Шаг 9. Устройство колонн второго этажа. Устройство колонн
9. Способы монтажа колонн. Описать технологический процесс монтажа колонн.
Монтажу колонн должна предшествовать приемка ф-тов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. Перед монтажом колонн проверяют их размеры, допуская погрешности до 1 мм, и положение закладных деталей. По четырем граням сверху и на уровне верха ф-тов наносят осевые риски, а на колоннах, предназначенных для укладки по ним подкрановых балок, делают риски на консолях.
Тяжелые колонны обычно монтируют с транспортных средств или предварительно раскладывают колонны основанием, обращенным к фундаментам. Колонны легкого типа обычно предварительно доставляют в зону монтажа и раскладывают вершинами, обращенными к фундаменту. Тяжелые колонны поднимают и переводят в вертикальное положение способом поворота или скольжения. Когда укрупнительную сборку тяжелых колонн выполняют в непосредственной близости от объекта колонны можно подвозить на 2-х рельсовых тележках. Особенно тяжелые и нетранспортабельные ж/б колонны бетонируют в инвентарных формах на позициях, обеспечивающих удобное движение монтажного крана и установку с каждой позиции одной колонны.
Монтаж колонн осущ-ют способом «на весу». Строповку колонн выполняют различ. фрикционными захватами или с исп-нием самобалансирующих траверс. Исп-ют сист. с дистанционной расстроповкой, что искл-ет необходимость подъема рабочего к местам строповки после установки колонн.
При необходимости дно стакана выравнивают слоем цементного раствора. Колонны устанавливают в стаканы фундамента после того, как прочность этого раствора достигнет не менее 70% проектной. Выверку и временное закрепление колонн в зависимости от их размеров, массы, места установки производят с помощью индивидуальных кондукторов или инвентарных стальных, деревянных, ж/б клиньев (по 2 у каждой грани колонны). Колонну, установленную в стакан фундамента, центрируют до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости фундамента. Проверку вертикальности ведут 2 теодолитами. Выверенные колонны закрепляют в стакане фундамента с помощью кондукторов или клиньев. Ж/б клинья после выверки колонны оставляют в бетоне. Колонны высотой более 12 м дополнительно закрепляют инвентарными расчалками в плоскости их наименьшей жесткости. Верхние концы расчалок крепят к хомуту, устанавливаемому на колонне выше центра ее тяжести. Монтажную устойчивость колонн при временном закреплении их расчалками определяют: КМ0<Му + Р*r
К – коэф-т запаса; М0 –опрокидывающий момент, рассчитываемый для наиб. Невыгодного направления дв-я ветра;
Му - удерживающий момент, создаваемый весом колонны; Р – растягивающее усилие в расчалке; r – плечо усилия.
10. Описать технологический процесс монтажа балок, ферм и плит покрытия
Монтаж балок и ферм покрытия выполняют с предварительной раскладкой балок и ферм или непосредственно с транспорт. ср-в. Раскладку ферм и балок производят вдоль пролета т. о., чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проект. положение без изменения вылета стрелы. Для обеспечения устойч-ти монтируемых эл-тов их складируют в спец. кассетах. Подстропильные фермы обычно монтируют в одном потоке с подкрановыми балками.
Перед подъемом балки и фермы обустраивают люльками и лестницами, устанавливают струбцины для времен. крепления, навешивают страховочный канат, расчалки и оттяжки.
В зависимости от лин. размеров ферм и балок для их строповки исп-ют различ. сист. траверс, с захватом констр-ции за две или четыре точки. Все захваты являются полуавтоматическими, позволяющими дистанционно расстропить констр-цию (выдергиванием запорного замка).
После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, а последующие крепят спец. Распорками. Затем производят монтаж плит покрытия.
Более индустриальным является исп-ние кондуктора-распорки. Он состоит из распорки с захватом, шарнирно установленной на ходовой тележке. Для закрепления кондуктора в рабочем положении тележка снабжена фиксирующими упорами и натяжным устройством.
Опускание и подъем распорки осущ-ют с помощью электропривода. Кондуктор-распорку устан-ют на смонтированное покрытие из плит. После установки фермы на колонны распорку кондуктора опускают и захватывают верхний пояс фермы. Выверку фермы производят за счет перемещения каретки.
Для монтажа балок и ферм часто исп-ют передвижные и самоходные телескопические и шарнирные вышки и подъемники, к-рые обеспечивают удобство в работе монтажников и позволяют отказаться от подмостей и навесных люлек.
