ГлавнаяРазноеПенофибробетонные блоки

Полы из фибропенобетона: обзор строительного состава + правила строительных работ. Пенофибробетонные блоки


Устройство полов из фибропенобетона: технология строительных работ

Если вы – строитель, то наверняка нередко сталкивались с проблемами, с которыми обычно связаны цементные растворы. Пыль, неустойчивость при морозе, разная усадка и оседание, плохое оттаивание, истирание и трещины, трещины, трещины. Без этого обойтись почти невозможно, отчего во всем, где только можно, большинство старается заменить цементный раствор на какой-нибудь аналог: сухую стяжку, деревянные стены, необычное строительство. Но в последнее время становится все популярнее новая смесь – бетон и фиброволокно.

Прежде всего рекомендуем вам посмотреть видео об этом замечательном стройматериале:

Что такое фибропенобетон?

Произошло это открытие благодаря целой серии исследований замесов из бетона. И, оказалось, что пенобетон, в который при изготовлении добавляют фиброволокно, становится отличным материалом: теплее и легче, чем дерево, но в это же время тверже и намного прочнее. И оказалось, что полы из такой стяжки получаются особенно теплыми и прочными, почти никогда не дают трещин и замечательно обрабатываются. Можно сказать, что обо всех тех проблемах, что раньше так досаждали при работе с обычной бетонной стяжкой, можно наконец-то забыть.

По сути, фибра представляет собой волокно из полипропилена, которое предназначен для армирования бетона и раствора из цемента и гипса. Любая стяжка от такой добавки приобретает нужную пластичность и хорошую сопротивляемость к растяжению и ударам. А также – стабильность и однородность куда получше, чем у обычных смесей.

Ни одна химическая добавка не может похвастать тем, что делает фиброволокно для стяжки пола – создает для нее трехмерное объемное армирование. Фиброволокно в пенобетоне позволяет тому направленно кристаллизировать цементный камень, без комков, прочно и безусадочно. Вся структура пенобетона оптимизируется, а риск образования внутренних дефектов – значительно уменьшается.

Для полов фиброволокно срабатывает как более дешевая, но не менее качественная замена стальной армирующей сетки, а при укладке бетона – уже как дополнительный армирующий элемент. Благодаря наличию фиброволокна в стяжке, полы усаживаются без трещин, и в итоге оказываются куда более долговечными и ударопрочными. Существуют результаты исследований, подтверждающих, что применение фибры:

  • сокращает до 90% брак изделия;
  • на 60% повышает устойчивость пола к истиранию;
  • в 5 раз – к раскалыванию;
  • увеличивает морозостойкость;
  • на 35% — водонепроницаемсть;
  • до 70% — прочность на изгиб при сжатии;
  • До 35% — ударопрочность;
  • До 90% — разрушение бетона, ни сколов, ни осколков не будет.

Действует фиброволокно так: в критический период 2-6 часов после укладки пола этот армирующий элемент повышает способность раствора к деформации без разрушения, а после окончательного затвердения в процессе усадки волокна соединяют края возможных трещин, и риск разлома уже намного ниже. Меньше также такой пол будет выделять воды, что означает ценное снижение внутренней нагрузки.

Для сравнения: фибра в любом бетонном растворе устраняет образование усадочных трещин на 60-90%, в то время как арматурная сетка – всего лишь на 6%. Более того – фиброволокно абсолютно устойчиво к всем химическим добавкам, что уже есть в бетоне. У него замечательная термостойкость, отсутствует коррозия и нет нужды в скоростных смесителях.

Фиброволокно в пенобетоне

Минимальная доза фиброволокна в фибропенобетоне – 600 гр/м3. А дозировка 900 г/м3 позволяет повысит прочность стяжки на целых 25% и сократить количество цемента до 7%.

Используйте для изготовления полов фиброволокно длиной в 12 мм – именно так рекомендуют строители. А вот волокна 18 м и 6 мм длиной предназначены совершенно для других видов строительства. Наиболее качественным сегодня считается фиброволокно Propex – не образует комков, позволяет хорошо шлифовать полы и до 90% снижает риск трещинообразования при усадке раствора.

В чем преимущество полов из фибропенобетона?

Так чем так хороши новомодные полы из фибропенобетона? Смотрите сами:

  1. Пористая структура. А это – замечательная звуко- и теплоизоляция, что как раз и ценно больше всего для полов.
  2. Идеально ровная поверхность. В фибропенобетоне, благодаря наличию волокнистого армирования, нет комков, а после полноценной усадки полы получаются идеально ровными.
  3. Легкая укладка, даже руками профессионалов.

В силу особой текучести этого материала им можно заполнить любые пустотные пространства, даже в самых труднодоступных местах – подоконниках, трубах. Для такого пола не нужен виброуплотнитель, т.к. усадки как таковой почти и нет. И больше всего ценен фибропенобетон своими характеристиками по распределению нагрузки.

