РАСТВОРЫ И БЕТОНЫ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ПОЛИМЕРАМИ. Полимерные добавки для бетона

Полимерцементные полы ТЕХНОЛОГИЯ. Полимерцементный бетон полы технология

Инструкция применения полимерной добавки для бетона «Эластобетон-Б».

Полимерная добавка в бетон «Эластобетон-Б» применяется для изготовления полимерцементных бетонов и пескобетонов.

Внимание! Полимерцементные безыскровые полы выполняются на искронедающем песке и щебне (мрамор, доломит и т.п.).

Из полимерцементного бетона выполняются:

Высокопрочные (М600-М800 и более) полимерцементные бетонные стяжки.
Бетонные стяжки с повышенными требованиями к ударной прочности, вибрационным нагрузкам, прочности на изгиб.
Высокопрочные мозаичные полы терраццо с полировкой или полимерной пропиткой.
Изделия и конструкции из полимерцементного бетона (пескобетона).

Толщина полимерцементного пола должна составлять:Для умеренных нагрузок - не менее 20мм. Для значительных нагрузок - не менее 30мм. Минимальная толщина - 15мм.

Финишная отделка поверхности выполняется по одной из трех технологий (на выбор):

Полимерцементный пол с пропиткой.
Мозаичный пол терраццо.
Заглаженная поверхность "Объемный топпинг".

Полимерная добавка в бетон ОПИСАНИЕ

Добавка не содержит абразивных компонентов.
Добавка не вызывает ложного схватывания бетона и ускорения сроков начала схватывания бетона.
Добавка не токсична, не горюча, не имеет запаха.
Не вызывает коррозии металлических поверхностей: арматуры, смесительного и другого оборудования.

Свойства полимерной добавки в бетон «Эластобетон-Б».

Является пластификатором I группы.
Вызывает самоуплотнение бетонной смеси.
Является ускорителем набора прочности (ввод полимерцементных полов в эксплуатацию – 6-8сутки).
Придает выраженные тиксотропные свойства – исключает расслоение бетона.
Улучшает сцепление бетона с арматурой и фиброй.
Значительно снижает усадочные напряжения в бетоне (уменьшение усадки на 60-70% относительно бездобавочного бетона).

Общие рекомендации.

Допускается использовать Добавку только в БЕЗДОБАВОЧНЫХ бетонах.

Совместимость с другими добавками (воздухововлекающими, замедлителями схватывания и т.п.), как и совместное их влияние на прочностные свойства бетона, необходимо проверять дополнительно.
В качестве основы следует использовать только бездобавочные бетоны:
- для «объемного топпинга» и «террацо» - бетоны класса не менее В25 и не более В35.
- для стяжек с ускоренным набором прочности – бетоны класса В20 и более.
Оптимальная осадка конуса бетона составляет 16-24см (подвижность П4-П5).
Работы по устройству полимерцементных полов можно проводить при температуре воздуха и основания от +5°С до +25°С.

Применение.Добавка вводится с водой затворения в смесительное оборудование в количестве 20% от массы цемента.Для стяжек толщиной более 50мм количество Добавки дополнительно согласуется с ООО «ТэоХим».

Внимание! Для обеспечения стабильных свойств бетонной смеси и прочностных свойств полимерцементного бетона необходимо использовать цемент, песок и щебень одной партии. В противном случае – скорректировать состав бетонной смеси, включая дозировку воды.

Подбор количества воды затворения

Рекомендуем предварительно подобрать количество воды затворения для требуемой подвижности полимерцементного бетона.

Внимание! Тщательно перемешайте полимерную добавку в таре до однородного состояния и только потом отлейте нужное количество для изготовления пробника.

Порядок подбора воды затворения.

