Устройство пола по бетонной плите: монтаж, материалы, инструменты, инструкция. Монтаж бетонных полов
Разновидности бетонных полов. Инструкция по монтажу бетонного пола своими руками
В зависимости от того, где будет эксплуатироваться бетонный пол, зависит технология его изготовления. Особое внимание требует технологический процесс изготовления бетонного пола в промышленной зоне, главная задача которого — выдерживать огромные нагрузки. В качестве альтернативы традиционному покрытию, все чаще в квартирах, домах и в складских зонах устраивают современные полимерные полы. Обо всех разновидностях бетонных полов и о способах их заливки пойдет речь в данной статье.
Содержание:
- Разновидности бетонных полов
- Наливные бетонные полы
- Полимерный бетонный пол своими руками
- Промышленный бетонный пол своими руками
Выбирая бетонный пол в качестве основания, от него ждут:
- долговечности;
- прочности;
- влагоустойчивости;
- нетребовательность в уходе;
- нескользкое покрытие;
- отсутствие плесени и грибка, которым подвержены деревянные настилы.
Бетонные полы фото
Все это делает его выигрышным вариантом для пола, как в жилых домах, так и во влажных и неотапливаемых помещениях. Если сделать бетонный пол своими руками соблюдая все правила, то он прослужит не одно десятилетие, без значительных разрушений.
Разновидности бетонных полов
Условно бетонные полы делят на 2 вида: классические из бетонного раствора и наливные полимерные.
- Если бетонный пол делается в жилом помещении, например в квартире, то его выполняют по стандартной схеме.
- Намного сложнее дело обстоит в складских или производственных зонах. Еще до создания проекта здания, нужно просчитать предполагаемые нагрузки, которые будут оказываться в дальнейшем при эксплуатации. Кроме этого, определяется степень воздействия химикатами и температурные перепады, все это в совокупности оказывает сильное воздействие на бетонный пол.
- При заливке пола на складе, просчитывают высоту будущих стеллажей и их максимальную нагрузку. Это поможет дать реальную оценку несущим возможностям грунта, который выполняет функцию подстилающего слоя. Взяв все это во внимание, получится экономически выгодный проект бетонного пола, так как будет правильно подобран способ армирования, марка бетона и толщина заливки.
Наливные бетонные полы
- Наливные полиуретановые полы имеют эстетичный внешний вид без дополнительных обработок верхнего слоя. В зависимости от предназначения, такие покрытия имеют разную степень эластичности и прочности. Они длительное время выдерживают большие нагрузки, вибрацию, удары и перепад температуры.
- Наливные эпоксидные полы имеют высокие прочностные характеристики, устойчивы к истиранию и химическому воздействию, а также выпускаются в большом цветовом ассортименте. Однако эластичность и прочность к ударам у него низкая, но это можно исправить, если в состав добавить кварцевый наполнитель.
- Акриловые наливные полы отличаются высокой устойчивостью к сильным температурным колебаниям, прочностью на растяжение. А благодаря устойчивости к ультрафиолету, их нередко применяют на открытых площадках.
Совет: при выборе того или иного виды надо обращать внимание на состав. Если в нем присутствуют дополнительные упрочняющие добавки, то он носит название высоконаполненный. Когда состав заливается в чистом виде – его название тонкослойный.
Полимерный бетонный пол своими руками
Инструменты для монтажа наливного бетонного пола:
- емкость для смешивания раствора;
- игольчатый валик;
- широкий металлический шпатель;
- скотч, шуруповерт с насадкой миксер;
- уровень.
Смесь потребуется приготовить, так как в продаже она всегда продается в виде двух компонентов. Смешивают раствор непосредственно перед применением.
Этапы работ
- Устройство полимерного бетонного пола начинают с подготовки поверхности. От качества этих работ зависит длительность эксплуатации готового пола.
- Если пол деревянный, то его следует отшлифовать и просушить. Далее все швы между досками заполнить герметиком и прогрунтовать. Также важно проверить прочность крепления всех досок, чтобы они не «ходили» под ногами и отсутствовал скрип.
- Бетонное основание, если оно старое, ремонтируется при помощи герметика, которым заполняют все щели. Если его поверхность слишком сильно повреждена, то рекомендуется снять верхний слой и зашлифовать. Из-за высокой пористости бетонного основания, его грунтуют в любом случае.
- Для набора максимальной прочности, во время работ надо соблюдать температурный режим – 5-25 °С.
- Приготовленный раствор не должен содержать пузырьков воздуха, быть равномерно перемешанным, а по консистенции напоминать кефир. Работать с ним следует быстро, поэтому, пока один выливает раствор на основание, второй сразу же распределяет его по поверхности широким шпателем. Передвигаться по свежезалитому полу надо в специальной обуви с высокими шипами. Умельцы делают их самостоятельно, прикручивая к старой паре обуви по отрезку доски с гвоздями.
- После заливки участка его обрабатывают игольчатым валиком в течение 30 мин, чтобы удалить все пузырьки воздуха, которые неизбежно образуются при наливании. Через 30-40 мин наливной пол схватится и довести его «до ума» уже не получится.
- В среднем расход сухого состава составляет 1,5 кг/м2 – это толщина слоя в 10 мм.
Совет: при работе с наливным полом присутствуют вредные испарения. Поэтому работать рекомендуется в средствах индивидуальной защиты. Кроме того, в помещении должна быть обеспечена хорошая вентиляция, это ускорит испарение смол и скорость схватывания пола.
- По истечении 3 суток, заливают финишный слой, толщина которого составляет всего 2-3 мм. Когда он наберется прочности, по желанию его можно обработать полиуретановым лаком. Это нужно не только для красивого внешнего вида, но и для лучшей стойкости к химическим составам.
