Как выглядит правильное устройство бетонных полов. Устройство бетонных полов

Технология устройства бетонных полов

Технологию устройства бетонных полов можно разделить на четыре основных операции.1. Подготовка основания.2. Укладка бетонной смеси в стяжку пола.3. Финишная обработка поверхности бетона.4. Нарезка швов в бетоне и их герметизация.

Подготовка основания

Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему цементобетонному. При укладке бетонного пола на грунт необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки нижележащих слоев.

После трамбовки на грунт укладывается песчаная либо щебеночная подушка. Ее толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов в основании, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. Подушку также необходимо уплотнить.

При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести его тщательную подготовку. Если в нем есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе. Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются шлифовально-мозаичной или фрезеровочной машиной по бетону. Образовавшуюся при этом пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов. В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3 – 5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.

На подушку либо на старое бетонное основание укладывают гидроизоляцию. Чаще всего ее делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран. Гидроизоляция нужна для того, чтобы основание не впитывало влагу из свежеуложенного бетона финишного покрытия, а также для предотвращения капиллярного подсоса влаги из грунта.

Укладка бетонной смеси

Перед укладкой бетонной смеси в стяжку, согласно проекту, устанавливается опалубка и, при необходимости, выполняется армирование.

В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона. Укладку бетонной смеси можно производить и без установки опалубки, но только при условии непрерывности процесса. В этом случае установка опалубки потребуется лишь в том месте, где будет завершена дневная работа по укладке бетонной смеси.

В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка ВР-5 размером ячейки 100*100 мм, 150*150 мм, 200*200 мм. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок (многотонные грузовики, погрузчики, штабелеры и т.п.) целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжелого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе, в качестве арматуры можно применить стальную фибру.

После того как, в соответствии с проектом, установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. При этом желательно обеспечить бесперебойную подачу ее на строительную площадку. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить бетонную смесь соответствующего качества.

Укладку и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами:- с помощью виброрейки по направляющим;- с помощью "маяков".

При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка.

Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается лопатами с таким расчетом, чтобы ее верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После этого включают вибратор и виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь необходимо добавить.

При укладке бетонной смеси по "маякам" на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определенный уровень. Затем к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня, прикладывается рейка так, чтобы ее низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню.

На основание заливается бетонная смесь, приблизительно до половины необходимого уровня и из нее делаются холмики-маяки приблизительно с шагом в 2 м. На каждый из холмиков устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем. После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки. Таким образом, по площади пола получают выставленные по нулевому уровню направляющие-"маяки" с шагом 2 м. Пространство между маяками заливают бетонной смесью. Уплотняют ее при помощи глубинных вибраторов и заравнивают правилом вровень с верхушками "маяков".

Финишная обработка поверхности бетона

После того, как будет завершен процесс укладки и уплотнения бетонной смеси, производится финишная обработка поверхности бетона. Для этих целей используются затирочные машины – так называемые "вертолеты".

Но перед тем, как приступить к затирке поверхности бетона, необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется либо диском, либо лопастями затирочных машин за два прохода. При этом направление движения затирочной машины при втором проходе, перпендикулярно направлению движения при первом проходе.

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека оставляет след глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке. Финишная затирка осуществляется лопастями затирочных машин.

Типы швов в стяжке

Бетон в стяжке, как и любой цементобетон, по своей структуре очень хрупкий материал, не способный к пластическим деформациям. При приложении к бетону нагрузки, превышающей его прочностные характеристики, он не деформируется без разрушения, как, например, в случае с пластмассой или другим пластичным материалом, а растрескивается как стекло. Также растрескивание происходит под воздействием внутренних напряжений в бетоне, вызванных усадочными деформациями при твердении и перепадами температур. Для того, чтобы ограничить растрескивание пола и контролировать места появления трещин в бетонной стяжке необходимо нарезать деформационные швы.

Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке:- изоляционные швы;- усадочные швы;- конструкционные швы.

Изоляционные швы. В процессе эксплуатации здания его конструкции подвержены различным деформациям. Причин, вызывающих эти деформации, очень много. Это воздействия внешней среды, подвижки грунтов основания, температурные воздействия, работа внутрицехового оборудования (если это производство) и т.п. Для того, чтобы избежать передачу этих деформаций от стен и фундаментов, на бетонный пол в местах соприкосновения бетонной стяжки пола с другими конструкциями здания (стенами, колоннами, фундаментами под оборудование и т.п.) необходимо устраивать изоляционные швы. Изоляционный шов позволяет полу работать независимо от других конструктивных элементов здания.

Кроме того, в процессе твердения бетон дает усадку, т.е. уменьшается в объеме. Если стяжка будет иметь жесткое сцепление с фиксированным объектом (например, с фундаментом здания), то она с большой долей вероятности треснет, т.к. усадка не сможет быть компенсирована.

Изоляционный шов делается вдоль стен и вокруг всех колонн. Если стяжка граничит с другим основанием, например, с фундаментом под оборудование, то изоляционный шов делается вокруг всего фундамента.

Изоляционные швы вокруг колонн могут быть квадратными или круглыми. Квадратный шов должен быть развернут на 45º вокруг колонны, чтобы напротив угла колонны был прямой шов. Если этого не сделать, то в стяжке вероятнее всего образуются трещины.

Если через изоляционный шов, не предназначенный для мест с высокой нагрузкой (въезды), будет передвигаться техника, то здесь стяжку нужно утолщить на 25 % и, сделав клин, вернуть ее к исходной толщине с уклоном не более 1:10.

Изоляционные швы должны позволять стяжке двигаться вертикально и горизонтально относительно стен, колонн и фундаментов. Изоляционный материал, которым заполняется шов, должен воспринимать пластические деформации без разрушения, т.е. быть сжимаемым. Толщина шва рассчитывается с учетом коэффициента линейного расширения стяжки. Обычно толщина шва составляет 1,3 см. В регионах с частым переходом температуры через 0ºС для повышения срока службы швов может потребоваться их конопаченье.

