Мытый бетон: технология производства, изделия. Молотый бетон
Дробленый бетон: описание, состав и использование
Современное строительство продуцирует значительное количество отходов, которые попросту загрязняют окружающую среду. Поэтому многие задаются вопросом, как дать вторую жизнь уже использованному материалу. В результате часто полученное вторсырье обходится дешевле, нежели природный аналог. Одним из таких примеров является дробленый бетон.
Описание
Зачастую, начиная проект, перед исполнителем стоит задание – построить качественное сооружение, потратив минимальное количество средств и используя простое в обслуживании оборудование. На помощь приходит дробленый (колотый) бетон – крепкое и надежное вторсырье, которое помогает удешевить постройку и при этом не теряет качественных характеристик.
В его основе лежит вторичный щебень, который получают из строительных остатков – разрушенных зданий, железобетонных сооружений, балок, плит. В состав колотого бетона также входят разного вида отсевы, песок, куски асфальта и подобное.
Чтобы перетереть бетонный щебень, используют специальное строительное оборудование. В полученном отсеве содержится дробленый бетон и асфальтная крошка.
Среди плюсов использования:
- отсев содержится в небольшом количестве;
- величина производства колеблется от 200 до 300 м³;
- существуют разные виды фракционного бетонного боя;
- ручная выборка металла;
- выдерживает перепады температур и повышенную влажность;
- дешевизна в сравнении с гранитным щебнем.
Переработка бетонных отходов.Оборудование для переработки данного вторсырья несложное. Оно состоит с двух-трех элементов, через которые проходят строительные отходы. В отсеве могут попадаться большие куски, которые вторично отправляются на переработку.
Покупая этот строительный материал, нужно обратить внимание на состав – в нем должен присутствовать отсев в минимальном количестве, а для посторонних примесей, например, штукатурки или кирпича процент не больше 1.
Использование
Применение такого вида бетона довольно разнообразно. Сферы употребления:
- Вторичный щебень может быть основой фундамента и полов, снизив при этом себестоимость постройки.
- При изготовлении бетонных конструкций также могут задействовать вторичный щебень.
- При строительстве временных и второстепенных дорог возможно использование дробленого бетона. Содержащийся в нем отсев обеспечивает ровность передвижения многотонного транспорта.
- Вторичный щебень используют как подсыпку при строительстве автостоянок, тротуарных дорожек.
- При изготовлении железобетонных конструкций может быть применен вторичный щебень.
- Во время противостояния стихийным бедствиям, например, оползням используется вторичный щебень.
—
kladembeton.ru
Бетон дробленый
Щебень, щебень в мешках, песок, битый кирпич, кирпич б/у, шамотный кирпич в Нижнем Новгороде
щебень из переработанного бетона фракции (5-20)
щебень из переработанного бетона фракции (20-40)
щебень из переработанного бетона фракции (40-70)
щебень из переработанных сталеплавильных шлаков (5-20)
щебень из переработанных сталеплавильных шлаков ( 20-40)
щебень из переработанных сталеплавильных шлаков (40-70)
Отсев из переработанных сталеплавильных шлаков (0-5)
щебень из переработанного кирпича фракции 20-40
щебень из переработанного кирпича фракции 40-70
песок речной ;
песок карьерный ;
Битый кирпич и дроблёный бетон – это строительный материал вторичного происхождения. Битый кирпич и дроблёный бетон обладает хорошими дренажными свойствами.
Битый кирпич и дроблёный бетон прост в использовании.
Битый кирпич и дроблёный бетон долговечен.
Битый кирпич и дроблёный бетон имеет невысокую цену.
Купить битый кирпич и дроблёный бетон просто и выгодно.
Битый кирпич и щебень из дроблёного бетона являются превосходными материалами для вторичного использования:
обустройство щебёночных оснований фундаментов;
устройство подъездных путей ;
отсыпка строительных площадок;
производство бетонных и железобетонных изделий;
подсыпка под автостоянки и асфальтированные площадки;
Преимущество дроблёного бетонного щебня и битого кирпича - это его дешевизна.
Предлагаем б/у строительные материалы:
Плиты дорожные б/у. Плиты перекрытия б/у . Кирпич белый б/у. Кирпич красный б/у. Кирпич шамотный б/у.
Телефоны для заказа и консультации
в Нижнем Новгороде
(831) 415-90-96
(831) 413-66-49
magirus-nn.ru
БОЙ БЕТОНА БЕТОННЫЙ ЩЕБЕНЬ - 13 фото. Сообщество Вторичный щебень бой бетона кирпича бетонный щебень - группы Мой Мир.
