Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Силикатные материалы это
Силикатные материалы и изделия - Справочник химика 21
Спекание — это получение твердых пористых кусков из пылевидных или порошкообразных материалов при их нагреве до температуры ниже температуры плавления / д. Реакции между твердыми веществами без учястия жидкой или газообразной фазы идут очень медленно из-за мало развитой межфазной поверхности Р и малых скоростей диффузии. Фактически прсжышленные процессы спекания в смеси твердых веществ идут с участием газовой или жидкой фазы. Спекание применяется при агломерации руд в порошковой металлургии, в производстве глинозема (оксида алюминия) особенно широко процессы спекания используются в технологии силикатных материалов и изделий — вяжущих веществ, керамики, огнеупоров и др. [c.127]
Силикатные материалы и изделия из них по объему производства и потребления в народном хозяйстве занимают первое место среди традиционных твердофазных материалов. В значительной степени это объясняется меньшей энергоемкостью и, следовательно, большей экономичностью их производства по сравнению с металлами и полимерными материалами и простотой и неограниченностью сырьевой базы. Так, если на производство стали затрачивается около 9 10 кДж/м , то на производство цемента всего 3 10 ° кДж/м , то есть в тридцать раз меньше. [c.325]Грандиозный размах строительства в нашей стране и планы ПО увеличению производства силикатных материалов и изделий делают все более актуальным детальное теоретическое изучение процессов, лежащих в основе их получения и службы. [c.3]
Что является сырьем для производства силикатных материалов и изделий [c.167]
Перспективы развития производства силикатных материалов и изделий [c.151]
Варьируя состав исходных компонентов и направляя технологический процесс в нужную сторону, можно получить тот или иной силикатный материал с желаемыми свойствами. При этом в качестве одного из компонентов шихты могут в известных случаях найти себе применение соответствующим образом подобранные кремнийорганические соединения. Добавки кремнийорганических веществ могут активно влиять на свойства получаемых силикатных материалов и изделий из них, выполняя роль минерализаторов. Они имеют также важное значение в процессе подготовки и оформления полуфабрикатов, изделий, играя роль структурных уплотнителей и пластификаторов для исходных компонентов масс. [c.253]
Ежегодно в СССР производят несколько сот миллионов тонн других силикатных материалов и изделий из них — цемента, Kepai мики, огнеупоров, кирпича, фаянса, фарфора, асбоцементных изделий. [c.377]
Во всех отраслях силикатных производств (стеклотехника, керамика, вяжущие вещества) процессы необратимые и сложные. Применение и развитие термодинамики необратимых процессов в силикатных системах должно послужить научной основой для создания оптимальных режимов синтеза и научного обоснования условий работы силикатных материалов и изделий. [c.148]
chem21.info
Силикатные кладочные материалы: производство и применение | "Советы Хозяевам"
Известь и песок материалы известные строителям издавна, но приготовить из этих составляющих кладочный камень удалось лишь с появлением технологий автоклавной обработки
.
Производство и немного истории
В России первый силикатный кирпич начали делать в конце 19 века, а в годы первых пятилеток Советской власти были построены мощные производства и, к 30-м годам 20 века силикатный камень стал одним из основных материалов жилого и промышленного строительства Советского Союза эпохи индустриализации.
Строительство из силикатного кирпича
Экономика
Немало построенных в советские времена промышленных гигантов, после распада СССР оказались практически уничтоженными, однако в отношении промышленности строительных материалов оказалось, что рентабельной оказалась именно концентрация крупных мощностей.
Показателен в этом отношении пример КЗСМ. Построенный еще в 1953 году, после «перестройки» завод оказался на грани банкротства. Но реконструкция основных технологических цепочек сделала производимый на этом гиганте силикатный камень, один из самых дешевых на рынке, в чем можно убедиться здесь: http://kzsm40.ru/products/rocks/.
Силикатный кирпич
Причиной оказался тот факт, что на определенном этапе роста объема производства, резко снижается себестоимость силикатного камня, силикатного кирпича и т. д., настолько, что с лихвой перекрывая затраты на перевозку, делает товар конкурентно способным и в значительном удалении от производства.
Изготовление силикатного камня
Технология изготовления силикатных камней предельно проста:
- Воздушная известь смешивается с качественным кварцевым песком в пропорции 1:9. Формование выполняется методом полусухого прессования.