Монтаж плит осущ-ют сразу после установки и постоянного закрепления на опорах очередной фермы. Этим обеспечивается необходимая жесткость очередной ячейки покрытия. При бесфонарной кровле плиты покрытия рекомендуется укладывать от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета, при наличии фонарей—от концов ферм к середине пролета. Закладные детали каждой плиты в трех углах опирания необходимо приварить к закладным деталям верхнего пояса фермы.
Некоторые констр-ные схемы одноэтажных пром. зд. предусматривают исп-ние большеразмерных плит размерами 3 х 12 м, плит оболочек КЖС, а также эффективных плит с двумя продольными ребрами типа ТТ. Для повышения индустриальности такие плиты изготавливают с утеплителем и кровельным ковром.
Складирование плит производят в зоне действия монтажного крана. Число штабелей плит и их размещение опр-ют из условия покрытия ячейки м/у фермами с одной стоянки крана.
Устройство колонн
Металлические стойки устанавливаются очень быстро. Это позволяет значительно сокращать сроки строительства. Фото: © Концерн «Строительные концепции».
DefaultLinkDefaultLinkКонстантин Владимирович Шляхтин
зам.начальника производственно-технического отдела концерна "Строительные концепции"
Какой бетон выбрать? При отливке монолитных железобетонных колонн важен такой параметр бетона, как его подвижность (в паспорте бетонной смеси маркируется буквой П). Если для стандартных монолитных работ применяется бетон подвижности П-2 - П-3, то при заливке густоармированных конструкций, какими являются колонны, следует использовать бетон с подвижностью П-4 и выше. Подобную бетонную смесь также называют "литой бетон". Он хорошо переносит укладку в опалубку даже без использования вибратора. Для укладки бетонной смеси при помощи бетононасоса также используют бетон подвижностью П-4.Внимание! Бетон теряет качество.• В результате разбавления бетона водой на объекте. • В результате так называемого сваривания бетона, что происходит из-за увеличенного времени миксера в пути, несвоевременной разгрузки, жаркой погоды и т.д. • В результате некачественного уплотнения бетонной смеси (укладка без вибрирования).
Колонны — несущие инженерные конструкции, обеспечивающие зданию вертикальную жесткость. В примере, приведенном в данной статье, выполнялось несколько типов колонн (монолитные, металлические), в зависимости от необходимой несущей способности.
Преимущество монолитных колонн и металлических стоек в том, что они возводятся очень быстро, что позволяет значительно сократить сроки строительства. Монолитные перекрытия опираются на железобетонные монолитные колонны и на металлические стойки, а не на несущие стены.
Комбинация опорно-несущих конструкций разных типов позволяет разнообразить планировочные решения дома. А также существенно экономить на материалах, одновременно увеличивая ресурс строящегося здания.
Обратите внимание на деревянные стены, которые возводятся вокруг колонн. Они не будут несущими. Фото: © Концерн «Строительные концепции».
DefaultLinkРоль колонн могут выполнять и небольшие по площади, но функционально важные кирпичные стены. Стены же, выполненные в виде лёгких деревянных коробчатых конструкций, являются независимыми и вертикальных нагрузок не испытывают.
На верандах и на крыльце
колонны могут выполняться из деревянного бруса и из оцилиндрованного бревна. Их фиксация на бетонном основании производится путем установки в закрепленные анкерами стальные стаканы.
Фиксация деревянной колонны в металлическом "стакане". Фото: © Концерн «Строительные концепции».
DefaultLinkНаконец, самые важные колонны — по центру дома. Обычно здесь выполняются колонны расчетного сечения на металлическом каркасе — они отливаются из бетона в инвентарной опалубке.
DefaultLinkКолонна в инвентарной опалубке Фото: © Концерн «Строительные концепции».
Когда снимать опалубку с колонны? Конструкция распалубливается только после того, как бетон наберет остаточную прочность. В этом – одна из причин, почему применение стальных колонн оказывается экономически целесообразным. Ведь инвентарная опалубка стоит недешево, и её ждут на других объектах. Так что комбинация бетонных и стальных колонн позволяет снизить стоимость общестроительных работ.
отливка бетонных колонн
Устройство монолитных колонн – ответственное мероприятие. В идеале, бетонные колонны льют в один приём, чтобы избежать создания промежуточных холодных швов. Тем не менее, полностью обойтись без этих швов нельзя: в местах соединения с перекрытиями первого и второго этажа.
Важно следить за тем, чтобы холодный шов колонны был строго горизонтальным. В противном случае возможно разрушение колонны.
Отливка колонн производится с подачей бетона краном в ёмкости-«туфельке». Заливаемый в опалубку бетон уплотняется электрическим вибратором.
