ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Определение морозостойкости бетона
ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости...
Действующий
Дата введения - 1 января 2014 г.Взамен ГОСТ 10060.0-95,ГОСТ 10060.1-95, ГОСТ 10060.2-95,ГОСТ 10060.3-95, ГОСТ 10060.4-95
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые, легкие и плотные силикатные бетоны, в том числе на бетоны дорожных и аэродромных покрытий, бетоны конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия минерализованной воды (далее - бетоны), и устанавливает базовые и ускоренные методы определения морозостойкости.
Методы определения морозостойкости, приведенные в настоящем стандарте, применяют при подборе составов бетонов, применении новых материалов и технологий изготовления бетона, а также при контроле качества бетона изделий и конструкций.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 4233-77 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытанийГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия
ГОСТ 11098-75 Скоба с отсчетным устройством. Технические условия
ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условияГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкцийПримечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.
3.1 вода минерализованная: Вода, содержащая растворенные соли в количестве 5 г/л и более.
Морская вода является одним из видов минерализованной воды.
3.2 морозостойкость бетона: Способность бетона в водонасыщенном или насыщенном раствором соли состоянии выдерживать многократное замораживание и оттаивание без внешних признаков разрушения (трещин, сколов, шелушения ребер образцов), снижения прочности, изменения массы и других технических характеристик, приведенных в приложении А.
: Марка по морозостойкости бетона, испытанного в водонасыщенном состоянии, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий, а также бетонов, эксплуатируемых при воздействии минерализованной воды. 3.5 марка бетона по морозостойкости 
: Марка по морозостойкости бетона дорожных и аэродромных покрытий и бетона, эксплуатируемого при воздействии минерализованной воды, и определенная при испытании образцов, насыщенных 5%-ным водным раствором хлорида натрия. 3.6 цикл испытания: Совокупность одного периода замораживания и оттаивания образцов.
3.7 основные образцы: Образцы, предназначенные для определения нормируемых настоящим стандартом характеристик после проведения заданного числа циклов замораживания и оттаивания.
3.8 контрольные образцы: Образцы, предназначенные для определения нормируемых настоящим стандартом характеристик перед началом испытания основных образцов.
3.9 определение морозостойкости: Оценка максимального числа циклов замораживания и оттаивания бетона, при котором характеристики бетона остаются в нормированных пределах, а также отсутствуют трещины, сколы, шелушение ребер образцов.
3.10 критическое снижение характеристик образцов: Снижение характеристик образцов при определении морозостойкости до значений, при которых в соответствии с настоящим стандартом прекращают испытания образцов.
4 Общие положения
4.1 Настоящий стандарт устанавливает следующие методы определения морозостойкости:
- базовые методы при многократном замораживании и оттаивании:
первый - для всех видов бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия минерализованной воды,
второй - для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и для бетонов конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия минерализованной воды;
- ускоренные методы при многократном замораживании и оттаивании:
второй - для всех видов бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия минерализованной воды, легких бетонов марок по средней плотности менее D1500,
третий - для всех видов бетонов, кроме легких бетонов марок по средней плотности менее D1500.
Допускается применение других методов определения марок бетонов по морозостойкости при условии обязательного определения коэффициента перехода в соответствии с приложением Б или тарировки предлагаемого метода по отношению к базовым методам. Образцы, отобранные из конструкций, испытывают по приложению А. 4.2 При разработке проектной и исполнительной документации при предъявлении к бетону требований по морозостойкости следует указывать марку бетона по морозостойкости
, или При расхождении результатов определения морозостойкости, полученных базовыми и ускоренными методами, в качестве окончательных принимают результаты, полученные базовыми методами.
Таблица 1 - Условия испытаний при определении морозостойкости
4.4 Определение морозостойкости бетона начинают после достижения бетоном проектного возраста. Испытания образцов, отобранных из бетонных и железобетонных конструкций, проводят в проектном возрасте. При большем возрасте конструкций указывают срок эксплуатации бетона.
dokipedia.ru
бетоны, методы определения морозостойкости, водонепроницаемости
Бетон – востребованный строительный материал. Без него не сможет обойтись ни одно строительство. Но, как известно бетон обладает отличными показателями водонепроницаемости и морозостойкости. Первый показатель определяет способность материала противостоять влиянию влаги и не впитывать ее.
