25.Специальные методы бетонирования. Закачка под давлением бетона
закачка бетона под давлением Видео
2 г. назад
Технология закачки полиуретанового состава под давлением в трещины бетона.
3 г. назад
http://Dino-Power.RU = Насос для инъектирования смол (цемента) ASpro-500® С помощью инъекционного насоса легко и быстро...
4 г. назад
В видео продемонстрирована запатентованная технология "Эко-Бетон", разработка Гамлета Аракеляна, позволяю...
4 г. назад
3 г. назад
В ролике показано как опрессовать систему отопления или водопровода воздухом!
3 г. назад
ЭТО ВИДЕО НУЖНО ПОСМОТРЕТЬ И ПОСТАВИТЬ ЛАЙК НЕФТЯНОЙ НАСОС(НАСОС ДЛЯ КОЛОДЦЕВ,СКВАЖИН,БЕЗ ЭЛЕКТРИЧЕСТВА)...
2 г. назад
Проверка труб теплого пола давлением с использованием автомобильного компрессора. 3 очка в статике дает...
3 г. назад
Новый патриотический клип Олега Газманова о Величии России на песню "Вперёд, Россия!" менее, чем за два дня,...
6 г. назад
Пневмонагнетатель Pneumix PX 500 предназначен для приготовления и подачи жестких и полужестких бетонных смесей...
3 г. назад
Сделал свой собственный Штукатурный ковш Хоппер за минимальные деньги. Привезу любой товар из Китая под...
5 г. назад
Полимерная композиция - это синтетический антикоррозийный материал, который обеспечивает долговременную...
11 мес. назад
Технология приготовления раствора и заливки стяжки для тёплого пола. Пластификатор для тёплого пола: https://t...
2 г. назад
Интернет магазин BIG BOY TOYS http://partsbbt.ru/ (при заказе/регистрации не забудь указать промокод "Гараж54" и получи...
2 г. назад
https://www.youtube.com/user/TheNika0077/videos?view_as=subscriber Сайт: http://www.penoizol-oskol.ru. Фирма Пено-Тепло-Вата предлагает два ...
4 г. назад
Способы самостоятельной очистки бытовой скважины от заиливания, как вернуть воду в скважину. Видео пригоди...
1 г. назад
Подборка лайфхаков и полезных советов при работе с пеной для ремонта в квартире или на даче. Как запенить...
3 г. назад
http://Dino-Power.RU = Насос для инъектирования смол (цемента) ASpro-500® С помощью инъекционного насоса легко и быстро...
3 г. назад
Как сделать тёплые полы , показан процесс , проливки петель водой , т.е заполнение системы, и окончательная...
4 мес. назад
ЗАТОПИЛО насосную СТАНЦИЮ.
2 г. назад
Ванная под ключ Часть 2 Ремонт квартир и домов под ключ. г. Запорожье http://www.remontservice.zp.ua 096 80 98 555.
1 г. назад
Наш сайт: http://raidex.ru/technology/bns-metod-cfa/ Буронабивные сваи по технологии CFA (Continuous Flight Auger) или НПШ (Непрерывный Полы...
turprikol.com
25.Специальные методы бетонирования
Вакуумирование бетона.
Вакуумированием называют удаление из свежеуложенной бетонной смеси свободной воды при помощи разряженного воздуха. Вакуумированный бетон значительно быстрее набирает прочность, обладает
повышенной водонепроницаемостью, менее подвержен трещинообразованию
и истиранию.
Вакуумирование является технологическим методом, позволяющим извлечь из уложенной бетонной смеси около 10...25% воды затворения с сопутствующим или дополнительным уплотнением. Метод дает возможность применять бетонные смеси с подвижностью до 10 см.
Вакуумирование обычно применяют при бетонировании полов, перекрытий, сводов-оболочек и других конструкций с развитой горизонтальной поверхностью. Благодаря вакуумированию в бетоне не только снижается водоцементное отношение, но и повышаются плотность и прочность, уплотнение бетона оказывается настолько высоким, что по свежеуложенному бетону можно ходить.
В зависимости от типа конструкции вакуумирование производят либо сверху, либо со стороны боковых поверхностей возводимой конструкции.
Торкретирование
Торкретированием называют технологический процесс нанесения на
бетонную или иную поверхность под давлением сжатого воздуха тонких
слоев цементно-песчаного раствора или мелкозернистого бетона при помощи специальной установки — цемент-пушки для цементного раствора, бетон-шприц-машины — для бетонной смеси. Для этого сухая смесь
песка, цемента и крупного заполнителя под действием струи воздуха смешивается с водой и наносится на поверхность обрабатываемой
конструкции. Раствор в этом случае называют торкретом, а наносимая
бетон-шприц-машиной бетонная смесь в свою очередь получила название
набрызгбетона или «шприц-бетон».
