Использование сухих гидроизоляционных смесей. Смеси водоотталкивающие

Использование сухих гидроизоляционных смесей

Сложно поспорить с утверждением, что гидроизоляция играет достаточно важную роль при обустройстве и строительстве зданий, сооружений. В холодное время проникающая внутрь материала влага может отвердевать и расширяться, тем самым приводя к разрушению конструкций. При температурных перепадах на строительных элементах появляются трещины и, в определенный момент, безопасная эксплуатация здания становится под вопросом. В сырости и тепле появляются грибок и плесень с характерным неприятным запахом.

Это нужно знать

Предотвратить описанные проблемы помогут специальные методы защиты конструкций от воздействия на них влаги. В самом простом случае это будут сухие гидроизоляционные смеси, наносимые на поверхность пола, потолка или стен. Основываются они на наличии в составе специальных добавок и цемента. При разведении водой образуется пластичная масса, пригодная к нанесению подобно штукатурке. Достоинством можно назвать способность сочетаться с разными строительными материалами, а также экологическую безопасность для людей.

Следует принять к сведению, что сухая полимерцементная смесь для гидроизоляции за счет хорошей адгезии способна легко и качественно заполнять все внутренние полости и пространства строительных элементов, тем самым надежно защищая их от влаги. Кроме всего, обработанные материалы оказываются более прочными, долговечными, устойчивыми к механическим и химическим воздействиям.

Адгезия в контексте строительной тематики означает способность наносимого покрытия к прочному сцеплению с обрабатываемой поверхностью.

Кроме внутренней обработки, сухая смесь широко используются и для наружного оформления сооружений, бассейнов, водоемов, ванных комнат и т.д. Некоторые из них дополнительно потребуется облицовывать штукатуркой или декоративной плиткой.

Сухая растворная гидроизоляционная цементная смесь

Представители:

пенетрон;
церезит;
водостоп.

Какие функции выполняют гидроизоляционные материалы?

Приведем главные задачи, свойственные гидроизоляционным сухим смесям:

защита фундамента как изнутри, так и снаружи;
препятствие проникновению в строительные материалы воды и ее утечки;
предохранение межэтажных перекрытий в домах панельного типа;
гидроизоляция в вертикальной и горизонтальной плоскости колодцев, погребов, подвалов;
реконструкция бетонной плиты, основания, устранение трещин и видимых швов;
недопущение возникновения затхлого запаха и плесени.

Инструкция использования строительной смеси

Для того чтобы приготовить смесь для пола, достаточно взять сухой цементный состав и перемешать с водой в требуемом соотношении. Идеально для этих целей иметь миксер, а для небольших площадей вполне сгодится и ручное разведение. Рабочие поверхности, будь то пол или стены, очищаются от пыли, грязи и увлажняются. Затем наносится строительная гидроизоляционная смесь минимальным слоем сразу, как только была приготовлена, поскольку она быстро застывает. Стоит также отметить, что температура поверхности должна находиться в пределах от +5 до +30 градусов Цельсия. Поверхность готова к эксплуатации уже через сутки.

Проникающая гидроизоляция

Идеальным решением могут стать проникающие смеси для гидроизоляции, которые способны легко и быстро проникнуть глубоко в поры строительных элементов. После высыхания они надежно защищают всю полость от разрушающего воздействия влаги. Сухие растворы с цементным составом для пола элементарно проникают в поры и закупоривают их. Наносят их обычно и с внутренней, и с наружной поверхности.

Гидроизоляционная смесь Церезит

Различают смеси проникающего состава инъекционные и капиллярные:

Цементная сухая гидроизоляционная капиллярная масса разработана для горизонтальной отделки, т.е. для стен. Материалы наносятся на внешнюю часть, и при этом проникают глубоко в середину. Срок эксплуатации обработанной поверхности неограничен.
Инъекционные сухие смеси созданы для восстановления бетонных элементов, пола, фундамента и т.д. Имеющиеся трещины и повреждения надежно защищаются от попадания воды.

Какой еще бывает гидроизоляция?

Существуют еще и покрывочный состав, который после укладки на подготовленную поверхность создает мощный и долговечный слой гидроизоляции.

