Газобетон автоклавный и неавтоклавный, отличия. Производства газобетон неавтоклавный газобетон

Газобетон автоклавный и неавтоклавный, отличия

Газобетон автоклавный и неавтоклавный, отличия Газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным, и многие строители задаются вопросом – в чем различия между ними.

Давайте вместе в этом разберемся, но забегая наперед скажем, что автоклавный газобетон является намного более качественным материалом, и далее мы расскажем почему.

Что такое автоклавная обработка газобетона?

Автоклавная обработка – этап обработки газобетона высокой температурой (190°С) под большим давлением в течении 12 часов. Автоклавами называются металлические емкости, в которые помещаются разрезанные газоблоки.

автоклавная обработка газобетона

Обработка автоклавом делается для следующих целей:

ускорение твердения газобетона;
повышение прочности;
уменьшение усадки;
улучшение однородности структуры;
улучшение геометрии блоков.

Также автоклав меняет структуру газобетона на молекулярном уровне, образуя новый материал – тоберморит. Этот синтезированный камень обладает свойствами, которые невозможно получить в обычных условиях при стандартном давлении и температуре.

Повторимся, что неавтоклавный газобетон твердеет в естественных условиях, и для его производства дорогое и современное оборудование не требуется. Другими словами, многие производители штампуют газоблоки у себя в гаражах, что не внушает особого доверия.

производство неавтоклавного газобетона

А теперь более подробно разберемся в различиях газобетонов, и начнем мы с прочности.

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетонов

Важно отметить, что в видеоролике тестируется неавтоклавный газобетон, в который было добавлено фиброволокно, оно существенно увеличивает прочность блоков. Но отметим, что в реальности, фибру в производстве неавтоклавного газобетона применяют далеко не все, так как она достаточно дорогая.

Прочность

Газобетон без автоклава менее прочен, особенно когда он свежий. Ведь ему, как и обычному бетону, нужно еще время чтобы набрать прочность, а у автоклавного твердение ускорилось в сотни раз благодаря высокотемпературной обработке паром. Но даже при полном затвердении обеих материалов, прочность автоклавного выше на половину и более.

неавтоклавный газобетон

К примеру, автоклавные марки газобетона D500 и D600 обладают классом прочности B2.5 - B3.5, в то время как неавтоклавный аналог той же марки набирает в лучшем случае класс B2.

Усадка

Большая усадка блоков может создать множественные трещины в кладке, более того, трещины могут появляться в течении года и более. Чтобы свести такие процессы к минимуму, усадка блоков должна быть минимальной.

усадочная трещина в газобетоне

Усадка неавтоклавного газобетона составляет от 3 до 5 мм на метр, автоклавного – в десять раз меньше. То есть автоклавный газобетон практически не дает усадочных трещин, при правильной кладке.

Геометрия блоков

Геометрия блоков также очень важна, и чем блоки ровнее между собой, тем лучше. Ведь если блоки отличаются между собой на 5 мм, то разницу в уровне необходимо выравнивать клеем, а это мостики холода, которые сильно ухудшают теплоизоляционные характеристики кладки.

Геометрия газоблоков

Более того, толстые швы дают большую усадку, которая опять же может стать причиной трещин. Опытные строители скажу, что разность в уровнях можно выровнять тёркой по газобетону, но представьте себе, сколько времени на это уйдёт.

А теперь подумаем, где геометрия блоков будет лучше, на высокотехнологичном заводском оборудовании с автоклавами, или в гаражных условиях? Ответ очевиден!

Большинство строителей считает, что самые лучшие и самые ровные блоки получаются у компании AEROC. Средняя цена за куб их газобетона составляет 4000р.

Однородность структуры

Под однородностью понимается количество пустот (пузырей), которые определенным образом распределены в газобетоне, и чем они равномерней, тем лучше. Технология автоклавного газобетона гарантирует идеальное распределение пустот, за счет того, что пузыри образовываются и сразу же твердеют, а отдельные блоки получают после разрезания одного большого блока.

неавтоклавный газобетон

Неавтоклавный газобетон делается совсем иначе. В бетонную смесь добавляют пену и газообразователи. В результате пузыри могут подняться ближе к поверхности, а более тяжелые элементы упадут вниз. В итоге, распределение пузырей будет неравномерным.

Теперь давайте подумаем, чем это грозит. Во-первых, там, где меньше пузырей – меньше прочности, а там, где пузырей мало – мостик холода, через который будет быстрее уходить тепло. То есть, показатели прочности и теплопроводности неавтоклавного газобетона очень нестабильны.