Результат работы — колонны первого этажа готовы. Фото: © Концерн «Строительные концепции».
DefaultLinkexpodesign.org.ru
Устройство колонн и ригелей - Как сделать ремонт квартиры самостоятельно?
Для устройства стальных колонн и стальных ригелей в качестве несущих конструкций применяют нормированные строительные стали в виде прокатных и трубчатых профилей.
Стальные колонны
Для стальных колонн в обычном строительстве из кирпичной кладки или в бетонном строительстве могут применяться как стальные прокатные профили, так и пустотелые трубчатые профили (рис. 1). Они могут воспринимать большие усилия сжатия от перекрытий или стен, их легко устанавливать и они обеспечивают быстрое возведение здания. Перед установкой к концам колонн привариваются верхние и опорные плиты. Затем вся колонна окрашивается для защиты от коррозии. Если колонны должны воспринимать большие нагрузки, например, в случае усиления фундаментов, то профили могут быть усилены в головной части и на опорах стальными листами жесткости. Часто трубчатые профили, как стройные сжатые элементы или угловые стойки, усиливаются под опорными балками при больших выносах крыши далеко выступающими балконами. Наиболее ходовые размеры трубчатых стоек поставляются предварительно изготовленными.
Рис. 1. Колонны из трубчатых профилей
Стальные балки
Стальные балки из прокатных профилей применяются в виде I-образных профилей для стальных балочных перекрытий, сталебетонных перекрытий или стальных балок-перемычек.
В стальных балочных перекрытиях обычно укладываются тонкие и высокие двутавровые профили на определенном расстоянии друг от друга и промежутки заполняют бетоном. Эти промежутки для лучшего распределения нагрузки часто выполняются в виде сводиков или трапецеидальных складок. Кроме того, между балками могут укладываться опалубочные плиты из легкого бетона или керамики, которые после этого заливаются бетоном. Если при больших пролетах конструкция перекрытия должна иметь по возможности малый собственный вес, то железобетонные плиты перекрытий, например как сборные элементы, укладываются на двутавровые балки. Их потом придется заливать бетоном только в районе стыков. При этом железобетонные плиты перекрытия должны иметь минимальную толщину 5 см (рис. 2).
Рис. 2. Перекрытия по стальным балкам
В случае связанных сталебетонных перекрытий стальные балки и плиты перекрытий соединяются друг с другом. При этом связь осуществляется, например, с помощью перевернутых болтов, нижняя часть которых приваривается к верхней полке ригеля. При этом достигается значительное снижение веса стальных балок, а также значительное уменьшение прогибов перекрытий (рис. 3). Эти конструкции перекрытий могут выполняться в монолитном бетоне как плитные перекрытия, или как сборные перекрытия с соответствующей заливкой швов.
Рис. 3. Стальные балки, связанные с монолитным бетонным перекрытием
При мероприятиях по перестройке, усилению фундаментов или над большими проемами стальные балки применяются как перемычки. При этом необходимо тщательно подготавливать опоры как элементы распределения нагрузки. В соответствии с толщиной стены на нее укладываются один или несколько стальных двутавровых профилей, которые между полками закладываются кирпичом или заливаются бетоном (рис. 4).
Рис. 4. Перемычка из стальных балок
Устройство стен
Устройство стен в здании со стальным каркасом зависит, как правило, от использования здания и от художественных требований к ним. При этом обычная закладка кирпичом несущего каркаса все чаще заменяется крупноразмерными стеновыми панельными системами или стальными стеновыми элементами в виде сэндвичей. Последние, как правило, монтируются перед колоннами. Наружные стены должны надежно передавать действующие на их плоскости ветровые нагрузки на примыкающий несущий каркас.
Если это необходимо, они должны удовлетворять также требованиям по тепло-, шумо- и пожарозащите. Толщину стены необходимо согласовывать с величиной профилей стального каркаса, и она должна составлять минимум 115 см. В стальном каркасном строительстве промежутки между стойками могут быть закрыты целиком или частично. При этом говорят о стенах заполнения, которые могут состоять из кирпичной кладки и из других материалов.
Примыкания кладки к стальным элементам должны быть выполнены таким образом, чтобы обеспечивалась возможность для движения стального каркаса не причиняя разрушения кладке.
Поэтому между кладкой и стальным элементом должны устраиваться деформационные швы, заполняемые упругими прокладками. Для связи кладки со стальным каркасом, а также для обеспечения жесткости кладки, в ложковые швы кладки вставляются анкеры, арматурные стержни или плоская сталь. Заполнение кладкой может быть выполнено однослойным и двухслойным (рис. 5).
