Соединение бруса при строительстве дома: советы и рекомендации. Строительная связка
способы крепления между собой (фото и видео)
Брус является одним из самых популярных строительных материалов, который используется на всех этапах возведения зданий и может быть не только полноценным элементом конструкции, но и частью вспомогательных устройств.
Его применяли еще в древние времена, а в наши дни он не только сохранил свое старинное предназначение, но и приобрел массу других областей применения. При этом мастеров обычно интересует вопрос о том, какие виды соединения бруса существуют и как их применять в определенных условиях, чтобы добиться максимального результата.
Различные типы соединения бруса
Типы соединений
Прежде всего, необходимо отметить, что существует великое множество различных технических решений и способов монтажа этого материала. Они различаются своими принципами исполнения, прочностью, способностью противостоять различным условиям и степенью ослабления основных элементов.
При этом стоит отметить, что старые шаблоны для соединения бруса в некоторых областях применения могут оказаться намного эффективнее и надежнее, чем новейшие методы установки.
Простейший вариант наращивания бруса
Наращивание
При работе с данным материалом довольно часто возникает необходимость в увеличении габаритов изначального изделия.
Для этого производят соединение бруса по длине или наращивание.
- На торце одной балки вырезают посадочное место в виде хвоста ласточки.
- Второй брус обрабатывают таким образом, чтобы на его конце получился выступ по своей форме подходящий для соединения.
- Такой замок устанавливают через верх и при желании фиксируют гвоздем или металлической скобой.
Варианты наращивания бруса с применением различных типов замка
Стоит отметить, что качество такого соединения бруса между собой проверено веками. Считается, что данный способ является самым надежным и эффективным, а места связки могут выдерживать даже большие нагрузки вертикальной направленности. Некоторые мастера предпочитают использовать при данном монтаже стык в виде ребра, но его прочность и устойчивость порой вызывает большие сомнения.
Совет!Для облегчения работы и упрощения замеров можно изготовить специальный шаблон, по которому и производить изготовление замков.
Принципы организации углов дома из бруса с остатком
Углы
При организации углов из данного типа материала у многих строителей возникает вопрос о том, какой именно способ монтажа им выбрать. Дело в том, что способы соединения бруса при строительстве дома в данном участке имеют массу вариантов исполнения.
Однако стоит отметить, что все эти разновидности и способы сводятся к двум принципам установки.
- Самый известный и популярный метод изготовления подобных углов является тот тип монтажа в результате, которого образуются небольшие остатки. Для его реализации от конца бруса отступают 20-40 см и делают посадочное место в половину ширины. Точно так же поступают и с другой балкой, а в результате их укладывают внахлест и закрепляют при помощи скобы.
Принцип такого монтажа в народе называют соединение бруса в полдерева, поскольку с заготовки удаляется половина толщины материала. Однако при желании можно изготовить и другой вариант замка.
Различные типы изготовления углов без остатка
- Второй метод монтажа предполагает, что остатков не будет, а в результате получится ровный угол. При этом обычно используют метод, который называется соединение бруса в коренной шип. Дело в том, что при его изготовлении оставляют на торце небольшой шплинт, который должен входить в паз на другом бревне.
Некоторые мастера считают, что если не делать остатка, то данный способ соединения можно считать идеальным для углов бруса. Он будет давать конструкции прочность и при этом не пропустит воздух в помещение. Хотя те же профессионалы считают, что при создании углов в местах стыка замков необходимо укладывать слой пакли.
Совет!Для большей надежности углы не только дополнительно фиксируют скобами, но и длинными гвоздями закрепляют места стыков в замке.В старину это делали с помощью деревянных шплинтов.
Принцип соединения профильного материала между собой по плоскости
Профилированные изделия
Обычно соединение профилированного бруса между собой не вызывает никаких вопросов, поскольку на нем присутствует специальная насечка созданная именно для этих целей. Однако необходимо помнить, что даже несколько мелких замков, которыми является форма профиля, не смогут обеспечить герметичность, а значит, все стыки такого материала необходимо прокладывать рулонной паклей или специальными резиновыми уплотнителями.