Теплопроводность

Плавно переходя от темы равномерности структуры к теплопроводности скажем, что неравномерная структура пузырей ухудшает усредненную теплопроводность блока, и естественно, что в автоклавном газобетоне равномерность пузырей лучше и следовательно, теплоизоляция тоже лучше.

Вывод

Автоклавный и неавтоклавный газобетоны сильно отличаются между собой по ряду параметров, и можно с уверенностью сказать, что автоклавный материал превосходит своего собрата по всем показателям, кроме одного – цены. Да, неавтоклавные газоблоки дешевле, но, если посчитать, сколько проблем возникает при его кладке, сколько дополнительных материалов, работ и времени придется проделать, то советуем вам хорошенько подумать, делая свой выбор.

Лучше один раз построить дом грамотно, из качественного материала, и быть уверенным, что он без проблем простоит долгие годы.

Газобетон неавтоклавный

Неавтоклавный газобетон относится к ячеистым бетонам. Представляет собой долговечный искусственный цементный камень с равномерно распределенными по объему сферическими порами диаметром примерно до 0,5–3 мм.

Из неавтоклавного газобетона производят изделия (блоки) или монолит (полы). Поэтому, в зависимости от этого различают способы производства неавтоклавного газобетона. Различают два основных способа получения неавтоклавного газобетона: монолитом (полы, кровля, бассейны, монолитная стена, художественные изделия и т.п.) и стеновыми блоками, с правильными геометрическими размерами.

Технология производства неавтоклавного газобетона получило развитие еще в начале XX в. Ячеистый бетон приготавливали на основе портландцемента, а затем стали применять вяжущие на основе шлаков и зол. Удавалось получать теплоизоляционный, конструкционный газобетон для ограждающих конструкций малоэтажных зданий. Сегодня неавтоклавный газобетон изготавливается с применением современного технологического оборудования, новых видов тепловлажностной обработки. Подобраны оптимальные составы газобетонной смеси с учетом достижений в области диспергирования материалов.

Неавтоклавный газобетон производится на основе портландцемента (50-60%), молотого известняка, шлака, золы и газообразователя (алюминиевая пудра - паста). Полученную смесь оставляют затвердевать в естественных условиях без применения специальных печей (автоклавов), либо с использованием тепловлажной обработки (повышает качество готовых изделий).

Сегодня можно с легкостью найти ответственных производителей, которые при соблюдении всех технических требований, могут предоставить отличный неавтоклавный газобетон. Если финансы не позволяют приобрести автоклавный газобетон, или экономически нецелесообразно его использовать (хозпостройки, гаражи и т.п.), его с легкостью можно заменить неавтоклавным газобетоном, взвесив предварительно все его достоинства и недостатки.

Купить неавтоклавный газобетон

litebeton.ru

Автоклавный газобетон: преимущества и состав

Выбирая подходящие строительные материалы, домовладельцы, отдают предпочтение тем из них, которые просты в обращении, экономичны и обладают высокой несущей способностью. К таковым относится автоклавный газобетон. О его преимуществах и технологии производства пойдет речь в нашей статье.

Автоклавные блоки

Преимущества автоклавного газобетона

Автоклавные газобетонные блоки наделены множеством положительных свойств.

Но среди них можно выделить ряд основных черт, которые являются основными преимуществами данного материала:

противопожарная безопасность – газобетон не горит и не выделяет при нагревании вредных веществ. Более того, он способен до семи часов выдерживать воздействие открытого пламени;
крупные габариты – объемы этого изделия таковы, что 1 блок является заменой 20 кирпичам, что приводит к сокращению сроков строительства;
простота работы – у блоков небольшой вес, поэтому с ними сможет работать даже один человек;
идеальная геометрия — газобетонные блоки автоклавного твердения имеют стороны с отклонениями не более 1-2 миллиметров. Это позволяет создавать из таких элементов идеально ровные стенки, не требующие внутреннего оштукатуривания. Их обычно сразу шпатлюют;
аккумуляция тепла – газобетон способен аккумулировать тепло, то есть вначале накапливать, а затем отдавать его. Это очень полезно для создания благоприятного микроклимата в доме;
устойчивость к микроорганизмам – блоки не гниют и не покрываются плесенью, поскольку материал, из которого они сделаны, не представляет интереса для микроорганизмов.