Размер пробного замеса выберите самостоятельно. Ниже приведен пример пробного замеса из расчета 1кг цемента.
Используйте компоненты (цемент, песок, щебень) из тех же партий, которые будут применяться для дальнейшего изготовления полимерцементного бетона и в тех же пропорциях.
Приготовьте из компонентов сухую бетонную смесь из расчета 1кг цемента.
Смешайте 160г воды и 200г Добавки.
Введите воду с добавкой в сухую бетонную смесь и тщательно перемешайте до срабатывания Добавки. Визуально или с помощью «осадки конуса» определите подвижность бетонной смеси.
Если подвижность недостаточна, малыми порциями (по 10-20г) добавляйте воду до получения требуемой подвижности смеси.
Зафиксируйте это количество воды и используйте в дальнейшем при приготовлении полимерцементного бетона.

Обращаем внимание! Влажность щебня и особенно влажность песка значительно влияют на количество воды затворения.Если в процессе производства работ щебень и/или песок намокли, скорректируйте количество воды затворения.

Технология приготовления полимерцементного бетона

1. Подбор рецептуры бетона.Так как полимерцементные стяжки выполняются средней толщиной 20-40мм, максимальный размер щебня должен составлять 10мм. Соответственно, подойдут фракции: 2-10мм, или 3-10мм, или 5-10мм. Щебень таких фракций может называться по-разному: гравий или гравийный щебень; мраморная / гранитная / кварцевая крошка или щебень; дробленый кварц / гранит / мрамор и т.п.

Если у Вас есть свои рецептуры – используйте их.Если нет, Вы можете воспользоваться специальной расчетной таблицей: Подбор рецептур бетона

Подбор рецептур для мозаичного бетона имеет свои особенности. Нужна консультация? – Звоните: (499) 703-40-37.

2. Оборудование.Самое простое и удобное – бетономешалки гравитационного типа («груши»).Можно применять другие смесители для бетона.

3. Приготовление полимерцементной бетонной смеси.Включить бетономешалку и загружать компоненты в следующем порядке:

Залить воду и Добавку (и, если применяется, добавить пигмент).
Засыпать щебень.
Засыпать цемент, мешать до полного диспергирования цемента (отсутствия комков).
Засыпать песок, перемешать до однородного состояния и срабатывания Добавки (разжижения смеси)..

Полное время приготовления одного замеса примерно 8-10мин.После приготовления смесь сразу распределить по поверхности и выполнить виброуплотнение.

Использовать (уложить) полимерцементный бетон необходимо в течение 30мин. после приготовления.

Технология устройства полимерцементного пола

Основные этапы устройства полимерцементного пола аналогичны бетонной стяжке: Бетонная стяжка ТЕХНОЛОГИЯ

Отличия, особенности.

1. Направляющие.Так как толщина полимерцементной стяжки меньше, чем бетонной, рекомендуем использовать для направляющих в зависимости от средней толщины стяжки профтрубу 15х30мм или 20х40мм. Крепить её горизонтально, что позволит обеспечить минимальную толщину 15мм и 20мм соответственно.

2. Виброуплотнение. Для виброуплотнения бетонов подвижности П4-П5 рекомендуется использовать легкое оборудование – виброрейки с высоким алюминиевым профилем и двигателем с частотой вращения эксцентрика около 3000об/мин. Скорость движения виброрейки около 1м/мин.

3. Затирка - роторная машина с диском. Перед затиркой удалить цементное молочко с поверхности уплотненного бетона. Добавка НЕ уменьшает сроки начала схватывания бетона, поэтому готовность к затирке бетона с Добавкой наступает примерно в такие же сроки, как и бездобавочного бетона.

4. Уход за свежеуложенным бетоном.Сразу после окончания затирки поверхность укрыть внахлест п/э пленкой толщиной 40-60мкм, выдерживать 3-5 суток.Увлажнять поверхность НЕ требуется. Исключение составляют:

стяжки толщиной более 50мм;
стяжки толщиной менее 50мм, но температура воздуха более 23°С.

В этих случаях поверхность необходимо увлажнять 1-2 раза в сутки, после чего опять укрывать пленкой.

5. Заглаживание - роторная машина с лопастям (выполняется только для «Объемного топпинга»).Добавка уменьшает сроки окончания схватывания бетона – поэтому заглаживание следует проводить значительно раньше, чем бездобавочного бетона (через 2-4 часа после затирки).

