Производство искусственного камня. Технология производства искусственного камня
Производство искусственного камня: оборудование, технология изготовления
Новейшим материалом для облицовки зданий является искусственный облицовочный камень. Он лучше натурального камня, т.к. является более прочным и дешевым материалом. Также искусственный камень «всегда под рукой», поэтому можно в любой момент возобновить остановленные работы, а разнообразие фактуры и цвета делает его поистине уникальным материалом. Искусственный облицовочный камень очень часто используется для декорирования зданий, в строительстве, а за границей и для реставрации зданий. В данной статье будет рассказано об этапах производства искусственного камня, а также реализации готового материала.
Оборудование для производства искусственного камня
Перед началом работы нужно помимо специального оборудования для производства искусственного камня закупить тачки, лопаты, мастерки, весы, мерные ложки, тару для пигмента, коробки для готовой продукции, паллеты, на которые их нужно будет ставить, автопогрузчик для размещения и перемещения товара. В список специального оборудования входит:
- Растворосмеситель. С помощью него замешивается раствор, срок службы 1-1,5 г, после чего его желательно заменить, так как ремонт будет очень дорогим;
- Вибростол. Нужен для удаления пузырьков воздуха из раствора и вибратор, который нужен для движения вибростола.
- Формы для камня. Их можно либо купить готовыми, либо сделать самому.
Как таковой специальной линии, которая бы помогла автоматизировать данный процесс изготовления этого декоративного материала, в открытой продаже нету, а может её и вовсе не существует. Но есть формовочные станки.
Технология производства искусственного камня
Для начала ассортимент продукции может состоять из 14-17 видов камня разной фактуры и цвета. Со временем ассортимент можно расширить. Делаем искусственный камень:
- Сначала создаем мастер-модель. Их нужно 2-3 шт. Если нужны разные варианты фактур, то тогда форм нужно будет много, т.к. каждая используется раз в сутки. Для того чтобы сделать модель из дерева, делают короб с образцом, который заливают специальной смесью. Она состоит из Пор-А-Молда и синтетика, через 24 часа ее отделяют и используют дальше для производства камня.
- Затем в растоворосмесителем готовим раствор из воды, красителя, пластификатора цемента и светлого песка. Пропорция песка и цемента 3:1. Раствор заливают в формы, кладут на вибростол и включают его. В растворе не должно быть воздуха. Время встряхивания больше 2 минут. Если будет меньше, то возможен брак изделия. После работы формы отмываются кислотой.
- После встряхивания массу, залитую в формы, отвозим в сушилку. Раствор застывает около 7-9 часов при температуре +30°С. Через 12 часов искусственный камень упаковываем в коробки и отвозим на склад.
Видео данного процесса:
Требования и планирование
Производственное помещение
Приблизительная площадь помещения должна составлять 500-600 кв.м., из них 100-150 кв.м. нужно оставить под цех для производства камня, остальное пойдет под склад. Склад не нужно отапливать, а вот в основном помещении температура не должна быть ниже 0°С, иначе замерзнет вода, которая обязательно используется в процессе производства искусственного декоративного камня. Кроме того, нужно выделить и место для того, чтобы высушивать камень… примерно 50кв. м с постоянной температурой 30°С без излишней влажности воздуха. Еще потребуется комната для персонала. Там температура должна быть приблизительно 25°С. Также все помещение должно отвечать нормам противопожарной безопасности.
Рабочий персонал
Прежде чем начать производство искусственного декоративного камня, нужно разработать рецептуру искусственного камня, этим занимается соответствующий специалист – технолог. Он использует или собственную рецептуру или работает с уже готовым материалом. Помимо разработки рецептуры технолог создает модели искусственного камня, подбирает цвета, участвует в контроле и презентации товара. Необходимо также взять в штат еще около 12 сотрудников. Ими будет 2 бригады рабочих по 4 человека для работы в смену по 12-14 часов, упаковщик для комплектации готовой продукции, 2 менеджера для сбыта готовой продукции, а также обязательно начальник производства, который будет закупать сырье, планировать производство и контролировать работу сотрудников.