Также к преимуществам надо отнести тот факт, что данный материал можно легко распилить ножовкой. В случае с обычными бетонными изделиями для этого понадобилась бы резка железобетона алмазными кругами.

Блоки можно легко разрезать ножовкой

Однако, в процессе монтажа коммуникаций вам все равно придется использовать такой метод, как алмазное бурение отверстий в бетоне. Оно необходимо, например, при установке розеток в бетонной стене.

К недостаткам автоклавного газобетона относится лишь его высокая цена. Также следует отметить, что найти хорошего поставщика подобной продукции не так просто.

Совет!Чтобы приобрести качественные изделия, созданные в соответствии с строительными нормативами, нужно обращаться к крупным и хорошо зарекомендовавшим себя производителям или их официальным дилерам.Мелкие, кустарные производства, часто нарушают технологию создания материала, что приводит к его низкому качеству.

Состав автоклавного газобетона

Названный материал состоит из нескольких компонентов, которые находятся в определенном процентном соотношении друг с другом. Эти пропорции вы можете увидеть в нижеприведенной таблице.

Компоненты	Процент от общей массы состава
Портландцемент	35-49%
Известняк	12-26%
Силикат кальция	2,6%
Хлориды кальция	0, 18 -0, 25%
Алюминиевая пудра	0, 06- 0, 1%
Вода	Оставшиеся %

Для получения состава с определенным объемным весом используется конкретная инструкция по смешиванию. В ней прописано, сколько килограмм каждого вещества необходимо для получения 1м³ смеси.

Технология производства автоклавных газоблоков

Давайте рассмотрим поэтапно весь производственный цикл, который необходим для создания строительных блоков. Кроме того, определимся с тем, какое требуется оборудование для производства автоклавного газобетона.

Совет!Для данной цели специалисты рекомендуют использовать производственные линии фирмы «Wehrhahn», поскольку они являются одними из лучших машин в данной сфере.

Помол песка

В аппарате под названием шаровая мельница происходит мокрый помол песка. Получившийся в итоге продукт – песчаный шлам, направляется в шламовые бассейны с установленными в них мешалками.

На фото — шаровая мельница

Там он обрабатывается до необходимой плотности, после чего с помощью насоса он подается на следующий участок, где происходит смешивание и дозирование материала. Туда же отправляется и дисперсия из алюминиевой пасты и воды – это предусматривает существующая технология производства автоклавного газобетона.

Смешивание и дозирование

Смешивание ингредиентов

Песочный шлам, цемент, вода, известь, а также алюминиевая суспензия перемешиваются в смесителе, после чего полученный состав разливается по формам. В них происходит химическая реакция, приводящая к выделению водорода, из-за которого автоклавный газобетон приобретает пористую структуру.

После этого весь массив помещается в камеру созревания, где он набирает твердость. После достижения требуемой прочности опалубка форм убирается.

Нарезка блоков

Массив перед резкой

Для данного этапа работы потребуется такое оборудование для производства газобетонных блоков автоклавного твердения как нарезочная машина.

Порядок действий при этом следующий:

массив материала отправляется на поворотный стол, где он помещается в вертикальном положении. Затем, короткими струнами, производится его резка;
применяется боковой триммер, с помощью которого формируется длина блока из ячеистого бетона, создается гребень и паз;
таким же образом, при помощи струн производится горизонтальная резка массива
происходит обрезка блоков по высоте;
материал поступает на второй поворотный стол, где удаляется нижний слой.

Массив после резки

Заметим, что удаленные остатки не выбрасываются в отходы, а отправляются на переработку. Из них получается обратный шлам, который используется вновь, что снижает затраты на производство.

Автоклавирование

Загрузка массива в автоклаву

После нарезки блоков осуществляется автоклавная обработка газобетона. Для этого весь имеющийся материал устанавливается на тележки, которые закатываются в специальную печь – автоклав. В ней происходит пропаривание изделий. В результате их структура становится особенной, отличающейся от той, которую имеет неавтоклавированный бетон.

Сортировка и упаковка

После автоклавной обработки блоки отправляются на следующий производственный участок, где осуществляется их сортировка и упаковка. Для этого вначале используется разделительная машина. С ее помощью весь массив делится по горизонтальным швам.

Упакованный материал

Далее, включается в работу аппарат перестановки. Он помещает изделия на деревянные поддоны и направляет их на участок упаковки. Там работники цеха своими руками оборачивают их термоусадочной пленкой и отправляют на склад.