Все чаще в ход идут сухие штукатурные материалы, поставляемые в виде порошка. Разводятся они водой и легко наносятся. Единственным минусом такой гидроизоляции считается низкий порог механической прочности.

Видео №2. Гидроизоляционная смесю Церезит

Заключение

Гидроизоляционные смеси на основе цемента применяются для защиты конструкций от периодического и постоянного увлажнения. Самые распространенные фирмы производители это Церезит, Мастер, Крайзер и другие. Обмазочную гидроизоляцию растворами, приготовленными из таких смесей, используют для подготовке фундамента, укладке бассейна, обустройстве резервуаров для воды.

Загрузка...

izolexpert.ru

Влагостойкий (водостойкий) цемент

Влагостойкий цемент

Выполнение основной части строительных работ невозможно без применения цементного раствора, ведь он является самым важным связующим средством. На современном рынке цемент представлен в широком разнообразии марок, что позволяет подобрать оптимальный материал для каждого типа работ. Наиболее часто применяют влагостойкий цемент, который особенно хорош для возведения фундамента.

Основные характеристики водостойкого цемента

Главным показателем качества цемента являются гидроизоляционные свойства.

Главным показателем качества цемента являются гидроизоляционные свойства. Так, например, раствор с низкой влагостойкостью предназначен для внутренних отделочных работ, ведь в помещении обработанные поверхности не будут подвергаться высокой влажности. Если использовать цемент с низкой влагостойкостью в тех местах, где влажность превышена, то затвердевшая поверхность пропитается влагой. Это приведет к увеличению веса конструкции, её деформации, проседанию и разрушению.

Характеристики

Для приготовления водостойкого цемента можно использовать готовую смесь, которая содержит в своём составе все требуемые добавки, увеличивающие прочность раствора и его устойчивость к воде и низким температурам. Самостоятельно приготовить цемент с необходимыми свойствами под силу лишь специалистам, которые знают необходимые пропорции составляющих элементов.

Готовая смесь имеет техническую документацию, где буквой «Д» обозначены добавки, способствующие улучшению характеристик цемента. Возле буквы находится цифра, которая указывает процентное соотношение добавок в сухой смеси. Например, влагостойкий цемент М500-Д20 обозначает, что в составе сухой смеси находится 20% добавок, отвечающих за улучшение стойкости к влаге и морозу. Если же цементный раствор изготавливается самостоятельно, то все необходимые добавки можно приобрести отдельно.

Виды добавок

Церезин Нормал

Эксплуатационные характеристики готового водостойкого цемента и приготовленного самостоятельно в некоторой степени будут отличаться. Но следует отметить, что состав, приготовленный профессионалом, будет гораздо прочней и надёжней в отличие от магазинного аналога.

Сегодня строительный рынок может предложить широкое разнообразие добавок для цемента, которые увеличат его устойчивость к влаге. Среди них самыми эффективными являются:

• бетфикс;• працтин;• трицосал Н;• церезин Нормал.

Действие добавок направлено на увеличение плотности и уменьшение каналов, посредством которых водяные пары могут проникать в структуру готовой поверхности.

Ко всему прочему, полимерные добавки способствуют повышению прочности цемента.

Свойства добавок

Несмотря на то, как готовился влагостойкий цемент – самостоятельно или при помощи готовой сухой смеси – следует знать некоторые нюансы использования раствора, которые обусловлены свойствами добавок:

• Формирование раствора необходимо выполнять при чётком соблюдении технологии, которая прилагается к инструкции, как к готовой смеси, так и к каждой добавке в отдельности.• Цемент с высокой влагоустойчивостью используют при температуре от +5 до +350С.• Не следует формировать большое количество раствора, поскольку он быстро схватывается.

Область эксплуатации влагостойкого цемента

Применение влагостойкого цемента

Первичное сцепление влагостойкого цемента происходит спустя 30 минут, а его полное затвердевание достигается спустя 12 часов. Однако, в зависимости от температурных условий и толщины слоя нанесённого раствора, может понадобиться больше времени.

Важно! Работать с цементом необходимо исключительно в перчатках и маске, поскольку он содержит щёлочи.

