Характеристики и параметры коронок по металлу. Сверло для коронки
описание и характеристики, назначение и преимущества, маркировка и критерии выбора
Создание отверстий разных диаметров на различных конструкциях и заготовках — простая задача для современных мастеров. Даже материалы с высокой плотностью такие как сталь и железобетон могут быть полноценно обработаны, если правильно выбраны оснастка и инструмент для работы. Коронки для сверления металла — эффективные резчики металла, особенно твердосплавные. Благодаря особой форме и структуре возможно быстро и качественно сделать заданное количество отверстий.
Описание и назначение
Коронки для сверления металла — специальные насадки для сверлильных инструментов, отверстия формирует механическое воздействие. Форма таких элементов напоминает отрезки труб или цилиндрические поршни. На рабочей кромке располагаются зубцы, посредством которых и производится резка целевых материалов. Иногда рабочую поверхность усиливает алмазное напыление, что существенно увеличивает их стойкость к износу. Дополнительного накернивания не понадобится как для обычных твердосплавных насадок, так и для корончатых сверл для дрели, что упрощает их хранение.
Суть в том, что коронки по металлу для дрели разработаны с крестовыми заточками центровочных сверл. Такое выполнение позволило не только сделать их износостойкими и прочными, но и дало возможность делать мгновенное центрирование в зоне обработки. На противоположной стороне относительно зубьев и напаек располагается посадочный разъем. Его предназначение — надежная фиксация насадки на основном инструменте (дрель, перфоратор).
Характеристики и параметры
Самая главная характеристика — диаметр изделий. Именно от него зависит размер будущих отверстий, получаемых с помощью тех или иных моделей. От диаметра зависят и другие параметры оснастки, в частности, тип фиксации и длина хвостовика. Стандартный диапазон диаметров в пределах 1,4 — 18 мм. Показатель глубины сверления может достигать 40 мм — такое максимальное значение для всех типовых монтажных коронок. При выборе следует обратить внимание на то, есть ли в комплекте центрирующее сверло. С его помощью можно сделать высокоточные разрезы без случайных отклонений в процессе работы.
В большинстве случаев коронка для металла 50 мм производится из комбинированных сплавов. Это значит, что в основании несущего цилиндра — твердосплавная сталь, а рабочая поверхность — победит.
Преимущества данных сверл
Если сравнивать этот тип сверл с обычными, то можно выделить ряд заметных преимуществ:
- Конструкция выполнена так, что делать дырки можно по контурам; для работы не потребуются устройства с мощными приводами.
- Кольцевые фрезы позволяют получать отверстия с шероховатой внутренней поверхностью, чего нельзя добиться, используя обычные инструменты.
- Коронка по металлу может устанавливаться на разном оборудовании — не только на дрелях и сверлильных станках, но и на фрезерных и токарных.
- С помощью таких сверл может проводиться и многоинструментальная обработка.
- Площадь прикосновения сверла и обрабатываемой поверхности довольно заметна.
- За один проход сверла можно удалить много обрабатываемых материалов.
- Сверление отличается высокой производительностью.
- Рабочий процесс можно охарактеризовать не только значительной скоростью, но и точностью выполнения.
- Экономичность и эргономичность.
- Незначительное количество шума при проведении обработки.
Критерии выбора
Недорогие сверла из быстрорежущей стали отличает значительная упругость, их применяют при работе с не слишком прочными стальными сплавами, если диаметр разрезов не превышает 30−35 мм. Особая конструкция позволяет избежать частых поломок.
Если диаметр разрезов должен превышать 35 мм или необходимо обработать стальные детали, обладающие повышенной прочностью, пользуются приспособлениями с твердосплавными напайками. Твердосплавные коронки имеют значительно высший рабочий ресурс, в отличие от инструментов из быстрорежущих сталей.
Важный критерий выбора — геометрия обрабатываемых изделий и характеристика материалов, из которых они производятся. Ведь для элементов разной толщины, сделанных из разных металлов, понадобятся неодинаковые инструменты.
Особенности маркировки
Маркировка, которая в обязательном порядке располагается на упаковках, позволяет узнать главные характеристики продукции. В частности, она содержит такие данные:
- Торговая марка либо название компании-изготовителя.
