Шлакобетонные стены. Плотность шлакобетона
Строительство из монолитного шлакобетона
Технология приготовления бетона на топливных и металлургических шлаках одинакова; при равной объемной массе их свойства одинаковы.
Для наименее плотного шлакобетона (марка М10; 900 кг/м3) используется крупный шлак (соотношение крупного и мелкого шлака 4:1; соотношение цемент: известь: песок: шлак — 1:0,8:1,2:20, это соотношение по объему). С увеличением плотности шлакобетона соотношение крупного и мелкого шлака падает, уменьшается и доля шлака. Например, для плотности шлакобетона 1350 кг/м3 (марка М50) соотношение крупного и мелкого шлака 1:1, а в объемных частях цемент: известь: песок: шлак — 1:0,2:1,4:4.
Одним из основных условий для получения прочной шлакобетонной стены, обладающей хорошей теплоизоляцией, является соотношение крупного (0,5-5 см) и мелкого (0,01-0,5 см) шлака. Если для наружных стен, где весьма важны теплоизоляционные свойства, соотношение мелкого и крупного шлака следует выбирать в пределах 3-4/5-7, то для перегородок — внутренних стен из шлакобетонна — это соотношение изменяется, желательно повышать содержание мелкого шлака. Часто до одной четверти шлака при этом заменяют песком.
Присутствие в шлаке глинистых частиц, комков земли и несгоревшего угля негативно сказывается на качестве готового бетона. Поэтому в течение года шлак необходимо выдержать на открытом воздухе, обеспечив отвод дождевой воды.
| Рис. 1. Монолитная шлакобетонная стена 1. гидроизоляиионный слой; 2. зазор, используемый для осадки стены; 3. перемычка; 4. прокладка (осмоленная доска с изоляцией) |
|
|
Как приготовить шлакобетон для стен? Для этого, прежде всего, необходимы два сита (с ячейками около 5x5 см, затем 0,5x0,5 см). Часть шлака, которая не прошла через второе сито, и есть крупный шлак. Затем шлак увлажняют (на 1м3 шлакобетона около 300л воды). В течение часа с момента замеса шлак должен быть уложен. Иногда в смесь добавляют гипс, в этом случае укладывайте раствор быстрее, за время не более 10 минут после его изготовления.
Как и при приготовлении обычного бетона, цемент, песок и шлак смешивают в сухом виде, затем добавляют глиняное или известковое тесто. Иногда для уменьшения теплопроводности стен цемент вообще не используют, оставляя в качестве вяжущих известь и глину. Такой состав: шлак — 0,7; известь — 0,1; глина — 0,2. Этим способом необходимо пользоваться в теплое время года, а стропила, перекрытия на стенах из шлакобетона можно устанавливать через 2-3 месяца после возведения стен: бесцементный шлакобетон долго схватывается до необходимой прочности.
Стены набивные изготавливают с применением переставной опалубки, при этом к хорошо подогнанным доскам опалубки изнутри прибивают рубероид, можно полиэтиленовую пленку. Иначе цементное или известковое молоко будет протекать через стенки опалубки.
Особое внимание следует обратить на прочность опалубки для шлакобетонных и бетонных стен (рис. 2). Стойки для крепления щитов устанавливают не реже, чем через 1,5 м, скрепляют их подкосами, внутри щитов делают распорки, между стойками и щитами — клинья, через всю толщину стен набивают обожженную проволоку, используют стальные стяжки и т.д.
| Рис. 2. Вариант опалубки для стен из шлакобетона или бетона 1. цоколь; 2. покрытие из рубероида или другого материала; 3. клинья; 4. расшип между щитами; 5. стоики; 6. щиты |
В некоторых случаях шлакобетонные стены делают пустотелыми: вставляют в бетон вкладыши, после высыхания раствора их вынимают, а пустоты засыпают сухими составами.
Что очень важно при изготовлении шлакобетонных стен?
1. Шлакобетон необходимо укладывать слоями.
2. Трамбование проводится очень чательно, штыковку и т.д. для защиты от влаги.
3. Цементный шлакобетон в течение десяти суток поливайте водой и укрывайте (рубероидом, мешковиной).
4. Вставьте в шлакобетон трубки (диаметром около 0,5см) в несколько рядов от гидроизоляционного слоя (выше на несколько см), под и над проемами окон и т.д. до балок чердачного перекрытия.
Кирпичная облицовка хорошо защищает шлакобетон от внешних воздействий. Снаружи, шлакобетон без кирпичной облицовки штукатурят через 1-1,5 месяца. Балки перекрытия при шлакобетонных стенах представляют собой сухие осмоленные доски (снизу), на которые уже кладут собственно балки. Делается это для лучшей защиты балок от влаги.
Карнизы в домах из шлакобетонными стенами лучше всего делать из кирпича.
