Краситель для цемента: какой состав выбрать. Что добавить для цвета в бетон
Красящие пигменты для бетона. Пигмент для бетона своими руками
Совсем недавно бетон мог быть только одного цвета – унылого и серого. Сегодня, благодаря передовым технологическим разработкам, архитекторы и дизайнеры могут использовать при сооружении конструкций бетонный состав, окрашенный в любой необходимый цвет. Современные краски и пигменты для бетона используются для окрашивания самых разнообразных поверхностей. В этой статье рассмотрим виды современных пигментов для окраски бетонных поверхностей, а также особенности их использования.
Что это такое?
Пигменты для бетона – это специальные порошковые добавки, благодаря которым можно придать необходимый цвет раствору или готовому бетонному изделию. Такие красящие вещества после высыхания окрашенной поверхности не растворяются в воде, масле и прочих жидкостях. Кроме того, при условии хорошего качества, они довольно устойчивы к воздействию ультрафиолета (солнечного света) и вымыванию дождем. Пигмент каждого цвета обладает способностью избирательного отражения потока дневного света. Красящее вещество конкретного цвета поглощает и отражает только строго определенные волны видимого спектра.
Классификация
Пигменты, используемые для окрашивания бетона, классифицируются по происхождению на:
1. Органические пигменты:
- желтый;
- алый;
- красный;
- голубой;
- зеленый;
- фиолетовый;
- розовый;
- бордовый;
- киноварь искусственная.
2. Минеральные — пигменты для бетона неорганические порошковые.
- каолин;
- сурик железный;
-
- мел;
- графит;
- известь;
- умбра;
- охра.
- Искусственные:
- оксид хрома;
- сажа малярная;
- цинковые крон и зелень;
- умбра жженая;
- литопон сухой;
- лазурь малярная;
- цинковые, титановые и свинцовые белила.
3. Металлические:
- бронза золотистая;
- пудра алюминиевая;
- пыль цинковая.
Чтобы получить природные сухие пигменты для бетона, механически размалывают различные натуральные материалы, а для получения искусственных красителей минеральное сырье, например, охру, подвергают термической обработке.
Современные красители выпускаются не только в виде сухих порошков, но также и в форме эмульсий, концентрированных паст и микрокапсул.
Основные характеристики
В зависимости от химического состава, красящий пигмент для бетона обладает такими характеристиками, как коррозийная и температурная устойчивость и цвет. Пигментный состав обладает такими свойствами:
- Светостойкость – краситель сохранят первоначальный, либо близкий к нему цвет под воздействием ультрафиолетового излучения. Наиболее устойчивы к подобному воздействию натуральные пигменты.
- Укрывистость – способность пигментирующего состава при нанесении на поверхность перекрыть ее цвет.
- Дисперсность - в зависимости от того, насколько тонко был перемолот красящий пигмент для бетона. Чем мельче помол и тоньше частицы, тем выше красящая способность и укрывистость состава.
- Химическая стойкость к щелочам – устойчивость пигментного цвета к воздействию щелочных сред цементного раствора.
- Маслоемкость, под которой понимается возможность пигментных частиц удерживать на поверхности необходимое количество связующего состава (масла). Она зависит от происхождения и дисперсности пигментов. Чем меньше этот показатель, тем более долговечным и экономичным будет подобное покрытие.
Способы окраски
Сегодня используются два основных способа окрашивания бетонных конструкций. Один из них — окрашивание раствора бетона во время его замешивания, а второй – покраска уже готовых сооружений из этого материала. Рассмотрим более подробно каждый из них.
Метод покраски на стадии затворения раствора
По мнению большинства экспертов, наиболее равномерная окраска бетонной конструкции получается тогда, когда краситель, пигмент для бетона, вводится в состав во время замешивания раствора. Благодаря этому бетонная поверхность становится равномерно окрашенной по всей толщине и не теряет своего привлекательного вида по мере истирания верхнего слоя. Цветовая насыщенность напрямую зависит от количества, вводимого в раствор пигмента, цена которого довольно высока, что и определяет более высокую стоимость цветных бетонов по сравнению с традиционными.
Для получения красивого и «чистого» цвета лучше всего использовать для приготовления раствора белые цемент и песок. Для получения максимального эффекта, прежде чем ввести пигмент в смесь, его разводят в воде до консистенции «сметаны», тщательно перемешивают и оставляют на несколько часов - настояться. Затем, постоянно помешивая, полученный состав вливают в раствор и тщательно перемешивают.
Как уже говорилось, сегодня можно купить пигменты не только в виде сухих смесей, но и концентрированных паст, микрокапсул и эмульсий, что позволяет добавить пигмент для бетона своими руками и создать раствор нужного цвета и в необходимом количестве.
