ГлавнаяРазноеСпособы уплотнения бетона

ВИБРАЦИОННЫЕ СПОСОБЫ УПЛОТНЕНИЯ бетонной смеси. Способы уплотнения бетона


ВИБРАЦИОННЫЕ СПОСОБЫ УПЛОТНЕНИЯ бетонной смеси

ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ

Объемное вибрирование. Наиболее универсальны­ми формовочными машинами для изготовления железобетонных изделий являются виброплощадки. Отечественная про­мышленность выпускает виброплощадки грузоподъемностью от

1 до 20 г для различных условий производства. Уплотнение бе­тонной смеси на виброплощадках осуществляется вибрационны­ми устройствами, создающими колебания: гармонические круго­вые; гармонические направленные (вертикальные или горизон­тальные) и негармонические вибрационно-ударные.

Исследования виброплощадок с круговыми гармо­ническими колебаниями показали, что круговые колебанияприводят к смещению бетонной смеси в форме и неравномерно­му распределению амплитуд по поверхности виброплощадки, а также увеличивают подсос воздуха. Эти недостатки отсутствуют у виброплощадок с вертикально направленными колебаниями.

С большей интенсивностью воздействия на бетонную смесь происходит уплотнение на вибрационн о-у дарных сто­лах; кроме того, на это требуется значительно меньше энер­гии, чем на обычных вибростолах [80]. Однако, применение виб­рационно-ударных столов носит пока экспериментальный харак­тер. Внедрение их в промышленность сборного железобетона может явиться дальнейшим шагом по пути повышения качества изделий и снижения их стоимости.

Основные технологические требования к формованию изде­лий на вибростолах следующие:

Обеспечение одинаковой величины амплитуды колебаний по всей поверхности виброплощадки;

Крепление формы к виброплощадке;

Применение приспособлений, препятствующих изгибу про­дольных бортов формы при вибропрессовании.

Для конструкций современных виброплощадок характерно от­сутствие тяжелых верхних виброрам, которые заменены отдель­ными виброблоками, опирающимися на пружины. Такая конст­рукция виброплощадки имеет ряд существенных преимуществ: уменьшается расход металла на ее изготовление, удлиняется

2 до 8 шт. и более в зависимости от грузоподъемности и длины площадки).

На рис. 49, А приведена диаграмма распределения амплитуд колебаний по форме при плотном прижатии ее ко всем опорам виброплощадки СМ-476. Виброплощадка обеспечивает уплотне­ние жестких бетонных смесей с удобоукладываемостью до 100 Сек без пригруза. График зависимости времени уплотнения бетонной смеси от ее подвижности, приведенный на рис. 49, Б, Отражает необходимые показатели при плотном прижатии фор­мы к виброплощадке. В противном случае частота колебаний снижается до 1500—2000 в минуту, а также значительно умень­шается амплитуда колебаний, что удлиняет срок уплотнения.. Использование на вибростоле незакрепленных форм при вибро - ударном режиме уплотнения бетонных смесей может быть целе­сообразным только при определенных условиях (применение прокладок и т. п.) [103].

Уплотнение на виброплощадке обеспечивает необходимую проработку бетонной смеси по высоте изделия, так как много­численные опыты, проведенные при колебаниях 25 и 50 Гц, по­казали, что при передаче направленных колебаний снизу бетон­ной смеси, находящейся в формах высотой до 80 См, затухания колебаний не происходит. В верхней, а В некоторых случаях и

30* 60" 120“

Рис. 50. Эпюры колебаний бетонной смеси на вибро­площадке (к=30 см;

7=50 Гц).

В средней части образца наблюда­ется усиление интенсивности коле­баний.

Результаты опытов с бетонной смесью, имеющей техническую вяз­кость 60 Сек, показаны на рис. 50 [21]. Сопоставляя первые три эпюры колебаний, записанные при частоте 50 Гц, можно видеть, что с увеличением времени вибрирования с 30 до 120 Сек форма эпюры суще­ственно изменялась, отражая посте­пенное вовлечение бетонной смеси в процесс вибрирования. На других эпюрах показано, что при больших сроках вибрирования с частотой 50 Гц в верхней части образцов на­блюдались не менее интенсивные ко­лебания, чем в нижней зоне.

