Рейтинг способов и инструмента, для приготовления раствора и бетона. Мешалка для цемента
Как приготовить раствор в бетономешалке своими руками?
Главной проблемой при работе бетоносмесителя является подбор правильных пропорций бетонной смеси. Сегодня есть много рецептов, как приготовить раствор своими руками, но при этом надо понимать, что универсальной рецептуры не существует. Обусловлено это тем, что для разных целей должен применяться разный бетон. Но комплектующие, с помощью которых готовится раствор, являются постоянными. Это песок, вода, цемент и щебень. В отдельных случаях применяются специальные добавки.
Замес цемента в бетономешалке происходит гораздо легче и быстрее, чем вручную.
Приготовление раствора
Марка получаемого бетонного раствора зависит от того, какая цементная смесь будет использоваться и в каких пропорциях она будет добавляться. В большинстве случаев используется цемент марки М400 или М500. Например, чтобы получить качественный бетонный раствор при использовании цемента марки М400, следует класть 2 меры щебня, 8 мер гравия, 4 меры песка и 1 меру воды.
Таблица пропорций компонентов бетонного раствора.
Такое соотношение ингредиентов является оптимальным и позволяет получить на выходе бетон, имеющий марку М250. Если такое же соотношение исходных элементов будет применяться с пятисотым цементом, то получится бетонная смесь М350.
При замешивании раствора в бетономешалке следует обратить внимание на ее загрузку. Ни в коем случае нельзя допускать перегруза в бетономешалке. Допустимое количество загрузки определяется вместимостью барабана, которая в обязательном порядке будет указана в техническом паспорте агрегата. Перегрузка не позволит качественно замесить раствор в бетономешалке, более того, она будет работать на пиковых нагрузках, что может привести к выходу из строя электродвигателя или обрыву приводного вала.
Все ингредиенты должны добавляться в строгой последовательности:
- Вода.
- Цемент.
- Песок.
- Гравий.
- Щебень.
При этом раствор следует перемешивать до получения однородной смеси. Это распространяется и на ее цвет, и на консистенцию. Когда эти параметры будут в норме, раствор готов к использованию.
Вернуться к оглавлению
Некоторые особенности при работе с мешалкой
Таблица расхода цемента.
При работе с бетонными смесителями существует несколько основных правил, которые сделают их работу более производительной и эффективной. Более того, соблюдение этих правил поможет повысить срок эксплуатации оборудования.
Первое и самое важное правило — это наличие ровной горизонтальной поверхности, на которой будет установлена бетономешалка. Перед началом загрузки всех комплектующих требуется ровно установить агрегат. Чтобы этого добиться, можно воспользоваться деревянными вставками под ножки мешалки. Наличие даже небольшого угла при установке может привести к получению некачественного бетона. Более того, бетономешалка в скором времени выйдет из строя. Особенно важно выполнять это правило при использовании машин с принудительным действием.
Вторым правилом, но не менее важным, будет соблюдение времени перемешивания. В том случае когда используется аппарат принудительного действия, время его работы будет составлять 2-3 минуты. У гравитационных агрегатов оно будет равно 5-6 минутам. Если время будет увеличено, то это приведет к испарению необходимого количества воды, что вызовет снижение эластичности смеси. При этом необходимо помнить, что засыпка всех комплектующих в барабан и выгрузка готового состава должна выполняться только при его вращении.
Пропорции цемента М-400 и М-500.
Проверка готовности бетона осуществляется отбором небольшой его пробы. Для этого нужно отлить его в корыто или на железный лист. После этого, с помощью совковой лопаты, делаются насечки на полученной смеси. Если эти насечки будут опадать, то бетон можно считать готовым. В противном случае нужно отправить пробу обратно в мешалку и довести состав до готовности.
При подготовке бетонного состава необходимо учитывать тот факт, что некоторое его количество будет прилипать на лопастях и поверхности барабана. Это приведет к уменьшению выхода готового раствора. Поэтому, делая первый замес, необходимо увеличивать количество исходных ингредиентов на 10%. Чтобы уменьшить прилипание смеси, можно обработать лопасти отработанным маслом. Оно будет выполнять прослойку между бетоном и частями агрегата.
