Пенобетоносмеситель (турбулентный) – устройство для смешивания компонентов при изготовлении ячеистых бетонов. Бетономешалка своими руками для пенобетона
Своими руками бетономешалка: подробная инструкция
Самодельная бетономешалка
Трудно представить возведение дома или другого объекта, без использования цементных растворов. А у владельцев собственных загородных домов, которые постоянно, что-то перестраивают и благоустраивают территории, бетонирование — очень востребованная операция: для заливки садовых дорожек, фундамента под беседку, обновления отмостки, установки забора.
Для облегчения процесса изготовления раствора, применяются разного рода приспособления. Как изготавливается своими руками бетономешалка разных конструкций, подскажет статья.
Содержание статьи
Требования к устройству
Использование бетономешалки при сооружении дома
Существует несколько вариантов изготовления бетономешалок. Они могут быть:
- Простыми, работающими за счет приложения усилия человеком.
- С применением электродвигателя.
- Собранными из подручных средств, своими руками.
В любом случае конструкция должна удовлетворять некоторым требованиям. К ним относятся:
- Безопасность при работе. Особенно это важно при использовании привода, работающего от электрического тока.
- Небольшая стоимость, простота изготовления. Комплектующие для сборки конструкции, и сама сборка, не должны быть дорогими.
- Легкость в использовании.
Привод на бетономешалке
Принцип работы бетономешалок
Такое оборудование отличается:
- Размерами.
- Формой емкости.
- Мощностью.
- Принципом смешивания.
Способы получения раствора представлены в таблице:
| Способ смешивания | Особенности |
 Схема бетономешалки принудительного типа На схеме основные узлы:
| Компоненты смешиваются в неподвижной емкости, за счет вращения вала, с прикрепленными на нем лопастями. Вал вращается механическим приводом. Чтобы изготовить такой бетоносмеситель своими руками, можно воспользоваться схемой, размещенной в таблице слева. При таком способе можно получить очень качественный раствор. Недостатки принудительного смешивания:
|
 Схема вибрационного способа На схеме:
| При достаточно простой схеме процесса изготовления раствора, необходимо соблюдать некоторые нюансы при изготовлении конструкции:
Таким способом можно получить раствор хорошего качества, но «тяжелые» составы со щебенкой или гравием приготовить достаточно сложно. |
 Схема гравитационной бетономешалки | В этой конструкции раствор получается смешиванием компонентов под действием силы своей тяжести. Ось вращения может крепиться снаружи емкости, что не потребует дополнительной герметизации устройства, или проходить внутри барабана. Такие бетономешалки своими руками обеспечивают лучшую однородность перемешивания раствора за меньший промежуток времени. |
 Бетономешалка комбинированного принципа работы | В таких конструкциях совмещаются гравитационный и принудительный принципы работы бетономешалки. Их особенность — наличие на внутренней поверхности барабана жестко закрепленных лопастей. При вращении эти элементы перемещаются по отношению стремящегося падать под своей тяжестью вниз раствора. Преимущества конструкции:
|
Схема бетономешалки принудительного типа
На схеме основные узлы:
- Поз.1 – корпус.
- Поз. 2 – опорная рама.
- Поз. 3 – привод.
- Поз. 4 –пульт управления.
- Поз. 10 муфта предохранительная.
Компоненты смешиваются в неподвижной емкости, за счет вращения вала, с прикрепленными на нем лопастями. Вал вращается механическим приводом.
Чтобы изготовить такой бетоносмеситель своими руками, можно воспользоваться схемой, размещенной в таблице слева. При таком способе можно получить очень качественный раствор.
Недостатки принудительного смешивания:
- Вдоль стенок, а особенно по углам, трудно избежать «мертвых зон».
- Сложность конструкции.
- Практически невозможно приготовить в таком бетоносмесителе раствор с компонентами средней или крупной фракции. Но это отличный вариант, на основе которого можно изготовить пенобетоносмеситель своими руками.
Схема вибрационного способа
На схеме:
- Поз. 1 – емкость для смешивания раствора.
- Поз. 2 – кронштейн для крепления генератора импульсов или перфоратора, мощностью не менее 1,3 кВт.
- Поз. 6 – вибратор.
При достаточно простой схеме процесса изготовления раствора, необходимо соблюдать некоторые нюансы при изготовлении конструкции:
- Вибратор должен иметь такую форму, которая станет распространять в плотной среде колебания от центральной точки к периферии.
- Диаметр вибратора выбирается по мощности привода, исходя из примерной пропорции: на 1 кВт мощности перфоратора -150 ÷ 200 мм диаметр вибратора.
- Диаметр емкости выбирается так, чтобы между ее стенкой и наружным краем вибратора оставалось расстояние, равное радиусу тарелки.
- Уровень раствора под и над вибратором должны быть примерно равны диаметру «тарелок» вибратора.
Таким способом можно получить раствор хорошего качества, но «тяжелые» составы со щебенкой или гравием приготовить достаточно сложно. В этой конструкции раствор получается смешиванием компонентов под действием силы своей тяжести.
Ось вращения может крепиться снаружи емкости, что не потребует дополнительной герметизации устройства, или проходить внутри барабана. Такие бетономешалки своими руками обеспечивают лучшую однородность перемешивания раствора за меньший промежуток времени. В таких конструкциях совмещаются гравитационный и принудительный принципы работы бетономешалки.
Их особенность — наличие на внутренней поверхности барабана жестко закрепленных лопастей. При вращении эти элементы перемещаются по отношению стремящегося падать под своей тяжестью вниз раствора.
Преимущества конструкции:
- Собранный своими руками бетоносмеситель, не требует никакой герметизации: барабан постоянно открыт сверху; узел вращения элементов, производящих смешивание раствора, не имеет с ним контакта.
- Значительно меньший износ деталей.
- Простота, надежность при эксплуатации.
- Легко обслуживать.
- Нет ограничений при выборе компонентов для состава раствора: щебенки, гравия, керамзита.
Чтобы определить, какая лучше бетономешалка своими руками, видео-урок поможет разобраться со всеми тонкостями конструкций любого типа смешивания раствора.
Состав бетономешалки и советы по изготовлению
Схема устройства бетономешалки
Перед тем, как сделать своими руками бетономешалку, стоит познакомиться с основными ее составляющими узлами и прислушаться к советам специалистов.
Совет: Новичку в отношении сварки, который знает о ней лишь понаслышке, не стоит приниматься за изготовление бетономешалки своими руками, а все работы доверить человеку знакомому с этим делом.
Далее необходимо:
- Оценить рентабельность будущей конструкции. При необходимости приобретения всех деталей, скорее всего, дешевле будет приобрести готовую модель.
- Иметь опыт в конструировании.
- Подготовить все необходимые материалы, желательно по минимальной стоимости.
- Иметь огромное желание сделать бетономешалку своими руками, невзирая на сложность конструкции.
Рассматривая любую конструкцию, можно выделить три ее основных части:
- Бадья или барабан. При этом для механического или комбинированного способов, емкость цилиндрической формы, для смешивания компонентов не очень подходит, из-за плохого перемешивания раствора в ее углах.
