Сверло по бетону и схожим материалам – типы и назначение. Сверло по бетону как определить

Виды сверл по металлу, дереву и бетону. Виды сверл и их назначение

Назначение любого сверла - создание разного типа углублений и отверстий в заданном материале. Этот процесс происходит из-за вращения режущего элемента вокруг своей оси. Помимо создания новых отверстий, с помощью данных инструментов можно расширять и старые, которые имеют малый диаметр. Согласно своей конструкции, применению и способу производства, все виды сверл имеют заметные различия. Рассмотрим их более подробно.

виды сверл

Классификация по виду и форме рабочей части

Из-за разного вида задач и функций, элементы имеют разную форму рабочей части и классифицируются следующим образом:

Сверло винтового типа. Его второе название – спиральное. Оно является самым встречаемым, ведь в быту им пользуются чаще всего. Данный инструмент, длина которого - от 5 до 20 и более сантиметров, поможет в сверлении как дерева, так и материалов другого типа: металлов, керамики, бетона. Линейка моделей спиральных инструментов выпускается в диаметре от 0.1 мм до 3 см.

Сверло плоского типа. Оно имеет форму пера. Данная особенность дала ему и другое название – перьевое. В первую очередь оно применяется для создания глубоких отверстий сравнительно большого диаметра. Режущий элемент такого инструмента выполнен в виде лопатки.
Для выполнения робот глубокого сверления применяются длинные изделия, которые имеют два винтовых канала. Сквозь них поступает специальная жидкость, охлаждающая инструмент во время рабочего процесса. В большинстве случаев каналы помещают внутрь сверла.
Существует и такой вид, как сверло одностороннего резания. Оно применяется лишь в тех случаях, когда будущее отверстие необходимо сделать с высокой точностью. Благодаря единственной опорной плоскости и расположению обоих кромок для резания у одной стороны от оси результат работы этим инструментом отличается высоким качеством.
Сверло по типу кольца. Строение данного типа интересное тем, что оно полое внутри. Благодаря данной конструкции во время сверления выходит узкое кольцо. Эти виды сверл имеют и другое название – коронки.

Для проделывания центрового отверстия можно применять так называемое центровочное изделие. Оно есть в любом хозяйственном магазине.

Как результат, можем сделать вывод, что существуют разнообразные виды сверл. И их назначение тоже разное. Давайте рассмотрим способы заточки.

Виды заточки сверл

Рассмотрев типы и формы рабочих поверхностей, необходимо раскрыть вопрос заточки этих элементов. Процесс, точнее его вид, полностью зависит от задач, которые будут выполняться этим инструментом.

виды сверл по металлу

Существуют следующие виды заточек:

Обыкновенная, спиральная. Применяется для работ со сталью, цветными металлами, пластмассой.
Для чугуна. Название говорит само за себя – для работ со смесью чугуна.
Поперечная подточка на кромке. Для всех видов работ по сверлению.
С центровочным острием. Для работ с мягкими материалами.
Конусообразный вид с подточкой.
Обработка с заостренной перемычкой и главным лезвием для корректировки. Применяется для прочной стали.

Классификация по конструкции хвостовика

Существует классификация сверл, главным критерием которой выступает строение задней части - хвостовика инструмента.

виды сверл по дереву

Согласно данной классификации, существуют следующие виды инструментов:

Цилиндрического типа.
Конусообразного.
Граненные. С шестью, четырьмя или тремя гранями.
Изделия SDS.

Технология производства

Некоторые виды сверл изготавливаются из сплошной металлической заготовки. К ним относятся инструменты, диаметр которых превышает 8 мм. Сверла диаметром до 6 мм производятся из сплавов.

сверление виды сверл

Это специальная сталь, которую еще именуют быстрорежущей. Те виды инструментов, диаметр которых превышает 8 мм, изготавливаются посредством сварки. Хвостовик таких изделий производят из сплава углеродистой стали. А режущая часть – из стали быстрорежущего сплава. Для обработки непрочных и хрупких материалов (мягких пород дерева, некоторых металлов) используется сверло с твердосплавными пластинами. Такие инструменты оснащаются канавками разной формы. Бывают прямые, винтовые и скошенного типа.