В данной статье можно узнать набор прочности бетона в зависимости от температуры.
Что же касается морозостойкости, то это способность бетона, находясь в водонасыщенном или насыщенном раствором соли состоянии не выдерживать большое количество замораживаний и оттаиваний. При этом у бетона отсутствует разрешение и снижение прочности. Перед тем как присвоить материалу эти качества, необходимо провести ряд опытов, которые мы и рассмотрим далее.
Методы испытаний
Согласно ГОСТ 10060 2012 вначале происходит подготовка сего оборудования и образцов. В качестве оснащения понадобятся следующие установки:
- Морозильная камера, благодаря которой удается достичь и поддерживать необходимый температурный режим (-18 градусов). Кроме этого, в морозильной камере неравномерность температурного поля в воздухе не должна быть больше 3 градусов.
- Ванна, в которой будет происходить насыщение образцов водой, температура которой 20 градусов.
- Емкость, в которой будет происходить оттаивание образцов. Эта тара должна быть оснащена устройством, поддерживающим необходимые показатели температуры воды.
- Подкладки из дерева с формой сечения – треугольник, высота которого 50 мм.
- Лабораторные весы, погрешность которых 1 г.
- Сетчатый контейнер, в котором будут располагаться основные образцы.
- Сетчатый стеллаж, в котором будут располагаться образцы в морозилке.
- Вода, в составе которой присутствуют растворимые соли не более 2000 мг/л.
Где происходит применение высокопрочного бетона, можно узнать прочитав данную статью.
На видео — Гост 10060 2012, методы определения морозостойкости бетонов:
Какие пропорции приготовления бетона можно узнать из данной статьи.
Подготовительные мероприятия предполагают изготовление бетона в формах, а после этого их насыщают водой.
Первый метод
Для проведения первого способа испытаний необходимо придерживаться следующего плана действий:Образцы располагают в морозильной камере, причем расстояние между ними не должно быть меньше 20 мм. Включить камеру и снизить температурный режим. Началом опыта считают время, когда в камере будет присутствовать температура -16 градусов.Процесс испытания должен происходить с учетом режима, приведенного в таблице 1.
Какие пропорции и состав бетона для фундамента, можно узнать из данной статьи.
Таблица 1 — Режимы испытаний образцов
| Размер образца, мм | Режим испытаний | |||
| Замораживание | Оттаивание | |||
| Время, ч, не менее | Температура, °С | Время, ч, не менее | Температура, °С | |
| 100100100 | 2,5 | Минус (18±2) | 2±0,5 | 20±2 |
| 150 150150 | 3±0,5 | |||
После этого образцы нужно поместить в емкость для оттаивания. В ней должна находиться вода, температура которой составляет 20 градусов. Менять жидкость в ванной следует каждые 100 циклов. Главнее образцы после необходимого количества циклов замораживания и оттаивания достают из жидкости, обтирают влажной тканью и проводят испытания на сжатие. Те образцы, на поверхности которых образовались трещины или сколы, больше не поддаются испытаниям.
Какое время застывания бетона при температуре 5 градусов указано в описании статьи.
Второй метод
Если использовать второй способ, то процесс замораживания выполняется на воздухе. Непосредственно образцы насыщают хлоридом натрия. После этого они поддаются оттаиванию в растворе хлорида натрия.
Определение водонепроницаемости
Чтобы определить уровень водонепроницаемости бетона необходимо подготовить следующее оборудование:
- Установку любой конструкции, которая будет содержать 6 и более гнезд, в которые будут происходить крепление образцов, а также выполняться подача воды к нижней торцевой поверхности образцов, когда происходит повышение давления. Кроме этого, таим образом, можно наблюдать за состоянием верхней торцевой поверхности образцов.
- Формы в виде цилиндра, которые необходим для получения образцов бетона, у которых внутренний диаметр 150 мм, а высота 150, 100, 50 и 30 мм.
После этого осуществляется подготовка. Для этого необходимо изготовленные образцы подержать в камере нормального твердения при показателях температуры 20 градусов, а уровень относительной влажности воздуха должен быть не менее 95%. Перед тем как проводить исследования образцы должны находиться в помещении лаборатории на протяжении суток. Размер открытых торцевых поверхностей образцов из бетона должен быть не меньше 130 мм.