- Застывший пол является прочным основание, но его нередко дополнительно декорируют рисунком. Его распечатывают в масштабе 1:1, укладывают на пол и заливают прозрачным слоем наливного пола.
Промышленный бетонный пол своими руками
- Сначала требуется ознакомиться с проектом пола, в котором должны быть данные о расположении деформационных швов. А также оценка характеристик грунта, а точнее степень его уплотнения (которая должна быть не менее 0,99). Это предотвратит растрескивание и разрушение бетонной площадке при возможной просадке земли. Если плотность недостаточная, а времени откалывать строительство еще на год нет, то поверхность утрамбовывают катком или виброплитами.
- Затем делают песчаную подушку толщиной 15- 20 см. Перепад высоты можно определить при помощи лазерного уровня, он не должен превышать 5 см.
- Если заливают поверх старого бетонного основания, то предварительно нужно убрать все выпирающие металлические или деревянные элементы. Если есть крупные щели или траншеи, их заливают бетонной смесью и выравнивают.
- Правильная толщина бетонного пола влияет на его долговечность. Нередко на этом этапе строительства экономят, что приводит к последующему трещеобразованию и разрушению. Есть общие рекомендации, при которых толщина заливки на уже существующую старую бетонную плиту не должны быть менее 10 см, а на грунтовое основание – 15 см.
- Так как производственные площади всегда большие, заливают их отдельными участками. Вследствие чего образуются швы. Главная их опасность – неравномерное проседание грунта и образование перепадов по высоте в этих местах. Поэтому располагать их желательно в зоне стеллажей или зон, где не предусмотрено активное движение и пользование погрузчиками. Также размер заливаемых участков зависит от расположения несущих колонн, которое чаще всего составляет 5-6 м. Заливать участок надо полностью, нельзя оставлять его недоделанным до следующего дня.
- Далее укладывают слой пвх пленки. Она предотвратит утекание цементного молочка из бетона в грунт. А при заливке на уже существующее бетонное основание, разделит новый слой от старого, тем самым предотвратит возможное растрескивание из-за неравномерной усадки отдельных участков.
- Также важно создать эффект плавающего пола. Чтобы пол не деформировался при линейном расширении бетона под воздействием температур, по всему периметру примыкания к фундаменту и коммуникациям прокладывают слой пенопласта или изолона толщиной 8-10мм.
- Далее устанавливают по отметке чистового пола направляющие. Лучше всего использовать специальные металлические направляющие, которые могут быть съемными или несъемными. Так как их выпускают в большом ассортименте размеров, подобрать их под нужную проектную толщину не составит труда.
Наиболее популярные несъемные направляющие для установки бетонного пола:
- Combiform – изготавливают из стали с перфорацией для облегчения конструкции. Имеет полимерный оголовок. Монтируется эта рельсформа на подготовленную арматуру посредством сварки. После затвердевания бетона деформационный оголовок снимают, а получившийся шов заполняют герметиком.
- НС-Omega или Delta – это жесткая металлическая направляющая, которая оставляется в растворе. Имеет деформационный шов. Также приваривается к арматуре.
- Treform – бетонная направляющая, имеет высокую жесткость, что гарантирует отсутствие прогиба при заливке раствора.
- В качестве съемных направляющих можно использовать швеллер или металлическую трубу. Их располагают по краям участка заливки, а после затвердевания залитого участка удаляют. Такие зазоры между участками создают усадочный зазор. Направляющие, которые расположены вдоль стен убираются сразу, пока раствор мягкий. Если проект предусматривает, то на этапе монтажа направляющих также устанавливают лотки для слива воды, люки для колодцев и т.д.
- Далее идет этап армирования. В зависимости от требований к несущим способностям, указанным в проекте, армируют бетонный пол металлическими сетками, фиброй или вяжут объемный каркас. Нередко фибру используют не как самостоятельное армирование, а для дополнительной прочности к металлическому каркасу.
Совет по выбору армирования:
- готовую сетку выбирают для зон с невысокой нагрузкой, например, пешеходных зон или парковки легковых автомобилей. Монтаж производят с нахлестом в 1-2 ячейки и закрепляют проволокой;
- объемный каркас выбирают для наибольшей прочности. Диаметр металлических или стеклопластиковых прутьев соответствует расчетной прочности конкретного пола. Располагаться они должны в толще бетона, не касаясь основания. Для этого располагают их на специальные опоры-лягушки. Все прутки связываются между собой с минимальным нахлестом в 20 см;
- стальная фибра для армирования значительно сокращает трудозатраты и стоимость бетонного промышленного пола. В среднем ее расход составляет 30-35 кг/м3 бетонного раствора. Добавлять ее надо перед укладкой уже на стройплощадке. Фибру добавляют в автомиксер и тщательно перемешивают. Этот способ подходит только при использовании бетона высокого качества и тщательно подготовленном песчаном основании.
- Бетонный раствор подают посредством насоса из автомиксера. Заливка карты должна производиться в один прием. Для достижения высокой прочности верхнего слоя, в бетон не рекомендуется добавлять противоморозные добавки.
- Когда вся карта заполнена раствором, его уплотняют и выгоняют пузырьки воздуха посредством специального оборудования, например, выброреек. Наиболее тщательно это делают вдоль стен и опорных элементов. Всю площадь заливки требуется пройти не менее 2 раз.
- После заливки всех карт раствор оставляют на 3-4 часа для схватывания (в дождливую или холодную погоду это время может увеличиваться). И начинают заглаживание бетонной поверхности специальными машинами для бетоноотделочных работ. Чтобы убедиться, что можно начинать работу, надо наступить на бетон, след от ботинка должен углубиться на 2 см, но не более.
Совет: иногда для отделки используют более быстрый метод вакуумирующим оборудованием, но этот способ может дать слишком большую усадку. Поэтому рекомендуется дождаться естественной выдержки бетонного раствора.