Таблица 1. Составы смеси шлакобетона на базе цемента (в объемных частях)
| Марка шлакобетона | Марка цемента | ||
| М200 | М300 | М400 | |
| М15 | 1:12 | - | - |
| М25 | 1:10 | 1:12,5 | - |
| М50 | 1:5,7 | 1:7,7 | 1:9 |
| М75 | - | 1:5,9 | 1:6,7 |
Таблица 2. Составы смеси шлакобетона с различным соотношением крупного и мелкого заполнителей
| Проектная марка шлакобетона после 30 дней твердения | Цемент:известь:песок:шлак | Соотношение крупного и мелкого шлаков | Плотность, кг/м3 | |
| в частях по массе | в объемных частях | |||
| М10 | 1:1:2:14 | 1:0,8:1,2:20 | 8:2 | 900 |
| М25 | 1:0,5:2:7 | 1:0,4:1,4:10 | 7:3 | 1050 |
| М35 | 1:0,4:2:4,7 | 1:0,25:1,4:6 | 6:4 | 1200 |
| М50 | 1:0,25:3:2,5 | 1:0,2:1,4:4 | 5:5 | 1350 |
Примечание:
1. Плотность:
o цемента - 1100 кг/м3;
o известкового теста - 1400 кг/м3;
o песка - 1600 кг/м3;
o шлака - 700...1000 кг/м3 (в зависимости от соотношения крупных и мелких фракций).
2. Марка цемента 400.
3. На 1 м3 готовой смеси следует брать 200...250 л воды. Обычно не известно количество воды, находящейся в шлаке, поэтому воду следует добавлять исходя из условия, что консистенция шлакобетонной смеси должна быть подобна консистенции легкоувлажненной земли.
4. Шлакобетон марки 10 применяют для теплоизоляции, марок 25 и 35 для наружных стен, а марки 50 - для внутренних несущих стен.
Таблица 3. Рекомендуемые составы шлакобетона для устройства наружных стен (в объемных частях)
| Вяжущее | Цемент М300 | Гашеная известь | Крупнозернистый песок | Шлак |
| Цемент+известь | 1 | 5 | 7 | 25 |
| Цемент+известь | 1 | 2 | 3 | 10 |
| Цемент+известь | 1 | 4 | - | 20 |
| Известь | - | 1 | - | 5 |
Таблица 4. Составы шлакобетона (в объемных частях)
| Марка шлако- бетона | Способ приготовления | Цемент М300... М400 | Известь порошковая | Шлак | Водо- цементное сооотношение |
| М25 | Вручную | 1 | 1 | 17,5 | 2,6 |
| Механизировано | 1 | 1 | 18 | 2,5 | |
| М40 | Вручную | 1 | 1 | 12,5 | 1,85 |
| Механизировано | 1 | 1 | 13 | 1,9 | |
| М100 | Вручную | 1 | 0,25 | 5,5 | 0,9 |
| Механизировано | 1 | 0,25 | 5,7 | 0,95 |
Примечание. Если применяется гашеная известь, то ее количество следует увеличить вдвое, а количество воды уменьшить на 10%.
litebeton.ru
Шлакобетон — Материалы и свойства
В шлакобетоне шлаки используются в качестве заполнителей, активных минеральных добавок к цементу или в качестве местных вяжущих. Шлакобетон применяют в основном для стеновых конструкций (камни, крупные блоки, монолитный бетон) В целях повышения качества шлакобетона в него вместо мелких фракций шлака (шлаковый песок) можно добавлять кварцевый песок. Шлакобетон готовится одним из следующих способов:
Перемешиванием составляющих в растворомешалках или других мешалках принудительного действия. При этом для уменьшения расхода цемента можно вводить тонкомолотые добавки (в основном активные), если марка вяжущего в четыре-пять раз превышает марку бетона. Для улучшения некоторых свойств шлакобетона (воздухостойкость и т. д.) добавляют хлористый кальций и пластификаторы. Пористый заполнитель перед перемешиванием смеси надо смачивать. Продолжительность перемешивания не менее 5 минут.
Непродолжительной обработкой смеси в бегунах. При этом для активизации шлака в смесь вводят известь и гипс.
Продолжительной обработкой в бегунах растворной части шлакобетона с последующим перемешиванием растворной части со шлаковым заполнителем. Рекомендуемый гранулометрический состав заполнителей для легких бетонов различного назначения.
| Вид заполнителей | Для теплоизоляционных бетонов | Для конструктивно- изоляционных бетонов | Для несущих железобетонных конструкций при наибольшей крупности зерен заполнителя в мм | |||||
| размер зерен в мм | состав в % (по объему) | размер зерен Ь мм | состав в % (но объему) | до | 10 | |||
| размер зерен в мм | состав в % (по объему) | размер зерен в мм | состав в % (по объему) | |||||
| Пористый щебень и пористый песок | 2,5-5 5-10 10-20 20-40 | 35 10 20 35 | до 1,2 1,2-5 5-10 10-20 20-40 | 8-5 12-15 15 25 40 | до 1,2 1,2-5 5-10 10—20 | 15—5 15 15 35 | до 1,2 1,2-5 5-10 | 20-15 30 35 |
| Песок плотный (кварцевый, речной) | — | — | — | — | до 5 | 20-30 | до 5 | 15-20 |
| Итого | — | 100 | — | 100 | — | — | 100 | |
В бегунах смесь можно обрабатывать часть времени в сухом виде, а часть — с добавкой воды. Общее время помола 5—10 минут. Расход воды при всех способах изготовления должен выбираться из условия обеспечения хорошей укладки смесей при принятых способах уплотнения. Ориентировочно количество воды в процентах от веса сухих материалов колеблется в пределах:
- для шлаков смешанных углей — 17—24,
- для шлаков каменных и антрацитовых углей—17—24,
- для плотных отвальных доменных шлаков — 11—14.