Применение фибропенобетона

Также полы из фибропенобетона обладает высокой противопожарной устойчивостью. Даже при воздействии паяльной лампой такая стяжка не расщепится и не взорвется, как это способен сделать тяжелый бетон. Кроме того, не так давно в Австралии провели интересный эксперимент: стену из пенобетона толщиной всего 15 см подвергли нагреву до 12000°С, но даже через целых 5 часов испытания та едва достигла 460°С. И то материал не стал выделять никаких вредных веществ при нагреве, а ведь обычные бетонные сооружение мы вынуждены ради утепления закрывать базальтовой ватой и пластмассой, что буквально смертельно при начинающемся пожаре.

Даже в сильные морозы и в неотапливаемом помещении поверхность такого пола будет иметь 2-5°С – все благодаря коэффициенту теплопроводности бетона, который в 2,5 раза меньше, чем у обычной стяжки из бетона. А чем ниже этот показатель – тем теплее будет пол.

По сути, стяжка из фибропенобетона по своим свойствам схожа с легким и прочным искусственным камнем.

Как изготовить фибропенобетон в домашних условиях?

Вот как вы можете изготовить фибропенобетон для заливки полов, если у вас есть необходимое оборудование — фиброволокно добавлять можно двумя способами:

  • Способ 1. Засыпаем в строительный миксер, в сухую смесь без воды – так волокно распределяется лучше. Просто во время перемешивания добавляем фибру частями.
  • Способ 2. Добавляем прямо при замесе.

Итак, способ первый:

Шаг 1. Подключаем оборудование. Проверяем направление вращение – должно быть против часовой стрелки.Шаг 2. Заливаем воду (рассчитайте заранее, отталкиваясь от водопоглощения используемого песка) и запускаем.Шаг 3. Во время работы техники загружаем такие компоненты:

  1. Цемент.
  2. Песок.
  3. Пенообразователь 150-300 г.
  4. Фиброволокно 30-50 г.

И герметично закрываем люк. Сразу же нажимаем кнопку «Стоп» и за ней «Пуск», и отсчитываем время по таймеру.Шаг 4. Набираем по манометру давление 1,8 АТМ и закрываем кран подачи воздуха.Шаг 5. Дожидаемся окончания замеса примерно 3 минуты, и заливаем полы.

Как изготовить фибропенобетон

Способ второй:

  • Шаг 1. Засыпаем в смеситель песок, чем сходу вяжем воду от предыдущей смеси.
  • Шаг 2. Теперь – цемент, и тщательно перемешиваем все, пока смесь не станет однородного цвета. Это – ответственный этап.
  • Шаг 3. Затворяем смесь водой по выбранной рецептуре. Снова все перемешиваем, пока не получится однородная пластичная масса.
  • Шаг 4. Добавляем фиброволокно, ровно 0,1% от массы пенобетона. К слову, дозировку вы можете менять в зависимости от нужного итогового качества. При перемешивании фиброволокно само распределится по всей смеси.

В чем и преимущества такой добавки: фиброволокно не нужно заранее распушивать или смешивать с водой. А вот сочетать с другими добавками – легко.

Как сделать стяжку из фибропенобетона?

Есть к изготовлению таких полов и свои нормы. Так, это требования ГОСТ 25485 — 89 «Бетон ячеистый» и ГОСТ 13.015.0 – 83.

Как сделать полы из фибропенобетона

Фибропенобетон для заливки пола изготавливается быстро и просто. Вот почему сегодня строительные бригады берут за такие полы всего около 2500 руб/м3. Кроме того, для такой технологии также не нужна дополнительная рабочая сила или сложная техника – все куда проще.

Как сделать стяжку из фибропенобетона

Как сделать стяжку из фибропенобетона

Заливать полы нужно при помощи специальной мобильной установки с производительностью 2-6 м3/час. Шланги должны быть до 30 м по вертикали и до 60 м по горизонтали – чтобы раствор нигде не застревал.

В качестве дополнительной защиты от растрескивания можете использовать маячки из влагостойкой фанеры. Ставьте их с шагом 1-2 метра. После заливки смело можете оставить прямо в полу – так они будут играть роль демпфирующих швов.

Теперь важно создать стяжке правильный температурно-влажностный режим, а именно – накрыть бетон полиэтиленовой пленкой. Через неделю, при температуре 22°С, пенобетон наберет до 70% марочной прочности.

В итоге на поверхности перекрытия получается однородный монолитный слой, который легко скрадывает все неровности, достаточно теплый и экологичный. Как утверждают опытные строители, ходить по фибропенобетонным полам можно уже на четвертый день, а полную прочность такое основание набирает через 28 дней.

Вот пример, какой такой пол устраивают на неровном основании:

Устройство фибропенобетонного пола

К слову, наиболее эффективным считается комбинированный вариант, когда для нижнего теплоизоляционного слоя используется фибропенобетон с плотностью 300-500 кг/м3, а в качестве верхнего – с параметрами 600-1200 кг/м3. А вот для реконструкции зданий используют фибропенобетон плотностью 800 кг/м3, благодаря чему полы в квартирах получаются теплыми и ровными.