Избежать этого можно, но потребуется помощь человека, для перемешивания раствора вручную или увеличить время перемешивания, а это приведет к дополнительным энергозатратам.
Совет: Для улучшения качества бетона, бадью бетономешалки следует располагать горизонтально и использовать гребенчатый миксер.
Лучше всего скруглить бадью, придать ей форму груши или яйца. При небольшом объеме раствора, вместо бочки можно использовать два металлических или пластиковых тазика, но лишь в случае, если работать агрегат будет очень редко.
Для этого: вырезается дно одного тазика, горловина емкости укрепляется одной или двумя планками, закрепленными крест-накрест. Устанавливать такую конструкцию можно лишь под наклоном, сделать боковую выгрузку не получится.
- Привод. Сделать бетономешалку с зубчатым венцом на корпусе, как в готовых фирменных конструкциях, в домашних условиях не получиться, а приобрести дороговато, однако этот узел можно заменить. Для этого необходимо иметь:
- От автомобильного двигателя – маховик.
- Шестеренку-бендинг.
- Ступицу от колеса.
По первому варианту: ось барабана одним концом заходит во втулку с шарикоподшипником, расположенную внутри ступицы. Маховик и емкость будут вращаться вокруг оси.
По второму варианту: ступица приваривается к маховику, а барабан крепится к ступице за заднее днище. При этом одна муфта закрепляется на маховик, а вторая устанавливается для усиления горловины.
После расположения емкости под наклоном, верхний подшипник конструкции, будет засыпаться бетоном. Этот вариант лучше использовать при расположении барабана в горизонтальном положении, с боковой выгрузкой готового раствора и глухим дном.
Совет: При наличии под рукой редуктора с нужным передаточным отношением, его можно использовать для бетономешалки, подсоединив к оси. Для бака, расположенного с наклоном, берется редуктор с прямозубыми колесами, при горизонтальной установке – косозубыми, с оптимальной скоростью вращения до 50 об/мин.
Привод для конструкции можно приспособить из мотоблока, как на фото.
Бетономешалка своими руками из мотоблока
Бетономешалка своими руками на трактор
- Миксер. Какое расположение миксера имеет бетономешалка своими силами, большого значения не имеет. Для конструкции из бочки, и подобных емкостей, узел приваривается к оси. Исключение – крепление гребенчатого миксера.
После знакомства с основными узлами конструкции, выбора способа смешивания раствора, можно приступать к сборке бетономешалки своими руками, видео подскажет, как это сделать правильно.
Подготовка к изготовлению бетономешалки
Перед изготовлением конструкции, необходимо сделать чертеж или эскиз будущего изделия, подготовить место сборки: подвести электричество, обеспечить, чтобы шум и грязь не попадали в жилой дом или грядки с растениями.
Чертеж для изготовления бетоносмесителя
Из инструментов могут понадобиться:
- Аппарат для сварки.
- Электрическая дрель.
- Набор отверток.
- Ножовка по металлу.
- Емкость.
- Металлический прокат для изготовления рамы.
- Подобрать мотор, мощностью минимум 1,3 кВт.
- Металл для лопаток, используемых при перемешивании компонентов.
- Если это будет шнековая бетономешалка своими руками, понадобится подобрать или изготовить шнековый вал.
На стадии подготовки к работе необходимо решить вопрос, будет бетономешалка для заливки фундамента своими руками на колесах или стационарная. После этого можно приступать к работе.
Но для более качественной сборки конструкции, решения всех вопросов, как изготавливается своими руками бетономешалка, видео окажет неоспоримую помощь.
Изготовление ручной бетономешалки
Эскиз для сборки простейшей бетономешалки
Представленная на эскизе мини бетономешалка своими руками, может быть изготовлена из материалов, которые можно найти у любого хозяина своего участка. При этом:
- Емкостью может быть старая бочка, с двух сторон закрытая крышками, или большого диаметра труба с заваренными с двух сторон торцами. По центру, по длине бочки вырезается отверстие, для загрузки компонентов и выгрузки готового раствора.
- По центрам обоих торцов просверливаются отверстия, под имеющуюся в наличии трубу, которая будет служить осью вращения емкости.
- Для большей жесткости конструкции на торцы привариваются или прикручиваются фланцы, внутренний диаметр которых выполняется с небольшим, до 0,5 мм зазором с осью.
- Внутри бочки крепится на болтах или приваривается гребенка, что улучшает смешивание компонентов для получения раствора.
- Ось с барабаном крепится на опоры. Собрать их можно из швеллеров или уголков, которые имеются в наличии.
- На конце оси крепится кронштейн с рукояткой.
Изготовление бетономешалки с приводом
Привод на бетономешалке
Большая бетономешалка своими руками изготавливается с электроприводом.
Инструкция по ее сборке предлагает такой порядок работ:
- Собирается рама с бочкой для будущего агрегата. Она должна быть достаточно прочной, из-за большой нагрузки на основание. При этом:
- Раму стоит изготавливать их профильного уголка со стенками не менее 130 мм.
- Для крепления элементов используются болты диаметром 27 мм.
- Бочка устанавливается под углом 35°.
- Для передачи крутящего момента от двигателя на бочку, крепится зубчатый венец, его можно использовать от двигателя автомобиля «Волги», приварить или прикрутить болтами.
- На раму крепится редуктор.
- Устанавливается бочка. Внутреннюю часть барабана можно наполнить по своему усмотрению или воспользоваться такой же конструкцией, как и для ручной бетономешалки.
- Для изготовления пеноблоков, собирается бетономешалка для пенобетона своими руками. Ее отличие от бетономешалок — наличие специального перемешивающего устройства.
Смеситель для пенобетона своими руками
- Крепится штурвал для опрокидывания бочки.
Чтобы изготовить бетономешалку своими руками любого вида, для большей наглядности проведения работ по сборке, стоит просмотреть видео в этой статье.
Несколько советов по эксплуатации оборудования
Собранная конструкция, как и любое оборудование, требует соблюдения правил эксплуатации:
- Нельзя опускать руки во вращающийся барабан.
- При подключении электричества нужно следить за исправностью проводки.
- Даже к неработающему агрегату не следует подпускать детей.
- При использовании передвижной конструкции, всегда нужно ставить под колеса упоры, перед началом работы.
- Из-за большой вибрации барабана, могут нарушиться соединение элементов в узлах, которые требуют периодического подтягивания крепежных деталей.
- Никогда нельзя оставлять включенную технику без присмотра.
Изготовленная даже самая простая бетономешалка своими руками, значительно облегчает выполнение тяжелой работы, связанной с использованием бетонного раствора, экономит не только силы, но и время человека.
beton-house.com
Бетономешалка своими руками, принцип работы, этапы создания
Если рассматривать работу строительных компаний, становится понятным, что все оборудование принадлежит им. Так, строители и бригадиры не тратят больших денежных средств, для приобретения готовой смеси бетона с завода ЖБИ, а изготавливают ее самостоятельно, зачастую используя при этом самодельную бетономешалку. Удивительно, но своими руками бетономешалка делается довольно просто – для этого всего лишь следует воспользоваться далее приведенной схемой.