Рис. 5. Стеновые заполнения
При закладке кирпичом каркаса нельзя превышать допустимые наибольшие площади заполнения. Они составляют, например, при высоте здания до 8,00 м и толщине стены 24 см от 25 до 36 м2.
spravochnik-stroitelya.ru
Устройство опалубки колонн, стен и перекрытий
Категория: Бетонные работы
Устройство опалубки колонн, стен и перекрытий
Опалубку колонн выполняют из металлических щитов и деревянной неинвентарной опалубки.
Металлические щиты требуемого размера предварительно с помощью монтажных уголков собирают в Г-образные блоки, из которых комплектуют опалубку колонны. Г-образные блоки в рабочем положении соединяют между собой пружинными скобами, обеспечивающими их быстрый разъем при распалубливании.
При установке опалубки колонн производят дополнительное крепление хомутами. Хомуты воспринимают горизонтальное давление бетонной смеси и тем самым предохраняют щиты от деформации. Отдельные части хомутов соединяют шарнирно, что позволяет быстро их устанавливать и снимать.
Перед началом монтажа опалубки на бетонном основании краской наносят риски (рис. 1), фиксирующие положение осей колонны по двум координатам. Такие же риски наносят на торцовые нижние ребра щитов опалубки. Положение нижнего короба опалубки фиксируют специальными ограничителями из обрезков арматуры, привариваемыми к арматурному каркасу и выпускам арматуры. Точную выверку смонтированной опалубки колонны производят с помощью клиновых вкладышей. Второй и последующие ярусы собирают с передвижных подмостей. Полностью собранную опалубку колонны выверяют по вертикали и закрепляют расчалками. Щели между нижними щитами и основанием законопачивают.
При высоте колонн более м и при густом армировании в одном из щитов второго яруса делают окно, через которое подают бетонную смесь, укладывают и уплотняют ее вибрированием. Затем окно закрывают специальной заслонкой, а дальнейшее бетонирование выполняют через верхнюю часть опалубки.
Рис. 1. Схема устройства опалубки колонн из металлических щитов: а — нанесение рисок, б — установка первого яруса опалубки, в — общий вид опалубки; 1 — риски на бетонном основании, 2— палубные щиты первого яруса, 3— щиты второго яруса, 4 — окно для бетонирования, 5 — хомуты, 6 — щиты третьего яруса, 7 — расчалки, 8 — схватки
При возведении колонн высотой менее 3 м целесообразно использовать инвентарную щитовую опалубку на полную высоту, которая не требует навески хомутов, так как снабжена поперечными ребрами, воспринимающими боковое давление бетонной смеси.
Опалубка колонн из деревянных щитов более трудоемка, но значительно дешевле металлической. Ее целесообразно применять, если необходимо возвести небольшое число колонн.
Деревянную опалубку прямоугольных колонн (рис. 2) устраивают в виде короба из двух пар закладных и накрывных щитов. Короб охватывают деревянными или металлическими хомутами (хомуты скрепляют клиньями) и вставляют в рамку, укрепленную на подколоннике или перекрытии. Положение короба строго фиксирует проектное положение низа опалубки колонны. В нижней части одного из щитов устраивают отверстие, через которое удаляют скопившийся во время работы мусор. Перед бетонированием это отверстие закрывают. В верхней части опалубки могут быть оставлены проемы для устройства прогонов или балок.
Рис. 2. Деревянная опалубка прямоугольных колонн: а — общий вид, б—план; 1 — короб, 2 — хомуты, 3 — клинья, 4 — рамка, 5 — отверстие для чистки, 6 — закладной щит, 7 — накрывной щит
Вертикальность опалубки колонн выверяют с помощью отвеса или теодолита по рискам на нижней и верхней частях щитов. Для обеспечения ее устойчивости устраивают раскосы и распорки, которые соединяют с поддерживающими элементами других конструкций или лесами.
При высоте колонн более 3 м на отметке 1,5…1,6 м устраивается окно, через которое подают и уплотняют бетон.
Разборку опалубки по достижении бетоном заданной прочности начинают с демонтажа подкосов и распорок, затем снимают хомуты и удаляют щиты.
