Ф.9.17. Для чего осуществляется перевязка фундаментных стеновых блоков? Перевязка блоков
Ф.9.17. Для чего осуществляется перевязка фундаментных стеновых блоков?
Для обеспечения пространственной жесткости сборного фундамента предусматривается связь между продольными и поперечными стенами путем перевязки их фундаментными стеновыми блоками или закладки в горизонтальные швы арматурных сеток.
Фундаментные стеновые блоки укладывают с перевязкой вертикальных швов на участке длиной не менее высоты фундаментного стенового блока на структурно неустойчивых грунтах и не менее 0,4 высоты блока при модуле деформации грунтов E> 10 МПа.
Ф.9.18. Какую конструкцию имеют столбчатые фундаменты под стены?
Столбчатые фундаменты (см.рис.Ф.9.12,з,к) применяются в зданиях с конструктивной схемой из неполного каркаса. Столбчатые фундаменты состоят из фундамента стаканного типа, на обрез которого укладываются фундаментная балка или цокольная панель. Фундаменты данного типа допускается устраивать на грунтах с высокими деформационными и прочностными характеристиками. Это объясняется тем, что подобные фундаменты не допускают неравномерности деформаций. Фундаменты армируются в плоскости подошвы сварными сетками и пространственными каркасами в теле столба (колонны).
Ф.9.19. Какую конструкцию имеют отдельно стоящие фундаменты под колонны?
Отдельно стоящие фундаменты (см.рис.Ф.9.12,л,м) устраивают под колонны из монолитного железобетона, включая плитную часть ступенчатой формы и подколонник. Монолитные фундаменты выполняются как одно целое с колоннами. При этом арматура колонн соединяется с арматурой фундамента (рис.Ф.9.19). Сопряжение сборных колонн с фундаментом осуществляется с помощью стакана, а металлических колонн при помощи анкерных болтов.
| Рис.Ф.9.19. Соединение колонн с фундаментом: а - монолитное; б - со стальной колонной; 1 - арматура; 2 - анкерные болты |
Высота ступеней принимается кратной 150 мм. Первая ступень должна быть не менее 300 мм. Ширина ступеней определяется из условия продавливания.
В песчаных грунтах под монолитными фундаментами обязательно устраивается монолитная подготовка толщиной 150 мм из бетона марки не ниже М.50. В глинистых грунтах подготовку можно не устраивать, но необходимо увеличить защитный слой бетона до 80 мм.
Отдельные фундаменты могут быть сборными, состоящими из одного или нескольких элементов (см.рис.9.12,м).
Ф.9.20. Какую конструкцию имеют щелевые фундаменты?
Щелевые фундаменты (рис.Ф.9.20) представляют собой тонкие стенки толщиной от 10 до 20 см, устраиваемые путем прорезки грунта и заполнения щели бетоном с полным или частичным армированием. Подколонник опирается непосредственно на бетонные пластины и выполняется в монолитном варианте. Преимущество щелевого фундамента в том, что нагрузка на основание передается не только торцом, но и боковой поверхностью. Однако щелевые фундаменты можно устраивать только в глинистых грунтах.
| Рис.Ф.9.20. Ленточный многощелевой фундамент: 1 - поверхность грунта; 2 - распределительная плита; 3 - надземная стена; 4 - бетонные пластины; 5 - перекрытие; 6 - пол подвала |
При разработке щели барой часть грунта остается на ее дне и зачистку приходится делать вручную, что снижает технологичность устройства подобных фундаментов.
Ф.9.21. Какую конструкцию имеют фундаменты, устраиваемые в вытрамбованных котлованах?