- Бетоноотделочные машины для механической обработки бывают компактные ручные или самоходные. В обоих случаях применяются зачистные диски. Пройдя всю площадь на малых оборотах, по поверхности равномерно распределяют упрочняющий минеральный состав. Рекомендованный расход которого составляет 5-9 кг/м2. Его оставляют для набора прочности. Увлажнять его нельзя, всю необходимую влагу он должен взять из бетонного пола. Как только он потемнеет, можно приступить к дальнейшей машинной затирке.
- Как только работа закончена, сразу же распределяют оставшуюся половину упрочнителя и также ждут набора прочности и потемнеет. По окончании затирку проводят несколько раз, меняя направление движения.
- Для набора максимальной прочности верхним слоем, его затирают лопастями, которые сначала ставят с небольшим углом наклона и по ходу работы постепенно его увеличивают. В итоге получается гладкая поверхность.
- При затвердевании бетона важно, чтобы влага не испарялась из него. Для этого используют силер (состав способствующий влагоудержанию). Он продается в жидком виде и наносится валиком. Для удешевления можно просто всю площадь накрыть пленкой. В жаркую погоду рекомендуется дополнительно смачивать поверх пленки раз в день.
- Когда бетон схватится, по свежему покрытию делают штробы алмазным диском перпендикулярно холодным швам. Они будут выполнять функцию термоусадочных швов. Их глубина составляет 1/3 от толщины заливки.
- В шов укладывают вспененный полиэтилен. Его толщина должна быть немного больше, ширины шва. Его утрамбовывают на глубину 1 см. Затем оставшееся пространство обмазывают герметиком и при помощи пистолета все пространство заполняют герметиком.
Советы:
- важно использовать сухой упрочнитель для промышленных бетонных полов. Благодаря составу с высококачесвенным цементом, покрытие обладает высокой износостойкостью и низкими водопоглащающими характеристиками;
- при использовании упрочнителя надо быть готовым, что после его высыхания на поверхности могут образоваться микротрещинки из-за усадки, это никак не влияет на качество пола.
Покрытие пола бетоном – это экономически выгодный вариант напольного покрытия для любых помещений, от квартир, до производственных площадей. За невысокую цену получается по-настоящему прочное покрытие, которое можно декорировать любым напольным материалом.
Бетонный пол своими руками видео
tolkostroyka.ru
Устройство пола по бетонной плите: монтаж, материалы, инструменты, инструкция
Полы, устроенные по бетонным перекрытиям, способны претерпевать высокие нагрузки. Именно поэтому они довольно часто выступают в качестве основного узла конструкций многоэтажных домов. Укладка плит – это довольно простая задача, но особенности материала вносят коррективы в процесс устройства пола. На сегодняшний день известно несколько технологий, которые можно использовать при укладке пола по бетонному перекрытию. О них и пойдет речь ниже.
Создание стяжки по бетонной плите
Устройство пола по бетонной плите может предполагать использование технологии, когда поверхность заливается раствором. Его можно приготовить с применением цемента, песка и воды. В некоторых случаях для этой цели используется специальная смесь. На первом этапе плита осматривается на наличие дефектов. Это позволит вам узнать, каким зонам следует уделить больше внимания. На поверхность с помощью кисти или валика необходимо нанести грунтовку. Лучше использовать состав глубокого проникновения.
После высыхания основания можно переходить к заливке стяжки. Ее слой не должен быть очень толстым. Задача заключается в скрытии дефектов и выравнивании поверхности. Через сутки стяжка немного высохнет, в этот момент ее следует накрыть плотной пленкой. Полотна в этом случае должны заходить на стены на 15 см.
Как сделать пол ровным
По всей площади устанавливаются рейки из дерева или металлические профили, которые будут выполнять роль маяков. Когда осуществляется устройство пола по бетонной плите, на следующем этапе в углу помещения необходимо установить лазерный уровень.
Его световые лучи определят контур верхнего уровня пола. Именно по этой размете и проводится чистовая отделка. Маяки должны быть расположены по всей площади. От противоположных стен натягиваются прочные нити, крепление которых осуществляется саморезами. Маяки можно зафиксировать раствором для стяжки или гипсовой смесью.
Утепление пола и заливка финишного слоя
Утепление бетонных полов своими руками по описываемой технологии предполагает использование керамзита. Он не предусматривает необходимости защиты плёнкой, что выгодно отличает материал от пористой теплоизоляции. Затем можно приступать к укладке основной стяжки. Она должна быть плотной, а ее толщина обычно варьируется в пределах от 5 до 15 см.
Для формирования ровного пола используется правило. Его укладывают на маяки и протягивают на себя. Лишний раствор окажется у стены и заполнит неровности. После высыхания раствора маяки удаляются, а полученные зазоры заполняются раствором. Финишная отделка проводится по абсолютно сухой поверхности.
Выбор материала для утепления бетонного пола
На рынке строительных материалов сегодня представлены утеплители в широком ассортименте. Среди прочих необходимо выделить минеральную вату, которая отличается влагоустойчивостью, а также экологичностью. С ее помощью может быть выполнена и шумоизоляция пола, ведь материал обладает волокнистой структурой, поэтому слои не пропускают сквозь себя шум и тепло.
Волокна не вбирают влагу, но минеральная вата пропускает ее, поэтому в процессе эксплуатации может начать преть. Если вы хотите осуществить устройство пола по бетонной плите с утеплением, то минеральная вата может использоваться лишь в том случае, когда система будет предполагать наличие лаг. Дополнительно в этом случае следует применить паро- и гидроизоляцию.
Экструдированный пенополистирол и пенопласт способны защитить дом от потери тепла. Эти материалы обеспечивают паро- и влагонепроницаемость, отличаются высокой жесткостью и не деформируются, если утеплить с помощью таких полотен бетонное перекрытие.