При сухом способе исходная с>^ая смесь во взвешенном состоянии
подается в насадку (сопло), где осуществляется перемешивание смеси с водой затворения, т.е. торкретирование. В сопле происходит
перемешивание смеси с последующей подачей ее под давлением сжатого воздуха на бетонируемые поверхности.
При мокром способе в сопло под давлением сжатого воздуха поступает готовая бетонная смесь или раствор. В сопле смесь переходит во взвешенное состояние и под давлением наносится на бетонируемые поверхности. Наносимую смесь называют пневмобетоном, что связано с рабочими установками — пневмоустановками и пневмонагнетателями.
Технологическая последовательность выполнения операций при
данном сухом способе:
• загрузка приготовленной сухой смеси в цемент-пушку;
• дозированная подача сухой смеси к разгрузочному устройству
цемент-пушки для пневмотранспорта ее по шлангам;
• транспортирование сухой смеси в струе сжатого воздуха и по
шлангам к соплу;
• дозированная подача в сопло воды под давлением и перемешивание
раствора в сопле;
• нанесение на торкретируемую поверхность готовой смеси,
выходящей факелом из сопла с высокой скоростью.
Технологическая последовательность выполнения операций при данном мокром способе:
• загрузка в нагнетатель заранее приготовленной растворной или
бетонной смеси;
• нагнетание готовой смеси по шлангам к соплу;
• подача к соплу сжатого воздуха, эжектирующего поступающую по
шлангам готовую смесь для увеличения скорости ее выхода из сопла;
• нанесение на торкретируемую поверхность факела готовой смеси.
Укладка бетонной смеси под водой.
При строительстве опор мостов и других сооружений, расположенных под водой, применяют подводное бетонирование (укладку бетонной
смеси под водой без производства водоотлива), выполняемое одним из
двух способов — вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) и
восходящего раствора (ВР).
Метод вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) применяют при бетонировании конструкций на глубине от 1,5 до 50 м, защищенных от проточной воды, когда требуется высокая прочность и монолитность подводного сооружения.
При подводном бетонировании (в том числе под глинистым
раствором) необходимо обеспечивать:
• изоляцию бетонной смеси от воды в процессе ее транспортирования
под воду и укладки в бетонируемую конструкцию;
• плотность опалубки или другого принятого ограждения;
• непрерывность бетонирования в пределах блока бетонирования,
рабочего участка, захватки;
• контроль за состоянием опалубки (ограждения) в процессе укладки
бетонной смеси и всего периода набора бетоном прочности;
• защищенность от размыва и механических повреждений надводной
поверхности уложенной бетонной смеси на время схватывания и
твердения.
Рекомендуемая технология производства работ:
Перед укладкой бетонной смеси:
• проверить опалубку и соответствие ее проекту;
• очистить полость опалубки от мусора и наплывов грунта и ила;
• установить подъемную вышку и бетонолитную трубу.
2. Очередность процессов при укладке бетонной смеси:
• опускают бетонолитную трубу на дно сооружения с предварительным нанесением на нее несмываемой краской разметки через каждые 10 см по длине для контроля за подъемом трубы;
• к верху бетонолитной трубы присоединяют бункер-воронку, в
горловине которой закрепляют пыж-пробку, предохраняющую первую
порцию подаваемой бетонной смеси от соприкосновения с водой;
• в бункер-воронку подают первую порцию бетонной смеси, объем
бункера должен равняться объему бетонолитной трубы;
• открывают затвор внизу воронки, пыж, а за ним бетонная смесь устремляется вниз, в бункер непрерывно подают очередные порции бетонной смеси. После заполнения всей трубы и бункера бетонной смесью при продолжающейся подаче бетонной смеси приподнимают конец трубы на
30...50 см и бетонная смесь вытекает в полость опалубки. Бетонная смесь
всегда должна находиться над уровнем низа трубы не менее 0,8 м;
• при достижении бетонной смесью в полости опалубки высоты 4 м
трубу с усилием заглубляют несколько в бетон для прекращения вытекания из нее бетонной смеси в опалубку, подвешивают бетонолитную трубу за второе колено, отсоединяют воронку, затем первое звено, снова
подсоединяют воронку уже ко второму звену и продолжают подачу смеси в
полость трубы;
• применяемая бетонная смесь по своим характеристикам должна не менее чем на 10% превышать заданные характеристики по проекту,
бетонная смесь должна подаваться в воронку с высоты не более 1 м.
Метод восходящего раствора (ВР) бывает безнапорным и напорным. Бетонирование методом ВР с заливкой наброски из крупного камня цементно-песчаным раствором следует применять при укладке под водой
бетона на глубинах до 20 м для получения прочности бетона, соответствующей прочности бутовой кладки; то же, из щебня на тех же глубинах для возведения конструкций из бетона класса до В25 и при глубинах
бетонирования от 20 до 50 м и при усилении конструкций рекомендуется
применять заливку щебеночного заполнителя цементным раствором без
песка.