Для- возведения стен используют, как правило, крупнощитовую инвентарную опалубку. Опалубку собирают в панель на всю ширину стены. Она состоит из щитов, объединенных между собой соединительными скобами и зажимами. На нижний пояс панели устанавливают рихтовочные домкраты на инвентарных подкосах. Для размещения рабочих и инструмента панель опалубки снабжают консольными подмостями, состоящими из инвентарных кронштейнов, настила, стоек и ограждения. Первоначально устанавливают внутреннюю панель. Ее положение фиксируют с помощью подкосов и распорок. После выверки в проектное положение рихтовочными домкратами устанавливают наружную панель опалубки. Для сохранения проектных размеров стены верхние пояса внутренней и наружной панелей объединяют распорками. Щиты подают краном. При возведении стен значительной протяженности используют несколько панелей опалубки. Монтаж опалубки начинают с угловых щитов, которые служат маячными. Их устанавливают в строгом соответствии с разбивочными осями и маяками и укрепляют временно распорками и раскосами. В вертикальной плоскости щиты выставляют с помощью винтовых домкратов. К маячным щитам последовательно по длине стены наращивают остальные. Между собой щиты соединяют болтами. Ребра жесткости каркаса щитов рассчитаны на установку анкеров и тяжей с шагом 1200 мм.
Рис. 3. Панель опалубки стены: 1 — щиты, 2 — рабочий настил, 3 — перила ограждения, 4 — трубчатые стойки ограждения, 5 инвентарные кронштейны, 6 — инвентарные подкосы, 7 — рихтовочные домкраты, 8 — зажимы .
Анкеры и тяжи изготовляют из прутков периодического или гладкого профиля диаметром 16 мм.
Устойчивость опалубочных панелей обеспечивают инвентарными подкосами 6 и расчалками. Во время монтажа панелей регулировочные винты домкратов инвентарных подкосов выдвигают на столько, чтобы верхнее ребро панели отклонилось от вертикали на 20…30 мм.
После установки анкеров выверяют опалубку относительно вертикальной оси с помощью регулировочных домкратов-подкосов. После установки и выверки всех щитов с одной стороны опалубки на инвентарных кронштейнах устраивают рабочий настил, который обязательно снабжают стойками ограждения с перилами.
При возведении стен высотой более 3,6 м опалубку устанавливают в несколько ярусов. По мере бетонирования возводимой конструкции панели опалубки второго и последующих ярусов могут или опираться на нижележащие, или крепится на специальных анкерах, забетонированных в стене, или опираться на специальные кронштейны или балки.
Демонтируют панели опалубки в такой последовательности: снимают замки на тяжах или анкерах и крепления, соединяющие смежные панели, демонтируют расчалки, вывинчивают на 5…8 оборотов регулировочные домкраты, стропят панель, после чего снимают страховочные замки на анкерах.
Краном отрывают панель от забетонированной конструкции, отводят ее и переставляют на площадку складирования.
Опалубка перекрытий. Технология устройства опалубки перекрытий зависит от конструктивной схемы здания, типа перекрытия и имеющихся в наличии технических средств. Рассмотрим несколько вариантов.
Опалубка плоского перекрытия, опирающегося на несущие стены. При пролетах до 6 м в качестве опалубки целесообразно использовать телескопические ригели 2 в комплекте с инвентарными щитами.
Сборку опалубки перекрытий начинают с подготовки опорных поверхностей для ригелей. Определяют отметки поверхностей и при необходимости осуществляют подливку опор или установку прокладок 3. В гнезда опорных пластинок устанавливают телескопические ригели. Конструкции ригелей могут иметь шаг 300, 400, 450, 600 и 900 мм. Щиты опалубки должны опираться минимум на три ригеля, что прежде всего диктуется правилами безопасной работы.
Рис. 4. Схема устройства опалубки перекрытия: а — план расположения ригелей и щитов опалубки, б — узел опирания щитов опалубки; 1 — щит опалубки, 2 — телескопический ригель, 3 — опорная прокладка, 4 — железобетонная плита, 5 — участок заделки стыка между щитами опалубки
Ригели устанавливают с передвижных подмостей или приставных лестниц с площадками. По установленным ригелям укладывают щиты опалубки. Вместо инвентарных щитов могут быть использованы доски, древесностружечные плиты, фанера или другой материал.
После установки опалубку выверяют и рихтуют. Чтобы поверхность перекрытия была ровной, щиты инвентарной опалубки тщательно подгоняют, а дощатый настил целесообразно покрывать слоем водостойкой фанеры или синтетической пленки.
Затем конструкцию армируют и бетонируют. После достижения бетоном заданной прочности элементы перекрытия распа-лубливают в определенной последовательности: демонтируют ригель № 5, ослабляют соединительный винт, извлекают ригель из опорных гнезд и опускают на пол. Следующий ригель № 4 ослабляют, но не выводят из опорных гнезд. Его прогиб в центре должен быть не менее 5…8 см. Несколько меньший прогиб оставляют в ригеле № 3. Освободив ригели, демонтируют щиты опалубки, начиная с центра пролета. Наличие прогиба у двух ригелей позволяет произвести отрыв щита опалубки от бетона перекрытия. Щиты снимают и складируют.
