Блог о ремонте Блог о ремонте в квартире, доме или на даче. Советы мастерам, как сделать самому. Ремонт монолитных конструкций

Инъектирование бетона: восстановление монолитных конструкций

Инъектирование бетона – одна из самых современных и действенных технологий, разрешающая произвести ремонт дефектных цементных конструкций зданий и сооружений. Сущность ее пребывает в заполнении появившихся в монолите пустот посредством намерено созданных полимерных составов, нагнетаемых под давлением.

В следствии данной операции, которую при должной сноровке и умении возможно провести своими руками, отпадает необходимость проведения капитальной реконструкции поврежденной поверхности.

Используемые материалы

Смеси, благодаря которым производится заполнение трещин, изготавливаются на базе:

эпоксидных смол;
полимерцементных составов;
полиуретана.

Инъецирование бетона должно проводиться раствором, владеющим не сильный вязкостью и высокой проникающей свойством, не зависящей от размера повреждения и температуры окружающего воздуха.

Перечислим фундаментальные свойства составов для инъектирования:

пониженная вязкость;
возможность применения при низкой и большой температуре воздуха;
минимальная усадка при затвердевании;
громадный уровень адгезии к разным материалам, а также железной арматуре;
сопротивление старению;
отсутствие коррозийных свойств.

Обратите внимание! Выбор инъекционного материала должен быть произведен до начала работ, дабы возможно было подобрать нужное для этого оборудование.

Эпоксидные смолы

Они употребляются для заполнения трещин в разных цементных основаниях, к прочности которых предъявляются повышенные требования. Эпоксидные смолы смогут попадать в микроскопические недостатки, толщина которых образовывает менее 0,5 мм.

В этом случае плотность заполнения будет большой, независимо от объема повреждения. Благодаря проведенных мероприятий цементная конструкция вернёт свою несущую свойство и структурную прочность.

Эпоксидные смолы незаменимы кроме этого для обработки поверхностных трещин и сколов.

Полицементные материалы

Их использование оправдано в тех случаях, в то время, когда количество повреждения велик, что делает применение эпоксидной смолы через чур дорогим удовольствием. Они разрешают повысить плотность цементных изделий и укрепить как новые цементные конструкции, так и элементы ветхих зданий на протяжении реставрации.

На протяжении инъектирования особый цементный раствор подается под избыточным давлением, что разрешает ему проникнуть во все полости и поры, кое-какие из которых смогут быть скрытыми.

Данный вид обработки применяют для усиления ветхих строений посредством колонн. Чтобы новая железобетонная конструкция всецело включилась в структуру здания, производится инъектирование, благодаря которому опора будет соединяться с другими архитектурными элементами.

Обрисовываемый способ незаменим и при реставрации ветхих цементных фундаментов, каковые имеют не только трещины, появившиеся в следствии усадки и при действии веса здания, но и фрагментарные разрушения.

Гидроизолирующие составы

Для защиты конструкций от проникновения воды употребляется полиуретан, который владеет гидроизоляционными свойствами.

Его довольно часто применяют для следующих видов работ:

заполнения швов и стыков между монолитными цементными деталями;
обработки мокрых проемов;
изоляции отверстий и трещин в водопроводных и канализационных сетях.

Этапы проведения работ

Подготовка поверхности

Инструкция, которая регламентирует проведение работ по инъектированию бетона, гласит, что перед введением уплотняющих смол нужно соответствующим образом подготовить поверхность стенки либо другой железобетонной конструкции.

Для этого нужно:

Посредством перфоратора просверлить отверстия вдоль появившейся трещины. Они должны размешаться в шахматном порядке, быть направлены в сторону недостатка и достигать полостей и пустот в монолита.
В отверстия нужно вставить пакеры. Они являются особые трубки, к каким посредством особых шлангов подключается оборудование для инъектирования бетона.
Посредством насоса по трубкам подается цементирующая смесь. В случае если отверстия и пакеры в них были размещены верно, состав равномерно и хорошо зальет все пустоты, вернув целостность монолитной плиты.