Среди недостатков следует выделить способность выделять во внешнюю среду токсичные вещества и хрупкость. На отечественном рынке сравнительно новым материалом является пеностекло. Оно не пропускает тепло и влагу и отлично проводит пар. Пеностекло экологически безопасно и долговечно. Однако отличается хрупкостью, поэтому его укладка может проводиться только под фальшпол.
Особенности утепления бетонной плиты
Устройство пола по бетонной плите может предполагать укладку утеплителя. Если постройка старая, и на полу есть покрытие, то его необходимо полностью удалить. Поверхность выравнивается, для этого впадины можно засыпать керамзитом или другим сыпучим материалом.
На следующем этапе укладывается тощий слой стяжки, предназначение которого заключается в фиксации сыпучего материала на месте. После того как подготовленный слой наберет прочность, можно приступать к укладке гидроизоляции. Для этого подойдет полиэтиленовая пленка или водонепроницаемая мембрана. Укладку полотен необходимо осуществлять внахлёст, а места стыков проклеить скотчем. Материал должен быть заведен на поверхность стен на 15 см.
Методика проведения работ
Устройство пола по бетонной плите на следующем этапе предполагает монтаж теплоизоляции. Когда было решено использовать в качестве неё пенополиуретан, необходимо приобрести материал в виде баллонов с пеной, чтобы напылить на подготовленное основание. Если же вы решили выбрать пенопласт, то его укладку следует произвести на специальный клей. На слой утеплителя расстилается гидроизоляция. Места стыков утеплительного материала и водонепроницаемого слоя не должны совпадать.
Гидробарьер не укрепляется, его лишь следует проклеить скотчем. На образовавшийся «пирог» можно уложить мокрую или полусухую стяжку, которая выступит черновой отделкой и основой под декоративное покрытие. Дополнительно защитить пол от холода можно с помощью тонкого листа пенополиуретана, ковролина или линолеума.
Если вы решили осуществить устройство деревянного пола по бетонному основанию, то можно предпочесть технологию, предполагающую применение лаг. Такие конструкции наиболее часто используются в деревянных домах или квартирах. Преимущества несомненны, они выражены в придании полу шумо- и теплоизолирующих свойств. С помощью лаг можно выровнять любое основание, тогда как под полом в этом случае обычно располагаются инженерные коммуникации.
Если вы решили прибегнуть именно к такой технологии устройства пола, то важно знать, стоит ли крепить лаги к бетонному полу. Противники такого подхода подчеркивают, что подобная процедура разрушает стяжку, а места соединения основания и лаг формируют мостики звукопередачи. Сторонники жесткой фиксации отмечают, что деформация деревянных брусьев сводит на нет все старания по ремонту.
На самом деле, о звукоизоляции вопрос спорный. Жесткие конструкции передают звук, но для исключения такого эффекта между лагами укладывается утеплитель, обладающий звукоизолирующими свойствами. Если вы всё же решили прибегнуть к технологии устройства деревянного пола по бетонному перекрытию, то на первом этапе из помещения убирается весь мусор, трещины затираются, а выступы сбиваются.
Далее наносится гидроизоляция, ведь древесину нужно защитить от влаги. Для этого следует использовать:
- проникающие составы;
- гидрофобные мастики;
- рулонные материалы;
- плотную пленку.
Когда осуществляется устройство пола по бетонной плите в квартире, необходимо запастись крепежом и подложками для поднятия лаг. При выборе подложки необходимо руководствоваться рекомендацией о том, что материал должен быть жестким. Со временем он не должен просесть, чтобы не допустить возникновения люфта в точках опоры. Использовать для этого можно куски фанеры и тонкие доски. А вот посетив строительный магазин, вы сможете приобрести специальные пластиковые подложки.
Укладка лаг осуществляется перпендикулярно падающему из окна солнечному свету. Расстояние между брусьями должно зависеть от толщины чернового покрытия. Чем прочнее и толще листы, тем дальше друг от друга могут располагаться лаги. Обычно этот параметр изменяется в пределах от 40 до 50 см. Крайние бруски должны быть удалены от стены на 3 см, всё остальное будет зависеть от ширины комнаты.
Крепление системы
После сборки обрешётки горизонтальную плоскость необходимо проверить с помощью строительного уровня. Под опоры подкладывается вспененный полиэтилен, линолеум или рубероид. Эти материалы выступят амортизаторами и обеспечат дополнительную гидроизоляцию дерева. После того как система лаг будет готова, ее останется зафиксировать к полу. Крепеж может быть обеспечен одним из трех способов, это:
- анкерные крепления;
- оцинкованные уголки и дюбели;
- саморезы.
Укладка линолеума на бетонный пол
Устройство пола по бетонной плите фундамента может предполагать использование линолеума. На первом этапе подготавливается основание, от качества которого будет зависеть срок службы финишного покрытия. Важно исключить впадины и выступы, которые помогут стать причиной изнашивания линолеума. Если перепады высот превышают 2 мм на квадратный метр, то впадины шпаклюются, а выступы устраняются сбиванием. После этого выполняется новая стяжка пола, для этого обычно используется цементный или бетонный раствор, а также наливные смеси.
Перед тем как уложить линолеум на бетонный пол, важно застелить пленку, а после – утеплительный материал. При укладке финишного слоя в помещении должна поддерживаться температура не ниже +18 °C, при этом влажность не должна превышать 68%.
С каждой стороны при раскраивании линолеума должно остаться 10 см. Если имеются швы, то их нужно расположить по направлению света от окон, так они будут менее заметными. Уложить линолеум можно без приклеивания, с помощью клея или мастики, а также с использованием скотча. Наиболее эффективной и трудоемкой окажется технология с применением клея или мастики. Для больших площадей данная методика является единственно верной.
