Технология восстановления бетонной поверхности. Технология ремонта бетона

Все, Что Вы Хотели Знать

Обнажение арматуры является серьёзной проблемой для конструкции

По большому счёту, ремонт железобетона можно назвать усилением, так как при повреждении целостности оболочки изделия, и уж тем более арматуры в нём, прочностные характеристики снижаются. Необходимость в этом может возникнуть в двух случаях: когда меняется назначение сооружения, что предполагает увеличение нагрузок; и когда конструкция разрушилась и не может безопасно выполнять свои функции. Третий вариант может возникнуть, когда обе эти причины комбинируются.

Какие существуют методы устранения подобных проблем, что становится их причиной, и как произвести ремонт бетона зимой? Мы постараемся дать исчерпывающий ответ на эти и другие вопросы, представив для наглядности видео в этой статье.

Содержание статьи

Виды дефектов и причины их возникновения

Чаще всего в ремонте нуждаются железобетонные сооружения, возведённые несколько десятков лет назад. В те времена низкое качество бетона встречалось гораздо чаще, чем сегодня.

Технология получения искусственного камня была весьма слаба: не слишком соблюдалось водоцементное соотношение, слабым был контроль гранулометрического состава и качества заполнителей, не выдерживалась необходимая толщина защитного слоя, из-за чего теперь арматура попросту обнажается.

Чтобы поставить точный «диагноз», таким конструкциям необходимо тщательное обследование, во время которого делаются чертежи, подробные описания и качественные фото. А когда есть ещё и исходные данные с чертежами, то сделать правильные выводы и выбрать метод восстановления конструкции гораздо легче.

Поиск арматуры в фундаменте

На заметку: Подбирая материалы для ремонта бетона скрытых конструкций, очень важно точно знать, сколько в них арматуры, где она расположена и в каком состоянии находится. Если толщина защитного слоя не превышает 9 см, определить положение арматуры в бетоне поможет электромагнитный прибор ИЗС.

Когда конструкция открыта для визуального обследования, можно невооружённым глазом увидеть, насколько иными бывают повреждения с разных сторон.

• С севера больше воздействуют низкие температуры, а значит, увеличивается количество циклов замерзания и оттайки. С юга чаще случаются резкие перепады температур, что может приводить к появлению более глубоких трещин.
• Новые железобетонные конструкции тоже могут потребовать ремонта. Чаще всего, такая необходимость возникает после их распалубки, когда во всей красе предстают дефекты, получившиеся в результате некачественного бетонирования.
• Причиной тому могут стать и материалы неудовлетворительного качества, и плохое уплотнение бетона. Иногда не совсем удачное конструктивное решение не позволяет произвести полноценно забетонировать определённые участки.
• Очень часто в появлении дефектов виновата отслужившая свой срок опалубка – инвентарный вариант многократного использования. При работе вибратора в изношенной опалубке появляются щели, через которые вытекает цементное молочко, из-за чего поверхность конструкции имеет не гладкую поверхность, а гравелистую.

Методы борьбы с дефектами бетонирования

Все дефекты делят на две группы:

1. В первой поверхностные недостатки типа всё той же гравелистой поверхности или неглубоких раковин, наплывы и неровности. Произвести ремонт поверхности бетона не сложно – для этого не требуется разрабатывать специальные мероприятия или нести значительные затраты.

Неглубокие раковины в бетоне

2. Во второй группе такие дефекты как пустоты, глубокие или даже сквозные раковины и трещины. А так же, большой проблемой является отклонение получившейся конструкции от проектных параметров.

Сквозная трещина – очень серьёзный дефект

И вот какими способами их устраняют.

Устранение недостатков с поверхности

Устранение недостатков в виде гравелистой или испещрённой мелкими раковинами поверхности, осуществляется так:

1. Если поверхность гравелистая, производят её зачистку стальной щёткой, промывают водой, после чего оштукатуривают раствором с объёмными пропорциями 1 часть портландцемента (М400-500) к 2 частям песка.
2. Когда нужно устранить раковины, их с помощью зубила избавляют от неплотного бетона по краям, после чего в ход так же идёт металлическая щётка, промывка и зачеканка раствором.

На заметку: При значительных объёмах работ, ремонт бетонных стен или фундамента может осуществляться методом торкретирования. Об этом способе мы ещё расскажем далее.

3. Наплывы бетона необходимо удалять сразу же после снятия опалубки, пока бетон не достиг ещё полной прочности. В качестве инструмента при этом используют зубило, кирку или отбойный молоток.

Глубокие дефекты

Крупные раковины, являющиеся одним из наиболее распространённых дефектов, обычно получаются в результате того, что бетон сбрасывают в опалубку с большой высоты. Возникают они и при некачественном уплотнении, применении чересчур жёсткой смеси, либо от её расслоения и схватывания при длительной транспортировке.

Высота сброса бетона в опалубку влияет на качество конструкции

Большие раковины

Наиболее уязвимые места – это те участки, где сосредоточено много арматуры, либо просто опалубку неудобно заполнить бетоном и уплотнить. В таких случаях, технология ремонта бетона подбирается с учётом числа и размеров дефектов.

• В вертикальных несущих конструкциях – например: колоннах, которые работают с высокой степенью нагрузки, раковины расчищают до арматуры, и после промывки водой бетонируют.
• Для этой цели обычно применяют мелкозернистый бетон на портландцементе М400-500, изготавливаемый непосредственно на месте.
• Важно, чтобы марка ремонтного состава была на порядок выше конструктивного – только так удастся обеспечить их хорошее сцепление.

Обратите внимание! Если раковина сквозная, то её расчистка может сильно ослабить несущую способность колонны. Поэтому её предварительно усиливают металлическими накладками, и только потом, через установленные на месте дефекта трубки, нагнетают в пустоты цементный раствор — либо, по периметру конструкции устраивают железобетонную обойму.

Сквозные пустоты

Довольно часто в строительной практике встречается такой дефект, как пустоты, которые обычно образуются при непрохождении на данном участке опалубки бетонной смеси.

• Размер пустот может быть довольно внушительным – таким, что даже оголяется арматура. При этом из-за разрыва бетона нарушается монолитность конструкции. Как устраняются подобные дефекты?
• Как и в других случаях, сначала делается зачистка и промывка дефектного места. Затем, там, где надо забетонировать, устанавливают навесную опалубку, перекрывающую верхний стык и заполняют её смесью. Изготавливают бетон на мелкофракционном щебне, добавляя в него ускоритель твердения.
• Вместе с представителем стройлаборатории, строители проверяют качество смеси, и только после этого приступают к бетонированию. В местах заделки дефектов, особенно в зимнее время, бетон прогревают паром, инфракрасными лампами или электропрогревом.

Прогрев забетонированной колонны с помощью термомата

Крупные трещины

Ещё одним серьёзным дефектом бетона являются трещины, возникающие в результате осадки грунта; напряжений, связанных с меняющимися температурами; других видов деформаций. Решить такую проблему достаточно сложно, и для этого обычно приглашают представителя от организации, проектировавшей здание.

• Создаётся комиссия, которая должна обследовать конструкции, выявить причину возникновения трещин, измерить величину их раскрытия и установить с помощью наблюдения факт его прогрессирования.

Примечание: Простейшим способом контроля над поведением трещин является установка на них маяков из гипса.

• Стабильные трещины заделывают после расшивки и очистки, нагнетая в них раствор под давлением либо путём набрызга (сухого торкретирования).
• Если же будет установлено, что трещины продолжают расширяться, проектировщики обязаны срочно разработать проект усиления дефектной конструкции.

После выполнения работ строительной организацией, все они оформляются соответствующим актом.

Что такое торкретирование

По ходу рассказа мы упоминали о том, что недостатки поверхности бетона могут устраняться способом торкретирования. Пришла пора чуть более подробно объяснить, что это такое.

• Торкрет – это фактически штукатурка, слой раствора, наносимого на поверхность методом набрызга под высоким давлением.
• При этом он заполняет все мельчайшие трещинки и поры, что способствует высочайшей адгезии с базовой поверхностью.
• Наносимый слой может быть достаточно толстым, поэтому под ним обязательно присутствует проволочная или арматурная сетка. Что именно — это уже зависит от масштабов производимых работ.
• Перед установкой арматуры, трещины на поверхности обрабатываются пескоструйным аппаратом или сильным напором струи воды с целью удаления рыхлого бетона и грязи.

• Торкретный бетон может изготавливаться либо на портланд-, либо на глинозёмистом цементе, и наноситься он может как сухим, так и мокрым способом.
• В первом случае сухая смесь загружается в установку (пушку), и подаётся за счёт сжатого воздуха через сопло, в котором и происходит увлажнение. Именно такой способ и позволяет наносить толстые слои бетона при ремонте конструкций всего за один проход.
• При мокром способе, торкретный состав предварительно затворяется водой, перемешивается и подаётся к месту нанесения насосом. При мокром нанесении меньше пыли и ниже потери раствора из-за отскока. Этим способом обеспечивается более равномерное нанесение смеси, что очень удобно, когда при ремонте нужно получить тонкий слой торкрета.

