Бетонные полы с топпингом: технология заливки и поэтапное руководство. Топпинг для бетонного пола

Топпинг для бетонного пола - выбор, технология нанесения

Бетон обладает очень высокой прочностью и хорошими эксплуатационными характеристиками, однако иногда этих качеств не хватает. В условиях повышенных нагрузок бетонные поверхности начинают крошиться и на основании образуется много пыли. Чтобы избежать подобных неприятностей используется топпинг для бетонного пола. Благодаря подобной обработке происходит упрочнение поверхности и, как следствие, повышается его долговечность.

Что такое топпинг

Топпинг – это специальный упрочнитель бетона, продающийся в виде сухой смеси, который состоит из цемента, пластифицирующих добавок, закрепителей и красителей. В самых качественных смесях содержится не менее 6 добавок (например, микрофибра, керамика и другие материалы). Благодаря топпингу, повышается не только прочность, но и износостойкость полов. При этом на них больше не будет образовываться пыль.

Технология нанесения упрочнителя напоминает известный метод железнения, когда на свежеуложенный бетон укладывается тонкий слой сухого цемента и поверхность тщательно затирается. Однако этот метод сегодня считается устаревшим. Кроме этого, как показывает практика, железнение является не самым эффективным способом упрочнения основания.

Если же говорить о топпингах, то в их состав входят особые присадки, улучшающие структуру верхнего слоя пола. При этом мелкофракционный наполнитель придает фактуру поверхностям.

Усовершенствованная технология упрочнения бетона, основанная на использовании топпингов, сегодня широко применяется на таких объектах, как:

• Помещения складского назначения, на которых используется погрузочная техника;
• промышленные и производственные цеха;
• паркинги;
• торговые и развлекательные комплексы;
• пешеходные зоны с повышенной проходимостью;
• морозильные и холодильные камеры, а также цеха, где преобладает повышенная температура.

Стоит учитывать, что не для каждого бетона топпинг подходит. Например, если речь идет о складском или промышленном помещении, где постоянно используются щелочи и кислоты, то упрочнять полы на таких объектах категорически запрещается. В этом случае используются специальные жидкие пропитки.

Для обработки остальных типов помещений топпинг является наилучшим способом добиться обеспыленных и прочных оснований. Кроме этого, этот материал обладает рядом дополнительных преимуществ.

В чем преимущества полов, обработанных топпингом

Если говорить о положительных моментах использования подобных составов, то стоит выделить следующие нюансы:

• топпинговые полы не пропускаю влагу;
• за упрочненными поверхностями намного проще ухаживать;
• эксплуатационный срок полов значительно увеличивается;
• составы стоят недорого.

Если говорить о минусах использования таких смесей, то можно выделить только очень низкую устойчивость к химическим веществам. Некоторые утверждают, что после обработки топпингами на поверхности образуются швы. На самом деле все зависит от технологии нанесения составов, их марки и типа.

Виды топпингов

Существует три разновидности упрочнителей.

Кварцевые

Такие смеси пользуются наибольшей популярностью и отличаются самой доступной ценой. В качестве наполнителя в них используется перлит, который иногда перемешивают с красящими пигментами. Благодаря этому не только улучшаются характеристики поверхности, но и меняется ее внешний вид.

Кварцевый топпинг походит для обработки оснований, испытывающих нагрузки средней интенсивности, например:

• на складах;
• в торговых и развлекательных центрах;
• в образовательных заведениях.

Кроме этого, упрочнители этого типа широко применяются в строительстве объектов жилого назначения (например, для упрочения бассейнов, тренажерных залов и многого другого). Кварцевые топпинги повышают прочностные показатели бетона в 1,5 раза.

Корундовые

В этих топпингах для бетона в качестве наполнителя используется корундовая крошка. Этот минеральный материал отличается самой высокой прочностью и повышенной устойчивостью к истиранию. Благодаря корундовому упрочнителю прочность пола увеличится в 2 раза.

Благодаря таким характеристикам, составы этого типа чаще всего используются в помещениях, где установлено тяжелое оборудование или наблюдается очень интенсивное движение людей и транспорта. Это могут быть помещения складского типа, спортивные залы и площадки или объекты специального назначения.

Если говорить о декоративных качествах этого материала, то он придает поверхности приятную матовость.

Металлизированные

В качестве наполнителя в таких составах используется металлическая стружка. Также в смесях содержится бетонный раствор. Благодаря этим компонентам металлизированные топпинги являются самыми прочными на сегодняшний день. Они также повышают прочностные характеристики бетона в два раза.

Металлизированные смеси применяются для обработки поверхностей, испытывающих самые большие нагрузки:

• на объектах с особо массивным оборудованием;
• на территориях, где ежедневно перемещается тяжелая техника;
• в условиях повышенной вибрации.

В жилищном строительстве такие специализированные составы не используются, ввиду высокой стоимости и довольно сложной технике нанесения. Поэтому намного выгоднее применять кварцевые или корундовые топпинги.

Технология упрочнения бетона топпингом

Упрочнители можно наносить далеко не на любую бетонную поверхность. Если при заливке пола использовалась марка бетона ниже М 300, то топпинг не даст видимого результата, а защитный слой быстро потрескается. Также есть несколько требований, которые обязательно должны быть выполнены.

Особенности работы

Стоит учитывать толщину заливаемой стяжки. Если обрабатывается старая бетонная основа, то ее высота не должна быть меньше 70 мм. Если укладка осуществляется на свежее основание, то толщина слоя должна составлять не менее 120 мм.

Уровень перепадов поверхности не может превышать 5 см.

Работы лучше всего проводить при температуре не менее +10 градусов. Если погода прохладная, то необходимо позаботиться об обогреве помещения. Главное, чтобы температура стяжки не опустилась ниже +5 градусов.

Топпинг – это не самая простая технология обработки бетонных поверхностей, поэтому работы нужно выполнять в строго последовательности.

Упрочнение бетона

Затирка бетона с использованием упрочнителей выполняется спустя 6-8 часов после укладки стяжки, когда пол подсох до той степени, чтобы в нем оставались отпечатки небольшой глубины. Далее, необходимо выполнить следующие шаги:

• Высыпать приблизительно 65% топпинга (от общей массы, подготовленной для обработки) и равномерно распределить состав по поверхности.
• Смесь начнет впитывать влагу, содержащуюся в бетоне. Необходимо подождать, пока состав не потемнеет – это будет признаком того, что можно начинать затирку.
• Начните обработку при помощи специальной затирочной машины.

• Когда вся смесь полностью будет втерта в бетонное основание, необходимо подождать пока поверхность схватится.
• Как только на полу будет оставаться отпечаток глубиной порядка 1 мм, необходимо распределить по поверхности оставшиеся 35% смеси.
• Выждать несколько часов.
• Отшлифовать поверхность. Для этого с шлифовальной машины нужно снять лопасти для затирки и установить изделия для шлифовки.
• Нанести закрепляющую пропитку.
• Накрыть пол полиэтиленом.
• Через 2 дня проделать усадочные швы, которые нужно будет заделать герметиком через 2-3 недели.