Окрашивание готовых бетонных изделий
Для монолитных конструкций из бетона и готовых ЖБИ наиболее походящей будет именно такая методика окраски. На поверхность уже затвердевших конструкций наносят слой красящего состава, проникающего в структуру окрашиваемого материала на несколько миллиметров. Насколько глубоко проникнет краситель, напрямую зависит от носителя, в котором растворяли пигмент.
В роли носителя пигмента могут использоваться различные лаки, бесцветные основы для фасадных красок и другие гидрофобизаторы. Чем глубже носитель сумеет проникнуть вглубь бетонной конструкции, тем дольше он сохранит цвет и привлекательность под воздействием ультрафиолета и неблагоприятных условий окружающей среды.
Можно ли сделать красящие пигменты своими руками?
Изготовленные промышленным способом красители имеют ряд преимуществ перед самостоятельно сделанными, однако при желании и настойчивости пигмент для бетона своими руками создать вполне реально. Для создания такого красителя нужно:
- водорастворимый пигмент для красок;
- грунтовка на водной основе для минеральных поверхностей;
- вода.
В том случае, если грунтовка не концентрированная, то в смесь добавляют от 20 до 30% воды. Для получения цветов, наиболее близких к естественным, природным, лучше всего смешивать несколько пигментов соответствующих цветов. Важно помнить, что окрашенные подобным образом смеси после высыхания необходимо дополнительно обрабатывать лаком, так как они не обладают защитными свойствами. Для обеспечения устойчивости к воздействию влаги и солнечного света подобную обработку проводят раз в 4-5 лет.
fb.ru
как и из чего можно сделать самому?
Колер для бетона представляет собой красящую добавку, которую можно сделать своими руками. Красящие добавки придают бетонным изделиям и бетонным конструкциям оригинальность, красоту и привлекательный внешний вид.
СодержаниеСвернуть
Как приготовить колер для бетона?
Колер для бетона отличается достаточно высокой стоимостью, поэтому при желании сэкономить на этой позиции можно, используя доступные компоненты, изготовить хлоркислый краситель для бетона своими силами в домашних условиях.
Хлоркислый колер для бетона – компоненты:
- Чистая вода: семь литров;
- Известковая краска нужного цвета для наружных и внутренних работ: 0,5 килограмма;
- Кальций хлористый: 0,5 килограмма;
- Известь пушонка: полтора литра;
- Хозяйственное мыло: 30 граммов.
Технология приготовления
Известь пушонку растворяют в 5 литрах воды. Известковую краску растворяют в 0,5 литрах воды. Хозяйственное мыло нарезают мелкой стружкой и разбавляют в 0,5 литрах воды. Хлористый кальций и все три раствора сливаются в одну емкость и хорошо перемешиваются. Колер готов к применению!
Технология использования
После полного высыхания – контроль насыщенности цвета и при необходимости корректировка еще одним слоем колера. Такой краситель не только придаст бетону выбранный вами цветной оттенок, но и защитит его поверхность от сырости и влаги.
Несомненно, качество самодельного колера существенно отличается от «фабричного» в худшую сторону. Поэтому, если нет необходимости в экономии средств, стоит использовать колеры и красители, произведенные промышленным способом.
Особенности «фабричных» колеров для бетона
По химическому составу и агрегатному состоянию все колеры для окрашивания бетонных и цементных растворов условно делятся на следующие виды:
- Органические. Бывают: желтые, красные, синие, зеленые и коричневые;
- Минеральные: природные и искусственные. Природные – каолин, мел, известь, графит. Искусственные – оксиды хрома, сажа, лазурь, охра и другие;
- Металлические. Представляют собой тонкодисперсные порошки или пасты из бронзы и алюминия.
Соответственно при производстве природных колеров разрушают (мелют) природное сырье, а при производстве искусственных красителей природные или искусственные красители проходят термическую обработку и обогащение. При этом им придаются следующие свойства и потребительские качества:
- Стойкость к коррозии;
- Термическая стойкость;
- Устойчивость к воздействию ультрафиолета солнечных лучей;
- Способность перекрывать естественный цвет цемент (белый или серо-зеленый) – укрывистость;
- Химическая стойкость к сульфатам и щелочам;
- Способность удерживать масло – маслоемкость. Чем меньше этот показатель, тем долговечнее оттенок.
Окрашивание основы может производиться двумя технологиями: добавление колера при приготовлении раствора, либо окрашивание твердого материала по аналогии с обычным окрашиванием стен, фасадов и потолков. Бетон, который был окрашен по первой технологии обладает более долговечным цветом и не требует подкрашивания или корректировки в течение всего срока службы.
В заключение следует добавить, что при покупке «фабричных» колеров следует обращать внимание на добросовестность продавца и известность бренда. В связи с высокой стоимостью и большим спросом на красители для бетона, их активно подделывают либо выпускают материалы ненадлежащего качества.
salecement.ru
инструкция по выбору, чем и как окрасить пол, раствор, видео и фото
Цементный пол и оштукатуренные стены привлекательными с эстетической точки зрения никак не назовешь. Но и серую, скучную поверхность изменить вполне возможно, придав ей вполне презентабельную внешность.