Обратите внимание! Давление подаваемой эпоксидной либо полиуретановой смолы зависит от вязкости материала и размеров трещины. В случае если разрешить войти через чур много состава, он расширит трещину, нарушив прочность цементного монолита.

Особенности заполнения трещин

Самый несложный вариант – в то время, когда недостаток в бетоне не превышает 0,5 мм, а на железных частях железобетонной конструкции отсутствует ржавчина. В этом случае, кроме того в случае если используются ручные инъекторы для бетона, заполнение пустот происходит быстро и без дополнительных усилий.

В то время, когда при визуальном осмотре было установлено наличие следов коррозии и расслоение цементной плиты, направляться удалить все излишки раскрошившегося материала и зачистить арматуру посредством шлифовальной машинки.

Не пренебрегайте этим этапом работы, цена ошибки через чур громадна: инъекционный раствор не затвердеет верно, а трещина еще больше увеличится.

В зависимости от места размещения недостатка используется пара схем заполнения:

Вертикальная. В этом случае инъектирование происходит начиная с самой нижней точки и заканчивая верхней оконечностью.
Горизонтальная. Наполнение цементирующим составом может производиться в один момент с двух сторон, от центра к краям и слева направо.

Потолочная. Работа проводится аналогично прошлой схеме. Эпоксидная смола, благодаря своей вязкости, не будет вытекать из отверстий.

По окончании окончания заливки трубки отсоединяются, а пакеры закрываются особыми пробками. Место реставрации защищается особой пленкой, которую оставляют на все время затвердевания состава. Это продолжается от 2 дней до недели.

Последний этап – нанесение изолирующего и декоративного слоя, разрешающего скрыть все следы произведенного ремонта.

Нюансы гидроизоляционных работ

Если целью инъектирования есть гидроизоляция, работа производится в два этапа:

сначала в трещины закачивается полиуретан, который перекрывает поступление жидкости и образует пористую гидроизолирующую структуру;
по окончании затвердевания полиуретана через пакеры подается эпоксидная смола, заполняющая пустоты и поры полиуретана и образующая прочную и целостную структуру.

Вывод

Перед выбором того либо иного метода инъектирования направляться осознавать, как употреблялась и будет употребляться конструкция, и из-за чего случилось разрушение. Это разрешит создать верную схему процедуры и подобрать необходимый в конкретных условиях материал.

Подробнее определить о разных методах устранения недостатков в цементных конструкциях окажет помощь видео в данной статье.

blog-oremonte.ru

Восстановление и ремонт монолитных элеваторных конструкций — санирование железобетонных стен силосов

Элеваторные сооружения требуют внимательной эксплуатации и бережного обслуживания, так как они подвержены агрессивным воздействиям внешней среды, изнашиванию и повреждениям. Малейшие дефекты частей элеватора могут значительно нарушить функционирование комплекса и привести к серьёзным последствиям в виде уменьшения долговечности конструкции и снижения несущей способности.

Причина появления трещин, коррозии, пустот на стенах силосов и башнях – отсутствие плановых ремонтно-восстановительных работ, которые обязательны при эксплуатации монолитных конструкций. В зависимости от степени искажений таким сооружениям необходим ремонт – плановый или срочный.

ООО «Высотремонтэлеватор» предлагает услугу санирования железобетонных стен элеваторных конструкций.

Совокупность мер по устранению нарушений включает следующие процедуры:

· Разработка индивидуального проекта работ, если наблюдается крайняя степень искажения поверхности.

· Предварительная очистка поверхности.

· Расшивка ослабленного бетона вокруг арматуры не менее 10мм.

· Зачистка или смена арматуры.

· Грунтовка.

· Нанесение специальных ремонтных смесей.

· Окрашивание.