Для восстановления разрушившегося железобетона могут применяться оба способа. А так же с их помощью можно укрепить стенки котлована, отремонтировать фундамент, восстановить старую каменную/кирпичную кладку и т.д.

Современные материалы для ремонта бетона

Выше мы рассказали, как устраняются дефекты бетона в масштабном строительстве. Подобные проблемы могут возникнуть и у частных застройщиков, которым приходится бороться с ними самостоятельно.

Помогут в этом многие материалы нового поколения, разработанные специально для ремонтно-гидроизоляционных работ.

Тиксотропные составы

Тиксотропными называют сухие смеси, в составе которых высокомарочный цемент, армирующее волокно, минеральные и пластифицирующие добавки. При смешивании с водой получаются растворы высокой прочности, не подверженные усадке, которые очень эффективны при ремонте поверхностей бетона – как горизонтальных, так и вертикальных.

Что представляют собой тиксотропные материалы

Такие составы применяют как в масштабном, так и в индивидуальном строительстве.

И вот какие виды ремонта можно выполнить с их помощью:

• Восстановление объёма разрушенной бетонной конструкции, в том числе, если это произошло из-за коррозии арматуры;
• Ликвидация тех дефектов, о которых говорилось выше, которые могут получаться в ходе монолитного бетонирования;
• Ремонт бетонных покрытий, заполнение швов между плитами;
• Устранение выбоин на ограждающих конструкциях и основаниях;

Ремонт бетонных поверхностей с применением материалов «ЦМИД»

• Выравнивание и гидроизоляция стен и полов в подвалах;
• Ремонт бетонных ступеней;
• Заделка течей, в том числе и напорных, в колодцах и резервуарах.

И это далеко не полный перечень сфер, где можно применить подобные материалы. Цена у них достаточно высокая, но она себя вполне оправдывает.

Материалы на эпоксидной основе

Ещё один способ ремонта поверхностей бетона – это заделка трещин и выбоин эпоксидной смолой.

1. На её основе есть мастика, которую наносят кельмой на сухое или слегка влажное основание, предварительное очищенное и промытое водой. С помощью такой мастики, которую можно смешать с песком, заделывают выбоины и предварительно расшитые трещины, в которые и закладывают состав.

Эпоксидная мастика

2. Для быстрого заполнения трещин, образовавшихся в монолитных и каменных конструкциях, используют двухкомпонентные составы, представляющие низковязкую смолу для инъекций. При этом по бокам трещин устанавливают паркеры, в которые самотёком или нагнетанием подаётся ремонтная смесь. Её главное достоинство состоит в том, что смола твердеет не только на суше, но и под водой.

Установка паркеров для закачки ремонтного состава

Применяют данные материалы для ремонта бетонных покрытий, полов, стен, кровель и фундаментов. Причём, использовать их можно не только снаружи, но и внутри здания.

С их помощью можно заполнить дефектные места, укрепить пористые поверхности, устранить течи и многое другое. При этом, обеспечена как высокая прочность, так и долгий срок службы отремонтированной конструкции.

beton-house.com

виды дефектов и способы их устранения

 

Основные свойства бетона на цементном вяжущем — прочность на сжатие, устойчивость к механическим, химическим, температурным воздействиям, долговечность. Они позволяют широко применять его в промышленном, гражданском, гидротехническом и дорожном строительстве. Под влиянием агрессивных внешних факторов может произойти нарушение целостности поверхности конструкций с возникновением трещин. Их углубление и раскрытие приводит к опасным явлениям — деформациям, коррозии арматуры, частичному или полному разрушению сооружения. Своевременный качественный ремонт бетона поможет избежать дальнейшей деструкции, продлить срок эксплуатации.

Причины возникновения дефектов

Изготовление конструкций из бетона и железобетона нормируют СП 27.13330.2017 и 63.13330.2012. В них содержатся основные рекомендации по расчету и производству элементов, проведению монолитных или монтажных работ.

При несоблюдении технологии на строительных площадках, неправильно подобранном составе бетонной смеси, неучтенных в расчете нагрузках и условиях работы конструкций возникают:

• изменения геометрических форм и сечений конструкций;
• разрушения покрытий;
• коррозия материала;
• трещины, отколы;
• деформации, прогибы;
• нарушение сцепления, разрывы, коррозия арматуры.

Характерный признак разрушения — трещины. Определение причины их появления и степени раскрытия позволит подобрать правильную методику и восстановить бетонную конструкцию, продлить срок службы.

Разрушению бетона сопутствуют:

• усадочные, температурные, технологические трещины, появившиеся до эксплуатации в результате неправильного изготовления, транспортировки, монтажа элементов или заливки монолита;
• эксплуатационные трещины от температурных воздействий, неправильного устройства деформационных швов, неравномерной осадки или замачивания грунтов, рытья котлованов вблизи фундаментов, динамических вибрационных нагрузок, превышения расчетной несущей способности при надстройках.

Трещины могут быть продольными и поперечными в зависимости от характера повреждающей нагрузки.

Дефекты поверхности возникают в результате:

• химической коррозии, при которой взаимодействие частиц бетона с агрессивными веществами происходит без участия электролитов, не сопровождается электрическими токами;
• электрохимической коррозии в присутствии растворов солей и щелочей с возникновением электротока.

Разновидности повреждений в бетоне

При несоблюдении технологии строительства возникают дефекты:

• наплывы бетона, выступы из-за неправильной установки опалубки;
• раковины, полости в результате укладки слишком жесткой смеси, недостаточном уплотнении, большом технологическом перерыве, при котором нижележащий слой уже схватился;
• трещины из-за неправильного ухода за свежеуложенным раствором;
• отколы, деформации, полученных при перевозке, монтаже, защемлении при строительстве, перегрузе.

Дефекты, которые не представляют серьезной угрозы и устраняются при текущем ремонте бетонных конструкций:

• поверхностные трещины, раковины, выбоины, повреждения покрытий, не снижающие несущей способности;
• пустоты с оголением арматуры, глубинная и поверхностная коррозия бетона, при которых сокращается долговечность конструкций.

Срочного принятия мер требуют повреждения несущих конструкций, сопровождающиеся образованием наклонных или горизонтальных трещин, дефекты в местах сопряжения плит, пустоты в зонах нагрузки. Чтобы отремонтировать бетонные поверхности, потребуется индивидуальный проект и специальные технологии.

Технологии ремонта

Перед реставрацией бетонного покрытия проводят подготовку поверхности:

• удаление грязи, пыли, масел, старого отслоившегося бетона;
• зачистка от ржавчины оголенной арматуры;
• разделка трещин не менее 15 мм в глубину и 5 мм в ширину;
• дополнительное армирование при необходимости.

Ремонт и защиту бетона проводят инъектированием, затиркой или торкретированием с последующей гидрофобизацией или герметизацией.

Инъектирование

Глубокие трещины, сколы, пустоты заполняют под давлением специальными смесями на основе полимеров, эпоксидных или полиуретановых смол, воды.

Читайте подробнее о ремонтных составах для бетона

Восстановление бетона начинают с продувки воздухом поврежденной поверхности. Края щелей обрабатывают ацетоном. Для прочного сцепления с основой материалы должны обладать низкой вязкостью, текучестью, устойчивостью к воде, ультрафиолету, химическим соединениям. Основное требование — адгезия к компонентам бетонного раствора, минимальная усадка при твердении.

Инъекция щели производится через установленные пакеры специальным ремонтным насосом. От вытекания смеси отверстия закрывают защитной пленкой. После закачивания пакеры удаляют, поверхность зачищают.

Почти 60% реставрационных работ осуществляется в результате ремонта трещин в бетоне инъекционным методом.

Затирка

Эту технологию ремонта бетона применяют при раскрытии трещин более 2 мм и глубине повреждений до 5 мм. Наиболее эффективна затирка тиксотропными составами, содержащими армирующее волокно, при восстановлении вертикальных и горизонтальных поверхностей с небольшим количеством дефектов.

Растворы имеют пастообразную консистенцию. Обладают высокой адгезией, прочностью, морозостойкостью. Используют смеси на основе портландцемента с полимерным наполнителем. После нанесения затирки и затвердевания поверхность покрывают герметизирующими составами.

Торкретирование

Способ заключается в набрасывании на ремонтируемую поверхность смеси такого же состава, как материал основы. Различают «мокрое» и «сухое» торкретирование.

В первом случае раствор готовят заранее и распределяют установкой со сжатым воздухом. Вторая технология предполагает смешивание ингредиентов с водой непосредственно на выходе из сопла станции. Толщина слоя торкрет бетона — до 15 см. Предварительная обработка грунтовкой не требуется. Метод очень производительный, позволяет отремонтировать большую площадь за короткий интервал времени. После застывания наносится гидроизоляция.

 

betonpro100.ru

Технология ремонта бетона строительных конструкций (балок, плит, фундаментов, колонн) зимними высокопрочными смесями ВАЙТМИКС

 ОЧЕНЬ ВАЖНО!!!

 

Прочность сцепления материала с поверхностью, а значит, долговечность ремонта зависит от тщательной подготовки поверхности ремонтируемого бетона.