Фундаменты в вытрамбованных котлованах (рис.Ф.9.21) устраивают с помощью конической или трапецеидальной трамбовки путем ее сбрасывания с высоты 4-6 м до образования полости в грунте, которая заполняется бетоном. Преимущество подобного фундамента в том, что при вытрамбовании грунта вокруг котлована образуется зона с большей плотностью, чем плотность естественного грунта. В результате не только увеличивается несущая способность фундамента, но и частично устраняются просадочные свойства лессовых грунтов.
| Рис.Ф.9.21. Фундаменты в вытрамбованных котлованах: а - столбчатый без уширения; б - с уширенным основанием: 1 - стакан для установки колонны; 2 - фундамент; 3 - уплотненная зона грунта; 4 - втрамбованный жесткий материал (грунт) |
Несущую способность фундамента можно увеличить, если выполнить устройство уширенной зоны втрамбованием в грунт щебня.
Применение фундаментов в вытрамбованных котлованах дает наибольший эффект при степени влажности Sr0,75 и удельном весе не более 16 кН/м3.
studfiles.net
Перевязка фундаментных блоков. Как обойтись без доборных блоков
Так получилось, что за последнюю неделю я не смог разместить на блоге ни одного нового поста, хотя идей хватает. Просто текучка заедает, разные бытовые заботы, которые в небольшом городе периодически приобретают сельскохозяйственный уклон. Как сказал недавно мой очень хороший друг Иван, в цивилизованных странах это называется «агрофитнесс». Вот так, неожиданно для себя, я узнал, что являюсь спортсменом, занимающимся таким молодым видом спорта.:-)
На этом, пожалуй, я закончу нестроительное отступление и перейду к рассказу о небольшой уловке, если это можно так назвать, которую мы используем, выполняя монтаж фундаментных блоков. Основой прочности стены из любого штучного материала, будь это камень, кирпич, пеноблоки или газобетон, является перевязка швов. И хотя блок фундаментный бетонный намного больше кирпича, перевязка фундаментных блоков не менее важна, чем перевязка в кирпичной стене. Для того чтобы выполнять такую перевязку, заводы по изготовлению железобетонных конструкций выпускают доборные фундаментные блоки. Маркировка фундаментного блока стандартного размера, имеющего длину 2400мм, высоту – 600мм и ширину, для примера, 400мм, выглядит так – ФБС 24.4.6. То есть, в маркировке блока указаны его линейные размеры. Доборные блоки выпускаются двух размеров, длиной 900мм и 1200мм, поэтому имеют маркировку ФБС 9.4.6 и ФБС 12.4.6. Средняя цифра в маркировке
обозначает ширину блока, поэтому вместо цифры 4 там может быть 3 –
при ширине блока 300мм, 5- при ширине 500мм или 6 – при ширине блока 600мм. В принципе, если в вашем городе есть завод, который выпускает не только стандартные фундаментные блоки, но и доборные, читать этот пост дальше вам будет просто незачем. Если же вы можете приобрести фундаментные блоки только стандартной длины, соблюдение правил перевязки при монтаже для вас может стать серьезной проблемой. Именно для такого случая я и хочу рассказать, как можно разломать фундаментный блок на части необходимого размера.
Этот способ нельзя назвать уникальным, им пользуются тысячи и тысячи строителей, но человека малоопытного, который ни разу не видел, как это делается, этот способ приводит в восторг. Прежде чем приступить к подробному рассказу, уточню о
дну деталь. Фундаментные блоки внутри не имеют никакой арматуры, а их петли просто установлены в свежий бетон, который после схватывания надежно их удерживает. Для того чтобы разломать блок на два куска, понадобиться прочный лом, ни в коем случае не из арматуры. Его поверхность должна быть гладкой. Также нужна круглая металлическая болванка диаметром от 20мм или ещё один лом такого же диаметра. И, конечно же, нужен кран, потому что фундаментные блоки вручную не поднимешь. Выполнять эту операцию нужно на твердой и ровной площадке. Учитывая, что монтаж сборных фундаментов при строительстве д
ома является практически первым этапом, найти такую площадку на своей стройплощадке вы вряд ли сможете. В таком случае можно использовать ещё один блок. Установите нижний блок на ровной площадке, так, чтобы он стоял устойчиво и вертикально. После этого зацепите краном блок, который нужно разбить, и поднесите его к уже установленному так, как показано на первом фото. Затем отметьте на верхнем блоке размер куска, который вам нужно отбить. Теперь нужно уложить верхний блок на нижний так, чтобы торец верхнего блока выступал за торец нижн
Теперь берем другой лом, укладываем его в крючки крана и подводим под торец верхнего блока, как это показано на фото. Захват лома должен быть примерно 50-70мм, не больше. Немного приподняв краном верхний блок, проверьте устойчивость всей этой конструкции. Если все нормально, командуйте крановщику «Вира» и быстренько уходите в сторону на безопасное расстояние. Верхний блок упрется задний торц
Конечно, не факт, что края разлома будут ровными, все зависит от прочности фундаментных блоков, но, все же, имея в наличии такие куски, можно выполнить монтаж фундамента намного быстрее, чем каждый раз после установки нескольких целых блоков делат
ь между ними монолитные бетонные участки. При таком монтаже оплата стоимости работы крана вам может обойтись в очень приличную сумму.