Реализация готовой продукции
Продавать облицовочный камень желательно сразу конечному покупателю, а не через посредника. Для этого нужно рекламировать свое предприятие на радио, телевидении, в интернете, активно участвовать в выставках по своему профилю. Также можно использовать наглядную рекламу - здания, облицованные камнем, будут привлекать покупателя, также как и лестные отзывы довольных клиентов. Покупателями облицовочного камня могут быть архитекторы, дизайнеры, компании, занимающиеся строительством и снабжением коттеджных поселков. Начав заниматься изготовлением искусственного облицовочного камня, следуя нашим советам, вы постепенно усовершенствуете технологию и вскоре станете лидером в этой области продаж!
www.ideibiznesa.org
Производство искусственного дикого камня - технология малого бизнеса
Отличить формы машинного изготовления очень просто по выштамповке на обратной поверхности матрицы (см. фото 4). Обычные полиуретановые формы можно промаркировать только с лицевой или боковой стороны.
Часть 2
Полиуретановые матрицы обладают целым набором технологических преимуществ по сравнению с любыми другими видами заливочных форм, что позволяет извлечь максимальную выгоду из технологии производства декоративных бетонов:
1. Благодаря высокой эластичности резины, готовые бетонные отливки легко и без дополнительных приспособлений извлекаются из матрицы (см. фото 6). Это позволяет изготавливать продукцию любой степени сложности, а процент брака свести к самому минимуму.
2. Бетону требуется примерно в 2 раза меньше времени на созревание в полиуретановых формах. Ведь извлечь отливку из мягкой резины можно гораздо раньше, чем из жесткого пластика. Причем, без всякой термообработки! Это преимущество позволяет сократить производственный цикл, снизить количество работающих форм и отказаться от части производственных площадей.
3. Великолепная точность детализации декоративной лицевой поверхности (см. фото 7) открывает путь в мир эксклюзивных вещей. Обычный бетон, побывав в матрицах из полиуретана, свободно принимает облик коры дерева, античной фрески, окаменевшей кости и всего, чего душа пожелает. Наверное, нет нужды напоминать о том, что превращать обычный бетон в эксклюзив гораздо интереснее и прибыльнее, чем перелопачивать тонны цемента в километры безликой брусчатки.
4. Полиуретановые резины могут быть весьма и весьма долговечны. Например, матрицы от Zikam tech. рассчитаны на 2-3 года непрерывной эксплуатации. Если при оценке стоимости заливочных форм учитывать параметр долговечности, то некоторые их этих форм окажутся не такими уж и дешевыми, как кажется на первый взгляд…
5. Полиуретановые матрицы пригодны для литья не только бетона, но и гипса. Это великолепная возможность не только расширить ассортимент продукции, но и многократно ускорить и упростить производственный процесс. Фактически, за счет применения составов на основе гипса, маленькая мастерская может легко конкурировать с гораздо более крупным предприятием, работающим только с бетоном.
И это далеко не все преимущества, присущие этому удивительному формному материалу. Помните, в начале статьи говорили о способности полиуретана «держать» в узде частицы красителя? А еще можно отметить, что резиновые матрицы очень неплохо сохраняют геометрию отливок, что для некоторых видов продукции крайне важно; они не нуждаются в ежедневной мойке и чистке, что весьма радует тех, кто раньше имел опыт «общения» с пластиковыми формами. Резиновые формы не царапаются и могут «залечиваться» при механических повреждениях.
Дикий камень в производстве и монтаже
Цивилизация и урбанизация все дальше и дальше отдаляют городских жителей от природы, лишая человека естественной окружающей среды. Бешеный темп жизни все реже и реже позволяет нам вырваться из плена городских джунглей, вызывая ощущение потери чего-то очень важного. Но люди – существа изобретательные: если человек не идет к природе, то нужно саму природу ввести в среду обитания человека. Так появились зимние сады, аллеи и парки. Восполняя нехватку природных форм и натуральных расцветок в своем окружении, человек использует последние достижения науки и техники для решения этой проблемы. Современные искусственные материалы, конечно, не в состоянии заменить флору и фауну. Однако, в некоторых случаях они достигли такого уровня совершенства, что человек уже не в силах отличить натуральное от искусственного – ни по внешнему виду, ни на ощупь. Один из таких материалов – искусственный камень. Это разновидность облицовочной плитки, как две капли коды копирующий каменную или кирпичную кладку. Теперь нет нужды завозить для строительства дома или отделки квартиры натуральные валуны или булыжники. Искусственный камень не только легко их заменяет, но и позволяет вытворять с собой то, что природным аналогам совершенно недоступно.