Состав бетона м400 на 1м3 таблица и другие технические данные указаны в описании.
Теперь можно переходить к проведению опытов. Для этих целей образцы в обойме монтируют в гнезда установки, в которой будут происходить испытания. После этого выполнить надежное крепление.
Давление жидкости необходимо повысить ступенями по 0,2 МПА на протяжении 1-5 минут. Кроме этого, на каждой ступени необходимо задержаться в течение времени, которое будет указано в таблице 2. Проводить опыты необходимо до того момента, пока на верхней торцевой поверхности испытуемого изделия возникнуть признаки фильтрации воды. Они будут заметны в виде капель или мокрого пятна.
Состав бетона м200 на 1м3 указан в статье.
Таблица 2 – Длительность выдержки образца в зависимости от его высоты
| Высота образца, мм | 150 | 100 | 50 | 30 |
| Время выдержки на каждой ступени, ч | 16 | 12 | 6 | 4 |
Уровень водонепроницаемости каждого изделия, которое подвергается испытаниям, оценивают максимальными показателями давления воды, при котором не происходило просачивание жидкости через образец.
Уровень водонепроницаемости серии изделий оценивают наибольшие показатели давления, при котором на 4 из 6 образцов не возникало просачивание жидкости. Марка бетона по уровню водонепроницаемости принимается по таблице 3.
Пропорция бетона м200 на 1 куб указан в статье.
Таблица 3 – Марка материала с учетом водонепроницаемости
| Водонепроницаемость серии образцов, МПа | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 |
| Марка бетона по водонепроницаемости | В2 | В4 | В6 | В8 | В10 | В12 |
Итоговые показатели, полученные в ходе испытаний, необходимо записать в журнал. Кроме этого там стоит отметить следующие графики:
- маркировка образцов;
- возраст материала и дата испытаний;
- уровень водонепроницаемости отдельных образцов и серии изделий.
Какие технические характеристики у бетона тяжелого класса в15 м200 указаны в статье.
Бетон относится к важным материалам в сфере строительства. Причина его такой высокой востребованности заключается в прекрасных технологических характеристиках, к которым можно отнести прочность, водонепроницаемость, надежность и морозостойкость.
Что из себя представляет бетон класса в15 и как он используется можно узнать из описания в статье.
Определение морозостойкости и водонепроницаемости должно происходить с учетом стандарта и только в лабораторных помещениях. На основании полученных результатов бетону назначается определенная марка и класс, например, 26633 2012 ГОСТ.
resforbuild.ru
11.3 Определение морозостойкости бетона (гост 10060.0-95)
Морозостойкость бетона называется его способность сохранять физико-механические свойства при попеременном многократном замораживании на воздухе и оттаивании на воздухе или воде-среде эксплуатации.
Бетоны, эксплуатируемые в природных или технологических водах, испытываются в воде-среде такого же состава. Бетоны для дорожных и аэродромных покрытий испытываются в 5%- ном растворе хлорида натрия.
Тяжелые бетоны имеют марки по морозостойкости F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500; F600; F800; F1000; , легкие бетоны - марки F25; F35; F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500.
Марка назначается в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации. Она характеризуется установленным числом циклов попеременного замораживания и оттаивания бетонных образцов с допустимым снижением прочности не более чем на 5%, а для бетонов дорожных и аэродромных покрытий- потери массы, кроме того, не более чем на 3%.
Испытание выполняют на бетонах в возрасте, установленном нормативно-технической и проектной документацией при достижении им прочности на сжатие соответствующего класса (марки).
Оборудование и материалы: бетонные образцы, морозильная камера, ванна для насыщения бетонных образцов. Ванна для оттаивания образцов с устройством для регулирования температуры в интервале 18Δ20С, сетчатые контейнеры для основных образцов, сетчатые стеллажи морозильной камеры, вода согласно ГОСТ 2874-82, природная вода или же технологическая вода-среда, в которой эксплуатируется бетон.
Подготовка к испытаниям. Образцы насыщаются водой или водой-средой при температуре (18Δ2)0С. Образцы погружают в воду или воду-среду на 1/3 их высоты и выдерживают 24 ч, затем погружают на 2/3 и выдерживают еще 24 ч, после чего погружают полностью и выдерживают 48 ч. Образцы должны быт окружены слоем воды не менее 20 мм.
