Модификатор бетонов и строительных растворов. Модификаторы бетона

Модификаторы бетона Эмбэлит

Органо-минеральные модификаторы типа МБ являются новым, необычным видом добавок для бетонов, растворов и сухих смесей. Особенность заключается в том, что это - порошкообразные поликомпонентные продукты, сочетающие в своем составе хорошо растворимые ингредиенты органического происхождения с плохо растворимыми неорганического происхождения.

К первым относятся материалы, идентифицируемые ГОСТом 24211 как химические добавки, в частности пластификторы; ко вторым относятся пуццолановоактивные микронаполнители разной степени дисперсности и химико-минералогического состава. Разработаны группой специалистов ООО «Предприятие Мастер Бетон» и НИИЖБ им. А.А. Гвоздева (НИЦ «Строительство») в 1995г. и не имели тогда аналогов как в России, так и за рубежом.

В зависимости от вида суперпластификатора, составляющего органическую часть, модификаторы обозначаются аббревиатурой МБ с цифровыми индексами или терминами Мабелит и Эмбэлит с такими же индексами. В зависимости от соотношения микрокремнезема и золы-уноса в неорганической части модификаторы подразделяются на пять видов. Примеры их обозначения: МБ-01, МБ-30С, МБ-50С, МБ-75С и МБ-100С.

В зависимости от соотношения микрокремнезема и расширяющей композиции в неорганической части модификаторы подразделяются на три вида. Примеры их обозначения: Эмбэлит-50, Эмбэлит-75 и Эмбэлит-100. Насыпная плотность порошкообразных продуктов – 0,75…0,80 т/м3, размер гранул в порошках – 0,01…0,4 мм (рис.1).

Микрофотографии основных минеральных компонентов модификаторов типа МБ представлены на рис.2.

Микрокремнезем (увеличение в 10 000 раз) Метакаолин (увеличение в 2 000 раз) Зола уноса (увеличение в 2 000 раз)

Рис.2 Микрофотографии минеральных компонентов модификаторов типа МБ

Каждая гранула представляет собой агрегат из ультрадисперсных частиц микрокремнезема или смеси частиц микрокремнезема и золы-уноса или расширяющей композиции, равномерно покрытых затвердевшей адсорбционной пленкой из молекул суперпластификатора и других органических компонентов модификатора. Затвердевшая адсорбционная пленка «склеивает» частицы микронаполнителя между собой, способствуя формированию прочных и устойчивых в воздушной среде гранул (рис.3), но в то же время, являясь водорастворимой, способствует их быстрой дезагрегации при перемешивании модификатора с водой в процессе приготовления бетонной смеси.

Общий вид порошка (увеличение в 500 раз) Общий вид гранулы (увеличение в 1 500 раз) Поверхность гранулы (увеличение в 15 000раз)

Рис.3 Микрофотографии органо-минерального модификатора типа МБ

В настоящее время на основании многолетних комплексных исследований свойств модифицированных бетонов и практики их производства и применения на объектах строительства, нами рекомендуются четыре разновидности органо-минерального модификатора типа МБ, которые приводятся ниже.

Наименование модификатора	Основные технические эффекты в бетонах
МБ-01	Обеспечение высокой прочности; Снижение проницаемости; Улучшение реологических свойств;
МБ-С	Обеспечение высокой прочности; Снижение проницаемости; Улучшение реологических свойств;
Эмбэлит	Обеспечение высокой прочности; Снижение проницаемости; Улучшение реологических свойств; Компенсация усадки, расширение, самонапряжение.
Мабелит	Обеспечение сверхвысокой прочности; Обеспечение высокой прочности; Снижение проницаемости;

Основной функцией всех указанных модификаторов является получение высокопрочных (классы В60-В100) и сверхвысокопрочных (классы от В100 до В150) бетонов из пластичных и самоуплотняющихся смесей. Эта функция может быть использована для получения, так называемых, «малоцементных» бетонов (с сокращенным до 50% расходом цемента) с пониженной экзотермией. В случае применения Эмбэлит дополнительно можно обеспечить компенсацию усадки, расширение или самонапряжение бетонов.