Если все сделано правильно, то вы получите ровную и прочную поверхность.

Осталось сказать несколько слов о цене вопроса.

Стоимость топпинга и лучшие марки составов

Если говорить о том, какой упрочнитель является самым популярным, то стоит выделить несколько производителей.

Марка Тип топпинга Приблизительный расход, кг/м2 Упаковка, кг Стоимость, руб

«Монопол» Топ-100	Кварцевый с добавлением светло-серого пигмента	4-5	25	450-570
«Монопол» Топ-200	Кварцевый, цветной	4-5	25	670-700
Floormix FT-2	Кордуновый, серый	1,8-2	30	930-950
KLEBEKRAFT CT-S212	Корундовый, светло-серого оттенка	5	25	600-650
BAUTOP® ENDURO ВТ400	Металлизированный, 8 вариантов цветов	4-6	30	1200-1350
EXTRATOP® ENDURO	Ультра металлизированный (для очень сильно нагружаемых полов), 9 цветовых вариаций	7	30	1600-2200

Также стоит обратить внимание на составы от производителей Проспан, Herkulit и SILTEK.

zamesbetona.ru

Топпинг для бетонного пола: виды, технология устройства

Бетонные полы могут стать значительно прочнее, если в их состав добавить топпинги, специальные добавки, которые втираются в свежий бетон.

Такие полы особенно популярны в промышленных зданиях, так как не требуют дополнительной защиты и очень прочные.

Применение топпингов позволяет продлить срок эксплуатации пола, уменьшает деформацию, и повышает износостойкость и устойчивость к высоким температурам и химическим составам.

 

Виды топпингов

Топпинги являются современным сухими упрочнителями. Наносят их такой же техникой, как и стандартное железение бетона, когда только уложенный бетон затирают сухой смесью цемента.

На современном рынке представлены различные, более совершенные составы, содержащие портландцемент высокого качества, химические добавления и наполнители мелкой фракции. Так же используются пропитку жидким стеклом, которое смешивают с некрупным песком, обеспечивающее гидроизоляцию поверхности, например стенок у колодцев.

Состав топпингов бывает различный, но в основном в него входят следующие компоненты:

• различные пластификаторы;
• цемент высокого качества;
• красящие наполнители, которые обеспечивают цвет покрытия и увеличивают сопротивляемость механическим повреждениям.

Так же выделяют два вида топпингов по их состоянию:

Сухой топпинг. Такой топпинг бывает в виде мелкой крошки или порошка, который рассыпают по поверхности бетона и утрамбовывают. Для того, чтобы повысить свойства топпинга, бетон шлифуют.

Жидкий топпинг. По внешнему виду такой топпинг напоминает наливную смесь, так как в нем содержится достаточно много воды. Эту смесь наливают поверх бетона и разравнивают. После полного высыхания ее тщательно шлифуют и затирают.

Эти виды используют одинаково часто, хотя по качественным показателям у сухого топпинга они выше на 20-30%, по сравнению с жидким.

Технология устройства жидкого топпинга

Процесс создания такого топпинга не сложен, но требует тщательности и точного следования технологии. Особенно важно такое соблюдение при устройстве полов на промышленных объектах.

Подготовка основания

Является очень важным этапом, при правильном выполнении которого покрытие будет качественным и срок его службы будет большим. Заливка бетонного пола может быть как по несущим плитам, так и по основанию из щебня. При устройстве пола по щебню, нужно следить за его хорошей утрамбовкой и уплотнением.

Если на пол предполагается высокая нагрузка, то его нужно армировать, с помощью сетки или арматуры таким образом, чтобы между арматурой и основанием был небольшой зазор.

Так же нужно предусмотреть гидроизолирующий слой из пленки. В условиях производства этот слой можно и не устраивать.

Укладка бетона

Для укладки лучше использоваться бетон высокой прочности, который уже сам по себе является прочным и долговечным. Он наливается поверх армирующего слоя или гидроизоляции слоем около 10 сантиметров. На промышленных объектах этот слой может быть до 20 сантиметров, чтобы выдерживать очень большой вес.

После наливки бетона его нужно утрамбовать при помощи вибратора или добавив в него пластификатор, который совместим с топпингом, применяемым позже.

После утрамбовки бетонное покрытие оставляют для просушки до тех пор, когда по нему можно будет передвигаться. Поверхность должна получиться ровная и горизонтальная, никаких дефектов быть не должно.

Перед укладкой топпинга поверхность бетона можно отшлифовать.

Нанесение топпинга

Для того, чтобы качество пола было выше, и он высох в благоприятных условиях, его покрывают специальными средствами, которые образуют тонкую пленку, препятствующую испарению влаги с поверхности. Благодаря этому, бетону будет высыхать равномернее, и на его поверхности не будут образовываться трещины. После того как  пленка будет нанесена на бетон, и до его полного высыхания, передвигаться по нему нельзя.

Наносить топпинг можно тремя способами:

• распылением из краскопульта;
• выливанием из емкости, в которой он был приготовлен, и последующим распределением по полу;
• с помощью валика.

Температура воздуха при этом должна не быть ниже 5 градусов и не выше 35. Если смесь сильно впитывается, то на этот участок необходимо нанести дополнительное количество смеси. В течении часа уплотнитель высыхает, и его нужно дополнительно увлажнить. После его полимеризации, остатки удаляются ветошью, и покрытие оставляют для высыхания. Около суток по полу нельзя передвигаться, а через неделю его уже можно эксплуатировать.

Устройство швов и уплотнителя

После того как бетон просохнет, необходимо нарезать швы, по ширине около 2 сантиметров. Обычно эту процедуру выполняют через 1-3 дня после устройства пола, после того как бетон достаточно просохнет и по нему можно будет передвигаться.

Швы в напольном покрытии необходимы для того, чтобы пол принял свою форму, просел и улегся на место. Со швами пол оставляют на месяц. Через месяц швы промывают, очищают и просушивают.

А затем в них вставляют специальную ленту и закрепляют герметиком. Она необходима для уплотнения пола.

После высыхания герметика, полом можно пользоваться по назначению и полностью загружать.

Ходить по полу можно и в те 30 дней, что необходимы для усадки пола, но сильно нагружать его в этот период не рекомендуется.

Технология устройства сухого топпинга

Такой топпинг считается качественнее жидкого, так как в нем содержатся прочные и стойкие к износу материалы. Технология производства работ похожа на устройство жидкого топпинга. Отличие ее в добавке в топпинг дополнительных компонентов:

Кварцевая крошка или песок – его применяют обычно при средних нагрузках на пол, в гаражах и частных домах;

Корундий – является материалом с более высоким уровнем прочности, чем кварц, и бывает в виде крошки или песка. Используется на складах и промышленных объектах. Обладает высокой износостойкостью, и довольно экономичен;

Частицы из металла – его стоимость, это самый дорогостоящий топпинг, но он и самый прочный, износостойкий и практически не образует трещин. Применяется в основном на производстве, складах, фабриках и других объектах.

А сами работы проводят следующим образом:

Подготовка основания, армирование и заливка бетона производятся точно так же, как и при подготовке пола перед заливкой жидкого топпинга.