Проведение испытаний. Основные образцы после насыщения их водой или водой-средой помещают в морозильную камеру в контейнерах или на стеллажи. Расстояние между образцами, образцами и контейнерами должно быть не менее 50мм. Температура замораживания должна быть (-18±2)0С. Время замораживания считается с момента, когда в камере установилась температура -160С. Температура должна замеряться в центре камеры. Продолжительность цикла замораживания принимается по Таблице11.7.
Если одновременно испытывают образцы разных размеров, время замораживания устанавливают по образцам наибольших размеров.
После замораживания образцы извлекают из камеры и помещяют в ванну с водой или водой-средой. Слой воды. Окружающий образцы, должен быть не менее 50 мм. Смена воды или воды-среды должна производится через каждые 50 циклов испытания.
Таблица 11.7 Режим испытания образцов
| Размеры образцов, мм | замораживание | Оттаивание | ||
| время, ч | температура 0С | время, ч | температура 0С | |
| 100х100х100 | 2,5 | 2,0Δ0,5 | ||
| 150х150х150 | 3,5 | -18Δ2 | 3,0Δ0,5 | 18Δ2 |
| 200х200х200 | 3,5 | 5,0Δ0,5 | ||
Число циклов замораживания и оттаивания в течение одних суток должно быть не менее одного. При вынужденных перерывах образцы должны находиться в замороженном состоянии. После соответствующего числа циклов замораживания, оттаивания и последующего выдерживания в течение 2-4 ч основные образцы испытываются на сжатие. Количество циклов, после которых производится испытание, приведено в Таблице 11.8.
Таблица 11.8 Число циклов испытаний, сответствующее маркам бетона по морозостойкости
| Марка бетона по морозостойкости | F50 | F75 | F100 | F150 | F200 | F300 | F400 | F500 | F600 | F800 | F1000 |
| Число циклов, после которых образцы испытывются на сжатие | 50 | 75 | 100 | 100 и 150 | 150 и 200 | 200 и 300 | 300 и 400 | 400 и 500 | 500 и 600 | 600 и 800 | 800 и 1000 |
Для определения марки бетона по морозостойкости среднюю прочность на сжатие основных образцов сравнивают со средней прочностью контрольных образцов, насыщенных водой в течение 96 ч. По методике, изложенной выше, в возрасте, установленном нормативно-технической или проектной документацией. Бетон соответствует требуемой марке, если прочность основных образцов не будет меньше прочности контрольных образцов более чем на 5%. методике, изложенной выше. ветодике, изложенной выше. одой в течение 96 ч. юю прочность на сжатие основных образцов сравнивают со среней прочностью контрол
Контрольные вопросы:
Что представляет собой тяжелый бетон?
Изложите последовательность подбора состава тяжелого бетона.
Как определяют подвижность бетонной смеси?
При помощи каких приборов определяют жесткость бетонной смеси?
Какие классы бетона Вы знаете?
Изложите последовательность определения прочности бетона
Кратко изложите последовательность определения прочности бетона в конструкциях с помощью молотка Кашкарова.
Лабораторная работа №12
Ознакомление с образцами хвойных и лиственных пород и определение их физико-механических свойств
studfiles.net
Определение морозостойкости бетона
Морозостойкость – способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения, без определенного снижения прочности, а в ряде случаев – без определенной потери массы.
Морозостойкость материала количественно оценивается маркой по морозостойкости. За марку по морозостойкости принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают образцы материала без видимых признаков разрушения и определенного снижения прочности и потери массы.
Существуют следующие методы определения морозостойкости бетона:
1. Базовый для всех видов бетона, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий.
2. Базовый для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и ускоренный для других видов тяжелого бетона.
3. Ускоренный для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и других видов тяжелого бетона.
4. Ускоренный при однократном замораживании – дилатометрический.
5. Ускоренный при однократном замораживании – структурно-механический.
Четвертый и пятый методы применяются для всех бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий, при этом последний метод предназначен для оценки морозостойкости бетона при подборе и корректировке его состава и не применяется для контроля этого показателя качества бетона.
В данной работе рассматриваются первые три метода определения морозостойкости бетона как наиболее часто применяемые на практике.