Так как модификаторы являются композиционными материалами полифункционального действия, при их использовании улучшаются и технологические свойства бетонных смесей, для производства которых отпадает необходимость в применении пластифицирующих добавок. Оптимальная дозировка зависит от требований к бетонам и обычно находится в диапазоне 8-12% от массы цемента. При соответствующей технико-экономической целесообразности возможны повышенные дозировки. Модификаторы бетона типа МБ производятся на основании технических решений, защищенных патентами.

www.masterbeton-mb.ru

Модификаторы бетона

В настоящее время бетон можно отнести к одному из наиболее распространенных строительных материалов. С его помощью создаются как промышленные, так и гражданские здания и сооружения. Сегодня бетон должен обладать целым рядом характеристик, достичь которых можно, применяя специализированные модификаторы бетона.

Модификаторы бетона в зависимости от их свойств разделяют на группы:

Составы, регулирующие свойства бетона.

Составы, регулирующие твердение бетона.
Составы, повышающие качества бетона: морозостойкость, устойчивость к коррозии, водонепроницаемость и многое другое.

Модификаторы бетона позволяют значительно улучшить технологические и эксплуатационные свойства бетонов. Модифицированные бетоны, в отличие от обычных, обеспечивают сохранение эстетичности и продление срока службы различных зданий и сооружений.

Модификаторы бетона применяются на разнообразных объектах:

Фасады, фундаменты, полы, стены и перекрытия зданий и сооружений.
Резервуары для воды (бассейны, колодцы и т.д.)
Производственные цеха и бытовые помещения.
Элементы водоканалов.
Подземные строения.
Тоннели различного назначения.
Другие промышленные и гражданские строения.

Модификатор бетона КТ трон-5 позволяет улучшить целый ряд технических характеристик бетонов: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и стойкость к коррозии. Модификатор бетона уменьшает время распалубки бетона, а так же значительно сократить время ввода в эксплуатацию бетонных и железобетонных конструкций.

Использование модификаторов бетона выгодно во многих отношениях: как экономически, так и технически. Использование модификаторов помогает уменьшить количество расходования цемента, сократить трудовые и время затраты на укладку бетона, а так же значительно увеличить срок службы бетонных и железобетонных конструкций.

beton-kz.com

Модификаторы бетона МБ 01

Микрофотографии основных минеральных компонентов модификаторов типа МБ представлены на рис.2.

Микрокремнезем (увеличение в 10 000 раз) Метакаолин (увеличение в 2 000 раз) Зола уноса (увеличение в 2 000 раз)

Рис.2 Микрофотографии минеральных компонентов модификаторов типа МБ

Рис.3 Микрофотографии органо-минерального модификатора типа МБ

Наименование модификатора	Основные технические эффекты в бетонах
МБ-01	Обеспечение высокой прочности; Снижение проницаемости; Улучшение реологических свойств;
МБ-С	Обеспечение высокой прочности; Снижение проницаемости; Улучшение реологических свойств;
Эмбэлит	Обеспечение высокой прочности; Снижение проницаемости; Улучшение реологических свойств; Компенсация усадки, расширение, самонапряжение.
Мабелит	Обеспечение сверхвысокой прочности; Обеспечение высокой прочности; Снижение проницаемости;

www.masterbeton-mb.ru

Способ приготовления комплексного модификатора бетона и комплексный модификатор бетона