Принципы работы бетономешалок различных видов
Самодельная бетономешалка своими руками может быть изготовлена с учетом применения следующих принципов работы устройства:
- Принудительный принцип – бетономешалка принудительного действия своими руками изготавливается гораздо чаще, поскольку ее можно выполнить из подручных средств. Принцип устройства заключается в обязательном использовании неподвижной емкости и вала с лопастями – вал подключен к механизму, осуществляющему круговые движения.
- Принцип гравитационного смешивания – определяется как возможное смешивание частиц смеси бетона под действием собственного веса. Такой принцип используется в быту для того, чтобы смешать небольшое количество смеси для бетонирования дорожек. Представляется в виде бочки горизонтально расположенной с ручками, с помощью которых устройство вручную приводят в действие.
Часто используется при замесе больших объемов
- Комбинированный принцип – такие бетономешалки своими руками совмещают гравитационный и принудительный тип устройства. Сама конструкция представляет собой большую емкость, в которой крепко закреплены лопасти. Помимо прочего, к емкости прикрепляется механизм для осуществления поворота вручную.
- Принцип вибрационного смешивания – используется в промышленных масштабах. В домашнем же применении подобная бетономешалка представляется в виде емкости, смеси и простого перфоратора. Представленным образом можно замесить небольшое количество смеси отличного качества.
В зависимости от имеющихся подручных средств принимается решение о типе устройства, что будет изготавливаться дальше.
Самостоятельное изготовление ручной бетономешалки
Бетономешалка по типу принудительного действия – это классика представленного устройства, которая может немного видоизмениться в зависимости от необходимости в использовании. Для изготовления предлагается инструкция.
Основы устройства
Для начала следует разобрать основные узлы бетономешалки. Здесь выделяют следующие обязательные детали:
- Емкость – ручная бетономешалка своими руками может использовать для изготовления любые емкости: бидоны, бочки и специально предварительно приготовленные основы. Подручные средства будут заменять привычный взгляду ковш.
- Рама или каркас – опора для удерживания самой емкости и механизм, приводящий ее в действие. К опоре прикручивается или приваривается ручка, если бетономешалку своими руками изготавливают механическую, или специальный электрический привод, запускающий емкость на продолжительное время перемешивания смеси.
Главный элемент конструкции
- Сам привод – электрическая бетономешалка включает в свою конструкцию специальный механизм, который преимущественно используется для крупномасштабных работ. Если же бетоносмеситель изготавливается для «домашнего пользования», с целью замесить небольшое количество смеси, можно воспользоваться ручным приводом – ручкой или колесом, что зависит от конструкции будущей бетономешалки.
Приготовив все основы, можно приступать к их сбору. Для этого требуется максимально точно оценить будущую конструкцию – ее вид, механизм, размеры, а уже потом приступать к обязательному построению чертежа.
Чертеж для бетономешалки
Чертеж бетономешалки можно сделать самостоятельно – но это при наличии определенных навыков. Лучше воспользоваться готовыми бесплатными схемами, которых много в интернете, а также представлены в статье. Схема бетономешалки выбирается в зависимости от предпочтений или подходящих характеристик – здесь рассматривается не только факт потенциального использования, но и наличие собранных деталей для самостоятельного изготовления.
Электрическая схема в данном вопросе не используется – для этого следует иметь соответствующие познания для тщательного разбора и самостоятельного изготовления конструкции. Поэтому лучше выбирать готовый электропривод. При отсутствии такого рекомендуется отдать предпочтение ручному механизму. О самостоятельной сборке электропривода подробнее будет рассказано далее.
Сборка бетономешалки
Классическая бетономешалка для домашнего пользования – это принудительная конструкция, которая собирается в последовательности: подбор емкости, конструирование рамы и установка привода. Каждый этап будет рассматриваться в отдельности. Так же у нас сайте вы найдете статью пропорции бетона в ведрах для бетономешалки, которая вам пригодится.
Этап первый – емкость
Для бетономешалки используется емкость, объем которой подходит для последующих работ. Здесь следует учитывать, что выбранную емкость в дальнейшем забивается всего на 30-40% от всего объема – оставшееся место используется для тщательного смешивания компонентов. В связи с приведенным фактом для самостоятельного замешивания раствора рекомендуется использовать емкости объемами от 100 до 200 литров.
Если было решено собирать устройство с использованием стандартного бидона, придется провести дополнительные действия. Так, на дне бидона зачастую остается немало не перемешанной смеси. Чтобы этого избежать, в самоделок дополнительно приваривают листы металла для скашивания углов дна.
Также необходимо заузить и верхнюю часть бочки, что делается довольно просто – верх бочки разрезается на равные части перпендикулярно к ободку. Полученные части свариваются между собой, обеспечивая равномерное и покатое заужение. Когда бочка готова, приступают к следующему этапу.
Этап второй – рама
Рама бетономешалки – это основа и опора. Ее лучше делать на колесах, чтобы была возможность перемещения конструкции. Рама – обычная сваренная модель из профильных труб и листового металла, к которой приваривается емкость. Зачастую ее делают на шарнирах и одной опоре, которая потом наклоняется вниз, и полученная смесь выливается, словно с тачки. Получается надежная горизонтальная конструкция, не занимающая много места.
Раму легко сделать и стационарную – невозможную для передвижения. Такая рама будет уместна на дачном участке, где заливка бетонированной смесью оказывается необходимой постоянно, но в небольших количествах. Чертежи для самодельной бетономешалки с учетом изготовления рамы также можно найти в статье.
Изготовленную раму лучше почистить от частичек и пыли, а стыки обработать специальным раствором для защиты от коррозии. Всю раму рекомендуется покрасить, чтобы она смогла выдержать ни один год в открытой местности.
Этап третий – привод
На последнем этапе следует приступить к изготовлению привода. Если это ручная бетономешалка, то все заканчивается прикреплением одной лишь ручки – в собранном виде устройство приводится в действие при воздействии на ручку.
Гораздо сложнее приходится в изготовлении электронного привода.
Все происходит в последовательности:
- Если бетоносмеситель сконструирован с учетом наклонной рамы, мощность привода определяется как 20 Вт на литр готового раствора. А для горизонтального устройства достаточно и 15 Вт.
- Изготавливают привод с учетом оптимальной скорости вращения емкости – допустимая скорость вращения должна укладываться в диапазон от 30 до 50 оборотов за минуту.
Переходим к ответственному моменту
- Редуктор с подобными характеристиками найти на так просто, поэтому лучше собирать его самостоятельно. Для этого могут подойти готовые двигатели от старой стиральной машины или детали от автомобиля.
- При использовании, к примеру, деталей автомобиля редуктор изготавливается путем соединения маховика с зубчатой венечной шестерней и ведущей шестеренки от стартера автомобиля.
- Маховик прикрепляется к днищу емкости, бетоносмеситель запускается
Редуктор – это «сборник» имеющихся в гараже деталей, которые уже были готовы на выброс. Хорошие мастера могут приспособить даже педали от велосипеда, которые цепной передачей также заставляют вращаться емкость или миксер.
Частые ошибки в сборке
О том, как собрать бетономешалку самостоятельно, говорить можно долго, поскольку методов сборки и моделей устройства огромное количество. Несмотря на представленный фактор, существует список стандартных ошибок, отчего использовать устройство оказывается сложным занятием.