При температуре окружающей среды ниже 0 градусов для затворения ОБЯЗАТЕЛЬНО использовать теплую воду с температурой от +30 до +40 град.С. Сухая строительная смесь должна иметь температуру не ниже +5 град.С. Ремонтируемую область после заливки раствора необходимо укрыть влагонепроницаемой пленкой, а сверху - теплоизоляционным материалом.

 

    1. Подготовка основания.

1.1  Выделить участок для производства работ. По контуру ремонтируемого участка с помощью алмазного инструмента произвести обрезку старого бетона. Обрезка проводится по плоскости, перпендикулярной поверхности на глубину, не менее, чем минимальный слой укладки материала (20 мм). Контуры ремонтируемых участков не должны иметь острых углов.

1.2 С ремонтируемой поверхности удаляется слабый поврежденный бетон или раствор, а также цементное молоко. Делать это можно с помощью перфоратора, долота или пескоструйной установки, по углам использовать перфоратор с малой энергией удара.

1.3 Трещины в поверхностном слое разделать на глубину не менее 15 мм и в ширину не менее 5 мм.

1.4  Поверхности придать шероховатость перфоратором с зубчатой насадкой (можно игольчатым пистолетом или водопескоструйной установкой) так, чтобы образовались чередующиеся выступы и впадины глубиной 3-5 мм. 

1.5  Если на поверхности конструкции присутствует обнаженная арматура, или она обнажилась вследствие удаления разрушенного бетона, ее следует механически зачистить с помощью металлической щетки. Вскрытые арматурные стержни должны быть частично или полностью оголены (в зависимости от степени их разрушения коррозией). При полном оголении стержней зазор между ними должен составлять не менее 10 мм для тонких стержней (до 5 мм).

1.6 При необходимости устанавливается дополнительная арматура в соответствии с проектом. Ее необходимо закрепить на ремонтируемом бетоне так, чтобы между стержнями арматуры и бетоном оставалось пространство не менее 10-20 мм в зависимости от толщины стержней (см. п. 1.5).

1.7 Непосредственно перед нанесением ремонтного состава поверхность должна быть тщательно очищена и пропитана водой. Очистку можно выполнять вручную — металлическими щетками с последующей продувкой воздухом, или механизированно — при помощи водоструйной установки.

1.8 Пропитку водой следует производить до полного насыщения поверхности. Рекомендуем смачивать поверхность не менее 3-х часов каждые 10-15 минут при помощи поролоновых губок, или обливания, или водоструйной установки. Можно использовать различные влагоемкие материалы — холстопрошивное полотно, ветошь или картон. Ремонтируемая конструкция укрывается или обертывается намоченным материалом, а затем полиэтиленовой пленкой, и оставляется так на несколько часов.

1.9 При температурах ниже 0 градусов C поверхность не увлажнять, ограничиться только ее тщательной очисткой. Для удаления снега и льда и прогрева основания необходимо обработать ремонтируемый участок с помощью горелки.

1.10 Для лучшего сцепления ремонтного материала с поверхностью рекомендуется наносить адгезионный слой более жидкого ВАЙТМИКС RT40W(в маленькую емкость типа баночки берется небольшое количество приготовленного основного материала и добавляется буквально несколько миллилитров воды), Адгезивный слой наносится с помощью жесткой щетки или кисти слоем 1-3 мм непосредственно перед нанесением основного материала.

ВАЖНО! Все описанные процедуры по подготовке поверхности очень важны для обеспечения хорошего сцепления ремонтного состава ВАЙТМИКС RT 40 Wc поверхностью бетона и арматурой, и как следствие — для долговечности произведенного ремонта и всей конструкции.      

  2.  Приготовление раствора.

 2.1 При температуре окружающей среды ниже 0 градусов для затворения ОБЯЗАТЕЛЬНО использовать теплую воду с температурой от +30 до +40 град.С. Сухая ремонтная строительная смесь должна иметь температуру не ниже +5 град.С, перед началом работ следует выдержать ее в теплом помещении.

2.2  Для приготовления тиксотропной вязкой смеси ВАЙТМИКС RT 40 W использовать смесители только с принудительным перемешиванием. Наиболее подходящими являются одновальные или двухвальные смесители со спиральной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 300-400 об/мин. Смесители гравитационного типа (бетономешалки) для данного материала не подходят. Небольшое количество смеси допускается приготовить с помощью низкооборотистой дрели со спиральной насадкой. Низкие обороты смесителей — очень важное требование, т. к. ремонтные составы очень чувствительны к частотным воздействиям. При высоких оборотах могут измениться реологические свойства смесей, что отрицательно скажется на их характеристиках и сцеплении с ремонтируемой поверхностью. Не допускается ручное перемешивание.

2.3 Количество воды для приготовления смеси ВАЙТМИКС RT 40W должно точно соответствовать количеству, указанному в паспорте, которым сопровождается каждая партия сухой смеси.

2.4 Время перемешивания сухой смеси с водой составляет не менее 4-х минут.

2.5 Объем замеса не должен превышать того количества смеси, которую можно использовать в течение времени сохранения подвижности. Это время для температуры + 10 град. составляет около 10, при понижении температуры оно увеличивается.

3.  Защита арматуры.

3.1 Очищенную от грязи и ржавчины арматуру обработать грунтовочным составом, приготовленным на основе готового рем.состава ВАЙТМИКС RT40 W путем отбора от него нужного количества и разбавления водой до требуемой консистенции.

3.2  На участки с обнаженной арматурой нанести материал ВАЙТМИКС RT 40 W слоем 5-10 мм с помощью небольшого шпателя.

3.3 Сплошное нанесение ремонтного состава на эти участки рекомендуется начинать после полного схватывания первого слоя.

4.  Нанесение грунтовочного слоя.

На подготовленную поверхность с помощью жесткой щетки или кисти нанести грунтовочную смесь (см. п. 3.1) слоем 0,5-1 мм путем втирания его в основание. В процессе работы особое внимание обращать на тщательное промазывание трещин и углублений.

5.  Нанесение ремонтного раствора ВАЙТМИКС RТ 40W на вертикальные и потолочные поверхности

5.1 Основные работы проводятся только методом «влажное по влажному», то есть требуется наносить основной ремонтный материал, не допуская высыхания грунтовки.

5.2 Начать работу следует с «зачеканивания» разделанных трещин и углублений.

5.3 Не дожидаясь полного схватывания заполненных трещин и выбоин, можно приступать к сплошному нанесению ремонтного раствора ВАЙТМИКС RТ 40W.

5.4 Наносить смесь ВАЙТМИКС RT 40 W можно при помощи штукатурной станции или вручную. Торкрет-установки для нанесения быстросхватывающегося раствора применять не следует.

5.5 При ручном способе рекомендуем сначала шпателем нанести тонкий слой (примерно 5 мм), а затем сразу с помощью плоской прямоугольной кельмы наложить оставшуюся смесь нужным слоем. 

5.6  Приблизительно через 5-10 мин. после нанесения разгладить поверхность нанесенного состава с помощью терка или той же кельмы.

6.  Уход за отремонтированным участком.

При положительных температурах необходимо защитить уложенный ремонтный состав от потери влагив течение 24 часов после «схватывания» раствора, что предполагает укрывание отремонтированной поверхности влажной мешковиной и пленкой. При отрицательных температурах ремонтируемую область необходимо укрыть также влагонепроницаемой пленкой, а сверху - теплоизоляционным материалом для предотвращения потерь тепла, а также во избежание растрескивания.

ВАЖНО! Следует иметь в виду, что без надлежащего  ухода прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и прочие свойства ремонтного состава будут ниже тех, которые приведены в паспорте, сопровождающем данную партию смеси. Кроме того, при быстрой потере влаги с поверхности (связанной с саморазогревом состава)  материал может растрескаться.

7.  Введение в эксплуатацию.

Через 3-4 часа по отремонтированному участку можно ходить. Значительных механических нагрузок следует избегать по крайней мере в течение трех суток.

Использование штукатурной станции PFT G5 для нанесения ремонтного состава ВАЙТМИКС RT40W

 

whitemix.ru

Ремонт бетона - технологии, сухие смеси и составы для ремонта трещин в полу и стенах

Даже такой прочный, твердый и надежный материал как бетон может быть подвергнут деформации и появлению трещин по прошествии времени или в условиях жесткой эксплуатации. Бетон с его низким пределом прочности на растяжение имеет свойство давать усадку и сжиматься.

Виды деформации бетона

Технологии ремонта

Материалы для ремонта

Растрескиваться и разрушаться он может вследствие механических повреждений, таких как:

• вибрации, землетрясения, аварии, серьезные нагрузки, воздействие воды;
• химические повреждения (воздействие углекислого газа, щелочей, кислот, солей, карбонизации;
• физическое влияние (воздействие жидкостей, температурные и влажностные изменения, процессы эрозии, коррозионные процессы в арматуре).

 

Деформация бетона

Процессов и факторов, вызывающих повреждение этого материала очень много, но еще больше существует видов деформаций бетона. Одни влияют на прочностные характеристики, другие же могут иметь очень серьезные последствия.