Правильное применение смеси позволит создать долговечное и прочное покрытие, которое будет надёжно защищать строение. Основная сфера применения водостойкого цемента – возведение фундаментов и несущих конструкций. Благодаря свойствам раствора, его часто используют в частном строительстве.

aquagroup.ru

Как выбрать гидроизоляционную смесь

Защиту сооружений как изнутри, так и снаружи обеспечивают гидроизоляционные смеси. Они используются практически повсеместно: потолки и стены, фундаменты, резервуары с питьевой водой и бассейны, ванны, душевые кабины, швы, стыки и вводы коммуникаций. Смести представляют собой порошок, в состав которого входит цемент и различные добавки. В сухую смесь необходимо добавить воду, чтобы получилась готовая к использованию пластичная масса. Многие гидроизоляционные смеси не требуют дополнительной защиты после нанесения.

Виды гидроизоляционных смесей

Основу смеси составляет так называемое гидравлическое вяжущее. Это может быть портландцемент, расширяющийся, белый или глиноземистый цемент. Наполнителями являются каолин, перлит, кварцевый песок, слюда. Также в состав входят химические добавки: загустители, пластификаторы, замедлители, ускорители, гидрофобизаторы, антивспениватели, водоудерживающие и стабилизирующие вещества.

Смеси могут быть трех типов:

цементные;
минеральные;
полимерцементные.

Цементная гидроизоляция используется для повышения качества обрабатываемой поверхности. Обладает высокой водонепроницаемостью. Наносить смесь можно на влажную поверхность, независимо от материала (бетон, камень, кирпич). Недостатком данного материала является то, что возможно появление трещин при использовании для сооружений, которые могут быть подвержены усадкам или подвижкам.

Основания с трещинами рекомендуется обрабатывать полимерцементными смесями, повышающими за счет полимеров стойкость состава к трещинам и морозам. Также благодаря полимерам увеличивается подвижность смеси, устойчивость к агрессивному воздействию и различного рода деформациям.

Основу минеральных смесей составляют не только вяжущее вещество и наполнители, но и модификаторы и гидрофобизаторы. Наличие в смеси гидрофобизаторов обеспечивает защиту материала от капиллярной влаги. Минеральная гидроизоляция является хорошим решением для цоколей, конструкций, не подверженным появлению трещин, монолитных полов.

Проникающие или поверхностные?

По типу действия влагозащитные смеси делятся на проникающие и обмазочные (поверхностные). Смеси проникающего действия заполняют поры основания, становясь его частью. Водонепроницаемость в этом случае обеспечивается изнутри. Подобная гидроизоляция является прекрасным решением для пористых материалов, к примеру, бетона или железобетона. Проникающие смеси дополнительно делятся на капиллярные и инъекционные. При нанесении капиллярной гидроизоляционной смеси небольшим слоем (не более 3 мм) активные вещества по порам и микротрещинам проникают в материал на глубину до 60 см. Происходит взаимодействие с составляющими материала и основание закупоривается. Химическая реакция приводит к тому, что образуются нитевидные кристаллы, не растворяющиеся в воде. Заполнив поры и пустоты, они не дают влаге проникать внутрь, а вот для воздуха они помехой не являются, что очень важно.

Альтернативой капиллярным смесям являются инъекционные составы, используемые в основном при проведении ремонтных работ. Пластичные полиуретановые смеси предназначены для заполнения пустот и трещин в основе. Наполнение осуществляется под давлением через заранее просверленные отверстия. Таким методом восстанавливается водонепроницаемость, укрепляются конструкции, повышается долговечность конструкций.

В основном же в работе используются обмазочные смеси. Именно они являются лидером на рынке. С помощью поверхностных смесей можно защищать любые основания, в том числе пористые. Условием качественной гидроизоляции служит ровная и однородная поверхность, на которой не должно быть ни сколов, ни выбоин. Смесь можно наносить кистью, шпателем или валиком – все зависит от площади обрабатываемой поверхности. Толщина слоя варьируется от 1 до 6 мм. Если конструкция недеформирующаяся, подойдет жесткая (цементная) гидроизоляция. Если существует вероятность усадки, деформации, температурных расширений или возможно появление трещин, лучше использовать эластичную гидроизоляцию – полимерцементную. Для неоднородных поверхностей можно использовать штукатурную гидроизоляцию с гидрофобизаторами или напрягающим цементом. Применение штукатурной гидроизоляции не возможно при наличии трещин, при вероятных усадках, механических повреждениях. Используется состав только для выравнивания и гидроизоляции поверхностей, которые не будут в будущем деформироваться.