Угловые виды соединений бруса данного исполнения производятся точно так же, как и при работе с обычным материалом. При этом необходимо помнить, что профильные изделия ослаблены, и подбирать для них тип замка нужно с учетом этой особенности. Именно это часто является дополнительной причиной того, что этот материал не очень популярен.
Изготовление углов из профилированного бруса практически ничем не отличается от работы с обычным материалом
Однако есть специалисты, которые считают, что с таким брусом очень удобно работать и он намного лучше обычного изделия. При этом они утверждают, что он весьма прочен, а для организации углов нужно просто выбрать подходящий тип монтажа. Именно поэтому такие мастера чаще всего используют соединение бруса в лапу.
Совет!Некоторые виды клееного профилированного материала очень удобны при монтаже, но прочность таких стыков весьма не надежна.Именно поэтому лучше всего использовать цельные балки для строительства дома, даже если на них нанесена насечка.
Соединение “ласточкин хвост”
Простенки и межкомнатные перегородки
Создавая дома из данного материала, довольно часто приходится сталкиваться с тем, что необходимо соединить одно изделие перпендикулярно другому. Обычно это встречается при организации простенков или межкомнатных перегородок. При этом тип такого стыка называют т-образное соединение бруса.
В старину с такой проблемой справлялись при общем монтаже стен:
- Сначала в брусе, расположенном на несущей стене проделывали паз по принципу «ласточкин хвост» или «сковородень».
- Далее на материале для создания перегородки делали выступ по такому же принципу.
- После этого брусья соединяли, а для надежности скрепляли гвоздем.
В настоящее время создание таких узлов является довольно проблематичным, поскольку отнимает массу времени и силы. Именно поэтом для изготовления таких соединений лучше всего применять металлические уголки, которые будут крепиться гвоздями или саморезами.
Любительское фото, показывающее принцип применения уголков при организации т-образного соединения
Подобный метод монтажа уже давно используется в строительстве и мебельной промышленности для придания конструкции дополнительной прочности. При этом необходимо отметить, что цена на данные вспомогательные элементы относительно невысока, а скорость монтажа возрастает в несколько раз.
Совет!В качестве материала доя изготовления уголков лучше всего использовать алюминий или нержавейку.Это значительно увеличит срок эксплуатации изделий и предотвратит появление ржавчины.
Графический проект, показывающий места и виды соединений стропил
Стропила
Поскольку брус является универсальным материалом, то его часто используют для изготовления крыши. При этом система всех узлов и соединений в данной области значительно отличается от той, которая использовалась при возведении брусовых стен или перегородок. Для ее реализации существует специальная инструкция, которая разрабатывается под конкретный тип крыши.
В особо важных местах лучше всего использовать несколько способов монтажа, поскольку так можно добиться максимальной устойчивости всей конструкции
Обычно такие соединения бруса представляют собой косой скос под 45 градусов, который фиксируют к поверхности при помощи больших гвоздей. Также для усиления и повышения прочности используют металлические скобы. Верхушки стропила собирают на болтовых соединениях, а между собой связывают досками или листами фанеры.
Совет!Изготовление крыши является очень ответственным процессом.Поэтому его необходимо производить в точном соответствии с заранее разработанным проектом.
Соединение венцов с использованием деревянных шплинтов
Соединение венцов
Укладывая брусья, друг на друга, возникает необходимость в организации их связки между собой. Этот момент реализуют путем вертикального просверливания в двух изделиях отверстия, в которое помещают клин, изготовленный своими руками. При этом данные посадочные места лучше всего размещать в шахматном порядке по отношению друг к другу.