Прессование кирпича-сырца
- Отформованный камень помещается в специальные автоклавы, где при высоком давлении обрабатывается в автоклаве перегретым (порядка 200°С) паром. Процесс длится от 8 и более часов, после чего в автоклав загружают следующую партию.
Автоклавная обработка силикатного кирпича
- Готовый кирпич складируется на поддоны и отправляется потребителю.
Однако, при всей простоте, производство требует значительных площадей, громоздкого и высокотехнологичного оборудования.
Применение и свойства силикатного камня
Во влажной среде, а так же если на силикатные кладочные камни постоянно попадает вода, кладка быстро разрушается, поэтому эти материалы нельзя использовать для кладки фундаментов, цоколей зданий, гидротехнических сооружений и т. п.
Кроме того, низкая, по сравнению с керамическими камнями, жаростойкость (порядка 800 градусов) не позволяет использовать их для кладки печей, каминов и дымоходов с высокой температурой.
Силикатный кирпич
Впрочем, для кладки дымовых труб, в том числе для газовых котлов использование силикатных материалов допускается, при условии марки не ниже М150.
Цифровое значения марки как и у бетона, означает прочность на сжатие в кг/см2. ГОСТ регламентирует марки камней в диапазоне от М75 до М300.
Вместе с тем, высокая прочность и морозостойкость (силикатный камень выпускается с маркой по морозостойкости до F100), позволяет использовать силикатный кладочный камень для самых разных целей, от возведения многоэтажных зданий до использования в качестве облицовочного материала.
Облицовка силикатным камнем
Как облицовочный материал силикатные камни характеризуются богатой цветовой гаммой (получаемой добавкой на стадии производства различных красителей) и разнообразной фактурой.
Цветной силикатный кирпич
Кладка из силикатного кирпича и кладочных камней облегчается точными геометрическими характеристиками получаемых изделий благодаря современной технологии изготовления.
В заключение об экологичности
Вопреки распространенному мнению о керамике, как о самом экологичном материале, вне конкуренции с этой точки зрения как раз камень силикатный. Причем, как сам материал, так и его производство.
Из всех применяемых на сегодня каменных материалов, включая бетон, силикатные камни обладают наиболее высокими характеристиками химической и радиологической безопасности, а их производство при правильной организации не загрязняет окружающую среду.
Задавайте вопросы в комментариях ниже либо по почте. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!Силикатный материал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Силикатный материал
Cтраница 3
Силикатными материалами называются материалы из смесей или сплавов силикатов, полисиликатов и алюмосиликатов. Так как главным в этом определении материала является признак его применимости, то к группе силикатных материалов относят и некоторые бессиликатные системы, применяемые для тех же целей, что и собственно силикаты. [31]
Какие силикатные материалы называются стеклами. [32]
Все силикатные материалы не применимы в расплавах и разрушаются под действием едкого кали, образующегося в растворах К О соответствующих концентраций, в остальных случаях и в растворах перекиси натрия они стойки. [33]
Все силикатные материалы не применимы в расплавах и разрушаются под действием едкого кали, образующегося в растворах К. [34]
На силикатные материалы, являющиеся вообще кислотостойкими, специфическое действие оказывает также фосфорная кислота, но только при повышенных температурах. [35]
Навеску силикатного материала в количестве около 1 г помещают в предварительно взвешенное часовое стекло и взвешивают на аналитических весах. Навеску высыпают в фарфоровую чашку, смывают часовое стекло 5 мл концентрированной НС1 в ту же фарфоровую чашку, добавляют в чашку еще 5 мл концентрированной НС1 и 10 мл концентрированной азотной кислоты. Фарфоровую чашку с содержимым выпаривают досуха на водяной бане. Затем добавляют к сухому остатку 1 мл концентрированной НС1, снова высушивают сначала на водяной, а потом на песчаной бане до полного удаления запаха НС1 и окислов азота. [36]
Недостатком силикатных материалов является низкая термостойкость, а у некоторых и хрупкость. Поэтому при их использовании в качестве конструкционных и защитных материалов следует избегать резких температурных перепадов и сильных механических воздействий. [37]
Кислотостойкость силикатных материалов представляет собой отношение, выраженное в процентах, веса материала после обработки в растворе кислоты к весу материала до обработки. [38]