Выбор подложки под ламинат
Подложка под ламинат на бетонный пол должна быть подобрана вами ещё до начала работ. В качестве нее могут использоваться натуральные материалы, которые выпускаются в листах или рулонах. В данном случае речь идет о пробковом слое, который обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию. Однако данный материал предполагает необходимость идеального выравнивания. Такая подложка под ламинат на бетонный пол должна укладываться на плотную полиэтиленовую пленку, а поверхность предварительно должна быть вычищена пылесосом.
Среди искусственных материалов следует выделить «Изолон», который представляет собой вспененный полиэтилен. Он может иметь фольгированную поверхность, которая эффективно отражает тепло внутрь комнаты. Дополнительная шумоизоляция пола обеспечивается еще и с помощью "Полиформа". Эта подложка по характеристикам походит на «Изолон», но обладает более низкой стоимостью.
Вместо заключения: тёплый пол на бетонную стяжку
На черновую стяжку перед укладкой теплого пола необходимо уложить теплоизоляцию. В качестве нее обычные используется пробковая подложка или полипропилен. На следующем этапе укладывается демпферная лента, только после можно приступать к монтажу элементов теплых полов.
Если система будет основана на водяных трубах, то их укладка осуществляется с некоторым расстоянием в пределах от 10 до 30 см. Крепление труб проводится крепежными профилями, которые фиксируются к поверхности шурупами и дюбелями. Когда обустраивается теплый пол по бетонной стяжке, на следующем этапе можно уложить металлическую сетку, только затем стоит приступать к заливке стяжки. Температура в помещении в процессе этих работ должна быть плюсовой. Бетонирование необходимо начинать от дальнего угла комнаты, заканчивая процесс у дверей.
fb.ru
особенности укладки, варианты конструкций, этапы монтажа
Полы являются неотъемлемой частью сооружения. Они должны быть износостойкими, прочными, качественными и соответствовать предъявляемым к ним требованиям. Бетонные полы, имеющие многослойную структуру, обустройство которых выполняется на подготовленный грунт, приобрели популярность у населения. Конструкции этого пола актуальны не только для гаражей и подвалов, они служат поверхностью для различных напольных современных покрытий в жилых помещениях. В данной статье содержится информация о вариантах конструкций бетонного пола на подготовленный грунт.
Особенности укладки бетонного пола по грунту
Укладка бетонного пола по подготовленному грунту имеет отличие от других видов в количестве уложенных слоев гидроизоляции и подушки под бетонный раствор, в зависимости от определенных условий, учитывая следующие показания:
- уровень глубины грунтовых вод;
- нагрузку на предстоящий пол;
- применение системы теплого пола.
При уровне глубины грунтовых вод меньше 2 м необходимо прокладывать слой гидроизоляции и делать подушку из крупного щебня и чистого песка. Армирующий слой необходимо укладывать при больших предстоящих нагрузках на пол. При планировании применения системы теплого пола нужен 2 см температурный зазор, который устанавливают между стяжкой и стеной для предотвращения повреждения бетонной заливки.
Необходимые условия
Обустройство такого пола по подготовленному грунту выполняется с соблюдением необходимых условий:
- если грунты не подвижны;
- уровень глубины грунтовых вод не меньше 5 м.;
- почва под ними должна быть сухой.
В зимний период дом должен отапливаться, чтобы не произошло деформации конструкции впоследствии промерзания грунта и увеличения нагрузки на фундамент. Такие полы лучше всего подойдут для цокольного этажа или подвала. Нужно обязательно предвидеть все тонкости, устраивая бетонные полы в помещениях.
Не допускается заливание бетонного пола по подготовленному грунту при высоком уровне залегания грунтовых вод. На укладку пола по грунту влияет его структура и глубина промерзания, уровень сейсмической активности. Приступая к укладке бетонного пола, нужно все проанализировать и сделать вывод, можно ли укладывать в данном помещении бетонные полы.
Варианты конструкций бетонного пола по грунту
Прежде чем рассматривать варианты конструкций бетонного пола по подготовленному грунту, ознакомимся с его слоями. Утрамбованный подготовленный грунт служит основой поверхности для укладки слоев бетонного пола. Подушку укладывают из слоя 8−10 см любого чистого песка и крупного щебня. Применяется подушка для выравнивания и для защиты от влаги. Черновая стяжка бетонного пола по подготовленному грунту проводится толщиной 7 см на пленке из полиэтилена и укладывается сверху на подготовленный грунт или на подушку. Армировать ее необязательно, но для изготовления необходимо применять только речной песок и щебень 5−10 мм фракции.
Заливка бетонного пола по подготовленному грунту выполняется толщиной, равной толщине слоя подушки. Проводится заливка без полиэтилена, путем заливания раствора на подушку. Гидроизоляция проводится из рубероида. Утепление бетонного пола по подготовленному грунту проводят с применением ЭППС или пенопласта. Толщину утеплительного слоя укладывают в зависимости от климатических условий. Чистовую стяжку проводят 8−10 см толщиной обязательно с использованием армирующей сетки, а также щебня 5−10 мм фракции и речного песка. Чистовое покрытие выполняют из любого современного напольного материала.
Вариант конструкции бетонного пола по подготовленному грунту с применением гидроизоляции и уровнем залегания грунтовых вод выше 2 м состоит из:
- подготовленного грунта;
- слоя подушки песчаной;
- слоя щебня;
- слоя черновой стяжки;
- полиэтилена;
- рубероидного слоя;
- слоя утеплительного материала;
- слоя чистовой стяжки с применением армирующей сетки;
- чистового напольного современного покрытия.
Вариант укладки при уровне низкого залегания грунтовых вод с подсыпкой состоит из:
- подготовленного утрамбованного грунта;
- подушки из чистого песка;
- полиэтилена;
- черновой стяжки;
- утеплительного материала;
- чистовой стяжки с применением армирующей сетки;
- чистового напольного современного покрытия.
