Бетон и качество — архитектурный бетон. Архитектурный бетон технология
32. Архитектурный бетон для облицовки фасадов и интерьера. Технология, свойства, применение, номенклатура.
Архитектурный бетон (не официальный термин – декоративный бетон), начавший свою эволюцию еще во времена древней римской империи, сегодня признан одним из лучших экономичных и долговечных материалов для формирования наружных (фасады из бетона) и внутренних интерьеров зданий/сооружений, изготовления декоративных изделий и функционально-декоративных элементов и конструкций, создания малых архитектурных форм при ландшафтном проектировании и архитектурных форм из бетона. От традиционных тяжелых и легких бетонов архитектурный бетон отличается: - плотной мелкозернистой структурой, определяющей способность к шлифовке вплоть до зеркальной поверхности; - предельно малой сорбционной влажностью, что практически полностью исключает процессы карбонизационной усадки во время эксплуатации, разрушающей бетон из-за преобразования извести цементного камня в мел; - возможностью окрашиваться в массе при изготовлении во впечатляюще широкий спектр цветовых тонов, что при использовании синтетических пигментных красителей определяет высокую цветоустойчивость при воздействии УФ лучей солнца, атмосферных и климатических условий; - большей прочностью и морозостойкостью; - более высокой технологичностью, дающей возможность создавать элементы и конструкции самых разных форм и размеров.
рхитектурный бетон изготавливается по специальной технологии на основе цементного вяжущего и фракционированного кварцевого песка. В рабочую смесь вводят пластификаторы, увеличивающие технологичность материала, гидрофобизирующие добавки, блокирующие доступ влаги во флоккулы цементного камня, красящие пигменты и добавки, формирующие фактуру бетона при обработке поверхности изделия/сооружения. Благодаря своим регулируемым специфическим свойствам декоративный бетон может использоваться, как для имитации состаренного натурального камня при реставрационных работах или фактуры и цвета мрамора, кирпича, клинкерной плитки и т.д., обновляя архитектурные формы из бетона, так и формирования цветов/фактур, используемых в ультрасовременных интерьерах гостиниц, заправочных станций, выставочных залов, возводя внутреннее убранство и фасады из бетона и т.д. Декоративный бетон активно используют для изготовления экономичных по финансовым вложениям лестниц, балюстрад, скульптур, вазонов, колонн, пилястров, каминных порталов с почти полной имитацией дорогого мрамора, травертина, гранита и прочих декоративных изделий. В то же время архитектурный бетон может применяться для декоративной отделки фасадов зданий/сооружения с высокими защитными свойствами и долговечностью, или производства модульных плит и плиток дорожных покрытий с износостойкостью, сравнимой с износостойкостью гранита.
"Архитектурный бетон" — обобщенное понятие, включающее в себя огромную номенклатуру изделий от тротуарной плитки до монументальной скульптуры, находящихся, как правило, в жестких условиях эксплуатации. Современные требования к качеству бетона для таких изделий уступают разве что требованиям к бетонам для вантовых мостов и противоатомных убежищ. Кроме высоких требований к физико-механическим характеристикам и долговечности для архитектурного бетона накладываются и требования по декоративности, отразить которые невозможно никакими стандартами. Тем не менее, при всей сложности задачи по соблюдению комплекса требовании к архитектурному бетону современные технологии позволяют производить качественную продукцию даже в кустарных условиях. Существует следующие вида формования бетонных архитектурно-строительных изделий:
1. Набивка (трамбование) изделий в жестких формах вручную, либо с помощью вибротрамбовок. Наиболее древний и трудоемкий способ формования изделий. Применяется для изготовления архитектурных изделии средней и высокой сложности.
Достоинства: быстрый оборот форм, сложность геометрии изделий. Недостатки: недостаточная прочность и морозостойкость изделий, невозможность передачи тонкой фактуры поверхности, большой процент брака, высокая трудоемкость, высокие требования к квалификации персонала, повышенные требования к качеству сырьевых компонентов.
2. Вибропрессование — формование изделий путем вибрации под давлением до 1 кг/см2 на вибропрессах с применением пресс-форм. Применяется для изготовления простейших изделии (брусчатка, плитка). В последнее время некоторыми фирмами освоена технология прессования на жесткую полиуретановую подложку, обеспечивающую изготовление более сложных по геометрии изделий.