После того, как вы закончите монтаж, все неровные стыки блоков можно заложить бутовым камнем на растворе М75 и оштукатурить эти места. После того, как раствор в этих местах схватиться, можно смело приступать к выполнению вертикально гидроизоляции стен фундамента.
prorabsovet.com
Перевязка фбс блоков снип
Широким распространением в последние годы начали пользоваться сборные ленточные фундаменты из блоков ФБС (аббревиатура ФБС – фундаментные блоки стен). Запас прочности таких фундаментов позволяет выдерживать на себе и пяти-, и десятиэтажные сооружения, поэтому постройка двухэтажного кирпичного коттеджа на его основании не вызовет никаких проблем.
Сборные фундаменты из блоков ФБС могут закладываться в следующих случаях:
Помимо этого, весомым преимуществом является экономичность монтажа: фундамент из блоков ФБС при одинаковой глубине заложения обойдется дешевле, чем монолитный. Можно сэкономить на фундаменте и больше, если:
— Использовать б/у блоки ФБС — Возвести сборный прерывистый фундамент
Блоки ФБС выпускаются нескольких типоразмеров: длиной 780, 1180 и 2380 мм; шириной 300, 400, 500 и 600 мм. Высота всех типов блогов составляет 580 мм. На боковых гранях блогов имеются специальные пазы, заполняемые раствором в процессе монтажа.
Первый ряд блоков ФБС нужно поставить на выравнивающее основание из крупнозернистого песка толщиной 10-15 см. Для этого из брусков 50*100 мм изготовляется рамка шириной на 20 см больше, чем ширина подошвы фундамента. По нивелиру рамка устанавливается горизонтально и заполняется песком. Песок смачивается и трамбуется; все излишки удаляются с помощью любой ровной рейки.
Вначале устанавливаются угловые блоки наружных стен
Для этого на песке проводятся линии, по которым нужно установить блоки. Блок встанет строго по уровню, если основание насыпано качественно. Можно осуществить монтаж даже вдвоем, используя шесть несложных команд (груз вверх – груз вниз, стрела вверх – стрела вниз, стрела вправо – стрела влево).
Сначала выкладываются наружные стены, затем внутренние. Вертикальные швы тщательно забиваются раствором. На место доборного блока лучше залить монолитную плиту (установка целого блока – довольно трудоемкая задача).
Каждый следующий ряд блоков выкладывается на растворную постель толщиной не менее 1,5 см.
Перевязка вертикальных швов должна быть 25-60 см. Возможная перевязка будет тем меньше, чем лучше свойства грунта на строительной площадке. Если в каком-либо месте требование по перевязке невыполнимо, то на данном участке фундамента необходимо заложить несколько кусков арматуры диаметром 8-10 мм, либо кладочную сетку. Важно не забыть оставить в фундаменте отверстия под ввод воды и вывод канализации.
Блоки длиной 2380 мм. имеют основной приоритет при возведении ленточного сборного фундамента, так как чем меньше вертикальных швов будет в фундаменте, тем выше будет его прочность, тем скорее осуществиться постройка и тем меньше будут расходы на его монтаж.