Отверстия в брусе необходимо проделывать дрелью с большой насадкой
Также необходимо помнить, что в тех местах, где будет располагаться подобное соединение не должно быть трещин или других дефектов материала. Само же отверстие не должно превышать 1/3 ширины бруса. В противном случае материал может расколоться или потерять свою прочность.
Совет!Если нет желания или возможности изготавливать клинья самостоятельно, то в специализированных магазинах можно приобрести уже готовые изделия.Это значительно облегчит работу и ускорит процесс монтажа.
Строение из бруса сочетает в себе целый ряд различных типов соединений и крепежных элементов
Вывод
В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Также на основании представленного выше текста можно сделать вывод о том, что при строительстве домов из бруса используется масса различных видов соединительных элементов. (см. также статью Как правильно класть брус при возведении деревянного дома) Все они имеют свои достоинства и недостатки, которые и определяют их область применения.
загрузка...
Добавить в избранное Версия для печати1brus.ru
Узлы каркасного дома | Гид по каркасным домам
Гвоздевые узлы в каркасном доме
Узлами каркасного дома называют важные места, которые нужно обязательно строить определенным образом, чтобы они выполняли роль, которая в них заложена технологией.
Несколько догм каркасного домостроения.
1. Каркасный дом должен собираться на гвозди. Любые заявления, что его можно собирать на саморезы или уголки — ненужные мифы для каркасного домостроения. Строители всего мира строят каркасные дома на гвоздях (если не считать японцев, которые строят их на огромных деревянных штифтах и из огромного бруса, но не на саморезах же). Строители — халтурщики попытаются убедить вас в обратном, но вы им не верьте. Верьте мне и строительным кодам.
2. В каркасном доме практически не используются железные уголки. Они там не нужны. Исключением является работа с фермами, где те используются для удобства их установки. Это правило не касается стальных “башмаков”, которые применяются для подвеса лаг дома или террасы на балки “сбоку”. Хотя и это соединение можно часто заменить на соединение “на опорную доску”.
3. Для каркасного дома используются гвозди 90 мм (каркас) и 60-70 мм (пол и обшивка). Гвозди больших размеров не требуется даже при работе с доской толщиной 50 мм и тем более, если у вас каркасный дом из доски 40 мм толщиной. Перестраховка с использованием гвоздей больших размеров не нужна и приводит лишь к увеличению стоимости дома.
Итак, перейдем к конкретным узлам и гвоздевому бою в них.
Пол каркасного дома
Пол каркасного дома состоит из лаг, перемычек и плит черного пола.
Как приколотить обвязку лаг второго этажа к двойной обвязке стены (справедливо и для первого этажа):
Крепление лаг второго этажа (справедливо и для первого этажа):
Бой гвоздей в лаги перекрытия через обвязку лаг (справедливо и для первого этажа, где вместо обвязке — лежень или обвязка свай):
Гвоздевое соединение лаг перекрытия на центральной несущей стене каркасника:
Сколько гвоздей нужно бить в перемычку лаг над центральной опорой:
Разметка плит черного пола
Черный пол и его крепление к лагам пола (справедливо и для обшивки стен плитным материалом):
Стены каркасного дома
Забиваем гвозди в нижнюю обвязку стены:
Верхняя обвязка стены дома к стойкам стены:
Сбиваем каркасные стойки стены к нижней обвязке и черному полу:
Каркасные стойки в середине дома крепим к нижней обвязке и лагам перекрытия в середине дома:
Вторая верхняя обвязка дома крепится к нижней обвязке и стойкам каркасной стены:
Сдвоенная стойка проема под хидер:
Гвозди в хедер окна (проема) дома:
Укосина в стене дома:
Дополнительная доска для крепления ГКЛ на потолок:
Узел крепления двух досок в углу каркасного дома:
Крыша.
Как сколачивать составную балку-прогон из 3 досок:
Крепление стропил к обвязке
Перемычки между стропилами на крайней несущей стене:
Лобовая и карнизная доски к стропилам:
Итак, это основные узлы каркасного дома, которые вам необходимо изучить для успешного строительства каркасного дома.