Достоинства: отсутствие формообразующей оснастки, высокая производительность, низкая себестоимость, достаточная прочность и морозостойкость. Недостатки: невозможность передачи тонкой фактуры поверхности, высокие первоначальные затраты на приобретение оборудования, невозможность изготовления тонкостенных изделии, повышенный процент брака, ограниченная цветовая гамма, жесткие требования к технологической дисциплине.
3. Прессование (гиперпрессование) — формование изделий под давлением от 50 до 500 кг/см2 на гидравлических прессах с применением пресс-форм. Применяется для изготовления тонкостенных изделий.
Достоинства: отсутствие формообразующей оснастки, высокая прочность и морозостойкость. Недостатки: отсутствие отечественного специализированного оборудования, низкая производительность, жесткие требования к качеству сырья и технологической дисциплине.
4. Вибролитье (виброформование) — формование изделий в формах на виброплощадках или с помощью глубинных вибраторов. Наиболее широко распространенный метод формования бетонных изделий. Позволяет изготавливать большинство видов архитектурно-строительных изделий.
Достоинства: высокое качество продукции по всем параметрам (декоративности, прочности, морозостойкости), в зависимости от типа форм — воспроизведение любой фактуры поверхности, широкая номенклатура изделий, невысокие первоначальные затраты, низкие требования к качеству сырья и квалификации персонала, стабильность качества продукции. Недостатки: повышенная, по сравнению с вибропрессованием, себестоимость продукции, ограниченная производительность (механизация производственных процессов не обеспечивает резкий рост производительности труда), медленный оборот форм.
5. Литье — формование изделий в формах без применения вибрации. В настоящее время применяется для изготовления архитектурно строительных изделии любой категории сложности на основе гипсобетонов и полимербетонов.
Достоинства: неограниченная область применения, высокая производительность, потенциально низкая себестоимость, высокое качество продукции по всем параметрам. Недостатки: бетонные изделия методом литья возможно формовать только с применением нового поколения пластификаторов — гиперпластификаторов, производство которых в настоящее время находится в стадии освоения отечественной промышленности
6. Вибропрокат, экструзия — экзотические виды
формования бетонных изделий, предназначенные, как правило, для специальных видов продукции. Для архитектурно-строительных изделий интерес представляет способ центрифугирования для отливки круглых изделии (балясины, колонны и т. п. ). Из вышеперечисленных методов формования бетонных изделий для производства архитектурно-строительных изделий наибольший интерес для малого бизнеса представляет технология виброформования (вибролитья).
studfiles.net
Обзор технологий изготовления фасадного декора
Фасадные элементы можно сделать по-разному. Выбор способа может быть обусловлен техническими ограничениями здания, эстетикой, требованиями долговечности, деньгами. Для каждого конкретного объекта можно подобрать свою, наиболее уместную технологию. Вот возможные варианты:
• Традиционная штукатурка «по месту»• Гипс• Архитектурный бетон• Полимерный бетон• Натуральный камень• Стеклопластик• Полиуретан• Неармированный пенопласт• Экструдированный пенополистирол с армированным покрытием
У каждой технологии есть свои плюсы и минусы. Поговорим о них подробнее.
Традиционный штукатурный декорПервое, что придет в голову неспециалисту — выложить основу будущей архитектурный детали из кирпича еще на этапе возведения стен, а затем «наштукатурить» требуемый рельеф с помощью шаблонов. Возможно с использованием штукатурной сетки и арматуры, наиболее близко повторяющей поверхность фасадного элемента. Так делали раньше, так делают и сейчас. Этот способ все еще популярен. Но надо иметь в виду, что выполнение декора «по месту» требует исключительно высокой квалификации штукатуров, а также весьма трудоемко. Как следствие, стоимость такой отделки высока. При этом она может быть и не выделена отдельной строкой в смете, что создает иллюзию "бесплатности" декора. Но любому здравомыслящему заказчику понятно, что это не так. Скорее всего прораб забыл учесть его в смете. Качество и долговечность такого архитектурного декора зависит умения и добросовестности строителей.