Бой бетона (дробленый бетон) и сфера применения материалов Применение вторичных материалов (бетонный бой) в сфере строительства у нас в стране набирает обороты. Высокую эффективность использования битого бетона доказывает повышение роста спроса на вторичный щебень. Стоимость бетонного щебня после снесения зданий и иных строительных сооружений даже с последующей переработкой остается достаточно низкой. Процесс переработки бетонного лома в щебень основан на дроблении и последующей сортировке полученного материала с использованием специальных установок. Дробленый бетон или, как его называют, битый бетон после обработки применяется для строительства различных объектов. Там, где необходим качественный и недорогой наполнитель. Бой бетона от остальных видов щебня отличается меньшей степенью морозоустойчивости. Данный недостаток бетона дроблённого в основных случаях является малосущественным. Очень важно отметить, что битый бетон это не бой в привычном понимании, а отсортированный на фракции щебень. Ввиду чего, битый бетон отличается достаточно высоким качеством. Но все мы понимаем, что гранитный и гравийный щебень по своим показателям несколько превосходят бой бетона. Однако, во многих случаях вполне достаточно и тех качеств, которыми обладает дроблёный бетон. Предлагаемые фракции Боя бетонного компании «ГефестАвто»: - отсев бетонный 0-10 мм - бой бетона 5-20 мм - бой бетона 20-40 мм - бой бетона 20-60 мм - бой бетона 40-70 мм - бой бетона 40-100 мм - бой бетона 0-100 мм. Применение дробленого бетона возможно для различных целей: - при изготовлении цементно-бетонных растворов; - для корректировки ландшафта во время работ по обустройству участков; - в качестве засыпки прудов, каналов и заболоченных территорий; - в виде отсыпки при строительстве дорог и возведении насыпей; - для производства некоторых марок бетона и новых бетонных изделий; - для изготовления тротуарной плитки и асфальта; - в качестве подсыпки на дне траншей (котлованов) при прокладке инженерных коммуникаций на сыпучих и болотистых грунтах; - в качестве прослойки при возведении колодцев, а также искусственных водоемов. Бой бетона является разновидностью вторичного щебня. Многие так и не знают, как же правильно называть данный материал. Нашей компанией был подобран список подходящих названий данной продукции: бой бетона, дробленый бетон, бетона бой, бетон дробленый, вторичный щебень, щебень вторичный, рециклический щебень, отсев бетонный, бетонный лом, лом бетонный, битый бетон, кирпичный лом, бой бетонный, бой кирпича, бетонные обломки, бетонный щебень, бетон битый, щебень бетонный.
my.mail.ru
Вторичное использование бетонов в строительстве
Вторичное использование бетонов в строительстве
Уже не одно десятилетие во всем мире активно используют вторичный щебень и разрабатывают технологические процессы и установки по переработке бетона и железобетона для вторичного использования в качестве щебня. Ежегодно миллионы кубических метров строительных отходов, в том числе бетона и железобетона, образуются в результате разборки зданий, испытания конструкций и накопления некондиционных железобетонных изделий при планируемой замене жилого фонда, а также в результате стихийных бедствий и чрезвычайных обстоятельств, и т. п.
Строительные отходы делятся на группы, содержащие бетон и железобетон (более 50%), сколы асфальта и битумсодержащие материалы, кирпич и отработанный раствор, керамзитобетон, древесину, лом черных металлов и металлическую тару, рубероид, битум и линолеум, использованную минеральную вату, макулатуру, оргалит и бумажную тару, бой керамической плитки, шлаки, отработанные золу и асбест и т. п.
Отходы строительной промышленности дешевле природного сырья. Часто они почти сразу (после минимальной переработки) годятся для применения в качестве заполнителей.
Для переработки отходов бетона и железобетона используют дробильные установки, принцип действия которых достаточно прост. Установка, как правило, состоит из двух или трех конструктивных элементов. В первом осуществляется приемка и первичная переработка поступающих отходов. Для этого используются приемный бункер, пластинчатый транспортер, пост предварительной сортировки. Вручную отделяют древесные материалы, пластмассу и прочие включения (существует вариант сортировки гидравлическим экскаватором).
Затем отходы поступают в дробилку, где измельчаются, а затем поступают в магнитный сепаратор — здесь извлекаются все металлические включения. Полученная масса поступает на грохот и разделяется на фракции. Количество фракций зависит от количества ярусов грохота. Крупные обломки, не прошедшие грохот, возвращаются обратно в дробилку или же подаются во вторую часть установки, которая по составу оборудования аналогична первой.
Анализ экспериментальных данных, полученных как в нашей стране, так и за рубежом, показывает, что применение дробленого бетона в качестве мелкого заполнителя (в нефракционированном щебне фракций размером менее5 ммсодержится до 30%) значительно снижает эксплуатационные свойства такого бетонов, в то время как применение дробленого бетона в качестве крупного заполнителя очень эффективно.
Вторичный щебень (или щебень из дробленого бетона) содержит значительное количество растворной составляющей. Кроме того, контактная зона между исходным зерном щебня и раствором, являющаяся наименее прочным и наиболее пористым звеном в бетоне, значительно снижает физико-механические показатели такого щебня. Получается, что вторичный щебень, который до дробления (во время эксплуатации) имел морозостойкость 200 циклов, изменяется до морозостойкости в 15 циклов. Однако на вторичном щебне получают бетоны прочностью до 200 кг/см2 и морозостойкостью выше 100 циклов [5].
Улучшить характеристики вторичного щебня позволяет его активация, которая состоит в разрушении слабых зерен щебня или удалении остатков цементного камня, что приводит к повышению технических характеристик бетонов за счет улучшения качества контактной зоны. В качестве методов активации в основном используются механические и химические.