Если у вас остались какие-то вопросы, задавайте их в комментариях!
Удачи в строительстве вашего дома!
karkasgid.ru
Узлы каркасного дома. Важнейшие точки и связки
Существуют три основные системы, из которых возводится каркасный дом. Это система стен, кровли и перекрытия. Если все эти конструкции будут возведены грамотно, то можно говорить о том, что дом построен надежно по всем строительным канонам. Но данный вид конструкции устроен таким образом, что все его элементы (большие и малые) скрепляются между собой крепежными изделиями и соединяются монтажными пазами и выемками. По сути, это спичечный домик больших размеров, где узлы каркасного дома играют самую важную роль.
К тому же каждый узел представляет только ему присущую конструкцию со своими нюансами в плане проведения работ. Чтобы разобраться во всех деталях поднятой темы, будем разбирать основные и второстепенные узлы, начиная с фундамента.
Нижняя и верхняя обвязка
Это уложенные на фундамент брусья, которые крепятся к основанию специальными анкерными болтами, хомутами. Между собой они скрепляются срезами по типу в полдерева. Дополнительным крепежом выступают металлические уголки или полосы. Редко используются длинные саморезы или гвозди.
Половые обвязочные брусья укладываются с определенным шагом, который зависит от толщины половой доски. Они укладываются концами на фундамент, а крепятся к обвязке металлическими уголками с двух сторон.
Необходимо отметить, что после того, как будет сооружена стеновая система, на нее надо положить верхнюю обвязку. Узлы каркасного деревянного дома верхнего уровня имеют точно такую же конструкцию, как и нижнего.
Стеновая система
Это самая важная система, которая будет держать всю нагрузку, поэтому ей приходится уделять особе внимание. В данной конструкции важными элементами являются вертикальные стойки. Их два вида:
- Угловые;
- Промежуточные.
Сказать, что какой-то вид важнее, нельзя. Хотя специалисты уверяют, что угловые опорные стойки несут очень большие нагрузки. Во-первых, их обязательно выставляю точно по вертикали. Во-вторых, нижний узел скрепления состоит из пазового соединения стойки с брусом нижней обвязки. Для этого в брусе высверливается паз, точно под размер и форму сечения опоры, куда стойка и вставляется. Как дополнительный крепеж, устанавливаются металлические уголки, скрепляющие саморезами брус и саму стойку. Узлы стен двойного каркасного дома ничем не отличаются от обычных.
Промежуточные опоры устанавливаются по той же технологии в пазы. Но такой каркас не будет являться надежным, потому что крепление проведено в основном в вертикальном направлении. Небольшая нагрузка по горизонтали, и дом может разрушиться. Поэтому необходимо установить и другие крепежные детали, которые имеют вид дополнительных деревянных элементов каркаса. Хотя сегодня, используя новейшие технологии и новые строительные и крепежные материалы, мастера стали отказываться от дополнительных элементов. Это дает возможность сократить количество основных узлов каркасного дома.
К традиционным элементам относятся подпорки и косынки, а также поперечины. Для их крепления используются пазы на стойках и брусьях обвязок, саморезы, хомуты и металлические уголки с полосами. По сути, это наклонные элементы, изготовленные из досок. По новым технологиям обходятся без них, просто сам каркас обшивается плоским материалом, например, толстой фанерой или плитами ОСБ.
Стропильная система
Это самая сложная система, где используются непростые узлы соединения каркасного дома. Дело все в том, что стропила упираются в верхнюю обвязку под определенным углом, отсюда и сложность крепления. Поэтому чаще всего на стропильных ногах снизу делается выемка, кромка которой упирается в мауэрлат (это брусья нижней обвязки). Тем самым создается упор, который гарантирует прочность конструкции.
Но даже в этом случае приходится пользоваться дополнительными крепежами типа хомут или металлические профильные детали. Точно также стропила крепятся к коньку.