Классификация по форме отверстий

Форма производимых отверстий – еще один метод классификации изделий. Согласно этой характеристике, они подразделяются на следующие типы:

Конической формы.
Квадратной.
Ступенчатые.
Цилиндрические.

Классификация по покрытию

Материал, которым покрывают сверло – очень важная характеристика инструмента.

виды заточки сверл

Покрытие определяет долговечность и эффективность данного инструмента. Согласно этому параметру бывают следующие изделия:

Бюджетный вариант покрытия сверла – оксидная пленка. Функция данного покрытия – предохранение инструмента от коррозии и защита от перегрева. Благодаря оксидной пленке срок эксплуатации увеличивается.
Покрытие керамического типа. Его производят из нитрида титана. Благодаря этому данный вид покрытия увеличивает эксплуатационный срок инструмента в три раза. Но тут есть один минус. Такие сверла запрещено затачивать.

Как производная прошлого типа покрытия был создан титано-алюминиевый нитрид. В этом случае ресурс сверла увеличивается в 5 раз.
Похожим по действию с титано-алюминиевым нитридом является карбонитрад титана.
Самыми прочными и износостойкими являются инструменты, что покрыты алмазным напылением.

Виды сверл по металлу

Для работ по цветным металлам, чугуну и стали прекрасно подходят спиральные изделия.

виды сверл и их назначение

Стружка, которая образовывается во время обработки, уходит по выточенным канавкам. Сверла для работы по металлу имеют отличия между собой не только в материале и покрытии, из которого их сделали, а и в типе хвостовика. Для определения качества инструмента не нужно быть специалистом высокого класса. Достаточно присмотреться к цвету покрытия. Инструменты низкого качества имеют серый оттенок. Если цвет изделия черный – это знак уже более высокого качества. Сверло ярко золотистого оттенка сигнализирует о том, что инструмент покрыт нитридом титана и качество его превосходное. Говоря о прочности самого материала, из которого производится сверло, можно отметить, что он должен быть твердосплавным. Ведь металлы сами по себе обладают высокой прочностью. Следовательно, для их обработки необходим материал, у которого прочность будет больше.

Для обработки дерева

Когда необходимо сделать несколько небольших отверстий в материале из дерева, для этого подойдет самое простое спиральное сверло. Для работ высокой точности или же когда необходимо сделать большое отверстие, используют особые инструменты по работе с деревом. Производят их из инструментальной стали, углеродосодержащей или легированной. Для работы по металлу такой инструмент не применяется.

Виды сверл по дереву:

Спирального типа.
Винтообразное.
По типу пера или перьевое.
Коронки для обработки дерева.
Сверло Форснера.

Для работы с бетоном

Для работы с более прочными поверхностями (бетоном, кирпичом, камнем) понадобится очень крепкое изделие, которое имеет твердый наконечник. Сплав, из которого производятся виды сверл по бетону, обладает высокими характеристиками прочности. Работа таким инструментом производится с помощью ударно-вращательных механизмов (перфоратор). Чаще всего для данного типа применяются SDS-хвостовики. Чтобы осуществить определенное сверление, виды сверл нужно выбирать соответствующего типа. Для проделывания небольшого отверстие в твердом бетоне необходимо применять сверло по форме шнека с твердым наконечником. Для больших отверстий необходимо использовать специальные зубчатые коронки из твердого сплава. Как правило, их покрывают алмазным напылением. Это необходимо для большей эффективности и повышения срока эксплуатации.

fb.ru

Как выбрать сверло - какие бываю сверла

Что собой представляет сверло? Как бы вы ответили на этот вопрос? Для многих это обычный металлический стержень, имеющий волнообразные канавки, соединяющиеся между собой в самой его верхушке, предназначенный для того, чтобы им сверлить. Отчасти определение верно, если речь идет о самом распространенном виде свёрл. Но что, если нам необходимо сверло для какой-то конкретной работы, и мы хотим, чтобы оно соответствовало тем требованиям, которые мы к нему предъявляем? Причем не только по своему назначению, но и, конечно, по своим износостойким показателям, то есть, чтобы не гнулось, не ломалось и не тупилось. Как выбрать сверло среди огромного разнообразия по своему калибру и цветовой гамме сверл? Об этом пойдет речь в статье.

Многое зависит от того, с чем мы будем иметь дело при сверлильных работах. Это может быть металл, бетон, дерево или даже более хрупкий материал – стекло. Но обо всем по порядку.