А для большего утепления их еще заливают так:

Теплые полы из фибропенобетона

Фибропенобетон в качестве финишной стяжки для полов хорош также тем, что достаточно легок и не создает дополнительной нагрузки. Вас также порадует тот факт, что никакого пылеобразования такая стяжка не дает, и работать с ней очень удобно.

Как залить стяжку на фундаменте?

Здесь все, как обычно — опалубки, ров, заливка. А само устройство стяжки довольно просто. На следующий день после заливки проведите заглаживание пола специальным оборудованием, а после затирки в течение недели поддерживайте влажность. Для этого три раза в день смачивайте стяжку и накрывайте полиэтиленовой пленкой.

Фундамент из фибропенобетона

А если поверх фибропенобетона вы сделаете еще цементно-песчаную стяжку, то такой пол будет обладать особенно высокими прочностными характеристиками.

А с годами полы из фибропенобетона только улучшают свои прочностные и теплоизоляционные свойства – все из-за долгого внутреннего созревания. Поэтому о прочности такого фундамента можете не беспокоиться.

Фибропенобетонные плиты перекрытия

Из фибропенобетона изготавливают как отдельные плиты перекрытия, так и звуко- и теплоизоляцию для них. Причем плиты получаются очень прочными благодаря дополнительному армированию, но, в то же время, легкими. Что для любого здания – большое преимущества.

И такие плиты перекрытия также обладают рядом значимых преимуществ:

  1. Не накапливают влагу.
  2. Не содержат никаких опасных веществ.
  3. Не слеживаются.
  4. Срок службы их не ограничен.
  5. Не повреждаются грызунами и насекомыми.
  6. Не подвержены плесени или грибку.

Явное преимущество такого строительства также в том, что на строительном объекте нет нагромождения огромных плит или сыпучих материалов, и все это не нужно куда-то постоянно двигать. А утеплять такие плиты для частного дома рекомендуют в такой последовательности: гидроизоляция, грунтовка, стяжка, финишное покрытие.

Плиты перекрытия из фибропенобетона

Поэтому мы и заверяем вас: полы из фибропенобетона получаются теплыми, легкими и прочными. Неспроста в строительном мире сегодня утверждают, что за этим материалом – будущее.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

pol-master.com

Диссертация на тему «Пенофибробетоны с применением микроупрочнителей и модифицирующих добавок» автореферат по специальности ВАК 05.23.05 - Строительные материалы и изделия

1. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. М. : Химия, 1979. 568 с.

2. Алаторцева У.В. Конструкционные сталефибробетоны, модифицированные комплексными углеродными микро- и наноразмерными добавками : автореф. дис. . канд. техн. наук. Волгоград, 2011.

3. Андреева А.Б. Пластифицирующие и гидрофобизирующие добавки в бетонах и растворах : учеб. пособие для СПТУ. М. : Высш. шк., 1988. 55 с.

4. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. 2-е изд., перераб. и доп. М., 1998. 768 с.

5. Бирюкович К.Л., Бирюкович Ю.Л., Бирюкович Д.Л. Стеклоцемент. Киев, 1986. 97 с.

6. Браутман Л., Крок Г. Композиционные материалы. Т. 6. Механика разрушения. М. : MPIP, 1969. 660 с.

7. Ваучский М. Наномодификация бетона — абсолютная реальность // Строительство: новые технологии, новое оборудование. 2009. № 2. С. 47—52.

8. Вернеке Детлеф «Влияние приказа об энергоэкономии (EnEV) 2009 на строительство» //Возведение стен. 2008. № 3.

9. Влияние активированной воды затворения и модифицирующих добавок на прочность ячеистых бетонов / В.А. Перфилов, A.B. Котляревская, О.Н. Вольская, O.A. Кусмарцева // Вестник ВолгГАСУ. Сер.: Архитектура и строительство. 2011. Вып. 22 (41). С. 65—68.

10. Ю.Войлоков И.А. Дисперсно-армированные бетоны // Популярное бето-новедение. 2007. № 6. С. 18—21.

11. ВСМ. Волокно строительное микроармирующее Электронный ресурс. URL: www.volokno.su (дата обращения: 15.12.2012).

12. Галант Электронный ресурс. URL: http://www.biopor.ru/publications/plus-minus.html (дата обращения: 15.12.2012).

13. З.Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий : учеб. для вузов по специальности «Прозводство строительных изделий и конструкций». М. : Высш. шк., 1989. 384 с.

14. ГОСТ 10060.3*. Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости. М., 1995. 11 с.

15. ГОСТ 10178. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

16. ГОСТ 10180*. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

17. ГОСТ 12730.5. Бетоны. Методы определения водонепроницаемости.