1. Первое, что может произойти – это разрыхление структуры материала, т.е. изменение размера пор. Крупные поры увеличиваются, возникают маленькие дефекты, материал теряет свою прочность и провоцирует более серьезные разрушения.
2. Далее может отслоиться защитный или разрушиться поверхностный слои, образоваться пустоты.
3. Существенно более серьезными разрушениями являются трещины и неплотности в более глубоких слоях. Возникновение трещин в бетоне может привести к непоправимым последствиям. К примеру, через них просачивается влага (или газ) и попадает в арматуру, которая увеличивается в размерах и в итоге может попросту разрушить всю конструкцию.
4. Самой опасной деформацией являются коррозионные процессы в арматуре железобетона, закладных деталях или перелом внутренних предварительно напряженных стержней.

Технологии ремонта бетона

В зависимости от степени повреждения материала и расположения деструкций применяются различные технологические процессы и сухие смеси для ремонта. При проведении этой процедуры следует строго придерживаться всех правил и норм, в противном случае целостность конструкции может не сохраниться. Ремонт трещин в бетоне подразумевает решение сразу нескольких проблем.

1. Во-первых, эта процедура позволяет придать дополнительную прочность материалу.
2. Во-вторых, предусматривается защита арматуры от коррозии.
3. Также восстанавливается несущая способность конструкции, предотвращаются другие негативные последствия и дальнейшее увеличение трещины.

 

Технологии ремонта

Ремонт бетона начинается с подготовки поверхности. Она должна иметь шероховатость. Поэтому если есть необходимость, то поверхность нужно очищать от грязи. Если участок имеет значительные разрушения, то его очищают от бетонной крошки и более крупных частиц. Все действия по устранению и заделыванию дефектов желательно производить пока материал «свежий». Так существует больше шансов, что, схватившись, материал станет монолитным. Ниже подробнее рассмотрим, как в общем случае исправить те или иные дефекты.

* Самыми несущественными являются неровности поверхности бетона, которые возникают из-за некачественно поставленной опалубки или когда грани щебня выступают наружу. Устранить эти неровности можно зачистив поверхность металлическими щетками и промыв её водой. Затем следует штукатурка с использованием цементного раствора обыкновенного состава.

* Пористость поверхности – это следствие проникновения воздушных пузырей в раствор или дефекта опалубки. Такой дефект может возникать из-за выхода так называемого «цементного молока», при воздействии вибраций или когда уплотнение раствора недостаточное. Исправить этот дефект можно также как и неровности.

* Глубокие раковины на поверхности – явление не редкое. Возникают такие дефекты из-за нарушений в технологическом цикле приготовления сухой смеси, при транспорте (разделение на слои), неправильная укладка и уплотнение материала, большое количество арматуры и просчет при укладке и упрочнении бетона. Если раковина небольшая, то производится её расчистка с применением зубила или металлической щетки, промывка водой. Затем дефект устраняется плотным заделыванием раствором цемента с затиранием раствором более жесткой консистенции.

* При укладке монолитных железобетонных конструкций могут образовываться швы и наплывы. Их устранение нужно произвести сразу же после снятия опалубки.

* Дефекты, возникшие по механическим причинам:

• при снятии опалубки с не высохшего материала, транспортировки, монтаже, складировании железобетонных изделий.
• при крепеже к бетону конструкций, деталей, механизмов.

Заделывать дефекты необходимо исходя из конкретной ситуации и желательно по «свежему» материалу. Если скол несущественный, то его можно заделать раствором цемента более высокой марки. При разрушении защитных слоев и выглядывании арматуры участок разрушения и края скола расчищают, накладывают опалубку и бетонируют этот участок раствором цемента на одну марку выше, чем существующий.

Но существует и вторая группа дефектов, которые влияют на прочность, устойчивость и несущую способность конструкции. Чаще всего встречаются глубинные и сквозные раковины, что являются участками плохо сцементировавшегося раствора. Для заделывания таких раковин существует целый комплекс технологических мероприятий, используется специальный состав для ремонта бетона.

Рыхлая структура – еще один вид достаточно серьезных повреждений и разрушений данного материала. В основном этот дефект проявляется тогда, когда укладка конструкции происходит в холодное время года. Нарушается нормальный процесс гидратации, в результате чего при повышении температуры окружающей среды материал впитывает влагу, и если этот процесс будет повторяться, то конструкция может разрушиться полностью (отслаивается поверхностный слой, оголяются арматурные стержни, происходит разрыхление конструкции иногда на полную толщину). В этой ситуации также нельзя однозначно что-то рекомендовать, т.к. все зависит от степени «тяжести» случая. Иногда если это возможно нужно удалить весь разрушенный участок.

Самыми опасными являются пустоты в структуре материала. Такие прорехи допускаются по банальной халатности, когда материал в некоторых местах оказывается неуплотненным. Особенно плохо, если пустота обнаруживается в несущей конструкции и хорошо, если это определяется на ранних стадиях после снятия опалубки. В самом простом случае, пустота очищается от слабых слоев бетона, производится промывка и после изготовления опалубки на дефектную зону через раструб, выполняется заливка нового состава. Для более сложных случаев разработаны целые методики и технологические процессы по ремонту и устранению таких серьезных дефектов.

 

Составы и сухие смеси для ремонта бетона

Материалы и сухие смеси для ремонта бетона применяются почти во всех случаях. Но перед тем как приобретать их, нужно ознакомиться с предназначением, составом, условиями эксплуатации. Любой материал должен иметь высокий уровень адгезии, антисептические свойства, устойчивость к температурным и влажностным изменениям, гарантировать долговечность, качество, паро- и водостойкость.

Чтобы отремонтировать или выровнять любую бетонную поверхность применяют сухую смесь на основе цемента EuroCret HSF. Она подходит как для внутренней, так и для внешней отделки. Она применяется при заделке швов и их герметизации и обладает устойчивостью к действию масел, износу, низким температурам. Характеризуется высокой степенью адгезии к штукатурке, бетону, камню. Состав улучшен добавлением полимеров в виде волокон, которые препятствуют распространению трещин.

Прочный раствор, обладающий свойствами расширения и быстрого затвердевания – Quellmortel standart/schnell – применяют для заделывания пустот до 10 см за раз. Вещество представляет собой цемент, улучшенный синтетическим волокном. Расширяющийся раствор выдерживает повышенные нагрузки, водо- и холодостойкий. Для его нанесения в полости используются кельма или шпатель.

ЕвроГроут Пласт – безусадочный высокопрочный огнезащитный состав для ремонта бетона (жесткого соединения оснований, нагрузок и анкеров). Используется в случаях, когда нужно создать водонепроницаемый стык стен, в опорах мостов, под рельсовыми путями. Обладает стойкостью к нефти и нефтепродуктам.

 

Уплотнительный раствор Sperrmortei/Sperrmortel feine используется как сухие смеси для ремонта бетона при заполнении трещин, заделке швов, изготовлении плинтусов. Устойчивый к морской воде.

подробнее

Адгезионная жидкая эмульсия используется как связка между основой и штукатуркой, монолитом и т.п. Используется для защиты от солей, выцветания, истирания, обезвоживания.

Rapid 1/3/5/8 — это сухая смесь, которая схватывается в течение пары минут. Незаменимое средство для срочных строительных или монтажных работ. Вещество служит для целенаправленного ускорения высыхания стройрастворов на соответственно 1, 3, 5, 8 минут. Чистым раствором заполняют пустоты, трещины, дыры, также раствор может помочь закреплению в бетон встраиваемых деталей. Раствор водостойкий, ему не страшны атмосферные воздействия.

Schnellestrich – сухой состав, использующийся для заливки полов-монолитов, полов с подогревом и бесшовных полов. Обладает свойствами быстро затвердевать, водо- и влагостойкий, благодаря чему его можно применять в помещениях с повышенной влажностью, при внутренних и наружных работах. Незаменим при срочных ремонтах бетонных поверхностей.

Заливочный раствор М обладает свойствами быстрого затвердевания и не дает усадки. Используется для отделки помещений как внутри, так и снаружи. Вещество стоит просто добавить в смесь цемент+песок в требуемом количестве. На нанесенный слой с раствором М краску и другие покрытия наносятся уже через 3 часа. Является наилучшим для применения при анкеровке стальных деталей.

 

Полиуретановая пена Wasserstopp используется при глубинной или подземной стройке. В результате химической реакции увеличивается в размерах и образует пену, которая не растворяется в воде и блокирует её просачивание через трещины и поры. Является наилучшей в своем роде при подготовке помещения к гидроизоляции.

 

Epoxan IKH и Epoxan ELH – это жидкие эпоксидные смеси смолы, состоящие из 2 компонентов. На них не влияет агрессивная среда. Epoxan IKH служит для создания покрытий для запрессовывания трещин стройблоков как над так и под землей. Epoxan ELH наоборот создает мягкие эластичные водостойкие и износостойкие покрытия. Застывшая твердая смола обеспечит надежную герметизацию трещин и неплотных швов.

Своевременный ремонт дефектов и постоянный уход за отремонтированным участком бетонной конструкции или поверхности гарантирует долговечность её эксплуатации.

desoi-nord.ru

Ремонт бетонных поверхностей

Капитальный и косметический ремонт бетонных поверхностей

Бетон – это достаточно прочный материал, надежность которого подтверждается десятилетиями эксплуатации. Однако даже такой материал со временем может подвергаться разрушению. В этом случае необходим ремонт бетонного покрытия, который, как и реставрация старинных зданий, является отдельным направлением в современном строительстве.