Металл

Сверлим металл

Особенно часто в бытовых условиях применяют сверла по металлу. Подобное сверло должно быть изготовлено из быстрореза – стали, в маркировке которой всегда присутствует буква «Р»: Р6М5. Одним из самых долговечных в этой линейке считается сверло из стали Р18, однако, такое сверло вы вряд ли найдете. Возможно, это объясняется тем, что сегодня на рынке доминирует инструментарий, изготовленный по большей части в Китае, не отличающийся хорошим качеством. Поэтому сегодня мастера для своей профессиональной деятельности стараются приобретать сверла еще времен СССР. Они пользуются наибольшей популярностью из-за качества стали, но это уже большой дефицит.

Если вам предстоит проделать отверстия в чугуне или в стали, то визуально такое сверло должно быть «туповатым» на конце: угол – 116–118º. Для очень твердых сплавов: 130–140º. Ну а если предстоит сверлить более мягкий металл (мягкий алюминий, медь и др.), то угол должен быть, наоборот, более острым: 80–90º.

Бетон

Сверла по бетону

Если вам предстоит сверлить бетонную стену, то в своем арсенале инструментов у вас обязательно должно быть сверло по бетону или, как его еще привыкли называть, победитовое сверло. Это название за ним закрепилось еще со времен СССР из-за победита – наконечника из сплава вольфрама и кобальта (90% к 10%), приваренного к верхушке сверла. Правда, сейчас это уже далеко не тот сплав. Сегодня в состав наконечника для таких сверл входит целый ряд химических элементов: кобальт, карбид вольфрама, нитрид титана, а также кремний.

При покупке подобных сверл внимательно рассмотрите наконечник сверла. Относительно центра его геометрия должна быть симметрична.

Если такой симметрии нет, то при сверлении отверстие получится шире запланированного размера со всеми вытекающими отсюда последствиями. В этом случае профессионалы обычно говорят: сверло «разбило» отверстие.

Дерево

Сверление дерева

Итак, теперь выясним, какие бывают сверла для сверления дерева:

Спиральное сверло

Спиральное сверло по дереву

Визуально практически ничем не отличаются от сверл для металла. Но если обратить внимание на верхушку, то у такого сверла можно заметить заостренный наконечник, благодаря которому можно наметить будущее отверстие перед сверлением.

Перьевое сверло

Перьевое сверло по дереву

Похоже на лопатку с острым наконечником. Предназначено для выполнения в деревянном элементе несквозных отверстий диаметром 8–40 мм. То, что поверхность стенок отверстия получается довольно шероховатыми, можно считать недостатком такого вида сверла. Лучшим решением в этом случае можно считать цилиндрическое корончатое сверло, которое проделывает большие несквозные отверстия в более чистом исполнении.

Винтовое сверло

Винтовое сверло по дереву

Имеет характерный заостренный наконечник, который, в свою очередь, также имеет резьбу, подобно саморезу. Такая конструкция сверла позволяет выполнять наиболее точное сверление, благодаря четкой фиксации в древесине этого резьбового наконечника.

Стекло

Сверление стекла

Что если материал довольно хрупкий? Существует сверло для стекла, которое по виду и сверлом трудно назвать. При покупке такого специального сверла, важно заранее знать, какого диаметра отверстие нам нужно просверлить в стекле.

Если это отверстие около 12 мм, то вполне подойдет перьевое. Стекольщики его еще называют перо по стеклу из-за соответствующей формы в виде стрелки или копья.
Если нужно просверлить отверстие более 12 мм, то впору будет коронка (трубчатое сверло). Своим внешним видом этот инструмент напоминает коронку по бетону с той лишь разницей, что в этой коронке присутствует алмазное напыление, а не твердосплавные напайки.

Обращаем внимание на цвет

Сверла отличаются по цвету

Возможно, вы замечали, что сверла имеют разную цветовую гамму. Какое это имеет значение? Сам цвет свидетельствует о том, подвергался ли инструмент какой-либо обработке. Если он имеет стальной цвет, то это вам должно подсказать, что обработки никакой не было. Черного цвета сверло указывает на то, что этот инструмент повышенной прочности и подвергался обработке перегретым паром. Термическая обработка в соляных ваннах или в печах с принудительной циркуляцией воздуха придаст сверлу золотисто-матовый оттенок или, если инструмент имеет золотисто-глянцевый цвет, то это говорит о том, что на его поверхности нанесен нитрид титана как упрочняющий слой. Стоит сказать, что такое сверло более прочное и долговечное.