Как видите, узлов конструкции каркасного дома несколько видов. Но все они чем-то схожи. Технологии, разработанные давно, до сих пор используются. Добавились новые крепежные изделия, во всем остальном же это добрые традиции, оставленные нам отцами и дедами.
postroimdoma.com
технологии и оптимизация процесса, этапы и суть связки, параметры арматуры
В основании любого, даже самого простого конструкционного строительного объекта, находится связка арматуры для фундамента. От того, насколько качественно и технологично она выполнена, напрямую будет зависеть стойкость, надежность и рентабельность всего возведенного строения.
Применение связки арматуры с использованием специальной ленты – важная и ответственная функциональная техническая задача. Именно эта система вносит такую необходимую дополнительную стойкость, прочность и жесткость в конструкцию. О том, какие же правила регламентируют процесс создания арматурных связок, пойдет далее речь в нашей статье.
Суть процесса
Для начала следует отметить, что существует два базовых метода, с помощью которых осуществляется связка арматуры для фундамента здания. Они подразделяются на ручную технику и ту, которая осуществляется с применением специального инструмента. Первая из них давно уже потеряла свою актуальность, поэтому перейдем сразу к рассмотрению второго типа. К его особенностям относятся следующие технологии:
- проволочная – относительно новая функциональная система, применяется для конструирования ленточного типа фундамента очень недавно. Применима такая идея для использования при строительстве разнообразных коттеджей, а также других видов частных домов;
- вязка ручного типа – очень сложная и затратная с точки зрения времени процедура. Лучше воспользоваться специальным арматурным поясом, который автоматизирует весь рабочий процесс. Сама конструкция в этом случае крепится очень быстро и удобно.
Технология осуществления процедуры
Вопрос о том, для чего делают связку арматуры, имеет однозначный ответ – она придает возводимому дому прочность и снижает расходы на осуществление многокомпонентных строительных процессов.
Большую популярность на сегодняшний день приобрели специально разработанные пистолеты для монтажа арматуры. Принципы их действия таковы:
- насадка инструмента сначала устанавливается в том месте, где предположительно будет располагаться зона для соединения конструкционных блоков;
- далее следует просто нажать на курок – вот и все, что нужно для того, чтобы сделать связку арматуры своими руками;
- каждое соединение влечет за собой временные затраты всего лишь в несколько секунд, сам процесс значительно ускорен.
Что нужно для оптимизации процесса
Для грамотного выполнения поставленной целевой задачи по связке фундамента необходимо правильно разделить трудовые обязанности рабочих, использовать оптимально подобранную монтажную технику, а также применить высококачественную специализированную совокупность связочного инструмента.
Такой критерий, как длина перепуска, напрямую детерминирован такими условиями как, скажем, вид используемой для вязки арматуры, а также характер конструкционного бетона, применяемый с целью возведения самого ленточного базового фундамента. Длина перехлеста не должна превышать величину в 25 см.
Если же перед строителем стоит функциональная задача по выполнению конструкции вертикального типа, следует обязательно воспользоваться подручными средствами либо же специализированным монтажным оборудованием.
Последовательность выполняемой работы
Порядок монтажа арматурных конструкционных изделий:
- осуществление подготовительных работ и подбор необходимых для последующей установки изделий;
- транспортировка монтируемого компонента к месту, где он будет установлен;
- процедура выравнивания того объекта, который будет обрабатываться: характер его расположения должен соответствовать требованиям, предъявленным к нему в нормативно-правовых документах;
- непосредственно процесс вязки самих стыков.
На первом этапе работы следует обязательно осмотреть элемент и подготовить его к дальнейшей эксплуатации. При помощи специальной стальной щетки объект очищается, далее – выравнивается молотком. К сожалению, арматурные прутки время от времени гнутся в процессе процесса транспортировки к последующему месту монтажа.