Механический метод заключается в самоизмельчении при перемешивании щебня в смесительных установках или его обработка в шаровых мельницах с металлическими шарами. Более высокие показатели были достигнуты в результате обработки дробленого бетона со стальными шарами после предварительного низкотемпературного обжига при температуре 600–800 оС. В этом случае был получен щебень практически свободный от растворной составляющей с показателями (по дробимости, морозостойкости и т. п.), близкими к аналогичным показателям исходного натурального щебня. Удаление части ослабленных зерен, полученных в процессе дробления отходов из бетона и железобетона, может производиться предварительным интенсивным сухим перемешиванием крупного заполнителя в бетоносмесительных устройствах. Однако эффективность такого способа, как показали исследования, неудовлетворительна. Физико-механические свойства щебня из дробленого бетона приведены в табл. 1.
Табл. 1. Физико-механические свойства щебня из дробленого бетона
| Щебень | Фракции, мм | Насыпная плотность, кг/м3 | Водопо-глощение, % | Показатель дробимости, % | |
| В сухом состоянии | В насыщен-ном водой состоянии | ||||
| Без обработки | 5–10 10–20 5–20 | 1 170 | 7 | 22,5 20 – | 29,2 23,9 – |
| После обработки в шаровой мельнице | 5–10 10–20 5–20 | 1 350 | 3,8 | 11,2 12,7 12,1 | 13,4 11,8 12,2 |
| После самоиз-мельчения | 5–10 10–20 5–20 | 1 310 | 4,3 | 13,3 20,1 17,7 | 16,8 20,9 19,3 |
Химический метод заключается в «вымывании» из вторичного щебня остатков цементного камня при помощи безводных и гидратированных оксидов, что так же ведет к повышению качества щебня из дробленого бетона.
Бетон с вторичным щебнем используют для производства строительных изделий: плит дорожного покрытия, плит под фундаменты и т. п. Бетон с активированным вторичным щебнем используют для производства более разнообразной номенклатуры строительных изделий
Экономический эффект, получаемый от утилизации отходов, складывается из многих факторов, часто специфических для того или иного вида отходов. По данным ряда американских фирм, при получении щебня из бетона, расход топлива в 8 раз меньше, чем при его добыче в природных условиях, а себестоимость бетона на вторичном щебне снижена на 25% .
В то же время отходы строительного производства представляют собой вторичное сырье, использование которого после переработки во вторичный щебень и песчано-щебеночную смесь позволит снизить затраты на новое строительство объектов и одновременно уменьшить нагрузку на городские полигоны, исключить образование несанкционированных свалок, а также сократить земляные ресурсы, отводимые под размещение новых свалок.
Только в Москве организовано более десятка комплексов по утилизации железобетонных отходов в местах наибольшего их скопления: «Дробуе», Бескудниковский комбинат ЖБИ, «Сатори» (г. Долгопрудный, Московская обл.), СМУ-155 (ул. Наметкина) и т. д. Однако существующая система по переработке отходов далека от совершенства. Имеющиеся установки по своей производительности и составу оборудования не в состоянии обеспечить переработку всех строительных отходов, образующихся в городе. Поэтому основная часть строительных отходов вывозится на полигоны и свалки, в том числе несанкционированные, расположенные на территории города и области, что отрицательно сказывается на экологической ситуации Московского региона.
Рассматривая всю проблему использования отходов, можно сделать вывод, что отходы могут быть огромным богатством или, если их не использовать, — тяжким бременем для государства.
М. А. Фахратов, д. т. н., профессор,
А. А. Белов, аспирант;
Московская академия коммунального хозяйства
и строительства (МГАКХиС),
кафедра «Технологии вяжущих
материалов и бетонов»
Литература
1. Кикава О. Ш., Соломин И. А. «Переработка строительных отходов». — М.: «СигналЪ»,2000 г.
2. Аксенов А. В. «Механохимическая активация как один из этапов создания бесцементного композиционного вяжущего»: Сб. статей «Новые идеи развития бетона и железобетонных конструкций». — Москва,2002 г.
3. Кальгин А. А., Фахратов М. А., Кикава О. Ш., Баев В. В. «Промышленные отходы в производстве строительных материалов». — Москва,2002 г.
4. Наназашвили И. Х. «Строительные материалы, изделия и конструкции»: Справочник, иллюстр. — М.: «Высшая школа»,1990 г.
5. Кальгин А. А и др. «Морозостойкость бетона на вторичном щебне и способы улучшения качества вторичного щебня для повышения морозостойкости бетонов на вторичном щебне». // «CPI — Международное бетонное производство», № 4, 2008 г.