При безнапорном способе (рис. 2.16) в бетонируемой блоке устанавливают шахты с решетчатымии стенками, внутрь шахт вставляют трубы диаметром 37... 100 мм, собранные из звеньев длиной до 1 м с водонепроницаемыми легкоразъемными соединениями.
Осуществляют и напорное бетонирование, когда заливочные трубы устанавливают без шахт непосредственно в слой крупного заполнителя и через него нагнетают (инъецируют) под давлением цементный раствор (тесто).
При методе укладки бункерами бетонную смесь опускают под воду
на основание (или ранее уложенный слой) бетонируемого элемента в раскрывающихся ящиках, бадьях или грейферах и разгружают через раскрытое отверстие.
Втрамбовывание бетонной смеси начинают с создания бетонного островка в одном из углов бетонируемой конструкции при подаче смеси по трубе или в бадьях с открывающимся дном.
Выдерживание бетона
Свежеуложенный бетон требует з^ода в первые дни твердения,
контроля над ходом набора им прочности. В начальный период твердения
бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или
потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный
режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание прочности.
Условия выдерживания бетона должны обеспечить:
• поддержание температурно-влажностного режима, необходимого
для нарастания прочности бетона;
• предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;
• предохранение от ударов, сотрясений и других воздействий, включая механические повреждения;
• защиту от солнца, ветра, быстрого высыхания и резких изменений
Температуры;
• защиту от других воздействий, ухудшающих качество бетона в
конструкции.
Распалубливание конструкции
В комплексном технологическом процессе по возведению
монолитных конструкций распалубливание (снятие опалубки) является одной из важных и трудоемких операций, Распалубливание конструкций должно
выполняться осторожно, чтобы избежать повреждения бетона и
обеспечить сохранность опалубки для последующего использования.
Разборка опалубки — распалубливание бетонных и железобетонных конструкций производят после достижения бетоном необходимой
прочности. Боковые элементы опалубки, не несущие нагрузку от массы бетона (боковые щиты фундаментов, балок и стен), а только от сил бокового распора, можно разбирать после того, как бетон отвердеет настолько, что его поверхность и кромки углов не будут подвергаться повреждению после распалубливания. При температуре 12... 18 ^С такое положение наступает через 2...3 сут. Эти сроки можно устанавливать на месте в зависимости от вида и класса цемента и температурно-влажностных условий твердения бетона.
Распалубливание производят в определенной последовательности,
устанавливаемой проектом производства работ. Распалубливание при
конструкциях на обычных цементах начинают не ранее чем через 7...14 сут
в летних условиях. Сокращение сроков выдерживания бетона и более раннего распалубливания обычно достигают за счет применения быстротвердеющих цементов и мероприятий, ускоряющих
распалубливание,— вибрирования, вибровакуумирования и термообработки.
studfiles.net
Группа компаний SDT
Инъектирование – современный метод повышения прочности бетонных конструкций и восстановления гидроизоляции. Технология инъектирования бетона предусматривает закачку под давлением в тело (или за тело) строительной конструкции специального состава (микроцементы, акрилатные гели, эпоксидные или полиуретановые смолы), который подбирается в зависимости от задачи инъектирования.
Инъецирование бетона позволяет быстро и эффективно решать следующие задачи:
- Усиление (структурное склеивание) конструктивных элементов зданий и сооружений – заполнение различных дефектов бетонной конструкции (трещин, расслоений, пустот) инъекционным составом. Введенный состав обладает хорошей адгезией, плотно связывая поврежденные части строительного элемента.
- Гидроизоляция строительных конструкций – создание надежного гидроизоляционного барьера внутри конструкции или вокруг нее, препятствующего проникновению влаги и, как следствие, ее промерзанию в зимнее время года. Состав может закачиваться как в тело строительной конструкции, так и за тело.
Суть метода
В зависимости от того, какая поставлена задача: усиление или герметизация, подбирается инъекционный состав. В качестве рабочего материала могут использоваться составы на эпоксидной основе – при прочности бетона не ниже В 20 и отсутствии в нем водопритока. И составы на основе цемента, если прочность бетона меньше В 20 и присутствует водоприток.
После подбора состава в строительной конструкции бурятся специальные технологические отверстия, через которые при помощи пакеров (инъекторов) рабочий материал под давлением вводится внутрь ремонтируемой конструкции или за нее (например, при создании противофильтрационной завесы).
По окончании инъекционных работ пробуренные отверстия заделываются специальным ремонтным составом.