Если соблюдать технологию обработки и строго следовать рекомендациям производителя, конструкции с гидроизоляционными смесями прослужат много лет.

stroi-x.com

способ изготовления водоотталкивающей мелкозернистой смеси для дорожных покрытий - патент РФ 2013430

Использование: изготовления мелкозернистых смесей с водоотталкивающими свойствами для битумных дорожных смесей. Способ изготовления водоотталкивающей мелкозернистой смеси для дорожных покрытий заключается в перемешивании и измельчении до размера частиц в основном менее 0,2 мкм, преимущественно менее 0,1 мм, исходных компонентов: гидрофильной смеси хлористого натрия в виде остаточной соли от производства глицерина и минерального песка и/или лавовой муки и гидрофобного вещества, по крайней мере из группы сажа, обожженный перлит, измельченный жесткий пенополиуретан, при этом количество хлористого натра в мелкозернистой смеси составляет более 50% , в смесь дополнительно вводят добавку соли или окиси, или гидроокиси щелочноземельных или нещелочных металлов во влажном состоянии, которую совместно с остаточной солью от производства глицерина измельчают. В качестве добавки используют соль или окись, или гидроокись Fe, Zn, Al или Ca или сульфат кальция в форме гипса, образующегося в установках обессеривания газов, находящегося в нормальном влажном состоянии. Влажную смесь добавки и остаточной соли могут сушить до или во время совместного измельчения. В эту смесь можно дополнительно вводить лавовую муку или минеральный песок, получаемая смесь имеет состав, мас. % : смесь 80 - 85 мас. % остаточной соли от производства глицерина с 15 - 20 мас. % гипса дымовых газов 80; измельченный жесткий пенополиуретан 10; лавовая мука 10, или состав мас. % : указанная выше смесь 80; измельченный жесткий пенополиуретан 10; сажа 4; лавовая мука 6. Смесь имеет пониженную стоимость и удовлетворительные водоотталкивающие свойства. 8 з. п. ф-лы. Изобретение относится к способам изготовления мелкозернистых смесей с водоотталкивающими свойствами и может быть использовано для устройства слоев покрытий дорог из битумных смесей. Известен способ изготовления мелкозернистой смеси путем смешения лавы, песка, крупностью 1-5 мм, каинита и хлорида кальция. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления водоотталкивающей мелкозернистой смеси для дорожных покрытий, включающий перемешивание и измельчение до размера частиц в основном менее 0,2 мм, преимущественно менее 0,1 мм, исходных компонентов: гидрофильной смеси хлористого натрия и минерального песка и/или лавовой муки и гидрофобного вещества, по крайней мере, из группы сажа, обожженный перлит, измельченный жесткий пенополиуретан, при этом количество хлористого натра в мелкозернистой смеси составляет более 50% . В качестве хлористого натра может быть использован отход производства калия его содержащий. При этом предусмотрено к гидрофильному компоненту прибавлять цемент, а помол осуществлять либо путем помола части гидрофиль- ного компонента со всем количеством минеральных компонентов, а затем добавлять остаток гидрофильного компонента, либо объединяют их в процессе последующих этапов размола. Полученная смесь содержит, мас. % : хлористый натр или отход произ- водства калия 20-70 молотый песок 5-50 перлит 1-10 жесткий пенопо- лиуретан 1-10 сажа 1-2 Недостатком указанного способа является значительная стоимость получаемой смеси. Целью изобретения является получение смеси с удовлетворительными водоотталкивающими свойствами при низкой ее стоимости. Цель достигается тем, что в способе изготовления водоотталкивающей мелкозернистой смеси для дорожных покрытий, включающем перемешивание и измельчение до размера частиц в основном менее 0,2 мм, преимущественно менее 0,1 мм, исходных компонентов: гидрофильной смеси хлористого натра и минерального песка и/или лавовой муки и гидрофобного вещества, по крайней мере, из группы сажа, обожженный перлит, измельченный жесткий пенополиуретан, при этом количество хлористого натра в мелкозернистой смеси составляет более 50% , в качестве хлористого натра используют остаточную соль от производства глицерина и дополнительно вводят добавку соли или окиси, или гидроокиси