| Автор: М. А. ФахратовДата: 12.02.2013Журнал Стройпрофиль 104Рубрика: бетоны и жби: технологии, оборудование |
«« назад
stroyprofile.com
Вторичный щебень
Содержание:
Способ производства вторичного щебня
Вторичный бетонный щебень
Вторичный щебень: сферы применения
Преимущества и недостатки вторичного щебня
Вторичный щебень – дробленые отходы строительной отрасли, в частности кирпич, бетон, асфальт; один из самый популярных наполнителей для бетонных изделий; благодаря технологии производства цена на такой щебень примерно в два раза ниже, чем на гранитный.Таким образом, вторичный щебень можно считать наиболее удачным примером производства строительных материалов из некондиционных материалов, отличным решением проблемы утилизации отходов строительной отрасли.Так как вторичный щебень – результат переработки отходов, то и производство его начинается со сбора строительного мусора. Чаще всего на производство вторичного щебня пускается так называемый бой – результат сноса домов или замены асфальта на дорогах. Сам процесс производства выглядит следующим образом:• Оценка пригодности строительного боя для вторичной переработки;• Сбор строительного мусора и транспортировка его к месту переработки;• Измельчение остатков бетона, кирпичей или асфальта с помощью гидромолота или гидрножниц;• Переработка измельченных кусков материала в питателе, а затем в дробилке;• Выборка различных включений, в частности, стекла и металла, из полученного щебня;• Сортировка щебня по фракциям на специальном сите – грохоте.Стоит заметить, что последний шаг часто исключается из общего процесса производства – в качестве наполнителя для бетонных конструкций и основания фундаментов (наиболее частые способы использования) вторичный щебень применяется без отсева по фракциям, достаточно лишь удалить из него металлический мусор электромагнитом.
В общем-то, сравнительно простая технология позволяет значительно снижать затраты на производство вторичного щебня. Соответственно, весьма заметно снижается и конечная стоимость строительства различных объектов.Среди щебня, полученного из различного строительного сора, отдельной группой выделяют бетонный вторичный щебень. И эта обособленность вполне закономерна.
В процессе сноса здания наиболее массовым видом отходов является бетон и железобетон – до половины от общей массы мусора. Порядка 75% из него признаются годными к повторной переработке. То есть практически три четверти бетона, который раньше признавался лишь никуда не годным мусором и прямиком отправлялся на свалку, в наше время можно вновь использовать в строительстве, зачастую на той же площадке, где сносилось здание.
Многие строительные организации создают собственный производственный комплекс: после сноса здания строительный мусор не вывозится на специальные свалки, а перерабатывается. С помощью специального навесного оборудования – гидромолота или гидроножниц, цепляемого к экскаватору, остатки бетонных конструкций измельчаются. Затем в дело вступает передвижной дробильный комплекс. Особый плюс такого комплекса – возможность извлечения металлического сора уже в процессе дробления. В дробильный бункер встроены специальные сепараторы – по сути большие магниты, которые и выделяют остатки арматуры и прочие металлические включения.Полученный щебень зачастую даже не делится на фракции, а используется тут же – как прослойка для фундамента и как заполнитель для бетонных растворов. Около 50-60% от общей массы щебня, необходимого на строительство объекта, можно заменить вторичным, переработанным бетонным щебнем. А использование мобильного оборудования позволяет создать рециклинг, то есть замкнуть строительное производство, используя отходы.
Вторичный щебень, полученный путем переработки строительных отходов, в частности, кирпича, бетона, асфальта, выделяется значительной прочностью. И потому сферы применения его ширятся вместе с ростом его производства. На сегодняшний день вторичный щебень готов заменить до 60% всего объема щебня при строительстве зданий. Стоит рассмотреть подробнее различные сферы применения вторичного щебня как строительного материала.• Бетонный заполнитель. Это наиболее популярный метод применения вторичного щебня; в качестве заполнителя для бетонных и железобетонных сооружений используется как крупный, так и непросеянный щебень.
• Укрепление грунтов. Щебень часто используется как фиксатор подвижных или слабых грунтов при строительстве сооружений. Вторичный щебень разрешен ГОСТом для использования в качестве подсыпки при строительстве инженерных коммуникаций (водоснабжение, водоотведение и прочие).
• Подсыпка дорог. Вторичный щебень, особенно с включениями асфальта, часто используется как подсыпка при строительстве дорог и автомобильных стоянок, в качестве нижнего слоя таковой подсыпки.
• Дренаж. Дренажные качества щебня позволяют использовать его для водоотведения при устройстве фундаментов и котлованов.
• Дорожное строительство. Для проселочных дорог либо дорог в частных домостроениях разрешается использование вторичного щебня вместо обычного гранитного. Однако при строительстве дорог с большой нагрузкой (федеральных трасс, например), использование вторичного щебня запрещено.
• Устройство полов в промышленных зданиях. В качестве наполнителя при обустройстве полов в сооружениях промышленного назначения (цехах, склада и прочих) используется вторичный щебень как наиболее экономичный материал без потери качества строительства.
• Декоративное применение. Так как благодаря исходным материалам вторичный щебень получается весьма красивым и необычным на вид (красновато-оранжевые кусоки кирпича, бело-серые камешки бетона, черные точки асфальта), его активно используют для различных декоративных работ. В частности, таким щебнем подсыпают дорожки в парках и садах, обустраивают русла «сухих ручьев» и «альпийские горки», делают отсыпку вдоль берегов искусственных водоемов и садовых зданий.
Стоит заметить, что здесь указаны лишь наиболее часто встречающиеся варианты применения вторичного щебня, однако в действительности сфера его использования намного шире. Переработка строительных отходов в столь полезный материал как щебень – это не просто дань экологии, но и значительная экономия средств при строительстве.Все более расширяющаяся сфера применения вторичного щебня заставляет обратить на этот материал самое пристальное внимание. Итак, чем же так хорош вторичный щебень, какие его качества можно считать достоинствами, а какие – недостатками?