ООО «СДТ» – более 50 выполненных проектов по инъектированию бетонных конструкций
Признанным экспертом по применению инновационных инъекционных методов укрепления и гидроизоляции бетона является компания ООО «СДТ». За время своей работы компания зарекомендовала себя как надежный и компетентный партер, для которого на первом месте стоит качество работы.
Компания предлагает весь комплекс услуг по инъецированию. Независимо от того, какая поставлена задача: усиление или инъекционная гидроизоляция бетона, ООО «СДТ» гарантирует быстрое и качественное проведение ремонтно-восстановительных работ с полным соблюдением технологии, строительных норм и правил.
Применяемые компанией ремонтные составы отличаются высоким качеством (западного производства), инженеры «СДТ» проходят регулярную стажировку в Европе, а рабочий персонал обладает высокой квалификацией. Все это гарантирует успешное решение любой, даже самой сложной задачи!
Цены и сроки
В таблице представлены приблизительные расценки на работы по инъектированию бетона. Цена зависит от поставленной задачи.
* Указанная стоимость является ориентировочной. Окончательная цена работ осуществляется после выезда на объекта специалиста ООО «СДТ»
Порядок работ
В зависимости от задачи (усиление или гидроизоляция), инъекции бетона могут проводиться в один или несколько этапов. Общий порядок работ по ремонту бетона методом инъектирования примерно такой:
- Подготовительный этап – выявление характеристик дефектов бетона, подготовка поверхностей.
- Бурение шпуров (отверстий) под инъекционные пакеры. Бурение проводится в шахматном порядке под наклоном к центральной оси рабочего горизонта. Угол наклона – 40-50 градусов. Среднее расстояние между шпурами – 250 мм. Глубина бурения примерно 2/3 толщины стены. В некоторых случаях (например, при создании противофильтрационной завесы ремонтный состав закачивается за тело строительной конструкции) по всей стене сверлятся сквозные отверстия под инъекторы.
- Установка и закрепление инъекционных пакеров.
- Введение в пустоты строительной конструкции ремонтных составов.
- Демонтаж инъекционного оборудования.
- Заключительный этап – заделывание технологических отверстий специальным ремонтным составом.
Инъектирование с гарантией 5 лет!
Залогом профессионального выполнения работ по инъецированию является предоставляемая ООО «СДТ» 5-летняя гарантия. Кроме этого, Вы можете лично присутствовать на объекте во время инъектирования бетонных конструкций или же мы можем предоставить подробный фотоотчет, чтобы Вы могли убедиться в соблюдении технологии на всех этапах выполнения работ.
Получить подробную консультацию специалиста ООО «СДТ», а также вызвать менеджера компании для составления предварительной сметы Вы можете по телефону:
+ 7 (499) 110-08-54
«СДТ» - здесь работают профессионалы!
www.sdt-group.ru
Ремонт и защита бетона: составы, растворы, смеси
Бетон — надежный, прочный материал, но и он подвержен разрушению. Причин преждевременной потери бетоном эксплуатационных качеств существует несколько: неблагоприятные атмосферные воздействия, коррозия арматуры, биологические факторы. Появление трещин открывает доступ к арматуре воде и агрессивным газам. В свою очередь, корродирующая арматура увеличивается в объеме и приводит к образованию новых трещин. Ремонт и восстановление поверхностей необходимо проводить заблаговременно, пока разрушения не достигли критической точки.
Цель и способы проведения ремонта бетона
Многократные ремонтные работы, проведенные без соблюдения технологии и с использованием неправильно подобранных материалов, не только приводят к непроизводительным материальным затратам, но и могут вызвать еще более сильные разрушения железобетонных и бетонных конструкций.
Укладка, транспортировка и производство бетона высокого качества в Санкт-Петербурге и Ленинградской области от компании Навигатор.Профессионально спланированный ремонт бетона преследует несколько целей:
- восстановить несущую способность конструкции;
- защитить арматуру от коррозии;
- усилить бетонный элемент с помощью композитных материалов.
Сам ремонт бетона представляет собой многоступенчатый процесс, включающий несколько этапов:
- обследование сооружения;
- выяснение причин разрушения;
- планирование ремонтных работ;
- подбор ремонтных технологий и составов;
- проведение ремонта;
- контроль качества его выполнения.
Материалы для ремонта должны обладать рядом свойств, самым важным из которых является способность компенсации усадки бетона.
Подготовительный этап ремонта бетона
Залогом качественного проведения ремонтных работ служит тщательная очистка основания от слабого бетона. Очищенная поверхность должна быть шероховатой.
Необходимо осмотреть арматуру, входящую в зону ремонта. Металл полностью очищается от ржавчины и защищается от коррозии специальными средствами. Эти составы могут выполнять двоякую функцию — наряду с защитой арматуры от коррозии они обеспечивают связь «старое-новое» для ремонтной смеси.