6. Устройство компенсационных швов.Внимание! Резать швы необходимо ДО шлифования бетона (вибрация при шлифовке может привести к растрескиванию стяжки)! Нарезка швов выполняется на 2-3сутки нормального твердения бетона.Максимальное расстояние между швами - не более 150 минимальных толщин бетона.Рекомендуемое максимальной расстояние между швами в зависимости от минимальной толщины:15мм – 2м; 20мм – 3м; 25мм – 3,5м; 30мм – 4м.

7. Шлифование поверхности (мозаично-шлифовальная машина). Выполняется по достижении прочности М200-М300. Примерное время выдержки после укладки до шлифования при температуре: до 15°С – 24-48ч., 15-20°С – 18-36ч., более 20°С – 16-24ч.Внимание! Позднее отшлифовать бетон будет практически невозможно. Оборудование: мозаично-шлифовальными машинами типа СО-199, СО-307, Сплитстоун и др. с алмазными сегментами. Сразу после выполнения на участке шлифования, необходимо убрать образовавшийся шлам, участок увлажнить и накрыть полиэтиленовой пленкой для дальнейшего созревания бетона.

Технология финишной отделки полимерцементного пола

На выбор можно выполнить 3 варианта.

Все сроки выдержки приведены для нормальных условий твердения бетона.

1. Полимерцементные полы с полиуретановой пропиткой (или другими полимерными покрытиями).Выполнить операции:1.1. Затирка диском - через 2-8ч после укладки бетона (заглаживать лопастями не рекомендуется).1.2. Перед шлифованием нарезать усадочные швы!Шлифование выполнять по достижении бетоном прочности М200-М250 (через 1-2 суток после укладки).Шлифование выполняется на глубину 1-2мм для удаления цементного молочка и открытия пор бетона.1.3. Нанесение пропитки или покрытия- до нанесения пропитки Элакор-ПУ Грунт-2К/40 – не менее 6 суток;- до нанесения полимерных покрытий и полимерных наливных полов – не менее 14 суток.

2. Полимерцементный мозаичный пол Терраццо.Мозаичный пол может выполняться с пропиткой или с полировкой (технология полированный бетон).Выполнить операции:2.1. Затирка диском - через 2-8ч после укладки бетона (заглаживать лопастями не рекомендуется).2.2. Перед шлифованием нарезать усадочные швы!Шлифование-обдирку выполнять по достижении бетоном прочности М300-М350 (через 3-4 суток после укладки).Шлифование-обдирка выполняется на глубину 3-5мм (для щебня фракции 3-10мм) до получения срезов камня (щебня).2.3.1. Если выполняется мозаичный пол с пропиткой, выполнить чистовое шлифование и нанесение пропитки (п.1.3).2.3.2. Если выполняется полированный мозаичный пол, выполнить последующую шлифовку и полировку.

3. Заглаженная поверхность («Объемный топпинг»).Выполнить операции:1.1. Затирка диском - через 2-8ч после укладки бетона.1.2. Заглаживание лопастями – через 30-60мин после затирки диском.1.3. Нанесение Силера Элакор-ПУ – через 1-2часа после заглаживания лопастями.

Уход за полимерцементными полами

Уход за полимерцементными полами и мозаичными полами с полиуретановой пропиткой «Элакор-ПУ» допускает воздействие любых моющих и дезинфицирующих средств.
Уход за «Объемным топпингом» аналогичен уходу за полами с топпингом: машинная уборка со слабощелочными моющими средствами типа «Пентамаш-У1» и «Пентамаш-У3» или их аналогами.

20май15

www.teohim.ru

Суперпластификаторы

Бетон – самый распространенный строительный материал. Из-за своей относительной дешевизны, удобства в работе (создание любых геометрических форм плит) и экологической безопасности. Но и у него есть свои, хоть и незначительные недостатки, которые, впрочем, легко можно нейтрализовать и даже улучшить свойства бетона с помощью современных пластификаторов, добавок в бетоны.

Добавки для бетона увеличивающие водонепроницаемость.