Начнем, пожалуй, с минусов. И самый главный из них таков – низкая прочность. Уточним: относительно низкая, то есть уступающая эталону – гранитному щебню. Однако ГОСТ позволяет использовать вторичный щебень как наполнитель для бетона и железобетонных конструкций.
Еще одно отрицательное качество – низкая морозоустойчивость. И это сказывается на сфере применения вторичного щебня: категорически запрещено его использование при строительстве дорог, на которые планируется большая нагрузка. Так, вторичный щебень нельзя встретить в перечне материалов для возведения федеральных трасс, городских улиц и площадей. Однако он вполне годиться для отсыпки проселочных дорог и пешеходных дорожек.
Однако плюсов у этого материала намного больше. И главным из них является низкая стоимость вторичного щебня – цена на него практически в два раза ниже, чем на гранитный. Это обусловлено как исходным материалом – строительным мусором, так и низкими энергозатратами на его производство.
Второй немаловажный плюс – весьма обширная сфера применения вторичного щебня. Его с готовность используют и в строительстве дорог, и при возведении зданий, и как дренажный материал.
nerudr.ru
vest-beton.ru
Мытый бетон: технология производства, изделия
Строительство сегодня набирает обороты, технологии в этой отрасли неустанно развиваются. Внедряются в практику новые способы возведения сооружений, а также кладки. Это касается еще и ассортимента материалов. В качестве одного из самых популярных сегодня выступает бетон. Его широко применяют для кладки плит, фундамента, мощения дорожек и пр.
Раствор представляет собой искусственный материал, который имеет высокую прочность. Его получают методом смешивания нескольких ингредиентов, а именно:
- воды;
- песка;
- цемента;
- щебня.
Раствор может иметь определенную марку, а вот особое место в области строительства сегодня занимает так называемый мытый бетон, о котором и пойдет речь ниже.
Описание
Вышеупомянутая технология производства предполагает вымывание верхнего слоя цементного теста, в процессе чего оказывается снаружи внутренний наполнитель. С помощью данной технологии железобетонные изделия получают фактуру натурального материала: гальки, гранита и мрамора. Природный камень при этом закладывается по структуре изделия, что и предотвращает его отслаивание.
Мытый бетон предполагает использование специального лака и геля, которые необходимы для изготовления изделий со сложной геометрией. Гель обеспечивает получение равномерного слоя. Технология может предусматривать использование бумаги P-07, которая применяется для изделий с ровным основанием, сюда можно отнести еврозаборы, тротуарную плитку и панели. При этом изделия формируются лицевой стороной вниз.
Технология производства: необходимые инструменты и материалы
Мытый бетон – это технология, которая предполагает необходимость наличия определенных инструментов и материалов. Среди них следует выделить:
- воду;
- бетономешалку;
- формы для плитки;
- песок;
- реагенты.
Помимо прочего, понадобится помещение для производства, доступ к электроэнергии, вибростол, цемент, мелкий наполнитель и бумага вышеупомянутого вида. Что касается бетономешалки, то она должна быть инерционной, а вот оборудование по типу «груши» лучше не использовать. Однако в крайнем случае всё же допускают такую возможность. Что касается форм для плиток, то можно приобрести обычные, выполненные из пластика. Иногда их изготавливают из металла на заказ. Понадобится аппарат «Керхер».
Необходимо помнить о том, что при выборе песка лучше предпочесть речной, а вот мелким наполнителем может стать морская галька, кварцит, гранитный щебень, диорит, мраморная крошка или травертин. Иногда используется чугунная дробь, стеклянная крошка, отходы ТЭЦ, смальта и пр.
Процесс производства
Если вы решили изготовить мытый бетон, то на первом этапе следует подготовить бетонную смесь, к которой добавляется заблаговременно выбранный наполнитель. Для раствора понадобится часть цемента марки М-500, галька, 3,5 части наполнителя, 1,5 части песка, а также вода.
В бетономешалке все ингредиенты перемешиваются, пока не удастся получить однородную смесь консистенции сметаны. Не следует делать состав более густым. На следующем этапе подготавливается форма, на дно которой наносится гель. В качестве альтернативного решения можно использовать бумагу.
Технология «мытый бетон» предусматривает ожидание того, пока форма не высохнет. На это может уйти полчаса, если условия будут идеальными. Они предусматривают сохранение температуры в течение этого периода в пределах +20 °С. Если же используется бумага, то данный этап необходимо опустить. Когда форма разборная, ее необходимо собрать, а после установить на вибростол.
Методика проведения работ
Основным этапом будет заполнение формы раствором, а вот осуществлять данные работы необходимо при включённом вибростоле. Форму после этого снимают со стола и оставляют до полного высыхания. Через сутки изделия можно вынуть. Используя воду или капроновую щетку с проточной водой, необходимо снять верхний, еще не окрепший слой цементного теста. Иногда для этого используется аппарат Kärcher. На этом можно считать, что изделия из мытого бетона готовы.
Способы получения
В качестве особенности производства выступает замедлитель вызревания раствора. Это относится и к тому случаю, когда необходимо изготовить, например, вазон бетонный. В зависимости от задач, реагент можно наносить на изделия с разных сторон. В итоге плитка, будучи в опалубке, покрывается деактиватором с внешней стороны. А вот если речь идет об изделиях, которые должны иметь сложный рисунок, то технология их производства несколько отличается. В этом случае замедлитель отвердевания наносится на внутренние стенки формы, а после в неё помещают готовую массу бетона. В обоих случаях смывается реагент для получения заданного рельефа. В итоге вазон бетонный может иметь разный дизайн, фактуру и цвет.