Ригели левой части перекрытия демонтируют в таком порядке: № 2, № 1, № 3. Причем ригель № 3 удаляют, а № 2 и № 1 ослабляют для создания необходимого прогиба их. Затем демонтируют щиты опалубки.
Последовательность выполнения перечисленных операций необходимо строго соблюдать, так как при нарушении ее возможен самопроизвольный демонтаж щитов опалубки, что может привести к несчастным случаям.
Опалубка ребристых перекрытий. Устанавливают телескопические стойки с раздвижными балочными струбцинами. Стойки раскрепляют, а струбцины устанавливают на заданную отметку, что позволяет начать установку прогонов опалубки железобетонных балок. Опалубка железобетонных балок состоит из боковых щитов, высота которых принимается равной высоте балок, и щитов днища. Боковые щиты должны непосредственно опираться на струбцины. Раздвижная струбцина имеет натяжные домкраты, с помощью которых обеспечивают плотное соединение вертикальных щитов и щитов днища балки.
После установки опалубки балки армируют, а ребра каркаса боковых щитов временно раскрепляют. Затем на боковые щиты устанавливают телескопические ригели 4, по которым укладывают опалубочные щиты. В местах их примыкания к балкам укладывают деревянные бруски треугольного сечения, которые предохраняют щиты от защемления их бетоном и придают балке технологический уклон.
Окончательно выверяют положение опалубки с помощью нивелира: единый горизонт плиты и одинаковый уровень отметок низа балок. Рихтуют опалубку с помощью винтовых домкратных устройств.
Рис. 5. Схема опалубки ребристого перекрытия: 1 — телескопическая стойка, 2—раздвижная балочная струбцина, 3— щит днища балки, 4 — телескопический ригель, 5 — боковой щит; 6 — щиты опалубки плиты; 7 — брусок, 8 — железобетонное перекрытие, 9 — натяжные домкраты
Для распалубливания ребристого перекрытия предварительно ослабляют раздвижные струбцины, затем опускают на 2…3 см телескопические стойки и отнимают боковые щиты балок. Далее демонтируют один из средних телескопических ригелей, снимают щиты опалубки плиты, демонтируют стойки и щиты днища балки. При этом связи снимают с тех стоек, которые демонтируют в данный момент.
Опалубка наклонных перекрытий. Особенностью наклонных перекрытий является то обстоятельство, что кроме вертикальной нагрузки на нее действует горизонтальная. Поэтому устанавливают опоры и связи, воспринимающие горизонтальную нагрузку.
Опалубка состоит из вертикальных и наклонных инвентарных стоек, расположенных по торцам опалубки и в пролете. На стойках установлены вилочные оголовки, в которых закрепляют продольные нижние балки-ригели. По этим балкам укладывают щиты опалубки и прикрепляют их с помощью крепежных устройств к полкам балок. Сбоку устанавливают опалубочный щит торца плиты, который по высоте соответствует толщине бетонируемой плиты. Параллельно нижним ригелям с помощью крепежных болтов устанавливают верхние ригели. К нижней поверхности верхних ригелей прикрепляют щиты опалубки, которые создают заданную форму бетонируемой плиты.
В зависимости от угла наклона перекрытия опалубку плиты выполняют одно- и двусторонней. Одностороннюю опалубку применяют при угле наклона перекрытия до 22°. Для бетонирования, как правило, используют жесткие смеси с осадкой конуса 0…2 см, но при наклоне до 15° может быть использована смесь с осадкой конуса до 6 см. В зависимости от подвижности бетонной смеси необходимо устраивать двустороннюю опалубку либо ограничиться односторонней.
Рис. 6. Опалубки наклонных перекрытий: 1 — наклонные стойки, 2 — вертикальные стойки, 3 — вилочные оголовки, 4 — опалубочный щит торца плиты, 5 — крепежный болт, 6 — верхний ригель, 7,8 — щиты опалубки, 9 — нижняя балка-ригель.
Щиты верхней плиты двусторонней опалубки закрепляют натяжными крюками на схватках, которые, в свою очередь, закрепляют болтами 5 с нижними прогонами. Это обеспечивает геометрическую неизменяемость толщины перекрытия.
Как правило, для бетонирования наклонных конструкций стараются использовать более жесткие смеси, что позволяет ограничиться частичным изготовлением верхних щитов опалубки.