1. Утрамбовывание залитого бетона.
2. Шлифовка. Поверхность бетона затирают, пока не получается ровная поверхность.
3. Первичное добавление топпинга. После того, как будет выполнена шлифовка пола, на нее высыпают две трети смеси топпинга. Равномерно распределяют по всей поверхности пола и разравнивают, при помощи выравнивателя или шпателями.
4. Затирка. После равномерного распределения смеси, ее начинают затирать. Затирку начинают с тех мест, где в первую очередь был насыпан топпинг. Выполняют ее с помощью диска так, чтобы она пропитывалась влагой из бетона, и не приходилось дополнительно увлажнять.
5. Повторное добавление топпинга. После того как будет выполнена затирка всего топпинга, на основание высыпают всю оставшуюся смесь и распределяют.
6. Повторная затирка. После того как весь оставшийся материал будет пропитан влагой, проводят повторную затирку.
7. Финальная затирка. Ее выполняют с помощью лопастных затирочных ножей как минимум три раза, до тех пор, пока поверхность не станет зеркальной
8. Обработка кюрингом. После того как бетон наберет прочности, его обрабатывают с помощью кюринга и накрывают пленкой.
9. Швы и герметизация. Нарезку швов выполняют точно так же, как и при заливке жидкого топпинга, через несколько дней, а через две недели устраивают уплотнитель.

Полноценно использовать пол можно через 28 дней.

Ошибки использования топпингов

• Для того, чтобы пол получился прочным и износостойким, нельзя экономить на качестве используемых материалов.
• Если не соблюдать сроки, то это может привести к тому, что бетон будет слишком влажным и баланс воды и цемента будет нарушен.
• В составе бетона не должно быть растворов с солями.
• Технология армирования должна быть выполнена правильно.
• Должны присутствовать хорошие связи между участками заливки, а иначе, из-за неравномерной нагрузки, пол пойдет трещинами.
• Обязательно устройство деформационных швов.

Использование дополнительных пропиток бетона и топпингов увеличивает эксплуатационные характеристики полов и их долговечность.

При правильной технологии производства работ, такие полы будут служить долго и качественно. 

 

10 лучших строительных и мебельных магазинов!

• Parket-sale.ru- Огромный ассортимент ламината, паркета, линолеума, ковролина и сопутствующих материалов!
• Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
• homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
•  Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
• Stroyshopper.ru- предлагает широкий выбор строительных, отделочных материалов и товаров для дома.!
• Qpstol.ru - "Купистол" стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
• Lifemebel.ru-  гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
• Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня."
• Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

polsdelat.ru

ремонт. Устройство бетонных полов с топпингом. Бетонные полы с топпингом: технология

Бетон имеет массу различных преимуществ, однако есть и существенные минусы. Среди недостатков любых бетонных полов отмечают пористость покрытия и низкую прочность на растяжение. Из-за этого невозможно использовать бетонные плиты в качестве полностью готовой поверхности. Для решения этой проблемы существует строительная технология – топпинг. Для полов бетонных и на основе смесей это отличный выход.

Эти полы отличаются высоким уровнем прочности. Такие промышленные покрытия после обработки больше не нуждаются в какой-либо защите, что делает их популярными на промышленных объектах.

Топпинг: другая суть бетона

Данную технологию освоили в бытовом строительстве. Это наиболее экономичный и простой способ получить упрочненные бетонные полы. С топпингом, который представляет собой специальную сухую смесь, основания приобретают уникальные характеристики.

Что же происходит с бетонным полом, в обустройстве которого использовали топпинг? Верхний слой становится очень прочным и образует полностью монолитную основу. В значительной мере повышается сопротивляемость к воздействию влаги. Что касается износостойкости, то она повышается более чем в 5 раз. Ударопрочность увеличивается вдвое, а общие сроки эксплуатации - в 4 раза.

Обеспыливание полов

Кроме низкой прочности необработанные полы отличаются высоким уровнем образования пыли. Верхний слой буквально крошится даже при минимальных нагрузках. Это приводит к сильному образованию пыли, которая будет оседать на любых поверхностях и в организме людей. Процесс образования пыли – это разрушение пола, снижение его срока годности. Применяя топпинг для полов бетонных, можно ликвидировать данную проблему.

Описание технологии

Эта технология каждому профессиональному строителю напомнит процесс «железения», то есть внесения сухого цемента в еще не засохший раствор. Топпинг представляет собой практически то же самое, но использоваться для внесения будет не цемент, а специальные смеси.

Виды смесей

Различают несколько типов смесей в зависимости от применяемого наполнителя. Так, сегодня чаще всего используются кварцевые, корундовые, а также металлизированные составы. Рассмотрим их подробнее.

Кварцевый топпинг

Упрочнители на основе кварца – это самая популярная и недорогая продукция. В качестве наполнителя здесь используется кварцевый песок, который проходил очистку по специальным технологиям. Песок может быть окрашен при необходимости получения кроме высоких характеристик еще и декоративного эффекта. Использование данного состава повышает прочностные характеристики бетонного основания в 1,5 раза. Этого более чем достаточно для долгой эксплуатации при средних нагрузках.

Данный топпинг можно считать универсальным решением, которое подходит для большинства задач. Материал широко применяется для оборудования полов в торговых центрах, на складах, в промышленных цехах. Также состав подходит и для других типов помещений, таких как гостиничные холллы, жилые дома. Кварцевый топпинг для полов бетонных подойдет для влажных помещений с большой нагрузкой на пол. К примеру, это может быть тренажерный зал, фитнес-центр, баня или бассейн.

Корундовые смеси

Составы на базе корунда отличаются более высокой эффективностью по сравнению с кварцевыми топпингами. Так, устойчивость к механическим нагрузкам можно легко увеличить в 1,8 раза. В качестве наполнителя здесь применяется отличающаяся высокой прочностью корундовая крошка. Материал очень устойчив к стиранию и абразивному воздействию. Бетонное основание после обработки получит матовый блеск.

Данный материал широко применяется для оборудование полов, на которые воздействуют высокие нагрузки. Так, это промышленные цеха, в которых установлено тяжелое и массивное оборудование, где постоянно передвигается большое количество различных транспортных средств.

Металлизированный топпинг

Наполнителем здесь выступает металлическая стружка. Эта смесь обладает максимальными возможностями. Данный материал – самый крепкий. Прочность увеличивается в 2 и более раз.

Применяют металлизированный топпинг в помещениях, где основания испытывают очень высокую механическую или же вибрационную нагрузку. В жилых комнатах данное решение неактуально, а вот в производственных – наиболее популярно.

Бетонные полы с топпингом: технология

Процесс упрочнения заключается в добавлении в верхний слой еще не засохшего бетона сухой смеси. Эти материалы стабилизируют поверхность и сведут к минимуму риск появления трещин.

Данную технологию можно использовать лишь для армированной, покрытой раствором на базе качественных марок бетона, плиты. Упрочнительная смесь наносится на свежий, но при этом уже достаточно твердый бетон. Зачастую работы можно начинать уже через 5-8 часов после заливки. По основанию уже можно свободно ходить, но на поверхности еще остаются следы глубиной от 3 до 5 см.