Изобретение относится к способам приготовления комплексных модификаторов на основе микрокремнезема (МК) для улучшения свойств бетонных смесей и бетонов. Техническая задача заключается в разработке такого способа приготовления комплексного модификатора бетона и состава модификатора, при котором готовый продукт был бы более технологичным и транспортабельным, а содержащиеся в составе модификатора химические добавки оказывали бы продолжительное действие на свойства бетонной смеси. Способ приготовления комплексного модификатора бетона включает смешивание микрокремнезема с химической добавкой с последующей сушкой и гранулированием, в качестве добавки используют: пластифицирующую добавку, или смесь пластифицирующей добавки и регулятора твердения, или смесь пластифицирующей добавки и регулятора твердения с противоморозной добавкой, и/или с воздухововлекающей добавкой или смесь пластифицирующей добавки с противоморозной и/или воздухововлекающей добавками, и все компоненты модификатора перемешивают в соотношении, мас.%: микрокренезем - 25 - 70; химическая добавка - 2 - 10; вода - остальное, до получения текучей суспензии, а сушку суспензии и гранулирование осуществляют в воздушном потоке при температуре воздуха 120 - 270oC и расходе 3,0 - 15,0 м3 /сек до получения гранул размером до 500 мкм, содержащих компоненты в следующем соотношении, мас.%: микрокремнезем - 77,2 - 94,0; химическая добавка - 4,7 - 15,7; вода - остальное. Комплексный модификатор бетона полученной и высушенной гранулированной исходной смеси, содержащей микрокремнезем, химическую добавку и воду, отличаются тем, что в качестве химической добавки используют пластифицирующую добавку или смесь ее с регулятором твердения и/или с воздухововлекающей добавкой и/или с противоморозной добавкой, при этом исходная смесь имеет консистенцию текучей суспензии и содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: микрокремнезем - 25 - 70; указанная химическая добавка - 2 - 10; вода - остальное, а сушку суспензии и гранулирование осуществляют в газовоздушном потоке с температурой 120 - 270oC при расходе потока 3,0 - 15,0 м3/сек до получения гранул размером до 500 мкм с относительной влажностью 1 - 8% при следующем соотношении компонентов комплексного модификатора, мас.%: микрокремнезема - 77,2 - 94,0; химическая добавка - 4,7 - 15,7; вода - остальное. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Известен способ получения модификатора (комплексной добавки) на основе микрокремнезема (МК), включающий введение в водную суспензию из МК сульфата натрия (23 25 мас. МК) и нитрита натрия (5 мас. сульфата натрия). При этом получается пастообразный продукт 20 30% концентрации [1] Недостатками способа являются склонность полученного пастообразного материала к расслоению и замораживанию (это практически исключает возможность длительной транспортировки при отрицательных температурах), а также необходимость совмещения такого материала с обязательным компонентом бетона с МК - пластификатором (совмещение требует отдельных технологических линий приема, хранения и подачи пластификатора). Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления комплексного модификатора, включающий предварительное уплотнение МК пропусканием через валки и последующее перемешивание с химической добавкой в барабанном смесителе при температуре 0 100oC [2] Недостатком способа является неэффективность процесса перемешивания и сушки МК с химдобавкой в барабанном смесителе, что отражается на влажности готового продукта. В частности, при сушке в течении 15 мин при 100oC влажность достигает 18% что делает продукт легко подверженным замораживанию и, при длительной транспортировке и хранении, приводит к самоуплотнению ("слеживаемости") и снижению сыпучести материала.