Вывод

Автоклавные газоблоки способны аккумулировать тепло, кроме того, они пожаробезопасны, не подвержены гниению и имеют идеально ровные формы. Основными компонентами таких изделий является портландцемент и известняк.

Производство автоклавного газобетона включает в себя подготовку песка, создание смеси, нарезку блоков, их обработку в автоклаве, сортировку и упаковку. Узнать больше информации про автоклавный газобетон вы сможете из видео в этой статье.

masterabetona.ru

Газобетон - Инси-блок - Завод Автоклавного Газобетона

Производство газобетона

Завод автоклавного газобетона был запущен в 2008 году, и в первую очередь на нём было налажено производство стеновых и перегородочных газоблоков. На заводе изготавливаются газоблоки автоклавного твердения с использованием автоматизированной немецкой линии «Wehrhahn».

В качестве сырья для производства ИНСИ-БЛОКОВ используются только натуральные, экологически чистые компоненты: цемент, известь, песок, вода, гипс, алюминиевая паста.

Специфика процесса:

при смешении с водой и другими компонентами алюминиевая паста вступает с ними в химическую реакцию, являясь источником равномерного газообразования в цементно-песочной смеси;
полученная масса поднимается и затвердевает в результате гидратации цемента и негашеной извести — на данном этапе задаются необходимые параметры плотности и прочности конечного продукта.

Точная дозировка и эффективное смешение компонентов в автоматических смесительных установках — залог качественного производства автоклавного газобетона.

Завод Автоклавного газобетона выпускает 700 кубометров продукции в сутки. Предприятие закупило дополнительное оборудование и планирует увеличить объем производства в полтора раза.

Использование управляемого автоклавного процесса дает возможность получить бетон с заданными свойствами. Причем эти характеристики будут одинаковыми в любой точке готового изделия. Точность дозировки реагентов в смеси — плюс-минус 100 г.

Автоклавная обработка газобетона повышает прочность материала и в несколько раз уменьшает его усадку. При этом материал прост в работе и дает возможность легко возводить стены сложной конфигурации. Газобетонные блоки могут использоваться как в малоэтажном строительстве, так и в каркасных и монолитных домах как ограждающие конструкции. Это пожаробезопасный и экологически чистый материал. Популярность газобетон завоевал благодаря своему малому весу, отличным теплоизоляционным качествам и, главное, невысокой цене, если сравнивать с другими материалами (кирпич, пенобетон, колодцевая кладка), применяемыми для возведения стен. Газобетон по экологичности уступает только дереву. Но, в отличие от деревянных строений, дома из газобетонных блоков не горят и не гниют. Практичные немцы уже оценили его преимущества. В Германии сегодня около 70 % частных коттеджей строится именно из газобетонных блоков.

Этапы производства газоблока

Процесс включает в себя 3 этапа.

1 этап: набор предварительной прочности. Форма транспортируется в специальную камеру, после чего отправляется на обработку. Массив нарезается на блоки необходимой толщины, получая гребни, пазы, а также углубления для захвата. Именно на данном этапе блок получает свою идеальную геометрию — допуск на каждой грани не более 1 мм.
2 этап: формирование кристаллической решетки. Далее следует процесс пропаривания в автоклаве под высоким давлением и с высокой температурой, в результате чего формируется уникальная кристаллическая структура автоклавного газобетона. Прочность ячеистых бетонов, подвергнутых данной обработке, в 2—3 раза выше, чем у неавтоклавных ячеистых бетонов (пенобетона), а, следовательно, возникает и разность усадочных деформаций данных материалов: 0,5 мм/м против 3—5 мм/м соответственно.
3 этап: контроль качества. Из автоклава блоки выходят с набранными параметрами плотности и прочности, при этом на заводе газоблоков каждая партия проходит контроль качества и получает соответствующий паспорт в лаборатории.

На последнем этапе газоблоки от производителя получают свою фирменную упаковку, которая обеспечивает правильное хранение готовой продукции на складе завода или на объекте заказчика.

Соотношение качества и цены газобетона

Существует несколько факторов, влияющих на стоимость газобетона:

состав. Использование экологически чистых, безопасных и надежных компонентов — это один из наиболее значимых моментов, определяющих стоимость газоблоков. В наибольшей степени это касается алюминиевой пасты, которая является достаточно дорогой;
условия производства. Автоклавная обработка возможна только в заводских условиях, и она требует серьезных энергетических и трудовых ресурсов. Данный этап не позволяет сэкономить, поскольку именно автоклавная обработка является важнейшим условием для получения прочного газобетона;
экономический фактор. В стоимость газоблоков могут быть включены расходы на логистику — транспортировку продукции до складов.