18. ГОСТ 17624*. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.

19. ГОСТ 17811. Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия.

20. ГОСТ 2226. Мешки бумажные. Технические условия.

21. ГОСТ 24211. Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия.

22. ГОСТ 25485—89. Бетоны ячеистые. Технические условия. М. : Изд-во стандартов, 1989. 15 с.23 .ГОСТ 29167. Бетоны. Методы определения характеристик трещино-стойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении.

23. ГОСТ 30256. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом.

24. ГОСТ 31108—2003. Цементы общестроительные. Технические условия.

25. ГОСТ 6732.3. Красители органические, продукты промежуточные для красителей, вещества текстильно-вспомогательные. Упаковка.

26. ГОСТ 8735—93. Песок для строительных работ. Методы испытаний.

27. ГОСТ Р 50588-93. Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний

28. Добавки в бетон : справ, пособие / B.C. Рамачандран, М. Коллепарди и др. ; под ред. B.C. Рамачандрана ; пер. с англ. Т.И. Розенберг и С.А. Болдырева ; под ред. A.C. Болдырева и В.Б. Ратинова. М. : Стройиздат, 1988. 575 с.

29. Иваницкий В.В., Сапелин H.A., Бортников A.B. Теоретические и практические аспекты оптимизации структуры пористых бетонов // Строительные материалы. 2002. № 3. С. 32—33.

30. Казанский М.Ф., Луцик П.П., Олейников В.Н. Влияние влаги на нестационарный тепло- и массоперенос в капиллярно-пористых телах. Совещание по тепло- и массообмену. Минск, 1961. С. 69—81.

31. Касторных Л.И. Добавки в бетоны и строительные растворы : учебно-справочное пособие. Изд. 2-е. Ростов н/Д : Феникс, 2007. 221 с.

32. Ковалевский В.И., Бойков Г.П. Методы теплового расчета экранной изоляции. М. : Энергия, 1974. 200 с.

33. Кондратьев В.В., Морозова H.H., Хозин В.Г. Структурно-технологические основы получения сверхлегких пенобетонов // Строительные материалы. 2002. № 11. С. 35—37.

34. Королев A.C., Волошин Е.А., Трофимов Б .Я. Оптимизация состава и структуры конструкционно-теплоизоляционного ячеистого бетона // Строительные материалы. 2004. № 3. С. 30—32.

35. Крашенинников А.Н. Автоклавный термоизоляционный пенобетон. М. : Госэнергоиздат, 1959. 237 с.

36. Кретова У.Е. Инновационный наполнитель для цементных систем — керамические микросферы // Вестник МГСУ. 2010. № 4. С. 37—39.

37. Кретова У.Е. Полые микросферы — эффективный наполнитель для строительных и тампонажных растворов // Промышленное и гражданское строительство. 2010. № 9. С. 46—48.

38. Кретова У.Е. Разработка инновационного строительного материала с применением керамических микросфер // Сб. докл. Международной науч.-технич. конф. студентов, апрель 2010 г. М. : МГСУ. С. 127—130.

39. Кривицкий М.Я., Левин Н.И., Макаричев В.В. Ячеистые бетоны (технология, свойства и конструкции). М.: Москва, 1972. 138 с.

40. Крылов Б.А. Фибробетон и его свойства : обзор ЦРШИС. М., 1979. Вып. 5. 53 с.

41. Кудряшев И.Т., Куприянов В.П. Ячеистые бетоны (виды, свойства и применение). М.: Госстройиздат, 1959.

42. Ланкард Д.К., Дикерсон Р.Ф. Железобетон с арматурой из обрезков стальной проволоки // Строительные материалы за рубежом. 1971. № 9. С. 2—4.

43. Лепилов В.И. Исследование теплофизических свойств и характеристик систем массивных экранов : автореф. дис. . канд. техн. наук. Астрахань, 2007.

44. Мартынов В.И., Мартынова Е.Б., Закорчемный Ю.О. Управление мак-роструктурными параметрами и свойствами пенобетона // «Ресурсоекономні матеріали, конструкції, будівлі да споруди». Рівне, 2001. Вип. 6. С. 47—50.

45. Меркин А.П. Ячеистые бетоны: научные и практические предпосылки дальнейшего развития // Строительные материалы. 1995. № 2. С. 11—15.

46. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. М. : Энергия, 1973.320 с.

47. Модифицирующая добавка Электронный ресурс. // Производство протеиновых добавок. URL: http://www.penoprom.ru/index.php/prodykcia/plastifikator (дата обращения: 15.12.2012).

48. Моргун JI.B. Структурообразование и свойства фибропенобетонов неавтоклавного твердения (теория и методология рецептурно-технологического регулирования): автореф. дис. . д-ра техн. наук. Ростов н/Д, 2005.

49. Моргун JI.B., Моргун В.Н. Сырьевая смесь для изготовления ячеистых материалов и способ ее изготовления : патент на изобретение № 2206544, приоритет от 17.05.2001 ; зарег. в Государственном реестре изобретений 20.06.2003.