Вовлеченная в вибрацию бетонная смесь оказывает большое давление на продольные борта форм, особенно при вибрирова­нии с пригрузом. Под действием вибропрессования продольные борта форм изгибаются, что приводит к отклонению от проект­ных размеров изделия. Чтобы воспрепятствовать этому, на виб­роплощадках устанавливают откидные упоры, обеспечиваю­щие необходимую прямолинейность продольных бортов форм (рис. 51, А).

Хорошие результаты дает применяемый на ряде заводов ме­ханический прижим для крепления формы к виброплощадке, одновременно предохраняющий борта формы от изгиба (рис. 51,6). Форма при опускании на вибростол давит своим весом на выступающее из плоскости вибростола плечо рычага и пово­рачивает прижим, вследствие чего его другое плечо упирается

Рис. 51. Устройство для крепления формы на виброплощадке: А — фиксатор для продольных бортов формы; Б— шарнирный прижим; / — виброплощадка; 2 — неподвижный упор; 3 — откидной фиксатор; 4 — Прижим; 5 — блок; 6 — шарнир; 7 — противовес.

В борт формы. При подъеме формы противовес, укрепленный на рычаге, поворачивает его в исходное положение и освобождает форму. Таким образом, крепление формы к виброплощадке про­исходит автоматически под действием ее собственного веса.

Рис. 52. Схема механического рычаж­ного пригруза.

Вибропрессование. При формовании изделий из жестких бетонных смесей значительно увеличивается продолжи­тельность вибрирования, кроме того, для надлежащего уплотне­ния смеси необходимо увеличивать амплитуду колебаний.

Вибропрессование, за­ключающееся в создании поверхностного пригруза при вибрировании изде­лия на виброплощадке, является более эффек­тивным способом уплот­нения жесткой бетонной смеси по сравнению с вибрированием. Приме­нение пригруза при виб­рировании примерно вдвое сокращает продолжительность уплотнения смеси и обес­печивает получение гладкой поверхности изделия.

Многократные исследования показали, что степень уплотне­ния бетонной смеси повышается по мере увеличения пригруза. Для. бетонных смесей с показателем жесткости 60—90 Сек уве­личение пригруза до 50—-100 Г/см2 (5—10 Кн/м2) обеспечивает хорошее уплотнение бетонной смеси с коэффициентом 0,98, сред­нее время уплотнения смеси, составляющее при вибрировании

5—6 Мин, при вибропрессовании сокращается до 2—3 Мин.

Оптимальная величина пригруза зависит от жесткости смеси, а также от вида изделия и способа п. ригрузки. По дан­ным исследований, для малоподвижных бетонных смесей ее можно принимать в пределах 40—60 Г/см2, для умеренно жест­ких бетонных смесей — 60—100 Г/см2: Повышение величины при­груза нерационально, так как при этом увеличиваются силы внутреннего трения вследствие некоторого заклинивания отдель­ных частиц крупного заполнителя.

Пневматический пригруз и механический рычажный пригруз являются наиболее удобными способами создания давления на бетонную поверхность, так как нагрузка на виброплощадку при этом увеличивается незначительно. В механическом рычажном устройстве (рис. 52) пригруз осуществляется собственным весом пригрузочного щита, а также грузами, действующими на длин­ные плечи рычагов, укрепленных на щите. Для этого после пред­варительного уплотнения бетонной смеси опускают на поверх­

Ность формуемого изделия пригрузочный щит и прикрепляют' его захватами за поддон; при четырех рычажных грузах на по­верхность бетона создается давление

<3 = 4 ■ Юр + п,

Где Р—вес груза; П—вес щита.

Рис, 53. Схема пневматического груза:

І воздушная подушка; 2 — верхний щит; 3 — натяжная цепь; 4 — нижний прессующий щит; 5 — изделие в форме; 6 — виброплощадка.

Общая величина удельного давления на бетон может быть - доведена до 50 Г/см2. Для устранения, сцепления щита с бетоном его поверхность перед пригрузкой покрывают брезентом. Для получе­ния большего давления на бетонную смесь при­меняют пневмопригруз, создавая давление по­средством воздушных ци­линдров или подушек.