После окончания работ всегда следует производить помывку аппарата. Для этого нужно налить в барабан 2-3 ведра воды и перемешать ее. Таким образом вода отмоет всю грязь, оставшуюся на внутренних элементах аппарата. Если подобным процессом пренебречь, то все исходные элементы застынут и потом придется их отколачивать. Это очень трудоемкий процесс, тем более он может привести к поломке оборудования.
Соблюдение всех этих правил позволит не только понять, как приготовить раствор, но и как сделать это качественно. Более того, это поможет должным образом эксплуатировать смеситель, что повысит срок его службы и улучшит качество получаемого состава.
moiinstrumenty.ru
Мешалка для перемешивания цементного раствора
Стр 1 из 4Следующая ⇒ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЦЕМЕНТЫ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ И СЖАТИИ
ГОСТ 310.4-81
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
МОСКВА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЦЕМЕНТЫ
Методы определения предела прочности ГОСТ
При изгибе и сжатии 310.4-81
Cements. Methods of bending and compression strength determination
Дата введения 01.07.83
Настоящий стандарт распространяется на все виды цементов и устанавливает методы испытаний их для определения предела прочности при изгибе и сжатии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
АППАРАТУРА
Мешалка для перемешивания цементного раствора.
Чаша и лопатка.
Встряхивающий столик и форма-конус.
Штыковка.
Формы для изготовления образцов-балочек.
Насадка к формам.
Вибрационная площадка.
Прибор для испытания на изгиб образцов-балочек.
Пресс для определения предела прочности при сжатии.
Пластинки для передачи нагрузки.
Пропарочная камера.
1.1. Мешалка для перемешивания цементного раствора
la. Для перемешивания цементного раствора применяют лопастную мешалку. Ее схема, взаимное расположение, размеры и предельные отклонения размеров лопастей и чаши приведены на черт. 1а.
В систему лопастей сходят две активные (ведущая и ведомая) и одна пассивная (лопасть-скребок). Все три лопасти совершают планетарное вращение относительно оси чаши, а активные лопасти, кроме того, вращаются вокруг собственных осей во встречных направлениях.
Частота вращения лопастей составляет, об/мин:
- планетарного. . . . . . . . . 40±2
- осевого:
ведущей лопасти . . . . . . 80±4
ведомой лопасти . . . . . 160±8.
Лопасть-скребок должна соприкасаться с поверхностью чаши.
Рабочие части лопастей могут быть защищены сменными протекторами, в качестве которых используют трубки из резины или других эластичных, износостойких и коррозионно-стойких в среде цементного раствора материалов.
Для перемешивания цементного раствора допускается применять бегунковую мешалку.
Схема бегунковой мешалки, основные размеры и их предельные отклонения приведены на черт. 1.
Схема мешалки для перемешивания цементного раствора
_____________
* Предельно допустимый размер при износе.
1 - чаша; 2 - ведомая лопасть; 3 - ведущая лопасть;
4- лопасть-скребок
Черт. 1а
Мешалка для перемешивания цементного раствора
_____________
* 7 мм при износе.
1 - основание; 2 - чаша; 3 - ось чаши; 4 - ось бегунка; 5 -бегунок
Черт. 1
Масса деталей мешалки, допустимые отклонения при изготовлении и износе должны соответствовать указанным в таблице.
кг
| Наименование детали | Номинальная масса | Предельная масса, допускаемая при изготовлении | Предельная масса, допускаемая при износе, не менее | |
| не более | не менее | |||
| 1. Бегунок с шестеренкой без оси | 19,1 | 19,4 | 19,1 | 18,5 |
| 2. Бегунок с шестеренкой и осью | 21,5 | 22,0 | 21,5 | 20,9 |
Число оборотов чаши в минуту должно быть 8±0,5, а валика мешалки 72±5. Число оборотов чаши мешалки при перемешивании каждой пробы должно быть 20, после чего мешалка автоматически отключается.
1.2. Чаша и лопатка - по ГОСТ 310.3 - (при использовании бегунковой мешалки).
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. Встряхивающий столик и форма-конус
Конструкция столика должна обеспечивать плавный без перекосов подъем подвижной части на высоту (10±0,5) мм и ее свободное падение с этой высоты до удара о неподвижную преграду. Масса перемещающейся части столика должна быть (3500±100) г при изготовлении.