Гипсовая лепнина
Не любые архитектурные детали можно «наштукатурить». Для сложных ажурных элементов можно использовать гипс. Скульптор лепит образец, по которому делается матрица. Затем по этой форме отливается необходимое количество гипсовых деталей. Их обрабатывают олифой и закрепляют на стене. Это сравнительно недорогая технология. Главное преимущество — возможность создания уникальных ажурных форм под ваш проект. Основные затраты — работа скульптора и монтажников. Недостатки — большой вес деталей, недолговечность, высокая цена.
Архитектурный бетон
Популярная современная технология. Суть — отливка фасадных элементов в готовые формы и последующий монтаж готовых деталей. Плюсы технологии бесспорны — наибольшая долговечность, «каменная» фактура поверхности, возможность создания ажурных форм. Минусы — очень большой вес и очень высокая цена. Причем большой вес влечет ограничения на прочность стен, сильно усложняет монтаж и делает его дороже. Ограничением также является наличие небольшого числа стандартных форм. Создание фасадного декора с иными размерами и «фасонных» деталей (например, арок нужного радиуса) потребует новых матриц. Что недешево.
Незаменим архитектурный бетон для создания балюстрад и других декоративных узлов, где предполагается нагрузка.
Полимерный бетон
Или полимербетон. Технология фасадных элементов из полимербетона схожа с производством декора из архитектурного бетона. Это опять-таки тяжелые литые детали только из несколько другого материала. Плюсы и минусы здесь аналогичны архитектурному бетону. Цена деталей будет немного ниже, как и качество.
Натуральный камень
Вариант на века. Технология — резка фасадных элементов из камня. Очень красиво, надежно и дорого.
Стеклопластик
Это пустотелые фасадные элементы на основе стекловолокна и эпоксидных смол. Для изготовления детали требуется матрица выполненная с прототипа, что ограничивает возможность выбора индивидуальных форм. Несомненными плюсами являются малый вес и возможность изготовления ажурных элементов. В числе минусов цена, проблемы с заделкой стыков и ограниченность заданными формами.
Стеклопластиковые фасадные элементы имеет смысл использовать фрагментарно. Можно посоветовать сделать из стеклопластика повторяющие сложные детали, например, розетки, а большую часть погонажных деталей выполнить как-то по-другому.
Полиуретан
В интерьерном декоре широко используются полиуретановые изделия. Однако для фасада подавляющее большинство из них не годится – под воздействием ультрафиолета, перепадов температур и осадков они быстро теряют внешний вид и разрушаются. Для наружной отделки необходимы специальные полиуретановые фасадные элементы. Они легкие, простые в монтаже. Их достаточно приклеить к стене и покрасить.
Среди недостатков — ограниченность форм. Подобные изделия выпускаются крупными европейскими промышленными предприятиями, поэтому изготовить архитектурный декор на заказ практически невозможно.
Пенопласт без армирования
Вам могут предложить просто нарезать декор из пенопласта с тем, чтобы покрывать его штукатурной системой «по месту», либо нанести покрытие еще на производстве. Но если вы хотите, чтобы архитектурные элементы фасада служили долго, покрытие обязательно должны быть армированными. При армировании элементы обтягивают стеклосеткой, которую утапливают в адгезивный слой штукатурки. Неармированные же элементы получают простым напылением штукатурки, что гораздо проще и, разумеется, дешевле. Но срок службы таких декоративных деталей гораздо меньше. Такие вообще лучше не заказывать.
Химический состав покрытия также имеет значение. Полимерные штукатурные системы более качественные, чем минеральные. Кроме того, полимерная штукатурка эластичная и не хрупкая.
Технология "Фасадэль"
О технологии «Фасадэль» можно почитать на нашем сайте.
fasadel.livejournal.com
Архитектурный бетон, архибетон, цветной бетон
Применение цветных пигментов позволяет раскрасить традиционно серую бетонную массу в два десятка стандартных оттенков и получить, так называемый архитектурный бетон или архибетон. Сюда входят и различный по насыщенности тона серый цвет, бежевый, коричневый, зеленый, голубой, лиловый, розовый и другие цвета. При помощи вполне доступных ингредиентов удается получить широкий спектр приятных оттенков, радующих глаз, долговечных и недорогих. Поставки цветного бетона, обладающего отличными эксплуатационными свойствами, в виде готовой к употреблению смеси, позволят активизировать строительные процессы и уменьшить транспортные расходы на строительство.