Размеры и количество образцов, а также среда для их испытаний в каждом из этих методов приведены в таблице 11.
Контрольными называют образцы, которые испытывают на сжатие через 2-4 ч после первоначального насыщения водой или водным раствором соли.
Основными называют образцы, которые испытывают на сжатие через
2-4 ч после проведения заданного количества циклов попеременного замораживания в морозильной камере и оттаивания в ванне с водой или водным раствором соли. Первоначальное насыщение образцов бетона водой или водным раствором соли производится при температуре (18+2)°С путем погружения в ванну с водой или водным раствором соли на 1/3 их высоты с последующим выдерживанием в течение 24 ч, затем погружением на 2/3
высоты с выдерживанием 24 ч и, наконец, полным погружением (образцы должны быть окружены водой со всех сторон слоем не менее 20 мм) с выдерживанием в течение 48 ч.
Таблица 11
Размеры и количество образцов, среда для их испытаний
| Метод определе- ния морозо- стойкости | Размеры образцов-кубов, мм | Среда | Число образцов | |||
| насы-щения | заморажи-вания | оттаи-вания | контроль-ных | основ-ных | ||
| 100x100x100 или 150x150x150 100x100x100 или 150x150x150 100x100x100 или 70x70x70 | Вода 5%- ный раствор NaCl 5%- ный раствор NaCl | Воздух Воздух 5%- ный раствор NaCl | Вода 5%- ный раствор NaCl 5%- ный раствор NaCl |
Режимы замораживания и оттаивания образцов в первом и втором методах приведены в табл. 12.
Таблица12
Режимы замораживания и оттаивания образцов в первом и втором методах
| Размеры образцов | Режимы | |||
| замораживания | оттаивания | |||
| время, не менее, ч | температура 0С | время, ч | температура 0С | |
| 100x100x100 150x150x150 | 2,5 3,5 | -(18±2) | 2±0,5 3±0,5 | +(18±2) |
В третьем методе замораживание ведут так: понижают температуру до минус 50-55°С в течение (2,5±0,5) ч, затем выдерживают при этой температуре еще (2,5±0,5) ч, затем повышают температуру до минус 10°С в течение
(1,5±0,5) ч и после этого выгружают из морозильной камеры. Оттаивание ведут в течение в (2,5±0,5) ч при температуре +(18+2)0С.
При замораживании кубов с ребром 70 мм время понижения и выдерживания температуры, а также оттаивание образцов уменьшают на 1 час.
В первом и втором методах воду или водный раствор соли в ванне для оттаивания меняют на свежий через каждые 50 циклов, а в третьем методе ─ через каждые 5 циклов.
Количество циклов замораживания и оттаивания, после которых должно производиться испытание образцов на сжатие, а такжеопределяться потеря массы для бетонов дорожных и аэродромных покрытий, для заданной марки бетона по морозостойкости приведено в таблице 13.
Марку бетона по морозостойкости считают соответствующей требуемой, если снижение средней прочности основных образцов после установленного числа циклов замораживания и оттаивания по сравнению со средней прочностью контрольных образцов будет не более чем на 5 %, а для бетона дорожных и аэродромных покрытий кроме того не должно быть потери массы более чем на 3 %. В первом и втором методах устанавливается промежуточное число циклов, после которых должно производиться испытание основных образцов на сжатие.
Если среднее значение прочности образцов после промежуточных циклов будет меньше средней прочности контрольных образцов более чем на 5 % или для бетонов дорожных и аэродромных покрытий потеря массы будет больше чем на 3 %, то дальнейшее испытание следует прекратить и марку бетона по морозостойкости считать не соответствующей требуемой.
Испытание бетона на морозостойкость классическими (базовыми) методами имеет особенность, связанную с поведением цементной составляющей в процессе испытаний. В бетоне, даже после набора им марочной прочности, остается заметное количество зерен цемента, не полностью прореагировавших с водой, т.е. способных к твердению. Гидратация этой части при испытании на морозостойкость может происходить в период оттаивания образцов в воде. Таким образом, в процессе испытаний одновременно протекают два конкурирующих процесса: деструктивный ─ разрушение цементного камня при замораживании, и конструктивный ─ рост прочности цементного камня во время нахождения образцов в воде. в начале испытаний суммарный эффект может быть положительным, т.е. прочность бетона даже увеличивается. Затем начинает превалировать процесс деструкции, и прочность снижается. Поэтому при испытании бетона на морозостойкость по базовым методам нормативная потеря прочности, указывающая на окончание испытаний, составляет всего 5% от начальной прочности бетона, в то время как при испытании кирпича нормативная потеря прочности составляет 15%.