щелочноземельных или нещелочных металлов во влажном состоянии и совместно их измельчают. При этом влажную смесь добавки с остаточной солью от производства глицерина сушат до или во время совместного измельчения. А во время измельчения остаточной соли от производства глицерина и добавки дополнительно вводят лавовую муку или минеральный песок. Кроме того, в качестве добавки используют соль или окись, или гидроокись Fe, или Zn, или Al, или Са. А также в качестве добавки используют сульфат кальция в форме гипса, образующегося в установках обессеривания дымовых газов, находящегося в нормальном влажном состоянии. При этом измельченный жесткий пенополиуретан или обожженный перлит используют в количестве по меньшей мере 10% в расчете на гидрофильную смесь. А при использовании измельченного жесткого пенополиуретана с сажей количество последней равно 1-6% в расчете на гидро- фильную смесь. Причем мелкозернистая смесь имеет состав, мас. % : смесь 80-85 мас. % остаточной соли от про- изводства глицери- на с 15-20 мас. % гипса отходящих газов 80 измельченный жест- кий пенополиуретан 10 лавовая мука 10 Также мелкозернистая смесь имеет состав, мас. % : cмесь 80-85 мас. % остаточной соли от про- изводства глицерина с 15-20 мас. % гипса дымовых газов 80 измельченный жест- кий пенополиуретан 10 сажа 4 лавовая мука 6 Остаточная соль от производства глицерина образуется в виде сухого остатка при перегонке натурального глицерина, получаемого при расщеплении жиров и масел в производстве мыла. Химический состав остаточной соли, мас. % : NaCl 94,7-96,8; глицерин 0,3-0,75; жирные кислоты 2,8-4,5. Было обнаружено, что после совместного измельчения остаточной соли (в расчете на долю остаточной соли) с 0,5-45 мас. % соли или окиси, или гидроокиси (добавка), катионы которой не являются катионами щелочных металлов, получают смесь с очень хорошими водоотталкивающими свойствами. Особенно пригодны соли, а также гидроокиси, содержащие в качестве катионов Fe, или Zn, или Al, или Са, такие как Fe(OH)2, Fe(OH)3, Zn(OH)2, ZnO, Al(OH)3, Ca(OH)2, CaO. Cовместное измельчение производят ни в мокром состоянии, ни в совершенно сухом виде. Смесь требуется только слегка увлажнить. При слишком высокой влажности смесь следует перед или во время измельчения в случае необходимости соответствующим образом подсушить, т. е. необходимо обеспечить сыпучесть продукта. По сравнению с другими мокрыми способами изготовления расход энергии в данном случае сравнительно небольшой. Как правило, можно отказаться от раздельной сушки. Для получения особенно хороших водоотталкивающих свойств мелкозернистой смеси можно добавлять во время процесса измельчения или же в процессе последующего перемешивания дополнительные водоотталкивающие средства. Так, например, можно применять недорогие водоотталкивающие средства, измельченный полиуретановый твердый пенопласт, сажу, а также обожженный перлит. Совершенно особое преимущество предлагаемого изобретения заключается в том, что в качестве добавки можно использовать также сульфат кальция в виде гипса дымовых газов из установок обессеривания дымовых газов. Образующийся в установках обессеривания дымовых газов гипс, как правило, сухой, но все же содержит некоторую остаточную влагу. В таком нормально влажном состоянии он наилучшим образом пригоден для его использования в способе согласно изобретению, потому что отпадает необходимость в проведении особой сушки продукта до или после совместного измельчения с остаточной солью. Во многих случаях, с целью устранения возможности комковатости и слипания в процессе совместного измельчения добавляют вспомогательные вещества. Особенно пригодны для этой цели каменная мука или минеральный песок (например, в виде лавы, извести или же кварца), или золы электростанций. Минимальное количество, которое можно использовать в качестве добавки, зависит от вида добавки, причем это количество легко можно определить проведением простых испытаний. Доля, равная 0,5 мас. % , необходима, по меньшей мере, также и при высокоактивных добавках, в то время как доля, равная свыше 45 мас. % , ни в коем случае не способствует повышению водоотталкивающих свойств. Достигаемое