Масса наносится не менее двух раз при помощи щетки.
Непосредственно перед использованием ремонтных смесей бетонная поверхность увлажняется и выдерживается до испарения излишней влаги.
Смеси для ремонта бетона
В качестве ремонтной смеси используется микро армированная сульфатостойкая штукатурка. Этот состав обладают рядом ценных качеств:
- значительной адгезией к старому бетонному основанию;
- водо- и паронепроницаемостью;
- высокими прочностными характеристиками;
- повышенной стойкостью к негативному влиянию коррозии и агрессивной среды.
Если первоначально нанесенный связующий слой «старое-новое» уже высох, то перед применением ремонтной штукатурки его необходимо увлажнить.
При небольших повреждениях изготавливается ремонтный раствор, имеющий среднюю пластичность. Заглаживание проводят с помощью металлической гладилки.
При значительных повреждениях, но не превышающих 50 мм, смесь наносится несколькими слоями. Первый слой — твердопластичный — «набрасывается». После начала схватывания первого слоя наносится второй, а затем и третий слой, имеющий среднепластичную консистенцию. После последней операции поверхность заглаживается с использованием металлической гладилки или джутовой тряпки.
Состав и механические свойства ремонтных смесей сходны с аналогичными характеристиками бетонов. Поэтому при нагружении и старая часть конструкции, и ремонтная будут работать одинаково.
Слои финишной ремонтной смеси наносятся во взаимно перпендикулярных направлениях. Последний затирается гладилкой.
Ремонт и защита бетона инъектированием
Способ инъектирования — перспективный метод ремонта бетонных конструкций. Суть операции заключается в закачке в тело бетона под давлением полимерных материалов. Это позволяет заполнить все трещины и пустоты, не определяемые визуально.
После схватывания и окончания процесса полимеризации инъекционный раствор застывает и скрепляет трещины, упрочняя бетон или кирпичную кладку. Благодаря созданию мембраны на нескольких слоях конструкции обеспечивается прекрасный гидроизоляционный барьер, который в будущем гарантирует отсутствие протекания воды сквозь пол или стены.
Перед началом ремонта гидроизоляции раскрывают все швы фундамента с активными протечками.
Для проведения операции инъектирования в бетоне сверлят отверстия под углами, определяемыми толщиной кладки или стяжки пола. Обычно, угол равен 10-450С. Для нагнетания полимерных материалов целесообразно применять специальное оборудование, которое вводит раствор в отверстия до заполнения под требуемым давлением.
Если материал вводить при недостаточном давлении, то он не сможет проникнуть во все трещины и микротрещины. Превышение давления чревато расширением щелей и дальнейшим разрушением бетонной конструкции или кирпичной кладки.
После инъектирования поверхности обрабатываются ремонтными составами.
Метод инъектирования дает возможность улучшить гидроизоляцию без проведения капитального ремонта. В этом случае раствор вводится только в том месте, где образовалась трещина. Этот способ также применим для гидроизоляции воздушной подушки, которая потеряла свою герметичность из-за коррозии кладки и кирпича.
Составы для инъектирования
Для инъектирования трещин в бетоне или кирпичной кладке применяют следующие составы:
- Полиуретановые смолы герметизируют и заполняют все виды швов: сухие, водонасыщенные, влажные трещины, создают отсечную гидроизоляцию поднятию капиллярной влаги по стенам. Инъектирование этими материалами может производится при помощи специальных шлангов, заложенных в конструкцию до ее бетонирования. Гидроактивные полиуретановые смолы применяют для конструкций, работающих при поступлении под давлением большого количества воды.
- Для герметизирующего и уплотняющего инъектирования трещин бетонных и кирпичных стен используют смолы на основе акрилата. С помощью этих гелей здание снаружи дополнительно герметизируют способом нагнетания состава по границе «грунт-конструкция» — создание противофильтрационной завесы. Акрилатные смолы эластично герметизируют и заполняют микротрещины в каменных и бетонных конструкциях.
- Эпоксидные смолы используют для жесткого, склеивающего и усиливающего заполнения сухих швов и трещин. С помощью смолы можно восстановить не только внешнюю целостность поверхности, но и нормальную передачу внутренних усилий в бетонной конструкции. Эпоксидная смола нагнетается с помощью предварительно установленных накладных или внутренних инъекторов, именуемых пакерами. Трещину между пакерами расшивают и зачеканивают эпоксидными ремонтными составами.
С помощью эпоксидных смол можно заполнить трещины, имеющие раскрытие до 0,05 мм.
Использование современных ремонтных технологий и материалов дает возможность не только ликвидировать последствия разрушения бетонной конструкции, восстановить ее целостность, но и улучшить некоторые ее эксплуатационные характеристики, заложенные проектом.
www.navigator-beton.ru
Инъектирование бетона
Инъектирование бетона заключается в заполнении различных пустот, трещин и швов, а также пропитка слабого, плохо провибрированного бетона путем закачки под давлением с помощью минеральных либо полимерных составов, используя для этого специальное оборудование и инъекторы (пакеры).