Как создать прочный бетонный пол

По всей поверхности рассыпается топпинговая смесь в количестве 65% от всего объема. Распределять ее по всей поверхности можно как вручную, так и при помощи различных механических машин.

Когда материал достаточно напитается влагой и приобретет темный цвет, основание заглаживается с помощью затирочных машин. Диски будут втирать упрочнитель в раствор до полного его впитывания.

Затем добавляют оставшуюся смесь. Это делают сразу же, пока на поверхности пола еще есть влага. Далее пол снова тщательно обрабатывается затирочным оборудованием. Примерно через 2 часа начинается процесс шлифовки с применением шлифовальных лопастей на затирочных машинах. После этого топпинг для полов бетонных приобретет приятный матовый блеск.

Далее поверхность покрывается слоем специальных пропиток и накрывается пленкой для защиты от растрескивания. Через двое суток после полного застывания на поверхности пола нарезаются деформационные швы. По прошествии 19-28 дней они заполняются герметиком.

Покрытие, которое получится в результате, будет иметь отличные характеристики. Зачастую такие полы очень стойкие к любому износу. Если потребуется ремонт топпинга на бетонных полах, то для восстановления используют нанесение полимерных покрытий, а также полирование.

fb.ru

Бетонные полы с топпингом - эффективная система упрочнения бетона

Из всех материалов, используемых для обустройства полов, особенно в сфере промышленного строительства или при возведении зданий социально-культурного предназначения, именно бетон уверенно занимает лидирующие позиции.

Однако, в силу физико-химических особенностей материала, очень часто возникает почти парадоксальная ситуация – кажущиеся монолитными и образцово прочными бетонные полы нуждаются в дополнительном упрочнении.

Для чего требуется упрочнение бетона

Прежде всего, несколько слов о структуре бетона. Он представляет собой конгломератную смесь, так как состоит из нескольких совершенно разнородных материалов, отличающихся и химическим составом, и своими размерами. Создающаяся в процессе созревания кристаллическая решетка цементного камня пересечена твёрдыми нерастворимыми включениями наполнителя – песком или гравием.

Если рассмотреть срез созревшей бетонной поверхности в микроскоп, то видно, что она имеет выраженную пористую структуру – от микропор, содержащих гелевую субстанцию цемента, до макропор и капилляров, заполненных несвязанной водой или воздухом, а также имеющих свойство впитывать атмосферную влагу.

Таким образом, в, казалось бы, монолитном бетоне всегда присутствуют все три состояния вещества – твёрдое, газообразное и жидкое.

Такая структура неизбежно вызывает эрозионные процессы на поверхности покрытия, особенно там, где оно подвержено постоянным механическим нагрузкам, температурным перепадам, воздействию осадков или повышенной влажности, контактам с агрессивными химическими веществами.

В результате эрозии поверхностных слоев бетонного покрытия оно начинает пылить, крошиться, растрескиваться, выветриваться, на нем могут появиться высолы, участки повышенной рыхлости, неровности и т.п.

Полностью изменить физико-химическую структуру бетона практически невозможно, но вот значительно повысить эксплуатационные характеристики покрытия – задача вполне выполнимая.

Для этого используется ряд технологий по упрочнению, обеспыливанию поверхности бетона, шлифовке бетонированных полов и их полировке. Все эти методики, как правило, тесно взаимосвязаны между собой, и, чаще всего, проводятся в комплексе. Однако, рассмотреть их лучше по отдельности, и в данной публикации внимание будет сфокусировано на вопросах упрочнения верхнего слоя бетона.

Где упрочнение бетонных полов находит самое широкое применение:

• Производственные цеха промышленных предприятий.
• Складские, логистические комплексы.
• Гаражи и стоянки техники.
• Помещения с повышенной влажностью или большой вероятностью воздействия химическими реагентами.
• Производственные помещения, где по технологии требуется полностью исключить контакт цементной пыли с сырьем или выпускаемой продукцией, например, на предприятиях пищевой промышленности.
• Объекты социально-культурной сферы, образования и здравоохранения, для которых характерен постоянный людской поток.

Какие плюсы привносит технология:

• Значительно повышается износостойкость покрытия, возрастает показатель его поверхностной прочности.
• Пол получает надёжную защиту от пылеобразования.
• Возрастает водонепроницаемость покрытия и его общая влагостойкость.
• Повышаются сроки эксплуатации.
• Снижается общая стоимость строительных работ – можно, без потери качества покрытия, использовать бетон более низкой марки.
• Улучшаются декоративные качества бетонного пола. Некоторые виды упрочнителей для бетона позволяют выполнять на полах мозаичные композиции.
• Уход за упрочненным бетонным основанием значительно проще.

Типы применяемых упрочнителей

В практике строительных работ по упрочнению бетонных покрытий применяются две основных технологии – нанесение на свежеуложенный пол сухих усиливающих составов (топпинга), или же пропитка бетонного пола специальными минеральными или органическими составами, укрепляющими структуру кристаллической решетки материала.

Топпинг

Технология топпинга во многом схожа с известным большинству методом «железнения», когда свежеуложенный бетон затирается сухим цементом.

Однако «железненный» слой не отличается особой прочностью, чего не скажешь о современных смесях-упрочнителях. В их состав, помимо высококачественного портландцемента, входят специальные химические добавки, улучшающие структуру поверхностного слоя бетона, и мелкофракционный наполнитель, который во многом определяет прочность и фактуру будущей поверхности пола.

• Кварцевые упрочнители относятся к категории самых распространенных и доступных по цене.

В качестве наполнителя в них используется мелкофракционный очищенный кварцевый песок, которому нередко придают особую декоративность введением специальных красящих пигментов.

Такой топпинг для бетонных полов имеет самое широкое распространение — он применяется повсеместно, где полы подвержены средней нагрузке.

Это могут быть производственные и складские помещения, торговые и культурные центры, образовательные и медицинские учреждения.

Применяется такой метод упрочнения и в жилом строительстве, например, в помещениях с повышенной нагрузкой на полы или высокой влажностью — бассейны, бани, тренажерные залы и т.п.

Применение кварцевого топпинга позволяет поднять прочность бетонного покрытия примерно в полтора раза. Кроме того, использование топпинга разных оттенков дает простор для дизайнерского творчества.

• Корундовые упрочнители имеют в своем компонентном составе корундовую крошку –минеральный материал, отличающийся высочайшей прочностью и стойкостью к абразивному истиранию.

Его применение повышает устойчивость полов к механической нагрузке в 1,6 – 1,8 раз, а защищенность от истирания – даже до 2 раз, что и обуславливает сферу применения подобных упрочнителей.

Это – помещения с установленным тяжелым оборудованием или с интенсивным движением людей или транспортных средств — объекты социального назначения, складские комплексы, спортзалы и т.п.

Обладает корундовый топпинг для бетона и неплохими декоративными качествами – придает покрытию интересный матовый блеск.

• Самыми прочными считаются топпинги с металлизированным наполнителем.