Перечисленные шаги позволяют максимально восстановить объект. Применяемые в ремонте материалы обладают набором специально подобранных свойств, которые обеспечивают прочность и защищённость восстановленной поверхности. Опытные мастера «Высотремонтэлеватор», работающие при помощи промышленного альпинизма, гарантируют качество и долговечность выполненных работ. Обеспечьте полноценное функционирование сооружения, обратившись к нам!

remlevator.ru

Ремонт монолитных бетонных конструкций - ТЕХБЕТОН

Ответ администратора

Добрый день, Позднеев Валерий Валентинович! Проблема, с которой Вы обратились очень серьезная. При конструкционном ремонте любая ошибка может повлечь за собой необратимые последствия. Поэтому перед тем, как предлагать Вам какие-либо решения, необходимо уточнить следующие вопросы:

Откуда берется вода (источник воды)?
В каком состоянии сейчас бетонная плита?
Есть ли оголенная арматура?

Вода может поступать — как с верхнего (из атмосферы/с улицы/с крыши), так и с нижнего (к примеру, на один из ярусов заехал автомобиль, с его колес капает вода, и стекает на уровень ниже) этажей. Наличие оголенной арматуры говорит о крайней степени разрушения бетонного перекрытия.

Если состояние плиты хорошее (нет видимых разрушений!!!), нет арматуры, источник воды — не улица, то в этом случае могу порекомендовать профессиональную гидроизоляцию Idrosilex Pronto*** (MAPEI). Материал эффективно справляется с задачей по восстановлению подземных кладок, подверженных воздействию воды и влаги, в том числе под встречным давлением до 1 атм. Перед нанесением поверхность бетонной плиты должна быть тщательно очищена (от пыли, отслаивающихся частиц, краски и т.д.), для этого Вы можете воспользоваться обычной бытовой щеткой.

Приготовленный — согласно инструкции в техкарте — раствор Idrosilex Pronto наносится на бетонную плиту со стороны потолка малярной кистью — в 2-3 слоя. Каждый слой необходимо высушивать, по принципу — «нанес-высушил». Рекомендованное время сушки каждого слоя составляет порядка 5-6 часов. Конечная толщина слоя должна быть — не менее 2-3 мм.

Если состояние плиты оставляет желать лучшего (к примеру, есть оголенная арматура) или Вы не можете точно определить масштаба разрушения Вашего бетонного перекрытия, мы НАСТОЯТЕЛЬНО РЕКОМЕНДУЕМ Вам обратиться в Группу компаний «ТЕХБЕТОН» за бесплатной профессиональной консультацией.

Наш технический специалист подъедет «на место» в удобное для Вас время, проведет все необходимые замеры (температуры, влажности и пр.), на основании полученной информации — предложит готовое эффективное решение. Кроме того, мы также можем провести все необходимые работы по восстановлению бетонного перекрытия на Вашем объекте.

***Смотрите полное описание продукта

За более подробной консультацией обратитесь к нашим специалистам (см.контакты)

tehbeton.com

2. Типичные дефекты монолитных конструкций. Дефекты при монолитном домостроении

Ремонт железобетонных монолитных перекрытий - Блоги

Одним из самых сложных видов ремонта является ремонт железобетонных монолитных перекрытий. Поврежденья этих перекрытий, как правило, распространяются на все элементы: балки, плиту и прогоны (в ребристом перекрытии). Ремонт железобетонных перекрытий заключается в усиленье сечений отдельных элементов блока. Усиленье ребристых перекрытий также можно выполнить при помощи дополнительных железобетонных ребер, бетонируемых между уже существующими. Производство работ данного типа возможно только на основанье детального проекта, точных статических расчетов. Подготовительные работы включают в себя разработку чертежей, расчет несущих конструкций здания.

Ремонт железобетонных монолитных перекрытий Технология бетонирования при помощи дополнительных элементов – плит, балок, обойм и оболочек включает в себя следующие операции:

1. Поверхности старого бетона следует очень подготовить – очистить стальной щеткой и насечением, а затем поврежденный слой бетона нужно удалить.

2. За 12 часов до начала бетонированья, поверхность старого бетона многократно и интенсивно поливают водой. Это нужно для того, чтобы избежать всасыванья воды из новой смеси в старый бетон. Не следует, поливать водой старый бетонный слой перед укладкой нового, это ухудшит цементно-водные отношенья, которые влияют на соединенье нового бетонного слоя со старым.