Из силикатных материалов применяются стеклоэмалевые и цементные покрытия. [39]
Взаимодействие силикатных материалов с электролитами, как уже отмечалось, определяется химическим составом силикатных материалов. [40]
Кислотостойкость силикатных материалов возрастает с увеличением содержания в них SiO2 и падает при уменьшении его количества. Увеличение содержания в силикатных материалах основных оксидов и солей ведет к снижению их кислотостойкое и увеличению стойкости к действию щелочей. [41]
Из силикатных материалов применяются стеклоэмалевые и цементные покрытия. [42]
Разработка цинкнаполненных силикатных материалов для антикоррозионной защиты металла является ведущим направлением в области силикатных красок за рубежом. Однако проста композиция: силикат щелочного металла - цинковый порошок используется ограниченно из-за ряда недостатков, к которым относятся невысокая водостойкость, низкая жизнеспособность, необходимость тщательной подготовки поверхности и др. Поэтому большое внимание уделяется цинксиликатным покрытиям, модифицированным различными добавками, позволяющими улучшить физико-механические, адгезионные и другие свойства покрытий. [43]
Навеску анализируемого силикатного материала, содержащего до 5 % фторида, высушивают при 110 G, растирают в агатовой ступке и смешивают с 0 2 г V Os. [44]
В силикатных материалах часто не все поры открыты. Объем закрытых пор опытным путем установить невозможно. Поэтому истинную пористость материала ( ЯИст. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Конструкционные материалы силикатные - Справочник химика 21
Вяжущие химически стойкие силикатные материалы, широко применяемые в химической промышленности, представляют собой композиции, способные переходить из тестообразного- или жидкого состояния в твердое. Эти композиции используются в основном как вяжущие при футеровке химической аппаратуры стеклянными, керамическими и другими плитками, в меньшей степени — как самостоятельный конструкционный материал для изготовления различных сооружений. [c.388] Однако в качестве самостоятельного конструкционного материала силикатное стекло применяется еще недостаточно широко. Более широкое применение могут найти стеклянные плитки для футеровки химической аппаратуры. В практике химических заводов имеется [c.363]Жидким стеклом пропитывают ткани и дерево для придания им огнестойкости оно применяется для изготовления кислотоупорного цемента, силикатных красок и глазурей. Обычные промышленные стекла (строительное, товарное и т. д.) применяются в строительстве, химической, пищевой, парфюмерной и других отраслях промышленности, а также в приборостроении и электротехнике. В настоящее время ситаллы — высококачественный строительный и конструкционный материал для химического аппаратостроения. Кроме того, ситаллы идут на изготовление подшипников, высоковольтных изоляторов и для других целей. [c.214]
Стекло обладает высокой стойкостью к минеральным кислотам (за исключением плавиковой кислоты). Из него изготовляют небольшие аппараты, предназначенные в основном для переработки особо чистых веществ. Широкое применение в химической, пищевой и фармацевтической промышленности нашли стеклянные трубы. Недостаток стекла как конструкционного материала — хрупкость и чувствительность к резким колебаниям температуры. Различают стекло силикатное, боросиликатное, выдерживающее температуру до 400° С, и кварцевое, которое применяют до 1000° С. [c.24]
Для основного конструкционного строительного силикатного материала — бетона и железобетона — ориентировочная оценка степени агрессивности воздействия ряда жидких сред приводится в табл. 2.6. [c.36]
Кислотоупорные силикатные и полимерсиликатные бетоны и растворы применяют для футеровки аппаратуры и строительных конструкций, а также в качестве конструкционного материала для сооружения крышек, сводов и диафрагм. Работы с этими материалами ведут при температуре не ниже 10 " С. [c.211]
Подогрев и выпаривание травильных растворов производят в обычных аппаратах, футерованных внутри кислотоупорным кирпичом на силикатной замазке. В качестве конструкционного материала для корпусов погружных горелок применяют высоколегированные стали и покрытия из тантала. [c.145]
При современном развитии техники стекло начинает приобретать все большее значение в качестве конструкционного материала, поэтому требования к его механической прочности возрастают. Низкая механическая прочность — основной недостаток силикатного стекла — обусловлена, в первую очередь, внутренними дефектами структуры стекла и наличием на его поверхности микротрещин. [c.172]