Их применение повышает прочность бетонного покрытия вдвое, за счет содержания мелкой металлической стружки.

Сфера применения – промышленное строительство, там, где устанавливается особо массивное оборудование, планируется движение тяжелой техники или возможны другие серьезные механические и вибрационные нагрузки.

В жилищном или социальном строительстве применения они не находят.

Это, отчасти, по причине избыточности подобного упрочнения бетонной стяжки, а также по гигиеническим и эстетическим соображениям – металлизированное покрытие может при повышенной влажности покрываться следами продуктов коррозии.

Химическое упрочнение — пропитки для бетона

Эта технология использует иной принцип упрочнения поверхности бетона. Как уже отмечалось, структура кристаллической решетки материала крайне неоднородна, насыщена веществами, несвязанными или лишь частично связанными с ней.

Воздействие определенными химическими реагентами создает дополнительные кристаллические связи. Они, переплетаясь и взаимодействуя с базовой структурой бетона, придают ему особые прочностные качества.

Существует специальное название подобных пропиток для укрепления бетона – силеры. Их компонентный состав может быть достаточно разнообразным, иметь минеральное или органическое происхождение.

Проникая в поры, капилляры, микротрещины бетона они нейтрализуют химически активные соединения, образуя своеобразный гель, который, расширяясь и заполняя все пустоты, монолитизирует покрытие, предотвращает пыление, эрозию, повышает стойкость к абразивной истирающей нагрузке.

Кроме того, создаваемый слой придает бетонному покрытию отличные показатели водонепроницаемости.

Достоинств у подобной технологии немало. Это и относительная простота процесса упрочнения, и, главное – возможность проведения реставрации и поверхностного упрочнения старого бетона находящихся в эксплуатации, изношенных покрытий без их демонтажа.

Как проводят упрочнение бетонных покрытий

С использованием пропитывающих составов

При использовании химических упрочнителей технология не отличается сложностью – они наносятся на готовое бетонное основание и равномерно распределяются по его поверхности.

Для каждого из составов предусмотрены свои особенности применения и требуемое состояние зрелости бетона. Это может быть старое реставрируемое покрытие, или же свежеуложенное со сроками выдержки порядка двух недель.

Химически упрочнители проникают в толщу основания на глубину до 3-5 мм, вступая в реакцию с карбонатными и известковыми составляющими. Обычно через 30-40 минут происходит обильное гелеобразование, и пол дополнительно смачивают водой для улучшения впитывания. Затем, после максимального пропитывания основания, остатки упрочнителя удаляют с помощью воды, ветоши или ракли.

С применением сухих смесей — топпингов

Технология упрочнения с помощью сухих топпингов – значительно сложнее.

Прежде всего, она будет иметь смысл, если укладка бетонной стяжки проведена с полным соблюдением всех технологических требований и нюансов.

Так, ей должны предшествовать тщательная подготовка основания, продуманное армирование бетонной стяжки, уплотнение бетонной смеси, в том числе и с использованием глубинных вибраторов, ее разравнивание по требуемому уровню с помощью виброрейки.

При этом марка используемого бетона должна быть не ниже М-300.

Существуют и определенные требования к толщине заливаемой стяжки. Так, на старое бетонное основание укладывается слой не менее 70 мм, а если укладка производится на утрамбованную основу, то не менее 120 мм. При этом перепады уровня в различных местах помещения не должны превышать 30÷50 мм.

Работы лучше проводить при температуре 10° С и выше, или же, в случае особой необходимости, обеспечить обогрев помещения специальными установками с тем расчетом, чтобы температура стяжки не была ниже критической отметки в +5° С. Необходимо обеспечить отсутствие сквозняков, исключить попадание воды, строительной пыли и т.п.

Сам процесс заключается в равномерном распределении сухого состава по поверхности залитого бетона и его тщательной затирке.

Качество упрочнения напрямую зависит от правильно выбранного момента начала работы. Свежеуложенному бетону требуется выдержка для первичного схватывания, так, чтобы отпечаток обуви работника не превышал в глубину 4-5 мм. Конкретный срок зависит от температуры и влажности в помещении, но обычно составляет от 3 до 7 часов.

Первоначально распределяют около ⅔ состава. Это делается или вручную, или с помощью специальных тележек. Как только смесь начнет впитывать влагу с поверхности стяжки, начинают ее тщательную затирку специальными машинами – «вертолетами», с установленными на них дисками или «плавающими» лопастями.

Важно добиться максимального внедрения смеси в поверхность стяжки и пропитывания ее цементным молочком. При этом нельзя пересушивать поверхность, иначе придется ее смачивать водой, а это негативно скажется на качестве покрытия.

После окончания первой затирки безо всякого перерыва распределяют оставшуюся треть топпинга и, после пропитывания ее молочком, также производят затирку.

После схватывания поверхности до состояния, когда след ноги будет не глубже 1 мм, производят финишную затирку.

Затем упрочненную поверхность покрывают специальным водоудерживающим лаком или иным составом, предусмотренным конкретной технологией, и производят обязательную нарезку деформационных швов (не позднее 6-8 часов после окончательной затирки) с их последующим, после полного созревания поверхности, заполнением пластичным герметиком.

Расход топпинга зависит от требований, предъявляемых к бетонному полу:

• для помещений с легкой и средней нагрузкой будет достаточно 3÷5 кг/м²,
• для нагрузки среднего и высокого уровня — 5÷8 кг/м²,
• а для декоративных разновидностей топпинга расход составит порядка 7÷8 кг/м².

Расход металлосодержащих смесей может быть и выше – до 12 кг.

Подстерегающие ошибки

В работе следует избегать типичных ошибок, способных свести на нет общее упрочнение поверхности:

• Несоблюдение срока начала работ – это пытаются устранить дополнительным увлажнением бетонной поверхности, что приводит к дисбалансу в водоцементном соотношении и нарушению прочности.
• Применение, из соображений ложной экономии, топпинга несоответствующей категории, или значительное уменьшение его расхода на единицу площади.
• Использование упрочняющих составов на бетоне, в котором присутствуют присадки-пластификаторы, соляные растворы – нужного эффекта не будет.
• Нарушения технологии армирования стяжки.
• Отсутствие связи между соседними картами (участками заливки) в виде закладных соединений. В итоге нагрузка при эксплуатации распределяется неравномерно, покрытие начинает деформироваться.
• Пренебрежение компенсационными швами – процесс созревания бетона будет сопровождаться поверхностными деформациями и растрескиванием.