Пневматический при - груз осуществляется уст­ройством, состоящим из двух пригрузочных щитов, для удобства транспортирования соединенных между собой цепями (рис. 53). Между щита­ми помещают резиновые воздушные камеры, в которые для создания давления компрессором нагнетается воздух. После уста­новки пригрузочного приспособления на форму с бетонной смесью верхний пригрузочный щит прикрепляется цепями к ра­ме виброплощадки или к форме. При подаче воздуха в воздуш­ные камеры эти цепи натягиваются, и давление, создаваемое камерами, передается через нижний пригрузочный щит на по­верхность бетона.

Опыт ряда заводов показывает, что перед вибропрессовани­ем целесообразно осуществлять кратковременное вибрирование бетонной смеси.

Посредством пневмопригруз а можно создавать давление на бетон 200—500 Г/см2 (20—50 Кн/м2) и более при избыточном давлении в воздушных камерах до 0,5 Атм. На виброплощадку при этом передается только собственный вес пригрузочного уст­ройства.

Величина уплотняющего давления, возникающе­го в толще формуемого изделия при вибропрессовании, зависит от величины пригруза и толщины слоя бетонной смеси. Макси­мальная величина давления РЫакс может быть определена по формуле

■у /г • А и2 ^макс = ТЛ + Ф Ч.

Виброштампование. Одним из весьма эффективных способов уплотнения бетонных смесей, в особенности при фор­мовании крупноразмерных изделий, является поверхностное уп­лотнение виброштампом, при котором динамическое воздействие вибрации сочетается со статическим давлением штампа.

Источником вибрационного воз­действия на бетонную смесь является виброштамп, рабочая поверхность ко­торого в зависимости от вида формуе­мых изделий может быть плоской, рельефной или с пустотообразователя - ми. При формовании ребристых плит, лестничных маршей пустотных блоков и других изделий применяются раз­личные виброштампы, предназначен­ные для уплотнения бетонной смеси в форме с одновременным выдавлива­нием в изделии заданного профиля или образованием пустот.

Процесс виброштампования заключается в следующем (рис. 54). В форму с бетонной смесью опускают виброштамп, который, вибрируя при относительно небольшом давлении, по­гружается в бетонную смесь, вытесняя ее в пространство между виброштампом и формой. По мере того как виброштамп опуска­ется. на необходимую глубину, заданную бортовыми ограничи­телями, бетонная смесь, уплотняясь под действием вибрации, заполняет пространство до прижимной рамы и приобретает фор­му изделия. Виброштамп извлекают из формы, затем поднимают прижимную раму, и формование изделия на этом заканчивается. Таким образом, виброштамп выполняет две функции — перерас­пределяет бетонную смесь по форме и уплотняет ее.

Наибольшее распространение получили виброштампующие устройства с одномассной схемой колебательных движе­ний. Применяется также двухмассная колебательная си­стема, особенностью которой является наличие подрессоренно­го пригруза, практически не участвующего в колебаниях (рис. 55).

Исследования показывают, что при виброштамповании жест­ких бетонных смесей работа виброштампа зависит в основном от отношения веса штампа и статической пригрузки на него <2О к амплитуде возмущающей силы вибратора Р0. Наиболее эф­фективно штамп работает при -^2=0,4 -н0,5 [81].

Р О

Для обеспечения хорошей работы виброштампа и получения необходимой формы изделия статическое удельное давление принимается в пределах 100—800 Г/см2 (10—80 Кн/м2) в зави­

Симости от степени жесткости бетонной смеси. Величина А, рав­ная частному от деления, момента дебалансов вибратора на об­щий вес виброштампа (без пригруза), должна быть не менее

1500

-------- Мм, где По — число оборотов вибратора в 1 Мин.

«о

Рис. 55. Схема двухмассного вибро­штампа:

I — пригруз; 2 — эластичная рессора; 3 — виб­ратор; 4 — виброштамп; 5 — бортовая оснастка.

Виброштампование железобетонных изделий сложного про­филя позволяет наиболее эффективно использовать преимущест­ва жестких бетонных сме­сей и заменить сложную форму поддоном.

Основное требование при виброштамповании изделий — это точное дозирование бетон­ной смеси, укладываемой до опускания штампа. Объемное дозирование, даже при определенном навыке рабочих, не обес­печивает необходимой точности. Значительное улучшение технологии виброштампования дости­гается при весовом дози­ровании бетонной смеси.