К новым химически стойким конструкционным материалам принадлежат ситаллы, относящиеся к классу неорганических силикатных материалов на основе стекла. Ситаллы характеризуются высокой коррозионной стойкостью в большинстве агрессивных сред, хорошей теплостойкостью, способностью выдерживать резкие перепады температур, износостойкостью, а также повышенной по сравнению со стеклом механической прочностью. Ситаллы как конструкционный материал могут быть применены для изготовления емкостной и колонной аппаратуры, насосов, арматуры и трубопроводов и как футеровочный материал для различных химических аппаратов. [c.51]
Стекло и эмали. Стекло применяется в качестве конструкционного материала в производствах особо чистых веществ. Эмали — специальные силикатные стекла, обладающие хорошей адгезией с металлом. Промышленностью выпускаются чугунные и стальные эмалированные аппараты, работающие в широком интервале температур от — 15 до +250 °С при давлениях до 0,6 МПа. [c.260]
В зависимости от химического состава силикатные стекла используют либо как самостоятельный конструкционный материал, либо как футеровочный материал для резервуаров, емкостей и т. д. Из стекла делают лабораторную посуду, аппараты, изоляторы, стеклянные волокна, стеклоткани и т. п. [c.91]
Материалы неорганического происхождения подразделяются на две группы природные материалы или горные породы и искусственные силикатные материалы. Первые из них нашли ограниченное применение в химической промышленности и используются главным образом для изготовления крупногабаритных сооружений в виде самостоятельного конструкционного материала, без металлического каркаса, или в виде футеровок по металлическому корпусу аппаратов в производствах минеральных кислот и солей. Горные породы в основном нашли применение [c.366]
Силикатные цементы могут применяться и в качестве самостоятельного конструкционного материала—кислотоупорного бетона. Отличие кислотоупорного бетона от кислотоупорных цементов состоит в том, что для изготовления первого берут наполнитель определенного гранулометрического состава, а для второго — тонкоизмельченный порошок. Размеры частиц наполнителя, применяемого для изготовления кислотоупорного бетона, берутся в определенном соотношении и колеблются от 0,15 до 30—40 мм. [c.459]
В общем случае металлы более коррозионноустойчивы к фтористому водороду, чем к хлористому водороду. В качестве материала контейнеров при работе с фтористым водородом могут служить разнообразные конструкционные металлы или сплавы, в том числе стали, медь и сплавы на основе меди, никель, алюминий и платина. При эксплуатации в умеренных температурных режимах материалом для контейнеров могут служить окись алюминия, никель, сплавы, содержащие молибден и никель, платина и плотный графит. Выше 700° только платина и графит выдерживают агрессивное воздействие HF. Если некоторая коррозия допустима, то можно применять никель. Выше 1200° можно применять только графит. Кроме того, в качестве материалов контейнеров и различных коммуникаций для фтористого водорода можно использовать многие органические полимеры. Обычно применяют полиэтилен, полихлортрифторэтилен и политетрафторэтилен. Предпочитают иметь дело с первыми двумя пластиками вследствие их хорошей обрабатываемости. Полихлортрифторэтилен имеет то преимущество, что он прозрачен. Все силикатные стекла быстро корродируют под влиянием фтористого водорода. Некоторые фосфатные стекла не реагируют с фтористым водородом, однако в настоящее время ни одного из этих стекол нет в продаже. [c.337]
Сравнивая фаолит, как новый конструкционный химически стойкий материал, с известными и распространенными материалами химического машиностроения, можно отметить следующие его преимущества и недостатки. По сравнению с кислотоупорной керамикой он имеет преимущество в меньшем удельном весе (примерно на 50% легче) и в значительно большей статической и динамической прочности ( 4—б раз), меньшей чувствительности к резким изменениям температуры. Фаолит, стойкий против действия фтористоводородной кислоты, естественно, не может быть заменен никакими силикатными материалами. [c.460]
Силикатное стекло широко применяют в качестве конструкционного и футеровочного (резервуары, емкости и т. д.) материала. Из него изготовляют холодильники со змеевиковыми элементами, ректификационные колонны, фасонные детали, насосы для перекачки горячих кислот, стеклянные трубы, фильтрующие ткани, колена, отводы и т, д. Листовое стекло используют для остекления жилищ, транспорта. Изготовленные из стекла плитки, кирпичи, стекло- и звукоизоляционные материалы применяют в строительстве. Силикатное стекло широко используют также в электро- и радиопромышленности для получения сортовой посуды, тары, изоляторов и т. д. [c.81]