Архитектурные формы из архибетона
Окончательный цвет, который приобретает архибетон, напрямую зависит от абсорбирующих свойств используемого пигмента. К примеру, красный пигмент отражает лишь красный цвет спектра, поглощая все остальные. Конечно же, на цвет бетона в немалой мере влияют оттенки цемента и прочих компонентов. Однако решающее значение имеет все же пигмент, частицы которого в 10 раз мельче цементных.
Объем цветной примеси, добавляемой в бетон, варьирует в зависимости от ее типа, способа добавления в раствор и от количественного вхождения цемента. Так, в сравнении с красным, желтый пигмент имеет большую поглощающую способность. В результате увеличивается количество добавляемой в бетонный раствор воды и возрастает дозировка пигмента.
Архитектурный бетон. Изделия из цветного бетона
Цветные пигменты для бетона
Пигменты, синтезированные искусственным путем, отличаются более интенсивным цветом и равномерным размером частиц, поэтому их применение является более предпочтительным, чем использование натуральных красителей. Однако, без применения цвето-кондиционирования даже бетон, окрашенный синтетическими пигментами, может поменять со временем свой оттенок.
В зависимости от того, каким методом добавляют пигмент в раствор, изменяется и интенсивность цвета. Например, если использовать специальное оборудование, позволяющее растирать пигмент с цементом, концентрацию используемого пигмента можно снизить вдвое, по сравнению с его отдельным добавлением в массу. Но стоимость подобного оборудования довольно высока, а спрос на цветной цемент, в свою очередь, относительно низок.
В результате данный метод не нашел широкого распространения, и до того, как появились цвето-кондиционные примеси, добавление пигмента в раствор производилось вместе с водой. Деградация цвета со временем и сложность придания раствору необходимого оттенка, ввиду отличий в абсорбции разных пигментов, способствовали повышению интереса архитекторов, дизайнеров и строителей к возможностям получения бетона с устойчивой окраской.
Архитектурный бетон. Применение на фасадах зданий.
При использовании пигментов мы всегда учитываем следующие факторы:
· Химическая устойчивость и легкая закрепляемость пигментов;
· Неизменность цвета пигмента при эксплуатации;
· Отсутствие повышенного расхода воды при использовании пигмента;
· Устойчивость цвета «кондиционного» бетона;
· Предотвращение выцветания бетона.
Однажды, изготавливая мебель из архибетона черного цвета, пигмент так сильно разлетался по производству, что многие другие детали из архитектурного бетона получили другой оттенок. С тех пор мы за этим внимательно следим!
Контроль оттенка цветного бетона
Цвето-кондиционные примеси представляют собой обработанные специальным образом пигменты в сочетаниях с добавками, уменьшающими количество используемой воды, улучшающими равномерность рассеивания и контролирующими осадку. Эти компоненты измельчают и растирают до получения однородной смеси, где отдельные ингредиенты невозможно отличить друг от друга. Такой метод позволяет в ходе производства, путем изменения формулы смеси, компенсировать некоторое изменение начального цвета пигмента. Контроль цветовых стандартов обеспечивает получение необходимого цветового оттенка, который останется неизменным на протяжении последующих четырех десятилетий.
В ходе производства контроль качества осуществляется путем частого анализа образцов замешиваемой смеси и использования теста на мазок, а окончательный цвет проверяется при помощи изготовления бетонных таблеток. Клиент имеет возможность заказать любой необходимый ему цвет, не ограничиваясь двадцатью стандартными оттенками.
При подготовке индивидуальных заказов наши специалисты создают образцы и таблетки, стремясь добиться полного соответствия полученного цвета пожеланиям заказчика. После обработки цвето-кондиционной смеси ее расфасовывают в соответствии со стандартной дозировкой (на 1 м3 бетона), и доставляют клиенту.