Существует два действенных способа, как покрасить цементный пол. Об этом стоит поговорить подробнее.
Окрашенная тротуарная плитка.
Смешивание красителя с цементом
На фото пигменты для объемного окрашивания цемента.
В этом случае добавка нужного цвета подмешивается в готовый для применения раствор. В конечном итоге получают предельно стойкий цвет, не изменяющийся долгие годы (читайте также статью «Покраска оконных рам: обновляем окна самостоятельно»).
Данный способ популярен при изготовлении тротуарных плит, натуральной черепицы, брусчатки. Поэтому в местах с высокой проходимостью, механическими и атмосферными воздействия, дилемма, чем покрасить цементный пол, не стоит.
Вот основные требования, предъявляемые к подобным колерам.
- Не должны выгорать даже в течение длительного срока.
- Не реагировать на воду, не смываясь и не растворяясь в ней.
- Быть устойчивым к щелочным средам.
- Не менять цвет и оттенок со временем.
Характеристики и свойства пигментов
Эмульсии для добавления в раствор.
Продукт для окрашивания разделяется на две категории – минеральные и органические. По методу получения пигменты делятся на искусственные и природные аналоги. Принципиального отличия между ними нет, так как в обоих вариантах используют оксиды металлов.
Добыча натуральных оксидов происходит в карьерах. Синтетическое сырье изготавливают методом химической обработки, в сталелитейных цехах.
Сразу определитесь, чем покрасить цементный раствор, так как изготовители предлагают вещество в нескольких приведенных ниже вариантах.
- Сухой порошок.
- Концентрированные пасты.
- Эмульсии.
- Микрокапсулы.
Требуемые качества
От дисперсности колера зависит качество окрашивания.
- Степень тонкости помола (дисперсность). Чем он тоньше, тем насыщеннее и ровнее будет тон готового изделия.
- Хорошая покрывистость, т.е. способность порошка перекрыть естественный цвет цемента.
- Устойчивость к щелочам, содержащимся в цементных смесях.
- Маслоемкость – способность удерживать на поверхности то или иное количество масел. На 100 граммов пигмента показатель колеблется от 40 до 100 единиц. Чем ниже эта цифра, тем экономичнее будет расход. Следовательно, и затраты.
- Светостойкость. Поверхность, окрашенная качественной продукцией, не выгорает от солнечных лучей. Хорошие характеристики имеют пигменты природного происхождения. А вот синтезированные вещества обесцвечиваются гораздо быстрее.
- Приемлемая цена. В большей степени она зависит от технологии и трудозатрат на производство колеров, а также от известности производителя.
Обратите внимание! Наиболее популярным пигментом у строителей можно считать железно-оксидный аналог. Очень высокие показатели позволяют применять его для производства черепицы, тротуарных плит, декоративной отделки.
Основные цвета красителей
- Черный. Достигается добавлением пигмента, либо применяется оксид углерода или сажа. Последняя обеспечивает максимально насыщенный тон, но быстрее и теряет его от воздействия внешних факторов.
- Белый. Его возможно получить, примешав двуокись титана (TiO2) в качестве красителя к белым сортам цемента.
- Для придания основе зеленых акцентов подойдет окись хрома (CrO2).
- Коричневый цвет получается при помощи коричневой окиси железа (Fe2O3).
- Добиться красного тона помогает красный оксид железа.
- Желтый оттенок дает желтая окись железа.
Выше перечислены наиболее востребованные пигменты, хорошо себя зарекомендовавшие. Есть и другие варианты, но в своем большинстве они либо дороги, либо имеют ряд существенных недостатков.
Например, голубая фталоцианиновая добавка чересчур быстро теряет цвет, вымываясь водой или выгорая на свету. Поэтому, если встала проблема – чем подкрасить цементный раствор для получения зеленых оттенков, отдайте предпочтение двуокиси хрома. Он немного дороже, зато гарантирует стойкий цвет.
Как выбрать правильный цемент
Тон окраски зависит от цвета самого цементного раствора.
В принципе, чтобы получить цветной бетон, допустимо использовать цемент любой марки.
Но стоит особо отметить, что до того, как окрасить цементный раствор, необходимо четко определиться с итоговым цветом.
- Стандартный окрас исходного материала – серый, с небольшими отклонениями в светлую или темную стороны. Понятно, что первоначальный оттенок раствора окажет существенное влияние на конечный результат.
- Чем темнее сам цемент, тем легче придать ему все холодные оттенки – синий, сизый, зеленый.
- Легче всего добиться цвета «мокрого асфальта», а также большинства темных коричневых вариантов.
- Если вы запланировали светлые, чистые тона, используйте белый цемент. Желтый, бежевый, розовый, салатовый цвет получится только при смешивании качественного пигмента с максимально светлым раствором.