Основные задачи, которые решаются, используя данную технологию – это заполнение пустот, повышение несущей способности, повышение прочности, гидроизоляция, герметизация, остановка водопритока и т.д.
С помощью грамотно примененной технологии инъектирования, не прибегая к капитальному ремонту, можно устранить локальные дефекты зданий и сооружений, ликвидировать протечки (и утечки, в зависимости от функциональности сооружения) существенно повысить их эксплуатационный ресурс и надежность.
Прежде, чем приступить к проведению работ, уточняются их цели и задачи. Выявляются дефектные или «проблемные» места в конструкции, изучается имеющаяся документация и другая доступная информация имеющая отношение к поставленным задачам. При необходимости, принимается решение о дополнительных мероприятиях, например, пробная инъекция, либо шурфение и т. п. Другими словами, проводятся все необходимые предварительные мероприятия для получения полной картины состояния объекта. После чего разрабатывается технология проведения работ, выбираются материалы и оборудование.
В соответствии с разработанной, для конкретного объекта технологией, производятся подготовительные работы, к которым можно отнести расшивку и запечатку швов и трещин ремонтными составами, например Провлекс РС с целью не допустить выход инъекционных ремонтных составов за пределы конструкции, создания «замкнутого» пространства внутри конструкции и гарантированного заполнения всех пустот. За тем производится разметка и нумерация будущих шпуров в соответствии с технологической картой. Далее производится бурение шпуров, установка пакеров и, собственно, само инъектирование. При производстве инъектировании, очень важно вести учет расхода материала на каждый пакер и контролировать давление закачки. После завершения процесса инъектирования, удаляются пакеры и заделываются отвертстия из под них ремонтным составом в соответствии с принятой технологией работ.
Если для Вас эта информация оказалась полезной или интересной, поделитесь ей в социальных сетях со своими друзьями и знакомыми, возможно она пригодиться им в будущем.
injekt.ru
Десять километров. Стационарный бетононасос высокого давления, преодолевающий расстояния
Процесс закачки бетона с использованием стационарного бетононасоса Putzmeister BSA 14000 HP-D trailer для цементирования неэксплуатируемых природных газовых трубопроводов специальным раствором.
Одну из наиболее распространенных дилемм подрядчиков по герметизации неэксплуатируемых природных газовых трубопроводов уже сейчас возможно решить с помощью стационарного бетононасоса Putzmeister BSA 14000 HP-D. Стационарный бетононасос, благодаря долгосрочности использования и повышенной износостойкости, даже после 27 лет эксплуатации, остается полностью пригодным для перекачивания специальной смеси на исключительно большие расстояния, равные 8.64 километрам для заливки жестких горизонтальных труб бетоном - по всей протяженности перекачки, согласно данным эксплуатационных журналов.
ДИЛЕММА
Стационарный бетононасос высокого давления эффективен при герметизации ниш путем закачивания специального бетонного раствора для планового цементирования природных газовых трубопроводов, снятых с эксплуатации. Если такие газовые трубопроводы подвергаются консервации, они могут проржаветь, растрескаться и сформировать участок выгазовывания. Именно поэтому компания TransCanada Pipelines Ltd., которая находится в Калгари, Канада, стала искать оптимальное решение для того, чтобы исключить разрушение трубопроводов и, как следствие, возможные последующие проблемы.
Компания TransCanada обратилась к местному подрядчику для консервации 6.3-километрового трубопровода в Эпплтоне, Висконсин, и 4 и 8.6 - километрового трубопровода в Белойте, Висконсин. Генеральный подрядчик в лице компании Meade Electric Co. Inc., Кантрисайд, Иллинойс, взял на себя ответственность за выполнение данной задачи, которая заключалась в необходимости утилизации трубопроводов с большой протяженностью. Извлечение труб из почвы было бы чрезмерно затратным. По этой причине закачка бетонного раствора для цементирования труб представляется наиболее экономичным решением. Но при этом встал вопрос о покрытии достаточного большого расстояния, который был слишком сложным для решения самим подрядчиком.
Когда Meade впервые представила на рассмотрение Американской ассоциации предприятий по производству бетонных труб оригинальную технологию закачки бетона в Бенсенвилле, Иллинойс, он сделал основной упор на использование высокопроизводительного стационарного бетононасоса Putzmeister BSA 14000 HP-D, который является типовой моделью в парке машин компании.