Число встряхиваний за рабочий цикл определения расплыва должно составлять 30 с периодичностью одно встряхивание в секунду.
Пример конструкции столика приведен на черт. 2. При помощи кулачка 1, получающего движение от привода, перемещающаяся часть, состоящая из диска 2 и штока 3, поднимается на заданную высоту и затем совершает свободное падение до удара о неподвижную преграду -станину 4. Диск 2 должен быть выполнен из коррозионно-стойкого металла со шлифованной рабочей поверхностью.
Столик должен быть установлен горизонтально и закреплен на фундаменте либо на металлической плите массой не менее 30 кг. Негоризонтальность рабочей поверхности диска столика не должна превышать 1 мм на диаметр 200 мм.
Форум-конус с центрирующим устройством 5, обеспечивающим точную установку формы на диске столика и предохраняющим ее от смещения в процессе штыкования раствора, и насадку 6 изготовляют из коррозионно-стойких материалов; их основные размеры приведены на черт. 2.
Эксцентриситет установки формы-конуса с центрирующим устройством относительно оси столика не должен быть более 1 мм при изготовлении.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.4. Штыковка (черт. 3) для уплотнения раствора в форме-конусе должна быть изготовлена из стали с твердостью не менее 45 НRСэ.
Масса штыковки составляет (350±20) г.
Рукоятку рекомендуется изготовлять из неметаллического малогигроскопичного материала.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
arhivinfo.ru
ГОСТ 310.4-81
ГОСТ 310.4-81
Группа Ж19
Цементы
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ И СЖАТИИ
Cements. Мethods of bending and compression strength determination
МКС 91.100.10ОКП 57 3000
Дата введения 1983-07-01
1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР
Государственным комитетом СССР по делам строительстваМинистерством энергетики и электрификации СССР ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 21.08.81 N 151
3. ВЗАМЕН ГОСТ 310.4-76
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1984 г., мае 1990 г. (ИУС 1-85, 9-90)Настоящий стандарт распространяется на цементы всех видов и устанавливает методы их испытаний для определения предела прочности при изгибе и сжатии.(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. АППАРАТУРА
Мешалка для перемешивания цементного раствора.
Чаша и лопатка.Встряхивающий столик и форма-конус.Штыковка.Формы для изготовления образцов-балочек.Насадка к формам. Вибрационная площадка.Прибор для испытания на изгиб образцов-балочек.Пресс для определения предела прочности при сжатии.Пластинки для передачи нагрузки.Пропарочная камера.
1.1. Мешалка для перемешивания цементного раствора
1а. Для перемешивания цементного раствора применяют лопастную мешалку. Ее схема, взаимное расположение, размеры и предельные отклонения размеров лопастей и чаши приведены на черт.1а.В систему лопастей входят две активные (ведущая и ведомая) и одна пассивная (лопасть-скребок). Все три лопасти совершают планетарное вращение относительно оси чаши, а активные лопасти, кроме того, вращаются вокруг собственных осей во встречных направлениях.Частота вращения лопастей составляет, мин:
- планетарного | 40±2 | ||
- осевого: | |||
- ведущей лопасти | 80±4 | ||
- ведомой лопасти | 160±8 | ||
Черт.1а. Схема мешалки для перемешивания цементного раствора
Схема мешалки для перемешивания цементного раствора
_______________* Предельно допустимый размер при износе.
1 - чаша; 2 - ведомая лопасть; 3 - ведущая лопасть; 4 - лопасть-скребок
Черт.1а
Лопасть-скребок должна соприкасаться с поверхностью чаши.Рабочие части лопастей могут быть защищены сменными протекторами, в качестве которых используют трубки из резины или других эластичных, износостойких и коррозионно-стойких в среде цементного раствора материалов.Для перемешивания цементного раствора допускается применять бегунковую мешалку.Схема бегунковой мешалки, основные размеры и их предельные отклонения приведены на черт.1.
Черт.1. Мешалка для перемешивания цементного раствора
Мешалка для перемешивания цементного раствора
__________* 7 мм при износе.
1 - основание; 2 - чаша; 3 - ось чаши; 4 - ось бегунка; 5 - бегунок
Черт.1
Масса деталей мешалки, допустимые отклонения при изготовлении и износе должны соответствовать указанным в таблице.