Для достижения всех стандартных качественных характеристик цветного бетона необходимо не только тщательное смешивание всех компонентов, но и соблюдение технологии применения бетона на строительном участке.
Цветной бетон. Колонны
Цветные фантазии в урбанистическом стиле
Создание столь грандиозного сооружения, как ЕвроДиснейленд, наглядно продемонстрировало всем, как бетон способен оживить архитектуру, стимулируя творческие процессы. Современная технология, применяемая для придания цветных оттенков архитектурному бетону, позволяет создавать особо прочные и долговечные материалы, обладающие глубоким, насыщенным цветом.
В США уже почти три десятилетия используют для производства архитектурного бетона природно - окрашенные составляющие. Для России же эта технология пока является более-менее инновационной.
На сегодняшний день можно сказать, что начался прорыв в сфере окрашенного бетона. Цветной бетон, который после затвердевания не уступает по свойствам сборным бетонным конструкциям, отныне можно производить непосредственно на месте. Раньше это казалось недостижимой мечтой. Однако при помощи цветных примесей к бетону, это стало реальностью.
rokoko.ru
Архитектурный бетон для фасадов. Фотографии работ и особенности применения в строительстве
19.02.13 Все это достигается за счет использования либо стандартных, либо индивидуально изготовленных структурных матриц RECKLI (Рекли). Структурные матрицы RECKLI – это технология производства фасадного архитектурного бетона. Ее применение открывает широкие возможности для творчества архитекторов, дизайнеров и заказчиков строительства.
Мировым лидером по разработке и изготовлению эластичных текстурных матриц является немецкая фирма «RECKLI GmbH». RECKLI Formliners (Формлайнеры Рекли) применяются заводами ЖБИ и ДСК, а также строительными компаниями при монолитном способе домостроения. Эластичные матрицы отличаются высоким качеством и экономичностью, обеспечивают целостность бетона и надежную, без изломов, распалубку. Форма не нарушается даже при возведении сложных архитектурных конструкций. Производство текстурированных бетонных поверхностей с использованием эластичных фасадных матриц ведется во многих странах мира. Более 35 лет они применяются как при изготовлении сборных, так и монолитных бетонных элементов.
Существуют четыре варианта применения структурных матриц: стандартные с глубиной рельефа до 20 мм, стандартные с глубиной рельефа свыше 20 мм, для монолитных бетонных конструкций и для самостоятельного изготовления. Стандартные с глубиной рельефа до 20 мм представлены 150 оформительскими решениями. Они производятся из полностью эластичного полиуретанового эластомера, могут до 100 раз использоваться повторно. Максимальные размеры одной матрицы – 4х10 м бесшовной поверхности. В рамках этих габаритов может быть сконструирована матрица любого размера. Для производства монолитных бетонных конструкций она полностью приклеивается на несущую опалубку матричным клеем. Для производства блочных элементов матрицы свободно укладываются на монтажный стол или приклеиваются. Стандартные с глубиной рельефа свыше 20 мм (50 оформительских решений) производятся из легкого эластичного синтетического материала. Их максимальный размер - 1х7 м. Они могут бесшовно стыковаться друг с другом и использоваться до 50 раз.
Матрицы монолитных бетонных конструкций полностью приклеиваются на несущую опалубку или прибиваются гвоздями. На основе рисунка, фотографии или модели изготавливают индивидуальные матрицы в соответствии с заданными параметрами. Для изготовления моделей используют гипс, металл, бетон, дерево, глину, пластилин. Выбор материала зависит от структуры поверхности. При самостоятельном изготовлении матриц используют как силиконовые, так и полиуретановые эластомеры. Для бетонного литья обычно берут полиуретановые эластомеры, потому что они обладают более высокой стойкостью к бетону. Размеры одноразовых опалубков составляют 0,75х3,00 м. Производителем предлагается 10 различных оформительских решений. Эти матрицы изготавливают из эластичного полиуретанового пенопласта. Его наклеивают на твердую древесноволокнистую плиту. Благодаря тому, что плиты со всех сторон покрываются пенопластом, их стыки становятся практически водонепроницаемыми.