Силикатное стекло широко применяется в качестве конструкционного и футеровочного материала. Их него изготавливают холодильники со змеевиками, ректификационные колонны, отдельные элементы аппаратуры. [c.230]
В волокнистых минералах силикатные ионы, имеющие форму тетраэдров, сконденсированы в очень длинные цепи. Такие кристаллы легко могут расщепляться в направлениях, параллельных силикатным цепям, но не раскалываются в поперечных направлениях. Именно поэтому кристаллы таких минералов исключительно легко распадаются на волокна. Наиболее важными минералами этого типа являются тремолит Са2Мд5318022(0Н)2 и хризотил Mg6Si40п(0H)6 h30 их называют асбестами. Залежи этих минералов в пластах, достигающих толщины 10 см и более, открыты, в частности, в Южной Африке. Добытый асбест расщепляют на волокна, из которых вырабатывают войлок, картон, пряжу, ткань и различные изделия, обладающие теплоизоляционными и огнеупорными свойствами благодаря этим свойствам асбест находит применение как конструкционный материал. [c.534]
Г Вернемся к рассмотрению материалов на основе классификации их па составу. Группа неметаллических неорганических ма--териалов также весьма обширна, как и группа органических материалов. Она включает разнообразные керамические материалы, как кислородсодержащие (фарфор, стекло, керамика на основе чистых тугоплавких оксидов алюминия, тория, магния, иттрия, бериллия и др., керамика сложного состава со специальными свойствами), так и бескислородные (нитриды, бориды и силициды, прозрачная керамика на основе халькогенидов цинка и кадмия, фторидов РЗЭ). Среди них важное место занимают силикатные цементы и бетоны, графитовые материалы (графопласты и графолиты, пироуглерод), а также солеобразные материалы на основе фосфатов и галогенидов. Неорганические материалы можно также разделить на две группы — природные и искусственные. Первые используют для изготовления крупногабаритных сооружений в виде самостоятельного конструкционного материала или в качестве футеровки металлических корпусов различных аппаратов. Горные породы — незаменимый конструкционный материал, в частности для химического производства (башни йодно-бромного производства, поглощения газообразного хлористого водорода и т. д.), а также в качестве наполнителей в производстве вяжущих силикатов — кислотоупорных цементов и бетона. Природные материалы трудно обрабатывать механически, что приводит к громоздкости выполненных из них сооружений. [c.145]
Выделившийся на поверхности наполнителя гель 81(ОН)4 затем дегидратируется с образованием ЗЮг, уплотняющего и цементирующего зерна наполнителя. Поскольку при изготовлении цемента количество ускорителя значительно уступает стехиометрическому соотношению, то остается избыток силиката натрия, который переводят в кремнезем, обрабатывая цемент какой-либо кислотой. Фторсиликат натрия не только ускоряет твердение цемента, но и повышает его водостойкость. Вместе с тем избыток На281Рб нежелателен, так как делает процесс схватывания- неконтролируемо быстрым и уменьшает механическую прочность цемента и его проницаемость по отношению к минеральным кислотам. С другой стороны, при избытке жидкого стекла вода вызывает большую усадку и повышает пористость цемента. Силикатные цементы характеризуются высокой устойчивостью по отношению к кислотам даже при повышенных температурах. Их механическая прочность со временем возрастает благодаря постепенному обезвоживанию геля кремниевой кислоты. Свойства цемента в условиях воздействия серной кислоты и сульфидов улучшаются при замене натриевого жидкого стекла на калиевое. Силикатные цементы применяют и в качестве самостоятельного конструкционного материала — кислотоупорного бетона. При изготовлении последнего используют наполнители в виде полидисперсной порошкообразной массы с размером частиц от 0,15 до 0,3 мм, которые вместе с ускорителем загружают в бетономешалку и после перемешивания в течение 2—3 мин заливают жидким стеклом и вновь перемешивают. Свежеприготовленную массу выгрулсают и сразу же укладывают в [c.149]