Ведь современное строительство невозможно себе представить без применения таких же современных стройматериалов. К таким материалам относятся добавки для бетона увеличивающие водонепроницаемость. Наша компания предоставляет своим клиентам прекрасную возможность приобрести у нас по демпинговым ценам богатый ассортимент такой продукции, как полимерные добавки в бетон.

Они не только на порядок увеличивают эксплуатационные свойства бетона, но и позволяют экономить цемент, используемый для создания бетонных растворов. Отдельного разговора стоит такая добавка, как докпласт. Его смело можно назвать таким многообещающим названием, как суперпластификатор для бетона нового поколения.

Именно благодаря этой супер добавке бетонные смеси станут самоуплотняющимися, тиксотропными, соответствующими марке по удобоукладывемости до П5. Докпласт повышает водонепроницаемость бетона в несколько раз. Одного литра докпласта достаточно для обеспечения отличных характеристик одного кубического метра бетона.

Полимерные добавки в бетон и раствор

Применяя эти полимерные добавки в бетон, можно гарантировать отсутствие коррозии, как самого бетона, так и стальной арматуры, металлического оборудования и форм. Докпласт и другие пластифицирующие добавки для бетона снижают и даже полностью устраняют образование высолов на бетоне и усиливают его цвет. Применяют их при температуре от ноля до плюс тридцати градусов по Цельсию.

В зависимости от целей и условий строительства, используют различные добавки в бетон. Во время строительства тоннелей, например, используются добавки, которые увеличивают скорость затвердевания бетона, а во время выравнивания бетона на плоскости большой площади, как правило, применяют такие добавки, которые, наоборот, замедляют процесс схватывания.

Самыми распространенными и востребованными в работе с бетонными растворами считаются, как уже говорилось выше, пластификаторы. Они состоят из неорганических и органических веществ, с помощью которых, собственно и возможно управляемое регулирование свойств и качеств бетона и бетонных смесей. Главная цель использования такой субстанции, как пластифицирующие добавки для бетона – уменьшение затрат на строительство, как таковое, (из-за значительной экономии цемента) и модификация качественных и функциональных возможностей и характеристик бетона. К тому же, благодаря этим добавкам обеспечивается сохранность качеств бетона во время подготовки бетонной смеси к вибрированию, укладке, твердению.

Используя общепринятую классификацию, такую добавку, как суперпластификатор для бетона делят на несколько групп. К одной из них относят химические вещества, которые добавляются в бетон в небольших пропорциях для деформации в нужную сторону характеристик бетонной смеси, а значит и самого бетона. К другой группе принадлежат разные тонкомолотые материалы – разные золы, речные и строительные пески, отходы камнедробления, молотые шлаки.

Именно применение в создании бетонного раствора пластификаторов второй группы объемом около пяти-двадцати процентов в некоторых случаях позволяет значительно сэкономить цемент. Но такие пластификаторы не улучшают функциональных возможностей бетона, в отличие от пластификаторов первой группы.

Добавки для бетона увеличивающие водонепроницаемость бетонных плит, сооружений, просто жизненно необходимы, например, для строительства бассейнов, емкостей для большого объема воды и многих других строительных объектов. Наша компания обладает всем спектром добавок в бетон, необходимых любому, идущему в ногу со временем и конкурентоспособному промышленному и строительному предприятию, изготавливающему бетон и бетонные растворы.

spektrstroy.ru

РАСТВОРЫ И БЕТОНЫ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ПОЛИМЕРАМИ

Добавки в бетон Справочное пособие

Раствор и бетон, изготовляемые из портландцемента, известны во всем мире в качестве строительного материала уже в течение 160 или более лет. Однако цементный раствор и бетон имеют некоторые недостатки, такие, как замедленное твердение, низкая прочность при изгибе, большое трещинообразование при высыхании и низкая химическая стойкость. Для преодоления этих недостатков пытались использовать полимеры. Одним из таких направлений является создание модифицированного полимерами раствора (поли - мерцемента) или бетона. Для этого применяют модификацию обычного цементного раствора или бетона такими полимерными добавками, как латексы, порошкообразные эмульсии, водорастворимые полимеры, жидкие смолы и мономеры. Раствор и бетон, модифицированные полимером, имеют монолитную структуру, в которой органическая полимерная матрица и матрица цементного геля гомогенизируются. Свойства раствора и бетона, модифицированного полимером, определяются такой совместной матрицей. В системах, модифицированных латексом, порошковыми эмульсиями и водорастворимыми полимерами, дренаж

Воды из этих систем при гидратации цемента приводит к образованию пленки или мембраны. В системах, модифицированных жидкими смолами и мономерами, добавка воды стимулирует гидратацию цемента и полимеризацию жидких смол или мономеров.