50. Оборудование для производства пенобетона Электронный ресурс. URL: www.penobet.ru. (дата обращения: 15.12.2012).60000 «Си Айрлайд» Электронный ресурс. URL: www.airlaid.ru (дата обращения: 15.12.2012).

51. Орешкин Д.В. Высококачественные цементные тампонажные материалы с полыми стеклянными микросферами // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2003. № 7. С. 20—31.

52. Орешкин Д.В. Тампонажный материал для надежного цементирования нефтяных и газовых скважин // Долговечность и защита конструкций от коррозии. М. : НИИЖБ, 1999. С. 591—595.

53. Орешкин Д.В. Теплоизоляционный материал с полыми стеклянными микросферами // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2002. № 10. С. 29—35.

54. Парфенов A.B. Ударная выносливость бетонов на основе стальной и синтетической фибры : автореф. дис. . канд. техн. наук. Уфа, 2004.

55. Перфилов В.А., Алаторцева У.В., Тюрин A.A. Фибробетоны с повышенной прочностью, трещиностойкостью, морозостойкостью, водонепроницаемостью и долговечностью // Строймастер. 2008. № 1. С. 22.

56. Перфилов В.А., Аткина A.B., Кусмарцева O.A. Применение модифицирующих микроармирующих компонентов для повышения прочности ячеистых материалов // Известия вузов. Строительство. № 9. Новосибирск, 2010. С. 11—14.

57. Перфилов В.А., Зубова О.М., Неизвестный Д.Л. Применение базальтовых волокон и модифицирующей добавки для повышения прочностных характеристик тяжелых бетонов // Известия вузов. Строительство. 2011. № 12. С. 46—49.

58. Перфилов В.А., Котляревская A.B., Кусмарцева O.A. Сырьевая смесь для изготовления ячеистых материалов и способ ее приготовления : патент на изобретение № 2422408 ; бюл. № 18 от 27.06.2011.

59. Перфилов В.А., Лепилов В.И. Керамзитобетонный блок с высокими теплозащитными свойствами // Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Сер.: Технические науки. 2008. № 6. С. 116—120.

60. Перфилов В.А., Лепилов В.И., Котляревская A.B. Пенофибробетонные блоки пониженной теплопроводности для ограждающих конструкций // Качество внутреннего воздуха и окружающей среды : 10-я Международная науч. конф. Волгоград: ВолгГАСУ, 2012. С. 439-Н44.

61. Перфилов В.А., Митяев С.П. Расчет фибробетона с нанодобавкой : свид. о гос. per. программы для ЭВМ № 2009612195 от 29.4.2009.

62. Полипласт СП-4 Электронный ресурс. // Идея. Качество. Материя. URL: http://www.polyplast-un.ru/products/29/152/. (дата обращения: 15.12.2012).

63. Полые стеклянные микросферы Электронный ресурс. // НПО «Стеклопластик». URL: http://ww4v.advtech.Ri/npostel

64. Рабинович Ф.Н. Дисперсно армированные бетоны. М. : Стройиздат, 1989. 176 с.

65. Раптунович Г.С., Полак А.Ф. К теории прочности анизотропных структур гидратационного твердения // Строительные конструкции и материалы. Защита от коррозии : сб. тр. НРПШромстроя. Уфа, 1982. С. 118— 122.

66. ЮО.Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. М. : Стройиздат, 1993. 416 с.

67. Ю1.Ружинский С. и др. Все о пенобетоне. 2-е изд., улуч. и доп. СПб. : Строй Бетон, 2006. 630 с.

68. Сахаров Г.П., Стрельбицкий В.П. Поробетон и технология его производства в XXI веке // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2000. № 6. С. 10—11.

69. Свойства тампонажных растворов с полыми керамическими микросферами / Д.В. Орешкин, К.В. Беляев, B.C. Семенов, У.Е. Кретова // Инженер-нефтяник. 2010. № 3. С. 43—44.

70. Синергетический подход при выборе оптимальных дисперсных наполнителей композиционных материалов / А.Н. Бормотов, А.П. Прошин, Е.В.

71. Королев, В.А. Смирнов // Современное состояние и перспектива развития строительного материаловедения : сб. тр. 8 академических чтений. Самара, СГАСУ, 2004. С. 87—90.

72. Юб.СНиП 23-02—2003. Тепловая защита зданий. М. : Госстрой России, 2004. 28 с.

73. Способ дегазации жидкости и устройство для его осуществления / В.В. Буровников, А.И. Сердюков, В.Г. Гомарник, В.А. Байдуков : патент на изобретение № 2166349 ; опубл. 10.05.2001.

74. Сравнение бетона и газобетона Электронный ресурс. // Строительные технологии. Оборудование «Вибромастер» для производства строительных материалов. URL: http.7/vibromaster.ru/sravnenie-penobetona-i-gazobetona.php (дата обращения: 15.12.2012).