 27-годичный стационарный бетононасос, который позволяет производить заливку твердым бетонным раствором длиной до пяти миль. |
 В качестве меры предосторожности, над входной воронкой устанавливается сетчатый фильтр, препятствующий засорению бетоновода сторонними объектами при закачке на большие расстояния под землей. |
Использование напорной трубы длиной двадцать футов и диаметром четыре дюйма, с заглублением на 3 метра в отверстие трубы, соединяемой с концом газового трубопровода, завариваемого на фланец повышенной прочности.
Покрывая большое расстояние, насос отличался высокой рабочей мощностью за счет использования дизельного двигателя марки Cat и обеспечивал наличие высокого гидравлического давления до 5.221 фунтов на квадратный дюйм по штоковой стороне.
УСТАНОВКА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
В соответствии с действующими требованиями установки, установка стационарного насоса предусматривает монтаж 90-градусного коленчатого патрубка, который устанавливается на пятидюймовое выходное отверстие насоса, одновременно с врезкой редуктора в бетонную напорную трубу диаметром четыре дюйма. Напорная линия длиной 10 футов соединяется с выпускным отверстием снизу на конструкции природного газового трубопровода. С помощью еще одного 90-градусного коленчатого отвода, напорная линия врезается на глубину 3 метров, где с помощью защелкивающихся соединительных головок и штырей напорная труба соединяется с концом газового трубопровода и приваривается на износостойкий фланец. Дополнительно в качестве предохранительного устройства используется сетчатый экран, который устанавливается над входной воронкой как гарантия того, что сторонние предметы не засорят трубопровод при подземной закачке на большом расстоянии.
По окончанию закачки на концах трубы производится насадка вентиля повышенной прочности до окончания времени затвердевания бетона, что позволяет подрядчику не убирать задвижку трубопровода, либо снять ее и использовать повторно.
СРОК СЛУЖБЫ
«Самый первый трубопровод был закачен для Meade с протяженностью 6,3 километра, и он находился на полигоне для захоронения отходов в Эпплтон, Висконсин», говорит Харвей Хойер, владелец компании Original. “В течение девяти часов подряд, наш 27- годичный насос без усилий закачал 155 кубических метров бетона через газовый трубопровод диаметром 3 дюймов без каких-либо сюрпризов и при давлении, не превышающем 1,450 фунтов на квадратный дюйм. Только этот факт говорит о качестве, долговечности и длительном сроке службы насоса Putzmeister при работе на больших расстояниях”.
По своему составу закачиваемый раствор представлял собой чистый бетон, состоящий из девятикомпонентной смеси крупнозернистого песка, цемента, воды и небольшого количества агрегата, даже более прочного, чем бетонный раствор, используемый в настоящее время при строительстве плавательных бассейнов. В последний день октября 2012 года, бригада начала производить закачку в 9 часов утра и работала до 6 часов вечера. Процесс занял гораздо больше времени, чем ожидалось, при этом потребовалось большее количество строительного/цементного раствора, чем планировалось. К окончанию рабочего дня в наличии осталось только две бетономешалки с готовым раствором, которые бы могли обеспечить поставку материала для закачки. В результате этого, доставка раствора на участок производилась постоянно только одной бетономешалкой, в то время, как другая была задействована в работе, при этом образовывались значительные временные промежутки простоя.
«Нахождение в 20 минутном ожидании следующей партии бетонного раствора, которая должна была прибыть для закачки, казалось бесконечностью, при этом приходилось каждый раз останавливать работу насоса, а затем снова возобновлять закачку. Поэтому, несмотря на всю уникальную производительность насоса, работа была достаточно нервозной», говорит Скотт Шмидт, эксплуатационный управляющий компании Original и по совместительству оператор насоса.
Постоянная и непрерывная подача бетона является жизненно важной для покрытия больших расстояний при закачке строительного/ бетонного раствора в газовый трубопровод.
«Конечно, большое облегчение мы испытали тогда, когда бетон наконец-то вышел из другого конца 6,3 километрового трубопровода», добавил Хойер. После того, как бригада компании Original успешно произвела закачку трубопровода на такое большое расстояние, была предпринята попытка закачки 8,64 километрового трубопровода в Белойт, Висконсин, для того же подрядчика в декабре 2012 года.
ПРЕОДОЛЕВАЯ РАССТОЯНИЯ
На операционном участке в Белойте речь шла о газовом трубопроводе, который проходил под территорией жилого района. Главная задача состояла в том, чтобы залить газовую трубу диаметром шесть дюймов и протяженностью 3,9 км. в северном направлении за один рабочий день. Несмотря на это, первая заливка была произведена достаточно быстро - и она заняла только два с половиной часа – так что оба трубопровода были закачены за один день, общая протяженность закачки составила семь миль, согласно протяженности расстояния трубы, покрытого за восьмичасовой рабочий день.