водоотталкивание также и без специальных водоотталкивающих средств в конце совместного измельчения остаточной соли и добавки настолько эффективно, что полученный таким образом продукт можно использовать в свою очередь как водоотталки- вающее средство для водоотталкивания другой соли. Такой дополнительной солью может быть остаточная соль или же любая другая соль, способная понижать температуру замерзания воды. При этом с дополнительной солью можно или проводить совместное измельчение в сухом виде, или после раздельного измельчения остаточной соли до крупности зерен в основном менее 0,09 мм все перемешивать и получать таким образом продукт с хорошими водоотталкивающими свойствами, который имеет большое преимущество в том, что содержит особенно высокую долю соли, способной снижать точку замерзания воды, например, у дорожного покрытия. При применении дополнительных водоотталкивающих средств, как например, измельченного полиуретанового жесткого пенопласта или обожженного перлита, доля таких водоотталкивающих добавок (в расчете на долю гидрофильных компонентов) составляет выгодным образом по меньшей мере от 8 до 10 мас. % . Применение сажи в качестве единственного дополнительного водоотталкивающего средства менее целесообразно. Отличные результаты можно получить в случае добавки измельченного полиуретанового жесткого пенопласта в соединении с сажей (приблизительно от 1 до 6 мас. % гидрофильных компонентов). П р и м е р. В первом испытании перемешивают в принудительном смесителе 80 мас. % остаточной соли от глицеринового производства, 10 мас. % измельченной лавы и 10 мас. % измельченного полиуретанового жесткого пенопласта и после этого совместно измельчают до крупности зерен менее 0,09 мм. Изготовленную таким образом мелкозернистую смесь подвергают испытанию на водоотталкивающие свойства, при котором на поверхность пробы этой мелкозернистой смеси осторожно наносят каплю воды. Капля воды начала тотчас погружаться в мелкозернистую смесь и менее чем через минуту совершенно исчезла с поверхности испытываемой смеси. Во втором испытании вместо необработанной остаточной соли используют смешанную остаточную соль, состоящую из до 85 мас. % соли и до 15 мас. % гипса дымовых газов. В остальном как изготовление, так и состав не отличались от первого испытания. При проведении испытания на водоотталкиваемость пробы второй мелкозернистой пробы нанесенная на нее капля воды в течение 30 мин оставалась на поверхности смеси практически без изменения. Через 3 ч капля воды все еще оставалась на поверхности смеси, хотя уже в форме плоского цилиндра. Заметного погружения капли в испытываемую смесь установить было невозможно, так как она скорее всего до этого полностью испарилась. В третьем испытании остаточную соль перемешивают с гипсом дымовых газов не перед совместным измельчением различных долей мелкозернистой смеси согласно испытанию 2, а все доли смешивают между собой только при измельчении. Водоотталкивающие свойства полученной таким образом мелкозернистой смеси не оказались при этом такими же хорошими, как у продукта, полученного при проведении испытания 2. Был проведен еще один вариант эксперимента два, в соответствии с которым сначала долю смешанной с гипсом дымовых газов с остаточной солью и частичное количество измельченной лавы добавляют к этой смеси и совместно измельчают до величины зерен менее 0,09 мм и такую смесь только после этого перемешивают в принудительном смесителе с ранее измельченным до крупности зерен менее 0,09 мм полиуретановым жестким пенопластом. В пятом испытании водоотталкивающие свойства были проверены у продукта согласно изобретению, который был изготовлен из 80 мас. % остаточной соли и 20 мас. % гипса дымовых газов путем совместного измельчения до величины зерен менее 0,09 мм. Нанесенная на поверхность полученной смеси капля воды оставалась в течение более одного часа без какого-либо изменения, т. е. без увлажнения поверхности смеси и растекания. Кроме того, измельчают в сухом виде 15 мас. % полученного в пятом испытании порошка вместе с 13 мас. % каменной муки и 72 мас. % соли, состоящей, в основном, из хлористого натрия. Также и этот новый продукт был похож по