75. Сравнительная характеристика синтетических и органических пенообразователей Электронный ресурс. // All Beton. Весь бетон. URL: http://www.allbeton.ru/article/276/15.html (дата обращения: 15.12.2012).

76. ПО.Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2008. № 10.

77. Ш.Структурообразование и разрушение цементных бетонов / В.В. Бабков, В.Н. Мохов, С.М. Капитонов, П.Г. Комохов. Уфа : Уфимский полиграфкомбинат, 2002. 376 с.

78. Сулименко Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе : учеб. для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. М. : Высш. шк., 2005. 334 с.

79. Сырьевая смесь для получения облегченного тампонажного раствора / Д.В. Орешкин, К.В. Беляев, B.C. Семенов, У.Е. Кретова, Ю.В. Макаренкова : патент на изобретение от 05.09.2012 ; заявка № 2011126957/03(039922) ; приоритет от 01.07.2011.

80. Тарасенко В.Н. Теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные пенобетоны с комплексными добавками : автореф. дис. . канд. техн. наук. Белгород, 2001.

81. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов : учебное пособие для вузов / К.Э. Горяйнов, К.Н. Дубенецкий, С.Г. Васильков, Л.Н. Попов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М. : Стройиздат, 1976. 536 с.

82. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М. : Химия, 1983. 264 с.

83. ТУ 2166-001-02069289-2006.

84. ТУ 2297-005(006)-40394291 -02.120.ТУ 2481-185-05744685-01.

85. ТУ 2493-002-13613997—2007.

86. ТУ 5743-007-44628610—2008.

87. ТУ 5745-026-58042865—2007.

88. ТУ 5745-333-05800142-2008.125.ТУ 6-19-264.126.ТУ 6-19-74.127.ТУ 6-48-91-92.

89. ТУ В В.2.7-26.8-32673353-001-2007.

90. ТУ-2272-006-13429727-2007.

91. Ухова Т.А. Неавтоклавный поробетон для однослойных ограждающих конструкций // Бетон и железобетон. 1997. № 5. С. 41—43.

92. Холмянский М.М. Контакт арматуры с бетоном. М. : Стройиздат, 1981. 184 с.

93. Цементные композиции повышенной коррозионной стойкости, армированные базальтовыми волокнами Электронный ресурс. //

94. Строительные технологии Сибири. URL: http://www.sts54.ru/public/10.php (дата обращения: 15.12.2012).

95. Шахова Л.Д. Некоторые аспекты исследований структурообразования ячеистых бетонов неавтоклавного твердения // Строительные материалы — наука. 2003. С. 4—7.

96. Эффективные фиброармированные материалы и изделия для строительства / А.И. Вахмистров, В.И. Морозов, Ю.В. Пухаренко, А.Н. Дмитриев, У.Х. Магдеев // Промышленное и гражданское строительство. 2007. № 10. С. 43—44.

97. Bentur A., Mindess S. Fiber reinforced cementitious composites. Elsevier Applied Sience. London & New York, 1990. P. 348—351.

98. Hannant D.J. Fibre cement ang concrete // Dep. Civil. Eng. University Surrey. N.Y., 1978. 76 p.

99. Muraplast FK 88 (050). Сильный пластификатор для бетона, железобетона и предварительно напряженных железобетонных конструкций Электронный ресурс. URL: http://www.mc-bauchemie.ru/products/files/new file.476.pdf (дата обращения: 15.12.2012).

www.dissercat.com

Производство пеноблоков из фибропенобетона в Москве

По вопросу приобретения пеноблоков звоните в любой день недели с 9-00 до 21-00:

Фиброармированные пеноблоки D600 нашего производства за счет армирования полипропиленовой фиброй показывают характеристики блоков D700 - D800 (в зависимости от пропорции полипропиленовой фибры в составе).

Второй немаловажный фактор: по ГОСТу процент брака пеноблоков марки D600 может составлять 5%. Забраковка армированных пенобетонных блоков нашего производства не превышает 1-2%.

Также армирование полипропиленовым фиброволокном и особенности наших форм для пеноблоков (формы вертикальные) создают дополнительные преимущества при кладке блоков за счет идеальной геометрии пеноблока и гладкой поверхности (что немаловажно при учете расхода кладочного раствора).

Любые нестандартные размеры пеноблоков под заказ!!!