Стоимость материалов для упрочнения бетонных полов

Марка	Вид упрочнителя	Средний расход	Фасовка	Цена розн./кг
«Элакор-ПУ»	Полиуретановый однокомпонентный пропитывающий состав	500–900 мл/м²	тара от 5 до 200 кг	215
«Элакор-МБ1 Флюат» + «Элакор-МБ2»	Химическая водорастворимая защитная пропитка для бетона + акриловый лак	1000 + 400 мл/м²	канистры 5, 10 или 30 кг	52 + 104
«ТЕПЛОСИЛ концентрат»	упрочняющая пропитка для бетона проникающего действия на водной основе	200–500 мл/м²	ведра 10 или 20 л	220
«MONOPOL Top 100»	топпинг кварцевый, натуральный цвет	4-5 кг/м²	мешок 25 кг	13
«Dimix Floormix FT-2»	топпинг корундовый повышенной прочности	3-6 кг/м²	мешок 30 кг	28
«KLEBEKRAFT Корунд CT-S212»	топпинг корундовый, натуральный, цвет — светло-серый	5 кг/м²	мешок 25 кг	24
«BAUTOP® ENDURO ВТ400»	топпинг металлосодержащий, для промышленных бетонных полов, 8 вариантов расцветки	4÷6 кг/м²	мешок 30 кг	36÷45, в зависимости от расцветки
«EXTRATOP® ENDURO»	ультраметаллический топпинг для экстремально нагруженных полов, 9 вариантов расцветки	7 кг/м²	мешок 30 кг	47÷56, в зависимости от расцветки

Материальные вложения в упрочнение бетонного пола непременно оправдают себя длительными сроками безаварийной эксплуатации покрытия, минимальными затратами на уход за помещениями. Главное – правильное и полное следование всем технологическим рекомендациям производителя упрочнительных смесей и составов.

nastilaem.com

Топпинг для бетонного пола: основные характеристики

Бетон – это материал широкого применения как в строительстве промышленных объектов, так и частных домовладений, главное отличие которого заключается в высокой прочности данного стройматериала. Это и обуславливает его широкое применение. При этом часто бывает, что в период непосредственной эксплуатации бетонной поверхности, в особенности полов, которые постоянно подвергаются повышенной нагрузки. При длительном воздействии на каждой поверхности проявляется деформация.

Именно с этой целью возникает необходимость повысить характеристики надежности и долговечности используемого бетона. Есть большое количество технологий по усовершенствованию качеств бетона. Укладывание и затирка сухих смесей на этапе бетонирования – самый эффективный из них для упрочнения. Обычно в данной ситуации могут применяться различные добавки, но некоторые говорят, что наилучшим способом является использование топпинга.

Топпинг для бетонного пола и его преимущества

Топпинг – это специализированная смесь упрочняющего действия, наносимая на верхние слои пола из бетона. Раствор делается из нескольких компонентов, среди которых выделяют:

• пластификаторы;
• цемент;
• закрепитель с красителем.

Такой состав повышенного качества обладает в составе не менее 6-8 добавок, среди которых часто встречают керамику или микрофибру. Бетонные полы с применением такого состава будет располагать повышенной прочностью, хорошей износостойкостью, а также пол не будет сильны пылиться.

Преимущества в использовании топпинга для пола выделяют такие:

1. Упрочняется бетонный пол.
2. Кроме основания, упрочняется еще и верхний слой поверхности, что обеспечивает пониженное пылеобразование.
3. Бетон становится более износоустойчив.
4. Значительно повышается влагоустойчивость и противодействие воде;
5. Долговечность эксплуатации бетонного пола повышается.
6. Можно применить при этом низкие марки бетона, а значит дополнительно сэкономить средства.

Резюмируя вышесказанное, можно отметить, что топпинг придает полу совершенно иное качество. Но не забывайте о наличии у каждого современного стройматериала или смеси недостатков:

• образуются на поверхности швы;
• пол становится менее устойчив к воздействию химических средств.

Виды упрочняющей смеси

Для начала важно рассказать, что упрочняющие растворы выделяют по консистенции как жидкие, так и сухие. Первые делают из разных неорганических соединений, растворяемых в воде. Удобство в том, что, нанося закрепитель на полы данные упрочняющие составы проникают глубоко в поры бетона. Далее карбонат кальция взаимодействует со легкими известями в структуре раствора. Таким образом получается именно отвердитель. Это призвано изначально для зданий с пониженной влажностью. Но главное преимущество их в сравнении с сухим составом то, что жидкий можно применять как на свежий, так и на старый бетон.

Рассмотрим и сухой уплотнитель для бетона. Здесь главной составляющей топпинга является портландцемент, который также применяется и при производстве самого бетона. Данный топпинг улучшает процесс сцепления вяжущего вещества и основы, при этом долговечность бетонного пола с топпингом увеличивается до 15 лет. Следует покрывать свежую поверхность, ровную сухими смесями.

Топпинги для улучшения качеств пола различают разные. Использование их может быть в разном виде, а в производственных помещениях просто обязательно для распределения нагрузки. Применять полы после нанесения топпинга не ранее, чем через неделю.

Разновидности топпингов

Кварцевый – это топпинги с кварцевыми песками, который обладает также свойствами красящих пигментов, добавляющих ему возможность изменения внешнего облика поверхности бетонного пола. Его существенное преимущество заключается в доступности и невысокой стоимости такого материала. Он нормально выдерживает нагрузку средней интенсивности. Кроме того, повышает прочность основания примерно в 1,5 раза. Используется он как в частном строительстве. Так и в помещениях повышенной влажности, например, бассейне или бани.

Корундовые – в данный уплотнитель добавляется корундовая крошка, цемент, пластификатор и песок. Он очень прочный и устойчив к механическим повреждениям. Надежность такого пола увеличивается вдвое. Данный топпинг применяется для бетонного пола с высокой степенью нагрузки. Кроме того, приманивает декоративная способность такого упрочнителя. Позволяющего создать матовую поверхность и необычный блеск.

Металлизированные – бетонные полы с топпингом, включающие в свой состав стружку металлическую в раствор. В качестве преимущества следует выделить прочность и долговечность. Следует использовать этот топпинг для мест с повышенной нагрузкой, например, промышленного объекта, в котором часто проходят тяжелые машины, оборудование. Обеспечивается отличное упрочнение слоев для высокой эксплуатации.

Как вы успели убедиться, в основном от нагрузки, которая приходится на бетонные полы. В условиях, когда на пол не будут воздействовать никакие дополнительные негативные факторы, есть возможность использовать корундовые либо же кварцевые растворы. Сегодня существует больше десятка различных цветовых оттенков топпингов.

Сферы использования топпингов

Для использования упрочнителя для верхних слоев не нужны особые условия, можно обойтись и без него. Тем не менее, есть ситуации, когда будет целесообразнее применить топпинг. Это такие:

• в складском помещении с использованием тяжелой техники для погрузок и разгрузок;
• в помещениях промышленного типа, а также цехах;
• на автомобильных стоянка и на паркинге;
• в разнообразных торгово-промышленных предприятиях;
• в областях, в которых наблюдается высокая проходимость;
• в камере морозильной либо же холодильной, поскольку там очень значительное воздействие температуры.

Учтите, что применение топпинга для бетонного пола категорически запрещается в помещениях, где присутствуют кислоты и щелочь, поскольку там используются специализированные высококачественные пропитки.

Рекомендуем также ознакомится вам с видео по избранной тематике:

rusbetonplus.ru

Бетонные полы с топпингом

Залитый бетоном пол обладает высокой прочностью. Но в таких помещениях, как гаражи, склады, промышленные помещения, бетон испытывает существенную нагрузку. К таким полам предъявляются особые требования к прочности. Поэтому просто залить пол бетоном будет недостаточно. Для этого необходимо сделать топпинг для бетонного пола.