Сырьем для получения силикатной керамики служат глина, измельченный шамот (обожженная глина), полевой шпат и кварцевый песок. Для приготовления химически стойкой керамики применяют глины, содержащие от 20 до 40% AI2O3, от 50 до 75% ЗЮг и минимальные количества СаО и РегОз. Шамот играет роль скелета, вокруг которого формируются частицы глины. Песок предотвращает сильную усадку при обжиге, а полевой щпат играет роль плавня, облегчающего получение плотной керамики. Введение в шихту плавленых SiO , глинозема, Si и муллита улучшает механические свойства такой керамики. Пластичную массу, получаемую из смеси указанных веществ при добавлении воды, подвергают формованию или прессованию, а затем сушат и обжигают при достаточно высокой температуре (так называемая керамическая технология получения материалов). Недостатками силикатной керамики являются хрупкость и чувствительность к перепадам температур. Поэтому керамические конструкционные материалы эксплуатируют, избегая ударов, толчков, натяжений, а также резких колебаний температуры. Среди силикатной керамики важнейшим видом является фарфор, получаемый спеканием тонкодисперсных материалов, состоящий из кристаллической и стеклообразной фаз. Как конструкционный материал чаще всего используют [c.151]
Фирма Нордак сообщает, что с помощью аппаратов с погружными горелками на металлургических заводах производят выделение сернокислого железа, а оставшийся маточный раствор концентрируют и возвращают в качестве травильного раствора в производство. В некоторых случаях маточный раствор подкрепляют добавлением серной кислоты. Подогревают и выпаривают травильные растворы в обычных аппаратах, футерованных внутри кислотоупорным кирпичом на силикатной замазке. В качестве конструкционного материала для корпусов погружных горелок применяют высоколегированные стали и покрытия из тантала. [c.199]
Фирма Дженерал Электрик выпускает прозрачные покрытия для электрических лампочек. Такое покрытие пропускает более 95% светового потока и препятствует разлетанию осколков при поломке выдерживает действие льда, снега, дождя, искр и т. п. Оно хорошо соединяется с шеллачными, нитроцеллюлозными, перхлор-вини ловыми покрытиями [662]. Отечественный компаунд КЛТ-50 достаточно надежно прикрепляется к стеклянным, эмалевым, силикатным покрытиям, фарфоровым частям электроприборов [663]. С применением подслоя К-100 адгезия к стали, алюминию, меди, бронзе, титану, хрому, никелю, олову, свинцу, органическому стеклу, капрону, графиту и другим конструкционным материалам заметно улучшается. Заливочный двухкомпонентный компаунд КЛСЕ успешно применяется для изоляции паяных соединений обмоток, роторов и статоров, электрогенераторов корпусов электрических машин. Его используют также для заливки статорных обмоток электродвигателей А-81-4, применяемых для насосов маслонапорных установок. Указанный компаунд с успехом заменил такой традиционный изоляционный материал, как слюда. Он более технологичен, уменьшает температурный перепад в изоляции, обладает хорошими механическими и диэлектричоскйми свойствами. [c.76]
chem21.info
Материал искусственный силикатный - Справочник химика 21
Ладать кнслотоустойчивостью или щелочестойкостью. Кислото- порный цемент получают, смешивая порошкообразные материа-фы — наполнитель и ускоритель твердения. Затворение проводят родным раствором силиката натрия (жидкое стекло). В качестве Заполнителя используют богатые кремнеземом естественные порода (кварцевый песок, гранит, андезит) или искусственные силикатные материалы (плавленый диабаз или базальт). Поэтому по роду наполнителя различают андезитовый, диабазовый и базальтовый цементы. Ускорителем твердения служит фторсиликат натрия. Сразу после смешения порошкообразных компонентов и за-творения полученная масса обладает высокой подвижностью, затем схватывается и твердеет. Этот процесс связан с химическими изменениями. Известно, что растворы жидкого стекла под действием углекислого газа и воды разлагаются с выделением кремнеземного осадка [c.149] Искусственные кислотоупорные силикатные материал ы—кислотоупорные керамические изделия (кирпич, плитка, блоки и т. д.), изделия из плавленых горных пород (диабазовые и базальтовые плитки), бетон на основе жидкого стекла, замазки на основе жидкого стекла и т. д. [c.10]Материалы неорганического происхождения подразделяются на две группы природные материалы или горные породы и искусственные силикатные материалы. Первые из них нашли ограниченное применение в химической промышленности и используются главным образом для изготовления крупногабаритных сооружений в виде самостоятельного конструкционного материала, без металлического каркаса, или в виде футеровок по металлическому корпусу аппаратов в производствах минеральных кислот и солей. Горные породы в основном нашли применение [c.366]