Техническая вязкость бетонной смеси должна быть подобрана так, что­бы после съема вибро­штампа сохраняли устой­чивость и не оплывали ребра изделия, высота которых может достигать 40—60 См.

Глубина проработки бетонной смеси определяется, главным образом, величиной амплитуды колебаний. Колебательные им­пульсы по мере распространения, вглубь уплотняемых изделий постепенно затухают. С увеличением жесткости бетонных смесей затухание колебательных импульсов протекает быстрее.

Формование умеренно жестких бетонных смесей можно про­изводить виброштампованием при широком диапазоне амплитуд и частот колебаний с глубиной проработки смеси до 30—35 См. В жестких бетонных смесях с вязкостью по техническому виско­зиметру 100—200 Сек при увеличенной амплитуде колебаний (до 2—0,4 Мм) толщина уплотняемого слоя уменьшается до 15— 20 См.

Усилие, необходимое при подъеме виброштампа для отрыва его от изделия, составляет примерно 250 Кг/см2 (2,5 Кн/м2), дляуменьшения усилия в отдельных случаях применяют прокладку из хлопчатобумажной ткани, вдувание под штамп сжатого воз­духа и пр.

По конструктивному решению виброштампы подразделяют­ся на стационарные, передвижные и переносные. Наибольшее распространение получили переносные виброштам - п ы, которые применяются при формовании ребристых плит перекрытий, лестничных маршей, двутавровых опор линий свя­зи, балок со сложным профилем сечения и других изделий.

Вибропрокат. При формовании железобетонных из­делий способом вибропроката рабочий орган формующей ма­шины в виде катков, вибровала, резиновой или стальной лен­ты, занимая только часть изделия, уплотняет бетонную смесь лишь при движении формующего органа или из­делия.

Вибропрокат является одним из наиболее перспективных спо­собов формования крупноразмерных тонкостенных изделий. Су­ществующие прокатные устройства бывают двух типов (рис. 56):

1) Вибропрокатные машины, в которых предварительное фор­мование и начальное уплотнение осуществляется вибробрусом или виброштампом, а окончательное — статическим давлением валков, пригрузочной плиты и т. п.;

2) Вибропрокатные машины, в которых для формования и уплотнения бетонной смеси применяются, только вибробрус, виб­роштамп, вибронасадка или другое аналогичное устройство, пе­ремещаемое по изделию (скользящее виброштампование).

Вибропрокат на стане Н. Я. Козлова приме­няется для формования плоских и часторебристых плит (рис. 56, А). Формование осуществляется на металлической движу­щейся ленте уплотнением слоя бетона вибробрусом с последую­щим окончательным уплотнением (калибровкой) катками, об­тянутыми резиновой лентой.

Силовой вибропрокат на стане В. Н. Ря. бченко и Л. А. Непомнящего уплотняет изделие вибрацией и прессова­нием в силовой секции стана. Форма с бетонной смесью пере­мещается под катками, постепенно (ступенеобразно) обжимаю­щими бетон до нужной толщины и заданного профиля. Для изменения толщины изделий можно изменять положение вал­ков по высоте. Между валками, на уровне предыдущего валка, расположены вибрационные плиты, уплотняющие бетон.

Скользящее виброштампование является по­верхностным вибрированием, при котором бетонная смесь уп­лотняется перемещением виброштампа по изделию (рис. 56, в) или перемещением изделия при его формовании на конвейере. Формование скользящим виброштампованием является весьма эффективным и экономичным, позволяющим полностью механи­зировать процесс уплотнения. Этот способ особенно целесообра­

Зен для формования железобетонных и армоцементных тонко­стенных длинномерных изделий с прямолинейными или криво­линейными профилями поперечного сечения.

Формование протягиванием вибросердечника (рис. 56, г) применяется при изготовлении трубчатых изделий.