Обратите внимание! Насыщенность конечного цвета и его чистота зависят от колерующей добавки. Во взаимодействие с краской вступают цементные частички, слипаясь с частичками красителя. Заполнитель постепенно обнажается от воздействия извне различных факторов, изменяя со временем первоначальный оттенок.
Чем точнее окрас наполнителя совпадает с окрасом цементных частиц, тем меньше внешних перемен вы будете наблюдать в будущем.
Тестирование перед работой
Сначала сделайте тестовый замес окрашенного раствора.
- Если вы решились на ремонт своими руками, не рискуйте, смешав сразу весь материал с красителем. Пробный замес с последующей заливкой помогут выявить все возможные проблемы.
- Случается, что при обильном введении колера в смесь, в стяжке или штукатурке образуются трещины. Это происходит из-за высокого влагопоглощения пигмента. Отнимая значительный процент воды у цементных силикатов, он нарушает гидратацию.
- Чтобы избежать подобной проблемы, инструкция рекомендует добавить в замес пластификатор или специальные, удерживающие влагу компоненты.
Нанесение краски на готовую поверхность
Это второй метод, применимый для цементных и железобетонных стен и полов.
Особенности способа
Алкидный состав для поверхностной окраски бетона.
От описанного выше метода он отличается тем, что красящая смесь наносится уже на залитую или отштукатуренную плоскость. Визуально это схоже с покраской пластика или металла. Но если в их случае образуется на поверхности лишь тонкая защитная пленка, то цементный состав пропитывается краской гораздо глубже.
Хорошим сравнением может послужить электропроводная краска zinga, с цинковым порошком в основе. Она ложится на железную поверхность тончайшим слоем, не проникая в металл.
Колеровка же бетона схожа с морением древесины. Красящий состав просто впитывается в структуру, неся как цветовую нагрузку, так и защитную функцию.
Типы красителей
Окрашивание стяжки кислотной краской.
Для окраски цемента популярны составы на кислотной основе.
- Выпускаются в палитре из восьми наиболее актуальных цветов.
- Все они прозрачны. Допустимо их использование для внутренних и наружных работ.
- Наносятся распылителем, либо специальной, не содержащей металлических частей щеткой.
- После нанесения поверхность промывают, удаляя остатки кислоты.
- Продукция износостойка, не выгорает и не выцветает.
Также востребованы акриловые краски на водной основе.
Бетон, окрашенный акриловой краской.
- Они непрозрачны, прекрасно смешиваются в разных комбинациях для достижения желаемого оттенка.
- Хорошо проникают в поверхность, смывать их, в отличие от кислотных аналогов, не нужно. Дают стойкий, насыщенный цвет, не теряющий свойств со временем.
- Составы абсолютно безопасны, подходят для интерьеров и фасадных работ.
Обратите внимание! Обычные эмали не подходят для помещений и поверхностей с высокими температурами. Для этого существуют жаропрочные вещества, например, огнезащитные краски по металлу полистил, выдерживающие до +600 ⁰ .
Вывод
Прежде чем подарить скучной бетонной стене или полу новую, яркую жизнь, определитесь не только с цветом, но и с типом краски. Поверхность будет настолько долговечна, насколько основательно вы подойдете к решению вопроса (см.также статью «Краска под мрамор: особенности выбора и применения»).
Во многом поможет с принятием нужного решения видео в этой статье, где наглядно представлены все ключевые особенности материала.
Добавить в избранное Версия для печатиnashaotdelka.ru
Чем красить бетон: сравниваем способы. Окраска бетонных поверхностей своими силами. Цветной бетон
Окраска бетона и изделий из него возможна как на стадии затворения смеси, так и после его схватывания и твердения. Давайте рассмотрим чем красить бетон, различия и сравним эти два варианта окрашивания.
Первый вариант получения цветного бетона - более предпочтителен, потому что происходит сквозное окрашивание всего массива бетонной конструкции. Даже при истирании верхнего слоя, цвет не теряется. Основным недостатком такой технологии можно назвать лишь высокую стоимость обработки. Для придания глубокого и насыщенного цвета в состав бетонной смеси необходимо ввести достаточно большое количество красителя пигмента, цена которого не так уж и мала. Справедливости ради стоит заметить, что это единственный недостаток окрашивания будущей конструкции ещё на стадии производства бетона.
При производстве брусчатки, тротуарной плитки, бордюров и т.п. продукции используется именно этот метод окрашивания. Его целесообразно применять и при монолитной заливке цветных бетонных дорожек, площадок, подпорных стенок и т.п. Этот метод позволяет забыть о необходимости подкрашивания и обновления поверхностей на долгие-долгие годы.