Ремонт железобетонных монолитных перекрытий 3. Усиливающие элементы конструкции следует выполнять на портландцементе из бетона 350ой марки с применением гравия с диаметром зерен до 10 мм и острого песка. Соотношение пропорций – один к одному, если же перекрытие повреждено не сильно, то песка следует взять две долю, а цемента – одну.

4. Армированье дополнительных элементов сетки следует выполнять из арматурных каркасов или сварных сеток. Данные приспособления укладываются сверху перекрытий и покрываются слоем цемента.

5. Нанесенье дополнительных слоев бетона цементной пушкой – самый надежный способ ремонта железобетонных монолитных перекрытий. Если по расчетам необходим полужесткий или жесткий бетон, то его укладывают в опалубку и применяют вибрирование.

Зарегистрируйтесь, чтобы голосовать!

Проголосовало: 0 Оценка: 0

poremontu.ru

Типичные дефекты монолитных конструкций

Принимая участие в работе над возведением монолитных зданий, проектировщики, строители и ученые сталкиваются с рядом особенностей, не характерных для строительства кирпичных и панельных домов.Основные проблемы, вызывающие дефекты при монолитном домостроении, заключаются в острой нехватке узкопрофильных специалистов необходимой квалификации в штате строительных организаций (на любом уровне и любой стадии подготовки и реализации проекта).Во-первых, важнейшим направлением обеспечения качества монолитного домостроения является обучение инженерно-технического персонала строительных организаций. Большинство выявленных дефектов в области монолитного домостроения является следствием незнания руководителями и непосредственными исполнителями работ элементарных правил укладки бетонной смеси, несоблюдения условий непрерывности укладки и возобновления бетонирования, правил тепловой обработки бетона, неумения выполнять обязательные контролирующие мероприятия по ходу выдерживания ответственных несущих конструкций.Из-за высокой стоимости опалубки с целью увеличения количества циклов ее оборачиваемости, строители зачастую не соблюдают режимы выдерживания бетона в опалубке и производят распалубку конструкций на более ранней стадии, чем это предусматривается технологическими картами и СНиП 3-03-01-87 [8, с. 25].Так, например, при демонтаже опалубки важное значение имеет величина сцепления бетона с опалубкой: большое сцепление затрудняет работы по распалубке, ухудшает качество бетонных поверхностей, приводит к возникновению дефектов, а также преждевременному износу опалубочных щитов. Для обеспечения хорошего качества поверхности бетона, простого демонтажа опалубки и чистоты ее поверхности формующие поверхности опалубки выполняют из гладких, плохо смачиваемых материалов, или применяют высококачественные смазки.Все виды контроля качества ведения бетонных работ переносятся на строительную площадку. Отсюда вытекают возрастающие требования к уровню инженерной подготовки линейных ИТР подрядных организаций, инженеров по контролю качества (технадзору) заказчика. Они дают обязательства о неукоснительном соблюдении технологических процессов, СНиП и ГОСТ, и на них ложится вся ответственность за качество возводимых сооружений.Кроме того, склонность монолитного бетона к образованию дефектов связана с самой природой этого материала.Во-первых, процесс структурообразования бетона связан с усадкой (уменьшением объёма).Во-вторых, по технологии изготовления бетонная смесь содержит существенно больше воды, чем требуется для гидратации (затворения) цемента, что ведет к образованию направленной пористости бетона из-за выхода несвязанной воды. Следовательно, увеличение количества воды больше требуемого ведет к ухудшению структуры материала. В результате проявляются типичные дефекты бетона - это поры и каверны из-за выхода воды и трещины при усадке. При правильно подобранной рецептуре смеси и соблюдении технологии ее укладки микротрещины и поры не представляют опасности и не приводят к заметному ухудшению эксплуатационных свойств конструкции. Факты эти известны подавляющему большинству строителей, но порой их не учитывают на практике, и большинство проблем строители создают себе сами, когда не соблюдают технологические требования.При бетонировании конструкций значительной толщины (особенно это касается стен), образуются характерные дефекты обусловленные тем, что отдельные участки оказываются неуплотненными. Особенно часто трещины проходят по линиям сопряжения различных участков бетонирования - как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении. Это происходит от того, что в процессе укладки смеси не обеспечивается надежная адгезия с раннее уложенным и затвердевшим бетоном. Довольно часто упускают из виду и процессы подготовки поверхности - очистку, обеспыливание, хорошее смачивание, очистку от цементного молока и прочие обязательные технологические этапы. При бетонировании в грунте, попадание грунта в раствор или намывание грунта между слоями бетона (при перерывах в работах по бетонированию) часто приводит к аналогичным проблемам.