Таблица 13
Марка бетона по морозостойкости
| Метод испытания | Число циклов замораживания-оттаивания для бетона марки | |||||||||||
| F50 | F75 | F100 | F150 | F200 | F300 | F400 | F500 | F600 | F800 | F1000 | ||
| Первый метод | 35 * | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | |
| Второй метод | Для бетонов дорож-ных и аэродромных покрытий | 35 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 |
| Ускоренный для других бетонов | - | -. | -. | 20 | 30 | 45 | 75 | 110 | 150 | 200 | 300 | |
| Третий метод | Ускоренный для бетонов дорожных и аэродромных покрытий | - | - | |||||||||
| Ускоренный для других бетонов | - |
* - Над чертой указано число циклов, после которого производится промежуточное испытание, под чертой – число циклов, соответствующее марке бетона по морозостойкости.
Контрольные вопросы
1. Какими показателями характеризуют качество тяжелого бетона?
2. Что такое класс и марка бетона по прочности на сжатие?
3. Как изготавливают и испытывают образцы для определения прочности бетона на сжатие?
4. Как рассчитывают прочность отдельных образцов и среднюю прочность бетона на сжатие?
5. В чем заключается принцип определения прочности бетона неразрушающими методами? Какими они бывают?
6. Как строится градуировочная зависимость в неразрушающих методах испытаний бетона?
7. Какой метод неразрушающих механических испытаний реализуется с помощью молотка Кашкарова?
8. Каким методом и как определяют прочность бетона на сжатие с помощью склерометра ОМШ-1?
9. Что такое морозостойкость материала, чем она характеризуется и от чего зависит?
10. Какие существуют методы определения морозостойкости бетонов?
11. Как определяется морозостойкость всех видов тяжелого бетона, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий?
12. Как определяется морозостойкость бетонов дорожных и аэродромных покрытий?
VI. ДРЕВЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Древесиной называют освобожденную от коры ткань волокон, которая содержится в стволе дерева.
Древесина обладает рядом ценных свойств: небольшой плотностью, высокой прочностью, малой теплопроводностью, гибкостью и упругостью, высоким коэффициентом конструктивного качества. Однако при использовании древесины в строительстве необходимо учитывать такие недостатки этого материала, зависящие от его строения и состава, как неоднородность свойств по объему и направлению (анизотропия), гигроскопичность, приводящая к изменению размеров, короблению и растрескиванию, загнивание во влажных условиях и возгорание при действии высоких температур.
Лабораторная работа №10
infopedia.su
гост 10060.0-95 методы определения морозостойкости. общие требования.pdf
%PDF-1.6 % 29 0 obj > endobj 26 0 obj >stream Acrobat Distiller 5.0 (Windows)2013-09-05T21:09:27+02:00Acrobat PDFMaker 5.0 for Word2013-09-05T21:09:27+02:002013-09-05T21:09:27+02:00редактор - S.R.http://www.allbeton.ru/mw/Файл:Гост_10060.0-95_методы_определения_морозостойкости._общие_требования.pdfapplication/pdf
www.allbeton.ru
ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости
Дата: 14 февраля 2017
Просмотров: 1772
Коментариев: 0
Методы определения морозостойкости бетона. ГОСТ 10060-2012
Бетон – распространенный материал при выполнении строительства, является основой капитальных стен зданий, фундаментов, железобетонных изделий, монолитных конструкций. Обладает комплексом положительных свойств, одно из которых – морозостойкость бетона.
Традиционно применяемый бетон восприимчив к глубокому многократному замораживанию, последующему оттаиванию. Он теряет прочность, постепенно растрескивается. Однако часто возникает необходимость для целостности бетонного массива использовать специальные составы. Их характеризует марка бетона по морозостойкости.