К искусственным силикатным материалам, получаемым методом плавления, относятся различные кислотоупоры, основным, сырьем для которых являются горные породы. Из них наиболее распространенными являются следующие каменное литье, кварцевое стекло, ситаллы и кислотоупорная эмаль. Последний материал применяется только в виде покрытия по металлу, остальные могут применяться и как самостоятельные материалы, и как футеровочные. Состав этих материалов и их свойства приведены в табл. 41. [c.367]
При изучении сложных систем (природных и искусственных минералов, их смесей, сплавов и т. п.) пользуются диаграммами состояния. Диаграммы состояния силикатных систем являются сложными и объединяют в основном следующие зависимости 1) состав—температура начала плавления, 2) состав—температура полного расплавления и 3) состав—температура кристаллизации и аллотропических превращений. Диаграммы состояния строятся на основании данных, полученных при изучении кривых охлаждения, и позволяют судить о состоянии системы при любой температуре (от начала кристаллизации до комнатной температуры). В технологии силикатов диаграммами состояния пользуются при составлении шихты и установлении режима термической обработки материала. [c.61]
Искусственные силикатные материа- Стекло силикатное (известковонатриевое) 50 Бутыли для хранения кислот, водомерные стекла, фонари и смотровые окна химических аппаратов и трубопроводов трубопроводы химических производств [c.65]
СИГРАН. Искусственный силикатный строительный отделочный материал, напоминающий по свойствам гранит. [c.524]
Искусственные силикатные матерпалы получают в основном расплавлением пли спеканием горных пород но химич. составу и стойкости близки к горным породам. К искусственным силикатным материалам относятся камеппое литье, кварцевое и силикатное стекла, технпч. ситаллы, шлакоситаллы и кислотоупорные эмалп. Спеканием горных пород получают керамич. изделия (см. Керамика). Искусственные силикатные матерпалы прпменяют для изготовления различных изделий (сосуды, трубы, краны, змеевики и др.) плп как футеровочный материал. Свойства плавленых силикатных материалов приведены в табл. 5. Свойства нек-рых керамич. кислотоупорных матерпалов см. Керамика. [c.321]
Из различных сортов минеральных кислотоупорных замазок наибольшее значение имеют силикатные замазки. Их готовят, смешивая предварительно измельченный в порошок кислотостойкий материал (наполнитель) с силикатом натрия, обычнее называемым жидким, или растворимым, стеклом. В качестве наполнителей применяют различные горные породы (кварц, гранит, андезит и т. п.) и искусственные силикатные материалы (каменное литье, фарфор и т. п.). Процесс затвердевания ( схватывания ) силикатных замазок заключается в выделении из силиката натрия под действием кислоты нерастворимой окиси кремния (крем-некислоты) 5102, связывающей частицы наполнителя в плотную массу. [c.79]
Как отмечалось в главе 1, химическая стойкость неметаллов, в частности силикатных материалов, определяется в первую очередь их химическим составом. Как правило, искусственные силикатные материалы предназначаются для эксплуатации в кислых средах. Поэтому в качестве сырья для их изготовления выбираются природные материалы, в составе которых преобладают кислотные оксиды — кремнезем, низкоосновные силикаты и алюмосиликаты. Чем выше содержание кремнезема SIO2, тем выше кислотостойкость материала, исключая, конечно, плавиковую кислоту. Преобладание в силикатных материалах основных оксидов обусловливает высокую стойкость их в шелочных средах, но вызывает разрушение в кислотах. [c.62]
Г Вернемся к рассмотрению материалов на основе классификации их па составу. Группа неметаллических неорганических ма--териалов также весьма обширна, как и группа органических материалов. Она включает разнообразные керамические материалы, как кислородсодержащие (фарфор, стекло, керамика на основе чистых тугоплавких оксидов алюминия, тория, магния, иттрия, бериллия и др., керамика сложного состава со специальными свойствами), так и бескислородные (нитриды, бориды и силициды, прозрачная керамика на основе халькогенидов цинка и кадмия, фторидов РЗЭ). Среди них важное место занимают силикатные цементы и бетоны, графитовые материалы (графопласты и графолиты, пироуглерод), а также солеобразные материалы на основе фосфатов и галогенидов. Неорганические материалы можно также разделить на две группы — природные и искусственные. Первые используют для изготовления крупногабаритных сооружений в виде самостоятельного конструкционного материала или в качестве футеровки металлических корпусов различных аппаратов. Горные породы — незаменимый конструкционный материал, в частности для химического производства (башни йодно-бромного производства, поглощения газообразного хлористого водорода и т. д.), а также в качестве наполнителей в производстве вяжущих силикатов — кислотоупорных цементов и бетона. Природные материалы трудно обрабатывать механически, что приводит к громоздкости выполненных из них сооружений. [c.145]