Особенно часто появляются дефекты из-за нарушения рецептуры бетонной смеси при подаче ее бетононасосами. Здесь имеет место сильно завышенное содержание воды, а контроль за подвижностью бетонной смеси не обеспечен.Одним из самых проблемных вопросов в последнее время на стройплощадках является качество бетонной стяжки пола. Практически каждый ремонт в только отстроенной квартире начинается с демонтажа существующей стяжки из-за ее откровенно низкого качества. Причин здесь много. Самое простое и частое нарушение - основание плиты для укладки стяжки не очищают от грязи и пыли. Кроме этого самый верхний слой имеет наименьшую плотность и повышенную подвижность при пониженной прочности. Как следствие при усадке стяжки происходит отрыв верхнего слоя от основного массива. То есть надо предусмотреть либо зачистку поверхности основания, либо обеспечить её грунтовку, что решит сразу две задачи - обеспечит надежную адгезию стяжки к основанию пола и укрепит поверхностный слой. Нельзя забывать, что к бетону стяжки предъявляются особые требования. Главное из них - предельно низкое содержание воды для того, чтобы избежать неоднородностей состава по толщине. Когда нижние слои более плотные за счет пониженного содержания воды и повышенного содержания заполнителей происходит эффект возникновения вертикальных и горизонтальных трещин с отслоением от более плотных нижних слоев. Трещины в этом случае всегда приподняты относительно уровня пола. При ремонте в этом случае приходится решать сразу две задачи - заделка трещин и выравнивание пола.Можно с сожалением констатировать, что все эти упущения в технологии встречаются повсеместно. Последствия проявляются в сквозных трещинах в стенах и потолках, в отслоении стяжки, в повышенной ее пористости. Иногда трещины представляют собой опасность для несущих конструкций даже внутри помещений - в случаях, когда наблюдается пониженная прочность бетона и имеется возможность коррозии арматуры. При отслоении бетонной стяжки от основания последствием является ее разрушение, а иногда (при раскрытии трещин) и повреждение лицевого слоя пола.Специалисты ремонтных организаций, сталкиваясь с последствиями такого «строительства», вынуждены применять разнообразные способы ремонта. Стяжку, как правило, приходится демонтировать и переделывать заново. В стенах и потолках - применять расшивку трещин и штукатурку, а случае когда ширины раскрытия трещин недостаточно или имеет место фильтрующая трещина - применяется либо сплошная штукатурка специальными составами, либо так называемое инъецирование. Причем из методов ремонта следует сразу исключить поверхностную замазку. Это обусловлено недостаточной глубиной заделки, а для фильтрующей трещины такая заделка недопустима - если во время заделки трещина не насыщена влагой. Со временем подступающая извне вода либо выдавит заделку, либо просочится рядом из-за малой толщины этой заделки.В особо сложных случаях применяется инъецирование полимерными составами. Технология ремонта этим способом такова: В бетоне сверлятся отверстия, вставляются инъекционные трубки и через них подают полимерный состав. Необходимо следить, чтобы заполнение трещин было как можно более полным. Со временем состав полимеризуется, образует водонепроницаемую пробку и прочно склеивает слои бетона. Для фильтрующих трещин следует обратить внимание, чтобы наполнение трещины полимерным составом происходило в полном объеме трещины. На практике отверстия сверлят под углом к плоскости бетона, чтобы трещина пересекалась с этими отверстиями в толще бетона на достаточно большом расстоянии от поверхности. Следует следить, чтобы трещина закрылась по всей длине. Для этого, возможно, придется просверлить несколько отверстий. На поверхности, на время инъецирования трещина замазывается цементным раствором, играющим функцию барьера, чтобы полимерный состав не вытекал, так как закачивается он в трещины под давлением несколько десятков атмосфер. При насыщенности трещины водой применяются составы, твердеющие в воде.Кроме того, ошибки и брак при монолитном домостроении допускаются не только фирмами, непосредственно производящими работы, но, что гораздо хуже, итоговый брак закладывается на самой ранней стадии строительства - в проектных решениях; на стадии комплектации объектов строительства - в виде поставки некачественных, несертифицированных материалов, необоснованной замены этих материалов; на стадии реализации проекта - в виде крайне легкомысленного отношения генподрядчика и представителя надзорных органов к точному соблюдению технологии Подрядчиком.Нарушение перечисленных выше условий приводит к появлению дефектов при монолитном домостроении.