Изоляционные швы обычно заполняются подготовленным волокном и герметиком или подобными материалами. Важно, чтобы изоляционный материал не выступал на поверхность стяжки.

Важно не допускать контакта бетона стяжки с бетоном других конструкций здания, так как в этом случае изоляционный шов не будет работать, и в месте контакта произойдет растрескивание стяжки. Изоляционный материал должен быть уложен до проведения бетонных работ.

У колонн изоляционные швы делают следующим образом. При заливке стяжки вокруг колонн устанавливают опалубку по линии шва. После того, как бетон схватится, опалубку убирают и на ее место укладывают изоляционный материал необходимой толщины. Оставшийся между швом и колонной промежуток заливают бетоном и заглаживают. Также изоляционные швы вокруг колонн можно нарезать и в затвердевшем бетоне. При этом шов режется на всю глубину стяжки и заполняется изоляционным материалом.

Усадочные швы. Усадка бетона по мере его высыхания обычно составляет 0,32 см на 30 см. Бетонная стяжка сохнет сверху вниз неравномерно. Верхняя часть стяжки высыхает и усаживается сильнее, чем нижняя. Стяжка стремится завернуться, края становятся выше, чем центр. В результате в бетоне возникают внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин.

Во избежание хаотичного трещинообразования в бетоне стяжки нарезают усадочные швы. Они позволяют создать в стяжке прямые плоскости слабины. По мере высыхания и стремления к заворачиванию швы слегка открываются и трещины образуются в заданных местах, а не хаотично.

Усадочные швы могут быть сделаны путем вставки специальных шво-формирующих реек, пока бетон еще пластичен, или путем нарезки швов после финишной обработки бетона.

Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн. Максимальное расстояние от колонны до шва по периметру не должно более чем в 24-36 раз превышать толщину стяжки.

Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Необходимо избегать вытянутых или L-образных карт. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без ответвлений.

В проходах и проездах усадочные швы должны быть расположены на расстоянии равном ширине стяжки. Дорожки шире 300-360 см должны иметь продольный шов в центре. Во дворах зданий расстояния между швами не должны превышать 3 м во всех направлениях. Общее правило: чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.

Усадочные швы также должны быть сделаны на наружных углах, иначе от углов могут пойти трещины.

Участок стяжки с очень острым углом, с большой долей вероятности, растрескается. По возможности необходимо избегать таких углов. В тех же случаях, где это невозможно, нужно убедиться в том, что подоснова хорошо утрамбована, и в местах, где наиболее вероятно образование трещин, нарезать швы. Иногда, чтобы прочно закрыть трещины на острых или наружных углах, стяжку в этих местах дополнительно армируют стальной арматурой.

Конструкционные швы. В технологии устройства бетонных полов очень редко бывает так, чтобы заливка стяжки велась без перерывов длительностью более 1 дня. Это возможно только в помещениях с небольшими площадями и при условии бесперебойной подачи бетонной смеси. Обычно же заливка ведется с технологическими перерывами, за время которых уже уложенный бетон успевает набрать определенную прочность. В местах соприкосновения бетонов с различными сроками укладки целесообразно нарезать конструкционные швы.

Конструкционные швы нарезаются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. По возможности конструкционные швы выполняются на расстоянии не менее 1,5 м, от любых других видов швов, расположенных параллельно им.

Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз. Если боковые выступы делаются из дерева, конус 30° бывает достаточен для стяжки толщиной 12-20 см, (конусы 45° неприемлемы). Также используются металлические конусы. Они должны устанавливаться согласно инструкциям производителей.

Конусные швы работают как усадочные – они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Металлические конусы не рекомендуются для полов с интенсивным колесным движением. В таких случаях лучше использовать "шпилечный" шов.

Если конструкционный шов оказывается там, где ни усадочный, ни изоляционный шов не желательны, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Эти рейки нельзя смешивать с гладкими стальными "шпилечными" рейками, описанными ниже, которые обеспечивают горизонтальные движения шва.

Шпилечные швы обычно используются в местах пешеходного движения, но также применяются в полах с высокой колесной транспортной нагрузкой. Смысл шпильки это удержание двух краев шва на одинаковом уровне в момент прохождения колеса через шов. Чтобы обеспечить горизонтальное движение шва шпильки не должны быть вмонтированы в бетон хотя бы с одной стороны шва. Для правильной работы шпильки должны быть на одном уровне и параллельны друг другу. Шов должен проходить по центру шпильки. Чтобы соответствовать всем указанным требованиям шпильки часто поставляются в "корзинах", которые могут устанавливаться прямо на субстрат.

Технология нарезки швов

Нарезанные швы должны быть прямыми и чистыми. Рабочий, нарезающий швы, должен знать, когда их нарезать, какой шов резать следующим, как глубоко резать и как предотвратить слишком быстрый износ лезвия при использовании очень твердого заполнителя.

Швы должны нарезаться, как только бетон наберет достаточную прочность, чтобы не быть поврежденным лезвием, но до того, как в бетоне могут возникнуть произвольные трещины. При влажной нарезке такие условия обычно возникают через 4-12 час после окончания финишной обработки бетона. Хотя нарезка швов через 24 часа при определенных условиях также возможна. Рабочий должен сделать пробный шов через несколько часов после начала твердения бетона. Если при нарезке пробного шва частицы заполнителя вываливаются из бетона, то начинать нарезку еще рано. Начинать нарезку следует тогда, когда лезвие вместе с бетоном разрезает зерна заполнителя.

В жаркую погоду или, если существует опасность растрескивания, иногда необходимо нарезать каждый третий или четвертый шов перед нарезкой промежуточных швов.

Обычно швы нарезаются в той же последовательности, в какой укладывался бетон.

Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины и бетон при усадке дает трещину именно в этой зоне, т.е. трескается направленно, а не хаотично. При этом края образовавшейся трещины имеют определенную шероховатость, что исключает вертикальные смещения их до тех пор, пока трещина не станет слишком широкой.

Технология нарезки швов, описанная выше, требует выдержки свежеуложенного бетона 4 и более часов и нарезки на 1/3 глубины стяжки для получения хорошего деформационного шва.

Существует способ сухой легкой нарезки швов, когда швы режутся сразу же после финишной обработки бетона. Используя длинную ручку, рабочий может нарезать до 10 м шва без хождения по бетону. Для нарезки более длинных швов рабочий, обутый в специальные сапоги с гладкой подошвой, может ходить по стяжке и использовать 2-х метровую ручку. Таким способом можно нарезать швы только от 2 до 3 см в глубину.

Герметизация швов

Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.

Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва.

В промышленных полах с высокой транспортной нагрузкой швы должны быть заполнены материалом типа полужесткой эпоксидной смолы, которая обеспечивает адекватную поддержку шва и выдерживает нагрузки. Эти материалы наносятся минимум через 3-6 мес. после укладки стяжки. Они применяются только там, где предполагаются небольшие подвижки особенно во внутренних помещениях.

Эластомерные (гибкие) герметики используются только там, где шов не будет подвержен колесным нагрузкам. Они быстро наносятся и могут выдерживать большие подвижки при открытии/закрытии шва.

Перед герметизацией шва он должен быть очищен от пыли и мусора путем продувки струей сжатого воздуха или механической очистки щеткой. При использовании компрессора необходимо убедиться, что он не оставляет масляную пленку в шве.

www.bau-prom.ru

Устройство бетонных полов: особенности процесса

Устройство бетонных полов предпочтительно там, где необходима большая прочность основания. Естественно, они имеют и другие преимущества. Так, их отличает пожарная безопасность, химическая устойчивость, антистатичность. Хотя есть и недостатки: слабая устойчивость к износу, а также выделение большого количества пыли при эксплуатации.

устройство бетонных полов Укладку такого пола нужно делать по определенной технологии. Следует отметить, что для работы необходимо выбрать качественные материалы. Также нужно обязательно провести подготовительные мероприятия. Основание должно состоять из щебенки и песка. Его толщина может колебаться от 20 см до 1 метра. Если в качестве основы используется предыдущий бетонный пол, то он должен быть максимально ровным. При наличии сильных перепадов, необходимо сделать выравнивающую стяжку.

Далее технология устройства бетонных полов предусматривает организацию гидроизолирующего слоя. Чаще всего с этой целью используется специальная пленка. Теперь можно установить опалубку для будущего пола. Ее размер зависит от площади основания. Если оно слишком большое, то заливка производится частями (картами).

технология устройства бетонных полов Естественно, устройство бетонных полов не обходится без армирования, поэтому перед заливкой необходимо уложить на основание стальную сетку или стержни. Теперь можно начинать замешивание раствора, в который часто добавляются разные вещества, препятствующие сильной усадке бетона и его растрескиванию. Можно купить уже готовую смесь, в которую нужно просто добавить указанное количество воды.

Далее производится заливка основания. Во время работы желательно обеспечить соответствующие условия, которые будут способствовать нормальному затвердеванию раствора: отсутствие сквозняков, определенная температура воздуха. Важно: нельзя ускорять высыхание бетона, так как впоследствии он может быстро растрескаться.

устройство бетонного пола Устройство бетонных полов предполагает выравнивание слоя смеси, а также его уплотнение. Лучшим приспособлением для совершения этого действия является вибробейка. Однако ее нужно использовать очень аккуратно, чтобы смесь не расслоилась. Она должна работать на небольших оборотах.

После того как раствор полностью готов, можно оставить его сохнуть. Период затвердевания смеси зависит от используемого материала. В основном он длится от 7 часов до 7 дней. Далее устройство бетонных полов предусматривает затирку поверхности, которая обеспечивает ее ровность и гладкость. После этого можно покрыть поверхность специальным составом, который используется для упрочнения бетона. Он также препятствует образованию пыли во время эксплуатации.

Далее устройство бетонного пола продолжается организацией финишного покрытия, которое закроет поры и не даст влаге и пыли проникнуть внутрь. Чаще всего используются сухие смеси для упрочнения, которые нужно просто втереть в поверхность. Такие действия обеспечивают красивый внешний вид пола и улучшают его качественные характеристики.

fb.ru

Технология устройства бетонных полов (видео)

Сооружение бетонного пола довольно сложный процесс, требующий строгого соблюдения технических требований и норм. Бетон долговечный и прочный материал, устойчивый к коррозии, он не разрушается под воздействием влаги. Это стало причиной его активного применения в строительстве не только жилых, офисных, но и промышленных зданий, где полы подвергаются постоянным нагрузкам. Последовательность укладки бетонного пола на грунт.

Видео устройства бетонных полов

Шаг 1. Подготовка основания

Грунт в том месте, где планируется возведение бетонного пола должен быть сухим и не иметь сообщения с подземными водами. В противном случае потребуется сложная система гидроизоляции, нуждающаяся в постоянном ремонте.

Правильно выполненный пол имеет структуру слоеного пирога:

Грунт тщательно уплотняется, чтобы в будущем избежать просадки пола с дальнейшим растрескиванием.
Сверху наносится речной песок, для выравнивания основания. Количество песка должно быть на 20-25% больше для создания необходимой плотности. После чего он проливается водой и укатывается.
Насыпается крупный гравий.

Схема бетонного пола

Данная схема создает дренаж и препятствует проникновению грунтовых вод, снижая вероятность разрушения.

Схема устройства бетонных полов по грунту

↑ вернуться к содержанию

Шаг 2. Гидроизоляция

Самый ответственный момент в устройстве бетонного пола на грунте. От него зависит качество покрытия и срок его службы. Бетон гигроскопичен, то есть хорошо впитывает влагу, что может привести к разрушению находящейся внутри армирующей сетки.