Среди других популярных стеновых материалов ИНСИ-БЛОКи отличаются оптимальным соотношением цены и качества. Подробнее о характеристиках и свойствах, которые также влияют на то, сколько стоит газобетон, читайте здесь.

Купить газобетон

Актуальную информацию о том, сколько стоят газоблоки в вашем городе, можете уточнить у наших менеджеров по телефону или через форму обратной связи.

www.gazo-beton.ru

Газобетон от производителя

Газобетон - самый популярный строительный материал, основной сферой применения которого является возведение зданий и сооружений различной этажности. В зависимости от способа производства следует различать газобетон автоклавного и неавтоклавного способа изготовления.

Различия в технологии производства автоклавного и неавтоклавного газобетона

Будьте внимательны, несмотря на внешнее сходство и способы производства, не следует путать предшественника пенобетон с неавтоклавным газобетоном. Это две принципиально разные схемы.

У обоих видов газобетона – автоклавного и неавтоклавного – образование пор (так называемых «пузырьков») происходит за счет выделения газа вследствие химической реакции. Однако разные способы затвердевания дают разные свойства ячеистому бетону.

Неавтоклавный газобетон производится на основе портландцемента (50-60%), песка (40-50%) и «порообразователя» алюминиевая пудра либо паста с содержанием активного металла 90-95% (1,8-2,1 кг. на куб.м. газобетона). Полученную смесь оставляют затвердевать в специальных камерах с особыми условиями повышенной влажности и температуры, но без применения автоклавов.

Производство неавтоклавного ячеистого бетона – это относительно недорогой способ производства газобетона. Инвестиции в производство неавтоклавного газобетона в сотни раз ниже объема затрат в производство автоклавного газобетона. Вместе с тем, атоклавный газобетон (газосиликат) в отличие от неавтоклавного газобетона боится воды, уступает по морозостойкости, по огнестойкости. Но использование автоклавов позволяет производить большие объёмы продукции за короткий срок, чего сложно добиться при неавтоклавном производстве.

По виду вяжущего вещества (основы) газобетоны могут быть:на цементе – газобетон;на извести – газосиликат;на шлаке – газошлакобетон;на гипсе – газогипс.

В России газобетоны производятся на цементе и на извести. Причем, необходимо понимать, что газобетоны на основе цемента – это бетоны неавтоклавного способа твердения. Газобетоны на основе извести (газосиликаты), напротив, автоклавные бетоны. Газобетоны на шлаках и на гипсе, как автоклавного, так и неавтоклавного способа производства, практически не выпускаются в стране.

Выписка из статьи журнала «Популярное бетоноведение», 2015 год.

Важные свойства неавтоклавного газобетона

Тепло- и звукоизоляцию. По сравнению с кирпичом газобетон в 3 раза лучше удерживает тепло и в 2 раза сильнее приглушает шум. Это позволяет не только добиться в доме из газобетонных блоков уютного и комфортного проживания, но и значительно снизить расходы на отопление в холодное время года.

Водо- морозо- и огнестойкость.Газобетон выдерживает 50 циклов заморозки-разморозки, отличается водонепроницаемостью (влажность материала не превышает 5% при любых внешних условиях), а также имеет высокую степень пожаробезопасности.

Легкий и быстрый монтаж.Вес газобетонного блока стандартных размеров составляет около 23 кг, при этом площадь одного такого элемента заменяет кладку в 28 кирпичей. Это позволяет не только ускорить строительные работы, но и значительно сэкономить на растворе (его расход уменьшается до 7 раз).

Устойчивость к грибку и плесени. Даже при температуре окружающей среды 29° C и относительной влажности 97% в материале не появляются вредные микроорганизмы. В этом его большое преимущество перед древесиной, так как газобетон не нужно при укладке дополнительно обрабатывать антисептиком.

Хорошая обрабатываемость. Данный материал легко резать, пилить и сверлить. При обработке он не крошится, что позволяет добиться требуемых геометрических размеров без особых проблем.

На этом ВИДЕО хорошо видны преимущества неавтоклавного газобетона.

Кроме преимуществ, газоблоки имеют и некоторые недостатки.