Заключение.

Постоянный рост объемов монолитного строительства является одной из основных тенденций, характеризующих современный период российского строительства. Однако в настоящее время массовый переход к строительству из монолитного железобетона может иметь негативные последствия, связанные с достаточно низким уровнем качества отдельных объектов. Среди основных причин низкого качества возводимых монолитных зданий необходимо выделить следующие.Во-первых, большинство действующих в настоящее время в России нормативных документов создавались в эпоху приоритетного развития строительства из сборного железобетона, поэтому совершенно естественны их направленность на заводские технологии и недостаточная проработка вопросов строительства из монолитного железобетона.Во-вторых, у большинства строительных организаций отсутствуют достаточный опыт и необходимая технологическая культура монолитного строительства, а также качественное техническое оснащение.В-третьих, не создана эффективная система управления качеством монолитного строительства, включающая систему надежного технологического контроля качества работ.В результате анализа действующей в Российской Федерации нормативной литературы (СНиП, ГОСТ и т.д.), регламентирующей вопросы контроля основных технологических параметров монолитного строительства, установлено существенное отставание степени обеспеченности нормативной литературой монолитного строительства по сравнению со сборным; выявлены технологические параметры, контроль которых в недостаточной степени регламентирован существующими нормативными источниками: степень уплотнения бетонной смеси и прочность монолитного бетона конструкции в раннем и зрелом возрасте.Анализ существующих методов контроля степени уплотнения бетонной смеси при ее укладке в конструкцию показал, что существующие в настоящее время методы контроля данного параметра не в полной мере отвечают условиям строительства из монолитного железобетона.Многокритериальный анализ существующих методов контроля прочности бетона выявил отсутствие универсальных методов контроля, полностью отвечающих требованиям открытой строительной площадки и позволяющих эффективно определять распалубочную, критическую, проектную и другие прочности бетона.Нарушение перечисленных выше условий приводит к появлению дефектов при монолитном домостроении.

psk35.ru

дефекты бетонных конструкций |

Дефекты в железобетонных конструкциях. Восстановление бетона в Москве

В процессе создания сооружений из монолитного бетона, материал подвергается разнородным воздействиям, в результате чего появляются дефекты. Некоторые из этих повреждений не несут никакой опасности для целостности строительных конструкций, однако есть и такие, которые могут существенно сократить срок службы монолитного дома, фундамента или подземного сооружения. Стоит разобраться, какие дефекты бетонных конструкций бывают и как их устранить.

Характерные дефекты монолитных бетонных конструкций

Во время строительства и эксплуатации конструкций бетон подвергается разнородным химическим и механическим воздействиям, приводящим к разрушению материала и коррозии арматуры.