Усредненные данные по составу шлакобетона приведены в табл. 65. 66, 67.
Поправочные коэффициенты (для табл. 66 и 67) при применении вяжущих других марок: 250—1,35; 300—1,2; 500 — 0,90. При использовании заполнителей с крупностью до 40 мм расход вяжущего увеличивают на 10—15%
Таблица 65. Нормы расхода вяжущих веществ для шлакобетона марки 50 с обработкой шлакобетонной смеси в бегунах (полностью или частично)
| Наименование шлака | Характеристика шлака | Расход вяжущих в кг на 1 м3 шлакобетона | ||
| портландцемента марки 300 | извести (по весу) в сухом сост. | гипса | ||
| Шлак доменный | Основной | 50-70 | ||
| 50-80 | 40-60 | |||
| Нейтральный и кислый | 60-100 | до 40 | ||
| Топливный шлак слоевого сжигания | При содержании несгоревшего топлива до 5% | 60-90 | 60-80 | — |
| То же, более 5% | 80-120 | 60-80 | — | |
| Топливный шлак смешанных углей (каменных и бурых) | При содержании пестревшего топлива до 5% | 70-100 | 60-90 | — |
| То же, более 5 % | 80-120 | 50-80 | — | |
Примечание. При изготовлении шлакобетона марки 75 расход портланд-цемента увеличивается на 30—50 кг на 1 м3.
arxipedia.ru
Шлакобетонные стены | | Mensh.ru
Из шлака делают монолитные набивные и блочные стены. Они достаточно прочны, мало теплопроводны, несгораемы и дешевы. Толщина шлакобетонных стен зависит от климатических условий. Стены из шлакобетона относительно долговечны: при хорошей влагозащите и надежном фундаменте срок их службы составляет не менее 50 лет.
Материалы
Обычно для получения шлакобетона используют топливные шлаки, как более доступные, чем металлургические, хотя по прочности они уступают металлургическим шлакам. Из топливных шлаков самым прочным и стойким является шлак, получаемый от сжигания антрацита. Шлаки бурых углей имеют в своем составе много неустойчивых примесей и малопригодны для возведения стен. Все остальные каменные угли дают шлаки с промежуточными свойствами, позволяющими широко применять их для получения шлакобетона.
Шлаки должны быть чистыми и не содержать посторонних примесей: земли, глины, золы, несгоревшего угля, мусора. Чтобы уменьшить содержание необожженных глинистых частиц и вредных солей, свежий шлак необходимо выдержать в течение года в отвалах на открытом воздухе, обеспечив при его складировании свободный отвод дождевых и паводковых вод.
Вяжущим материалом для шлакобетона могут служить: цемент, известь, гипс, глина. Самыми прочными будут стены при использовании цемента и извести.
Заполнителем являются шлаки, причем чистые, отсортированные на ситах с ячейками 40х40, 5х5, 1х1 мм.
Соотношение частей заполнителя
Прочность и теплозащитные свойства шлакобетона во многом зависят от соотношения крупных и мелких частей шлакового заполнителя. При крупном шлаке бетон получается более легким, но менее прочным, при мелком — наоборот, более плотным и более теплопроводным. Для наружных стен оптимальное соотношение мелкого и крупного шлака составляет от 3:7 до 4:6, для внутренних несущих стен, где низкая теплопроводность не нужна, для увеличения их прочности следует увеличить содержание мелкого шлака, причем шлак размером более 10 мм в состав не включается вообще. Для повышения прочности и долговечности добавляется песок: 10...20% общего объема шлака.
Приготовление шлакобетона
Сначала шлак просеивают на сите с ячейками 40х40 мм, а затем — 5х5 мм. То, что не прошло через сито 5х5, считается крупным шлаком. Прошедший же через это сито шлак просеивают на сите с ячейками 1х1 мм. Образуются как бы 2 фракции шлака — крупная (не прошедшая через сито с ячейками 5х5 мм) и мелкая (не прошедшая через сито 1х1 мм). 60...70% крупного и 30...40% мелкого шлака смешивают с одним или двумя вяжущими.
Для повышения прочности за несколько часов до приготовления бетонной смеси надо увлажнить шлак. На приготовление 1 м3 шлакобетона расходуется 250...350 л воды.
Готовя шлакобетон определенной марки, следует учитывать не только количество материалов, взятых по объему, но и марку цемента.
Технология приготовления шлакобетона несложна. Отмеривают крупный и мелкий шлак, смесь перелопачивают, добавляют цемент, еще раз все хорошо перелопачивают, смачивают водой и опять перелопачивают до получения однородной массы.