Гидроизоляцию обеспечивает полиэтиленовая мембранная пленка. Она укладывается внахлест, места соединения проклеиваются. Пленка препятствует проникновению влаги из грунта. Отличным методом для гидроизоляции будет использование жидкой резины.

Гидроизоляция пола на грунте

↑ вернуться к содержанию

Шаг 3. Укладка чернового бетона

К ней не предъявляется особых требований. В состав обычно входит:

цемент,
вода,
песок,
щебень,
специальные добавки для повышения гидроизоляционных свойств, морозоустойчивости, пластичности.

Черновая бетонная стяжка может выполняться с применением армирующей сетки. Чем мельче ячейки, тем прочнее пол. Она помогает предотвратить неравномерную усадку бетона и появление трещин. Толщина слоя зависит от высоты потолка и планируемой нагрузки на пол, но должна быть не меньше 4 см.

Какие функции выполняет черновая бетонная стяжка:

служит готовым полом для промышленных зданий;
выравнивает поверхность перед укладкой следующих слоев;
служит теплоизоляцией;
обеспечивает необходимый уровень плов.

Если работа производятся зимой, то в бетон добавляются специальные смеси препятствующие замерзанию воды. В летнее время поверхность необходимо постоянно увлажнять в течение нескольких дней.

↑ вернуться к содержанию

Шаг 4. Пароизоляция бетонного пола

На этом этапе на черновую стяжку укладывается слой полимерно-битумных мембран, которые помимо пароизляции обеспечивают еще и дополнительную гидроизоляцию. Наиболее практичные и прочные материалы на основе стеклоткани и полиэстера.

Пароизоляция бетонного пола

Мембраны на основе ПВХ стоят несколько дороже, но они самые надежные, не подвержены гниению и практически вечные. Мембрана способна пропускать пар в одном или двух направлениях. Пароизоляция обязательный элемент при сооружении бетонного пола.

Зачем нужна пароизоляция:

она препятствует образованию конденсата;
регулирует микроклимат в помещении;
предотвращает размножение плесени и грибков;
продлевает срок службы строительных материалов.

↑ вернуться к содержанию

Шаг 5. Укладка утеплителя

Бетонный пол холодный в любое время года, поэтому он нуждается в утеплении в обязательном порядке. Существует несколько способов для этого. В любом случае, выбранный для утепления материал должен соответствовать ряду требований:

обладать малой теплопроводностью;
быть долговечным;
влагостойким.

Для утепления бетонного пола используется керамзит

Этим требованиям отвечают несколько современных утеплителей, среди которых минеральная вата, каменная базальтовая вата, пенополиуретан, пенополистирол и керамзит.

На черновую бетонную стяжку, предварительно очищенную от пыли и мусора наносится пароизоляционная пленка и сверху стелется слой утеплителя. Чем плотнее, тем лучше, от этого зависит эффективность его работы. Зазоров не должно быть и у стен. На слой утеплителя снова укладывается пленка, чтобы в него не проникала влага. Исключение составляет керамзит.

↑ вернуться к содержанию

Шаг 6. Финишная стяжка

Окончательным этапом в сооружении бетонного пола является укладка финишной стяжки. Она включает в себя ряд обязательных этапов:

на слой утеплителя укладывается армирующая сетка, это может быть каркас из толстых металлических прутьев для большей прочности;
заливается бетонная смесь;
устанавливаются маяки, применяются и специальные установки, и обычные доски;
заливается пол и разравнивается.

Может быть полезно: технология устройства наливного пола.

↑ вернуться к содержанию

Шаг 7. Обработка поверхности и нарез швов

Обработка начинается не сразу, перед этим делается перерыв для того, чтобы бетон уплотнился. Время зависит от влажности и температуры окружающего воздуха, но не менее 3 и не более 7 часов. Только после этого производится грубая затирка пола. Когда бетон практически полностью просохнет, осуществляется последний этап – финишная затирка. Избежать пыления бетона помогут специальные смеси на основе полимеров.

Финишная обработка бетонного пола

Стяжка бетона не защитит его от растрескивания. Но этот процесс можно контролировать и ограничить, сделав в стяжке швы. Обычно их делают возле стен, колонн и прочих элементов, которые передают вибрации. А также в местах соприкосновения бетона, уложенного в разное время. Глубина не должна превышать 1/3 стяжки и производиться до начала естественного растрескивания. Края швов укрепляют при помощи герметика.

↑ вернуться к содержанию

Укладка бетонного пола на старое основание

Старое бетонное покрытие, срок эксплуатации которого достиг уже 15—25 лет, нуждается в ремонте. Все образовавшиеся от времени трещины заполняют ремонтным составом из цементной смеси, либо герметиком. Те участки, которые уже не представляется возможным исправить, полностью удаляются. На их место укладывается новый бетон.

Выронить рельеф пола можно с помощью шлифовальной машины, она уберет лишнюю толщину. Для хорошего сцепления поверхность обеспыливается и накрывается пароизоляционной пленкой. После чего укладывается армирующая сетка и заливается новый бетонный пол. Далее основание обрабатывается тем же способом, что и новое. Также существует технология полусухой стяжки пола с небольшим количеством воды.

Сооружение бетонных полов возможно не только промышленным способом. Это вполне осуществимо самостоятельно. Главное тщательно выполнять технологию и соблюдать последовательность выполнения этапов. Это гарантирует прочный пол, который прослужит не менее 15-30 лет при правильно уходе и своевременном ремонте.

www.pol-comfort.ru

Устройство бетонных полов: расчет, толщина, СНиП, технология

Полы из бетона хорошо зарекомендовали себя в помещениях с большими нагрузками (склады, гаражи). Хотя технология изготовления является непростой, их можно изготавливать самостоятельно. В данной статье будет подробно рассмотрено устройство бетонных полов и их особенности.