Установка выполнялась аналогично проекту первого трубопровода над территорией жилого района, где использовался тот же самый раствор, не считая пятичасовой задержки, которая возникла из-за ожидания прибытия первых пяти бетономешалок, из-за чего цементирование трубопровода под землей превратилось в достаточно проблематичную задачу.
Стационарный бетононасос показал себя достаточно хорошо и профессионально произвел закачку 175 кубических метров бетонного раствора, не допуская превышение рабочего давления 1.885 фунтов на квадратный дюйм при покрытии заданного расстояния – протяженности рабочей поверхности. При этом она являлась далеко не прямолинейным участком, а девятикратно изменяла направление своего движения – двигаясь вверх и вниз по склонам, в том числе под водотоком шириной 46 метров, а также под магистральным полотном.
«Достаточно трудно понять то, что восемь километров – это действительно большое расстояние при закачке», говорит Шмидт.
«Главной задачей для нас было обеспечение постоянного, непрерывного потока подачи бетонного раствора, закачиваемого в трубопровод при покрытии этих больших расстояний».
РЕКОРДНЫЙ УСПЕХ
Хойер отмечает, что «за последнее время, компанией Meade были предприняты другие альтернативные попытки привлечения иных подрядчиков для цементирования природных газовых трубопроводов, но они не увенчались особым успехом. Поэтому производительность стационарного бетононасоса действительно произвела на них огромное впечатление, особенно, процесс закачки протяженностью 8,6 километра, которая стала самым большим преодолеваемым расстоянием, о которых им известно на сегодняшний день, и мы действительно смогли это сделать».
«Стационарный бетононасос с легкость может производить закачку даже на большие расстояния, так как он не еще достиг пикового значения своей производительности за счет любых дополнительных условий», добавляет Шмидт.
Если говорить о рекордном большом расстоянии, на котором производилось закачивание бетонного раствора, то данный рекорд остается документально не оформленным. Хойер отмечает следующее: «Мы обращались к различным источникам, исследовали ресурсы интернета и даже консультировались с мировыми компаниями по вопросу изучения потенциальных возможностей производительности оборудования на такие большие расстояния. Наибольше значение протяженности, которое было преодолено при аналогичных условиях, составляло всего одну милю». На основании нашего исследования, я могу прийти к определенному заключению, что мы действительно смогли поставить мировой рекорд прохождения большого расстояния»
michtech.ru
Инъектирование бетона - Заказать в Москве
Наши специалисты выполняют инъектирование бетона – восстановление бетонных конструкций по технологии, которая позволяет проводить ремонт самых разных сооружений без каких-либо капитальных ремонтных работ.
Инъектирование бетона заключается в том, что различные швы, пустоты и трещины, образовавшиеся в процессе эксплуатации бетонных конструкций, герметизируются цементными или полимерными материалами. Герметизируются эти материалы путем закачки под давлением с помощью специального оборудования. Вносимые строительные растворы, полностью заполняя имеющиеся в бетоне пустоты, поры и капилляры, скрепляют места растрескивания, в результате чего делают бетон прочнее.
При инъектировании бетона мы реализуем различные материалы: полиуретановые и эпоксидные смолы, гели, микроцемент. Состав используемого в конкретной ситуации материала зависит от поставленной задачи, состояния бетонной конструкции и технологии проведения восстановительных работ.
Инъектирование бетона позволяет повысить эксплуатационный ресурс и надежность бетонных зданий, а также предотвратить протечки воды. Ввиду этого данная технология широко используется для усиления, уплотнения и герметизации пустот и швов в подземных и надземных сооружениях, причем как в сухих, так и находящихся под постоянным воздействием воды. Кроме того, инъектирование бетона актуально в тех случаях, когда требуются уплотнение и герметизация подпорных и шпунтовых стенок, в том числе в бетонных сооружениях, которые находятся под воздействием грунтовых вод. Конечно же, сфера применения данного способа восстановления бетона на этом не заканчивается.
Если говорить про схему проведения восстановительных работ по инъектированию бетона, то она выглядит следующим образом. Сначала наши специалисты выявляют места, требующие ремонта, и выполняют их подготовку. Далее они производят расшивку и зачеканку швов или трещин ремонтным составом. Затем мастера компании делают инъекционные отверстия и устанавливают пакеры. После этого идет подготовка рабочего состава. После того, как раствор будет готов к использованию, специалисты «REMBETONа» выполняют инъекции ремонтного состава при постоянном контроле его давления и расхода. После полимеризации состава пакеры удаляются, а отверстия закачиваются тампонирующим ремонтным составом.
Если Вас заинтересовало ннъектирование бетона – свяжитесь с нами по телефону. Перед проведением инъекционных работ специалисты нашей компании предварительно тщательно обследуют Ваш объект с целью подбора наиболее подходящего оборудования, инъекционных материалов и определения технологии проведения работ.
rembeton.ru