Шлакобетон используют в течение 1 ч.
Возведение стен
Набивные стены могут быть монолитными и пустотелыми. Для устройства пустот в бетон вставляют вкладыши, закрепляя их в опалубке. Форма и размеры вкладышей могут быть разнообразными, но все они должны быть немного конусообразными. Перед вставкой в опалубку их смазывают машинным маслом или солидолом. Вместо смазки вкладыши можно обернуть рубероидом или пергамином, которые после выемки вкладышей удаляют. Поскольку бетон в опалубке набивают поясами, то вкладыши надо вставлять в ранее оставленные пустоты.
Иногда вместо вкладышей изготовляют картонные трубы круглой или эллиптической формы длиной в высоту стен или в половину. Эти трубы оставляют в стенах.
Обычно делают 2 ряда пустот, но лучше, когда их 3...5. После высыхания стен пустоты эти засыпают совершенно сухим шлаком, золой, торфом. Шлакобетонные стены дают очень большую усадку, в результате чего в них появляются трещины. Этого можно избежать, вставляя в шлакобетон стальные прутья диаметром 4...6 мм из расчета 3...4 прута на ширину стены.
Ставят их в несколько рядов по высоте стен в следующем порядке:
- 1-й ряд — на 50 мм выше изоляционного слоя фундамента;
- 2-й ряд — под оконными проемами;
- 3-й ряд — над оконными проемами;
- 4-й ряд — на отметке низа балок чердачного или междуэтажного перекрытия.
Установив опалубку и вкладыши, готовят шлакобетонную смесь и немедленно укладывают ее слоями толщиной не более 200 мм. Затем смесь тщательно штыкуют лопатой,тонким стальным прутом или палкой (особенно у стенок опалубки, в углах и около вкладышей), а затем уплотняют трамбовкой.
На 1-й слой кладут, 2-й, 3-й и т.д. Шлакобетон, в состав которого входит цемент, в течение 10 дней следует поливать водой и укрывать мешковиной, рогожами, матами. Шлакобетон на извести, гипсе и глине водой не поливают, а только предохраняют от быстрого высыхания и растрескивания (особенно это следует делать при ветреной погоде).
От опалубки шлакобетон освобождают через 2...3дня после заливки.
Бетон полностью затвердевает через 28 дней, а высыхает через 2...3 месяца. После полного высыхания пустоты рекомендуется засыпать сухими материалами (слоями по 20 см), хорошо уплотняя их.
Оконные и дверные коробки замоноличивать не рекомендуется. Лучше изготовить временные коробки, размеры которых по высоте и ширине на 20 мм больше, и укрепить их в опалубке. При бетонировании с боковых сторон временных коробок ставят деревянные пробки (по 2...3 с каждой стороны). После схватывания бетона временные коробки вынимают и ставят постоянные, закрепляя их гвоздями к деревянным пробкам. Щели между коробками и стенами конопатят.
Шлакобетонные камни
Для ускорения строительных работ шлакобетонные стены часто возводят из готовых шлакобетонных камней, которые достаточно просто изготовить своими силами в условиях стройки. Формы для изготовления шлакобетонных камней выпускаются промышленностью, но их достаточно просто изготовить и самостоятельно.
Распространенные размеры целого шлакобетонного камня:
- длина — 390 мм;
- ширина — 190 мм;
- высота — 188 мм.
Шлакобетон для формовки шлакобетонных камней готовят объемной массой 1400...1800 кг/м3. При жесткой шлакобетонной смеси и хорошем уплотнении возможна последовательная распалубка камней сразу после их изготовления. Распалубленные шлакоблоки сушат в течение 2...3 недель в тени. При сухой и ветреной погоде их в первые 5...7 суток увлажняют. В качестве пустотообразователей и тепловых вкладышей применяют те же материалы, что и при возведении монолитных шлакобетонных стен.