При покупке сверла обращайте внимание на режущие кромки. Они должны иметь однородный цвет и быть хорошо заточенными по всей длине. Сам инструмент не должен иметь на своей поверхности никаких сколов, трещин или заусениц.

Итак, мы с вами разобрались, каким сверлом сверлить тот или иной материал. Но, пожалуй, самое главное, это то, что вы, скорее всего, уже знаете, каким должно быть это сверло не только по назначению, но и по качеству. Надеемся, что советы из этой небольшой статьи вам в этом помогли.

Видео

Из этого видео вы узнаете, как определить качество сверла:

Узнайте, чем сверлить керамику и плитку:

kakpravilnosdelat.ru

Сверло по металлу, бетону и дереву.

Сверло по металлу, бетону и дереву. Сверло – это режущий инструмент, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. Важно помнить, не все сверла одинаковы и выбирая сверло для определенных задач надо помнить, что режущий инструмент по своей структуре должен быть тверже, чем обрабатываемый материал.В случае если возникнет желание просверлить отверстие в стене под любимую картину сверлом для дерева, лучше сразу выкиньте его в ведро, не мучайте дрель. Сверло нужно подбирать к каждому конкретному случаю индивидуально.В зависимости от назначения, сверла условно можно разделить на сверла по металлу, бетону, дереву, а также сверла для стекла и кафельной плитки.Независимо от назначения любое сверло имеет хвостовик, рабочую и режущую части, и элементы для отвода стружки.

Сверла по металлу.

Свёрла для работ по металлу имеют винтовую форму, конец таких свёрл заострён.Стандартные металлорежущие свёрла имеют угол заострения 120°.Наиболее распространены спиральные сверла. Они имеют две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок сверла, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, обращенными к поверхности резания, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением обеих задних поверхностей, и две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки.Спиральные сверла изготавливают из быстрорежущей стали Р9, Р18 и стали 9ХС.Хвостовик спирального сверла может быть цилиндрическим и коническим.Цилиндрический хвостовик (у сверл диаметром до 10 мм) служит для крепления сверла в трехкулачковом патроне или другом приспособлении, предназначенном для соединения сверл со шпинделем сверлильного инструмента.Конический хвостовик закрепляет непосредственно в шпинделе станка или в переходной втулке, если конус сверла не совпадает с конусом шпинделя.Со временем сверло изнашивается, требует заточки . Это можно определить по следующим признакам:сверло медленно погружается в обрабатываемый материал и сильно нагревается, сверление сопровождается визжащим звуком,просверленные отверстия имеют грубую поверхность.Сверла с затупившимися режущими кромками диаметром до 12 мм затачивают вручную. Сверла большего диаметра затачивают на универсальных и специальных заточных станках с помощью специального приспособления.Сначала затачивают заднюю поверхность главной режущей кромки, затем заднюю поверхность вспомогательной режущей кромки, после этого подтачивают перемычку.

Сверло по бетону.

Свёрла для проведения строительных работ имеют Т-образный наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон), так называемые твердосплавные, или победитовые сверла. У таких сверл на наконечнике напаяны пластины из твердых (тверже бетона и камня) сплавов. В качестве такового обычно используется победит – отсюда и название. Для справки; победит это, по сути, сплав вольфрама и кобальта в соотношении 9 к 1 . Сейчас используются другие вольфрамовые сплавы, но все они «по привычке» носят название «победит».Победит бывает разных марок, но поскольку на упаковке, бывает, эта информация не указывается, да и на стене врятли будет написана марка бетона, придется при покупке руководствоваться советами продавца, однако брать неизвестные сверла с иероглифами на упаковке я бы не советовал, их как правило, хватает на несколько отверстий, да и наминал сверл не всегда соответствует заявленному.Самым частым дефектом при работе с победитовыми сверлами является откол части наконечника. После того, как целостность сверла нарушена, оно начинает крошиться и довольно скоро выходит из строя. Однако дорогие сверла после откола продолжают работать. Если же такая вещь происходит с отечественными или китайскими бурами, то дальнейшее сверление становится невозможным.Бытует мнение, что сверло дольше прослужит, если при сверлении отверстий в кирпиче или бетоне его периодически смачивать водой, однако результаты испытания проводимые журналом «Потребитель» показали, что водяное охлаждение отрицательно повлияло на статистику хороших сверл, и никак не сказалось на дешевых. Можно сделать вывод, что при большом объеме работ охлаждение в воде вредит сверлу, но бережет патрон.Победитовые сверла продаются готовые к работе. В случае если победитовое сверло затупилось, его тоже можно заточить, но имейте в виду, победитовые сверла боятся перегрева, и при заточке такого сверла может отвалиться твердосплавная пластина. И еще, помните, при выборе сверл необходимо учитывать, что диаметр просверленного отверстия всегда будет несколько больше диаметра сверла вследствие его биения.