Расход дополнительных материалов
Если расход основных ингредиентов довольно легко рассчитать, то о параметрах геля или бумаги стоит знать дополнительно. Если используется гель марки G-05, то его расход может изменяться в пределах от 60 до 80 г/м2 лицевой поверхности. А вот при использовании бумаги Р-07 важно учитывать, что ее расход на квадратный метр лицевой поверхности будет таким же - один квадратный метр.
Изделия по технологии «мытый бетон»
Качество бетонной смеси, которая будет изготавливаться целью создания изделий по технологии «мытый бетон», имеет высокий уровень. Довольно часто начинающие мастера задаются вопросом о том, какие изделия можно изготовить по данной методике. Ответ прост и заключается он в том, что данный способ позволяет создать почти любое изделие, размер которого не будет иметь совершенно никакого значения. Это может быть вазон или фигурные элементы, а также ограждения дороги.
Ассортимент разнообразен – от фасадной плитки до брусчатки, а также мелкосортных изделий и коттеджного домостроения. Но бетонная плитка – это не единственное, что под силу описываемой технологии. Сюда следует отнести заборные и стеновые блоки, цокольный камень, подпорные стенки, козырьки для забора, фигурные элементы ограждений, барбекю, фасадную плитку, цокольные панели, колонны, заборные плиты, посадочные площадки, садовые скамейки и столы, фонтаны, шары разного диаметра, газонные скульптуры, ступени, лестничные марши и пр.
Заключение
Бетонная плитка в условиях завода по технологии «мытый бетон» изготавливается с использованием специального оборудования. Если же подобными работами вы решили заняться самостоятельно, то механизировать процесс можно с помощью бетономешалки, которая понадобится на первом этапе. А вот смывание верхнего слоя бетона можно осуществить пистолетом-распылителем со щеткой или водяным насосом. Для бетонного литья дополнительно можно использовать прочные пластиковые или деревянные формы.
fb.ru
Дробление бетона: описание процесса и оборудования
Бетон – это популярный в наше время искусственный строительный материал, применяемый в гражданском и промышленном строительстве, а также:• в возведении гидротехнических сооружений;• в строительстве дорог и мостов;• в прокладке теплоизоляции;• в возведении защиты от ядерного излучения и пр.
Классический вид бетона изготавливается путём затвердевания смеси цемента или другого вяжущего вещества, воды и наполнителей. А особые его виды выполняются без воды, но со специальными добавками (пластификаторами).
Отличительной особенностью бетона является то, что он великолепно поддаётся вторичной обработке, а специальное оборудование позволяет быстро измельчить не только бетонные, но и железобетонные конструкции и дать вторую жизнь этому важному строительному материалу.
Процесс дробления бетона
Бетонный и железобетонный лом составляет не менее 30% завала, образовавшегося после сноса здания или сооружения. Бетон принимает участие в закладке фундамента и в наземных конструкциях.
Как правило, снос старого здания предполагает возведение на его месте нового сооружения, для постройки которого, несомненно, потребуется щебень, который является часто встречающимся наполнителем бетонной массы. Поэтому, переработка бетонного лома на месте сможет снизить траты на транспортировку отходов и доставку на строительную площадку щебня, а также уменьшить или полностью исключить расходы на его приобретение.
Изначально, подлежащее сносу здание, разбивается гидромолотами, установленными на базе тяжёлого экскаватора на гусеничном ходу. После этого, образовавшиеся габаритные куски бетона отправляются на первичную дробильную установку, где разбиваются на части.
Если переработке подвергается железобетон, то перед его измельчением потребуется удаление арматуры. Для удаления крупных фрагментов арматуры используются навесные гидравлические ножницы, установленные на экскаватор. Мелкие куски арматуры извлекаются из бетонных обломков, после первичного их дробления, с помощью магнита.
Заключительным этапом переработки бетона на вторсырьё, будет его измельчение на оборудовании вторичного дробления до нужной фракции.
Оборудование для дробления бетона
На первом этапе дробления бетонных и железобетонных конструкций используются гидромолоты и гидроножницы. Они представляют собой съёмное гидравлическое навесное оборудование, которое устанавливается на гусеничные экскаваторы.
С его помощью происходит демонтаж бетонных конструкций сносимого здания или сооружения, а гидроножницы, к тому же, разрезают их внутреннюю арматуру. В наши дни, для демонтажа железобетонных конструкций, в качестве навесного оборудования, обычно, используется особая модель 2 в 1 – гидромолот + гидроножницы. Это позволит в кратчайшие сроки разрушить бетонные конструкции и извлечь металлическую арматуру.
На втором этапе, когда габаритные куски бетонного лома подлежат первичному измельчению, используется, как правило, мобильная дробилка, которая устанавливается в непосредственной близости к сносимому зданию и вибропитатель, позволяющий рассортировать первичный материал на фракции.
Выполнять первичное дробление бетона прямо на строительной площадке может следующее мобильное оборудование:• щёковые дробилки;• конусные дробилки;• мультидробильные установки.