Вторая технология окраски бетона более подходит для обработки уже готовых ЖБИ и монолитных бетонных конструкций. Она заключается в нанесении красящего слоя на поверхность уже готовой конструкции. В отличие от классической окраски поверхностей из металла или пластика, когда на поверхности образуется пленкоподобное покрытие, в данном случае используются глубокопроникающие составы, прокрашивающие бетонный элемент на толщину до нескольких миллиметров. Глубина прокраски зависит от типа носителя, в котором будет затворен пигмент.
Эта технология окраски бетона очень похожа на принцип обработки дерева классическими морилками и глубокопроникающими защитными составами типа Belinka, Pinotex, Dufatex и иже с ними, которые не создают слой на поверхности дерева, а проникают глубоко в структуру, тем самым создавая надежный декоративно-защитный слой. В нашем случае пигменты добавляются в уже готовые пропитки для защиты бетона. В качестве затворителя можно использовать различные виды глубокопроникающих пропиток навроде гидрофобизаторов Типром и им подобных. Применение воды в качестве носителя, к сожалению, не дает нужного эффекта. Цвет достаточно быстро линяет, вымывается. В качестве носителя можно использовать и различные виды проникающих лаков, бесцветных баз для фасадных красок и т.п.
Главный параметр при выборе носителя-затворителя - глубина проникновения пропитки и влагостойкость после высыхания. Чем глубже проникает содержащая пигменный краситель пропитка, тем дольше будет жить наш цвет на поверхности. Почти всегда верхний слой бетонной конструкции подвергается регулярному воздействию воды (дожди, тающий снег и т.д.), солнца (выгорание - воздействие ультрафиолетовых лучей, губительных для большинства красящих веществ). Опять же, немаловажен фактор истираемости поверхности, если по ней постоянно "ходЮтЬ, ездЮть, топчутЬ". Ведь вместе с верхним слоем стирается и нанесенная на него краска. Именно поэтому производители тротуарной плитки и брусчатки красят бетонную смесь, а не готовые изделия.
Любая краска, не важно из чего (алкидная, акриловая, нитро и т.д.) она сделана и для чего (дерева, металла, пластика и т.д.) она предназначена, - это готовый раствор, состоящий из пигментного красящего вещества и носителя, или затворителя (как вам будет удобней понять), в чем собственно этот порошок размешан. В зависимости от затворителя краски бывают алкидными (на основе уайт-спирита), масляные (на основе олифы), акриловыми (водными), нитро (на основе ацетона или растворителя).
В рассматриваемом нами случае, пигменты - это специальный вид добавок для бетона, применяемый для придания готовому изделию определенного цвета. В качестве пигментов используются чаще всего красящие сухие порошки, которые после высыхания окрашенной поверхности, не растворяются в масле, воде и иных растворителях. Они не вымываются дождем, довольно устойчивы к выгоранию от солнца (в зависимости от качества красящего порошка).
Пигменты для бетона классифицируются на органические и минеральные в зависимости от происхождения. По виду получения их разделяют на искусственные и природные. Для получения последних, подвергают механической обработке различного рода материалы, а искусственные получают, подвергая минеральное сырье (к примеру, умбру или жженую охру) термической обработке.
Красители для бетона, помимо сухих порошковых, получают также в виде микрокапсул, эмульсий или пасты-концентрата. Ассортимент пигментов, предлагаемый современной промышленностью достаточно велик, и главное для потребителя - не ошибиться в выборе, чем покрасить бетон в каждом конкретно взятом случае. Как правило, это делается в зависимости от конечных требований к характеристикам и свойствам окрашенной конструкции либо регламентируется технологией завторения, наличием того или иного вида порошка в продаже и т.д.
Химсостав пигментов для бетона определяет его основные характеристики: цвет, химическую и коррозийную устойчивость, термостойкость. Выделяют следующие свойства пигментного состава:
Уровень чистоты и насыщенности оттенка, достигающееся за счет применения белого цемента, зависит также от пигмента. При добавлении в бетон пигмента окрашивается лишь цементный камень, покрываясь тонким слоем пигментных частиц. Под воздействием внешних факторов со временем заполнитель обнажается, незначительным образом изменяя оттенок. Изменение будет тем меньше, чем менее окрас заполнителя отличается от оттенка цементного камня. Таким образом цвет бетона зависит не только от вводимого в него пигментного красителя, а ещё и от выбора цемента при затворении смеси (белый, серый).
Во избежание недоразумений, неплохо бы сделать пробный замес и заливку. В некоторых случаях при обильном введении пигмента в состав бетонной смеси повышается трещинообразование отлитой конструкции или нанесенной цветной штукатурки. Это связано прежде всего с высоким влагопоглощением пигментного порошка. Забирая часть воды в себя (набухание пигментного порошка при затворении в жидкости), он обделяет влагой силикаты цемента и нарушает тем самым процесс гидратации. В данном случае неплохо бы использовать пластификаторы либо водоудерживающие добавки.
Вот собственно и все, что хотелось бы сказать про цветной бетон, выбор пигментов и технологию окраски бетонных конструкций. С насыщенным светостойким приветом к вам, Эдуард Минаев.