Демонтируют опалубку по достижении бетоном распалубоч-ной прочности, которая обеспечивает заданную несущую способность конструкции. Начинают с демонтажа верхних ригелей. Затем снимают верхние щиты опалубки, включая торцовый.
При распалубке нижней плиты освобождают и частично демонтируют стойки, чтобы обеспечить доступ к щитам опалубки. Распалубка производится по частям с обеспечением условий безопасной работы. После снятия щитов опалубки разрешается освободить стойки, частично их снять, а затем демонтировать ригели. Процесс демонтажа опалубки наклонного перекрытия аналогичен процессу возведения ребристых перекрытий.
Бетонные работы - Устройство опалубки колонн, стен и перекрытийgardenweb.ru
Железобетонные колонны второго этажа: технология и порядок возведения
Вертикальные несущие конструкции в доме устроены таким образом, что в плане они составляют единое целое. Иными словами, железобетонные колонны второго этажа располагаются строго над колоннами этажа первого. Изучим технологию их возведения.
На фото:
Каркас здания с вертикальными несущими конструкциями: общий вид
Функция колонн второго этажа – обеспечить устойчивость каркаса верхней части здания и крыши. В нашем случае горизонтальная часть каркаса выполнялась из двутавровых стальных балок. Особое внимание следует уделить соединениям этих балок с колоннами и их опорным точкам на кирпичные стены. Выбор электродов и толщина сварочного шва обусловлены маркой свариваемой стали и расчетными нагрузками. В данном случае двутавровая балка, колонны и проставки между кирпичной стеной и балкой свариваются универсальным плавящимся электродом марки МР-3 (с диаметром стержня 3 мм), который предназначается для сварки ответственных конструкций из малоуглеродистых сталей.Металлические колонны и детали каркаса покрываются антикоррозийной эмалью. Это важно, поскольку деревянный брус мауэрлата крепится болтами непосредственно к горизонтальной балке. Колонны впоследствии могут быть декорированы деревом, мозаичной плиткой или фактурной штукатуркой.
На фото: Константин Владимирович Шляхтин
зам.начальника производственно-технического отдела концерна «Строительные концепции»
В установленных проектом местах из плиты перекрытия были сделаны выпуски арматуры для монолитных железобетонных колонн второго этажа. Последние отливаются как продолжение аналогичных колонн первого этажа и имеют сечение 250х400мм.
По периметру первого и второго этажей на анкерных соединениях устанавливаются металлические стойки из металлической профильной трубы 150х150мм, которые располагаются строго друг над другом. Тем самым обеспечивается жесткость конструкции и её устойчивость к переменным нагрузкам (ветру, снегу на крыше, перемещаемым предметам интерьера и бытовым приборам в доме и пр.).
На монолитные ж/б колонны второго этажа будет опираться конструкция крыши, поскольку потолочное перекрытие проектом данного дома не предусмотрено. Функцию потолочного перекрытия выполняет внутренняя поверхность крыши, повторяющая геометрию кровли.
На фото:
Процесс поэтапной отливки колонн второго этажа в штатной опалубке.
Чтобы правильно распределить нагрузки, проектировщики сделали монолитные ж/б колонны и металлические стойки разновеликими. Одна группа из металлических стоек 15х150мм поддерживает конструкцию крыши по периметру здания, другая — из монолитных железобетонных колонн 250х400мм – в промежутках между коньком и мауэрлатом. Своего рода плечом опоры служат сложенные из кирпича трубы и внутренние стены.
Поскольку монолитные железобетонные колонны второго этажа выше, отливать их необходимо в два приема с созданием строго горизонтального холодного шва. Это никак не отражается на расчетной прочности колонн.
На фото:
Процесс устройства горизонтального пояса опоры крыши, который выполняется из стальных двухтавровых балок.
В отличие от первого этажа, горизонтальный пояс опоры крыши выполнен из стальных двутавровых балок (160 мм), концы которых сварены со стальными колоннами. Там же, где балки опираются на кирпичную кладку и на торцы бетонных колонн, сделаны специальные стальные проставки, позволяющие методом сварки соединить воедино двутавровую балку и арматуру кладки.
Незначительная часть пояса опоры – там, где он проходит по верхнему торцу кирпичной кладки – отлита в виде горизонтальной железобетонной балки.
На фото:
Межэтажные перекрытия опираются на монолитные железобетонные и металлические стойки, а не на несущие стены.