Повышение хрупкости материала при снижении его плотности при D300-D400, см. табицу ниже.
Сравнительно небольшая прочность на изгиб при низкой плотности газобетона (обычно автоклавного твердения), либо при не соблюдении технологического процесса.

Также важно знать, чтоб повесить, к примеру, телевизор на стену из газобетона необходимо приобрести специальные анкера для газобетона, либо так называемые хим. анкеры (дюбель-гвозди).

Физико – механические характеристики пенобетона и газобетона

Показатели	Ед.изм.	Пенобетон			Газобетон автоклавный		Газобетон неавтоклавный
Средняя плотность	кг/м.куб	D500	D600	D700	D400	D500	D 600
Средняя плотность	кг/м.куб	Незначительный вес (низкая плотность) - Очень удобно то, что блоки из ячеистых бетонов достаточно легкий материал, поэтому с возведением обычного дома вполне может справиться бригада в 3-4 человека.
Прочность при сжатии	МПа	1.5-2хрупкий	2.5-3	2.5-3.5	1.5-2хрупкий	2.5-3	4.99
Коэффициент теплопроводности	Вт/м С	0,12	0.14	0.16	0.11	0.12	0.16
Коэффициент теплопроводности	Вт/м С	Низкая теплопроводность(Стена, выполненная в толщину одного блока по своей теплопроводности будет равняться кирпичной стене толщиной в 60-80 см).
Морозостойкость	цикл	25	25	35	25	35	50
Морозостойкость	цикл						Морозостойкость этих материалов достигает 50 циклов, а это долговечность более 100 лет;
Звукоизоляция	Дб		65	65	55	58	60
Звукоизоляция	Дб	Газобетон, пенобетон — материал, обладающий высокой звукоизоляцией. Это качество особо актуально в условиях города. Дома построенные из блоков ячеистого бетона, имеющих большое количество квартир, жильцы не слышат ни соседских голосов, ни шума с улицы.
Огнестойкость	час	4-5	4	4-5	4-5	5-6	5-6
Огнестойкость	час	Изделия из ячеистого бетона соответствуют первой степени огнестойкости, что подтверждено соответствующими испытаниями. Материал не трескается и не разрушается при интенсивном воздействии тепла. Тесты показывают, что пенобетон толщиной 150 мм защищает загородный дом от пожара до 6 часов.
Экологичность		2	2	2	2	2	2
Экологичность		Блоки из ячеистого бетона это «дышащий» материал с низким радиоизлучением, по своим характеристикам он приравнивается к дереву. Практически не нуждается в уходе, не подвержен гниению и распаду,
Толщина стены при одинаковом сопротивлении теплопередаче (R = 2.5 м.кв. (К/Вт)	м	0.45	0.55	0.65	0.4	0.45	0.3
							При использовании блоков из неавтоклавного газобетона возможно возведение стен меньшей толщины без потери тепла.
Вес 1м.кв стены	кг	300	350	450	180	240
Отношение к влаге		Благодаря закрытым порам пеноблоки очень влагоустойчивы. В соответствии со стандартами пеноблок должен продержаться на поверхности воды примерно семь суток			Высокий уровень влагопоглощения ведет к тому, что стены, впитавшие влагу в течение осенних месяцев, имеют все шансы промерзнуть зимой, а потом растрескаться. Поэтому фасад здания должен быть надежно защищен от осадков какой-либо облицовкой.		Неавтоклавные газобетонные блоки не боятся намокания, т.к. основной компонент искусственного материала гидравлическое вяжущее вещество, набирающее прочность даже под водой. Процесс набора прочности кладки из неавтоклавного газобетона бесконечен во времени, обеспечивая высокую долговечность материала.
Экономичность		Высокая геометрическая точность качественных блоков позволяет класть их на клей или цементно-песчаный раствор, избегать "мостиков холода" в стене и значительно уменьшать толщину наружной и внутренней штукатурки.
Микроклимат		Блоки из ячеистого бетона предотвращают значительные потери тепла зимой, защищает от жары летом. Блоки регулируют влажность воздуха в загородном доме путем впитывания и отдачи влаги, тем самым способствуя созданию благоприятного микроклимата, сравнимого разве что с микроклиматом деревянного дома. Ячеистая структура материала позволяет стенам дышать, поддерживая в помещении нормальную влажность и микроклимат.
Долговечность		Срок эксплуатации этого материала испытан на практике. На сегодняшний день, в Скандинавских странах существует множество домов, построенных из газобетона, в которых живут около 75 лет. И эти строение ещё не проявляют никаких признаков разрушения. Таким образом, долговечность готовой стены при правильном монтаже не менее 100 лет.

xn--55-6kceiom4cgc7b.xn--p1ai

что это такое и для чего применяется

Газобетон относится к искусственным строительным материалам. Он имеет пористую структуру и пользуется высокой популярностью в строительстве жилых и промышленных зданий. В зависимости от способа производства газобетон делят на автоклавный и неавтоклавный. Эта статья поможет разобраться в технологии производства автоклавного газобетона, его преимуществах и недостатках.