www.mensh.ru
Бетон из шлака (шлакобетон)
Из шлакобетона возводят монолитные и блочные наружные и внутренние стены. Шлакобетон является дешевым и хорошим конструкционным материалом для строительства малоэтажных зданий.Вяжущим для шлакобетона могут служить цемент, известь, гипс, глина и др. В качестве заполнителя обычно используют просеянный антрацитовый или каменноугольный шлак. Свежий шлак обычно содержит много вредных для бетона примесей (несгоревший уголь, сера, магний, известь и др. ). Чем больше в шлаке несгоревших угольных частиц, тем он темнее. Шлак может содержать до 40% несгоревшего угля и пыли. Изделия из такого шлака огнеопасны, и для их изготовления требуется большой расход вяжущего вещества. Освободиться от вредных примесей можно следующим образом. Осенью шлак привозят на стройплощадку и складируют в кучу высотой 1,5…2 м. До весны в таких условиях свежий шлак намокает, негашеная известь гасится, а примеси серы, магния и другие растворяются и смываются водой. Шлаковую кучу следует размещать на местности с уклоном, чтобы растворенные примеси не накапливались в нижних слоях, а стекали вместе с водой. Если процесс обработки надо ускорить, то шлак предварительно просеивают через сито с размерами ячеек 2…2,5 мм и потом в течение месяца каждый день поливают водой. **Для получения легкого и прочного шлакобетона надо обеспечить его оптимальный гранулометрический состав. **Поэтому сначала шлак просеивают через сито с размерами ячеек 40×40 мм, а потом — 5×5 мм. Шлак, который не просеялся через сито с ячейками 5×5 мм, называют крупным. Шлак, который просеялся через это сито, еще раз просеивают через сито с размерами ячеек 1×1 мм, его называют мелким. Таким образом получают две фракции шлака: крупную и мелкую. Составы шлакобетона могут быть очень разнообразны. Ориентировочные составы шлакобетона на базе цемента как вяжущего вещества. Шлакобетон марок 50 и 75 используется для устройства армированных перемычек и перегородок. Прочность и теплопроводность шлакобетона в очень большой степени зависит от гранулометрического состава шлака, т. е. от соотношения мелких (до 5 мм) и крупных (5…40 мм) частиц. Если преобладают крупные частицы, шлакобетон получается более легким (благодаря пустотам, не заполненным мелкой фракцией) с лучшими теплоизоляционными свойствами, но меньшей прочности. Поэтому к соотношению крупных и мелких частиц шлака надо подходить дифференцированно, в зависимости от того, для какой конструкции изготовляется шлакобетон. Для внутренних несущих стен это соотношение должно быть изменено в сторону мелких частиц, так как указанные стены воспринимают большую нагрузку, а их теплоизоляционные свойства не играют никакой роли. Если конструкция из шлакобетона не является несущей, а служит только ограждающей, тогда должны преобладать крупные частицы. Наружные несущие стены должны обладать хорошими теплотехническими свойствами и достаточной прочностью. Поэтому соотношение крупных и мелких частиц здесь имеет среднее значение между обоими ранее рассмотренными случаями. **Состав бетоной смеси**1. Шлак металургических предприятий2. Марка цемента 400. 3. На 1 м3 готовой смеси следует брать 200…250 л воды. Обычно неизвестно количество воды, находящейся в шлаке. Поэтому воду следует добавлять исходя из условия, что консистенция шлакобетонной смеси должна быть подобна консистенции легкоувлажненной земли. Шлакобетон марки 10 применяют для теплоизоляции, марок 25 и 35 для наружных стен, а марки 50 — для внутренних несущих стен. Для повышения прочности шлакобетона часть мелкого шлака можно заменить крупнозернистым песком. Для улучшения теплотехнических свойств шлакобетона можно использовать как основное вяжущее вещество известь или гипс с небольшим добавлением цемента. Для строительства малоэтажных зданий используют следующие три состава шлакобетона: 1) шлакобетон марки 40 плотностью 1050… 1200 кг/м2 — для строительства наружных и несущих внутренних стен, а также дымоходов; 2) армированный шлакобетон марки 100 плотностью 1400 кг/м2 —для устройства дверных и оконных перемычек, несущих плит перекрытия и др. ;3) шлакобетон марки 25 плотностью 950… 1050 кг/м2 — для устройства выравнивающего слоя под полы и перегородок. Тщательное перемешивание компонентов для шлакобетона еще важнее, чем для обыкновенного бетона, потому что прочность шлакобетона намного ниже прочности обыкновенного бетона. За несколько часов до приготовления шлакобетона шлак обязательно надо увлажнять (этого не надо делать после дождя). Увлажнение шлака необходимо для того, чтобы цемент или известь равномерно покрыли все гранулы шлака и попали в поры. Если сначала преремешать сухой шлак с цементом и известью, а затем присоединить воду, то масса шлакобетона станет очень влажной и жидкий цемент и известковое молоко будут стекать с дощатого настила. Увлажненный шлак тщательно перемешивают с цементом или цементно-известковой смесью. Гашеную известь в виде известкового молока можно добавить и позже. Затем добавляют недостающее количество воды и всю смесь перелопачивают до получения однородной массы. Чтобы избежать устройства опалубки, необходимой при бетонировании стен, в последнее время многие индивидуальные застройщики отдают предпочтение изготовлению шлакобетонных блоков. Особенно это распространено за границей. Наиболее часто блоки делают длиной 390 мм, шириной 190 мм и высотой 188 мм. Для изготовления подойдут предлагаемые нами вибростанки «Мечта застройщика», «Один икс», «Марс», «Каманч». Шлакобетон твердеет намного медленнее обычного бетона, и его чувствительность к атмосферным воздействиям тоже выше. Поэтому рекомендуется данные блоки изготовлять под крышей или по мере готовности переносить их под крышу ивыдерживать под ней не менее месяца. Б открытом виде шлакобетонные блоки можно хранить только под полиэтиленовой пленкой или рубероидом. Летом, начиная со следующего дня после изготовления, шлакобетонные блоки надо поливать водой каждый день в течение двух недель, а следующие две недели — через день. Если шлакобетонные изделия находятся под пленкой, то поливать их можно реже. После 5…6-дневного твердения блоки можно сложить в штабель высотой до 150 см, но штабель должен находиться под крышей.
dvplast.lred.ru
Бетон из шлака (шлакобетон). Статьи компании ««МК-ОМБ» (мастер класс-оборудование малого бизнеса)»
Шлак — один из видов заполнителей при производстве стеновых блоков, методом полусухого вибропресования.