Подбирая состав, контролируя качество железобетонных конструкций, важно знать методику определения способностей изделий воспринимать перепады температуры, вызывающие замораживание и оттаивание монолита. Способы контроля морозостойкости изложены в ГОСТ, год разработки которого 2012 – бетоны, методы определения морозостойкости. Рассмотрим главные положения стандарта, зарегистрированного под номером 10060.
Настоящий стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые, легкие и плотные силикатные бетоны, в том числе на бетоны дорожных и аэродромных покрытий
Общие положения
Статьи стандарта охватывают следующие составы:
- легкие, средние, тяжелые растворы;
- силикатные бетоны;
- растворы, применяемые для покрытий аэродромов, дорог;
- бетоны, применяемые для сооружений, контактирующих с водой, имеющей повышенную более 5 г/л концентрацию солей.
Согласно стандарту, проверка морозостойкости производится при необходимости:
- Подбора рецептуры бетонного раствора.
- Использования новых технологий производства бетона.
- Применения новых компонентов.
- Контроля качества сооружений, продукции из бетона.
Терминология
Морозостойкость бетона характеризует способность монолита, насыщенного водой или солевыми растворами, воспринимать многочисленные циклы замораживания, последующего оттаивания без нарушения целостности массива.
Межгосударственный стандарт ГОСТ 10060-2012 «БЕТОНЫ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ»
После испытаний не допускаются, нарушения целостности, определяемые визуально, – локальные сколы, растрескивания. Масса, прочностные характеристики массива до и после испытаний не должны отличаться.
Марка бетона по морозостойкости – показатель способности бетонного массива выдерживать регламентированное стандартом количество циклов замораживания, оттаивания. Стандарт определяет методику контроля бетонных образцов, которые, обладая морозостойкостью, должны сохранять физические свойства, механические характеристики.
Рассматриваемый ГОСТ устанавливает маркировку заглавной буквой F и цифровой индекс от 25 до 1000, соответствующий возможному количеству циклов глубокого замораживания и последующего отстаивания образца.
Лабораторные методы определения показателя
Способы проверки регламентированы действующим стандартом, предусматривающим 2 основных метода, позволяющих определить морозостойкость бетона. При необходимости оперативного контроля параметра морозостойкости применяют один из двух ускоренных методов проверки, отличающихся видом раствора для насыщения. Ведь точные лабораторные способы требуют для получения результатов длительного времени.
Марка бетона по морозостойкости: Показатель морозостойкости бетона, соответствующий числу циклов замораживания и оттаивания образцов
Базовые и ускоренные методики контроля охватывают следующие бетоны:
- составы любых типов, за исключением применяемых для дорог, покрытий аэродромов, сооружений, контактирующих с влажной средой, содержащей соли;
- применяемые для дорожного строительства, покрытий взлетных полос, бетонных конструкций, контактирующих при эксплуатации с водой, содержащей минералы.
Требования к образцам
Стандарт предусматривает следующие требования к образцам для определения контроля:
- Достижение эталонами эксплуатационной прочности, обеспечивающей восприятие сжимающих нагрузок.
- Эталонные образцы должны иметь кубическую форму.
Нормативный документ разделяет эталоны по следующим видам:
- предварительные (контрольные), позволяющие проконтролировать прочностные характеристики до начала испытаний;
- базовые (основные) образцы, применяемые, когда проводится испытание бетона на морозостойкость.
Подготовка эталонов
Согласно ГОСТ, испытания проводятся следующим образом:
- Отбирают эталоны без дефектов, при этом удельный вес образцов не должен иметь отклонение выше 50 кг/м3.
- Осуществляют взвешивание, обеспечивающее погрешность, соответствующую значению 0,1%.
Контрольные образцы: Образцы, предназначенные для определения нормируемых настоящим стандартом характеристик перед началом испытания основных образцов
- Пропитывают эталонные образцы водой или раствором натриевого хлорида, имеющего концентрацию 5%. Температура раствора должна составлять 18 °С ±2 °С. Процесс пропитывания предполагает постепенное погружение в раствор солей или воду, обеспечивая намокание 30% общей высоты, выдержку на протяжении суток.
- Повышают уровень жидкой среды до 2/3 общей высоты эталона, обеспечивают впитывание жидкости на протяжении 24 часов.
- Полностью заливают образцы солевым раствором или водой, обеспечив минимальную толщину слоя жидкости более 2 см, выдерживают 48 часов.