Для соединения и фиксации конструкции необходимо использование силы двух-трех человек. Один из них должен давать сигналы о том, как связать арматуру фундамента, а двое других – перемещают монтируемый объект и устанавливают его на выбранное для этой опции место.
На следующем этапе работы все трое сотрудников соединяют стыки с применением специальной конструкционной вязальной проволоки.
Несколько слов о конструкционном материале
Сама арматура, используемая для конструирования фундамента, является очень серьезным высокотехнологичным и требовательным элементом с большим набором технических условий и претензий к нему. В основном свойства подобного материала подбираются на основании того, для каких построений он будет применен.
Базовым параметром арматуры является величина ее диаметра. Так, если строится небольшая баня или дачный домик, то понадобятся прутики небольшого размера – 12-14 мм, а вот для более масштабного типа постройки применимы гораздо более значительные экземпляры, величина которых составит приблизительно 18-22 см.
Само армирование представляет собой технологию по увеличению прочности любого типа здания. Этот процесс непосредственного конструирования структурного каркаса строительного объекта осуществляется без применения сварочных работ — в местах металлических стыков может возникнуть коррозия, появиться ржавый налет неприятного оттенка. Благодаря вязке, сама арматура приобретает более значимую крепость, и здание в таком случае получает надежную защиту от разрушающих его процессов.
Технологическая специфика арматурной вязки
Незаменимым строительным инструментом для осуществления процедуры армирования выступают обыкновенные кусачки, длина которых равна 150 миллиметров. Базовые требования к ним — они должны свободно открываться и легко закрываться.
Непосредственно сам связочный процесс крайне прост – на месте своего пересечения прутики связываются при помощи специальной проволоки. Ее затягивают, а получившееся соединение загибают, используя при этом стандартные плоскогубцы. С целью сконструировать одну единицу стяжки, следует обязательно затратить проволоку, измеряющуюся длиной в 20 см.
Для осуществления стяжки основания фундамента исключительно базового ленточного конструкционного типа может быть осуществлена максимально быстрая процедура вязки арматуры при помощи предназначенного для этого специального инструмента – технологического пистолета. Он сохраняет, экономит трудозатраты и автоматизирует технологически непростой процесс. Именно благодаря такому приему, вязка осуществляется почти в 5-6 раз быстрее той, которая производится вручную.
Важно акцентировать внимание на уровне цены на такой инструмент – она достаточно высока. Поэтому перед началом работы стоит определиться, что важнее именно для вас и возводимого строительного объекта: низкая себестоимость работы либо трудозатратность и высокая эффективность. Выбор — за строителем-монтировщиком.
Заключение
Подытожим. Процесс монтажа арматурного пояса с применением ленточного типа фундамента очень временно- и энергозатратен. В любом случае его планомерное выполнение имеет четкую последовательность и поэтому требует грамотного основательного подхода к организации.
Перед началом самостоятельной работы по связке арматуры обязательно необходимо ознакомиться с теоретическими подоплеками этой процедуры; изучить, какие виды конструкционного материала бывают, каким типом методов можно пользоваться во время работы, а также, воспользовавшись Интернетом либо же советами друзей, следует четко выстроить логику и последовательность дальнейшей конструкционной деятельности. От стойкости фундамента – а в том числе и от того, как связана его арматура, — зависит прочность всей возводимой строительной конструкции, которую можно свести на «нет» всего лишь неправильно выбрав технологию армирования.
Если вы не уверены в своих силах, то лучше все же предоставить подготовительные конструкционные строительные работы специалистам – они все сделают качественно, верно и в срок. Результат прослужит вам на протяжении длительного временного промежутка, а переделывать работу не придется.
nafundamente.ru
Керамическая связка — Материалы и свойства
Керамическая связка – спекшаяся смесь измельченных сырых материалов: огнеупорной глины, плавней (полевого шпата, борного стекла), талька и других компонентов. Она может быть и однокомпонентной в виде однородной литой стеклообразной массы. В камнеобрабатывающем инструменте керамические связки получили ограниченное применение (в абразивных калибровочных и профилировочных кругах). В качестве абразива с ними используется карборунд или электрокорунд.