Другими недостатками способа являются невысокая насыпная плотность готового продукта (в пределах 450кг/см3), что приводит к большим затратам при транспортировке материала, а также кратковременность действия химдобавки, содержащейся в составе материала, на свойства бетонных смесей, что отражается, в частности, на сравнительно быстрой потере пластичности смесей. Известен комплексный модификатор бетона, полученный из высушенной, гранулированной исходной смеси, содержащей микрокремнезем, химическую добавку и воду [2] Техническая задача заключается в разработке такого способа приготовления комплексного модификатора бетона и его состава, при котором полученный модификатор имел бы низкую относительную влажность, следовательно был менее подвержен замораживанию, имел бы повышенную насыпную плотность, следовательно был бы более технологичным и транспортабельным, а содержащиеся в составе модификатора химические добавки оказывали бы продолжительное действие на свойства бетонной смеси, в частности способствовали бы длительному сохранению пластичности. Поставленная задача решается таким образом, что в способе приготовления комплексного модификатора бетона, включающем смешивание микрокремнезема с химической добавкой и водой с последующей сушкой и гранулированием, в качестве добавки используют пластифицирующую добавку, или смесь пластифицирующей добавки и регулятора твердения, или смесь пластифицирующей добавки и регулятора твердения с противоморозной добавкой и/или с водухововлекающей добавкой, или смесь пластифицирующей добавки с противоморозной и/или воздухововлекающей добавками, и все компоненты модификатора перемешивают в соотношении, мас. Микрокремнезем 25 70; Химическая добавка 2 10; Вода Остальное до получения текучей суспензии, а сушку и гранулирование осуществляют в газовоздушном потоке при температуре 120 270oC и расходе потока 3,0 - 15,0 м3/сек до получения гранул размером до 500 мкм с относительной влажностью 1 8% при следующем соотношении компонентов полученного модификатора, мас. Микрокремнезем 77,2 94,0 Химическая добавка 4,7 15,7 Вода Остальное Поставленная задача в части состава комплексного модификатора, полученного из высушенной, гранулированной исходной смеси, содержащей микрокремнезем, химическую добавку и воду, решается за счет того, что в качестве химической добавки используют пластифицирующую добавку или смесь ее с регулятором твердения и/или с воздухововлекающей добавкой и/или с противоморозной добавкой, при этом исходная смесь имеет консистенцию текучей суспензии и содержит компоненты при следующем соотношении, мас. Микрокремнезем 25 70; Химическая добавка 2 10; Вода Остальное а сушку суспензии и гранулирование осуществляют в газовоздушном потоке с температурой 120 270oC при расходе потока 3,0 15,0 м3/сек до получения гранул размером до 500 мкм с относительной влажностью 1 8% при следующем соотношении компонентов комплексного модификатора, мас. Микрокремнезем 77,2 94,0 Химическая добавка 4,7 15,7 Вода Остальное Предложенный способ отличается от прототипа тем, что полученный модификатор порошкообразной отпускной формы имеет повышенную насыпную плотность, свыше 600 кг/м3, а эффект действия содержащихся в нем химдобавок увеличивается, что выражается в сохранении пластичности бетонных смесей более продолжительное время. Процесс приготовления порошкообразного комплексного модификатора - двухстадийный. Предварительно готовится водная суспензия из МК и химических добавок, необходимых для придания бетонным смесям и бетонам тех или иных свойств. Молекулы химических добавок, присутствующих в суспензии, адсорбируются на поверхности частиц МК, образуя адсорбционные слои. На стадии сушки происходит агрегация частиц МК, окруженных адсорбционными слоями, формируются гранулы, представляющие собой сгустки частиц МК с обезвоженными и затвердевшими водорастворимыми прослойками из химических добавок. Размер полученных гранул, не превышающий 500 мкм, и относительная влажность в пределах 1 8% обеспечивают сравнительно высокую насыпную плотность порошкообразного материала. При приготовлении бетонных смесей, в процессе перемешивания компонентов гранулы модификатора дезагрегируются, и в жидкую фазу по мере растворения прослоек между частицами МК "порционно" поступают химические добавки. "Порционное" поступление суперпластификатора и других добавок в жидкую фазу является основным фактором, обеспечивающим длительное сохранение пластичности бетонной смеси, так же, как и продление эффектов, инициируемых другими добавками (воздухововлекающщими, регуляторами твердения и т.д.). Консистенция приготовленных смесей и свойства затвердевших бетонов зависят от соотношения компонентов порошкообразного модификатора. Таким образом, предложенный способ приготовления комплексного модификатора позволяет решить поставленную задачу и соответствует критериям "новизна" и "изобретательский уровень". Способ приготовления комплексного модификатора бетона осуществляется следующим способом. В смеситель загружаются вода 20 58% химические добавки 2 10% и МК 25 70% которые перемешиваются до получения текучей и гомогенной суспензии 30 - 80% -ной концентрации. Полученная суспензия подается в сушильный агрегат, где подвергается грануляции и сушке в потоке горячего воздуха или газа с температурой 120 270oC и расходе воздуха или газа 3,0 15,0 м3/сек. При этом получается порошкообразный продукт с гранулами размером до 500 мкм и относительной влажностью 1 8% Пример Для приготовления комплексного модификатора использовались следующие материалы 1. В качестве основного минерального компонента микрокремнезем (МК) марки МК-85, соответствующий ТУ 4325-001-02495336-96 "Микрокремнезем конденсированный. Технические условия". 2. В качестве химических добавок традиционные для технологии бетона материалы разных классов: регулятор реологических свойств (пластифицирующая добавка) - суперпластификатор (СП) марки С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации

-нафталинсульфокислоты и формальдегида, соответствующий ТУ-6-36-0204229-625-90** "Пластификатор С-3. Технические условия"; регулятор твердения (замедлитель) нитрилотриметилфосфоновая кислота (НТФ), соответствующая ТУ 6-09-5283-83** "Нитрилотриметилфосфоновая кислота, термостойкая чистая. Технические условия"; противоморозная добавка нитрит натрия (НН), соответствующий ГОСТ 1990-74 "Нитрит натрия технический. Технические условия"; регулятор структуры (воздухововлекающая добавка) смола нейтрализованная воздухововлекаающая (СНВ), соответствующая ТУ 13-0281078-75-90. Классификация вышеуказанных добавок приведена по их влиянию на свойства бетонных смесей и бетонов в соответствии с ГОСТ 24211-91 "Добавки для бетонов. Общие технические требования". Из вышеприведенных материалов в скоростном смесителе готовились водные суспензии концентрацией от 30 до 84% Полученные суспензии подавали в сушильный агрегат емкостью 50 м3 с инертным носителем, в котором распылялись с помощью форсунок, подвергаясь сушке в воздушном и газовом потоке. Температура газовоздушного потока на входе в сушильный агрегат 110 - 280oC, а расход потока 2,5 15,5 м3/сек. В результате получали порошкообразные материалы, являющиеся по существу комплексными органо-минеральными модификаторами бетона. Влажность полученных материалов изменялась от 1 до 10% при этом размер гранул был до 600 мкм. Образцы модификаторов по способу-прототипу готовились уплотнением при усилии 10МПа, увлажненного до 30% МК на вальцевом прессе конвейерного типа с сушкой в барабанном грануляторе совместно с химическими добавками. Температуру замерзания полученных продуктов определяли по визуальной оценке поведения материала при понижении температуры по изменению сыпучести (угла естественного откоса). При превышении угла естественного откоса 20o, сыпучесть признавалась неудовлетворительной. Соответственно определялся и оптимальный диапазон влажности материала: температура замерзания и соответственно угол естественного откоса связаны с относительной влажностью. Насыпную плотность определяли объемно-массовым методом, а максимальный размер гранул порошка просеиванием материала. Дисперсность полученного материала принималась оптимальной, если прочность бетона при введении порошкообразного модификатора не уменьшалась по сравнению с контрольным образцом бетона с модификатором, приготовленным по способу-прототипу. Составы бетонных смесей с модификаторами, приготовленными по прототипу и предлагаемому способу, принимали одинаковыми: цемент 300 кг/м3; песок 730 кг/м3; щебень 1120 кг/м3; вода 165л/м3. Образцы модификатора вводили в бетонную смесь из расчета 15% МК от массы цемента. Бетонные смеси готовили с применением портландцемента М400 (ГОСТ 10178), кварцевого песка с Мкр 2,1 (ГОСТ 8736), гранитного щебня фр. 5 20 мм (ГОСТ 8267). Пластичность приготовленных смесей оценивали по осадке стандартного конуса, прочность бетонов испытанием образцов-кубов размером ребра 10 см, твердевших в нормальных условиях. В табл. 1 приведены соотношения компонентов суспензии, предназначенной для дальнейшей сушки, основные технологические параметры и состав уже готовых образцов модификатора по предлагаемому способу в сравнении с модификатором, полученным по способу-прототипу. В табл. 2 представлены основные физические свойства образцов модификаторов и свойства бетонных смесей и бетонов. Как видно ил табл. 2 образцы NN 8 10 и 12 20 обладают низкой влажностью и соответственно низкой температурой замерзания. Образцы NN 11 и 21, имеющие сравнительно высокую влажность, склонны к замерзанию при температуре -8 и -10oC, не позволяют решить поставленную задачу, т.к. не превосходят прототип и поэтому из последующих испытаний исключаются. Введение МК и химических добавок в виде комплексного порошкообразного модификатора, приготовленного по предлагаемому способу (за исключением образца N 16), приводит к повышению прочности бетона, причем пластичность бетонных смесей через 120 мин практически не теряется (табл. 2). У смесей, приготовленных с модификаторами, полученными по способу-прототипу, (образцы NN 1 7, табл. 1), наблюдается резкое падение пластичности, которое в течение 120 мин доходит до уровня ОК 0 1 см. Использование комплексного порошкообразного модификатора бетона с размером гранул более 500 мкм (образец N 16, табл. 1) наряду с положительным эффектом-сохранением пластичности бетонных смесей через 120 мин приводит к снижению прочности бетона по сравнению с образцом N 5 на модификаторе-аналоге, приготовленном по прототипу. Это, очевидно, связано с недостаточной степенью дезагрегации сравнительно крупных частиц модификатора при перемешивании компонентов бетонной смеси. Таким образом, из приведенных в табл. 1 и 2 результатов видно, что предлагаемый способ приготовления комплексного порошкообразного модификатора имеет следующие преимущества: полученный порошкообразный материал при низкой относительной влажности имеет значительно низкую температуру замерзания, обладает хорошей сыпучестью и не слеживается даже при вдвое повышенной насыпной массе; бетонные смеси одного и того же состава обладают более высокой пластичностью и практически ее не теряют при хранении в течении 2 ч; бетоны одного и того же состава обладают более высокой прочностью на сжатие. Комплексный модификатор бетона, полученный по предлагаемому способу, носит название: "Модификатор бетона марки МБ-01". Маркировка модификатора осуществляется следующим образом: МБ 8-01, МБ 10-01, МБ 12-01, МБ 14-01. Первый цифровой индекс указывает количество пластифицирующей добавки в составе модификатора, а второй (01) указывает присутствие в составе модификатора регулятора твердения, воздухововлекающей и противоморозной добавок.