Состав

Автоклавный газобетон получают с помощью обжигания блоков в специальных автоклавных печах, где их подвергают высокому давлению до 12 атм. и температуре в 191 °С. Это позволяет не только ускорить процесс отвердения материала, но также получить материал с улучшенными характеристиками прочности в сравнении с обычными неавтоклавными блоками. В процессе обжигания изменяется молекулярная структура материала и в результате получают газобетон, напоминающий вулканическую породу тоберморит.

Автоклавная обработка – пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении

Автоклавный газобетон получают при обжигании материала в специальных печах, в которых на него воздействуют высоким давлением и температурой

Газобетон, полученный путем автоклавного обжигания, часто называют газосиликатом. Его состав включает:

Портландцемент.
Кварцевый песок.
Известь.
Алюминиевую пудру.
Гипс.
Воду.

При изготовлении газосиликата соблюдают точные пропорции этих материалов. Гипс добавляют, чтобы масса сразу не густела, а алюминиевая пудра помогает процессу образования множества пузырьков.

Достоинства материала

Удобные размеры газобетонных блоков автоклавного твердения облегчают проведение работ. Они позволяют совершить кладку строительных элементов быстрее, в сравнении с кладкой обычного кирпича. Газосиликат соответствует нормам пожарной безопасности, так как не выделяет вредных веществ во время горения и быстро не загорается.

Автоклавный газобетон изготавливается только на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков

Газобетонные блоки устойчивы к вредным микроорганизмам и плесени, так как производятся из минерального сырья

Газобетон – плюсы и минусы

Достоинства

Высокие теплоизоляционные показатели. Дома из газосиликатных блоков надежно сохраняют тепло. С их помощью хозяева могут значительно сэкономить на дополнительном отоплении.
Небольшой вес блоков. Это позволяет облегчить работу с материалом и уменьшает нагрузку на основание здания.
Высокая звукоизоляция материала. Является хорошим преимуществом при выборе квартиры в многоэтажном доме.

Недостатки

Плохая прочность на сжатие и разрыв. Во время строительства применяется армирование, которое уменьшает вероятность образования трещин в стенах здания.
Высокая стоимость блоков. Газосиликат практически не производят на малых производствах из-за необходимости автоклавных печей. Большое производство предусматривает выпуск качественной продукции и соблюдение стандартов производства, однако за такую работу придется немало заплатить.
Низкая влагостойкость. Из-за пористой структуры блоков в них быстро проникает влага, что не позволяет использовать их в ванных комнатах.
Повышенная хрупкость блоков. Пузырьки воздуха создают пористую структуру, и материал легко подвергается механическим повреждениям.

Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавные материалы по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке

Растворные швы и армопояс снижают теплоизоляцию автоклавных газобетонных блоков

Области применения

Экологичность состава сделали автоклавные блоки общедоступными как в массовом, так и в индивидуальном строительстве. Их применяют во многих сферах, а из-за хороших теплоизоляционных свойств такие блоки используют в строительстве школ, государственных учреждений и больниц. Крупные габариты блока позволяют быстро возводить здание, что очень удобно в проектировании многоэтажных построек. Их часто применяют при возведении стен помещения, а также в реставрации старых зданий. Газобетонные блоки часто применяют в строительстве дач, загородных домов, гаражей и пристроек к дому.

Производство

Неавтоклавным блокам требуется около месяца выдержки перед использованием. Обработка автоклавной печкой позволяет сократить сроки схватывания материала. Производством обжиговых блоков часто занимаются крупные производители (автоклавные газоблоки производят только на заводах), так как для этого требуется дорогостоящее оборудование и большие помещения. Технология производства соответствует ГОСТу, поэтому при обжигании в автоклавах специалисты четко соблюдают определенные температуры и давление в печи.