Первый патент на применение полимерцемента был выдан Крессону в 1923 г. [1]. Он касается материала для покрытий с природными каучуковыми латексами, при этом запатентованный цемент был использован в качестве основы. Первый патент такой системы, модифицированной полимерным латексом, был опубликован Лефебром [2] в 1924 г. По-видимому, он — первый исследователь, который намеревался создать растворы и бетон, модифицированные латексом, используя природные каучуковые латексы, путем подбора состава при смешивании. Этот патент важен с исторической точки зрения. Подобная идея была запатентована Кирпатриком [3] в 1925 г. В 20-е и 30-е годы были разработаны раствор и бетон, модифицированные полимерами, с использованием природных каучуковых латексов. С другой стороны, в 1932 г. был выдан патент Бонду [4], который впервые предложил использовать синтетические каучуковые латексы для систем,модифицированных полимерами. В 1933 г. был выдан патент Родвеллу [5], который первый применил латексы синтетических смол, включая поливинил - ацетатные, для модифицированных систем. Другими словами, 1930-е годы стали поворотной точкой в использовании латексов в качестве модификаторов цемента (от природных каучуковых латексов до латексов синтетического каучука или смол).

В 1940-х годах были опубликованы некоторые патенты на системы, модифицированные полимером, с такими синтетическими латексами, как латексы полихлоропренового каучука (неопрен) [6] и полиакрил - эфирные латексы [7]. Для - практического применения были разработаны растворы и бетоны, модифицированные по- ливинилацетатом. С конца 40-х годов модифицированные полимерами растворы и бетоны стали использоваться для покрытий палуб кораблей, настилов мостов, мостовых, полов, а также в качестве антикоррозионных покрытий. В Великобритании Гриффитсом [8] и Сти - венсом [9] были проведены исследования по использованию систем, модифицированных природным каучуком. В то же время большой интерес вызвало использование синтетических каучуков в модифицированных полимерами системах. В 1953 г. Гэйст и др. [10] опубликовали детальное исследование о растворах, модифицированных поливинилацетатом, и внесли ряд ценных предложений относительно развития модифицированных полимерами систем.

В 60-е годы бутадиенсти - рольный каучук [11], полиакриловый эфир [12] и поливинил иденхлоридвин ил хлор ид ]13] были применены для модификации растворов и бетонов. С этого времени практические работы по исследованию и развитию модифицированных растворов и бетонов значительно продвинулись в различных странах, в частности в США, СССР, ФРГ, Японии и Великобритании. Соответственно появилось значительное число публикаций, включая патенты, книги, статьи и доклады. Главные и важнейшие из этих исследований приведены ниже.

1. Патенты: Е. И. дю Пон де Немур энд Ко. [14]; Мастер Механике Ко. [15]; Америкэн Цианамид Ко. [16]; Доу Кеми - кал Ко. [17]; Онода Цемент Ко. [18].

2. Книги: Ю. С. Черкинского [19]; Намики и Охама [20]; В. И. Соломатова [21]; Сатал - кина и др. [22]; Патуроева [23]; Вильсона и Крипса [24]; АСІ Committee 548 [25].

3. Статьи: Вагнера [26, 29]; Петри [30]; Мори, Кавано, Охама и др. [31]; Охама [32—35].

4. Доклады, представленные на основных конгрессах и конференциях по полимерам в бетоне (табл. 7.1).

Недавно во всем мире стали широко применяться такие полимерные латексы, как бута- диенстирольный каучук, поли-

Сентябрь 1967 Г.