Широкое распространение в современном производстве сборного железобетона получил способ уплотнения изделий перед­вижной виброрамой или вибронасадкой (рис. 56, Д), который применяется при формовании тонкостенных пло­

msd.com.ua

Способ поверхностного уплотнения бетонной смеси

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистическик твесаублик

944926 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.04.80 (2!) 2933008/29-33 (51)M Кл з

В 28 В 1/08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ио делаи изобретений и открытий

Опубликовано 2307.82, Бюллетень ¹ 27 (53) УДК 693. 546, 4 (088.8) Дата опубликования описаиия23.07.-82 (72) Авторы изобретения

В.Д. Шантарин, И.П. Варшавский и С. Н. ГрнгрроЪ " ! ( (Сибирский научно-исследовательский и проект ый институт газонефтепромыслового строительства (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННОЙ

СМЕСИ

Изобретение относится к строи» тельству и может быть использовано при изготовлении железобетонных сборных изделий H MoHQJIHTHHx KoHGT» рукций б

Известен способ уплотнения бетонной смеси путем вибрирования с приложением периодической прессующей нагрузки с частотой 0,1-10 Гц и отношением удельных давлений от вибрации и прессования 1-50 (1).

Недостатком такого способа является недостаточное удаление вовлеченного в бетонную смесь воздуха, использование громоздкого оборудования для вибрации формы, передачи прессующей нагрузки и увеличение энергоемкости процесса.

Наиболее близким к изобретению является способ уплотнения бетонной кзмеси путем вибрирования. Повьваение прочности бетона достигается за счет удаления вовлеченного в бетонную смесь воздуха путем вибровоэдействия на нее при подаче к форме укладке и 25 уплотнении циклическим вибрированием на всех этапах (2).

Однако такое вибрирование на всем технологическом цикле1 от подачи .к форме, укладке и уплотнении в форме, ЗО требует создания виброрешеток, виб- рирования на ленточном транспортере и в форме, т. е. необходимо громоздкое специальное оборудование, позволяющее воспринимать вибрации, и весь процесс оказывается энергоемким.

Кроме того, основным недостатком известного способа является низкая прочность, плотность бетона, а также ограниченная толщина уплотняемой бе- тонной .смеси в изделии.

Цель изобретения — повышение прочности и плотности бетона.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способ и поверхностного уплотнения бетонной смеси .путем вибрирования, вибрнрование осуществляют с плавной изменяющейся частотой от

18-20 Гц до 240-260 Гц.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема установки для осуществления способа.

На бетонную массу 1 (фиг. 1) устанавливают вибробрус 2, на котором закреплены независимо синхронно работающие вибраторы 3 и стержни-волноводы 4 через систему амортизаторов 5.

Способ осуществляется следующим образом.

944926

Глубина проработки (толщи на и зделия), м

Начальный модуль упругости,кПа

Предел прочности на сжатие, МПа

Время вибрирования, с

19,0

180

17,1

1,00

230

26,0

180

24,3

250

26,6

24,6

180

240

26,2

24,5

180

250

24,1

25,9

260

180

25,8

24,2

270

180

Таблица2

Глубина проработки, м

Частота вибрирования, Гц

Время вибрирования, с

Начальный модуль упругости кПа

Предел прочности при сжатии, МПа

0,10 50

300

18,0

21,0

420

0,25

0,50

50 е 50

20,3

19,2

17 8

17,6

0,75

17,3

19,1

17,1

1,00

540

19,0

Бетонную смесь 1 укладывают в форму, на поверхность смеси устанавливают вибробрус 2, на котором закреплены синхронизированные вибраторы 3, включают их, устанавливая начальное зна- чение частоты колебания при фиксированной амплитуде. Через волноводыстержни 4 колебания передаются бетонной массе 1 и распространяются волны, интерференция которых и приводит.к концентрации энергии колебаний частиц 10 среды.

В результате интерференции распространяющихся .в бетонной смеси волн происходит усиление амплитуды (энергии) колебания частиц среды в определенном тонком слое (исходя из условий интерференции и реологии бетонной смеси). Такая концентрация энергии приводит к эффективному уплотнению частиц среды, выдавливанию иэ этого уплотненного слоя пузырьков

Для контроля степени уплотнения измеряют электросопротивление бетонной смеси. 60

На фиг. 2 представлен график зависимости относительной электропроводности от .глубины вибропроработки бетонной смеси, воздуха в вышележащие менее уплотненные слои.

Последующее увеличение частоты синхронно работающих вибраторов приводит к интерференции волн в вышележащем слое и т.д., т.е. происходит процесс непрерывного послойного уплотнения бетонной. массы и вытеснение пузырьков воздуха на поверхность изделия.

Частоту колебаний изменяют от 1820 Гц до 240-260 Гц.