Для монолитных бетонных конструкций особенно удобны одноразовые опалубки. Для их крепления к несущей опалубке используют гвозди как менее затратный способ. Безупречное качество видимых бетонных поверхностей обеспечивают сопутствующие продукты и дополнительные приспособления: клей для фиксации текстурных матриц на поверхности производственного стола или бортоснастки, разделительные смазки для распалубки, загустители, предохранительные пасты, ремсостав для восстановления матриц, наборы инструментов, средства для очистки инструментов.
При создании матриц может применяться технология Vectogramm – компьютеризированный процесс переноса изображения с фотографии посредством фрезеровки на плоскую модель-позитив. С нее потом «печатают» фотографии на бетоне. Предварительно иллюстрацию сканируют и переводят в черно-белую картинку, имеющую 256 оттенков серого цвета. На основе оцифрованной черно-белой картинки создается программа для фрезерного станка с ЧПУ. Таким образом получают модель-позитив для изготовления эластичной структурной матрицы-негатива. Впоследствии ее используют при создании изображения на поверхности архитектурного бетона. Матрицы, полученные при помощи технологии Vectogramm, обладают теми же свойствами, что и обычные матрицы RECKLI. Они эластичны, экономичны, долговечны, дают высокое качество изображения. Максимальный размер одной матрицы составляет 4,00х1,90 м. Однако при соединении нескольких элементов можно создавать картины практически неограниченных размеров.
asb-club.ru
Архитектурный бетон
Архитектурный бетон и декоративные элементы из него
Архитектурный бетон - разновидность бетона, который применяется для создания архитектурных декоративных элементов. Бетон в его разновидностях используется в строительстве очень широко и давно. В зависимости от соотношения составных частей бетон применяется с различными целями: для возведения стен, заливки фундамента, изготовления столбов, монолитных домов и т.д., а также - для изготовления фасадного декора. В бетон входят связующие вещества (цемент или др.), наполнители (песок, щебень и др.), функциональные добавки (например, полимеры и стеклофиброволокно - для придания прочности на растяжение), минеральные порошки - для окраски в различные цвета, микроорганизмы - для придания устойчивости к влаге.
Бетон архитектурный - по сути искусственный камень, застывшая цементо-содержащая смесь с включением различных компонентов. Иногда архитектурный бетон называют архикамень - по названию российской компании, которая активно использовала этот вид декора.
Архитектурный бетон и декоративные элементы из него бывают разной степени белизны - серые, белые. В зависимости от включаемых компонентов поверхность декора из бетона может имитировать любую текстуру - камень песчаник, керамику, златолита и другие. Иногда включают щебень, ракушки: все зависит от пожеланий владельцев.
Отличия архитектурного бетона от традиционных тяжелых и легких бетонов
Архитектурный бетон (не официальный термин – декоративный бетон), начавший свою эволюцию еще во времена древней римской империи, сегодня признан одним из лучших экономичных и долговечных материалов для формирования наружных (фасады из бетона) и внутренних интерьеров зданий/сооружений, изготовления декоративных изделий и функционально-декоративных элементов и конструкций, создания малых архитектурных форм при ландшафтном проектировании и архитектурных форм из бетона. От традиционных тяжелых и легких бетонов архитектурный бетон отличается:
- плотной мелкозернистой структурой, определяющей способность к шлифовке вплоть до зеркальной поверхности;
- предельно малой сорбционной влажностью, что практически полностью исключает процессы карбонизационной усадки во время эксплуатации, разрушающей бетон из-за преобразования извести цементного камня в мел;
- возможностью окрашиваться в массе при изготовлении во впечатляюще широкий спектр цветовых тонов, что при использовании синтетических пигментных красителей определяет высокую цветоустойчивость при воздействии УФ лучей солнца, атмосферных и климатических условий;
- большей прочностью и морозостойкостью;
- более высокой технологичностью, дающей возможность создавать элементы и конструкции самых разных форм и размеров.