На фото – схема бетонного пола

Общие сведения

Как и на любые изделия, существует и СНиП на бетонные полы, которые должны соответствовать определенным нормам и стандартам, основываясь на такие характеристики, как:

срок службы;
уровень устойчивости к воздействию агрессивной среды;
нагрузка на бетонный пол должна соответствовать указанной в проекте.

Исполнительная съемка бетонного пола проводится с помощью лазерного нивелира

Получению поверхности, который будет идеально соответствовать всем вышеперечисленным требованиям, предшествуют два основных требования:

Все используемые материалы должны быть хорошего качества.
Во время процесса изготовления бетона необходимо тщательно соблюдать технологию.

Основные этапы

Технология устройства бетонных полов включает в себя четыре основных стадии:

Подготовительные работы с основанием;
Укладка бетонной смеси в стяжку;
Последующая обработка поверхности;
Процесс нарезки швов и их герметизация.

Стоит отметить, что укладка пола вполне возможна не только на уже существующее основание, но и на землю. Но расчет бетонного пола в этом случае, хотя и подразумевает существенную экономию средств, является достаточно энергозатратным. Кроме того, эффективность такого способа проявляется только в достаточно сухих местах.

Совет: при укладке бетонного пола на грунтовое основание необходимо обустроить дренаж. Это поможет избавиться от излишков влаги, а также обезопасить стяжку от дальнейших повреждений.

Как проводятся бетонные работы по бетонным полам

Укладка по грунту

Поэтому перед изготовлением бетонного покрытия по грунту, сначала необходимо уложить подушку в виде слоя песка либо щебенки, чтобы снизить влияние грунта, а также избавиться от возможных промерзаний и влияния грунтовых вод.

Поскольку такой пол будет иметь многослойную структуру, давайте представим ее компоненты.

Конечно, инструкция будет примерной, каждый может выполнять обустройство по-своему, в зависимости от ситуации:

Сделайте на дне плотное основание.
Насыпьте сверху слой речного песка.
Сделайте слой из керамзита или щебенки.
Проведите гидроизоляционную работу с помощью полиэтиленовых пленок.
Сделайте черновую бетонную стяжку.
Накройте ее пароизоляционным материалом.
Положите сверху «бутерброда» утеплитель.
Сделайте чистовую армированную стяжку.

Изготовления пола из бетона на грунте

Подготовка оснований

Старое бетонное

Расширьте существующие на поверхности трещины и заполните их цементным раствором или же специальным ремонтным полимером.
Удалите участки с основания, которые не подлежат реконструкции, а затем залейте их новой бетонной смесью.
Выровняйте тщательно поверхность, а после высыхания обеспыльте ее.

Грунт

В данном случае процесс будет немного сложнее:

Оцените необходимый объем работ, определив на каком уровне будет расположено основание.
Проведите утрамбовку грунта после земляных работ, желательно с помощью соответствующего оборудования.
Сделайте песчаную подушку из речного песка. Этот слой также следует тщательно утрамбовать.
Насыпьте поверх него шар керамзита или некрупного щебня для бетона.

Совет: увеличение плотности песка достигается таким образом — возьмите его на четверть больше необходимого, смочите его, тщательно утрамбовывайте, пока не будет достигнута необходимая толщина.

Гидроизоляция

Она выполняет сразу две важные функции:

Не позволяет грунтовым водам попадать в бетонную стяжку.
Препятствует впитыванию влаги от стяжки основанием.

Для ее изготовления используется рулонные материалы, полимерные мембраны или же толстые слои полиэтилена. Не забывайте, что гидроизоляционный слой должен быть уложен внахлест. Напуск на стены должен составлять не менее 150-200 мм, а для склеивания стыков лучше всего использовать скотч.

Совет: при заказе работ в строительной организации, за основу расчета можно взять ЕНиР на бетонные полы .

Работы по гидроизоляции рулонным материалом

Укладка чернового бетонного основания

Данный слой будет выступать в качестве основания для гидроизоляции. Для изготовления черновой стяжки используется «тощий» бетон, в котором применяется щебенка с размером фракций от 5 до 20 мм. Поскольку к процессу ее укладки не предъявляются какие-либо особые требования, данный процесс проходит легко.

Совет: толщина бетонного пола в данном случае должна превышать 40 мм, а максимальный перепад в горизонтальной плоскости должен составлять не более 4 мм.

Сверху черновой стяжки необходимо уложить слой, который будет обеспечивать пароизоляцию. Наиболее подходящим материалом для этого являются мембраны битумно-полимерного типа.

Черновое основание

После этого обычно проводят утепление пола, однако перед началом работ необходимо убедиться, насколько данный процесс будет важным, а также какие материалы будут для него наиболее подходящими. Помните, что они должны обладать водоотталкивающими свойствами.

В противном случае вам необходимо будет существенно усилить гидроизоляционный слой. Одним из наиболее распространенных вариантов является слой пенопласта особой плотности и качества, цена которого выше обычного, или экструдированного пенополистирола.

Совет: расчет толщины бетонного пола напрямую зависит от поверхности, на которую он заливается.

Укладка финишного основания

Данный процесс также состоит из нескольких этапов:

Армирование	В данном случае вполне подойдет дорожная сетка. Однако если пол будет подвергаться существенным нагрузкам, наиболее оптимальным вариантом будет каркас из металлических диаметром не менее 8 мм.
Заливка смеси	Бетонная смесь должна заливаться равномерно и достаточно быстро, поэтому лучше воспользоваться спецтехникой.
Установка маяков	Чаще всего между маяковыми рейками соблюдается расстояние в 2 метра, это позволяет опирать на них концы правила.
Заливка пола	Проводится на 15 мм выше установленных маяков.
Уплотнение	Лучший вариант – использование вибратора, с последующим выравниванием поверхности.