Щёковые дробилки представляют собой специальное оборудование, в котором измельчение исходного материала происходит за счёт сдавливания его кусков между двух его рабочих элементов – щёк.
Что касается конусных дробилок, то их принцип работы идентичен щёковым, но рабочим элементом в них выступают специальные конусы. Мультидробильные установки представляют собой многофункциональное оборудование, которое подходит для осуществления целого ряда процессов, связанных с измельчением материала. Все передвижные дробилки, как правило, имеют гусеничный ход.
После того, как габаритные куски бетона будут измельчены на более мелкую фракцию, рекомендуется воспользоваться вибрационным грохотом, который позволит рассортировать её по размерам. Разные калибровочные ячейки многоярусных сит, которыми оснащены грохоты, дадут возможность получить, подлежащий вторичному дроблению, материал, как минимум, трёх размеров. А это позволит сделать вторичный этап дробления бетона – финальным.
На вторичном этапе дробления, используются:• конусные дробилки;• роторные дробилки.
Их загрузочные камеры рассчитаны на уже предварительно измельчённые куски исходного материала, но и на выходе у них получается более качественный, измельчённый продукт.
После того, как обрабатываемый под вторсырьё бетон, пройдёт вторичный этап дробления, его рекомендуется ещё раз подвергнуть грохочению, что поможет определить, нуждается ли он в третичном дроблении, или его выходная фракция подходит для дальнейшей переработки.
Виброгрохот позволяет отсортировать крупные, плохо измельчённые куски, которые вновь отправятся в дробилки для дополнительного измельчения.
После этого, процесс дробления бетона или железобетона на вторсырьё считается законченным. Измельчённый материал отправляется на дальнейшую переработку.
_______________________________________________________________________________
drobor.ru
Сфера применения дробленого бетона
Дробленый бетон представляет собой вторичный щебень. Такой материал имеет различные фракции, самая крупная доходит до 70 мм. Дробление происходит в специальной дробильной машине. Она очень схожа с той, которую используют на добывающих каменных карьерах. Материал для измельчения берут из старых конструкций и при разборке отслуживших свой срок службы дорог.
Вторичный щебень – это дробленный бетон.
Сфера применения
Используют вторичный щебень в самых различных сферах. Так, его применяют для создания фундаментов зданий и сооружений, он востребован при производстве железобетона и в качестве подсыпки под асфальтируемые автостоянки и площадки. Кроме того, дробленый материал применяют при строительстве дорог. Здесь его используют для создания надежных оснований под асфальт. Также его применяют для засыпки канав, ям, болот, водоемов и оврагов. Нередко вторичный щебень используют для обустройства территорий загородных домов.
Что касается преимуществ, то самое главное заключается в том, что его технические и физические характеристики практически не уступают первичному материалу.
Он прочен, долговечен, отлично противостоит влаге и перепадам температур.
Еще одно достоинства вторичного щебня – невысокая цена. Такой материал можно приобрести в несколько раз дешевле, чем первичный. Соответственно, на его покупке удастся отлично сэкономить и тем самым минимизировать затраты на строительство.
Решив приобрести дробленый бетон, следует обратить внимание на его содержание. В его составе не должно присутствовать посторонних примесей (штукатурка, гипс и прочие) и органических включений в большом количестве. Допустимой нормой считается 1% от общей массы. Следует знать, что приобрести бой можно как фасованный, так и насыпной. При этом последний тип является наиболее дешевым.
o-cemente.info
2.10.6. Использование продуктов переработки бетона и железобетона
Во всем мире заметно повысился интерес к повторному использованию бетона в строительном производстве. Ранее повторно использовалась лишь незначительная часть разрушаемого бетона, в основном в качестве подстилающего слоя (щебеночной подготовке) при возведении автомагистралей, прокладке железных дорог и устройстве временных площадок. В последнее время вторичный заполнитель из бетонолома получил более широкое применение: при устройстве щебеночных оснований под полы и фундаменты зданий, под асфальтобетонные покрытия дорог всех классов; в качестве крупного заполнителя в бетонах прочностью 5-20 МПа при производстве бетонных и железобетонных изделий; в качестве крупного заполнителя в бетонах прочностью до 30 МПа при смешивании с природным щебнем.
Обобщение отечественного и зарубежного опыта повторного использования бетона дало возможность допустить применение в качестве заполнителя при приготовлении бетонной смеси дробленого бетона (ГОСТ 26633-85 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия»). Разработка этих документов будет способствовать увеличению объемов эффективной переработки бетонного лома и его применения в практике строительства.
Согласно стандарту Японии, вторичный бетон подразделяется на три категории (табл. 2.3):
1 категория – обычный мелкий заполнитель+вторичный крупный заполнитель;
2 категория – обычный и вторичный мелкие заполнители+вторичный крупный заполнитель;
3 категория – вторичный крупный и мелкий заполнители.
Японские специалисты указывают на целесообразность широкого использования щебня из дробленого бетона. При этом обеспечивается экономия топливно-энергетических и природных ресурсов при приготовлении бетонов на бетонных заводах.
Осуществляется производство вторичного щебня пяти фракций с максимальной крупностью зёрен до 75 мм. Основной объём выпускаемого щебня используется для устройства оснований административных зданий. В этом случае бетон на основе крупного вторичного заполнителя имеет себестоимость на 25 % ниже, чем бетон на природном щебне.