Из шлакобетона возводят монолитные и блочные наружные и внутренние стены.Шлакобетон является дешевым и хорошим конструкционным материалом для строительства малоэтажных зданий.
Вяжущим для шлакобетона могут служить цемент, известь, гипс, глина и др.
В качестве заполнителя обычно используют просеянный антрацитовый или каменноугольный шлак.
Свежий шлак обычно содержит много вредных для бетона примесей (несгоревший уголь, сера, магний, известь и др. ).
Чем больше в шлаке несгоревших угольных частиц, тем он темнее.Шлак может содержать до 40% несгоревшего угля и пыли. Изделия из такого шлака огнеопасны, и для их изготовления требуется большой расход вяжущего вещества.
Освободиться от вредных примесей можно следующим образом. Осенью шлак привозят на стройплощадку и складируют в кучу высотой 1,5…2 м.До весны в таких условиях свежий шлак намокает, негашеная известь гасится, а примеси серы, магния и другие растворяются и смываются водой.Шлаковую кучу следует размещать на местности с уклоном, чтобы растворенные примеси не накапливались в нижних слоях, а стекали вместе с водой.Если процесс обработки надо ускорить, то шлак предварительно просеивают через сито с размерами ячеек 2…2,5 мм и потом в течение месяца каждый день поливают водой.
Для получения легкого и прочного шлакобетона надо обеспечить его оптимальный гранулометрический состав.
Поэтому сначала шлак просеивают через сито с размерами ячеек 40×40 мм, а потом — 5×5 мм.
Шлак, который не просеялся через сито с ячейками 5×5 мм, называют крупным.Шлак, который просеялся через это сито, еще раз просеивают через сито с размерами ячеек 1×1 мм, его называют мелким. Таким образом получают две фракции шлака:крупную имелкую.
Составы шлакобетона могут быть очень разнообразны. Ориентировочные составы шлакобетона на базе цемента как вяжущего вещества.
Шлакобетон марок 50 и 75 используется для устройства армированных перемычек и перегородок.
Прочность и теплопроводность шлакобетона в очень большой степени зависит от гранулометрического состава шлака, т. е. от соотношения мелких (до 5 мм) и крупных (5…40 мм) частиц.
Если преобладают крупные частицы, шлакобетон получается более легким (благодаря пустотам, не заполненным мелкой фракцией) с лучшими теплоизоляционными свойствами, но меньшей прочности.
Поэтому к соотношению крупных и мелких частиц шлака надо подходить дифференцированно, в зависимости от того, для какой конструкции изготовляется шлакобетон.
Для внутренних несущих стен это соотношение должно быть изменено в сторону мелких частиц, так как указанные стены воспринимают большую нагрузку, а их теплоизоляционные свойства не играют никакой роли.
Если конструкция из шлакобетона не является несущей, а служит только ограждающей, тогда должны преобладать крупные частицы.Наружные несущие стены должны обладать хорошими теплотехническими свойствами и достаточной прочностью. Поэтому соотношение крупных и мелких частиц здесь имеет среднее значение между обоими ранее рассмотренными случаями.
Состав бетоной смеси
Шлак металургических предприятий
Марка цемента 400.
На 1 м3 готовой смеси следует брать 200…250 л воды. Обычно неизвестно количество воды, находящейся в шлаке. Поэтому воду следует добавлять исходя из условия, что консистенция шлакобетонной смеси должна быть подобна консистенции легкоувлажненной земли.
Шлакобетон марки 10 применяют для теплоизоляции, марок 25 и 35 для наружных стен, а марки 50 — для внутренних несущих стен.Для повышения прочности шлакобетона часть мелкого шлака можно заменить крупнозернистым песком.
Для улучшения теплотехнических свойств шлакобетона можно использовать как основное вяжущее вещество известь или гипс с небольшим добавлением цемента.
Для строительства малоэтажных зданий используют следующие три состава шлакобетона:
1) шлакобетон марки 40 плотностью 1050… 1200 кг/м2 — для строительства наружных и несущих внутренних стен, а также дымоходов;
2) армированный шлакобетон марки 100 плотностью 1400 кг/м2 —для устройства дверных и оконных перемычек, несущих плит перекрытия и др. ;
3) шлакобетон марки 25 плотностью 950… 1050 кг/м2 — для устройства выравнивающего слоя под полы и перегородок.
Тщательное перемешивание компонентов для шлакобетона еще важнее, чем для обыкновенного бетона, потому что прочность шлакобетона намного ниже прочности обыкновенного бетона.
За несколько часов до приготовления шлакобетона шлак обязательно надо увлажнять (этого не надо делать после дождя).
Увлажнение шлака необходимо для того, чтобы цемент или известь равномерно покрыли все гранулы шлака и попали в поры.