Подготовка компонентов

Все расходные материалы завозятся на завод автотранспортом и хранятся в специальных бункерах. Перед использованием кварцевый песок и остальные компоненты проходят специальную обработку. Кварцевый песок подается ленточными транспортерами в шаровую мельницу, где его мелко размалывают в порошкоподобную массу. Масса хранится в больших шламбассейнах, оснащенных мешалкой, которая доводит сырье до нужной консистенции. Подготовленный материал подается в машины, формирующие необходимые пропорции каждого компонента.

Автоклавный газобетон производится только на современных заводах со стабильным гарантированным качеством на уровне мировых стандартов

Вся работа на заводах по изготовлению автоклавного газобетона автоматизирована

Дозировка и перемешивание

Дозировка компонентов проводится по проверенной и отработанной рецептуре. С помощью автоматики каждый компонент точно взвешивается и подается в смеситель. Перед подачей алюминиевой пудры она также проходит предварительную обработку. Этот материал взрывоопасен, поэтому в помещении соблюдают все положенные нормы пожарной безопасности.

Смешивание составляющих происходит на специальных конвейерах. Компоненты перемешиваются с водой до образования консистенции сметаны. Автоматизированное смешивание проводят на высокой скорости в течение 4–5 минут. После замеса смеситель очищается водой и заполняется следующей порцией.

Нарезка на блоки

После перемешивания масса заливается в большие стальные формы на половину ее объема, так как после вспучивания материала она заполнит форму до краев и станет пористой. Перед нарезкой на блоки материал оставляют на 2,5 часа для созревания и набора необходимой прочности. Время созревания смеси определяется рецептурой и внешними условиями, созданными в помещении. После этого материал подается на нарезку. Нарезка газобетона выполняется на автоматизированных линиях специальными струнами. В заданной последовательности газобетонный материал поддается вертикальной, горизонтальной резке с помощью триммера.

Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавных материалов более высокой прочностью при меньшем весе

Нарезка газобетона на блоки происходит на специальных линиях проволочными струнами

Автоклавная обработка

Автоклавная обработка изменяет молекулярную структуру блоков, позволяет им окончательно созреть. Изделия помещаются в автоклавную печь в среднем на 12 часов. После закрытия печи в ней происходит автоматическое плавное повышение температуры до 190 °C. При создавшемся вакууме внутри печи плавно повышается давление до 12 бар. На современных заводах установлены автоклавы, в которых лишний пар автоматически перемещается из одной печи в другую.

Автоклавный газобетон является искусственным природным минералом, что обуславливает высочайший уровень его экологичности

Поддержание созданной температуры сохраняется в печи на протяжении 6 часов

Сортировка и упаковка

После обработки блоков в печах, их выгружают с помощью специального оборудования. Блоки выезжают на решетках друг за другом, кран снимает их с решеток, чтобы загрузить на них следующую партию блоков.

Снятые блоки размещают на деревянных поддонах и упаковывают в пленку. Готовые поддоны перевозят погрузчиком на склад готовой продукции. Так их хранят, защитив от влаги. Со склада товар доставляют в специализированные магазины.

Блоки из автоклавного газобетона отличаются точными размерами и равномерной плотностью массива

Готовые газобетонные блоки складываются на поддоны и упаковываются специальной пленкой

Армировать или нет?

При строительстве жилых и общественных зданий из газоблоков необходимо выполнить армирование. Это исключает продольную деформацию стен, возникающую из-за перепада температур и усадки материала. Установленная арматура примет на себя дополнительные нагрузки и увеличит долговечность возведенного здания.

Необходимость армирования предусматривается специалистами еще во время проектирования здания. Чаще всего армирование применяется:

на конструкциях с повышенной нагрузкой;
под проемами окон;
после возведения фундамента во время укладки первого ряда блоков;
в каждом 3–4 ряду кладки стены.

Автоклавный газобетон не дает усадки в процессе эксплуатации

Арматура газобетонных стен воспринимает на себя растягивающие нагрузки

Выводы

Автоклавный газобетон имеет высокие показатели качества и используется для строительства разного вида зданий. Как и все материалы, он имеет свои преимущества и недостатки, с которыми необходимо ознакомиться перед проведением строительных работ. Преимущество автоклавных блоков перед неавтоклавными в том, что первые производятся на крупных автоматизированных заводах и чаще соответствуют ГОСТам и стандартам качества.

pobetony.expert

Газобетон автоклавный и неавтоклавный, отличия. Производства газобетон неавтоклавный газобетон