Топпинг это упрочняющая смесь на основе цемента с добавлением кварца, корунда или металлических частиц, а также полимеров и других компонентов.

Зачем нужно упрочнять бетон?

Необработанный бетонный пол обладает рядом недостатков. К ним можно отнести:

• Низкая устойчивость к химическим воздействиям
• Низкая устойчивость к истиранию
• Со временем начинает пылить и крошиться

После проведения процедуры упрочнения бетона топпингом, эти негативные факторы исчезают. Более того, бетонный пол становится гладким и гидроизолированным.

Разновидности

Топпинг для бетона бывает двух типов: сухой и жидкий. Жидкий тип применяется как на свежезалитом бетоне, так и на старой бетонной поверхности. Сухой топпинг применяется только на свежеуложенной бетонной смеси. В основном строители используют сухой тип.

Основной компонент сухого упрочнителя бетона это цемент. Помимо него добавляют специальные добавки. К ним относятся:

• Порошок из кварца
• Порошок из корунда
• Металлические частицы

Кварцевый топпинг применяется для поверхностей испытывающие средние нагрузки. Кварцевый наполнитель повышает прочность бетонной поверхности до 1,5 раз.

Корундовый топпинг обеспечивает более высокую степень износостойкости и применяется на промышленных объектах и складах. При его использовании прочность поверхности повышается в 2 раза.

Металлизировнный топпинг является наиболее дорогим, но он обеспечивает наиболее высокие показатели прочности и долговечности.

Технология производства

Технологический процесс производства бетонного пола с топпингом включает следующие стадии:

• Подготовка основания
• Устройство щебневой подсыпки
• Гидроизоляция
• Укладка арматуры
• Укладка бетонной смеси
• Выравнивание бетонной смеси
• Финишная обработка поверхности
  • Устройство упрочняющего слоя
  • Обработка поверхности дисковыми роторными машинами
  • Шлифование поверхности лопастными машинами
• Нарезка деформационных швов и их герметизация
• Финишное покрытие лаком

Сначала производится геодезическая съёмка поверхности, для выявления неровностей, выявления не качественных мест, которые необходимо упрочнить для раскладки арматуры. Арматура является несущим слоем плиты.

Следующий шаг это покрытие плёнкой, из полиэтилена высокой прочности, подготовленного основания. Пленка является мембраной скольжения и обеспечивает гидроизоляцию, что противодействует отдаче цементного молочка. Это является залогом качественного выполнения работ, и бетон в это время не пересыхает, поддерживая естественную влажность.

Далее устанавливается опалубка. Она изготавливается из деревянных досок, толщиной более 2 см. По возможности, линия опалубки, должна совпадать с направляющими деформационных швов.

Несущую способность плиты составляет армирование. Из арматуры вяжется каркас, который является скелетом бетонной конструкции. Вяжется арматура обожжённой вязальной проволокой диаметром 1,2 мм. Связывается она проектным шагом, либо конструктивно, чтобы не было провисов и движения стержней. Если существующее основание не ровное и имеет большие изъяны, то перепады более 3 – 4 см усиливаются дополнительным шагом арматуры, чтобы исключить  растрескивание плиты в данных местах.

После армирования выполняется укладка бетонной смеси. Средняя толщина 12 см. Подача бетонной смеси осуществляется бетонным насосом. Подвоз смеси к насосу осуществляется автобетононасосом. Укладка, вибрирование и разравнивание осуществляется бетоноукладочной машиной.

 

После того как бетонная смесь уложена, осуществляют грубую затирку бетонной поверхности затирочной машиной. Затирку производят до получения идеально ровной поверхности. После этого необходимо выдержать паузу, для того, чтобы бетон схватился так, человек, наступивший на него, оставлял след глубиной 1 – 2 мм. На это может уйти несколько часов.

Теперь приступают к нанесению упрочняющей топпинговой смеси на поверхность бетона. Можно делать это вручную или используя специальные бункеры-дозаторы. Дозировочную машину использовать предпочтительнее, т.к. слой нанесения будет более равномерным. Нанесение производится в два этапа. Сначала наносится 2/3 объёма необходимого топпинга. После того как он пропитается цементным молочком приступают к затирке. После этого наносится оставшаяся треть и также затирается. Затирка продолжается до полного высыхания поверхности.

После втирания получается глянцевая поверхность, которая покрывается средством по уходу за бетоном (лаком). Этот лак обладает гидроизоляционным свойством. Поэтому из бетона не будет уходить влага и процесс гидратации бетонной смеси будет происходить должным образом.

Следующий этап это нарезка термоусадочных швов. Она осуществляется через 2 – 3 дня после основных работ. Швы обеспечивают движение карт. Так как температура, влажность и движение основания не стабильны, то швы защищают основную плиту от растрескивания. После нарезки швов они зачищаются, просушиваются и заполняются специальным сжимаемым жгутом, диаметром 6 мм. Он предотвращает расход герметика и падение его вниз по шву. После укладки жгута он покрывается полиуретановым герметиком, который так же обладает сжимаемыми свойствами. Когда плита играет, он не отслаивается от шва, а играет вместе с ним, как на сжатие, так и на растяжение.

Использование технологии топпингового покрытия значительно повышает устойчивость бетонных полов к истираемости, трещиностойкости и повышается сопротивление к ударным нагрузкам. У топпингового пола повышена гидроизоляция. Внешний вид становится более привлекательным, поверхность становится гладкой.

betonshchik.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, технология, фото

Бетон обладает большим числом положительных качеств, но и он не обходится без изъяна. Минус любого бетонного покрытия в пористости и в низкой прочности на растяжение.

Именно в этих двух моментах и спрятана «ложка дегтя», которая не позволяет использовать, к примеру, бетонную плиту в качестве самостоятельной готовой поверхности, из-за низкой прочности верхнего слоя, и бетонные полы с топпингом — это идеальный выход из ситуации!

Фото готового и идеального покрытия с топпингом

Топпинг меняет суть бетона

Тем не менее, строительство не обошлось без технологии, которая улучшает качество напольного покрытия квартиры или дома. Сегодня есть отличный экономичный и простой вариант устройства прочного, износостойкого беспыльного пола, с упрочненным верхним слоем – топпинг.

Топпинги – специальные сухие смеси, главным действием которых является упрочнение верхнего слоя бетона.

Состоят эти смеси из цемента, в который добавляются специальные наполнители:

• кварц;
• металлическая стружка;
• корунд.

Можно привести краткий перечень тех изменений, которые происходят с поверхностью при использовании топпинга:

• Верхний слой упрочняется и приобретает монолитную основу.
• Повышается сопротивляемость влаге.
• Увеличивается стойкость к воздействию химических соединений.
• Износостойкость пола повышается в 5 раз!
• Ударопрочность и стойкость к механическим повреждениям, повышаются в 2-3 раза.
• Срок эксплуатации увеличивается в 4 раза!
• Марка прочности верхнего слоя бетона повышается до показателей М 600.