Сверло по дереву.

Для сверления дерева, ДСП, мягких и твердых пластиков подойдет обыкновенное сверло из высокопрочной стали (простая «железяка» без каких-либо «наворотов»).

В принципе, просверлить отверстие небольшого диаметра в дереве или пластике можно и обычным гвоздем, вставив его в дрель, однако многообразие задач диктует свои требования, и сегодня на прилавках магазинов присутствуют сверла по дереву различные как по назначению, так и по исполнению оных. Это сверла спиральные, перьевые, и кольцевые сверла.

Сверло по металлу, бетону и дереву.

ru-stroyka.com

Сверло по бетону и отличие его от других насадок

Сложенный из строительных блоков дом обычно изначально имеет ровные стены, которые при необходимости оштукатуриваются или покрываются гипсокартоном, а уже потом нужно использовать сверло по бетону для перфоратора. И через непродолжительное время работы этим инструментом в стене образуются аккуратные отверстия необходимой глубины. Но в определенных случаях сверла нужны разные, поэтому желательно заранее изучить существующие варианты и их назначение.

Специальное сверло по бетону в различных вариациях

Впервые получение отверстий в скальных породах, преимущественно в кремне, было разработано в каменном веке, и выполнялась эта работа часами, с помощью песка в качестве абразива и вращающейся деревянной палочки. Современный бетон – это, по сути, искусственный камень, но его перфорация осуществляется в считанные секунды при наличии перфоратора и специальных насадок. Ну, а если знать, как заточить сверло по бетону для дрели, то и этим инструментом можно добиться неплохих результатов, правда, времени потребуется чуть больше. Дело в том, что насадки для перфоратора и дрели кардинально различаются, и не только способом фиксации, но и рабочей частью.

Все насадки под инструменты, применяемые для получения отверстий, имеют в своей основе стержень, и только этим они схожи. Дальше начинаются существенные отличия, определяющие назначение. Крепеж хвостовика мы рассматривать не будем, это относится к специфике того или иного инструмента, а вот рабочие части представляют интерес. Простейшая форма – спиральное сверло для ударной дрели. Вершина с победитовой напайкой затачивается под определенным углом, как правило, 130-140 градусов, чем он больше, тем тверже материалы могут быть перфорированы. Режущие кромки могут быть не только на острие, но и по всей протяженности спирали, что удобно для получения глубоких отверстий.

Чем меньше угол заточки вершины сверла, тем быстрее оно тупится, именно поэтому насадки для перфорирования древесины не годятся для работы с бетонной поверхностью.

Что примечательно, придав режущей кромке победитовой напайки определенную форму, можно повысить результативность. Так, зубчатая заточка позволяет наконечнику более эффективно вгрызаться в бетон, при этом помехой не становится даже арматура. Вследствие этого можно не опасаться перегрева сверла, который возникает именно из-за столкновения с металлом или иными твердыми включениями, вроде гравия. В набор сверл по бетону обычно входит и универсальное, однако, к сожалению, именно по назначению его использовать затруднительно – начинается сильнейший скрежет, а вот в кирпич такая насадка входит как по маслу.

Какое сверло по камню лучше использовать?