C2 Tint - краска для бетона не стирается
Описание video материала:C2 Tint - уникальный краситель бетонных полов на водной основе с молекулами лития, технология нанесения и окрашивания, аналогичная технология и с C2 Color Hard +7 960 548 00 11
Окраска бетонных поверхностей - чем покрасить бетон
Бетон представляет собой смесь различных компонентов и является самым используемым искусственным материалом в мире. Самый простой способ придания эстетического вида внутренним и наружным бетонным поверхностям – покрасить их в желаемый цвет. Чем покрасить бетон? - читайте в нашей статье про краски по бетону для наружных или внутренних работ соответственно. Как правило, поверхности из бетона окрашиваются в несколько слоев, но есть и такие краски, которые характеризуются хорошей укрывистостью и при должной подготовке поверхности перед покраской позволяют наносить краску в один слой.
ШАГИ
Ниже приведена примерная последовательность действий при покраске бетонных поверхностей.
1. Если на поверхности имеется старая краска, удалите ее, используя скребок или металлическую щетку.2. Смойте пыль и грязь с бетона мыльным раствором.3. Масляные и жирные пятна на поверхности после покраски будут вызывать изменение цвета покрытия, поэтому их необходимо удалить с помощью раствора ортофосфата натрия трех-замещенного (trisodium phosphate). Дайте бетонной поверхности полностью высохнуть, прежде чем приступить к следующим шагам.4. Устраните все серьезные дефекты - трещины, выбоины, неровности в поверхности с помощью шпаклевки и герметика.5. С помощью грунтовки для бетона загрунтуйте поверхность для обеспечения надлежащей влагоустойчивости и повышения адгезии.6. Нанесите требуемое или рекомендуемое производителем количество слоев краски, как правило это 2-3 слоя, обеспечивая достаточное время сушки между слоями.
СОВЕТЫ
Не окрашивайте свежий бетон, дайте ему отстояться около месяца. Выбирайте краску для бетона, которая “дышит” (с хорошей паропроницаемостью), чтобы предотвратить образование пузырей на поверхности.ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ
Примите необходимые меры предосторожности при использовании ортофосфата натрия трех-замещенного или другого очищающего раствора, а также при нанесении краски, так как это может привести к травмам глаз, легких и кожи.
Красим бетонные полы своими силами
Выбирая покрытие для полов на бетонном основании необходимо учитывать, какие именно характеристики покрытия вам необходимы в процессе эксплуатации. Если уровень механических воздействий на объекте довольно слабый, гигиенические и санитарные нормы не имеют первоочередного значения, то можно остановить свой выбор на окрасочных полах.Однако простой бетон без какого-либо покрытия материал довольно хрупкий, к тому же и эксплуатационные качества окрасочного пола определяются качеством основания, на которое оно наносится. Именно поэтому рекомендуется упрочнение бетонного пола специальными сухими смесями. Процесс нанесения упрочнителя заключается в следующем: после укладки бетонного основания необходимо выждать некоторое время, а затем произвести предварительную затирку основания. Она необходима для того, чтобы удалить лишнюю влагу и высохшую корочку.
Далее следует этап нанесения самого упрочнителя, он наносится в два слоя, и после каждого нанесения следует затирка. Если после двух затирок вы не наблюдаете качественного втирания сухой смеси в основание – возможны и последующие затирки. Далее необходимо провести выглаживания поверхности покрытия при помощи бетоноотделочной машины. Количество выглаживаний и интервалы между ними определяются по состоянию поверхности, которая должна выглядеть матовой и не пачкаться. После этого возможно нанесение специальных средств для финальной обработки.Упрочнители или, как их еще называют, топпинги способны многократно увеличить срок эксплуатации простых бетонных полов, а некоторые смеси даже обеспечить им полную водонепроницаемость. При всех этих плюсах упрочнители верхнего слоя имеют и свои недостатки, это незначительное пылеобразование и довольно низкая степень устойчивости к химическим воздействиям.Теперь поговорим, собственно, об окраске бетонного пола. Непосредственно перед нанесением краски необходимо удалить с основания все загрязнения, для этого можно воспользоваться простой водой или стальной щеткой. Далее, если вы не использовали упрочнителя верхнего слоя, можно нанести специальные пропитки для бетона, они сделают пол более крепким и прочным. Пропитку необходимо наносить на очищенную поверхность при помощи специального распылителя, а потом понаблюдать за ней некоторое время, следя, чтобы она равномерно распределялась по поверхности пола. Пропитки проникают в поры бетона, она не образует дополнительного слоя на поверхности основания, а, следовательно, исключается возможность ее отслоения в будущем.Для самой покраски используется специальная краска для бетонного пола или же эмали на основе ПВХ, последние смогут создать глянцевое покрытие. Краски для бетона могут быть эпоксидными, полиуретановыми или акриловыми, все они имеют богатую цветовую палитру.