Время проработки бетонной смеси определяется иэ реологических свойств ее и мощности вибровоэбудителей.

Пример. Образцы формуют из песчаного бетона с водоцементным отношением 0,35 плотностью (2,12,3) 10 кг/м и жесткостью 7 с.

Данные испытаний образцов уплотняемых по предлагаемому и известному способам представлены соответственно в табл. 1 и 2.

Таблица 1 где R — электропроводность|

Н,м - глубина вибропроработки;° 1 - кривая степени уплотнения по известному способу;

2 — кривая степени уплотнения по предлагаемому способу.

Как видно из таблиц и графиков, предлагаемый способ позволяет повй944926

Формула изобретения фиг.1

0,2

Н,и ч иг.2

Составитель Н. Игнатова

Техред Е. Харитончнк Корректор A. Дзятко

Редактор В. Иванова

Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Заказ 5228/21

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сйть прочность, плотность бетона на

30-35%, сократить время уплотнения и осуществить уплотнение бетона в иэделиях толщиной до 1 м.

Способ поверхностного уплотнения бетонной смеси путем вибрирования, отличающийся тем, что, с целью повыаения прочности и плотности, вибрирование осуществляют с плавно изменяющейся частотой от 18-20 Гц до 240-260 Гц.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 511214, кл. В 28 В 1/08, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

М 563290, кл. В 28 В 1/08, 1976.

Способ поверхностного уплотнения бетонной смеси Способ поверхностного уплотнения бетонной смеси Способ поверхностного уплотнения бетонной смеси 

www.findpatent.ru

Уплотнение бетона: виды, применение.

 

После заливки железобетонных конструкций, таких как фундамент, бетонную смесь нужно уплотнять, потому что её частицы располагаются не самым оптимальным образом и между ними есть пузырьки воздуха. Пустоты в толще бетона не делают его прочнее, и сама структура не уплотнённого бетона более пористая и «рыхлая», а потом больше подвержена влиянию влаги и более хрупкая. Чтобы повысить прочность бетона, все воздушные пузырьки из него нужно удалить, и максимально уплотнить бетонную смесь. Для этого используют вибрирование.

Уплотнение вибрированием бетонных смесей основано на их свойстве изменять свою структурную вязкость при определенных напряжениях сдвига, которые надо сообщить частицам, чтобы они начали перемещаться относительно друг друга.

  • При вибрировании частые гармоничные колебания, создаваемые вибрационными механизмами, передаются смеси в виде импульсов, под воздействием которых частицы ее начинают совершать непрерывные колебательные движения около своего среднего положения.
  • В результате происходящего при этом резкого уменьшения сил трения и сцепления между частицами жесткая бетонная смесь приобретает свойства «тяжелой» жидкости и становится подвижной (текучей). Частицы бетонной смеси, находясь под воздействием лишь собственной массы, скользят друг по другу, укладываются более компактно и вытесняют наружу часть имеющегося в смеси воздуха, что обеспечивает получение бетона требуемой плотности.

Способы вибрирования бетона

Есть три способа передать вибрацию бетону:

  1. поверхностное вибрирование, когда вибратор действует на верхнюю поверхность бетона и распространяет вибрации вглубь; такой способ целесообразен при заливке бетона слоями не больше 20-30 см (например, при заливе монолитных плит), так как глубже вибрация не проникнет

Уплотнение бетона поверхностным вибрированием.

  1. наружное вибрирование, когда вибратор воздействует на опалубку и уплотнение бетона происходит под действием вибрации опалубки равномерно по всему объёму; такой способ предъявляет особо высокие требования к опалубке, так как вибрация может ее разрушить

Уплотнение бетона наружным вибрированием.

  1. глубинное вибрирование, когда вибратор опускают вглубь бетона и там наконечник вибратора создаёт вибрацию; такой способ можно применять для самых разных конструкций и разного объёма бетона в зависимости от размеров и мощности вибратора.

Уплотнение бетона глубинным вибрированием.

Признаки достаточной уплотненности бетонной смеси:

  • бетонная смесь прекращает оседать;
  • на поверхности выступает цементное молоко;
  • воздушные пузыри прекращают подниматься на поверхность;
  • отверстие от наконечника вибратора быстро закрывается.

beton-s.ru