Схема деревянного пола на бетонном перекрытии.

В связи с этим следует рассмотреть причины возникновения деформаций на поверхности бетонных плит или других железобетонных изделий, а также процедуры по их восстановлению.

Образование пустот

К примеру, многие сталкивались с тем, что на бетонной поверхности появляются трещины в местах стыков или по краям плит. Эти деформации объясняются смещением железобетонных изделий вследствие неравномерности нагрузки на каждую плиту. Причина возникновения этой проблемы зачастую находится непосредственно под бетонной поверхностью. Имеются в виду пустоты, которые возникают в почве под плитами из-за неодинаковой плотности грунта, вымывания почвы под действием грунтовых вод или неравномерных транспортных нагрузок в местах стыков бетонных плит.

Схема теплоизоляции бетонного перекрытия.

Если вовремя не осуществить ремонт поверхности плит, то напряжение в бетонном покрытии будет увеличиваться, что в итоге приведет к появлению деформаций и трещин. Существуют два варианта решения этой проблемы. Можно удалить часть бетонной поверхности, восстановить грунт под ней, после чего заново залить и отшлифовать бетон. Недостаток этого способа – его трудоемкость и дороговизна. Поэтому существует более современный и дешевый способ, заключающийся в восстановлении поврежденной поверхности. Для этого сначала проводится исследование на предмет обнаружения образовавшихся пустот с помощью радара или бурения в бетонной поверхности контрольных отверстий. В целом бурение даже предпочтительнее, поскольку по извлеченному керну можно определить состояние самой плиты, наличие или отсутствия трещин и расслоений в бетоне.

Затем в бетонной поверхности вдоль стыков проделывается ряд отверстий, которые необходимы для закачивания внутрь раствора. Этот раствор в итоге заполнит образовавшиеся в грунте пустоты и приподнимет бетонную плиту. Количество необходимых отверстий связано с размерами пустот, а диаметр отверстий в основном зависит от оборудования, которое будет использоваться для закачивания раствора под давлением. Для проведения данных работа понадобятся:

• бетонный раствор;
• емкости для смешивания раствора;
• оборудование для бурения бетона;
• затирочная машина.

Восстановление бетонной стяжки

Нередко ремонт покрытий из бетона требуется для жилых домов, поскольку бетон является основным строительным материалом для возведения многоэтажных конструкций. В данной ситуации ремонт поверхностей осложняется тем, что трещины и различного рода повреждения бетонной стяжки могут привести к разрушению фундамента жилого дома. Причинами разрушения бетонного покрытия могут стать оседание почвы, непредусмотренные деформационные швы, ошибки в инженерном проекте и т.д.

Для того чтобы осуществить ремонт бетонного покрытия жилого дома, необходимо предварительно провести подготовительную работу, удалив из трещины или места деформации участки поврежденного бетона. Это необходимо сделать, и даже если в результате этих работ отверстие, вызванное повреждением, увеличится, все это будет исправлено в процессе ремонта. Если причиной разрушение стала избыточная сырость, то необходимо провести проникающую гидроизоляцию бетонного покрытия, в результате которой будет осуществлена герметизация поврежденного участка с защитой от влажности. Основой проникающей гидроизоляции является цемент с добавлением различных определенных химических веществ, которые добавляет ему текучесть. Также в процессе герметизации можно использовать материалы с содержанием эластичных веществ, устойчивых к сырости и деформациям. Для надежного скрепления швов используют анкеры.

Читайте также:  Руководство по гидроизоляции бетона

В процессе ремонтных работ понадобятся:

• смесь для гидроизоляции;
• емкости для смешивания;
• перфоратор;
• анкеры.

Химические повреждения

Схема пустотной плиты перекрытия.

Другая распространенная причина возникновения повреждений бетонного покрытия – это агрессивные атмосферные и химические компоненты, которые обуславливают карбонизацию, отложение сульфатов и хлоридные реакции, не говоря уже о температурных колебаниях. Самая распространенная причина деградации бетонных покрытий от воздействия внешней среды – это карбонизация. Чем более пористой является поверхность железобетонного изделия, тем проще в него проникает диоксид углерода, кислород и влага, которая содержится в атмосфере. Причем этот фактор воздействует не на структуру бетона, а на прочность арматурной сетки, которая оказывается окруженной кислотной средой. В результате коррозии объем арматуры увеличивается, что вызывает разрушение бетона изнутри и возможные деформации бетонной поверхности.

Не менее разрушающее воздействие на бетонные поверхности оказывают хлориды, которые применяются в песчано-соляных смесях для посыпания дорог от скольжения. Ионы хлора могут присутствовать в бетоне в результате использования загрязненных материалов на этапе формования железобетонного изделия. Хлориды также оказывают окисляющее воздействие на арматурную сетку и способствуют разрушению всей конструкции. Колебания температуры и вызванные ими циклы «мороз-оттепель» воздействуют непосредственно на бетонное покрытие. Путем инфильтрации сквозь поры бетона влажность проникает внутрь, превращается в лед и расширяется в объеме, создавая давление, которое вызывает появление трещин и деформаций в бетоне.

Схема устройства плиты бетонного перекрытия.

Чтобы провести правильный ремонт такой поврежденной поверхности, сначала необходим глубинный анализ причин деградации бетонного покрытия. В ряде случаев локализованного восстановления поврежденных участков может оказаться недостаточно, чтобы остановить процесс деградации. Следует определить глубину карбонизации, степень воздействия хлорных или серных соединений, состояние арматуры и распределение скрытых трещин и полостей. Бетонный слой, покрывающий дефекты, должен быть удален методом скалывания или с помощью пескоструйного оборудования. Все крошащиеся частицы, непрочные фрагменты или следы коррозии удаляются полностью. Окисленные части арматурной сетки очищаются до блеска с помощью пескоструя, не оставляя ни одного следа ржавчины. Сразу после очистки проводится обработка элементов арматуры, чтобы сделать их химически устойчивыми, после чего проводится реконструкция бетонного покрытия с помощью безусадочной цементной смеси, а отремонтированные поверхности выравниваются.

Для данных работ понадобятся:

• специальные химические вещества для определения степени карбонизации и т.д.;
• пескоструйное оборудование;
• безусадочная цементная смесь;
• затирочная машина.

http://www.youtube.com/watch?v=t70LQ3buEqM

Человеческий фактор

Здесь не упомянута еще одна причина, по которой возникает необходимость осуществлять ремонт поверхностей железобетонных изделий. Имеется в виду человеческий фактор, поскольку именно непрофессиональное или невнимательное отношение к процессу изготовления и укладки бетонной смеси зачастую оборачивается технологическими нарушениями и последующими разрушениями всей конструкции. Если вы изготавливаете железобетонные изделия своими силами, то небольшие поры на поверхности бетона практически неизбежны. Обычно они сразу заполняются цементным раствором, после чего не доставляют никаких проблем. Куда опаснее крупные раковины, возникшие при небрежной формовке изделия или от механического воздействия при снятии опалубки. Заплатки на крупных порах со временем могут начать трескаться, а затем и совсем отвалиться от бетонного покрытия.

Схема бетонного перекрытия.

Если дефекты бетонных покрытий заметны сразу после снятия опалубки, то ремонт необходимо осуществлять как можно быстрее, пока бетон не набрал необходимую прочность. По возможности дефектные участки расчищаются на 5-7 см в глубину, контуры заплаты не должны быть бесформенными, наоборот, они должны согласовываться с внешним видом поверхности бетона. Из полости удаляется избыточная влажность, однако сам бетон промывается водой.

Читайте также:  Покраска бетонного забора своими руками

Цементный раствор, с помощью которого заделываются мелкие дефекты, должен быть того же состава, что и в бетонной поверхности, но желательно более сухим. Уложенный раствор нужно хорошо уплотнить, а затем выровнять, чтоб заплата находилась на одном уровне с основным бетоном. При наложении заплат на крупные дефекты поверхности осуществляется ремонт с применением опалубки, которая должна плотно прилегать к краям заделываемого покрытия.

Горизонтальные поверхности железобетонного изделия перед заделкой смазываются слоем цементного раствора, вертикальные или наклонные поверхности затираются проволочными щетками, которые предварительно пропитываются тем же раствором. Если арматура повреждена вследствие коррозии или механического воздействия, то она либо очищается описанным выше способом с применением пескоструйного оборудования, либо удаляется и заменяется новой. После того как ремонт поверхностей закончен, несколько первых дней рекомендуется смачивать заплаты водой, для того чтобы бетон скорее набирал прочность. С этими же целями можно применять и растворимые соли, к примеру, хлористый кальций.

http://www.youtube.com/watch?v=gU8v0soCoVw

В данном случае понадобятся:

• цементный раствор;
• емкости для смешивания;
• деревянные доски или другой материал для опалубки, молотки, пилы, крепеж;
• арматурная сетка;
• пескоструйное оборудование.