К типичным ошибкам относят следующие факты:
- Первая ошибка – это выбор емкости. Если в ней присутствуют дыры или щели, раствор не только будет потерян частично, но и не замесится в должном виде. Более того, не следует наполнять емкость больше, чем может вращать редуктор – если по мощности редуктор сможет привести в действие только 100 л раствора, значит, больше в емкость загружать компонентов не следует (несмотря на вместимость емкости).
- Для сборки бетономешалки для пенобетона своими руками (или других смесей) следует выбирать одну инструкцию-чертеж и следовать ей в точности – малейшие отклонения приведут в негодность всю конструкцию.
- Не используйте в изготовлении рамы чугун – только металлические материалы.
Вывод
Подобным образом легко изготавливается как стандартное устройство, так и бетономешалка для арболита своими руками. В результате непродолжительных, но кропотливых работ, заливка фундамента бетономешалкой своими руками окажется куда быстрее и дешевле. Да и сил вы потратите значительно меньше. Знаю по собственному опыту.
vsebeton.ru
Установка для пенобетона своими руками
Среди множества материалов для строительства дома хорошими характеристиками отличается пенобетон. Несмотря на довольно высокую стоимость, этот материал пользуется большим спросом. Можно снизить финансовые затраты, если сделать смеситель для изготовления пенобетона в домашних условиях и организовать его производство.
Схема стены из пенобетона.
Характеристики пенобетона определяются качеством и плотностью пены, поэтому смеситель, изготовленный в домашних условиях, должен обеспечивать правильный процесс смешивания воды с эмульсией и воздухом.
Технология изготовления
Для приготовления пенобетона необходимы следующие материалы и оборудование:
- вода;
- песок;
- цемент;
- отвердитель;
- пенообразователь.
Вода должна быть чистой, без загрязнений и добавок, без примеси кислот и солей, можно использовать водопроводную воду. Песок применяют мелкий, без примеси глины, с модулем крупности до двух единиц, для этой цели хорошо подходит речной песок. Для получения качественного пенобетона используется портландцемент марок М400 и М500. Пенообразователь рекомендуется использовать синтетический. Его также можно изготовить самому, для этого требуется:
Схема стены из пенобетона.
- едкий натр – 150 г;
- канифоль – 1 кг;
- столярный клей – 60 г.
Полученный пенообразователь измельчают, нагревают и перемешивают до однородной массы. Для получения рабочего раствора смесь соединяется с водой в пеногенераторе.
Чтобы получить качественный пенобетон, требуется следующее оборудование и материалы:
- пеногенератор;
- компрессор;
- манометры;
- бетоносмеситель;
- формы для выливания пенобетонных блоков из фанеры или листового проката;
- помещение для сушки.
Наличие в пенобетоне большого количества пор, образовавшихся в процессе изготовления, влияет на него, особенно на его легкость. Стандартный размер блока – 60?60?25 сантиметров, вес – 18 кг. При изготовлении блоков своими руками их можно делать любого размера.
Технологию производства пенобетона можно разделить на три основных этапа:
- подготовка смеси из цемента и песка;
- подготовка рабочего раствора пенообразователя;
- заливка пенобетонной смеси в формы.
Схема бетоносмесителя.
Смесь из цемента и песка в пропорции 1:3 подготавливается таким же образом, как и при изготовлении обычного бетона. Когда смесь приобретет однотонный серый цвет, добавляется вода и смесь тщательно перемешивается до консистенции болтушки. В полученную болтушку добавляется пена в количестве приблизительно 400 г, изготовленная в пенообразователе. Плотность пены должна быть не меньше 75-85 г/м. Меньшая плотность пены вызывает образование большего количества пор, что приводит к уменьшению срока эксплуатации строения, так как пенобетон быстрее разрушается.
Специалисты советуют определять качество пены следующим методом: ее наливают в обыкновенное ведро и переворачивают вверх дном, пена высокой плотности из ведра не вытекает.
Перемешивание пены и цементно-песочной смеси следует проводить тщательно и оперативно не больше 1-2 минут, это позволяет получить высокие значения плотности, что определяет качество пенобетона. По окончанию перемешивания добавляется 200 граммов отвердителя, им служит хлористый кальций. Расчет количества отвердителя ведут исходя из пропорции – 1-2 % от объема цемента в смеси.
После перемешивания пенобетонную смесь разливают в смазанные не содержащими масла веществами формы. Формы из фанеры обтягивают полиэтиленом. Сушку ведут при температуре 50-60°С в течение 2 суток. После блоки складывают на поддоны и используют в строительстве частных домов.
В некоторых случаях изготавливают монолитный пенобетон, который заливается в заранее приготовленную опалубку.
Разлив пенобетонной смеси можно проводить, используя два способа: литье и резку.
Выбор способа разливки
Схема устройства смесителя.
При способе производства пенобетона литьем смесь заливается в форму из металла, сушится в форме. После того как прочность блока достигает необходимого значения, готовые изделия вынимают и складывают на поддон. Высота кассеты составляет 60 сантиметров.
Достоинство этого способа изготовления блоков -заключается в том, что нет необходимости покупать дорогостоящее оборудования для резки блоков.
К недостаткам этого способа можно отнести:
- отклонение в геометрических размерах из-за применения тонкого листового металла;
- появление горбушек на торце блока по той же причине;
- увеличение затрат на изготовление дополнительных переборок в формах;
- повреждение углов и поверхностей блоков при извлечении их из форм.
Резательный способ изготовления блоков состоит из двух этапов: заливка пенобетонной смеси в форму большого размера и последующая резка большого массива на блоки необходимого размера.
К преимуществам резательного способа можно отнести:
- правильные геометрические размеры всех блоков;
- поверхности и углы блоков получаются без сколов и неровностей;
- сокращение расходов на отделку стен;
- выпуск блоков необходимых размеров;
- отсутствие горбуш.
Недостатком этого способа является необходимость правильного определения момента резки массива на части.
Основные крепежные детали, используемые для крепежа к пеноблокам:
- сантехники – дюбель;
- металлического профиля и гипсокартона – дюбель-гвоздь.
Для других целей крепежа также применяют:
- анкер;
- химический анкер;
- саморез;
- метрический шуруп;
- винт М4.
Оборудование для изготовления
Строительный рынок предлагает огромное количество марок оборудования для изготовления пеноблоков. Но для строительства частного дома покупка дорогого оборудования означает увеличение расходов на строительство. Такое оборудование можно изготовить своими руками, что позволяет снизить себестоимость блоков.
Схема смесителя пенобетона.
Для получения качественной пены изготавливают пеногенератор, используя в его конструкции принцип парных вентилей. Суть этого принципа заключается в том, что при помощи пары регулировочных вентилей задается плотность пены, а пара запорных вентилей перекрывает систему подачи. Выбрав вначале работы параметры пены для пенобетона с помощью регулировочных вентилей, в дальнейшем работа пеногенератора регулируется только запорными вентилями.