Отделочный материал, получивший название искусственный (или дикий) камень, представляет собой облицовочную плитку, ровную с тыльной стороны и «каменную» - с лицевой. Состав камня – легкий бетон на основе цемента, модифицирующих добавок, красящих пигментов и натуральных заполнителей. В процессе изготовления густая бетонная смесь разливается в «каменные» формы и подвергается вибрации, за счет чего материал уплотняется и происходит упорядочивание внутренней структуры декоративного бетона. В результате получается прочный материал с хорошими теплофизическими характеристиками, который, помимо декоративных функций, несет и элемент защиты, утепления и звукоизоляции.Продукция разных компаний отличается, в первую очередь, составом сырья и его качеством. Второе принципиальное отличие - качество детализации декоративной поверхности. Рассмотрим все по порядку.
Для снижения объемного веса и уменьшения теплопроводности в бетонную смесь добавляются заполнители. Производители дикого камня применяют разные виды заполнителей, которые обладают своими достоинствами и недостатками.
Крупнозернистый песок или отсев щебня придают бетону максимальную прочность и стойкость, но сильно утяжеляют бетон. Поэтому, идеальная область их применения – декоративная тротуарная плитка или цокольная плитка. Такая плитка находится низко над землей и не нуждается в малом весе, но зато нуждается в высокой сопротивляемости агрессивным растворам солей, кислот и щелочей.
Из числа легковесных заполнителей можно отметить керамзит и перлит.
Керамзитобетон примерно в полтора раза легче составов на основе щебня и песка. Но здесь есть свои нюансы. Недостатки керамзита крупных фракций хорошо известны большинству строителей и вызваны частицами негашеной извести, которые находятся в его составе. Уже после того, как керамзит становится частью строительного материала, продолжается процесс гашения. Выделяемый при этом газ создает напряжение в порах, на поверхности облицовочного материала образуются трещины, сколы. Проникающая в трещины влага продолжает разрушение материала и, в результате, облицованная поверхность быстро теряет презентабельный внешний вид. Избавиться от этого недостатка можно двумя способами: проводить дополнительную обработку керамзитового сырья, удаляя из него нежелательный компонент, или применять керамзитовый песок (керамзит мелкой фракции 0-5мм.), лишенный этого недостатка.
Альтернатива керамзиту – вспученный перлит. Перлит - продукт природных вулканических отложений, как минимум на 70% состоящий из двуокиси кремния - одного из самых крепких минералов. Бетон на основе перлита отличается прекрасными экологическими параметрами и повышенной коррозийной стойкостью. Весь комплекс преимуществ перлитобетона сводится, в конечном итоге, к высокой долговечности материала и во внешней отделке, и во внутренней. Единственный недостаток перлита – цена. Перлит - наиболее дорогостоящий вид заполнителя. Но для тех, кто ценит качество – это не преграда.
Расходные материалы
К расходным материалам для монтажа дикого камня относятся шовные затирки, поверхностные гидрофобизаторы и клеевые мастики. В условиях нашего климата гидрофобные составы весьма рекомендуется применять для наружных работ. Это дополнительная гарантия долговечности каменного фасада. Современные водоотталкивающие составы для бетонов не имеет ни цвета, ни запаха. А после высыхания – не изменяют первоначальный цвет покрытия. Поверхностные гидрофобизаторы включают в свой состав силикон, который проникает внутрь материала и закупоривает микропоры, создавая непреодолимую преграду для высолов и влаги. В результате влага стекает со стены, как с гуся вода, а соль не оставляет разводов.