- Марка материала изготовления либо буквенные сокращения, посредством которых можно определить, что перед вами сверло для обработки металла, дерева, бетона.
- Информация относительно геометрических параметров изделий, что позволяет понять, отверстия какого диаметра можно сделать с их помощью.
Перед окончательным выбором следует определить и предельную мощность, на которой ваш инструмент сможет осуществлять сверление с дополнительной оснасткой. Ведь аппарат должен преодолевать нагрузки, передаваемые непосредственно сверлом, и тепловую отдачу, которая возникает при трении коронки.
как и чем сверлить керамогранитную плитку – фото, видео
Керамогранит в качестве отделочного материала приобрел за последние несколько лет большую популярность, что во многом объясняется его высокой прочностью и устойчивостью к износу. Для того чтобы выполнять его эффективную обработку, необходимо использовать специальный инструмент (например, сверло по керамограниту). Основная сложность механической обработки (в том числе сверления) изделий из керамогранита заключается в том, что такой материал наряду с исключительной твердостью отличается и достаточно высокой хрупкостью.
Для точного вертикального сверления керамогранита ручной дрелью понадобится алмазная коронка с центрующим сверлом, которое может идти отдельно в виде адаптера
Инструменты для сверления керамогранита
Чем сверлить керамогранитную плитку? Именно такой вопрос часто возникает у тех, кто собирается сформировать отверстие в этом твердом и одновременно хрупком материале. Для эффективного решения данной задачи могут использоваться инструменты трех основных видов: алмазные коронки по керамограниту и два типа алмазных сверл. Чем лучше сверлить керамогранит? Ответ на этот вопрос зависит от конкретных условий обработки, а также от характеристик материала, который необходимо ей подвергнуть.
Коронка по керамограниту, на рабочую часть которой наносится гальваническим методом алмазное напыление, достаточно часто используется для выполнения отверстий в данном материале. Большим преимуществом такого инструмента является невысокая стоимость. Кроме того, коронка алмазная, используемая для сверления изделий из керамогранита, снижает торцевое давление в процессе обработки, а также дает возможность значительно увеличить скорость ее выполнения.
Популярность коронок с электролитическим нанесением алмазов объясняется их доступной ценой
Наиболее критичным недостатком алмазных коронок по керамограниту является их небольшой рабочий ресурс. В частности, просверлить при помощи такой коронки керамогранитную плиту, толщина которой составляет 8 мм, можно не более пяти раз.
В отдельных случаях сверление отверстий в керамограните выполняют при помощи алмазного инструмента кольцевого типа, изготовленного по технологии спекания. Чаще всего такие сверла применяют для работы с бетоном и другими строительными и отделочными материалами, отличающимися схожим уровнем прочности. Ограниченность использования данного инструмента по керамограниту объясняется тем, что при его применении формируется значительное торцевое давление, что может негативно отразиться на состоянии обрабатываемого изделия. Толщина кольцевого ободка сверл данного типа составляет не менее 2 мм.
Сверление керамогранита при использовании алмазного сверла, полученного методом спекания, осуществляется на небольшой скорости, что снижает производительность обработки. Именно невысокая скорость обработки является наиболее значимым недостатком инструмента данного типа. Чтобы выполнить отверстие в керамограните, используя такое алмазное сверло, необходимо потратить не менее 3–5 минут, что в некоторых случаях является неприемлемым.
Коронки, изготовленные по технологии вакуумного напыления алмазов, обеспечивают легкое заглубление даже при «сухом» режиме работы
Между тем кольцевые алмазные сверла по керамограниту, изготовленные по технологии спекания, отличаются и рядом достоинств, наиболее значимое из которых заключается в том, что их рабочий ресурс значительно выше, чем у инструмента корончатого типа. В частности, при помощи такого сверла для керамогранита можно просверлить не 5, а более 100 отверстий в плите, толщина которой составляет 8 мм.
Полезные рекомендации
Правильный выбор инструмента, а также знание того, как эффективно сверлить керамогранит, являются важнейшими условиями получения качественных отверстий в изделиях из данного материала. Следует иметь в виду, что сверлить плиту из керамогранита надо только с лицевой стороны.