Смеситель, изготавливаемый своими руками, работает по тому же принципу, что и пеногенераторы промышленного типа. В камеру для смешивания под углом 90°С подают раствор пеноконцентрата, где он смешивается с воздухом. Дальше смесь воздуха и раствора пеноконцентрата под давлением проходит через усеченное с двух сторон сопло. На входе в сопло смесь сжимается, на выходе расширяется, при этом происходит увеличение скорости потока в несколько раз. Смесь из сопла попадает в пенопатрон, в котором разбивается в пену.
Чтобы получать пенобетон хорошего качества, необходимо применять воздушный компрессор, для этих целей может служить бытовой насос «Ручеек».
В качестве наполнителя для установки, изготавливающей пенобетон, служат проволочные сетки для чистки посуды из нержавеющей стали. Корпус пенопатрона заполняют по всей длине свернутыми сетками. На выходе установка имеет накрученный «ерш» с сетчатой шайбой, которая удерживает сетки под давлением в пенопатроне. Такой наполнитель может служить несколько лет.
Формы для заливки
Важным оборудованием для изготовления блоков являются формы для заливки смеси.
Материал, из которого изготавливают формы для пеноблоков:
- фанера;
- металл;
- пластик.
Формы должны быть герметичными, легко собираться и разбираться, обеспечивать удобство работы с ними. Несмотря на большой выбор фабричных форм, их несложно сделать своими руками.
Своими руками чаще изготавливаются формы из фанеры. Выбирается размер пеноблока, после чего начинают формировать короб. По необходимым размерам вырезают его дно и наружные стенки. Форму делают не слишком большой и компактной, оптимальное количество ячеек – 40 штук. Для правильного расчета дна формы необходимо учитывать ширину блоков и ширину перегородок.
Чтобы пенобетон имел правильную геометрию, перегородки в форме скрепляются гвоздями. Специалисты советуют отказаться от использования уголков, откосов и различных распорок, так как монолитный пенобетонный блок, подсыхая, сохранит на себе все отметины и вырезы креплений.
Важной характеристикой пеноблоков является усадка их во время кладки стен. Усадка зависит от типа цемента, качества и размеров крупинок песка, способа сушки и выдержки блоков, количества цемента в смеси и плотности пенобетонных блоков.
Пенобетон имеет близкие с натуральным деревом характеристики и эксплуатационные свойства, но его отличают большая долговечность строений и один из наиболее высоких коэффициентов теплоизоляции. Основное преимущество пеноблоков в том, что их можно изготавливать своими руками максимально быстро и непосредственно на стройплощадке.
Закрытая установка по производству смеси для пеноблоков своими размерами не превышает размер стиральной машины «Малютка», комплектуется колесами, что позволяет подкатывать ее поближе к опалубке, делать заливку непосредственно в нее и получать при этом монолитный материал для стен здания.
o-cemente.info
видео-инструкция по монтажу своими руками, фото
Пенобетон – легкий пористый материал, который получают в результате отвердения раствора состоящего из воды, песка, цемента и пенообразователя. Чаще всего этот материал можно видеть в виде блоков. Они используются для строительства несущих стен и перекрытий.
Рассмотрим более подробно изготовление пеноблоков и оборудование.
Компоненты и оборудование для производства пеноблоков
Технология изготовления пеноблоков
Прежде чем приступать к подробному изучению оборудования для производства пеноблоков, нужно изучить технологию производства, учесть количество материалов.
Таким образом, для изготовления одного кубического метра пенобетона потребуется:
- Около 200 килограмм строительного песка;
- Порядка 320 килограмм бетона;
- Литр или полтора пенообразователя;
- Вода;
- Инструменты и оборудование.
Каким дорогим бы этот список не казался, изготавливать пеноблоки своими руками выходит дешевле, чем покупать уже готовые изделия. Самым затратным компонентом является цемент. Все остальные вместе взятые ингредиенты, составят двадцать пять процентов от общих расходов.
На сегодняшний день существует два наиболее распространенных способа производства пенобетона:
Схема различных способов получения пенобетона
- Классический, где сущность метода заключается в смешении растворной смеси (обычного раствора бетона) с пеной. Концентрированный пенообразователь и воду дозируют по пропорциям, затем смешивают, в результате чего получается готовый раствор пенообразователя. Затем изготавливают растворную смесь (вода, песок, бетон). В бетоносмеситель подается пена из генератора и смесь, а на выходе получается готовая к использованию и изготовлению пеноблоков масса;
- Пенобаротехнология. Смысл способа — в поризации под давлением всех компонентов (пенообразователь, песок, бетон, вода). Все составляющие закладываются в пенобаробетоносмеситель ,куда компрессором закачивается воздух, создавая внутри давление. На выходе получается готовая к использованию масса.
Реклама
Плюсы и минусы использования пеноблоков
Пеноблоки (фото).
Как и любой другой строительный материал, пеноблок имеет свою область применения, недостатки и преимущества.
Преимущества
- Экологичность. Материал является не токсичным. Даже при огромных температурах (до 1200 градусов) он не выбрасывает в воздух вредные вещества;
- Долговечность;
- Пожаростойкость;
- Шумоизоляция. Стены из пеноблоков плохо пропускают посторонние звуки, и в отличие от кирпича не пропускают низкочастотные звуки;
- Технологичность. Процесс не является затратным в плане рабочей силы или электроэнергии. Для производства и дальнейшего использования не требуется вмешательство тяжелой строительной техники;
- Экономичность. Этот материал является одним из самых дешевых. Например: кубометр кирпича стоит примерно в два раза больше чем кубометр пеноблоков.
Недостатки
- На построенных своими руками стенах из пеноблоков при осадке здания могут появиться трещины;
- Стены из этого материала не терпят деформации, и его можно использовать только на ленточных фундаментах.
Важно!Однако при отсутствии оборудования цена возрастает в разы.Стоит так же помнить о том, что могут получиться неудачные замесы, так как достичь нужного результата с первого раза достаточно сложно.
Отдельного рассмотрения требует оборудование по изготовлению пеноблоков.
Оборудование
Из всего множества оборудования можно выделить основные и наиболее часто используемые типы:
- Пеногенератор;
- Бетоносмеситель;
- Компрессор;
- Пенобаробетоносмеситель;
- Формы.
Пеногенератор
Пеногенератор.
Пеногенератор выполняет функцию выработки пены, на основе которой позже будет выполняться производство непосредственно пенобетона в любом виде бетономешалки.
Конструктивно он состоит из:
- нижнего бака служащего для смеси воды и пенообразователя;
- верхнего бака для пенообразователя;
- регулирующих и впускных вентилей;
- впускной трубы, которая генерирует пену.
Устройство подключается к воде (если централизованная система подачи воды отсутствует, то можно заливать ведрами), верхний бачок заполняется пенообразователем (любым, можно даже самодельным, иногда вместе с устройством поставляется инструкция по изготовлению).
Далее устройство подключается к компрессору, который создает давление и начинается выход пены из трубы. При помощи выпускных вентилей можно задавать пористость.
Бетоносмеситель
Бетоносмеситель.
Это устройство для принудительного смешивания ингредиентов (песка, воды, щебня, цемента), с целью приготовления однородной смеси, готовой к использованию.
Бетоносмесители подразделяют на:
- Гравитационные;
- С принудительным смешением материалов.