Вариант конструкции без подсыпки с заливкой вместо черновой стяжки состоит из:
- подготовленного грунта;
- заливки;
- утеплительного материала;
- чистовой стяжки с применением армирующей сетки;
- чистового напольного современного покрытия.
Вариант конструкции бетонного пола по подготовленному грунту без подсыпки при уровне низкого залегания грунтовых вод состоит из:
- подготовленного грунта;
- полиэтилена;
- черновой стяжки;
- утеплительного материала;
- чистовой стяжки с применением армирующей сетки;
- чистового напольного современного покрытия.
Вариант конструкция бетонного пола с планированием системы электрического или водяного теплого пола состоит из:
- подготовленного грунта;
- слоя подушки песчаной;
- слоя щебня;
- слоя черновой стяжки;
- рубероидного слоя;
- слоя утеплительного материала;
- армированной бетонной стяжки с вмонтированным теплоносителем;
- чистового напольного современного покрытия.
Этапы монтажа бетонного пола по грунту
Монтаж бетонного пола по подготовленному грунту проводится при возведенных стенах и кровли крыши.
Первый этап предусматривает разметку основания. Для этого от низа двери необходимо отложить 1 метр вверх и провести горизонтальную линию. Затем отмеряем от линии 1 м вниз, тем самым проводим линию нулевой отметки.
Второй этап включает подготовку основания под бетонный пол. Помещение убирается от разного мусора, верхний слой грунта снимается на глубину 30 см. Грунт выравнивают и утрамбовывают. Для обеспечения на данном этапе хорошей гидроизоляции рекомендуется промочить водой грунт и проложить слой глины.
Третий этап включает укладку песчаной подушки. На подготовленную основу укладывается подушка из песка. Вниз ложится щебень и утрамбовывается, далее насыпается слой песка 8−10 см толщины. Песок промачивают водой и утрамбовывают. Затем укладывают слой 8−10 см крупной фракции щебня, и снова наверх насыпается песок и утрамбовывается. Горизонтальность каждого слоя необходимо проверять строительным уровнем.
На четвертом этапе выполняют гидроизоляцию и черновую стяжку. Для гидроизоляции используют плотный, без повреждений полиэтилен. Укладывают полиэтилен внахлест и скрепляют скотчем, края его должны загибаться на стены. Дальше идет заливка бетонным раствором пола по подготовленному грунту. Черновую стяжку заливают 5 см толщиной. После ее застывания укладывают пароизолирующую мембранную пленку. В качестве утеплителя используют минеральную вату, керамзит, перлит, изолон, пенопласт, влагостойкую толстую фанеру и другие материалы для утепления.
Пятый этап включает в себя укладку армированной металлической или пластиковой сетки, которая придает полу прочность.
Шестой этап предусматривает сборку опалубки, необходимой для бетонной заливки. Опалубку делают из досок и устанавливают между направляющими. Направляющие, чтобы обеспечить качество бетонной плиты, выставляют по уровню.
После установления опалубки выполняют заливку чистового слоя. Заливку проводят раствором, который приготавливают из цемента, чистого песка, щебня и воды в соотношении 1: 2: 4: 0,5 соответственно. Все это тщательно перемешивают, заливают и выравнивают правилом. Потом, когда подсохнет пол, вынимают направляющие и швы заливают бетоном. Полное высыхание залитой стяжки длится около четырех недель. Затем можно укладывать напольное современное покрытие.
В заключение
Итак, проведение обустройства бетонного пола по подготовленному грунту — это трудоемкий процесс, который требует неукоснительного соблюдения инструкции монтажа, чтобы вышел качественный, устойчивый, герметичный бетонный пол. Укладку такого пола можно выполнить самостоятельно, изучив инструкцию. Бетонная стяжка в жилых помещениях служит основанием для укладки ламината, линолеума, плитки и других напольных покрытий.
www.nashpol.com
Монтаж промышленного бетонного пола: подготовка, начало, армирование, обработка
При строительстве здания, которые будет использовано для промышленности, очень важным элементом является пол.
Это связано с тем, что он будет принимать на себя все возможные нагрузки: оборудование, автотранспорт, работники, стеллажи и т.д.
Промышленный бетонный пол, который смонтирован по всем правилам и инструкциям, может эксплуатироваться на протяжении нескольких десятилетий, он будет устойчивым к необходимым нагрузкам и ему не потребуется непредвиденный ремонт.
Содержание:
Подготовительные работы перед монтажом промышленного бетонного пола
Устройство промышленного основания начинается с определения всех нагрузок, которым будет оно подвергаться: механические, химические, температурные и т.д.
Если необходимо организовать бетонное покрытие для склада, то определяется максимальная высота стеллажей, их конструкцию и расстановку, и какое оборудование на нем будет применяться.
На основании данных о нагрузке на полы складов составляется проект, в котором рассчитываются все показатели: несущие свойства бетона, толщина стяжки, необходимые материалы. После подготовки документа в нем указываются: характеристики поверхности, расположение швов и т.д.
Если бетонирование промышленного пола будет осуществляться на грунт, то дополнительно нужно провести экспертизу степени его уплотнения, чтобы изучить возможность просадки. При низком уплотнении, например, для песка это до 0,98.
В случае если этот показатель ниже, то производятся работы виброплитами или виброкатком.
При устройстве материала на бетонную основу необходимо провести контроль всей площади залива смеси. Если есть сильные перепады высоты, траншеи, каналы и т.д., то их нужно предварительно выровнять.
Элементы, которые оказываются выше уровня основы, например, направляющие, рельсы и т.д., демонтируются.
Начальный этап укладки промышленного бетонного пола
Перед заливкой бетонных промышленных полов вся площадь помещения разбивается на карты. Захватки располагаются таким образом, чтобы швов было как можно меньше, и они были вдоль движения транспорта.