При выборе клеевого состава приходится учитывать некоторые особенности монтажа плитки из искусственного камня. С одной стороны, за счет неровной фактуры этот материал предъявляет меньшие требования к выравниванию поверхности, чем, например, керамическая плитка. С другой - он тяжелее, и для его крепления требуется клей с более высокой адгезией. Клей должен обладать высокой вязкостью и живучестью, чтобы мастер мог прижать плиту к стене, отойти и оценить результат. При этом плитка должна не рухнуть на пол, а в случае необходимости элемент можно было передвинуть или заменить. В настоящее время, многие производители сухих строительных смесей выпускают специальные клеи для укладки искусственного камня на основе цемента. Именно ими и стоит пользоваться во избежание конфузов…
bishelp.ru
Технология искусственного камня
 |
Мы предлагаем высокорентабельный бизнес по производству отделочного камня.Средний Доход от этого бизнеса 10 000 $Производство искусственного камня - позволяет превращать обычное цементное изделие либо изделие из гипса в облицовочную натуральную плитку с поверхностной структурой под натуральный камень. Преимущество этой технологии заключается в новом качестве бетонных изделий. Низкая себестоимость и высокое качество, натуральность изделия позволяет пробиться на рынок строительной индустрии. Наша компания является лидером по производству и продаже искусственного камня в Республике Беларусь. Первоначальные вложение в бизнес - не такое уж и маленькое, тем не менее быть в топе лучших компаний по продаже лучшего камня в стране - это имидж компании, большие доходы и долговечные формы сделают Ваш бизнес по истине долгосрочным и перспективным. Мы производим камень уже с 2007 года и до сих пор являемся лидерами в этой отрасли.
|
Что нужно для того чтобы организовать собственное производство:
|
Заказчик получает:
|
Мы предлагаем Вам Разные виды оборудования от простой установки до высокопроизводительных.
Краткое ТЭО для производства полимерцементного искусственного камня.
Объектом настоящего технико-экономического обоснования является цех по производству высококачественного искусственного натурального камня из полимербетона 12-ми разновидностей общей производительностью 60 кв.м в смену.
Требования к производственной инфраструктуре
| Площадь производственного помещения | 100-130 кв.м |
| Площадь примыкающего складского помещения | 20-30 кв.м |
| Температурный режим | стандартный, +1-(+25) C |
| Тип освещения | общее, лампами дневного света локальное лампами накаливания |
| Электрические коммуникации | ~220 V, ~380 V, 15 kW |
| Технический водопровод | Требуется |
| Вытяжная вентиляция | Требуется |
| Канализационный сток | Требуется |
| Отопление | Требуется (только для производственного помещения) |
Основное оборудование, приспособления и оснастка
| No. | Наименование оборудования | Кол-во | Ориентировочная стоимость единицы продукции, у. е. | Всего стоимость оборудования для производства камня, у. е. |
| 1 | Бетономешалка принуд. | 1 шт. | 2 600 | 2 600 |
| 2 | Вибростол | 2 шт. | 1000 | 2000 |
| 3 | Формы полиуретановые | 60 м2 | 42 000 | 42 000 |
| 4 | Весы электронные с пределом взвешивания 6 кг | 1 шт. | 250 | 250 |
| 5 | Миксер 220 в. | 1 шт. | 200 | 200 |
| 6 | Столы рабочие | 2 шт. | 50 | 100 |
| 7 | Поддоны для выдержки камня в формах, 20 кв.м | 20 шт. | 10 | 200 |
| 8 | Прочие приспособления, инструмент, тара |   |   | 100 |
| 9 | Ёмкости для сыпучего сырья, 0.2 куб.м | 3 шт. | 10 | 30 |
| Итого: | 47480 |
Бизнес этот - дорогой за счет современных форм, которые повторяют идеальную точность камня. Это самые лучшие формы, которые есть в СНГ. Этот бизнес рассчитан на Компанию, которая сразу хочет выйти на рынок с лучшим камнем, с лучшей ценой.
Сырьевой анализ производства искусственного камня 60 м2
| No. | Наименование сырья | Кол-во, кг | Стоимость 1 кг в y.e. | Всего в y.e. |
| 1 | Портландцемент серый, белый | 1500 | 0,12 | 180 |
| 2 | Песок кварцевый, речной | 4500 | 0,007 | 30 |
| 3 | Пигмент | 10 | 3 | 30 |
| 4 | Мрамор | 60 | 0,1 | 6 |
| 5 | Пластификатор | 2 | 5 | 10 |
| 6 | Химические модифицирующие добавки | 4 | 2 | 8 |
| Итого: | 264 |
Итого себестоимость 60 м2 равна 264 у.е. (продажная цена 1500у.е.)