своим водоотталкивающим свойствам на продукт, который был получен по условиям пятого испытания. Также в соответствии с вторым испытанием готовят смесь, содержащую 80 мас. % смеси, состоящей из 80-85 мас. % остаточной соли от производства глицерина и 15-20 мас. % от производства глицерина гипса дымовых газов; 10 мас. % измельченного жесткого пенополиуретана; 4 мас. % сажи и лавовой муки. Капля соли на такой поверхности остается неизменной практически в течение 45 мин. В дальнейшем происходит растекание, выраженное значительно слабее, чем во втором испытании. Изготовленная предлагаемым способом мелкозернистая смесь может быть без каких-либо проблем использована в качестве традиционного наполнителя, например, в битумных смесях при изготовлении дорожных покрытий. Такие дорожные покрытия проявляют при температурах до нескольких ниже нуля градусов С отличное, предотвращающее образование льда действие, которое сохраняется в течение очень длительного промежутка времени. Так например, в пробах, содержащих описываемый наполнитель и подвергшихся без транспортных нагрузок воздействию естественных атмосферных влияний, сохраняли еще по истечении трех лет свое предотвращающее образование льда действие. Такое действие сохраняется в течение длительного времени также и при транспортных нагрузках, потому что вследствие постоянного незначительного истирания дорожного покрытия все время обнажаются все новые частицы соли, равномерно распределенные в асфальтовой массе, благодаря чему сохраняется эффект активной соли. Мелкозернистая смесь, изготовленная в соответствии с изобретением, не ухудшает сцепляемости транспорта с поверхностью дороги в случае мокрого покрытия.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОДООТТАЛКИВАЮЩЕЙ МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СМЕСИ ДЛЯ ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ, включающий перемешивание и измельчение до размера частиц в основном менее 0,2 мм, преимущественно менее 0,1 мм, исходных компонентов: гидрофильной смеси хлористого натра и минерального песка и/или лавовой муки и гидрофобного вещества по крайней мере из группы: сажа, обожженный перлит, измельченный жесткий пенополиуретан, при этом количество хлористого натра в мелкозернистой смеси составляет более 50% , отличающийся тем, что в качестве хлористого натра используют остаточную соль от производства глицерина и дополнительно вводят добавку соли, или окиси, или гидроокиси щелочноземельных или нещелочных металлов во влажном состоянии, которую измельчают с остаточной солью от производства глицерина. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что влажную смесь добавки с остаточной солью от производства глицерина сушат до или во время совместного измельчения. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что во время измельчения остаточной соли от производства глицерина и добавки дополнительно вводят лавовую муку или минеральный песок. 4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что в качестве добавки используют соль, или окись, или гидроокись Fe, или Zn, или Al, или Ca. 5. Способ по пп. 1 - 4, отличающийся тем, что в качестве добавки используют сульфат кальция в форме гипса, образующегося в установках обессеривания дымовых газов, находящегося в нормальном влажном состоянии. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что измельченный жесткий пенополиуретан или обожженный перлит используют в количестве по меньшей мере 10% в расчете на гидрофильную смесь. 7. Способ по п. 1 или 6, отличающийся тем, что при использовании измельченного жесткого пенополиуретана с сажей количество последней равно 1 - 6% в расчете на гидрофильную смесь 8. Способ по пп. 1 - 7, отличающийся тем, что изготавливают мелкозернистую смесь состава, мас. % : Смесь 80 - 85% остаточной соли от производства глицерина с 15 - 20 мас. % гипса дымовых газов 80 Измельченный жесткий пенополиуретан 10 Лавовая мука 10 9. Способ по пп. 1 - 7, отличающийся тем, что изготавливают мелкозернистую смесь состава, мас. % : Смесь 80 - 85% остаточной соли от производства глицерина с 15 - 20% гипса дымовых газов 80 Измельченный жесткий пенополиуретан 10 Сажа 4 Лавовая мука 6