Финишное полимерное основание

Финишная обработка

По завершению последнего этапа необходимо немного подождать, пока бетон обретет достаточную прочность. На время технологического перерыва влияет температура окружающей среды, а также влажность воздуха. В зависимости от этих условий, время может колебаться в пределах от 3 до 7 часов.

Затирочные работы машинами

Когда глубина следа на поверхности не превышает 2-3 мм необходимо провести ее первичную (грубую) затирку с помощью дисков или затирочных машин. Окончательная (финишная) затирка проводится при глубине следа на поверхности 1 мм.

Совет: если вам необходимо добиться еще большей прочности пола, используйте топпинг.Это специальная смесь, состоящая из цемента и добавок, которая втирается в бетон.

Нарезка швов

Не секрет, что бетон, используемый в стяжках, является достаточно хрупким материалом, и может подвергнуться растрескиванию. Для предотвращения данного процесса и осуществляется нарезка деформационных швов.

Всего выделяются такие их виды:

Изоляционные, которые используются в тех местах, где происходит соприкосновение разных поверхностей, например, пола и стен, пола и колонн. Главная задача – воспрепятствование передаче вибраций.
Усадочные, применяются для снятия напряжений при высыхании и усадке пола.
Конструкционные, используют для разделения бетонов, уложенных в разное время.

Нарезка швов должна осуществляться сразу же после набора бетоном определенной прочности, но до появления на поверхности трещин. Для разметки используется мел, а порядок работы определяется последовательностью укладки бетона.

Нарезка швов алмазным диском

При этом подобные швы должны заходить примерно на треть глуби стяжки. Для облегчения ухода за ними и укрепления краев используется герметизация.

В завершении хотелось бы сказать, что укладывать бетонный пол можно и своими руками. Главное – внимательно отнестись ко всем нюансам, а также к деталям процесса. В результате вы получите прочный, ровный, теплый пол, который сможет справляться с существенными нагрузками.

Вывод

В данной статье было рассмотрено подробно устройство бетонных полов на грунте и на старой бетонной стяжке. Данные принципы могут применяться также и на других основанием, с соблюдением определенных нюансов. Фактически работы не отличаются особой сложностью, но требуют соблюдения инструкции и больших физических затрат, облегчить которые сможет только современная техника. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

masterabetona.ru

Устройство монолитных бетонных полов, технологии

Устройство монолитных бетонных полов часто требуется в объектах, предполагающих серьезные эксплуатационные нагрузки. Это могут быть гипермаркеты, торговые и выставочные комплексы, здания промышленного назначения. Нередко монолитные полы устраиваются и в жилых сооружениях. Выбирая материалы для изготовления данной конструкции, необходимо руководствоваться расчетами устойчивости подготавливаемого пола к воздействию различных разрушительных факторов. Часто единственно верным решением в этом случае остаются монолитные полы.

Устройство монолитных бетонных полов

Отличительными свойствами бетонных полов являются долгий эксплуатационные срок, предельно высокая устойчивость к износу, простота обслуживания. За счет применения укрепляющих добавок в смесь, верхний слой основания становится не податлив к воздействию влаги и химических веществ.

Технологический процесс устройства бетонного покрытия

В основании данного вида промышленного пола используется цементно-песчаная смесь с содержанием щебня или уже готовая бетонная армированная плита. Представленная технология укладки бетона подходит как для крупных помещений промышленного или общественного назначения, так и для частных домов.

Все работы выполняются при четком выдерживании СниП и всех требований технологического процесса. Бетонная плита должна укладываться на укрепленное и очищенное основание. Причина таких требований в том, что в случае использования некачественного раствора в старой стяжке портится адгезия покрытия, под тяжелыми ударами поверхность бетона начнет рушиться. Также причиной слабой сцепки являются не устраненные пятна жира или технических масел.

Для эффективной подготовки основания под заливку монолитных полов необходимо выполнить ряд следующих мероприятий:

Механическим способом устранить всю грязь, пятна жира, любые отслоения и крошения. Чтобы удалить следы технического масла, применяется малярский раствор, против бетонного клея эффективна кислотная промывка.
Неровности горизонтального уровня поверхности ликвидируются посредством фрезерного механизма. Если перепад высоты составляет до 10%, устранять его не нужно.
Если на поверхности присутствуют трещины или выбоины, их следует расшить и заполнить смесью, в составе которой находятся полимеры.
Области, не поддающиеся реконструктивным работам, необходимо демонтировать и залить новым бетоном.
Верхний слой старой стяжки следует очистить и от пыли. В противном случае снизится качество сцепки, часть загрязнений всплывет наверх, нарушив гладкость поверхности.

После того, как подготовительные работы выполнены в полной мере, осуществляется нивелировка основы. В результате данного мероприятия определиться наивысшая отметка покрытия, следовательно, и толщина бетонной стяжки.

Основные виды монолитных полов

Сегодня различают три ключевых вида бетонных полов:

Однослойный цементно-песчаный пол. Используется для помещений с малой квадратурой. Данный тип покрытия не отличается большой устойчивостью к нагрузкам в силу отсутствия дополнительного слоя бетонного покрытия. Вариант актуален для небольших квартир, жилых домов или хозяйственных помещений.
Многослойный пол. Изготовление данной конструкции отличается сложностью, так как бетонную смесь укладывают в два и более слоев. Рекомендуется применять подобный способ покрытия при реконструктивных работах.
Армированные монолитные полы. Отличается предельной прочностью из всех вариантов подобных оснований. За счет применения арматурных прутов появляется возможность сократить толщину покрытия и массу бетонных полов. В качестве армирующего материала используется стальные прутья или сетка, при необходимости синтетические элементы. Данная конструкция характерна для помещений с большой нагрузкой на покрытие: производственные цеха, автопарки, сельскохозяйственные ангары, т.п.

Технологический процесс устройства бетонного пола отличается зависимо от функционального назначения помещений. Немалым значением в этом случае обладает цель данного мероприятия – выровнять поверхность пола внутри комнаты, утеплить бетонное покрытие, увеличить высоту основания, т.д. Используя различные методики изготовления цементно-песчаной стяжки, можно повышать качество конструкции и продолжительность периода эксплуатации.