К испытаниям, контролирующим воздействие сжатия эталонных кубов, приступают через 2-4 часа после извлечения из влажной среды.
Методика контроля
Морозостойкость определяют, соблюдая очередность операций:
- эталоны замораживают при температуре – 16-20 °С;
- образцы помещают во влажную среду, температурой 18±2°С.
Ежесуточно осуществляют один цикл. Производят последующий осмотр, взвешивание, проверку прочностных характеристик.
Значения, полученные при испытании контрольных образцов, сопоставляют с результатами проверки базовых эталонов. Марка соответствует количеству циклов, обеспечивающих потерю прочности, соответствующую 5%.
Ускоренные методы контроля предусматривают применение камеры холода температурой до -60 °С. Глубокое замораживание, выдержка 2-3 часа, оттаивание в солевом растворе позволяют оперативно определить морозостойкость образца.
Заключение
Изучив главные положения ГОСТ, регламентирующего определение морозостойкости бетона, можно проконтролировать сохранение физико-механических свойств бетонного массива, предназначенного для эксплуатации при отрицательных температурах. Это позволит повысить прочностные характеристики, ресурс эксплуатации конструкций, находящихся в северных районах.
pobetony.ru
Определение морозостойкости бетона
Критерием морозостойкости является количество циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают кубы без снижения RСж более чем на 15%, а для дорожного бетона, кроме того, без потери массы более 5%.
Кубы (кроме кубов с ребром 30 см) изготавливают, хранят и испытывают. Испытание образцов на морозостойкость начинают через 7 суток после тепловой обработки, для бетонов нормального твердения — через 28 суток. Образцы, предназначенные для попеременного замораживания и оттаивания, перед началом испытаний насыщают 96 ч в воде с t=15—20°С (слой воды над образцами≥20 мм). Кубы тщательно осматривают, фиксируя замеченные дефекты.
Если бетон предназначен для эксплуатации в минерализованных водах, то насыщение и оттаивание образцов проводят в такой же воде (разрешается применять синтезированную воду). Для бетона дорожных и аэродромных покрытий применяют 5%-ный раствор NaCl.
Морозостойкость оценивают, сопоставляя результаты испытания основных кубов с результатами испытания кубов в эквивалентном возрасте, а для Мрз 25, 35 и 50 — перед началом замораживания.
Замораживание можно проводить в морозильной установке любой конструкции. При этом должны соблюдаться следующие основные условия:
замораживание при температуре —15ч-20° С. Если при загрузке кубов температура будет выше —15° С, за начало замораживания принимают время, когда температура снова снизится до —15° С;
загрузка камеры должна обеспечивать расстояние между верхом кубов и низом полок вышележащего ряда, а также между кубами — не менее 2 см; к кубам должен быть обеспечен свободный доступ воздуха со всех сторон.
Цикл состоит из замораживания в течение не менее 4 ч для кубов с ребром 10 и 15 см и не менее 6 ч для кубов с ребром 20 см и оттаивания в ванне с водой при t=15+20° С не менее 4 ч. Расстояние между кубами при оттаивании должно быть не менее 2 см. При проведении испытаний перед взвешиванием кубы, извлеченные из воды, протирают влажной тканью.
Ускоренное определение морозостойкости бетона может проводиться путем измерения прироста остаточных деформаций бетона образцов, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию. Значения Мрз определяют по таблицам в зависимости от величины остаточных деформаций. Второй ускоренный метод основан на замораживании образцов при t = —50° С и уменьшении числа необходимых циклов (в 5-10 раз) по сравнению с основным способом. Третий ускоренный (расчетно-экспериментальный) метод определения морозостойкости бетона — по «компенсационному» фактору. Он основан на оценке морозостойкости по измеренной пористости бетонной смеси. Два последних метода допускаются только для бетонов на плотных заполнителях, а метод замораживания при t =—50° также ограничен бетонами конструкций, работающих только в пресной воде.
Все ускоренные методы допускается применять при корректировке составов, оперативном контроле качества, приемке изделий (кроме гидротехнического бетона). Однако при этом не реже одного раза в квартал должна определяться морозостойкость основным методом. Его результаты — решающие. Кроме того, основной метод должен применяться при назначении и подборе состава бетонаи для определения Мрз в сроки, установленные нормами.
www.stroimt.ru