В гравитационном смесителе ингредиенты вращаются в барабане, который с внутренней стороны снабжен лопастями. При вращении материалы сталкиваются с лопастями, тем самым перемешиваясь.
В бетоносмесителе с принудительным смешением материалов составляющие находятся в неподвижном барабане. В барабане вращаются лопасти насаженные на вал.
По способу установки бетономешалки разделяют на:
- Стационарные;
- Передвижные.
Устройства с выходом готового раствора более 660 л обычно стационарные. До 65 л всегда передвижные. От 330 л до 500 и передвижные и стационарные.
По характеру работы бетоносмесители бывают непрерывного действия, и цикличные. В цикличных загрузка происходит порциями, а в непрерывном — загрузка материалов и выход смеси происходит постоянно.
Пенобаробетоносмеситель
Пенобаробетоносмеситель.
Предназначен для производства ячеистого бетона. Используется для изготовления блоков способом пенобаротехнологии.
Совмещает три функции:
- Производит смешивание;
- Генерирует пену;
- Работает как насос для транспортировки пены к месту укладки.
Таким образом, это наиболее полноценный агрегат для изготовления пенобетона. Он совмещает в себе функции пеногенератора, бетоносмесителя и компрессора.
Формы
Формы.
Статьи по теме:
Форма для пеноблоков это, по сути, большой ячеистый ящик, размер ячеек которого зависит от требований к размеру блока. Ящик может быть изготовлен из фанеры, листового железа или досок. При самостоятельном изготовлении можно задать форму, размер и текстуру.
Изготавливая форму следует начать с дна, потом прикрепить наружные стенки, и в последнюю очередь внутренние перегородки.
Совет: Не используйте уголки или другие распорки для скрепления внутренних стенок, это повлияет на форму блока.
Вывод
Существует несколько способов изготовления пенобетона. Один более технологичен и требователен к оборудованию (пенобаротехнология), а другой не требует сложного оборудования, прост в применении но менее производителен (классический). Так же имеет место оборудование кустарного производства.
В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме:
openoblokah.ru
Как сделать бетономешалку своими руками: чертежи и подробная инструкция
Устройство из бочки
Строительство любого дома начинается с основания, причем в большинстве случаев — бетонного. Для заливки фундамента нужен материал. Однако далеко не каждый имеет средства на его заказ. Поэтому многие изготавливают его самостоятельно.
Естественно, у тех, кто столкнулся с такой проблемой, сразу возникает вопрос о том, как своими руками сделать бетономешалку? Существует множество способов приготовления материала в домашних условиях. Рассмотрим наиболее доступные и эффективные из них.
Содержание статьи
Нужна ли бетономешалка
Функции мешалки
Главная функция ее – быстрое и качественное приготовление материала заданной марки. От того, насколько равномерно размешается исходная смесь компонентов, будет зависеть эксплуатационные характеристики.
Поэтому, при поиске решений на вопросы о том, какими характеристиками должна обладать мешалка, как самому сделать ее из подручных материалов, нужно ориентироваться на промышленно изготовленные аналоги по таким параметрам, как:
- Рабочий объем.
- Количество оборотов.
- Время замешивания.
- Легкость загрузки компонентов и выгрузки готового раствора.
Самостоятельно изготовленное устройство
Почему нежелательно мешать вручную
Перемешать исходные компоненты, конечно, можно и своими руками с помощью лопаты в подходящей для этого емкости. Однако следует помнить, что для того чтобы довести смесь до нужной консистенции, нужно применить немало физического труда.
Загрузка
Кроме того, изготовление большого объема таким способом, например, для заливки домового фундамента займет очень много времени. Также нельзя будет гарантировать, что компоненты будут хорошо перемешаны и итоговая раствор будет иметь нужные характеристики.
Процесс изготовления смеси
Виды самодельных бетономешалок
Все разнообразие устройств разделяется на механические (ручные) и приводные модификации. Последние чаще всего комплектуются электрическим двигателем.
Устройство из старой бочки
Таблица кустарных агрегатов и их свойств:
| Тип бетономешалки | Характеристики, достоинства и недостатки |
Ручные  Изготовленный в домашних условиях агрегат | Наиболее простой и неприхотливый в обслуживании тип устройства. Достоинство:
Недостатки:
Ручные самодельные мешалки подходят для приготовления небольшого объема смеси и при ограниченном бюджете проекта. |
Электроприводные  Электроприводной агрегат | В отличие от вышеописанного типа с электрическим приводом более производительны. Достоинства:
Недостатки:
Объем барабана (емкости, в которой происходит перемешивание компонентов) в электрическом агрегате определяется параметрами работы и мощностью двигателя. Устройство этого типа пригодна для работ на средних и больших проектах. |
Как сделать самому мешалку?
Изготовление бетономешалки
Смешение компонентов происходит под действием крутящего момента барабана и силы тяжести (гравитационный способ). Ни о какой мешалке типа блендера или дрели и речи быть не может. Исходная смесь относится к трудно перемешиваемым.
Принцип действия
Для приготовления, в ходе перемешивания должен быть задействован сразу весь ее объем. Поэтому выгоднее, как по энергозатратам, так и по фактору производительности, перемешивать смесь в барабане под действием силы тяжести. К тому же, такую установку легче изготовить в домашних условиях
Изготовление установки, схема
Исходные материалы и оборудование
Чтобы сделать такое устройство потребуется как минимум некоторые навыки работы с металлоконструкциями, и умение их соединять.
Проще всего, конструкцию сделать сварную. Поэтому, помимо набора необходимых материалов, потребуется еще и сварочный аппарат и, естественно, человек, умеющий с ним обращаться.
В качестве исходных надежных материалов, позволяющих применять мешалку практически бессрочно, подойдут:
- Достаточной толщины металлическая емкость в форме цилиндра. Это может быть бочка на 80-200 литров. Однако чем больше ее объем и, соответственно, масса загружаемой исходной смеси, тем тяжелее ее будет вращать.
- Металлический пруток (арматура диаметром 8-12 мм), уголок с ребром от 25 мм для стойки и ручек.
- Муфты, шарниры, подшипники.
Чертеж
Этапы изготовления
Устройства, чертежи которых в большом изобилии имеют в общем доступе, могут иметь индивидуальные детали, но в целом схожую конструкцию. Поэтому и процесс их изготовления делится на одинаковые этапы.
Рассмотрим один из наиболее простых вариантов:
- Приготовить емкость. Это может быть старая железная бочка. Главное, чтобы она была достаточно прочная и герметичная, без трещин и дырок.
- Изготовить небольшой люк в середине боковой поверхности бочки. Для этого нужно аккуратно вырезать в ней прямоугольник или квадрат со стороной около 30 см. Из этого отрезка нужно изготовить дверцу для люка, закрепив его на шарниры к бочке.
В ходе эксплуатации люк должен надежно и, главное, герметично закрывать бочку. Для этого лучше использовать резиновые уплотнители. Полоску резины можно приклеить по периметру люка. Сам же люк нужно закрывать перед работой на задвижку или обычный дверной шпингалет.