Октябрь 1972 г.

Март 1973 г.

Апрель 1973 г. Май 1975 г.

Октябрь 1976 г.

Октябрь 1978 г. Сентябрь 1980 г. Май 1981 г. Июнь 1981 г.

Акриловый эфир, поливинили- денхлоридпол ив инилхлорид, полиэтиленвинилацетат и поли - винилацетатные латексы. В Японии были изданы JIS (японские промышленные стандарты), влючающие несколько стандартов по качеству и методам испытаний модификаторов цемента и растворов типа латекса:

Париж, Франция

Остин, Техас, США Сан-Хуан, Пуэрто-Рико Корияма, Япония Прага, ЧССР

Время проведения

JIS А 1171 Изготовление образца для испытаний модифицированного полимером раствора в лаборатории JIS А 1172 Испытание на прочность модифицированного полимером раствора JIS А 1173 Испытание на осадку конуса модифицированного полимером раствора JIS А 1174 Испытание на определение удельного веса и содержания воздуха (гравиметрическое) чистого, модифицированного полимером раствора

Симпозиум RILEM «Синтетические смолы в жилищном строительстве»

Осенний съезд АСІ, 1972 г. «Полимеры в бетоне» Весенний съезд АСІ, 1973 г. «Полимеры в бетоне» Симпозиум «Смолы и бетон» Первый международный конгресс по полимерам в бетоне Международный симпозиум по полимерам в бетоне (весенний съезд АСІ 1976 г.) Второй международный конгресс по полимерам в бетоне Осенний съезд АСІ 1980 г. «Полимеры в бетоне» Третий международный конгресс по полимерам в бетоне Международный симпозиум «Пластики в материалах и инженерных сооружениях», ІСР (RILEM) ІВК

JIS А 6203 Полимерные дисперсии для модификаторов цемента

Натт [36, 37] в конце 60-х годов разработал модифицированную ненасыщенной полиэфирной смолой систему «Эс - теркрит» (отраслевое название), которая в настоящее время имеется на рынке. В 1971 г. Дайку, Штайнберг и др. [38] исследовали ряд других систем. Доннелли [39] и Дафф [40] запатентовали системы, основанные на эпоксидных смолах, соответственно в 1965 и 1973 гг. В. 1959 г. была запатентована система с уретановым преполимером [41].

Голливуд, Флорида, США

Атлантик-Сити, Нью-Джерси, США

Тайн, Великобритания Лондон, Великобритания

Мехико, Мексика

Таблица 7.1. международные конгрессы и конференции по полимерам в бетоне

Метилцеллюлоза, очень популярная в качестве водорастворимого полимера, используется как модификатор цемента, а с начала 60-х годовона также широко применялась в производстве клеящих модифицированных растворов для керамических плиток [42]. В этом случае содержание полимера составляет 1% или менее от используемого цемента. Ши - базаки [43] показал, что такие полимеры, как гидроксиэтил - целлюлоза и, поливиниловый спирт, эффективны в качестве водорастворимых полимеров для модификации растворов. В 1974 г. Рамеси и Разл [44] опубликовали обобщающий обзор по модифицированным полимерами системам.

Настоящая глава посвящена технологии производства, свойствам и применению различных модифицированных растворов и бетонов.

8.5.1. Прочность бетона. Положительное влияние большинства противоморозных добавок на микроструктуру цементного камня, его поровую структуру и зону контакта с заполнителем проявляется в улучшении физико-механических показателей бетона. Однако в связи с …

9.10.1. Общие положения. Добавки, используемые в тор - крет-бетоне, обычно подразделяются на четыре категории: ускорители, воздухововлекаю - щие агенты, замедлители и мелкоизмельченные инертные или активные гидравлические добавки. Однако, поскольку добавки …

Долговечностью бетона называется его способность длительно, в предусмотренных проектами пределах, сохранять свои эксплуатационные свойства. Противоморозные добавки по-разному влияют на долговечность бетона. В зависимости от внешней среды, химико-ми- нералогического и вещественного …

msd.com.ua