Поскольку прочность материала блоков ФБС больше прочности кирпича, ширина стен, возводимых на такой фундамент, может быть больше ширины самого сборного фундамента. Однако нужно учесть, что свес кирпичной кладки ограничен: при свесе с одной стороны – не более 10 см; при свесе с обеих сторон – не более 6 см на одну сторону.
В случае слабых грунтов необходимо увеличить ширину основания сборного фундамента.
В такой ситуации имеется две альтернативы:
- Выложить первый ряд из фундаментных блоков-подушек
- Залить под фундамент из блоков ФБС монолитную бетонную плиту
Если дом строится без подвала и на грунте, обладающем хорошей несущей способностью, то можно возвести прерывистый сборный фундамент. В этом случае блоки ФБС укладываются с промежутками, которые затем заполняются грунтом с послойным трамбованием. Такая методика позволяет сэкономить до 20 % блоков.
Промежутки между блоками ФБС при возведении сборного прерывистого фундамента не должны превышать 70 см. Использование такого фундамента допускается только для домов не более 2-х этажей из облегченной кладки (например, пустотелого кирпича).
Перед возведением подобного типа фундамента стоит обратиться к профессиональным инженерам и архитекторам.
Увеличение прочности фундамента на слабых грунтах может быть осуществлено посредством установления по верхнему ряду блоков железобетонного пояса толщиной 20-30 см, каркас которого вяжется из четырех прутков диаметром 10 мм.
Для обеспечения пространственной жесткости сборного фундамента предусматривается связь между продольными и поперечными стенами путем перевязки их фундаментными стеновыми блоками или закладки в горизонтальные швы арматурных сеток.
Фундаментные стеновые блоки укладывают с перевязкой вертикальных швов на участке длиной не менее высоты фундаментного стенового блока на структурно неустойчивых грунтах и не менее 0,4 высоты блока при модуле деформации грунтов E> 10 МПа.
Ф.9.18. Какую конструкцию имеют столбчатые фундаменты под стены?
Столбчатые фундаменты (см.рис.Ф.9.12,з,к) применяются в зданиях с конструктивной схемой из неполного каркаса. Столбчатые фундаменты состоят из фундамента стаканного типа, на обрез которого укладываются фундаментная балка или цокольная панель. Фундаменты данного типа допускается устраивать на грунтах с высокими деформационными и прочностными характеристиками. Это объясняется тем, что подобные фундаменты не допускают неравномерности деформаций. Фундаменты армируются в плоскости подошвы сварными сетками и пространственными каркасами в теле столба (колонны).
Ф.9.19. Какую конструкцию имеют отдельно стоящие фундаменты под колонны?
Отдельно стоящие фундаменты (см.рис.Ф.9.12,л,м) устраивают под колонны из монолитного железобетона, включая плитную часть ступенчатой формы и подколонник. Монолитные фундаменты выполняются как одно целое с колоннами. При этом арматура колонн соединяется с арматурой фундамента (рис.Ф.9.19). Сопряжение сборных колонн с фундаментом осуществляется с помощью стакана, а металлических колонн при помощи анкерных болтов.
|
|
| Рис.Ф.9.19. Соединение колонн с фундаментом: а — монолитное; б — со стальной колонной; 1 — арматура; 2 — анкерные болты |
Высота ступеней принимается кратной 150 мм. Первая ступень должна быть не менее 300 мм. Ширина ступеней определяется из условия продавливания.
В песчаных грунтах под монолитными фундаментами обязательно устраивается монолитная подготовка толщиной 150 мм из бетона марки не ниже М.50. В глинистых грунтах подготовку можно не устраивать, но необходимо увеличить защитный слой бетона до 80 мм.
Отдельные фундаменты могут быть сборными, состоящими из одного или нескольких элементов (см.рис.9.12,м).
Ф.9.20. Какую конструкцию имеют щелевые фундаменты?