Комбинация стальных и железобетонных балок и колонн позволяет существенно облегчить вес конструкции дома и сэкономить на материалах.
| Благодарим концерн «Строительные концепции» за помощь в подготовке материала. |
www.4living.ru
Опалубка колонн: устройство, установка и виды
- Монтаж фундамента
- Выбор типа
- Из блоков
- Ленточный
- Плитный
- Свайный
- Столбчатый
- Устройство
- Армирование
- Гидроизоляция
- После установки
- Ремонт
- Смеси и материалы
- Устройство
- Устройство опалубки
- Утепление
- Цоколь
- Какой выбрать
- Отделка
- Устройство
- Сваи
- Виды
- Инструмент
- Работы
- Устройство
- Расчет
Поиск
Фундаменты от А до Я. - Монтаж фундамента
- ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый
Фундамент под металлообрабатывающий станок
Устройство фундамента из блоков ФБС
Заливка фундамента под дом
Характеристики ленточного фундамента
- ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый
- Устройство
- ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубкиУтепление
Устранение трещин в стенах фундамента
Как армировать ростверк
Необходимость устройства опалубки
Как сделать гидроизоляцию цоколя
- ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубкиУтепление
- Цоколь
- ВсеКакой выбратьОтделкаУстройство
Отделка фундамента камнем
Выбор цокольной плитки для фасада
Что такое цоколь
Как закрыть винтовые сваи
- ВсеКакой выбратьОтделкаУстройство
- Сваи
- ВсеВидыИнструментРаботыУстройство
Динамические и статические испытания свай
Использование железобетонных свай
Изготовление винтовых свай своими руками
- ВсеВидыИнструментРаботыУстройство
fundamentaya.ru
Устройство - колонна - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Устройство - колонна
Cтраница 1
Устройство колонны такое же, как и при отгонке под давлением, но температура в кубе доводится до 135 - 140 при вакууме 250 - 300 мм рт. ст. Вакуум создается компрессором, отсасывающим пары бутадиена из дефлегматора и сжимающим их затем до 4 ата; далее бутадиен конденсируется при этом давлении в конденсаторе с водяным охлаждением. [2]
Устройство колонны следующее: медная труба высотой 1680 мм и внутренним диаметром 60 мм была установлена вертикально и посредством пружинных амортизаторов укреплена упруго в каркасе. Внутри колонны помещена штанга с восмью стаканами. Стаканы имеют дырчатое дно с живым сечением отверстий 520 / а. В каждый стакан насыпана медная кольцевая насадка ( 8x1x8) слоем толщиной 140 мм. Штанга со стаканами приводится в вибрационное движение от осевого вибратора. Колонна была введена в контур ректификации. [3]
Устройство колонны ароматизации показано на фиг. [4]
Массо-обменное устройство колонны состоит из ряда чередующихся секций. [5]
Устройство колонны синтеза метанола аналогично устройству колонны синтеза аммиака. Колонна, в корпусе которой совмещены катализаторная коробка, электроподогреватель и теплообменник, лучше позволяет осуществлять теплообмен и тем самым обеспечивает приближение к оптимальному температурному режиму. [7]
Устройство колонн системы щелочной абсорбции окислов азота такое же, но они изготовляются из углеродистой стали и футеруются коррозионностойкой керамикой. [9]
Силикатный кирпич для устройства колонн в кислотных цехах не рекомендуется. [10]
В настоящей статье описаны устройство колонны и способ соединения нескольких молекулярных колонн, работающих в условиях противотока паров и флегмы. Новая колонна сконструирована таким образом, что транспорт фаз между ступенями происходит автоматически под действием силы тяжести. Вся система работает как ректификационная колонна, в которой каждая секция-ячейка является отдельной тарелкой. Схема работы при полном возврате флегмы показана на рис. 2, А. [11]
На рис. 65 показано устройство колонны с колпачковыми тарелками, а на рис. 66, 67 и 68 устройство тарелок и колпачков. На каждой тарелке имеется большое число коротких патрубков с укрепленными над ними колпачками. Жидкость перетекает с тарелки на дарелку через переливные трубы, верхние концы которых выступают над тарелкой на некоторую высоту, вследствие чего на тарелке поддерживается определенный уровень жидкости. Колпачки погружены нижними краями в жидкость, образуя гидравлический затвор, и снабжены прорезями, через которые и проходит газ, поднимающийся по патрубкам. Пройдя через прорези в колпачках, газ раздробляется на пузырьки, всплывающие затем через слой жидкости. [13]
На рис. 440 показано устройство колонны Баджера для установки прямой гонки, а на рис. 441 приведена колонна крекинг-установки Винклер-Коха. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