Архитектурные формы из бетона, декоративные изделия
Архитектурный бетон изготавливается по специальной технологии на основе цементного вяжущего и фракционированного кварцевого песка. В рабочую смесь вводят пластификаторы, увеличивающие технологичность материала, гидрофобизирующие добавки, блокирующие доступ влаги во флоккулы цементного камня, красящие пигменты и добавки, формирующие фактуру бетона при обработке поверхности изделия/сооружения. Благодаря своим регулируемым специфическим свойствам декоративный бетон может использоваться, как для имитации состаренного натурального камня при реставрационных работах или фактуры и цвета мрамора, кирпича, клинкерной плитки и т.д., обновляя архитектурные формы из бетона, так и формирования цветов/фактур, используемых в ультрасовременных интерьерах гостиниц, заправочных станций, выставочных залов, возводя внутреннее убранство и фасады из бетона и т.д. Декоративный бетон активно используют для изготовления экономичных по финансовым вложениям лестниц, балюстрад, скульптур, вазонов, колонн, пилястров, каминных порталов с почти полной имитацией дорогого мрамора, травертина, гранита и прочих декоративных изделий. В то же время архитектурный бетон может применяться для декоративной отделки фасадов зданий/сооружения с высокими защитными свойствами и долговечностью, или производства модульных плит и плиток дорожных покрытий с износостойкостью, сравнимой с износостойкостью гранита.
У архитектурного бетона есть как преимущества, так и недостатки
К преимуществам относятся основательность, прочность бетона, поэтому из него уместно изготавливать лестницы, балюстрады для террас, садовых дорожек. Также он относительно недорогой в изготовлении, но если считать дополнительно монтаж - то стоимость заметно возрастает. Для придания прочности декору в бетон добавляют полимеры, волокна - это увеличивает срок службы декоративных элементов из бетона, но также вырастает и стоимость.
Основные недостатки у архитектурного бетона следующие.
- Первый - декор бетон тяжелый, и может обрушить фасад (если не обеспечить укрепление стен). Так, общий вес декора из архитектурного бетона для здания может весить несколько тонн. Не каждый фасад это выдержит, а для некоторых типов домов - деревянных и каркасных - бетонный декор вообще неприемлем.
- Второй недостаток - высокая стоимость монтажа. Для монтажа тяжелого декора требуется специальная техника и опытная бригада.
- Третий недостаток - ограничения по художественной выразительности. Из архитектурного бетона нельзя изготовить скульптурные декоративные элементы с мелкими деталями, в отличие от полиуретана.
- Четвертый недостаток - срок изготовления фасадного декора. Цементная смесь застывает в течение 1-2 суток в форме (полиуретан - 30 минут), поэтому для производства декоративных элементов из архитектурного бетона может понадобиться от месяца до полугода (и больше) только на отливку декоративных элементов.
- Пятый недостаток. Декор из архитектурного бетона не прощает строительных ошибок. Подогнать бетон на строительной площадке под размер – задача нетривиальная, в отличие от декора из полиуретана, который режется инструментами по дереву.
concrete.dp.ua
Бетон и качество - архитектурный бетон
кирпич > клинкер > шлакоблок
Архитектурный бетон - обобщенное понятие, включающее в себя огромную номенклатуру изделий от тротуарной плитки до монументальной скульптуры, находящихся, как правило, в жестких условиях эксплуатации. Современные требования к качеству бетона для таких изделий уступают разве что требованиям к бетонам для вантовых мостов и противоатомных убежищ. Кроме высоких требований к физико-механическим характеристикам и долговечности для архитектурного бетона накладываются и требования по декоративности, отразить которые невозможно никакими стандартами.Тем не менее, при всей сложности задачи по соблюдению комплекса требовании к архитектурному бетону современные технологии позволяют производить качественную продукцию даже в кустарных условиях.Существует следующие вида формования бетонных архитектурно-строительных изделии:1. Набивка (трамбование) изделий в жестких формах вручную, либо с помощью вибротрамбовок. Наиболее древний и трудоемкий способ формования изделий. Применяется для изготовления архитектурных изделии средней и высокой сложности.Достоинства: быстрый оборот форм, сложность геометрии изделий.Состав строительного раствора: портландцемент М-500 Д0-400, песок кварцевый - 590 г, известь гашенная молотая - 10 г.