Щелевые фундаменты (рис.Ф.9.20) представляют собой тонкие стенки толщиной от 10 до 20 см, устраиваемые путем прорезки грунта и заполнения щели бетоном с полным или частичным армированием. Подколонник опирается непосредственно на бетонные пластины и выполняется в монолитном варианте. Преимущество щелевого фундамента в том, что нагрузка на основание передается не только торцом, но и боковой поверхностью. Однако щелевые фундаменты можно устраивать только в глинистых грунтах.
|
|
| Рис.Ф.9.20. Ленточный многощелевой фундамент: 1 — поверхность грунта; 2 — распределительная плита; 3 — надземная стена; 4 — бетонные пластины; 5 — перекрытие; 6 — пол подвала |
При разработке щели барой часть грунта остается на ее дне и зачистку приходится делать вручную, что снижает технологичность устройства подобных фундаментов.
Ф.9.21. Какую конструкцию имеют фундаменты, устраиваемые в вытрамбованных котлованах?
Фундаменты в вытрамбованных котлованах (рис.Ф.9.21) устраивают с помощью конической или трапецеидальной трамбовки путем ее сбрасывания с высоты 4-6 м до образования полости в грунте, которая заполняется бетоном. Преимущество подобного фундамента в том, что при вытрамбовании грунта вокруг котлована образуется зона с большей плотностью, чем плотность естественного грунта. В результате не только увеличивается несущая способность фундамента, но и частично устраняются просадочные свойства лессовых грунтов.
|
|
| Рис.Ф.9.21. Фундаменты в вытрамбованных котлованах: а — столбчатый без уширения; б — с уширенным основанием: 1 — стакан для установки колонны; 2 — фундамент; 3 — уплотненная зона грунта; 4 — втрамбованный жесткий материал (грунт) |
Несущую способность фундамента можно увеличить, если выполнить устройство уширенной зоны втрамбованием в грунт щебня.
Применение фундаментов в вытрамбованных котлованах дает наибольший эффект при степени влажности Sr0,75 и удельном весе не более 16 кН/м3.
beton-stroyka.ru
65 фото и правил первоклассной кладки
Для того, чтобы стены возводимого здания имели нужную прочность, выложенная кладка не уходила в сторону в результате оказываемой на нее нагрузки, для этого выполняют перевязку кирпича (примеры перевязки можно лицезреть на фото в данной статье).
Технология перевязки кирпичной кладки заключает в себя перекрытие или чередование ложковой, длинной части кирпича и тычковой или боковой стороной кирпича.
Перевязка кладки в один ряд
Однорядная перевязка кирпичных стен подразумевает перемену через один ряд рядов кладки из кирпича. Нижний ряд выкладывают тычковой стороной, следующий ложковой стороной и так по мере роста кладки вверх идет такое чередование.
Если приглядеться к такому типу кладки, возможно заметить, что поперечные швы сдвинулись на четверть кирпича, продольные на его половину.
В толщину несущие стены могут быть в целый кирпич, в полтора, в два или в два с половиной кирпича.
Так же на тычковые ряды могут выкладываться карнизы, на них укладывают плиты для перекрытия или балконные блоки.
Выкладывание углов при однорядной кладке
Если толщина стены составляет два кирпича, выкладывать угол в нижнем ряду начинают трехчетвертного кирпича, выложенного ложковой стороной. Следующий ряд укладывают снаружи и с внутренней стороны ложком, а между ними гонят кладку тычком.
Если строится стена в два с половиной кирпича, в ней перевязка углов кирпичом осуществляется следующим образом. В нижнем ряду укладывая два трехчетвертных кирпича, а далее выкладывают кирпичи тычковой стороной.
Следующий ряд начинают с ложковой стороны, а для перевязи добавляют четвертинки кирпича.
Строительство простенков
Простенки между стенами начинают выкладывать тычковой стороной кирпича. Следующий ряд выкладывают ложковой стороной.
Перевязку кирпича в кладке обеспечивают кирпичные четвертинки и трехчетвертинки.