Достаточно часто, чтобы сэкономить ресурс используемого инструмента, сверление плит из керамогранита выполняют только на 2/3 их толщины. Оставшаяся в недосверленном отверстии часть материала просто выбивается резким ударом металлического стержня. Края отверстия с его обратной стороны при выполнении сверления по такой методике могут иметь множество неприглядных сколов, поэтому и необходимо начинать обработку с лицевой стороны плитки.
Существует два способа сверления алмазными коронками
Задаваясь вопросом о том, как просверлить керамогранитную плиту, получить при этом качественное отверстие и не привести в негодность используемое сверло, следует иметь в виду, что для этих целей лучше использовать специальный сверлильный станок или дрельную стойку. Применяемое оборудование может обладать всего двумя скоростями вращения, так как больших оборотов инструмента при сверлении керамогранита и не требуется. Ни в коем случае для сверления керамогранита нельзя использовать ударную дрель, так как обрабатываемый материал может разрушиться под воздействием ударной нагрузки.
Нельзя выполнять сверление керамогранитных плит на бетонном полу или на любой другой твердой поверхности: необходимо предварительно подложить под них лист толстой фанеры или ДВП. Если под твердую и хрупкую плитку из керамогранита будет подложен более мягкий и упругий материал, она не разрушится в процессе обработки.
Для сверления керамогранита можно использовать болгарку с соответствующей алмазной насадкой
Привести к разрушению обрабатываемой керамогранитной плитки и выходу из строя сверла может и такая распространенная ошибка, как наклон инструмента, при помощи которого выполняется сверление. Чтобы не столкнуться с такими проблемами, ось сверла при формировании отверстия в керамограните надо располагать строго вертикально.
Алмазное сверло при работе сильно нагревается, что может стать причиной образования микротрещин в его внутренней структуре и его последующего разрушения. Для того чтобы избежать таких негативных последствий сверления керамогранита, инструмент в процессе выполнения обработки необходимо охлаждать. В качестве охлаждающей жидкости можно использовать обычную воду, которая подается непосредственно в зону выполнения обработки. Чтобы избежать перегрева сверла и, соответственно, его последующего выхода из строя, выполнять сверление изделий из керамогранита следует на средних оборотах.
Настольный станок для сверления отверстий в твердых материалах с автоматической подачей охлаждающей жидкости
При сверлении изделий из керамогранита в производственных условиях применяется оборудование с постоянной подачей охлаждающей жидкости. В домашних условиях для подачи в зону обработки воды, которая будет обеспечивать эффективное охлаждение сверла, можно использовать обычную пластиковую бутылку, закрытую крышкой с с несколькими небольшими по диаметру отверстиями. Чтобы еще более упростить себе задачу по охлаждению сверла, можно использовать кусок губки, хорошо пропитанный водой.
Оборудование профессионального качества позволяет производить быстрое и точное сверление керамогранита, в чём можно убедится, просмотрев интересный видеоролик.
Наглядным показателем качественно выполненного сверления керамогранитной плитки является выпавший с ее обратной стороны кусок материала, диаметр которого соответствует поперечному сечению выполненного отверстия. Не стоит переживать по поводу того, что обратная сторона отверстия в плитке из керамогранита будет иметь видимые сколы. Укладка такой плитки выполняется с использованием специального клеевого состава, который полностью заполнит все имеющиеся сколы, поэтому они не будут оказывать никакого отрицательного влияния на качество и эксплуатационные характеристики готового напольного покрытия.
Чтобы разобраться в том, как правильно сверлить керамогранитную плитку, желательно не только изучить теоретический материал по данному вопросу, но и посмотреть видео, которое несложно найти в интернете. Кроме того, всегда следует помнить о том, что обязательным условием эффективности подобной обработки является применение качественных сверл и оборудования.Оценка статьи:
Загрузка... Поделиться с друзьями:
met-all.org
Сверло по плитке и кафелю, какие бывают сверла
Кафельная и керамогранитная плитка, мозаика и стекло – материалы, плохо переносящие механическое воздействие. Если для их сверления использовать обычные сверла, они могут треснуть. Поэтому подобные операции совершают, применяя специальные сверла с заостренным концом, выполненные из твердых материалом, или коронки с напылением.
Разновидности сверл
Тип сверла по плитке подбирают, ориентируясь на задачу, которую требуется решить. Некоторыми можно создать сквозными отверстия, другие используются для расширения уже имеющихся, а третьи требуются для проделывания выемок.