Если вы остановили свой выбор на эпоксидной краске, то смешивать все компоненты краски необходимо при помощи тихоходного сверла с мешалкой, необходимо следить за тем, чтоб все компоненты добавлялись в правильном соотношении, а также равномерно перемешивались.Помните, что некачественное нанесение краски может привести к тому, что на бетонном основании могут появиться трещины и начать разрушаться швы. Это случается, когда краска наносится на поверхность, которую предварительно не очистили от жира и загрязнений, или же краску наносили на влажный бетон (перед нанесением краски влажность бетона должна составлять не более 4%). Деформации и трещины, которые возникли вследствие неправильного нанесения краски необходимо ремонтировать сразу же, иначе это может привести к довольно серьезным и опасным разрушениям пола.
Цветной бетон
Не всегда изделия отлитые из бетона бывают серыми и тусклыми. Современные технологии позволяют придать этому строительному материалу практически любой оттенок путем добавления в состав различного рода красителей. Цветной бетон применяется при изготовлении тротуарной плитки, цементно-песчаной брусчатки, садовых бордюров, боротового камня и т.п. ЖБИ изделиям.Окраска бетона и изделий из него возможна как на стадии затворения смеси, так и после его схватывания и твердения. Давайте рассмотрим различия и сравним эти два варианта окрашивания.
Первый вариант получения цветного бетона - более предпочтителен, потому что происходит сквозное окрашивание всего массива бетонной конструкции. Даже при истирании верхнего слоя, цвет не теряется. Основным недостатком такой технологии можно назвать лишь высокую стоимость обработки. Для придания глубокого и насыщенного цвета в состав бетонной смеси необходимо ввести достаточно большое количество красителя пигмента, цена которого не так уж и мала. Справедливости ради стоит заметить, что это единственный недостаток окрашивания будущей конструкции ещё на стадии производства бетона.
При производстве брусчатки, тротуарной плитки, бордюров и т.п. продукции используется именно этот метод окрашивания. Его целесообразно применять и при монолитной заливке цветных бетонных дорожек, площадок, подпорных стенок и т.п. Этот метод позволяет забыть о необходимости подкрашивания и обновления поверхностей на долгие-долгие годы.
Вторая технология окраски бетона более подходит для обработки уже готовых ЖБИ и монолитных бетонных конструкций. Она заключается в нанесении красящего слоя на поверхность уже готовой конструкции. В отличие от классической окраски поверхностей из металла или пластика, когда на поверхности образуется пленкоподобное покрытие, в данном случае используются глубокопроникающие составы, прокрашивающие бетонный элемент на толщину до нескольких миллиметров. Глубина прокраски зависит от типа носителя, в котором будет затворен пигмент.
Эта технология окраски бетона очень похожа на принцип обработки дерева классическими морилками и глубокопроникающими защитными составами типа Belinka, Pinotex, Dufatex и иже с ними, которые не создают слой на поверхности дерева, а проникают глубоко в структуру, тем самым создавая надежный декоративно-защитный слой. В нашем случае пигменты добавляются в уже готовые пропитки для защиты бетона. В качестве затворителя можно использовать различные виды глубокопроникающих пропиток навроде гидрофобизаторов Типром и им подобных. Применение воды в качестве носителя, к сожалению, не дает нужного эффекта. Цвет достаточно быстро линяет, вымывается. В качестве носителя можно использовать и различные виды проникающих лаков, бесцветных баз для фасадных красок и т.п.
Главный параметр при выборе носителя-затворителя - глубина проникновения пропитки и влагостойкость после высыхания. Чем глубже проникает содержащая пигменный краситель пропитка, тем дольше будет жить наш цвет на поверхности. Почти всегда верхний слой бетонной конструкции подвергается регулярному воздействию воды (дожди, тающий снег и т.д.), солнца (выгорание - воздействие ультрафиолетовых лучей, губительных для большинства красящих веществ). Опять же, немаловажен фактор истираемости поверхности, если по ней постоянно "ходЮтЬ, ездЮть, топчутЬ". Ведь вместе с верхним слоем стирается и нанесенная на него краска. Именно поэтому производители тротуарной плитки и брусчатки красят бетонную смесь, а не готовые изделия.
Пигменты для бетона
Как вы уже поняли, для того чтобы окрасить бетон, при его замешивании вместе с цементом и песком в затворяемую смесь, либо в носитель-пропитку, вводятся специальные порошковые красители - пигменты. Для простоты понимания вспомните обычную марганцовку (перманганат калия KMnO4) и её способность к окрашиванию при растворении в воде. Вот именно так и работает пигмент для бетона, он так же окрашивает воду затворения, насыщая цветом силикаты и алюминаты цемента. В зависимости от требуемой насыщенности цвета будущей конструкции меняют пропорциональную массу красителя, вводимого в состав бетонной смеси или проникающей пропитки.Любая краска, не важно из чего (алкидная, акриловая, нитро и т.д.) она сделана и для чего (дерева, металла, пластика и т.д.) она предназначена, - это готовый раствор, состоящий из пигментного красящего вещества и носителя, или затворителя (как вам будет удобней понять), в чем собственно этот порошок размешан. В зависимости от затворителя краски бывают алкидными (на основе уайт-спирита), масляные (на основе олифы), акриловыми (водными), нитро (на основе ацетона или растворителя).