Восстановление методом торкретирования

Иногда ремонт покрытий железобетонных изделий осуществляется с помощью набрасывания цементного раствора сжатым воздухом (способ торкретирования). В целом торкретирование – это современный способ укладки смеси, но и при восстановлении бетонных поверхностей он весьма эффективен. Если правильно подобрать, смешать, уложить и выдержать состав, то покрытие становится плотным и очень прочным. Этот ремонт требует наличия специального оборудования, поэтому обычно выполняется профильными организациями.

http://youtu.be/dmJEJtx0SlY

Различают «сухое» и «мокрое» торкретирование в зависимости от того, на каком этапе процесса происходит смешение сухих компонентов с водой. В первом случае это происходит только на выходе из трубы, во втором бетонная смесь готовится заранее. С помощью торкретирования бетонных поверхностей можно не только заделывать дефекты и трещины, но и повышать морозоустойчивость конструкций, производить усиление сооружения. Цементный раствор наносится на поврежденную часть в один или же несколько слоев, причем для торкретирования следует использовать портландцемент марки 400 или выше, а фракция заполнителя не должна превышать 8 мм. Каждый последующий слой раствора необходимо наносить только после схватывания предыдущего.

1pobetonu.ru

Ремонт бетона: устранение трещин, сколов. Капитальный ремонт бетонного пола

Бетон хоть и является прочным и долговечным материалом, рано или поздно его поверхность все равно приходит в негодность. Однако, в отличие от многих других строительных материалов, бетон можно отремонтировать. Если вы столкнулись с подобной необходимостью, рекомендуем ознакомиться с данной статьей, в которой мы подробно рассмотрим, как выполнить ремонт бетонных поверхностей в тех или иных случаях.

Ремонт бетонной поверхности

Виды ремонта

Все виды ремонта бетонных полов можно условно поделить на три типа:

• Заделка трещин;
• Устранение сколов;
• Заливка нового слоя бетона – обычно данный вариант используют, когда необходимо выполнить ремонт бетонных полов, поверхность которых сильно повреждена.

Далее подробно рассмотрим технологию всех этих видов восстановления бетонных поверхностей.

Ремонт трещин

Трещины являются наиболее распространенным изъяном. Чаще всего они появляются на стенах, однако не являются редкостью и на бетонных полах.

Надо сказать, что своевременный ремонт трещин очень важен, так как он предотвращает дальнейшее разрушение конструкции. Технология устранения трещин заключается в их заполнении цементным раствором или другим составом.

Расширение трещины

Материалы

В первую очередь необходимо подготовить следующие материалы для ремонта бетона:

• Цемент;
• Песок;
• Вода;
• Клей ПВА.

Подготовка основания

Перед тем как отремонтировать бетонный пол или стену, следует подготовить основание.

Работа выполняется в следующем порядке:

• В первую очередь необходимо проверить поверхность в области трещины на наличие сколов, так как в будущем они могут превратиться в неглубокие ямки.
• После этого нужно при помощи зубила и молотка расширить трещину своими руками по всей длине. Кроме того, надо удалить все плохо закрепленные участки бетона, расположенные в поврежденной области.
• Глубина трещины должна составлять не менее 5 мм, в противном случае ее нужно углубить, чтобы раствор держался долго и прочно. Углубить трещину можно при помощи шпателя.
• Затем нужно очистить трещину от грязи и пыли при помощи воды и металлической щетки. Также для этих целей можно задействовать пылесос.

Заделка трещины

Устранение трещины

После того как поврежденный участок будет подготовлен, выполняется заполнение трещины бетоном:

• В первую очередь нужно развести раствор из трех частей цемента и одной части песка. При этом в состав надо добавить небольшое количество клея ПВА. Раствор в итоге должен получиться достаточно густой.
• Затем щель заполняется составом при помощи кельмы.
• Поверхность бетона можно выровнять шпателем.

Совет! При заделке трещин, вместо цементного раствора можно использовать специальные полимерные составы. Кроме того, заполнить трещину можно силиконовым герметиком.

Заделка скола

Заделка сколов

Ремонт сколов бетона выполняется по тому же принципу, что и заделка трещин. Предварительно участок скола нужно зачистить и затем наложить на него цементный раствор.

Если откололся угол от конструкции, на одну из сторон можно наложить доску, которая позволит сформировать ровную поверхность. По сути, она будет выполнять роль опалубки. Как правило, таким способом осуществляется ремонт бетонной стены.

Обратите внимание! Раствор должен располагаться выше уровня бетона, так как при высыхании он даст усадку.

Если же скол разрушил защитный слой бетона и проглядывает арматура, то процесс восстановления поверхности немного сложней.

Порядок действий в этом случае следующий:

• Поврежденный участок надо углубить до ребра арматуры и зачистить края скола.
• Затем следует зачистить саму арматуру и обработать антикоррозионным средством.
• После этого на поверхность скола наносится адгезионный состав.
• Далее скол заполняется раствором.

Обратите внимание! Если выполняется ремонт бетонного покрытия на улице, то необходимо оградить заделанный участок от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

Поврежденная поверхность бетона

Капитальный ремонт бетонного пола

Если поверхность бетонной стяжки сильно повреждена, то выполнять «точечный» ремонт бетонного пола своими руками не целесообразно. В этом случае решить проблему можно двумя способами:

Использовать самовыравнивающуюся смесь.	Данный способ подойдет в том случае, если пол стал пылить, и на нем появилось множество неровностей, но перепад уровней не превышает 15-25 мм.
Выполнение новой стяжки	Такой вариант ремонта можно использовать в тех случаях, когда старая стяжка имеет серьезные трещины, сколы и прочие существенные изъяны. По сути, данный метод является полной заменой старого покрытия. Поэтому цена такого ремонта будет наиболее высокой.

Теперь подробней ознакомимся с обоими этими вариантами.

На фото — заливка самовыравнивающейся смеси

Заливка пола самовыравнивающейся смесью

Данный вариант восстановления пола является наиболее простым.

Процедура выполняется в таком порядке:

• В первую очередь поверхность очищается от пыли и грязи. Кроме того, удаляются все осыпающиеся и отслаивающиеся участки.
• Затем поверхность следует покрыть тонким слоем грунтовки. После просыхания бетона, процедуру нужно повторить еще раз.
• После этого следует развести сухую смесь с водой в соответствии с указаниями на упаковке.
• Полученный раствор выливается на пол. При этом смесь разравнивается при помощи специального валика с резиновыми шипами.

Надо сказать, что самовыравнивающиеся смеси могут быть настолько прочным, с их помощью способом можно даже выполнять ремонт бетонного пола на складе или в других промышленных помещениях.

Маяки для выполнения стяжки

Выполнение новой стяжки

Чтобы залить своими руками стяжку, необходимо выполнить следующие действия:

• В первую очередь желательно удалить старое покрытие, если это возможно. Данную процедуру можно выполнить отбойным молотком.
• Затем поверхность очищается от грязи и пыли.
• Далее необходимо выполнить армирование специальной металлической сеткой. Армировка должна располагаться посередине пласта. Если, к примеру, толщина слоя составляет 10 мм, то сетка должна возвышаться над основанием на 5 мм, для этого под нее подкладываются деревянные бруски соответствующего размера.
• Затем устанавливаются маяки-рейки по горизонтальному уровню. Все они должны располагаться в одной горизонтальной плоскости. Монтаж маяков осуществляется на комки из гипсового раствора.
• Заливка бетона выполняется поочередно сегментами между рейками. Выравнивание пола осуществляется правилом, которое тянется по рейкам с покачиванием влево-вправо.
• После схватывания раствора, выполняется затирка поверхности деревянной малкой.
• На протяжении первых 10 суток поверхность стяжки необходимо смачивать водой, чтобы бетон застывал равномерно.

Схема выполнения стяжки

На этом процесс выполнения стяжки завершен.

Ямочный ремонт

Напоследок надо сказать о ямочном ремонте. Его используют для восстановления асфальтобетонного покрытия.

Ямочный ремонт асфальтобетонного покрытия заключается в наложении «заплаток» из асфальтобетона на разрушенные участки дорожного полотна. Предварительно поврежденные участки расширяются и выравниваются.

Как правило, разрушенную зону расширяют на 20-30 см по периметру. Для выполнения ремонта привлекается специальная техника.

Ямочный ремонт асфальтобетона

Вывод

Мы рассмотрели все наиболее распространенные типы ремонта бетона. Если выполнять их правильно, в соответствии с вышеописанными технологиями, то восстановленные бетонные конструкции смогут прослужить довольно долго.

Единственное, ремонт желательно произвести как можно раньше, что позволит не только сократить расходы на него, но и упростить сам процесс. Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

загрузка...

masterabetona.ru

Как ремонтируют бетонные поверхности пола и стен своими руками, методы и материалы

Часто эксплуатация бетонных покрытий проходит с появлением дефектов. Наплывы, отслоения появляются на уличном покрытии, к которое постоянно подвергается воздействию атмосферных осадков, перепадов температуры и больших механических нагрузок. Но это не приговор, потому что бетон можно отремонтировать.

Покрытия во дворе

Из-за чего возникают дефекты?