В зависимости от состава и технологии получения керамические связки подразделяются на две группы: плавящиеся (стекловидные), используемые с электрокорундом, и спекающиеся (фарфоровидные) – с карборундом. Первая группа связок получается путем плавления исходного сырья, вторая – его спеканием.
Инструмент на плавящихся связках характеризуется более высокой прочностью, чем на спекающихся. Положительными качествами инструмента на керамических связках являются значительная износостойкость, огнеупорность и водостойкость, недостатком – повышенная хрупкость.
К физико-механическим показателям неметаллической связки, определяющим работоспособность инструмента на ее основе, относятся твердость и структура. Под твердостью связки (а следовательно, и инструмента на ее основе) понимают способность противодействовать внедрению в нее инородных тел. Эти показатели предопределяют назначение камнеобрабатывающего инструмента, режим его работы и варьируют в широких пределах. Различную твердость и структуру инструмента получают при его изготовлении путем подбора соответствующего давления прессования и режимов термообработки.
В соответствии с ГОСТ 18118—79 и ГОСТ 12202—66 твердость инструмента на бакелитовой магнезиальной и керамической связках определяются:
- при зернистости 50 и мельче – на пескоструйном приборе по глубине лунки, образующейся под действием струй кварцевого песка;
- при зернистости 12 и мельче на приборе типа TP «Роквелл» по глубине лунки, образующейся от вдавливания в абразивную поверхность стального шарика.
Твердость инструмента на каучуковых (вулканитовых) связках определяется на приборе типа TKB (модернизированный «Роквелл») путем вдавливания в испытуемую поверхность твердосплавного конуса при нормированной нагрузке.
Существующая градация абразивного инструмента на неметаллических связках по твердости предусматривает их разделение на 16 групп: весьма мягкие (ВМ1, ВМ2), мягкие (M1, М2, М3), средней мягкости (CM1, СМ2), средние (C1, С2), среднетвердые (СТ1, СТ2, СТЗ), твердые (T1, Т2), весьма твердые (ВТ) и чрезвычайно твердые (ЧТ). Буквы обозначают группы твердости, а стоящие за ними цифры – твердость инструмента внутри каждой группы. Чем больше цифра, тем выше твердость, например инструмент группы М2 тверже, чем M1, а группы СТЗ тверже, чем СТ2, и т. д.
При выборе твердости камнеобрабатывающего инструмента на неметаллических связках руководствуются следующими основными положениями:
- для обеспечения работы инструмента в режиме самообнажения обработку прочных видов камня следует производить инструментом на относительно мягких связках и наоборот;
- при переходе на инструмент с большей рабочей поверхностью! он должен иметь более мягкую связку, что необходимо для обеспечения работы инструмента в режиме самообнажения;
- с повышением скорости вращения следует применять инструмент на более мягких связках; при интенсификации режимов обработки камня за счет увеличения скорости рабочей подачи (продольной и поперечной) необходимо использовать инструмент на более твердых связках;
- крупнозернистый инструмент, используемый для предварительных операций обработки камня, должен быть более твердым, чем мелкозернистый, используемый для чистовых операций;
- на автоматических станках виброустойчивых и жестких конструкций с плавной рабочей подачей следует применять инструмент на более мягких связках, чем на станках с ручной подачей;
- при обработке неровных, прерывистых поверхностей целесообразно использовать более твердый инструмент, чем при обработке плоских поверхностей камня;
- при одинаковых условиях обработки инструмент на бакелитовой связке должна быть на две ступени тверже инструмент на керамической связке.