Для сверления по плитке и стеклу подходят следующие типы:
- копьевидные;
- универсальные;
- твердосплавные с односторонней заточкой;
- коронки (с карбидно-вольфрамовым или алмазным напылением).
Копьевидные
Изделия такого типа имеют копьевидную заточку. Они подходят для проделывания отверстий, диаметр которых не превышает 12 мм.
Отличаются высокой эффективностью, долговечны, если правильно их использовать, недороги.
Чаще всего копьевидные сверла используют для создания в стене, облицованной кафелем, отверстий под дюбели.
Если применять сверло для работы с керамогранитом, оно достаточно быстро затупляется (уже после создания пятого отверстия). Если требуется проделать в керамогранитной плитке несколько отверстий, то стоит использовать именно копьевидные – они намного дешевле специальных, предназначенных для этого материала, и при небольших объемах работы тратиться на приобретение дорогостоящего изделия для керамогранита нерационально.
Копьевидные с алмазным напылением
Сверла по плитке копьевидной формы, имеющие алмазное напыление, обеспечивают удобство и легкость работы, позволяют получить хороший результат. Они не скользят, с их помощью отверстия получаются ровными. Максимальный диаметр – 30 мм. Однако они относятся к самым дорогим, поэтому покупка такого сверла оправдана, только если требуется выполнить большое количество отверстий в твердых материалах.
Твердосплавные
Их, как и обычные копьевидные, используют для проделывания отверстий небольшого диаметра (до 12 мм). Они выделяются особой прочностью, поэтому их применяют не только для керамики, но и керамогранита.
Отличительная особенность сверла такого типа от тех, что используются для работ по бетону и кирпичу, – односторонняя заточка, сделанная под острым углом. Благодаря своей конструкции, сверло легко погружается в обрабатываемый материал, не оставляя на нем трещин и сколов.
Универсальные
Сверла универсального вида используются для создания выемок или отверстий в керамической или керамогранитной плитке и иных материалах.
Для изготовления такого типа изделий используют высоколегированную сталь, а сами сверла затачивают по специальной технологии, позволяющей работать с материалами различной твердости и плотности.
Благодаря имеющейся на боках сверла глубокой спирали стружка и другие отходы, образующиеся во время процесса сверления, удаляются из созданных выемок.
Круговое регулируемое сверло
Другое его название – балеринка.
Конструкция этого типа состоит из основного сверла, находящегося в центре, и параллельно установленного дополнительного, а также режущей планки. У обоих элементов (центрального и дополнительного) имеется напайка из твердосплавных материалов, поэтому их можно использовать для работ по кафелю.
Балеринку используют для высверливания отверстий больших диаметров (30 – 90 мм). Она нужна, когда требуется просверлить отверстия нестандартных размеров.Порядок работ: ударную дрель включают на небольшие обороты, отключив ударную функцию. Инструмент не сильно прижимают к рабочей поверхности. Желательно использовать его на еще не уложенной плитке, чтобы облегчить процесс работы и получить желаемый результат.
Недостаток использования сверл такого типа – отверстие получается не совсем ровным, поэтому если плитка будет находиться на открытом участке помещения, нужно будет выровнять его.
Коронки
Изделия этого вида используют в случаях, когда требуется создать отверстия большого диаметра.
Коронки с алмазным напылением
Контактирующие с обрабатываемой поверхностью края имеют напыление из алмазной крошки, придающей им особую прочность и способность легче проникать в твердые поверхности. Диаметр коронки такого типа варьируется от 10 до 70 мм.
Для работы с ними можно использовать обычную дрель, однако чтобы получить отверстия с ровными краями, не требующими доработки, рекомендуется работать на стационарном станке, имеющем систему охлаждения.
Конструкция коронки может различаться – существуют изделия без центровочного сверла и с ним. Этот элемент помогает в процессе работы, фиксируя инструмент в одном положении, тогда как коронка без сверла может соскальзывать с гладкой поверхности.Использование такого инструмента требует опыта. Для облегчения процесса можно наклеить на нужный участок плитки бумажный скотч, так инструмент не будет скользить, и работать станет проще.
Коронки, имеющие алмазное напыление, высокоэффективны, однако стоимость их существенно выше аналогов. Приобретение их, если потребность в работе с особо твердыми материалами невелика, не всегда оправдано.