Формула изобретения

1. Способ приготовления комплексного модификатора бетона, включающий смешивание микрокремнезема с химической добавкой и водой с последующей сушкой и гранулированием полученной смеси, отличающийся тем, что в качестве химической добавки используют пластифицирующую добавку или ее смесь с регулятором твердения, и/или с воздухововлекающей добавкой, и/или с противоморозной добавкой, при этом полученная смесь содержит компоненты при следующем соотношении, мас. Микрокремнезем 25 70 Химическая добавка 2 10 Вода Остальное причем смешивание ведут до получения текучей суспензии, а сушку суспензии и гранулирование осуществляют в газовоздушном потоке с температурой 120 - 270oС при расходе потока 3,0 15,0 м3/с до получения гранул размером до 500 мкм с относительной влажностью 1 8% при следующем соотношении компонентов полученного модификатора, мас. Микрокремнезем 77,2 94,0 Химическая добавка 4,7 15,7 Вода Остальное 2. Комплексный модификатор бетона, полученный из высушенной гранулированной исходной смеси, содержащей микрокремнезем, химическую добавку и воду, отличающийся тем, что в качестве химической добавки используют пластифицирующую добавку или смесь ее с регулятором твердения, и/или с воздухововлекающей добавкой, и/или с противоморозной добавкой, при этом исходная смесь имеет консистенцию текучей суспензии и содержит компоненты при следующем соотношении, мас. Микрокремнезем 25 70 Химическая добавка 2 10 Вода Остальное а сушку суспензии и гранулирование осуществляют в газовоздушном потоке с температурой 120 270oС при расходе потока 3,0 15,0 м3/с до получения гранул размером 500 мкм с относительной влажностью 1 8% при следующем соотношении компонентов комплексного модификатора, мас. Микрокремнезем 77,2 94,0 Химическая добавка 4,7 15,7 Вода Остальное1

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

www.findpatent.ru

Модификаторы бетона, модификаторы строительного раствора

FREM SILICA представляет собой очень мелкие шарообразные частички аморфного кремнезема со средней удельной поверхностью около 20 м2/г. По гранулометрическому составу средний размер частиц МК составляет около 0,1 микрона.

При использовании FREM SILICA для изготовления особо прочных бетонов тысячи сферических микрочастиц окружают каждое зерно цемента, уплотняя цементный раствор, заполняя пустоты прочными продуктами гидратации и улучшая сцепление с заполнителями, гораздо эффективнее, чем другие минеральные добавки.

В результате FREM SILICA способствует получению более прочного и долговечного цементного камня. Практическое использование показало, что 1 кг FREM SILICA обеспечивают такую же прочность, как 4-5 кг обычного портландцемента. Высокие свойства FREM SILICA улучшают такие характеристики бетона, как прочность на сжатие, прочность сцепления и износостойкость, морозостойкость, химическую стойкость и значительно снижают проницаемость. Что позволяет противостоять длительное время внешним природным и производственным воздействиям.

Преимущества применения FREM SILICA:

1. Нарастание прочности FREM SILICA может обеспечить прочность на сжатие, намного превышающую прочность обычных бетонов, и здесь ограничивающим фактором является только прочность заполнителя.

2. Проницаемость Эффект заполнения пор способствует значительному уменьшению капиллярной пористости и проницаемости бетона. Бетон с содержанием FREM SILICA всегда будет гораздо менее проницаемым, чем бетон эквивалентной прочности на обычном портландцементе.

3. Защита арматуры Высококачественные бетоны с содержанием FREM SILICA обладают большей устойчивостью к карбонизации, чем бетоны такой же прочности на обычном портландцементе, и гораздо лучше предотвращают проникновение хлоридов из морской воды.

4. Морозостойкость Низкая проницаемость и повышенная плотность цементного камня обеспечивает прекрасную морозостойкость бетона с FREM SILICA. Не существует несовместимости FREM SILICA с воздухововлекающими добавками, стабильная реологическая структура пластичного бетона с FREM SILICA уменьшает потерю вовлеченного воздуха при транспортировке и вибрировании.

5. Химическое воздействие Бетон с содержанием FREM SILICA проявляет прекрасную устойчивость к воздействию целого ряда химических веществ. Испытания показали, что по своей потенциальной устойчивости к сульфатам он равен сульфатостойкому портландцементу.