Шлифовальные круги на бакелитовой и магнезиальной связках, предназначен! для обработки мрамора, должны иметь твердость соответственно: для первой операции (обдирки) – СМ1, СМ2, для второй СМ2, C1, для третьей и четвертой СМ1, СМ2. Полировальные круги бакелитовой связке для мрамора должны иметь твердость СМ1, СМ2.
Шлифовальные круги на бакелитовой и магнезиальной связках для обработки гранита должны иметь твердость: для первой операции (обдирки) – С2, СТ1 для второй и третьей – C1, С2, для четвертой операции – СМ2, C1, для полировки – CA СМ2.
Калибровочные и профилировочные круги на керамической связке должны иметь твердость: для мрамора – СМ2, C1, а для гранита – C1, С2.
Структура инструмента характеризуется соотношением объемов зерен абразивной связки и пор (рис. 67). Существует тринадцать видов структур, обозначаемых соответственно порядковыми номерами 0 — 12. Чем выше номер структуры, тем больше связки и меньше зерна в единице объема инструмента. Все указанные структуры подразделяются на три группы: закрытые или плотные (№ 0—4), средние (№ 5— и открытые (№ 9—12). Открытые структуры применяются при изготовлении инструмента из крупнозернистого абразива, предназначенного для грубой обработки камня связанной с большим объемом разрушений (калибровочные и шлифовальные круги для низкопрочного камня и т. п.). Средние структуры используются для среднезернистого инструмента (шлифовальные круги для средних операций шлифовки). Плотные структуры рекомендуется применять для инструмента из мелкозернистого абразива предназначенного для доводочных операций обработки камня (шлифовальные круги для тонкой шлифовки и лощения, полировальные круги и т. п.).
arxipedia.ru
Металлические связки — Материалы и свойства
Связка камнеобрабатывающего инструмента – важнейший компонент рабочего слоя, удерживающий в инструменте абразивные зерна. Вид связки в значительной мере предопределяет его работоспособность. В камнеобрабатывающем инструменте используются два основных вида связки: металлические и неметаллические. В свою очередь неметаллические связки, как уже отмечалось, подразделяются на органические и неорганические.
Металлические связки
Применяются только для инструмента, в котором абразивом служит алмаз (природный или синтетический). На таких связках изготавливают рабочие элементы алмазных штрипсовых пил, отрезных кругов, шлифовальных кругов и фрез.
Рабочие элементы на металлических связках получают методами порошковой металлургии. Для этого смесь металлических порошков с другими компонентами (так называемую шихту) уплотняют (прессуют) под давлением 190—300 Па и подвергают последующей термообработке (спеканию) при температуре ниже температуры плавления хотя бы одного из компонентов (обычно 600—15000 C в зависимости от типа связки). В результате процессов диффузии и расплавления мягкоплавких компонентов спрессованный элемент после термообработки приобретает высокую прочность и плотную структуру (при спекании тугоплавких связок, требующих температур свыше 800 °С, эту операцию обычно осуществляют в водородной среде в целях предупреждения сгорания алмазов).
Основным параметром связки, определяющим ее износостойкость, является твердость. Твердость металлических связок контролируется твердомером ТК-2. Изменение твердости металлических связок достигается, как правило, подбором компонентов связки и режимами ее изготовления (главным образом давлением прессования).
В отечественном серийно выпускаемом камнеобрабатывающем инструменте используются три основных вида металлических связок:
на медно-оловянной основе – связки типа М2-01 (M1) твердостью по HRB = 80 – 100 ед. для обработки малоабразивных горных пород средней и низкой прочности (например, мраморов, доломитов и известняков). При той же основе, но с гранулированными зернами алмаза эта связка обозначается индексом М6-09;
на твердосплавной основе:
В опытном камнеобрабатывающем инструменте конструкции Института сверхтвердых материалов АН УССР используется ещё два типа металлических связок: М3 – на медно-оловянной основе с добавкой оксида железа для обработки малоабразивных горных пород средней и низкой прочности; МО3 – на кобальтовой основе, для обработки прочных горных пород.
arxipedia.ru