Если сначала преремешать сухой шлак с цементом и известью, а затем присоединить воду, то масса шлакобетона станет очень влажной и жидкий цемент и известковое молоко будут стекать с дощатого настила.
Увлажненный шлак тщательно перемешивают с цементом или цементно-известковой смесью.
Гашеную известь в виде известкового молока можно добавить и позже. Затем добавляют недостающее количество воды и всю смесь перелопачивают до получения однородной массы.
Чтобы избежать устройства опалубки, необходимой при бетонировании стен, в последнее время многие индивидуальные застройщики отдают предпочтение изготовлению шлакобетонных блоков. Особенно это распространено за границей.
Наиболее часто блоки делают длиной 390 мм, шириной 190 мм и высотой 188 мм. Для изготовления подойдут предлагаемые нами вибростанки «Мечта застройщика», «Один икс», «Марс», «Каманч».
Шлакобетон твердеет намного медленнее обычного бетона, и его чувствительность к атмосферным воздействиям тоже выше. Поэтому рекомендуется данные блоки изготовлять под крышей или по мере готовности переносить их под крышу ивыдерживать под ней не менее месяца.
Б открытом виде шлакобетонные блоки можно хранить только под полиэтиленовой пленкой или рубероидом.
Летом, начиная со следующего дня после изготовления, шлакобетонные блоки надо поливать водой каждый день в течение двух недель, а следующие две недели — через день. Если шлакобетонные изделия находятся под пленкой, то поливать их можно реже. После 5…6-дневного твердения блоки можно сложить в штабель высотой до 150 см, но штабель должен находиться под крышей.
mk-omb.com
Достоинства и недостатки шлакобетона
Достоинства
1. Шлакобетона негорюч, не поддается гниению, не боится плесени.
2. Высокая теплосберегающая способность.
3. Материал легко поддается резке и обработке.
4. Стены из шлакобетона паропроницаемы. Стены дома имеют такой же воздухообмен, как и деревянные.
5. Низкая стоимость - отсутствие больших требований к производству, положительно влияет на цену конечного продукта.
6. Приобрести шлакобетон можно недалеко от стройплощадки. Это позволяет снизить стоимость доставки материалов.
7. Возможность использования монолитного шлакобетона.
8. Производство шлакобетона – дешевый способ производства. Инвестиции в производство незначительны, что позволяет наладить его во всех уголках страны.
Недостатки
1. Шлакобетон сам плохо аккумулирует тепло - т.е. плохо его держит.
2. Плотность и вес соответственно могут колебаться, в зависимости от подобранного состава и качества перемешивания.
3. Требует больше времени на затвердевание. Готовый блок через 28 дней со дня производства имеет прочность только 50% от заложенных в данную марку характеристик. Полностью соответствовать положенным характеристикам шлакобетонный блок будет только через год.
4. Большая усадка. Изделия набирают прочность при естественных условиях, при этом происходит усадка материала, которая может достигать 3-4 мм/м2. Окончательную отделку помещений приходится отодвигать на более поздний срок.
5. Необходим тщательный подход к выбору производителя. Мелкие производства не имеют лабораторий по контролю за качеством выпускаемой продукции. Это сказывается на стабильности физико-технических характеристик. Необходимо выбирать зарекомендовавших себя производителей и изучить отзывы о их продукции.
6. Шлакобетон имеет более высокую гигроскопичность из-за своей пористости - и поэтому требует к себе внимательного ухода уже через 2-3 дня после производства. Если вовремя не увлажнять изделия, то они не будут соответствовать заданным параметрам.
8. Шлакоблоки очень сильно впитывают влагу. Необходимо проделать мероприятия для защиты стен от влаги.
9. Шлакоблоки в строительстве недолговечны и подвержены быстрому износу.