Важность заметить, что приготовление монолитного пола должно соответствовать установленным строительным нормам и правилам, т.е. СНиП. Их требования могут разниться зависимо от эксплуатационных факторов изделия и места заливки.

Гидроизоляция основы

Укладка гидроизоляции

Выровненную и очищенную поверхность обрабатывают мастикой (гидроизоляционная смесь на клеевой основе). Данный шаг функционально обеспечивает:

качественную адгезию старой бетонной стяжки с новым цементно-песчаным слоем;
дополнительный гидроизоляционный уровень.

Достойную альтернативу подобному решению составляет гидростеклоизол. Средство наносится двумя слоями, высота каждого составляет не меньше 5 мм. Обладая высокой пластичностью и устойчивостью к атмосферным нагрузкам, данное покрытие создает прочный гидроизоляционный барьер на 10-15 лет.

Монолитное бетонное покрытие укладывают по «картам» — прямоугольные участки, подготовленные для укладки раствора. Размеры таких участков определяются на основе производственного потенциала. По периметру карт устанавливаются направляющие, т.е. маяки.

Армирование и теплоизоляция бетонных полов

Армирование

Укладка армирующих элементов выполняется для устранения вероятности образования расколов пола на протяжении всего эксплуатационного периода, особенно если получается большая толщина стяжки. Данный вид работ осуществляется в полном соответствии с проектными расчетами будущих нагрузок.

Для этих целей часто используется стальная сетка, диаметр прута составляет 5мм, а размер отдельной ячейки — 100×100мм/150×150мм. Материалом для изготовления сетки служит арматура класса ВР1.

Когда предполагаются серьезные нагрузки на бетонное покрытие пола, рекомендуется использовать для укрепления армо-каркас. Арматуру связывают непосредственно на строительном участке, диаметр прута варьируется от 8 до 18 мм.

Арматуру следует связывать между собой проволокой. Сваривать нельзя нив коем случаи, это связано с различной степенью усадки и расширения металла и бетона при температурных перепадах.

Установка маяков своими руками

Установка маяков

Наиболее ответственный этап производства монолитных полов, так как от уровня выставленных маячных реек зависит ровность покрытия.

Как правило, помещение делится на участки, по ширине не превышающие двух метров. В качестве направляющих используются специальные т-образные маячные рейки, но может подойти и обычная профильная или круглая труба. В некоторых ситуациях используется и простой деревянный брусок, предварительно выверенный на ровной поверхности.
На горки свежего раствора небольшой толщины укладываются маяки. После этого, путем вдавливания рейки в раствор или, наоборот, поднятия выставляется точный горизонтальный уровень. Заливка первого слоя бетона допускается только после полного затвердевания выставленных маяков.
Когда помещение имеет большую квадратуру, и разовая заливка пола не представляется возможной, основание делится на карты прямоугольной или квадратной формы. Границы таких участков огораживаются древесной опалубкой. Когда все секции будут залиты и покрытие из бетона застынет, перегородки удаляются, а образовавшееся под ними пространство засыпается готовым раствором.

Укладка бетонных полов, заливка бетона

Заливка бетона

Для успешной работы по заливке полов настоятельно рекомендуется использовать бетономешалку. При больших объемах применяются специальные автомобильные миксеры. Данный подход обеспечивает идеальную возможность непрерывной подачи раствора, что положительно влияет на качество монолитных полов.

Готовая смесь укладывается на подготовленное основание по ячейкам, после этого выравнивается обыкновенной лопатой, чтобы не допустить образования пустот и повысить плотность слоя. По возможности используется виброуплотнитель. Его погружают в сам раствор и держат до тех пор, пока сверху покрытия не появится молочко.
Когда толщина укладки бетона немного превысила маяки, его выравнивают посредством правила. Движения при этом должны быть направлены на себя и одновременно влево и вправо. Иногда вместо правила используется специальная виброрейка, установленная по направляющим. Принцип ее действия тот же, что и у ручного правила, только механизированный.
После того, как стяжка будет готова, покрытие регулярно смачивается водой, чтобы предотвратить интенсивное высыхание и образование трещин. Срок до полной готовности пола для эксплуатации составляет не менее одного месяца.

Чтобы приготовить бетонные полы собственноручно, необходимо воспользоваться технологической картой для устройства цементно-песчаного покрытия. Технологическая карта включает следующие этапы устройства полов:

приготовление основы;
после осуществляется гидроизоляция основания;
затем укладка армирующих материалов;
монтаж направляющих и каркаса опалубки;
изготовление цементно-песчаной смеси и ее укладка;
равнение верхнего слоя;
после полного высыхания пола финишная шлифовка готового покрытия.

Устройство бетонных полов является непростой задачей с различными вариантами технологического процесса. В результате качественного выполнения всех этапов производственного процесса формируется прочная конструкция монолитных полов, способная выдержать высокое давление и не деформироваться даже после длительного периода эксплуатации.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Самые интересные вопросы

pol-zalivka.ru

Устройство бетонных полов

Бетон в качестве строительного материала использовали многие века, а после разработки металлического армирования, сфера его применения стала гораздо шире. Современные смеси отличаются устойчивостью к коррозии, ультрафиолетовому излучению, вредным микроорганизмам. Вследствие этого, бетон служит очень долго.

Не будем углубляться в научные термины, объясняя состав бетона. Если говорить проще, то это смесь цемента, воды и различных наполнителей. Дополнительные характеристики достигаются путем добавления всевозможных средств. Они устраняют такой недостаток, как пылеобразование, длительное высыхание и так далее. А это важно, ведь помимо пола есть еще варианты ремонта потолка и стен.