Практически готовый пол, еще влажный

Работа по улучшению покрытия

Как всегда, любую строительную, ремонтную работу можно разделить на основные этапы, в случае с топпингом, таких этапов 5:

• Подготовка основания к работе.
• Приемка и укладка бетонной смеси.
• Работа по упрочнению верхнего слоя.
• Нанесение защитного слоя.
• Нарезка и заполнение швов пола.

Подготовка основания

От того, насколько точно будет соблюдаться инструкция по работе, зависит качество готового пола. Подготовка полностью отвечает за прочность всей конструкции, а от этого в свою очередь, зависит и срок эксплуатации основания.

Устройство пола с упрочненным верхним слоем можно производить как на щебеночно-песочное основание, так и по несущей бетонной плите или монолиту.

Важно!Поверхность основания необходимо выровнять и уплотнить, это необходимо условие, которое исключит в будущем возможные конструктивные повреждения пола.

Обязательным условием является устройство гидроизоляции. Здесь не должна смущать ни цена (тем более она низкая), ни дополнительная работа. Гидроизоляцию пола легко сделать, используя самую обыкновенную плотную полиэтиленовую пленку.

Пленка на пол под гидроизоляцию

Как правило, этого бывает вполне достаточно для того, чтобы не допустить проникновение влаги между свежим бетоном и основанием.

Стоит сразу отметить, что в зависимости от необходимости или проектных условий пола, могут быть так же дополнительно применены:

• Звокоуизоляционные материалы.
• Теплоизоляционные.
• Пароизолирующие.
• Дренажный слой.

Далее идет армирование, которое выбирается на основании проектных рекомендаций, прочностных характеристик бетона и необходимостью выдерживать определенную нагрузку.

В зависимости от этих показателей в качестве армоэлемента может выступать:

• Стальная анкерная фибра.
• Арматура от 6 мм и выше.
• Кладочная сетка.
• Совмещенный вариант фибры и арматуры.

Армирующий элемент просто укладывается на гидроизолированную поверхность.

Укладка бетона

Стоит сразу отметить, что технология бетонных полов с топпингом предполагает использование бетона класса от М 300, в котором не содержится никаких дополнительных добавок.

Здесь выбор марки бетона, и особенно степени жесткости смеси, происходит на основании:

• Типа конструкции.
• Способа транспортировки бетона или его самостоятельного изготовления.
• Интенсивности уплотнения.

Важно!Уплотнение бетонной массы обязательно.Без него невозможно гарантировать отсутствие пузырьков воздуха в бетоне, а это приводит к потере прочности смеси.Провести уплотнение можно с помощью вибратора или добавляя в бетон суперпластификатор, который должен быть совместим с топпингом.

Разравнивание бетонной массы производится при помощи правила, и по заранее установленным маякам для выравнивания пола.

Бетон по маякам, плюс выравнивание правилом

Совет!Маяки — алюминиевые направляющие укладываются на гипсовую основу параллельно друг к другу с шагом в полтора метра.Установка производится строго по уровню, и уже по маякам ведется правилом, которое снимает излишки бетонной массы.

Как только бетонная масса будет уложена, бетон уплотнен и разровнен, необходимо будет сделать, так называемый технологический перерыв. Это время, которое нужно для того, чтобы бетон смог набрать некоторую прочность — минимальную для выдерживания первых нагрузок.

Как правило, это время составляет до 6 часов, при условии температуры в помещении +20°С и выше и средней влажности бетонного слоя.

Далее поверхность бетона обрабатывается кельмой и затирается. Если площадь затирки большая, вручную сделать это будет сложно, и для этого используется бетоноотделочная машина — затирочное устройство с диском. Кельмой же, как раз можно обработать места примыкания бетона к стенам по всему периметру.

Рекомендация к затирке всей площади имеет под собой основание, ведь эта работа улучшает адгезию верхнего упрочняющего слоя с основной плитой.

Для затирки используется сухая упрочняющая смесь. Она наносится на поверхность бетона и начинает впитывать влагу. Как только поверхность обрабатываемого участка приобретает темный цвет, производится затирка.

Пример выглаживания с нанесением топпинга

Важно!Затирка производится последовательно минимум три раза, по системе «крест на крест», или в двух взаимоперпендикулярных направлениях по всему помещению.

Далее бетонный пол с топпингом предполагает работу по выглаживанию всей поверхности. Процесс выглаживания происходит с помощью все того же диска, и производится в несколько этапов, перерыв между этапами можно делать в 30-60 минут. Рекомендовано проводить выглаживание до тех пор, пока на поверхности не будут оставаться круговые следы от работы диска.

После этого идет окончательная затирка, которая производится уже не с помощью диска, а лопастями затирочной машины.

Интервалы между затирками не имеют универсального времени, они определяются состоянием обрабатываемой поверхности – она должна быть полностью матовой и при соприкосновении с пальцами рук, на ней не должны оставаться отпечатки.

Далее затирка продолжается до тех пор, пока не приобретает зеркального состояния. Цвет подбирается изначально, поэтому, как только пол стал зеркальным и вошел в выбранный цвет, можно говорить, что работа удалась.

Нанесение защиты

На этом этапе поверхность пола должна быть обработана кюригом. Это химический состав специального назначения, который обеспечивает нужные физические условия бетону во время высыхания и набора показателей прочности.

Обработка практически готового пола кюрингом

В процессе высыхания кюриг создает на поверхности зеркального бетона тонкий слой пленки, которая покрывает упрочненный бетон, что не дает влаги интенсивно испаряться из раствора. На первый взгляд — простой метод, моментально поднимает все показатели прочности и износостойкости. Кроме того, исключается образование цементной пыли и трещин.

Нарезка и последующее заполнение швов на полу

Через несколько дней, как правило, это от 1 до 3 дней, после завершения работ по монтажу топпинга, своими руками необходимо будет провести еще одну важную работу.

В бетонной массе прорезаются температурно-усадочные и деформационные швы. Прорезать их можно диском болгарки. Швы прорезаются совсем небольшим, до 10-15 мм шириной. Рекомендовано производить разметку швами, разрезая их квадратами полтора на полтора метра.

Нарезка промышленного пола с топпингом

 

После этого швы и пол оставляется сохнуть и набираться прочности. И лишь через 21 день швы в бетоне заполняются специальным герметиком и уплотняющим шнуром. Только после всех этих действий можно говорить о завершении работ!

Вывод

Всю описанную работу можно провести самостоятельно, используя простой инструмент, затирочную машину и следуя рекомендациям.

shkolapola.club

---

• 
  Лак для бетона
• 
  Пластификатор для бетона своими руками
• 
  Время застывания бетона
• 
  Класс бетона
• 
  Лестницы монолитные
• 
  Теплый пол под ламинат на бетонный пол
• 
  Чем приклеить пеноплекс к пеноблоку
• 
  Химические добавки в бетон
• 
  Что лучше брус или газобетон для дома
• 
  Керамзитобетонные блоки как штукатурить
• 
  Защита бетонных поверхностей от атмосферных воздействий