Следует помнить и о том, что размеры карт должны соответствовать объему работ на один день. Если материал будет использоваться для склада, то швы должны размещаться под стеллажами.
Дополнительно устраивается разделительная мембрана, которая будет отделять основу от заливаемой смеси. Это позволяет защитить последнюю от преждевременной потери влаги, создать эффект скольжения плит и снизить возможность образования трещин во время усадки бетона в картах.
Изготавливается мембрана из поливинилхлоридной или полиэтиленовой пленки толщиной 100мкм.
По периметру пола, где он будет примыкать к ограждающим элементам, конструкциям, местам прохода коммуникаций и т.д., производится монтаж изоляционных швов. Они могут быть изготовлены из полиэтилена от 8мм или листового пенопласта.
В качестве маяков, могут применяться съемные или несъемные направляющие. Первые из них могут быть профильные металлические трубы или швеллеры, которые устанавливаются на краях карт.
Большой популярностью у потребителя пользуется наливной пол vetonit (ветонит), изготавливаемый с использованием сухих смесей, выпускаемых французской фирмой «Weber».
Монтированная с помощью наливного пола Церезит ровная основа готова к настилу любых отделочных материалов, включая ковролин, ламинат, линолеум и т.д. О продукции данной марки читайте здесь.
Не стоит забывать и про такие элементы, как: люки колодцев, водоприемные лотки, конструкции деформационных швов и т.д. Все они устанавливаются вместе с картами бетонирования, а во время проведения работ их расположение может корректироваться.
Армирование промышленных бетонных полов
Чтобы готовая поверхность получилась более прочной, бетон для промышленных полов армируют.
Для этого может использоваться один из трех способов армирования:
Может применяться и комбинированный метод, например, фибра вместе с каркасом. В любом случае укрепление материала подбирается на основе проектных расчетов.
Сварные сетки – используются в большинстве случаев для полов на паркингов и при пешеходных нагрузках. При монтаже стыки обязательно закрепляются проволокой, и укладываются внахлест.
Арматурный каркас – все работы должны производиться строго по рекомендациям проекта. Укладка может быть сделала в один или два слоя, нахлест делается от 200 мм. Во время проведения работ положение сеток постоянно контролируется.
Фибра – расходуется от 25 до 40 кг на один куб раствора и непосредственно данный метод армирования позволяет отказаться от пространственного каркаса, что снижает стоимость пола.
Добавление фибры происходит в бетоносмеситель, где происходит тщательное перемешивание и равномерное распределение всех компонентов.
На стыках карт необходимо также установить поперечное армирование с помощью арматурных прутьев, которые отвечают требованиям проекта. Проект в свою очередь составляется с соблюдением снипов на промышленные бетонные полы.
Обработка готового раствора при укладке бетонного пола
После того, как раствор поступил в карту и его выровняли, далее начинается его обработка. Уплотнение происходит с помощью высокочастотных вибраторов.
Особое внимание всегда уделяется местам вокруг колонн, около стен и других структурных элементов. Передвижение вибрационного оборудование осуществляется до 2-3 метров в минуту. Всего должно быть произведено 2-3 прохода, что позволяет удалить всю лишнюю влагу.
После обработки вибромашинами, необходимо выждать в среднем 2-3 часа, чтобы можно было приступить к шлифованию бетонной поверхности. Конечно, время ожидания сильно зависит от марки раствора, его подвижности, температуры внешней среды и т.д.
Чтобы ускорить данный процесс, можно применить вакуумирование, которое позволяет убрать лишнюю влагу из смеси, произвести усадку и предотвратить в будущем образование трещин.
Следующий этап – затирка поверхности, которая осуществляется с помощью самоходных или ручных машин. Однороторная машина с диском 900мм способна обработать до 100 м.кв. за одну смену.
Сразу после первой затирке наносится упрочняющая пропитка для бетона, которая равномерно распределяется по поверхности. Вначале наносится 2\3 от всего объема упрочнителя. Он должен пропитаться влагой от свежего материала. Когда смеси потемнеет можно приступать к обработке.
Первое и важнейшее правило качественного выравнивания исходного настила с помощью наливного пола Волма Нивелир – правильно подготовленное основание.
Отличительной особенностью наливного пола Glims является высокая проба всей выпускаемой продукции.
В состав модифицированных смесей включены современные полимерные добавки.
О преимуществах и видах полов данной марки узнайте из этой статьи.
Незамедлительно после первой обработки наносится оставшаяся часть смеси, после набора ею влаги производится вторая и третья затирки.
Если необходимо, чтобы поверхность получилась блестяще-матовой, для этого используют обработку лопастями.
В завершение работ наносится специальный водоудерживающий раствор, и вся поверхность накрывается полиэтиленом. Далее основание должно смачиваться водой, что защитит материал от быстрой потери влаги и трещинообразования.
Правильный монтаж промышленного бетонного пола обеспечит его долгую и надежную эксплуатацию.
incorros.ru
устройство, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото
В настоящее время зачастую можно увидеть производственный цех, где устройство бетонных промышленных полов выглядит, как идеальная стяжка, имеющая чуть ли не зеркальную поверхность. Безусловно, такие работы не производятся вручную – для этого существуют различные инновационные приёмы и инструменты. Сейчас мы поговорим о том, как это делается, а также посмотрим видео в этой статье.
Заливка бетонных полов
Нюансы устройства и укладки
Инструменты
Плавающая виброрейка
Когда монтируют бетонные полы в промышленных зданиях, там, как правило, применяется высококачественное техническое оборудование, благодаря которому возможно в сжатые сроки залить довольно большие площади.
Для этого используют:
- Рельс-формы;
- Плавающие виброрейки;
- Мозаично-шлифовальные машины;
- Бетононасосы;
- Швонарезчики;
- Глубинные вибраторы, виброполутёры;
- Лазерные нивелиры;
- Корректоры плоскости;
- Бетоноотделочные машины (в обиходе – «вертолёт»).