В большинстве случаев возникают именно трещины или именно они являются причинами дальнейшего развития дефектов в виде отслоений. Причинами могут быть следующие факторы:

1. Механическое повреждение (излишняя нагрузка, вибрации, водный износ и т.п.).
2. Химическое повреждение (реакция щелочных, солей, кислот).
3. Физические причины (дождь, промерзание, эрозия).

Проникновение влаги к армирующему слою с дальнейшей коррозией вызывает отслоения

Часто причины не имеют особой значимости, потому что выбор методов реставрации не так обширен. Провести ремонт бетонных покрытий и поверхностей можно своими руками.

Виды ремонта бетонного покрытия

Не столько причины влияют на ход событий, сколько способы устранения дефектов. Выделяют три способа ремонта:

• заделывание трещин;
• ремонт сколов;
• укладка нового слоя.

Последний из представленных способов – крайняя мера, к которой прибегают, когда бетонное покрытие двора настолько повреждено, что локальные ремонтные работы неэффективны.

Ремонт дефектных участков

Стоит подробно остановиться на самом распространенном изъяне. Устранив трещину, избавляются от остальных дефектов. Трещины появляются на бетонных покрытиях двора из-за неправильной технологии заливки: движение грунта при промерзании вызывает неравномерные напряжения в структуре, которые вызывают надломом.

Чтобы заделать трещины, используют специальные составы или цементный раствор.

Материалы

Для проведения реставрации запасаются необходимыми материалами. Набор простой – компоненты песочно-цементного раствора (песок, цемент, вода) и клей ПВА.

Подготовка основания

Небольшие по размерам дефекты

Чтобы провести реставрацию, первым делом нужно подготовить поверхность. Выполняется следующим образом:

• Определить: имеются ли на поверхности сколы. Они появляются в области трещин, которые могут впоследствии превратиться в ямки.
• Трещины расширить. Зубило вставляют в трещину и слегка забивают молотком. Так проделывается по всей длине. Убрать отслаивающиеся участки.
• Позаботиться, чтобы трещины были глубже 5 мм. Иначе нанесенный раствор не сможет надежно закрепиться. Углубляется трещина шпателем.
• Очищение от пыли и грязи. Проходятся металлической щеткой, смывают водой, а как подсохнет, убирают пылесосом.

Устранение трещины

Подготовленный участок заделать цементным раствором. Готовится раствор в пропорциях цемент-песок 3:1. Для увеличения пластичности и прочности добавляют немного клея ПВА.

1. Раствором заполняют трещину.
2. Поверхность выравнивается шпателем.

Совет! В качестве ремонтного состава использовать специализированные средства или силиконовый герметик.

Технология заделки комбинированным способом с использованием тиксотропного состава и герметика

Заделка сколов

Действия по устранению сколов идентичны. Предварительно вычистить участок со сколом и нанести цементный раствор.

Реставрация сколов

Часто у покрытий откалываются края. Для ремонта таких участков используют доску в качестве опалубки. Наносят раствор выше уровня, потому что при высыхании усаживается.

Технология реставрации:

1. Убрать бетон с поврежденного участка и добраться до арматуры. Края скола зачистить.
2. Защитить арматуру антикоррозийным средством, предварительно вычистив участки с ржавчиной.
3. Обработать поверхность скола адгезионным составом и заполнить подготовленной смесью.

Сделать это самостоятельно просто. Действия требуют точности.

Как восстановить бетонный пол во дворе, смотрите на видео.

Ремонтные составы для бетонных поверхностей

Быстротвердеющая сухая смесь для устранения дефектов на бетонном покрытии

Критерии выбора

Для заделки дефектных участков выпускаются специальные смеси или используют цементный раствор. При выборе ремонтного состава для пола учитывают условия эксплуатации покрытия. Есть множество факторов:

• погодные условия;
• воздействия химическими веществами;
• температурный режим;
• интенсивность нагрузок.

Внимание! Лучшим выбором считаются ремонтные составы отечественных производителей, потому что специально разработаны для погодных условий в нашей стране.

При выборе ориентируются на качество. Если смесь имеет высокую стоимость, то должна иметь следующие свойства:

• быстрое схватывание;
• высокая степень адгезии;
• тиксотропность (увеличение вязкости).

Если состав качественный, то в составе присутствует полимерная фибра или наполнитель из небольших фракций. Подобная структура раствора позволяет делать слой до 10 см, снизив расход до 10%. Они прочно армированы по всей структуре и не отслаиваются.

Типы составов

Ремонтные составы для бетонных поверхностей делят на 2 категории:

• наливные. Используются для горизонтальных поверхностей.
• тиксотропные. Благодаря повышенной вязкости используются для вертикальных поверхностей, для отделки потолочных конструкций.

Безусадочный состав

Для ремонта сложных конструкций необходимы безусадочные средства

Существует  отдельная категория составов, которые не дают усадку и гидроизолированы. Данного свойства добиваются использованием специальных присадок, которые добавляются при производстве. Если использовать данный состав для восстановления, то новое монолитное покрытие двора прослужит как минимум 50 лет.

Помимо того что влага не сможет ухудшить качества покрытия, улучшается эластичность, что позволяет увеличить стойкость к механическим нагрузкам. Есть различные типа безусадочных составов: одни используются для создания новых монолитных конструкций, другие – для ремонта пола и стен.

Безусадочный состав имеет высокую степень адгезии и быстро схватывается. А отремонтированный участок пола нельзя отличить от всей конструкции. Если планируется ремонт участка площадью более 5 квадратных метров, то нужно армирование. Для этого используют армирующую сетку, крепящуюся на дюбелях.

Есть множество составов для реставрации, с помощью которых можно своими руками сделать ремонт пола. Выбор средства осуществляется с учетом особенностей эксплуатации поверхности и степенью дефекта.

Бетонные поверхности  иногда недостаточно прочные или не рассчитаны на определенные нагрузки. В таких случаях нужно требуется укрепление заливки. Имеются для этого специальные укрепляющие составы (грунтовка) глубокого проникновения.

Средняя оценка оценок более 0

laminatepol.ru

Способы ремонта и восстановления бетона

Бетон изобретен и используется довольно давно. Несмотря на повышенную прочность, этот материал со временем подвергается разрушению. Проведение восстановления его поврежденной поверхности всегда экономически выгоднее, чем демонтаж и устройство новой.

Виды материалов для ремонта и требования, предъявляемые к ним

Для выполнения ремонта и восстановления бетона используются «ремонтные» составы. Перед выполнением работ и выбором материала необходимо уточнить тип повреждения, выяснить характеристики ремонтируемой поверхности. Отдельно обратим Ваше внимание, на сайте http://emaco-spb.ru спецы предлагают ремонтные смеси для восстановления бетона и его гидроизоляции.

Ко всем современным ремонтным смесям предъявляются ряд требований, соответствие которым позволит выполнить восстановление бетонных поверхностей качественно и надёжно:

• безусадочность;
• хорошая текучесть;
• низкое соотношение воды и цемента;
• высокая степень подвижности;
• высокая тиксотропность;
• хорошая адгезия с поверхностью;
• полное отсутствие водоотделения.

По условиям применения смеси различаются:

• Цементные – безусадочные сухие однокомпонентные смеси, имеющие жидкую (для заливки горизонтальных полостей) или густую (для вертикальной поверхности) консистенцию. Используются чаще для восстановления дорожных, аэродромных поверхностей и бетонных конструкций.
• Эпоксидные – смеси, имеющие жидкий двухкомпонентный состав. Применяются в ремонте трещин, для восстановления несущей способности материала, создания адгезионных слоёв.
• Полиуретановые – жидкие смеси, имеющие двух – трёхкомпонентный состав. Используются для ремонта повреждений, обладающих определенными свойствами (локализация под давлением протечек, приток вод).

Стоимость и качество всех составов зависят от их способности надежно схватываться с ремонтируемой поверхностью (адгезия), вязкости и скорости загустения.

Какой из способов ремонта и восстановления бетона выбрать

Все виды повреждений заделываются с обязательной их реконструкцией до размеров, предусмотренных проектом. Любая ремонтируемая поверхность перед выполнением восстановительных работ подготавливается: очищается от пыли, грязи, масел, посторонних включений. При присутствии на месте ремонта слабого бетона, он скалывается до твердого слоя без оставления острых углов и выступов. С оголившейся арматуры при необходимости удаляется ржавчина.

Выбор способа восстановления и вида материала напрямую связано с условиями проведения работ и размером поврежденного участка. Для выполнения ремонтных и восстановительных работ применяются следующие способы:

Инъектирование – является самым популярным способом ремонта повреждений, имеющих величину раскрытия до 0,1мм. Суть этого метода заключается в том, что восстановление выполняется без замены самой конструкции. Трещины, сколы и пустоты заполняются «инъекциями» полимерных или водоцементных составов. Этот способ рекомендуется при выполнении ремонта с большим объёмом повреждений.

Перед началом выполнения работ все дефекты продуваются сильным потоком воздуха. Далее вся поверхность вокруг трещины обрабатывается ветошью, смоченной ацетоном. Чтобы избежать вытекание раствора из трещин, их обрабатывают эпоксидным клеевым составом с наружи. Для ускорения процесса его отвердевания, возможно применение обогрева горелкой при условии не соприкосновения пламени и клея.