Недостатки: недостаточная прочность и морозостойкость изделий, невозможность передачи тонкой фактуры поверхности, большой процент брака, высокая трудоемкость, высокие требования к квалификации персонала, повышенные требования к качеству сырьевых компонентов. 2. Вибропрессование - формование изделий путем вибрации под давлением до 1 кг/см2 на вибропрессах с применением пресс-форм. Применяется для изготовления простейших изделии (брусчатка, плитка). В последнее время некоторыми фирмами освоена технология прессование на жесткую полиуретановую подложку, обеспечивающую изготовление более сложных по геометрии изделии.Достоинства: отсутствие формообразующей оснастки, высокая производительность, низкая себестоимость, достаточная прочность и морозостойкость.Недостатки: невозможность передачи тонкой фактуры поверхности, высокие первоначальные затраты на приобретение оборудования, невозможность изготовления тонкостенных изделии, повышенный процент брака, ограниченная цветовая гамма, жесткие требования к технологической дисциплине.3. Прессование (гиперпрессование) - формование изделии под давлением от 50 до 500 кг/см2 на гидравлических прессах с применением пресс-форм. Применяется для изготовления тонкостенных изделии.Достоинства: отсутствие формообразующей оснастки, высокая прочность и морозостойкость.Недостатки: отсутствие отечественного специализированного оборудования, низкая производительность, жесткие требования к качеству сырья и технологической дисциплине.4. Виброформование (вибролитье) - формование изделий в формах на виброплощадках или с помощью глубинных вибраторов. Наиболее широко распространенный метод формования бетонных изделий. Позволяет изготавливать большинство видов архитектурно-строительных изделий.Достоинства: высокое качество продукции по всем параметрам (декоративности, прочности, морозостойкости), в зависимости от типа форм - воспроизведение любой фактуры поверхности, широкая номенклатура изделии, невысокие первоначальные затраты, низкие требования к качеству сырья и квалификации персонала, стабильность качества продукции.Недостатки: повышенная, по сравнению с вибропрессованием, себестоимость продукции, ограниченная производительность (механизация производственных процессов не обеспечивает резкий рост производительности труда), медленный оборот форм.5. Литье - формование изделий в формах без применения вибрации. В настоящее время применяется для изготовления архитектурно-строительных изделии любой категории сложности на основе гипсобетонов и полимербетонов.Достоинства: неограниченная область применения, высокая производительность, потенциально низкая себестоимость, высокое качество продукции по всем параметрам.Недостатки: бетонные изделия методом литья возможно формовать только с применением нового поколения пластификаторов - гиперпластификаторов, производство которых в настоящее время находится в стадии освоения отечественной промышленностью.6. Вибропрокат, экструзия, центрифугирование - экзотические виды формования бетонных изделии, предназначенные, как правило, для специальных видов продукции. Для архитектурно-строительных изделии интерес представляет способ центрифугирования для отливки круглых изделии (балясины, колонны и т.п.).Из вышеперечисленных методов формования бетонных изделий для производства архитектурно-строительных изделии наибольший интерес для малого бизнеса представляет технология виброформования (вибролитья).Как и любая технология, производство архитектурно-строительных изделий имеет ряд технологических приемов, неукоснительное соблюдение которых гарантирует выпуск высококачественной продукции. Исходя из накопленного опыта, коснемся некоторых тонкостей бетонной технологии, связанной с производством архитектурно-строительных изделий.
Матрицы для вибропрессов: что это и для чего оно служит?
В настоящее время основными методами производства мелкоштучных бетонных строительных изделий являются вибропрессование и вибролитьё. Благодаря особенностям технологической оснастки вибропрессов, выпускаемые с их помощью материалы имеют более высокое качество, прочность и …
Технология прессования
Традиционное применение технологии полусухого прессования Полусухое прессование применяется в различных технологических процессах изготовления изделий, в том числе и строительных материалов. Приведём наиболее распространённые технологии производства стеновых материалов с применением полусухого …
Производство кирпичей ЛЕГО
Производим и продаем станки для производства кирпича лего, аналоги Еко-Браво Бразилии, ручные и гидравлические +38 050 457 1330 [email protected] Вы можете оставить свой телефон или другой контакт(скайп, эл.почта) нажав на …
msd.com.ua