Далеко не каждая дрель, тем более бытовая, справится с природным камнем, равно как и с искусственным. Различные сочетания пород очень быстро тупят сверла, и для успешной работы необходим совершенно иной процесс – бурение, которое осуществляется с помощью перфоратора и соответствующих насадок. Так, например, буры, изготовленные из особо прочных сплавов, предназначены как раз для ударных операций. И, если головка тщательно заточена и отшлифована, а продольная канавка имеет большую глубину с изгибом стенок в форме буквы "U", даже самый твердый гранит такое сверло возьмет легко. А вот с более мягким кирпичом могут возникнуть проблемы, из-за угла заточки.

А вот какое сверло лучше для бетона при необходимости глубокого бурения? Прежде всего, напрашивается насадка, снабженная внутренними каналами, по которым подается охлаждающая жидкость (вода). Дело в том, что для получения идеально ровного отверстия постоянно извлекать бур для его остужения не рекомендуется. Именно поэтому специальные винтовые каналы закручены спиралью внутри стержня насадки или же представляют собой полые трубки, проложенные в винновых желобках. Двигаясь по спирали по ходу вращения, охлаждающей жидкости легче достичь режущей кромки рабочей части.

Скоростное сверление обеспечивается совершенно иными особенностями ударного бура. Во-первых, особая конструкция рабочей части, состоящей из четырех крестообразно расположенных режущих кромок, которые снабжены косой заточкой. Центрирующее острие позволяет получать ровные отверстия практически без возникновения нагрева. Во-вторых, глубокие винтовые каналы, позволяющие удалять большое количество бетонной крошки и пыли. Отдельно стоит упомянуть такую насадку, как зубило, которое может иметь плоскую, лопаточную или пикообразную форму. Особенности рабочей части обоих вариантов, предназначенных для долбления – самозатачивающаяся кромка, значительно продлевающая срок службы.

Сверло по кирпичу и варианты для арматуры

Если железобетонные плиты довольно плохо поддаются перфорации, то кладка из строительных блоков, в частности – кирпича, гораздо легче уступает напору сверла, особенно, когда выбрана подходящая насадка для электроинструмента. Подойдут практически любые виды сверл, имеющие заточку в пределах 130-140 градусов, за исключением тех, что предназначены для долбления или ударно-бурильных работ. Только вращающийся стержень способен качественно проделать отверстие в толще кирпичной кладки, не нарушив целостность отдельных блоков или швов между ними. Поэтому идеальный вариант – обычное винтовое сверло по кирпичу с победитовой напайкой.

Другое дело, когда в процессе перфорирования стен вы сталкиваетесь с арматурой. Вот тут-то и происходит перегрев рабочей части, рабочие кромки тупятся или даже щербятся, иногда полностью ломается стержень бура. В этом случае, если не удалось найти универсальную насадку, способную справиться как с камнем, так и с металлом, следует задействовать отдельное сверло для арматуры. Рабочая часть его представляет собой коронку из твердосплавных зубьев, которым придана определенная форма. После извлечения бура, наткнувшегося на металл, вводим в незаконченное отверстие новую насадку, установленную на инструмент, пробиваем препятствие, снимаем сверло и устанавливаем то, которым работали ранее. Долго? Существуют и другие варианты.

Следующий бур также представляет собой коронку, но уже несколько иную. Во-первых, это насадка для отверстий большого диаметра, то есть полый цилиндр, открытый со стороны рабочей кромки. Именно здесь располагаются зубцы, которые вырезают материал, остающийся внутри сверла в виде керна. Твердый сплав рабочей части позволяет использовать насадку для ударного бурения, для кирпича она не подходит. Зато есть другой вариант, схожий, но без полости внутри. Рабочая часть из трех режущих кромок, составленных в коронку, венчает собой стержень с внешним винтовым каналом. Работать таким буром для проделывания проемов лучше с помощью тяжелого перфоратора, зато можно управиться с кирпичом и силикатными блоками.

И, наконец, универсальный тип насадок для бурения больших отверстий – коронка с алмазным напылением, полая внутри с каналами для подведения жидкости. Дело в том, что работать такими сверлами следует безударным инструментом, снабженным насосом, подкачивающим воду к буру (хотя есть и насадки для сухой перфорации). Применить метод долбления не получится по той простой причине, что отсутствует режущая ударная кромка, в наличии только абразив, кроме того, алмазное напыление легко повредить. Зато для таких сверл не существует препятствий, они легко проходят железобетон и арматуру, кирпич и природный камень.