Характеристики пеноблоков D600

Размер пеноблока Плотность Прочность на сжатие (кг/см2) Марка по прочности Морозостойкость Коэффициент теплопроводности, Вт/(м · ° С)
200х300х600 D600 20-22 В1,5 F35 0.16
100х300х600 D600 22-25 В1,5 F35 0.14

Расчёт приблизительной стоимости заказа стандартных блоков (в зависимости от объема)

Пеноблоки нашего производства - основные преимущества
  • Экономичность – строительство с использованием наших пеноблоков обойдется существенно дешевле по сравнению с другими материалами, благодаря низкой цене производимого нами фибропенобетона, отсутствия брака, экономии на транспортировке, монтаже и при отделке помещений. Удобство и быстрота монтажа блоков. Относительная легкость пеноблока размером 600-300-200, большие размеры и высокая точность линейных габаритов значительно облегчают процесс монтажа и увеличивают скорость кладки. Пеноблоки нашего производства легки в обработке и отделке (легко сверлятся и режутся обычным инструментом, не образуются трещины при деформации).
  • Тепло и звукоизоляция – благодаря своей ячеистой структуре пеноблоки обладают высокой способностью к поглощению звука и являются эффективным утеплителем, сохраняющим оптимальный, независимый от внешних условий, температурный режим помещения. Использование фибропеноблоков позволяет существенно сэкономить на отоплении помещений.
  • Надежность – фибропенобетон является практически вечным материалом, не подверженным влиянию времени, и обладающим повышенной прочностью камня за счет добавления в состав фиброволокна на стадии замешивания. Отмечена повышенная сейсмостойкость зданий, при строительстве которых использовались наши пеноблоки, благодаря меньшему весу конструкций и армированию полипропиленовой фиброй.
  • Экологическая безопасность – при эксплуатации пенобетон не выделяет токсичных веществ, поскольку пеноблоки таковых не содержат, и по экологичности уступает только дереву. Введение в состав пенобетона специальных экологически чистых добавок, а именно: фиброволокна, ускорителя твердения пенобетона УТПБ обеспечивают дополнительный набор прочности и в целом высокое качество продукции на выходе.
  • Пожаробезопасность – пеноблоки соответствуют первой степени огнестойкости, и надежно защищают от распространения пожара. Под воздействием интенсивной теплоты на поверхность, пенобетон не расщепляется и не взрывается, как это имеет место с тяжелым бетоном. Ощутимое снижение трудозатрат при строительстве.
  • Повышенная вибростойкость, устойчивость к истиранию, трещинообразованию - За счет добавления полипропиленовой фибры(фиброволокна) в изделия улучшаются многие характеристики пеноблоков.
    • Расчет количества пеноблоков 200х300х600 для постройки дома
    На данном примере Вы можете рассчитать количество пеноблоков.ПримерПостройка 1 этаж. 6 м = 6000 мм (длина) * 5 м = 5000 мм (ширина) * 2,80 м = 2800 мм (высота)
  • 1. Вычисляем количество блоков в 1 ряду
    • Для этого вычисляем периметр постройки 6000 мм * 2 + 5000 * 2 = 22000 мм , Делим на длину пеноблока 600 мм Получаем 36,6 пеноблоков в 1 ряду
  • 2. Вычисляем количество рядов блоков в высоту
    • Для этого делим значение высоты постройки (2800 мм) на (в зависимости от способа кладки и толщины стены):      1 вариант: высоту (300 мм) пеноблока      2 вариант: ширину (200 мм) пеноблока Получаем      в первом случае 2800 мм / 300 мм = 9,33 ряда пеноблоков      во втором случае 2800 мм / 200 мм = 14 рядов пеноблоков
  • 3. Перемножаем итоговые значения пп 1. и 2. между собой
    • Получаем 1 случай: 36,6 * 9,33 = 342 пеноблока (минус окна и двери) 2 случай: 36,6 * 14 = 513 пеноблоков (минус окна и двери)

    Аналогично 1 варианту рассчитывается количество пеноблоков для стеновых перегородок 100х300х600

    По вопросу приобретения пеноблоков звоните в любой день недели с 9-00 до 21-00:
    Координаты производства:
    Производство находится под г. Бронницы, по Новорязанскому шоссе от МКАДА около 50 км.

    Также предлагаем Вам полистиролбетонные блоки.

    alliance-ltd.narod.ru

    Фибропенобетон

    ФибропенобетонФибропенобетон — один из новых современных строительных материалов, начинающий стремительно завоевывать рынок. Одними из главных особенностей фибропенобетона являются его высочайшие характеристики тепло- и звукоизоляции, делающие этот материал незаменимым для постройки зданий различного назначения небольшой этажности. Еще одной важной особенностью фибропенобетона является возможность изготовления строительных блоков любого необходимого размера прямо на строительной площадке.

    Фибропенобетон – это один из видов пенобетона, известного своим необычайно легким весом. В процессе его изготовления в бетонную массу добавляются скрученные отрезки фиброволокна, которые при перемешивании пенобетона армируют его во всех направлениях. Такая технология позволяет оптимизировать структуру пенобетона, не дает ему растрескиваться и дает возможность выдерживать большие весовые нагрузки.

    Высокие эксплуатационные характеристики позволяют использовать данный материал в несущих стенах не только одинарной, но и двойной кладки или для внутренней кладки в качестве утеплителя. Построенные из этого материала квартиры в новостройках будут теплыми и сухими – фибропенобетон не только отлично «держит» тепло, но и, подобно дереву, способствует хорошей циркуляции воздуха.