Персонал цеха
| Профессия | Количество |
| Рабочий дозировочно-смесительного поста | 5 чел. |
| Расформовщик-упаковщик | 1 чел. |
| Всего | 6 чел. |
Технология производства искусственного камня
  Зависимость дохода от вложения финансовых средств в производство полимерцементного искусственного камня
|
Совокупные капиталовложения
Срок изготовления дисольвера 1 месяц. Пока Вы будите готовить производственное помещение для установки оборудования для производства ЛКП Мы его изготовим. |
Данное оборудование Вы можете:
- приобрести на предприятиях-изготовителях оборудования;
- изготовить самостоятельно по предлагаемым нами чертежам;
- приобрести у нас (оборудование изготавливается 31-45 дней).
Производственные затраты (постоянные) в месяц
| No. | Статья затрат | Сумма, у.е. |
| 1 | Аренда производственного помещения | 500 |
| 2 | Амортизация основного оборудования | 200 |
| 3 | Зарплата работников | 3600 |
| 4 | Реклама | 300 |
| 5 | Электроэнергия | 100 |
| Всего: | 1690 | |
| Производственные затраты в день (22 рабочих дня) (При годовом сроке амортизации.) | 77 |
Полная себестоимость продукции в день
Полная себестоимость производимой продукции в день. Сырьевая себестоимость в день 30 м2 составляет 132 у.е. + Производственные затраты 79 у. е. итого, полная себестоимость в 211 у.е. Среднерыночная стоимость производимой продукции 1 м2 – 27 у.е. ( а то и больше) т.е. 30 м2 стоит 810 у.е.
Бизнес - искусственный камень.
|
Доля прибыли в производстве искусственного камня |
Экономическая эффективность
При открытии такого предприятия ваша прибыль составляет:
Полная себестоимость в месяц 211 * 22 = 4640 у.е.
Продажная цена продукции 810 * 22 = 17820 у.е.
Прибыль за месяц 17820 – 4640 =13180 у.е.
Экономическое обоснование открытия производства на собственном опыте
Элементарное производство пришло с Германии, недавно все эти вещи привозили из Германии и они стояли по 35 у.е. за 1 м2, теперь мы готовы Вам рассказать все секреты этого производства.
Мы положили в 2 магазина по две плитке, прошло 2 дня и мы начали получать заказы, только из этих двух магазинов наше производство работало 8 дней, дальше мы выставили свои образцы в несколько магазинов и результат превзошел все ожидания. Мы не могли выставить весь ассортимент выпускаемой продукции в течение месяца из-за заказов.
Таким образом, если по началу выпускать даже 30м2 плитки ( а это очень мало), то ваш доход составит около 7 000 у.е. Хотя мы уверены, что через 2 месяца вы сможете продавать 60 м2, т.е. выйдете на прибыль в 13 000 у.е… Плюсы этого бизнеса - что Вы сможете работать круглый год!
Если Вы заинтересовались нашим предложением, приглашаю Вас посетить наш завод и все увидеть своими глазами
Какой план встреч при вашем приезде: Посещение завода, обсуждение всех технических вопросов, смотрим продукцию на складе, обсуждаем самые ходовые позиции искусственного камня , обед (бесплатный обед за счет компании). Если Вам все понравилось, то обсуждаем условия заключение и поставки оборудования, на следующий день можно пройти обучение производства искусственного камня и понять всю суть производства, владеть реальной калькуляцией и технологическим регламентом. По приезду Вы готовите производственное помещение под свой завод, а Мы это оборудование начинаем производить.
После покупки технологии и оборудования непонятные вопросы обсуждаются в любое время и бесплатно, наше позиция заключается в помощи открытия подобного предприятия как у нас!!!
Перед приездом необходимо сообщить Ф.И.О, и страну, для планирования рабочего дня, а также запланировать проживание в гостинице "Сити". Гостиница www.gomel-city.by расположена в 3 км от завода.
Наше предприятие готово помочь в выборе рецептуры вашего материала, рациональное построение технологической цепочки, предоставление необходимого оборудование, предлагаем список предприятий, производящих сырье для производства, информационная поддержка.
Любое использование материалов с данного сайта возможно только с письменного разрешения компании ОДО "Рол-Строй-Индустрия"
biz-technology.biz