Вертикально-ограниченная кладка
Выкладывать вертикальные ограничения на стене возможно по следующей технологии укладки. Наружные кирпичи начального ряда выкладывают тычковой стороной.
Связывают торцевую часть трехчетвертинками, которые укладывают во внутрь колотой частью.
Примыкание стен
Для выполнения связки кладки из кирпича с примыкающей стеной, кирпичи выкладывают так, чтобы сторона одной стенки была из тычковых частей, а другая из ложковых частей кирпичей.
Число трехчетвертинок возможно определить за счет толщины прилегающей стенки.
Дымоходные и вентиляционные системы
Дымовые и вентиляционные каналы строятся внутри строения. При этом дымоходы строятся всегда из керамического кирпича, а при строительстве вентиляционной системы могут использовать и белый, силикатный.
Связывание кладки при строительстве таких каналов осуществляют при помощи кирпичных половинок и трехчетвертинок.
Многорядная система
Многорядной системой перевязки кирпичной кладки, она стала называться по причине, что ряд с тычковой стороной, выкладывается через несколько рядов, выложенных ложковой стороной кирпичей.
При выкладке рядов одинарным кирпичом, один ряд с тычковой стороной кладется на шесть рядов с ложковой стороной. Кладка из утолщенного, чаще всего белого силикатного кирпича кладется следующим образом, на один ряд с тычковой стороной пять рядов с ложковой стороной.
Многорядную кладку из кирпича делают по следующей технологии:
- Первый ряд выкладывают тычковой стороной.
- Следующий выкладывают, как и при технологии кладки в один ряд, ложковой стороной.
- Все следующие ряды вплоть до шестого кладут ложковой стороной со сдвигом на половину кирпича для связки в независимости, какой ширины является стенка.
- Кирпичные ряды в частях обрезов столбов и стен, выкладываются тычковой стороной.
Фото кирпичной перевязки
landshaftportal.ru
Технология кладки керамических блоков
Подробности Создано 17.07.2013 13:33
Кладка теплой керамики, или поризованных блоков намного легче, чем кладка обычного кирпича и требует меньших трудозатрат. Для кладки обычного кирпича требуется достаточно высокий уровень квалификации и точность каменщика. При кладке кирпича необходимо учитывать количество раствора, время его высыхания и многое другое. Технология кладки керамических поризованных блоков схожа с кладкой обычного кирпича, но занимает меньше времени и требует меньшего количества раствора.
Крупноформатные керамические поризованные блоки имеют, в том числе и большие размеры, (некоторые форматы в 15 раз превышают размеры обычного кирпича) при этом суммарно их вес значительно меньше. Скорость кладки теплой поризованной керамики значительно возрастает, благодаря малому весу и большим размерам поризованных блоков. В среднем скорость возведения многоэтажного здания вырастает в несколько раз. Помимо быстроты строительства, керамические поризованные блоки, в отличие от обычного кирпича, оказывают меньшее давление на фундамент здания, позволяя снизить расходы на фундамент. Общие расходы на строительство при использовании поризованных керамических блоков сокращаются, что позволяет строительным компаниям с меньшими затратами возводить очень прочные и надежные здания и сооружения.
Технология кладки поризованных блоков
Так как поверхность фундамента почти никогда не бывает ровной, то первый ряд блоков кладут на выравнивающий слой. Для начала на поверхность фундамента наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора. Затем раскатывается слой рулонной гидроизоляции. Следующим этапом наносится более толстый слой кладочного раствора, который выравнивается для обеспечения единого уровня. Перед установкой керамических поризованных блоков на поверхность выравнивающего слоя следует нанести тонкий слой из чистого цемента. Это не позволит крупноформатному керамическому блоку погружаться в относительно мягкий раствор, что свело бы на нет предварительную работу по подготовке выравнивающего слоя.