Состав используемой смеси должен иметь вязкую консистенцию. Заполнение дефектов происходит под давлением в 100 кгс/см². Готовые полимерные или водоцементные смеси необходимо использовать в первые 3 часа после приготовления. Полное их затвердевание происходит при температуре 17-20°С на 8-10 сутки.

Затирка - способ нанесения на ремонтируемую поверхность специальной сухой смеси при величине раскрытия дефектов более 2мм, причем их число не должно быть большим. Этот прием подходит и для восстановления вертикальных поверхностей. Высокое качество, прочность, морозостойкость, высокая адгезия этих смесей дает возможность выполнять ремонт и восстановление автодорог и взлётно – посадочных полос. В своем составе сухая смесь имеет портландцемент, высушенный песок и минеральные наполнители.

Для приготовления раствора для затирки на 1кг сухой смеси необходимо взять около 200мл воды, доведенной до 200°С. Добавляется смесь в воду небольшими порциями при постоянном перемешивании. Приготовленный таким способом раствор следует выдержать около 5 мин и использовать в течение 2 часов.

Чтобы отремонтировать поверхность в 1м² потребуется 1,8 кг сухой смеси при максимально допустимой толщине - 50 мм. Если размеры трещин имеют ширину до 1мм, то для ремонта их применяются полимерцементные краски. При превышении размера дефекта до 2мм, используется полимерное тесто. Наносимая смесь в своём составе имеет полимерные добавки (0,02% сульфанол, фуриловый спирт) и цементно – песчаный раствор. После достаточно хорошего просыхания смеси бетон следует покрыть герметиком на полиуретановой основе.

Торкретирование - способ создания дополнительного слоя из такого же материала поверх старого. Технология этого способа заключается в набрасывании сжатым воздухом бетонного раствора. В состав смеси входят: цемент, вода, добавки органического вида, песок.

Торкретирование бывает: «сухим» и «мокрым». Различие заключается в том, в какой момент выполняется смешивание с водой смесей. При «сухом» торкретировании смешивание выполняется на выходе смеси из трубы, при «мокром» - готовится заранее. Этот способ хорош тем, что им возможно не только осуществить ремонт, но и повысить устойчивость конструкции к низким температурам, выполнять усиление конструкций. Но он считается трудоемким и всегда приводит к утяжелению сооружения и увеличению нагрузки на фундамент.

Раствор наносится на ремонтируемый бетон в 1-2 слоя. Для выполнения работы рекомендуется брать цемент М - 400 и выше, фракция применяемого заполнителя – не больше 8мм.

Проводимые работы по восстановлению и ремонту бетонных поверхностей следует выполнять при температурном показателе воздуха не ниже +5°С в сухую погоду. Вне зависимости от причины и характера повреждений, их устранение должно проводиться только после стабилизации процесса раскрытия и ликвидации причины появления.

www.k-see.ru

vest-beton.ru

Ремонт бетонного основания

В начале ремонта в доме очень часто обнаруживаются повреждения бетонных и железобетонных конструкций.

Причины разрушения бетона

Разрушение бетона происходит, если для строительства был использован некачественный бетон, не соблюдена технология уплотнения бетона, неправильно подобрана арматура и толщина защитного слоя. Также не стоит сбрасывать со счетов физическое или химическое воздействие на конструкции, не учтенное при проектировании. Не добавляют прочности бетону усадка здания и высокая влажность.

Прежде чем браться за удаление дефектов, нужно разобраться в возникновении их причины. Отслоение бетона может свидетельствовать о высокой влажности внутри материала или о низком качестве бетона. Трещины появляются в зданиях подвергающихся усадке или в местах перенапряжения конструкции вследствие воздействия нагрузок.

Самостоятельно заняться ремонтом бетона можно, если повреждения не угрожают несущей конструкции дома. Для этого на трещины закрепляют контрольную бирку, что бы определить увеличиваются трещины в размере или нет. Если трещины продолжают раскрываться, необходимо пригласить специалистов, которые определят причину. И проведут усиление фундамента или всего дома.

Составы для ремонта

Для ремонта бетона нельзя использовать обычный цементный раствор. Только специальные составы смогут обеспечить хорошую адгезию между существующим бетоном и новым материалом. Ремонтные составы бывают на основе эпоксидных смол, цемента, полиуретановые. Выбирая ремонтный состав, нужно обращать внимание на следующие показатели: степень адгезии с бетоном, усадка при застывании, водостойкость, паропроницаемость.

Грунтовочные эмульсии, наносимые на бетон, увеличивают степень адгезии. Также выпускают грунтовки, повышающие водостойкость бетона и препятствующие образованию плесени и грибка.

Если в процессе отслаивания бетона обнажится арматура, ее нужно обработать антикоррозионным составом.

Ну а на тот случай, если бетон страдает от чрезмерной влаги, можно провести осушение способом гравитационной инъекции. Для этого в стене просверливают шурфы и заполняют специальным составом. Инъекционные составы бывают на основе смол или кремния. Попадая в бетон, они заполняют собой поры и препятствуют проникновению влаги.

Технология ремонта

При обнаружении на поверхности осыпающегося, рыхлого бетона его удаляют. Ремонтируемый пол или стены очищают от пыли. Открытую арматуру особенно тщательно очищают от остатков бетона и пыли. После этого арматуру обрабатывают антикоррозионным составом. Поверхность обрабатывают грунтом и замазывают ремонтной штукатуркой. Для данного вида повреждений используют состав на минеральной или полимерной основе.

Ремонт трещин зависит от их толщины. Трещины размером не более двух миллиметров расшивают резчиком с алмазным диском на глубину 10 мм. А если трещины толщиной 3-10 см, бетон прорезается с двух сторон от трещины и вынимается. В результате должно образоваться углубление не меньше чем 50 мм. Дальше поверхность обеспыливается и грунтуется. Затем в шов заливается ремонтный состав. Для трещин лучше применять составы на основе эпоксидных смол или полиуретановые. Высохшую поверхность шлифуют. Если в процессе высыхания произошла усадка ремонтного состава, его наносят еще раз.

Если же бетонное основание не соответствует требованиям по прочности или равномерно по всей поверхности бетон отслаивается, проводят сплошной ремонт. Чаще всего такая необходимость возникает во время ремонта пола. Основание при помощи мозаично-шлифовальной машины шлифуется. Потом тщательно обеспыливается и грунтуется. Для создания нового основания лучше использовать самовыравнивающиеся составы.

Для того чтобы отремонтированные места не пришлось реанимировать повторно, нужно строго соблюдать главное правила реставрации бетона: обязательно удалять слабый бетон; поверхность очищать от пыли, грязи и масла; применять грунтовку, подходящую для ремонтного состава.

Видео: UZIN - заделка трещин в бетоне

www.stroypraym.ru

Технология восстановления бетонной поверхности | ProGrinding.ru

Восстановление поверхности бетона — это простой и экономичный способ освежить и отремонтировать бетонное покрытие.

В статье в качества примера приводится инструкция восстановления потрескавшейся бетонной площадки перед гаражом.

Этап 1. Подготовка поверхности.Тщательно вымойте бетонную поверхность под давлением.

Этап 2. Заделка трещин.Заделайте трещины с помощью грунтовки.

Этап 3. Укрепление армирующей лентой.Нанесите поверх трещин армирующую ленту на тканевой основе.

Этап 4. Нанесение герметика.Нанесите на армирующую ленту эластомерный герметик при помощи кисти.

Этап 5. Нанесение полимерного бетона.Нанесите слой полимерного бетона на заделанные швы.

Этап 6. Шлифовка.Произведите шлифовку заделанных швов для выравнивания поверхности.

Этап 7. Заделка углублений.Заполните все углубления полимерным раствором при помощи шпателя.

Этап 8. Грунтовка поверхности.Нанесите слой грунтовки на всю бетонную поверхность.

Этап 9. Подготовка раствора полимера.Подготовьте раствор полимера согласно инструкции на упаковке.

Этап 10. Нанесение текстурного слоя.Нанесите раствор полимера на всю бетонную поверхность при помощи распылителя.

Этап 11. Выравнивание текстурного слоя.Произведите финишное выравнивание текстурного слоя при помощи шпателя.

Этап 12. Нанесение красителя.Нанесите краситель (например, серого оттенка) на бетонную поверхность.

Этап 13. Нанесение герметика.Нанесите бесцветный герметик на бетонную поверхность при помощи распылителя.

После восстановления бетонной поверхности необходимо подождать от 48 до 72 часов в зависимости от погодных условий. Въезд в гараж готов!

Постоянная ссылка на статью Технология восстановления бетонной поверхности

Метки: ремонт бетонного пола, технология восстановления бетонных поверхностей

progrinding.ru

---

• 
  Испытание дорожного покрытия
• 
  Ремонт колодцев из бетонных колец
• 
  Сколько кубов бетона в миксере
• 
  Устройство бетонных полов
• 
  Определение прочности бетона
• 
  Топпинг для бетонного пола
• 
  Лак для бетона
• 
  Пластификатор для бетона своими руками
• 
  Время застывания бетона
• 
  Класс бетона
• 
  Лестницы монолитные