Карбидно-вольфрамовые коронки
Отличаются широким спектром применения. Их используют как для плитки, так и для твердых материалов (искусственного и натурального камня, керамогранита, мрамора).Поставляются в комплекте из четырех предметов. Изделия такого типа отличаются от обычных, предназначенных для бетона или кирпича, тем, что у них отсутствуют зубцы.
Характеристик сверл, на которые стоит обратить внимание при покупке
Сверло, предназначенное для выполнения работ по керамической плитке, может иметь различные характеристики.
В процессе выбора нужно обращать внимание на следующие моменты:
- Тип хвостовика. Конкретное сверло может не подойти к имеющемуся инструменту (шуруповерту или дрели): оно может иметь цилиндрический (наиболее часто встречающийся, но не слишком надежный) тип хвостовика или шестигранный (надежный, но менее распространенный).
- Диаметр. От этого параметра напрямую зависит то, отверстие какого диаметра можно будет получить, используя сверло.
- Длина. Эта характеристика влияет на максимальную глубину получаемого с помощью сверла отверстия. Для тонкой керамической плитки или стеклянной поверхности достаточно будет изделия размером чуть меньше 6 см, а для более толстых потребуются длинные.
Особенности сверления хрупких материалов
Чтобы выполнить отверстия на плитке или стекле, нужно не только правильно подобрать сверло по кафелю, но и учитывать при работе особенности обрабатываемых материалов.
Легко повреждающиеся керамические или стеклянные поверхности сверлят дрелью или шуруповертом, в которых существует возможность выбора количества оборотов. Выставленный на минимальное количество оборотов прибор нельзя прижимать слишком сильно к кафелю, но и слабым нажим быть не должен. Включать прибор на режим обратного хода недопустимо, поскольку подобные действия приведут к повреждению поверхности.
Ударную функцию у дрели обязательно отключают.
Поскольку принцип сверления таких материалов при использовании коронок основан на трении обрабатываемой поверхности абразивными материалами, необходимо следить за тем, чтобы во время работы материал не слишком сильно нагревался – в противном случае он может дать трещины. Периодически плитку охлаждают, смачивая водой.
stroypomochnik.ru
Коронки для сверления отверстий. Комплект 5 шт.
Всем здравствуйте,Представляю обзор неплохого комплекта из пяти коронок для сверления отверстий в различных материалах, с хвостовиками, центрирующими сверлами и выталкивающими пружинами. Под катом ГИФКИ. Укладывая ламинат или работая с вагонкой, периодически, сталкиваюсь с необходимостью вырезания круглых отверстий под коммуникации различного диаметра. Часто пользуюсь перьевыми сверлами, но ими не всегда удается получить отверстия с краями без «задраной» кромки. Поэтому считаю, естественно никому не навязывая своего мнения, что в данном случае коронки с центрирующими сверлами являются более подходящим видом расходки. Помимо этого, их можно использовать и для сверления пластика, листового металла, текстолита и других материалов, а также предметов с закругленной поверхностью, например, пластиковые трубы, где перьевые сверла уже, часто просто выламывают куски, или даже нержавейку…Приехали сверла каждое в своей пластиковой коробочке:Размеры коронок:Внешний диаметр: 16 мм / 0,62''; 18,5 мм / 0,72''; 20 мм / 0,78''; 25 мм / 0,98''; 30 мм / 1,18''Длина: 65 мм / 2,55''Диаметр стержня: 9 мм / 0,35''
В каждой коробочке помимо самой коронки лежит еще ключик для установочного винта удерживающего сверло:В разобранном состоянии:На каждой коронке выбита маркировка:Поясню что такое HSS
HSS - High Speed Steel
Аббревиатурой HSS, составленной из начальных букв английских слов High Speed Steel, обозначается целая группа сталей, относящихся к категории быстрорежущих. Из сталей данного типа изготавливаются фрезы, метчики, плашки для нарезания резьбы. Значительно реже такой материал применяют для производства ножовочных полотен и ножей.Сплавы категории HSS относятся к высокоуглеродистым сталям, в отдельных марках которых может содержаться значительное количество вольфрама. Твердость инструмента, изготовленного из сталей данного типа, может находиться в интервале 6
mysku.me