После подготовительных работ приступают к установке угловых поризованных блоков, применяя уровень и резиновую киянку.После проверки полученного расстояния между углами полностью выкладывается первый ряд керамических блоков, при этом не допускается горизонтальное надвигание поризованных блоков, каждый поризованный блок вдоль направления паз-гребень задвигается сверху. После кладки всего периметра стены работы прекращают на 12 часов. И начинается вновь с установки угловых поризованных блоков. Положение каждого керамического блока проверяется при помощи уровня и направляющей шнурки, положение поправляется при помощи резиновой киянки. Необходимо также проверять вертикальность кладки уровнем и отвесом. При необходимости придать блокам необходимый размер можно при помощи электроножовки. Перевязка внешней стены с внутренними стенами и перегородками выполняется при помощи стальных перфорированных анкеров, закладываемых в пастельный шов каждого второго ряда. Чтобы в дальнейшем нагрузка от перекрытия не передалась перегородкам, важно соблюсти правило - не несущие стены должны быть на 1-2 см ниже несущих стен. В дальнейшем щель может быть заполнена монтажной пеной. Ежедневно по окончании работ необходимо накрывать кладку щелевых поризованных блоков брезентом или укрывными плёнками, иначе, в случае дождя, пустоты крупноформатных блоков будут заполнены водой.Растворный шов в кирпичной кладке является «мостиком холода», приводящим к снижению теплотехнических характеристик стены из поризованных блоков. И совершенно понятно, что снижение относительной площади швов будет уменьшать негативный эффект. Для начала надо отметить, что геометрия крупноформатных блоков, а именно их крупный формат и торцевая стыковка паз-гребень, позволяет выполнять вертикальное соединение блоков без применения раствора. Снижает площадь швов в кладке относительно обычных форматов кирпича, что приводит к экономии раствора, а также к уменьшению количества «мостиков холода» и соответственно к снижению негативного воздействия обычного раствора. Кладку поризованных блоков можно производить на обычный известково-цементный раствор, однако его теплотехнические свойства примерно в 5 раз хуже, чем у самих поризованных блоков. Поэтому имеет смысл применять лёгкие (теплоизоляционные) теплые кладочные растворы, которые не образуют «мостиков холода» в постельных швах, также они окажутся незаменимы при возведении округлых наружных стен, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы. Снижения площади «мостиков холода» можно добиться применением для связи между поризованными блоками полимермодифицированных растворов. Готовые смеси содержат полимер, способствующий удержанию влаги, что, в свою очередь, позволяет выполнять постельные швы толщиной 2-4 мм. Однако такая толщина шва затруднит перевязку кладки блоков с кладкой из облицовочного кирпича, т.к высота поризованного блока 219 мм, соответствует модулю высоты 231 мм, при котором толщина постельного шва поризованного блока и швов лицевой кладки облицовочного кирпича должна составлять в среднем 12 мм. Вследствие чего кладка на полимермодифицированные растворы имеет больший смысл в конструкциях стен под штукатурку.
Перевязка рядов кладки из крупноформатных блоков
Соблюдение правила перевязки позволит возвести стену, работающую как единый конструктивный элемент. Сдвиг одного ряда относительно другого должен составлять не менее 0,4хh, где h - высота кирпича (блока). Так как высота крупноформатного поризованного блока 219 мм, то минимальное значение шага перевязки - 88 мм.
Перевязка кладки из облицовочного кирпича с кладкой из крупноформатных блоков 
Как уже было сказано выше, толщина шва (4) 12 мм является оптимальной для перевязки кладки. Для обеспечения связи лицевой кладки из облицовочного кирпича (2) и кладки из крупноформатных поризованных блоков (3) по подстилающему слою кладочного раствора укладываются арматурные связи (1) в виде проволоки из нержавеющей стали диаметром не более 4 мм или применяя базальтовые связи. Армирование необходимо выполнять через каждые два блока.
Основные преимущества поризованных керамических блоков
Преимуществ поризованных керамических блоков достаточно много, рассмотрим основные: 1. Экологичность материала 2. Хорошая вентиляция 3. Превосходные звукоизолирующие свойства 4. Очень низкая теплопроводность 5. Высокая прочность и надежность строительного материала 6. Небольшой вес 7. Низкая стоимость и доступность 8. Экономичность.