Дефекты в железобетонных конструкциях. Восстановление бетона в Москве К самым распространенным дефектам относят следующие:

Выступы на поверхности. Они возникают, если при изготовлении монолитного железобетонного фундамента или другой конструкции используют низкокачественную опалубку или монтируют ее с нарушением технологии.
Бетонные наплывы. Появление таких дефектов связано с применением негерметичной опалубки.
Малая толщина защитного слоя. Причина – ошибки в установке или смещение опалубки в период застывания материала.
Раковины на поверхности. Возникают из-за воды, пузырьков воздуха или недостаточного уплотнения смеси.
Щербины. Это признак расслоения бетонной смеси. Оно может появиться, если при приготовлении раствора не соблюдены пропорции.
Полости. Дефект возникает из-за плохой подготовки основания или преждевременного схватывания слоя материала, который был уложен до этого.
Трещины. Появляются из-за усадки свежеуложенного бетона, а также в процессе строительства.

Классификация степени повреждения бетона

Дефекты в железобетонных конструкциях. Восстановление бетона в Москве В зависимости от степени повреждения дефекты делят на три группы:

I группа. Дефекты незначительные. Их можно устранить при ремонте, в процессе гидроизоляции бетона или для профилактики, чтобы они не увеличились с течением времени.

II группа. Ко второй группе относят дефекты, влияющие на прочность строительных конструкций.

III группа. Дефекты этого типа нужно устранять сразу же после обнаружения. Они снижают несущую способность и ухудшают гидроизоляцию подземных сооружений (подвалов, паркингов), монолитных фундаментов. Чтобы их устранить, нередко прибегают к инъектированию бетона с целью повышения его прочности.

Технологии устранения дефектов

Небольшие дефекты заделывают с помощью штукатурных растворов. Сквозные отверстия и серьезные повреждения ремонтируют обетонированием или инъекционными составами. Если площадь повреждений слишком велика для ремонта вручную, используют метод торкретирования, благодаря которому можно создать плотный защитный слой на поверхности конструкции.

Для устранения дефектов и гидроизоляции стен из бетона, фундаментов применяют инъекционные или проникающие составы. Они изменяют структуру бетона, повышают прочностные характеристики и предотвращают дальнейшее разрушение материала. После обработки получаются мощные гидробарьеры, которые предупреждают впитывание влаги в поры бетона и ее проникновение к элементам арматуры.

Посмотрите фото работ по гидроизоляции компании «КД Дельта» и позвоните в офис для оформления заявки на вызов инженера. Это бесплатная услуга. Специалист прибудет на объект, осмотрит его, разработает проект и рассчитает цену гидроизоляции и восстановления бетона. Вас устроит качество и стоимость услуг. Обращайтесь!

Читать похожие записи:

kddelta.ru

Блог о ремонте Блог о ремонте в квартире, доме или на даче. Советы мастерам, как сделать самому. Ремонт монолитных конструкций

Инъектирование бетона: восстановление монолитных конструкций

Используемые материалы

Эпоксидные смолы

Полицементные материалы

Гидроизолирующие составы

Этапы проведения работ

Подготовка поверхности

Особенности заполнения трещин

Нюансы гидроизоляционных работ

Вывод

Восстановление и ремонт монолитных элеваторных конструкций — санирование железобетонных стен силосов

Ремонт монолитных бетонных конструкций - ТЕХБЕТОН

Ответ администратора

2. Типичные дефекты монолитных конструкций. Дефекты при монолитном домостроении

Похожие главы из других работ:

Изготовление монолитных железобетонных конструкций

6.6 Устройство монолитных конструкций

1. Наиболее характерные дефекты каменных конструкций

Дефекты штукатурки

Дефекты штукатурки

в) дефекты неводных красок

1.5 Дефекты, причины, устранение

2. ДЕФЕКТЫ ОТДЕЛКИ

2.4 Состояние железобетонных конструкций и их дефекты

3.2 Дефекты и разрушения

7. Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа

1.3.1 Технология возведения монолитных конструкций (опалубочные работы, арматурные работы, бетонирование конструкции)

2.1 Технология возведения монолитных конструкций

6. Дефекты штукатурки

3.4 Дефекты фундаментов