litebeton.ru
Шлакобетон
Из шлакобетона возводят монолитные и блочные наружные и внутренние стены. Шлакобетон является дешевым и хорошим конструкционным материалом для строительства малоэтажных зданий. Вяжущим для шлакобетона могут служить цемент, известь, гипс, глина и др. В качестве заполнителя обычно используют просеянный антрацитовый или каменноугольный шлак. Свежий шлак обычно содержит много вредных для бетона примесей (несгоревший уголь, сера, магний, известь и др.). Чем больше в шлаке несгоревших угольных частиц, тем он темнее. Шлак может содержать до 40% несгоревшего угля и пыли. Изделия из такого шлака огнеопасны, и для их изготовления требуется большой расход вяжущего. Освободиться от вредных примесей можно следующим образом. Осенью шлак привозят на стройплощадку и складируют в кучу высотой 1,5...2 м. До весны в таких условиях свежий шлак намокает, негашеная известь гасится, а примеси серы, магния и другие растворяются и смываются водой. Шлаковую кучу следует размещать на местности с уклоном, чтобы растворенные примеси не накапливались в нижних слоях, а стекали вместе с водой. Если процесс обработки надо ускорить, то шлак предварительно просеивают через сито с размерами ячеек 2...2,5 мм и потом в течение месяца каждый день поливают водой. Для получения легкого и прочного шлакобетона надо обеспечить его оптимальный гранулометрический состав. Поэтому сначала шлак просеивают через сито с размерами ячеек 40x40 мм, а потом — 5x5 мм. Шлак, который не просеялся через сито с ячейками 5x5 мм, называют крупным. Шлак, который просеялся через это сито, еще раз просеивают через сито с размерами ячеек 1x1 мм, его называют мелким. Таким образом получают две фракции шлака: крупную и мелкую. Составы шлакобетона могут быть очень разнообразны. Ориентировочные составы шлакобетона на базе цемента как вяжущего приведены в табл. 3.4. Шлакобетон марок 50 и 75 используется для устройства армированных перемычек и перегородок. Прочность и теплопроводность шлакобетона в очень большой степени зависит от гранулометрического состава шлака, т.е. от соотношения мелких (до 5 мм) и крупных (5...40 мм) частиц. Если преобладают крупные частицы, шлакобетон получается более легким (благодаря пустотам, не заполненным мелкой. 2. Марка цемента 400. 3. На 1 м3 готовой смеси следует брать 200...250 л воды. Обычно неизвестно количество воды, находящейся в шлаке. Поэтому воду следует добавлять исходя из условия, что консистенция шлакобетонной смеси должна быть подобна консистенции легкоувлажненной земли. 4. Шлакобетон марки 10 применяют для теплоизоляции, марок 25 и 35 для наружных стен, а марки 50 - для внутренних несущих стен. фракцией) с лучшими теплоизоляционными свойствами, но меньшей прочности. Поэтому к соотношению крупных и мелких частиц шлака надо подходить дифференцированно, в зависимости от того, для какой конструкции изготовляется шлакобетон. Для внутренних несущих стен это соотношение должно быть изменено в сторону мелких частиц, так как указанные стены воспринимают большую нагрузку, а их теплоизоляционные свойства не играют никакой роли. Если конструкция из шлакобетона не является несущей, а служит только ограждающей, тогда должны преобладать крупные частицы. Наружные несущие стены должны обладать хорошими теплотехническими свойствами и достаточной прочностью. Поэтому соотношение крупных и мелких частиц здесь имеет среднее значение между обоими ранее рассмотренными случаями. Для повышения прочности шлакобетона часть мелкого шлака можно заменить крупнозернистым песком. Ориентировочный состав шлакобетона различных марок приведен в табл. 3.5. Для улучшения теплотехнических свойств шлакобетона можно использовать как основное вяжущее вещество известь или гипс с небольшим добавлением цемента. Рекомендуемые составы шлакобетона для бетонирования наружных стен даны в табл. 3.6. В Чехословакии для строительства малоэтажных зданий используют следующие три состава шлакобетона: 1) шлакобетон марки 40 плотностью 1050... 1200 кг/м2 — для строительства наружных и несущих внутренних стен, а также дымоходов; 2) армированный шлакобетон марки 100 плотностью 1400 кг/м2 — для устройства дверных и оконных перемычек, несущих плит перекрытия и др.; 3) шлакобетон марки 25 плотностью 950... 1050 кг/м2 — для устройства выравнивающего слоя под полы и перегородок. Тщательное перемешивание компонентов для шлакобетона еще важнее, чем для обыкновенного бетона, потому что прочность шлакобетона намного ниже прочности обыкновенного бетона. За несколько часов до приготовления шлакобетона шлак обязательно надо увлажнять (этого не надо делать после дождя). Увлажнение шлака необходимо для того, чтобы цемент или известь равномерно покрыли все гранулы шлака и попали в поры. Если сначала преремешать сухой шлак с цементом и известью, а затем присоединить воду, то масса шлакобетона станет очень влажной и жидкий цемент и известковое молоко будут стекать с дощатого настила. Увлажненный шлак тщательно перемешивают с цементом или цементно-известковой смесью. Гашеную известь в виде известкового молока можно добавить и позже. Затем добавляют недостающее количество воды и всю смесь перелопачивают до получения однородной массы. Чтобы избежать устройства опалубки, необходимой при бетонировании стен, в последнее время многие индивидуальные застройщики отдают предпочтение изготовлению шлакобетонных блоков. Особенно это распространено за границей. Наиболее часто блоки делают длиной 390 мм, шириной 190 мм и высотой 188 мм. Перед производством блоков необходимо изготовить сборно-разборную опалубку. Шлакобетон твердеет намного медленнее обычного бетона, и его чувствительность к атмосферным воздействиям тоже выше. Поэтому рекомендуется данные блоки изготовлять под крышей или по мере готовности переносить их под крышу и выдерживать под ней не менее месяца. Б открытом виде шлакобетонные блоки можно хранить только под полиэтиленовой пленкой или рубероидом. Летом, начиная со следующего дня после изготовления, шлакобетонные блоки надо поливать водой каждый день в течение двух недель, а следующие две недели — через день. Если шлакобетонные изделия находятся под пленкой, то поливать их можно реже. После 5...6-дневного твердения блоки можно сложить в штабель высотой до 150 см, но штабель должен находиться под крышей.vogean.com