Наибольшее значение как вяжущий материал в строительстве имеет портланд-цемент. Он представляет собой продукт помола клинкера, полученного обжигом до спекания смесей из известняков и глин, встречающихся в природе (мергели), или искусственно составленных. При помоле к клинкеру добавляется гипс (до 2%) —для замедления схватывания — и гидравлические добавки (до 15%), увеличивающие стойкость портландцемента к разрушающему действию природных вод. Портландцемент является наиболее распространенным видом вяжущих. Химический состав портланд-цемента следующий СаО 62—67%, SiOz 20—24%, AI2O3 4—7%, FeaOa 2,5%, MgO, SO3 и пр. 1,5— 3,07о. Состав портланд-цемента выражают при помощи модулей основного или гидравлического Г, силикатного п и глиноземного р, соответственно равных [c.241]
Примейение. 5102 широко применяется в силикатной промышленности — в производстве стекла (кварцевое стекло, силикатное стекло и др.), керамики (фарфор, фаянс, динас и т. д.), абразивов, бетонных изделий, силикатного кирпича в виде кварца — в радиотехнических приборах и ультразвуковых установках. Инфузорная земля применяется как наполнитель, носитель контактных масс, фильтрующий, теплоизоляционный и абразивный материал часто используется предварительно обожженный диатомит, в котором, в зависимости от режима прокаливания, та или иная часть 510г присутствует в кристаллической форме кристобалита. Искусственный твердый гель аморфного 5102, высушенный и прокаленный (силикагель) используется как сорбент и носитель катализаторов. Некоторые разновидности химически чистого аморфного кремнезема, так называемые аэросилы, используют в качестве наполнителей лаков, пластмасс, резины. Для придания специальных свойств (например, гидрофобности) поверхность частиц некоторых марок аэросилов модифицируется диметилдихлорсиланом и др. [c.359]
Предел обнаружения азота в силикатных образцах составляет 2—4 мкг. Поправка на фон колеблется от 4 до 6 мкг азота, в зависимости от состояния графитового тигля. После добавления 5— 8 г силикатного материала (12—25 образцов, в зависимости от их размера) поправка на фон начинает возрастать. Когда это произойдет, в установке заменяют тигель на новый. Время жизни графитового тигля можно увеличить добавлением 8—10 кусочков разломанного нового тигля (3 —5 Л4Л1). Это позволяет расплавить дополнительно 2—3 г материала образца (8—12 дополнительных образцов). Изучение искусственно приготовленных стандартов показало, что при таком способе работы происходит количественный переход аммония, нитрата и нитрида в молекулярный азот. [c.204]
Образующиеся полимеры бесцветны и прозрачны. Полиметилакрилат используют для производства пленок и листов, в качестве клея (для изготовления безосколочного стекла триплекс), а также в производстве искусственной кожи. Из полиметиламетакрилата готовят исключительно ценный синтетический материал — органическое стекло (плексиглас). Последнее превосходит силикатное стекло по прозрачности и по способности пропускать ультрафиолетовые лучи. Его используют в машино- и приборостроении, при изготовлении различных бытовых и санитарных предметов, посуды, украшений, часовых стекол. Благодаря физиологической индифферентности полиметилметакрилат нашел применение для изготовления зубных протезов, искусственных глаз и т. п. [c.201]
Было установлено, что синяя масса об1разовывалась только в том случае, если для футеровки печей применялся силикатный материал. В 1824 г. Общество поощрения национальной промышленности в Париже объявило конкурс со значительной для того времени денежной премией в 6 тыс. франков за метод искусственного получения ультрамарина стоимостью не более 300 франков за килограмм. Условия конкурса были сформулированы Гей-Люссаком. В 1826 г. Гимэ удалось получить ультрамарин в Тулузе, о чем он сообщил в Парижскую Академию наук 3 февраля 1828 г. и получил премию. Гмелин (профессор из [c.332]
Силикатный бетон — искусственный каменный материал, который изготовляется из вяжущего материала (известь, цемент, шлаковое вяжущее и т. п.), кремнеземистого компонента, воды и добавок. Для получения ячеистого бетона добавляют норообразователь — алюминиевую пудру и др. В зависимости от объемного веса и пористости различают тяжелый (плотный) бетон и ячеистый. [c.472]
chem21.info