Последовательность выполнения работ
Заливка бетона
- В данном случае предлагается общая очерёдность производства работ, выполняемая на бетонные полы и промышленные полы, но могут быть изменения. Этот вариант рассчитан на тот случай, когда всё делается с нуля, но возможно также монтировать такую стяжку поверх уже имеющейся, старой конструкции и иногда с демонтажем последней.
- Установка опалубки с отсечками;
- Примыкания к однородным конструкциям;
- Изготовление сетки из арматуры;
- Изготовление и укладка бетона;
- Нивелирование поверхности;
- Затирочные и шлифовальные работы.
Монтаж промышленных полов
Устройство бетонных полов и устройство промышленных полов с армированием (толщина 420-450 мм)
Для того чтобы залить бетонные полы и промышленные бетонные полы, нужно установить опалубку и различные отсечки в тех местах, где есть проходы в другие помещения или люки. Опалубка, как правило, делается на уровне заливаемого пола и для её монтажа пользуются лазерным уровнем (нивелиром). Но прежде чем установить такую конструкцию, следует спланировать грунт на площадке – это поспособствует удобству проведения дальнейших работ и монтажу опалубки.
Рекомендация. В домашних условиях, где площадь заливаемого пола значительно меньше, можно для нивелирования использовать обычный водяной уровень.
Для заливки бетонного пола любой толщины на грунт инструкция предусматривает подсыпку песочной или щебневой подушки толщиной от 250 до 400 мм (чаще всего, это крупный песок). Подушка выравнивается и на неё укладывается отсечная гидроизоляция.
Армирующая сетка
Если заливаемая площадка должна быть повышенной прочности, то, помимо армирования, на неё заливают несколько слоёв бетона и первый укладывается на отсечную гидроизоляционную плёнку. Затем собирается армирующая обрешётка, которая для мощных конструкций делается в два яруса, представляя собой каркас.
Армирование производится A-III (рифлёный прут) диаметром не менее 10-12 мм, с ячейкой 200×200 мм. Такие сетки обычно собирают из готовых сваренных модулей, своими руками соединяя между собой стальной вязальной проволокой. Высота такого каркаса будет зависеть от толщины площадки.
Таблица пропорций компонентов различных марок бетонов
Рекомендация. Все виды выполняемых работ, то есть, подготовка основания, армирование, марка бетонов, упрочнение (топпинг) верхнего слоя производятся в соответствии со СНиП 2.03 13-88. Бетонные смеси (не ниже М300) не должны содержать соли или хлористого кальция.
Оптимальна температура для монтажа плиты с упрочнённым верхним слоем 10⁰ C -20⁰ C , но если она выше, или на строительной площадке есть сквозняки, то следует оборудовать солнцезащитные ограждения и установить ветровые барьеры.
Заливка бетона из «миксера»
При строительстве больших объектов и даже небольших жилых домов бетон обычно не изготавливают сами, а заказывают на ближайшем ЗЖБИ или бетонном узле и, хотя цена его получается выше, зато существенно экономится время.
Для укладки раствора плотной массой используются ручные вибраторы или виброполутёры, которые убирают из массы воздушные пузыри и прослойки. После заливки при помощи специальных контрольных реек и полутёров осуществляется выравнивание пола.
Для удобства заливки ровной поверхности используется так называемый «жидкий маяк», который представляет собой бетонную полосу через всю площадку, которая выставляется при помощи лазерного уровня.
Безусловно, таких полос потребуется несколько, и расстояние между ними будет зависеть от длины выравнивающих реек. Если шаг выставить не более 2,5м, то возможная погрешность составит всего 2-3 мм (между маяками), что практически неощутимо ни для зрения, ни для эксплуатации.
Затирка поверхности выравнивающей машиной («вертолётом»)
Через 2-3 дня, когда поверхность будет свободно выдерживать вес человека (без продавливания от нажима ногой), с неё убирается вода, которая не испарилась и производится заглаживание затирочным диском. В тех местах, где происходит примыкание свежей массы к колоннам или соседней плите, высыхание происходит быстрее, поэтому работу следует начинать оттуда.
Для больших площадей используют двухроторные выравнивающие машины, на которых смонтировано кресло для оператора.
Фото топпинга
Сразу после затирки наносится первый слой топпинга (упрочнителя) и сделать это желательно 1/2 или 2/3 частями всего слоя. Для полов со средней нагрузкой расход вещества составит от 3 до 5кг/м2, при большой нагрузке – от 5 до 8кг/м2 (расход цветного топпинга – 7-8кг/м2).
После этого затирается уже сам упрочнитель, где требования, по сути, остаются такими же – относительное высыхание и начало работы с наиболее сухих участков.
Когда первый слой топпинга схватится настолько, что по нему можно будет ходить, заливается оставшаяся часть, и выполняются те же работы, что и для первого слоя.
Рекомендация. Усадочные швы в бетонных плитах промышленных полов нарезают через 2-3 суток после обустройства. Если их заполнять поливинилхлоридным шнуром типа «Ёлочка», то это нужно делать сразу, а вот если вы используете герметики, то делайте это не ранее, чем через 2 недели.
Заключение
После окончательно обустройства промышленного бетонного пола и укладки упрочнённого верхнего слоя (топпинга) в течение первых четырёх недель (28 суток) температура воздуха и самого основания должна быть не менее 5⁰C.
Если температура воздуха превышает 30⁰C и/или относительная влажность воздуха менее 60%, а также есть наличие сквозняков или условий для повышенного выветривания влаги, то заливку накрывают плотной целлофановой плёнкой. Осуществление любых проектных нагрузок допускается не ранее, чем через 28 дней.
shkolapola.club