Практически каждому человеку, который хоть немного разбирается в строительстве, известно, что кирпичи и поризованные керамические блоки являются экологически чистыми строительными материалами. Подавляющее большинство строительных компаний, да и людей, которые решили построить собственный дом, при выборе строительных материалов в первую очередь смотрят именно на этот показатель. Вопрос обеспечения хорошей вентиляции помещений стоит очень остро. Многие строительные материалы из-за своей структуры не могут обеспечить хорошую вентиляцию помещений, это ни в коей мере не относится к крупноформатным поризованным керамическим блокам. Капиллярная структура теплой поризованной керамики позволяет обеспечить хороший влагообмен и заставляет стены в помещении в буквальном смысле «дышать». Такое свойство поризованных блоков надежно защищает их от сырости и исключает возможность появления плесени или ядовитого грибка. Теплопроводность и звукоизоляция - это одни из самых важных характеристик строительных материалов. Поризованные блоки имеют высокую тепловую инертность и звукоизоляцию. Минимальное звукопоглощение в здании, где применяются поризованные блоки, составляет 51 дБ для несущих стен и 46 дБ для перегородок. Высокая тепловая инертность, достигаемая за счет большой площади строительного материала, позволяет надежно сохранить тепло в помещениях в холодное время года. Благодаря хорошей балансировке низкой теплопроводности поризованная керамика имеет высокую прочность, с которой не могут сравниться другие строительные материалы. Популярность поризованных блоков в определенной мере является заслугой малого веса этого строительного материала. Малый вес поризованных блоков достигается за счет уникальной структуры этого материала. Своим появлением поризованные керамические блоки позволили многим застройщикам в значительной степени сократить расходы на строительные материалы. При строительстве зданий с использованием поризованных блоков для обеспечения теплопроводности и звукоизоляции достаточно однослойной стены, при этом дополнительный утеплитель зачастую уже не требуются.
Поризованные керамические блоки: история, особенности и применение
В конце 70-х годов прошлого столетия наступивший энергетический кризис заставил большинство строительных компаний начать поиски новых строительных материалов, которые позволят сохранить тепло в помещениях и при этом смогут обеспечить хорошую вентиляцию. К началу 80-х годов можно отнести появление первых поризованных керамических блоков. Именно в это время в Испании и Италии была запатентована технология производства новой «теплой» керамики. В настоящее время патент на производство поризованных керамических блоков приобретен в 32 странах мира. Поризованные керамические блоки или другими словами «теплая» керамика» - это экологически чистые строительные материалы, производимые из качественной глины и обладающие всеми основными свойствами обычного кирпича. В отличие от обычного кирпича, поризованные блоки имеют меньший вес, а также более низкую теплопроводность. Сравнивая строительный щелевой кирпич и поризованные блоки, можно сделать несколько основных выводов в пользу теплой поризованной керамики: - Поризованная структура материала; - Больший размер материала при меньшем весе; - Достаточная прочность и надежность. 
В настоящее время существует довольно большое количество видов и форматов поризованных керамических блоков, среди них основными и наиболее популярными видами можно назвать: Porotherm, Rauf, Kerakam и форматы, например поризованных блоков RAUF 2.1NF, 4,5NF, 10,7NF, 11,2NF и 14,3NF. Коэффициенты NF обозначают во сколько раз поризованный керамический блок больше по объему обычного кирпича. Поризованные керамические блоки по праву можно считать одними из лучших строительных материалов, пользующихся колоссальной популярностью. Свое основное применение поризованные блоки нашли в строительстве малоэтажных зданий, где они используются в качестве основных несущих стен и перегородок. Строительство из поризованных блоков позволяет обеспечить во всех помещениях здоровый микроклимат, низкую теплопроводность и высокую звукоизоляцию.
В офисе компании Континент, являющейся официальным дилером многих заводов по выпуску керамических поризованных блоков, Вы можете купить блоки Porotherm, Rauf и Kerakam.
kirpich-nf.ru