- Далее барабан (бочку с люком) нужно закрепить на вращающуюся ось, которая в свою очередь устанавливается на надежный каркас (Смотрите, как показано на фото). Соединение оси, крепящейся к бочке, с рамой стойки может быть как с помощью плотно обживающих ее хомутов, так и посредством муфт с подшипниками.
Ручной агрегат своими руками
Обратите внимание! Крепление к оси бочки (дну и верху) осуществляется с помощью сварки. Для этого нужно подготовить крестовины, которые увеличат площадь соприкосновения оси с поверхностью барабана и повысят этим площадь и надежность крепления.
- Стойка, на которой устанавливается барабан с закрепленной рукоятью и осью для вращения, изготавливается из прочного материала – металлических уголков, труб, арматуры, брусков или досок достаточной толщины.
Установка с электроприводом самодельная
Электропривод
Если планируется большой объем работ, например, заливка фундамента для двухэтажного коттеджа, то перед строителем возникает естественный вопрос — как сделать самому установку с электроприводом?
На конструкцию устройства внесение этой детали практически не повлияет. Только в месте, где расположена ручка для ручного вращения барабана, устанавливается электродвигатель, напрямую соединяемый с осью барабана или через редуктор.
Установка с электроприводом своими руками
Электрический двигатель должен иметь достаточную мощность, хотя все зависит от объема барабана. Так для 200 литровой бочки, производящей 7-8 ведер готового материала за один цикл, необходимо устанавливать двигатель мощностью не менее 2 кВт. При этом, рабочая скорость вращения барабана должна находиться в пределах – 20-40 оборотов в минуту.
Электрический мотор
Обратите внимание! Если металлическая бочка не имеет достаточной толщины и может деформироваться под действием силы тяжести при вращении в рабочем положении, ее можно усилить, наварив на внешнюю ее сторону заранее согнутую толстую проволоку или тонкий стальной пруток.
Мобильная установка
Стоит ли делать бетономешалку самому
Насколько легко сделать устройство
Очень часто помимо вопроса о том, как самому сделать бетономешалку в домашних условиях, возникает вопрос, стоит ли ее вообще делать или купить заводскую?
Порой изготовление такого устройства потребует больших затрат, сил, времени и услуг специалистов. Поэтому приступать к ее изготовлению можно не только когда есть чертежи, но и все условия, материалы и опыт в механике и металлообработке.
Стационарный агрегат своими руками
Условия создания
Все вопросы о том, что такое мешалка, как сделать своими руками ее рабочую модель, какие при этом потребуются навыки и умения, должны быть решены заранее.
- Например, в ходе работы понадобится опыт работы в электросварке. Если такового нет, или нет того, кто мог бы помочь, то лучше не браться за дело. В ходе работ по изготовлению, понадобится много материалов, устройств и механизмов.
- Итоговая цена, и вообще, выгода этого предприятия, зависит от их наличия в бесплатном и дешевом доступе. Хорошо, когда все необходимые материалы и устройства можно найти в кладовых своего хозяйства или на крайний случай недорого приобрести их.
- Опытному механику, конструктору, слесарю или человеку с опытом подобных работ лучше знать, как сделать агрегат своими руками (чертежи, хотя бы они были идеальными, не могут помочь сами по себе создать устройство для приготовления бетона).
Недорогой вариант своими руками
Обратите внимание! Для улучшения процесса перемешивания смеси, на внутренней поверхности барабана можно сделать лопасти. Это могут быть несколько уголков с ребром 50 мм, надежно прихваченных на сварку.
Модификации бетономешалок
Чертеж сегодня может найти каждый. Несмотря на то, что работают они по одному принципу, конструкции могут существенно различаться по нескольким параметрам.
Как сделать оборудование своими руками?
Ось вращения барабана
Барабан может вращаться не только строго вдоль горизонтальной оси, как в рассмотренном примере, но также с различным углом наклона. При этом емкость может иметь функцию наклона для облегченного освобождения материала.
Видео, как сделать самодельную бетономешалку, показывает, какие модификации доступны для изготовления и какие сложности предстоит преодолеть в ходе их создания.
Небольшой вариант своими руками
Стационарные и передвижные
Должна ли быть самодельная бетономешалка стационарной или передвижной, зависит от условий и особенностей работы на стройплощадке. Если работа предполагает перемещение по большой площади, то предпочтение лучше отдать мобильной версии.
Самодельная мешалка высокой производительности
По механизму перемешивания
Многим хочется знать, как сделать бетономешалку своими руками (видео-инструкция), чтобы максимально ускорить процесс изготовления бетона. Максимальную скорость изготовления имеют мешалки с принудительным механизмом перемешивания. Однако такие устройства достаточно сложны для самостоятельного изготовления, и к тому же потребляют много энергии.
beton-house.com
особенности смесителя для пенобетона, чертежи
Пенобетоносмесители предназначены для изготовления пенобетона, газобетона, гипсобетона и являются необходимыми элементами в производственной линии. В большинстве случаев применяются заводские модели смесителей. Можно конечно сделать пенобетоносмеситель своими руками, но для этого необходимы соответствующие знания, чертежи пенобетоносмесителя, схемы и точные расчеты, плюс станки для расточки деталей.
К тому же цена на отдельные узлы оборудования достаточно высока, поэтому здесь следует тщательно взвесить все за и против и только после этого приступить к изготовлению устройства.
На фото показан смеситель турбулентный
Рассмотрим, для чего используется и как устроен пенобетоносмеситель турбулентного принципа действия подробнее.
Область применения смесителей турбулентного типа
При производстве тех или иных строительных материалов, основу которых составляет так называемый «фиброцемент» то есть цемент поризованный посредством воздушной массы с добавлением заполнителей и разбавителя, используют специальное оборудование для пенобетона — пеногенератор и пенобетоносмеситель.
В большинстве случаев для получения качественных строительных фибробетонных блоков необходимо тщательное смешивание всех составляющих компонентов, таких как щебенка, фракционный песок, цементный порошок, пенообразователь и разбавитель – вода.
Смешивание всех компонентов происходит в специальных металлических емкостях наподобие больших миксеров, в которые и всыпаются отдельные ингредиенты.
Смесительный узел
Смесительные устройства необходимы для качественного замешивания раствора. Современное производство строительных материалов предполагает использование смесителей разных модификаций для выполнения задач по смешиванию тех или иных типов растворов.
Физико-механические свойства фибробетона напрямую зависят от качественных характеристик исходных материалов и их равномерного и тщательного замешивания. Однородные и равномерно смешанные ингредиенты позволяют производить эффективный строительный материал соответствующий всем необходимым требованиям.
Расход основного исходного материала – цемента, также напрямую зависит от эффективного смешивания в смесительных установках.
Смесительные установки турбулентного принципа действия активно используют на производственных линиях для получения качественного раствора для формирования всех типов ячеистых блоков (газоблоки, пено и гипсоблоки).
Линия по производству ячеистых бетонов
Устройства смесительных установок турбулентного типа достаточно просты в эксплуатации и обслуживании, но вместе с тем достаточно эффективны в работе. К плюсам оборудования относят высокую скорость смешивания раствора при низких энергозатратах.
При турбулентном способе замешивания компонентов на выходе получается достаточно текучий и однородный раствор менее подверженный процессам водоотделения.