Таблица 2.3
Использование вторичных бетонов
| Категория вторичного бетона | Область применения | Маx. прочность на сжатие, МПа (проектная) | Маx. прочность на сжатие, МПа (реальная) |
| 1 | Общее малоэтажное строительство, малоэтажное многоквартирное жилищное строительство, то же, индивидуальное, фундаменты складских и производственных помещений | 18 | 30 |
| 2 | Бетонные блоки фундаментов, гаражи и легкие подсобные помещения, станины машин и механизмов и т. д. | 15 | 27 |
| 3 | Фундаменты деревянных конструкций ворот, заборы, легкие фундаменты под машины и механизмы и т. п. | 12 | 24 |
Первые исследования по применению в строительстве отходов из бетонного лома были проведены в Нидерландах, Бельгии и ФРГ. Специалистами этих стран уделялось серьезное внимание, как изучению свойств бетонных отходов, так и различным видам дробильного оборудования: щековым, конусным, ударным или роторно-молотковым дробилкам, а также средствам виброгрохочения.
Основная физико-механическая характеристика щебня, получаемого из дробленого бетона:
| Плотность, кг/м3 | 2150 - 2450 |
| Фактор дробимости | 0,7 - 0,79 |
| Содержание влажности, % | 3 - 6 |
| Водопоглощение, % | 4 - 5 |
| Потери при прокаливании, % | 5 |
Результаты исследований в основном подтверждают вышеописанные закономерности влияния вторичных заполнителей на свойства бетона. На основании этого рекомендовано использование только крупного вторичного заполнителя для приготовления бетона, близкого по своим прочностным характеристикам к аналогичному составу бетона на гравии.
Таким образом, использование щебня из дробленого бетона возможно в производстве бетона, где рекомендуется использование в качестве заполнителя гравия.
На основании анализа отечественного и зарубежного опыта можно сделать вывод, что полученный после переработки бетона вторичный щебень можно также использовать при устройстве подстилающего слоя подъездных и малонапряженных дорог, фундаментов под складские, производственные помещения и небольшие механизмы; устройстве основания или покрытия пешеходных дорожек, автостоянок, прогулочных аллей, откосов вдоль рек и каналов; приготовлении бетона, используемого для устройства покрытия пешеходных дорожек, внутренних площадок гаражей и сельских дорог; заводском производстве бетонных и железобетонных изделий прочностью до 30 МПа.
vseokraskah.net
ГефестАвто - Песок Щебень Дорожные Земляные работы Руза
Бой бетона (дробленый бетон) и сфера применения материалов
Применение вторичных материалов (бетонный бой) в сфере строительства у нас в стране набирает обороты. Высокую эффективность использования битого бетона доказывает повышение роста спроса на вторичный щебень. Стоимость бетонного щебня после снесения зданий и иных строительных сооружений даже с последующей переработкой остается достаточно низкой.
Процесс переработки бетонного лома в щебень основан на дроблении и последующей сортировке полученного материала с использованием специальных установок.
Дробленый бетон или, как его называют, битый бетон после обработки применяется для строительства различных объектов. Там, где необходим качественный и недорогой наполнитель.
Бой бетона от остальных видов щебня отличается меньшей степенью морозоустойчивости.
Данный недостаток бетона дроблённого в основных случаях является малосущественным.
Очень важно отметить, что битый бетон это не бой в привычном понимании, а отсортированный на фракции щебень. Ввиду чего, битый бетон отличается достаточно высоким качеством.
Но все мы понимаем, что гранитный и гравийный щебень по своим показателям несколько превосходят бой бетона. Однако, во многих случаях вполне достаточно и тех качеств, которыми обладает дроблёный бетон.
Предлагаемые фракции Боя бетонного компании «ГефестАвто»:
- отсев бетонный 0-10 мм
- бой бетона 5-20 мм
- бой бетона 20-40 мм
- бой бетона 20-60 мм
- бой бетона 40-70 мм
- бой бетона 40-100 мм
- бой бетона 0-100 мм.
Применение дробленого бетона возможно для различных целей:
- при изготовлении цементно-бетонных растворов;
- для корректировки ландшафта во время работ по обустройству участков;
- в качестве засыпки прудов, каналов и заболоченных территорий;
- в виде отсыпки при строительстве дорог и возведении насыпей;
- для производства некоторых марок бетона и новых бетонных изделий;
- для изготовления тротуарной плитки и асфальта;
- в качестве подсыпки на дне траншей (котлованов) при прокладке инженерных коммуникаций на сыпучих и болотистых грунтах;
- в качестве прослойки при возведении колодцев, а также искусственных водоемов.
Бой бетона является разновидностью вторичного щебня. Многие так и не знают, как же правильно называть данный материал.
Нашей компанией был подобран список подходящих названий данной продукции: бой бетона, дробленый бетон, бетона бой, бетон дробленый, вторичный щебень, щебень вторичный, рециклический щебень, отсев бетонный, бетонный лом, лом бетонный, битый бетон, кирпичный лом, бой бетонный, бой кирпича, бетонные обломки, бетонный щебень, бетон битый, щебень бетонный.
xn--80aebia0dsico.xn--p1ai