    Еще одним важным качеством этого материла является возможность использования в качестве наполнителя дешевые карбонатные пески, шлаковые отходы и другие сыпучие заменители и отходы. Кроме этого, в состав пенобетона могут вводиться различные красители, затвердители и пластификаторы, меняющие свойства готовой продукции

    Фибропенобетон возможно готовить прямо на месте, изготавливая блоки или заполняя опалубку, причем характеристики фибропенобетона дают возможность даже возводить пустотные межэтажные перекрытия в зданиях высотой до 3 этажей. Это может значительно сократить темпы строительства, а продажа однокомнатных квартир может быть уже начата сразу же после окончания всех работ.

    Здания, построенные из фибропенобетона, соответствуют всем требованиям безопасности. Материал практически вечен. Он не горит, не требует ухода и соответствует самым строгим санитарно-техническим нормам, обеспечивает необходимую защиту от воздействия внешней среды. Его дешевизна и легкость позволяют существенно снизить расходы не только на строительство, но и на возведение фундамента.

    Автор: FEN

    prostostroy.com

    Зачем пеноблоку фибра

    Что такое фибра, какими свойствами она обладает, какие преимущества дает применение этого инновационного материала, какие качества пенобетона можно улучшить благодаря добавлению фиброволокна? Обо всем – по порядку.

    Что такое полипропиленовое фиброволокно?

    Фиброволокно строительное армирующее производится из гранул экологически чистого, высокомодульного полипропилена С3Н6 непрерывным способом, путем экструзии и дальнейшей вытяжки в процессе нагревания. Далее на поверхность материала наносится специальный замасливающий состав, благодаря которому обеспечивается равномерное рассеивание и сцепление поверхности фибры с пенобетоном. Завершается процесс нарезкой армирующих волокон с учетом области их применения.

    На строительном рынке представлены несколько видов синтетического волокна, изготовлением которого занимаются производители из разных стран (в том числе и России). Используется материал как армирующая добавка в бетон, пенобетон и изделия из гипса или цемента.

    Фиброволокно бывает:

    • Полипропиленовым
    • Базальтовым
    • Извилистым
    • Стальным
    • Целлюлозным
    • Сетчатым и др.

    В зависимости от материала изготовления и отличительных свойств фибра применяется в различных видах строительных работ. В пенобетон и изделия из него чаще всего добавляется фибра полипропиленовая.

    Преимущества пенобетона, армированного фиброволокном

    Фибра добавляется в пеноблоки на этапе их производства. Попадая в бетонный (цементный, гипсовый) раствор, полипропиленовые волокна равномерно распределяются по нему, обеспечивая материалу необходимый микроармирующий эффект. В результате качество и технические свойства пенобетона значительно улучшаются.

    Преимущества микроармирования пенобетонных блоков синтетическим фиброволокном заключаются в следующем:

    1. Материал проявляет повышенную устойчивость к механическим воздействиям различного рода, как то - усадке, истиранию, деформированию, появлению микротрещин.
    2. Влагонепроницаемость ячеистого материала увеличивается на 40-50%. То есть существенно улучшаются водоотталкивающие свойства пеноблоков и на 30-40% повышается морозоустойчивость изделий.
    3. Пенобетонные блоки, изготавливаемые с добавлением фиброволокна отличаются точными геометрическими размерами, что делает их применение в строительных работах гораздо более удобным.
    4. Во много возрастает устойчивость материала к образованию усадочных трещин, микротрещин и, как следствие, к деформированию (сколам, изгибам, изломам, откалыванию углов).
    5. Прочность изделия повышается в 5 раз (!), благодаря чему срок эксплуатации пеноблоков также возрастает.
    6. Повышается степень защиты строительного материала от эффекта расслаивания поверхности.
    7. За счет гибкости и тонкости фиброволокон поверхность пеноблоков становится более ровной и гладкой
    8. Значительно сокращается количество брака при производстве бетонных изделий и их транспортировке к месту назначения.
    9. Твердение (первичное и окончательное) любых изделий из пенобетона с фиброволокном значительно сокращается, что позволяет ускорить оборот форм и, как следствие, повысить производительность труда.

    Где приобрести качественное фиброволокно?

    Компания «Фибраснаб» (г. Екатеринбург) занимается поставками всех разновидностей фибры для производства изделий из бетона. Если Вам необходимо приобрести высококачественное фиброволокно оптом, по самым выгодным ценам, непременно обратитесь в нашу компанию.

    Заказ можно сделать по телефону, электронной почте, через Интернет. Специалисты ООО «Фибраснаб» проконсультируют Вас по любым вопросам, предоставят образцы реализуемого товара, в кратчайшие сроки оформят заказ и доставят необходимое количество фиброволокна в любой регион России.

    www.fibrasnab.ru