Конструкционная особенность смесителя
- Устройство пенобетоносмесителя состоит из рамной металлической основы, все элементы которой прочно сварены между собой.
- На раме закреплен металлический резервуар, имеющий конусообразный вид. Острый край, которого обращен вниз.
Металлический каркас
- Активатор, вращающий лопастной механизм, состоит из основного элемента – двигателя прочно закрепленного на нижней части смесительного контейнера.
- Вращение активатора происходит от поступательного действия электродвигателя через шкивной механизм.
- Помимо вращения самого ротора смешивающего растворную массу в дело вступают вибрационные силы от активатора при вращении как раз создают те условия, при которых все компоненты смешиваются более равномернее и качественнее.
- Вибрационный (турбулентный) принцип смешивания позволяет производить бережливый замес таких хрупких заполнителей как полистирол или легкая фибра, которые просто разрушаются при интенсивном и агрессивном контакте с механическими частями в смесительном контейнере.
- Смесители турбулентного принципа действия, учитывая вышеописанные факторы, активно применяются при производстве неавтоклавных пенобетоноблоков или как еще их называют «поробетонных блоков».
Неавтоклавные строительные блоки
Можно ли изготовить эффективный смеситель самостоятельно
Если все же стоит задача сделать смеситель для пенобетона своими руками то здесь самое главное – инструкция, детальные чертежи и схемы, по которым уже были собраны опытные образцы. Если устройство, собранное по данным схемам показало устойчивую работу без перебоев то можно приступить к его изготовлению.
Также необходимо быть готовым приобрести исходные материалы, которые в свою очередь, учитывая немалую стоимость, могут заставить раскошелиться. В некоторых случаях самостоятельно собранный пенобетоносмеситель может не оправдать ваших надежд, то есть аппарат будет работать нестабильно, вполне возможны частые поломки отдельных узлов, и существует вероятность низкой пропускной способности главных выходных каналов.
Самодельное смесительное оборудование
Также стоит отметить что для того чтобы изготовить смеситель пенобетона своими руками, потребуются специальные станки для нарезки резьбовых соединений, расточки, сверлению отдельных узлов, а также сварочные аппараты и ряд других устройств и приспособлений. Немаловажный фактор, от которого также зависит качество выполненной работы — квалификация по данному направлению.
Делаем выводы, приобретаем или изготавливаем смеситель своими силами
В случае если все вышеперечисленные нюансы учтены, то вполне можно приступить к реализации задуманного то есть к самостоятельному монтажу смесительного устройства. Следует помнить, что если есть хоть капля сомнений касательно правильного изготовления прибора, то лучше все же приобрести уже готовый пенобетоносмеситель заводской сборки с гарантийным сроком обслуживания.
Совет!Если планируется запустить производственную линию по изготовлению пеноблоков на продажу, то скорее всего целесообразнее приобрести готовый вариант оборудования соответствующей производительности и не тратить зачастую зря силы, время и средства.
Рекомендуем посмотреть видео в этой статье про пенобетоносмесительную установку турбулентного принципа действия.
masterabetona.ru
Простое оборудование для изготовления пеноблоков
Если иметь подходящее оборудование для изготовления пеноблоков, и по выгодным ценам приобрести исходные материалы, есть шанс добиться высокого уровня рентабельности. Причем финансовые вложения в такое производство не требуют огромных денег.
Нужно внимательно ознакомиться с процессом производства пенобетонных блоков и грамотно подойти к подбору оборудования, и вы сможете наладить выпуск этого популярного строительного материала.
Что нужно для производства
Производить пенобетонные блоки возможно, но для того необходим комплект оборудования и различных приспособлений:
- Опалубка для заливки пенобетона и формирования блоков заданных размеров;
- Пеногенератор с соответствующими техническими параметрами;
- Компрессор;
- Бетономешалка с достаточной вместимостью.
Наличие такого комплекта приносит отличные результаты производителям – обычная смена – это 3 кубических метра пенобетонных блоков. Так что неделя активной и продуктивной работы, и будет готовое количество пенобетонных блоков для постройки несущей стены.
Одним из важных агрегатов, входящих в оборудование для изготовления пеноблоков, является пеногенератор, формирующий пенный раствор, поступающий затем в опалубку или в формы. Этот агрегат выгоднее и проще сделать самостоятельно, если иметь необходимые комплектующие.
Компрессор желательно иметь трехфазный, так как он развивает большую мощность, но если такового нет, подойдет стандартное электрическое напряжение.
Классический пеногенератор состоит:
- Из корпуса с тонкой металлической сетки,
- Емкости нужного объема,
- Комплекта шлангов,
- Компрессора.
Работа пеногенератора
Собранное самостоятельно оборудование для изготовления пеноблоков в виде пеногенератора существует для того, чтобы смешивать пенообразователь с водой и воздухом, а потом отправлять полученную массу через ячейки металлической сетки корпуса в предварительно подготовленные формы.
В процессе настройки качества пены нужно постоянно проверять ее консистенцию, потому что от этого будут зависеть свойства пенобетонного блока. Если пена слишком растекается, нужно внести необходимые коррективы в компоненты или в работу пеногенератора, чтобы этого процесса не происходило, иначе будет сложно добиться получения геометрически правильного пеноблока.
И даже если пенобетонный блок получится из неплотной пены, это изделие будет разрушаться при незначительных механических нагрузках.
В состав раствора, используемого для получения пенобетона, обязательно входит цемент высокого качества. Существуют разные пропорции для производства пенобетонных блоков, и они зависят именно от марки применяемого цемента и плотности бетона. Если бетон имеет плотность 300-500 на квадратный метр, допускается смесь без песка.
Если плотность достигает 600 килограмм на метр, потребуется использование природного песка. Будет лучше для конечного изделия, если песок предварительно отсеивать.
Особенности производства пенобетонных блоков
Все компоненты нужно поместить в смеситель и начать процесс смешивания, добавляя исходные материалы по очереди. Начинается смешивание с цемента, воды и песка, а затем к производственному процессу подключается пена.
От скорости перемешивания исходных материалов будет зависеть итоговый продукт. Если используется вертикальный смеситель, процесс смешивания длится 20 мин., а если вы используете бочку с лопастями, эта процедура сокращается в 10 раз.
Если есть возможность подачи сжатого воздуха, то пенобетон, полученный в смесителе, способен перемещаться на десятки метров.
Выбирать между опалубкой и формами придется производителю – как ему будет удобнее, и для каких целей он будет использовать пенобетонные блоки. Вариант с опалубкой требует использования разрезания не застывшей до конца массы на отдельные фрагменты равной величины.
Надо иметь отметки на опалубке или пользоваться другими мерителями, чтобы отрезать пенобетонные блоки ровно без существенных погрешностей. При использовании металлических или фанерных форм, пенобетон заливается в них и нужно подождать некоторое время, пока застынет смесь и сформируется пенобетонный блок. Для ускорения процесса застывания нужно использовать различные добавки и помещения с подходящим температурным режимом.
Будет намного удобнее извлекать застывшие пеноблоки, если предусмотреть разборную конструкцию форм. Тогда вы сможете извлекать изделие без повреждений его поверхности.
dom-data.ru