Самой важной особенностью бетона является предел прочности на сжатие. Стоит отдать должное, что этот показатель является одним из самых высоких среди всех известных стройматериалов. Но он теряет свою актуальность вследствие того, что прочность на разрыв составляет 10% от уровня прочности на сжатие. Результатом является появление трещин во время высыхания и оседания. Для того чтобы исключить этот недостаток, строители используют армирование. Традиционно применяют стальное прутковое армирование, но не так давно распространение получил объемный метод, который достигается волокнами, добавляемыми непосредственно в бетон.

Современное устройство бетонных полов может быть успешным, если использовать некоторые методы:

Укрытие поверхности смоченной мешковиной;
Поливка водой;
Укрытие полимерной пленкой, которая удерживает влагу;
Обработка покрытия жидкими мембранными составами.

Особенности проведения бетонных работ

Итак, устройство бетонных полов включает в себя несколько этапов, в число которых входят и подготовительные работы. Укладка проводится как по грунту с щебеночно-песчаной подсыпкой, так и по железобетонным плитам. Не пренебрегайте данным этапом, так как многие характеристики зависят именно от качества основы.

СНиП установил нормы укладки щебеночно-песчаной подсыпки. Так, согласно правилам, допускаются отклонения от ровности не более чем 2 см на 2 м. Толщина слоя может быть от 2 см до 1 м. При укладке бетона на грунт после подсыпки основания обязательно используют гидроизоляционный слой. Не стоит пугаться, ведь для этого достаточно приобрести полиэтиленовую пленку.

В том случае, если устройство бетонных полов проводится на плитах, то перепад высот может быть не более 10% от толщины основания. Также, гидроизоляция обеспечивается специальными «картами». Размер каждого участка определяется производительностью заливки.

Если на обрабатываемой поверхности присутствуют другие конструкции, то в местах примыкания к ним укладывают прослойку из листовых материалов. В особенности это важно, когда устройство бетонных полов проводится в бане либо других деревянных сооружениях. Дело в том, что древесина и раствор не особо совместимые материалы.

Если вы решили самостоятельно проводить устройство бетонных полов, то помните, что желательно обеспечить уплотнение и разравнивание поверхности. Достигнуть этого можно несколькими способами, применяя:

виброрейки;
глубинные и поверхностные вибромашины;
правила по «жидким» маякам.

Затирка смеси

Когда бетон застыл настолько, что человек средней комплекции при ходьбе оставляет следы глубиной 3 мм, можно приступать к затирке. На больших площадях применяют дисковолопастную бетонозаглаживающую машину. Строители называют ее гораздо проще — «вертолет». Для частного использования можно обойтись компактными однороторными агрегатами, где диаметр рабочих лопастей составляет 60 см.

Важно! В первую очередь обрабатывайте поверхность, которая примыкает к элементам конструкций, проемам, стенам. В этих местах раствор застывает гораздо быстрее, чем в остальной части покрытия.

Не забывайте и о том, что устройство бетонных полов включает в себя нарезку швов, которая проводится после высыхания раствора. Данный этап необходим, в особенности, если поверхность в дальнейшем подвергается температурным изменениям. Так, вы исключите вероятность деформации и растрескивания пола.

Бетонный пол в гаражеНе забывайте, что нагрузки в гараже более жесткие, нежели в доме. По этой причине необходимо потратить средства на армирование. Еще более 10 полезных советов по бетонным полам в гараже.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

remont-samomy.ru

виды и особенности укладки бетонного пола

Бетонные полы являются практически единственной технологией создания перекрытий и обеспечения опоры для всевозможных конструкций внутри помещения, сочетающей в себе прочность, относительную простоту создания и высокую жесткость.

Устройство бетонных полов на кухне

Сфера применения бетонных конструкций абсолютно различна, однако в зависимости от типа строительного объекта, критерии жесткости и прочность бетонного напольного покрытия могут значительно варьироваться. Отчасти, это происходит из-за специальных наполнителей (кварцевый, титановый, корундовый) и присадок (так называемых премиксов) к составу уложенного бетона.

Отличным примером могут быть бетонные полы с упрочненным верхним слоем. Они имеют ряд существенных преимуществ, по сравнению с обычным бетонным полом:

отсутствие пыли,
повышенный срок эксплуатации,
устойчивость к истиранию,
невосприимчивость к ультрафиолетовому излучению,
эстетический внешний вид.

Укладка бетона – важнейший этап производства пола

Процесс укладки бетона начинается с подготовки площадки, которая очищается и покрывается специальным грунтом для лучшей адгезии бетонной смеси. Заливка смеси может осуществляться либо в один, либо в несколько слоев, в зависимости от требований будущих нагрузок при дальнейшей эксплуатации.

Армирование бетонного пола специальной арматурной сеткой

Устройство бетонных полов в один слой используют в основном при возведении объектов жилого типа. Как правило, бетонные полы по грунту в частном доме способны выдерживать самый различный спектр бытовых нагрузок. Единственным упрочняющим слоем является выравнивающая стяжка, а также укрепляющий топпинг.

Бетонные полы, устройство которых производится в несколько слоев, заметно дороже, однако данная технология позволяет повысить характеристики устойчивости к таким широко распространенным проблемам как, низкая прочность, разрушение бетона под воздействием химических реагентов, динамических ударов и многих других факторов, негативно сказывающихся на возможности активной эксплуатации покрытия.

Полированный бетонный пол после топпинга

Основными способами усиления общей прочности конструкции являются:

армирование специальной арматурной сеткой,
использование специальных наполнителей типа фибробетона,
использование магнезиального бетона.

Технология укладки

Процесс укладки бетонной смеси выполняется двумя основными способами, первым из которых является разовая монолитная заливка раствора, а вторым – последовательное заполнение секций на заранее разделенной площади. Разделение поверхности на секции можно встретить при работе на больших площадях.P.S. А на десерт предлагаю посмотреть видео-ролик: Технология производства бетонных промышленных полов с упрочненным верхним слоем.

stroyusnulya.ru