В рассматриваемом нами случае, пигменты - это специальный вид добавок для бетона, применяемый для придания готовому изделию определенного цвета. В качестве пигментов используются чаще всего красящие сухие порошки, которые после высыхания окрашенной поверхности, не растворяются в масле, воде и иных растворителях. Они не вымываются дождем, довольно устойчивы к выгоранию от солнца (в зависимости от качества красящего порошка).
Пигменты для бетона классифицируются на органические и минеральные в зависимости от происхождения. По виду получения их разделяют на искусственные и природные. Для получения последних, подвергают механической обработке различного рода материалы, а искусственные получают, подвергая минеральное сырье (к примеру, умбру или жженую охру) термической обработке.
Красители для бетона, помимо сухих порошковых, получают также в виде микрокапсул, эмульсий или пасты-концентрата. Ассортимент пигментов, предлагаемый современной промышленностью достаточно велик, и главное для потребителя - не ошибиться в выборе, чем покрасить бетон в каждом конкретно взятом случае. Как правило, это делается в зависимости от конечных требований к характеристикам и свойствам окрашенной конструкции либо регламентируется технологией завторения, наличием того или иного вида порошка в продаже и т.д.
Химсостав пигментов для бетона определяет его основные характеристики: цвет, химическую и коррозийную устойчивость, термостойкость. Выделяют следующие свойства пигментного состава:
укрывистость - способность состава перекрывать цвет поверхности, на которую он будет нанесен;красящая способность, позволяющая пигменту передать смеси с белым цементом свой цвет;
дисперсность (тонкость помола), влияющая на все свойства пигмента. Более тонкие частицы обусловят большую укрывистость и высокую красящую способность;маслоемкость – способность частиц удерживать на поверхности заданное количество масла. Этот показатель рассчитывается в граммах на каждые 100 граммов пигмента и обычно составляет от 40 до 100 единиц. Пигменты с меньшей маслоемкостью обычно более экономичны, поскольку цена связующего состава (олифы) достаточно высока по сравнению со стоимостью пигмента. К тому же покрытие будет тем более долговечным, чем меньше связующего масла потребовалось для придания краске масляной консистенции;щелочестойкость – показатель, опредеяющий устойчивость тона пигмента к воздействию цементных систем. Для приготовления красящих составов, которые будут наноситься на бетонную поверхность, их не применяют. Почти все природные пигменты и большая часть искусственных щелочестойки;светостойкость – способность пигментирующего состава сохранять оттенок под воздействием ультрафиолета. Большая часть природных пигментов является светостойкими, а некоторые синтезированные пигменты в результате такого воздействия обесцвечиваются;Выбор цемента для изготовления цветного бетона
Безусловно, при производстве цветных бетонов могут использоваться любые типы цементов. Но всегда стоит учитывать одно "но". Начальный цвет цементного состава влияет на конечный оттенок цветного бетона. Серый цвет портландцемента приглушает тона, как бы снижая насыщенность, загрязняя оттенок, поэтому когда требуются яркие, светлые, сочные тона бетона, используют белый цемент.Уровень чистоты и насыщенности оттенка, достигающееся за счет применения белого цемента, зависит также от пигмента. При добавлении в бетон пигмента окрашивается лишь цементный камень, покрываясь тонким слоем пигментных частиц. Под воздействием внешних факторов со временем заполнитель обнажается, незначительным образом изменяя оттенок. Изменение будет тем меньше, чем менее окрас заполнителя отличается от оттенка цементного камня. Таким образом цвет бетона зависит не только от вводимого в него пигментного красителя, а ещё и от выбора цемента при затворении смеси (белый, серый).Во избежание недоразумений, неплохо бы сделать пробный замес и заливку. В некоторых случаях при обильном введении пигмента в состав бетонной смеси повышается трещинообразование отлитой конструкции или нанесенной цветной штукатурки. Это связано прежде всего с высоким влагопоглощением пигментного порошка. Забирая часть воды в себя (набухание пигментного порошка при затворении в жидкости), он обделяет влагой силикаты цемента и нарушает тем самым процесс гидратации. В данном случае неплохо бы использовать пластификаторы либо водоудерживающие добавки.
Источники:
http://www.papacolor.ru/kak_pokrasit_betonnuyu_poverhnost
http://www.paganism.ru/a1/krasim-bjetonnyje-poly.htm
http://www.avtobeton.ru/cvetnoy_beton_pigmenty_krasiteli.html
pskproekt.ru