В килограммах
Наименование детали | Номинальнаямасса | Предельная масса, допускаемая при | ||
изготовлении | износе,не менее | |||
не более | не менее | |||
1. Бегунок с шестеренкой без оси | 19,1 | 19,4 | 19,1 | 18,5 |
2. Бегунок с шестеренкой и осью | 21,5 | 22,0 | 21,5 | 20,9 |
Частота вращения чаши должна быть (8±0,5) мин, а валика мешалки - (72±5) мин. Число оборотов чаши мешалки при перемешивании каждой пробы должно быть 20, после чего мешалка автоматически отключается.
1.2. Чаша и лопатка - по ГОСТ 310.3 (при использовании бегунковой мешалки).
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Встряхивающий столик и форма-конусКонструкция столика должна обеспечивать плавный без перекосов подъем подвижной части на высоту (10±0,5) мм и ее свободное падение с этой высоты до удара о неподвижную преграду. Масса перемещающейся части столика должна быть (3500±100) г при изготовлении.Число встряхиваний за рабочий цикл определения расплыва должно составлять 30 с периодичностью одно встряхивание в секунду.Пример конструкции столика приведен на черт.2. При помощи кулачка 1, получающего движение от привода, перемещающаяся часть, состоящая из диска 2 и штока 3, поднимается на заданную высоту и затем совершает свободное падение до удара о неподвижную преграду - станину 4. Диск 2 должен быть выполнен из коррозионно-стойкого металла со шлифованной рабочей поверхностью.
Черт.2. Встряхивающий столик и форма-конус
Встряхивающий столик и форма-конус
________________* Для испытания цемента с расплывом конуса более 200 мм применяют диск диаметром 300 мм. Указанный допуск - для изготовления.
1 - кулачок; 2 - диск; 3 - шток; 4 - станина; 5 - форма-конус с центрирующим устройством; 6 - насадка
Черт.2
Столик должен быть установлен горизонтально и закреплен на фундаменте либо на металлической плите массой не менее 30 кг. Отклонение от горизонтальности рабочей поверхности диска столика не должно превышать 1 мм на диаметр 200 мм.Форму-конус с центрирующим устройством 5, обеспечивающим точную установку формы на диске столика и предохраняющим ее от смещения в процессе штыкования раствора, и насадку 6 изготовляют из коррозионно-стойких материалов; их основные размеры приведены на черт.2.Эксцентриситет установки формы-конуса с центрирующим устройством относительно оси столика не должен быть более 1 мм при изготовлении.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.4. Штыковка (черт.3) для уплотнения раствора в форме-конусе должна быть изготовлена из стали с твердостью не менее 45 .
Черт.3. Штыковка
Штыковка
1 - стержень; 2 - рукоятка
Черт.3
Масса штыковки составляет (350±20) г.Рукоятку рекомендуется изготовлять из неметаллического малогигроскопичного материала.(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.5. Разъемные формы для образцов-балочек (черт.4) изготовляют из материалов, удовлетворяющих условиям их эксплуатации и обеспечивающих жесткость форм и стабильность размеров образцов.Продольные и поперечные стенки формы должны при закреплении плотно прилегать друг к другу и к поддону, не допуская при изготовлении образцов вытекания воды из формы.Пределы допускаемого износа стенок форм - не более 0,2 мм по ширине и высоте.
Черт.4. Формы для изготовления образцов-балочек
Формы для изготовления образцов-балочек
_______________* Допуск для изготовления формы.
Черт.4
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.5.1. Устройства, используемые для разъема и чистки форм, должны обеспечивать выполнение соответствующей операции без повреждения образцов и деталей формы.
1.6. Насадка к формам балочек (черт.5) должна обеспечивать плотное прижатие стенок формы к ее основанию и формы в целом к столу вибрационной площадки.Окно насадки по размерам должно соответствовать внутреннему контуру формы.Допускается применять насадку с разделительными перегородками.
Черт.5. Насадка к формам балочек
Насадка к формам балочек
Черт.5
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.7. Вибрационная площадка для уплотнения цементного раствора в формах балочек должна иметь вертикальные колебания с амплитудой (0,35±0,03) мм, частотой колебаний 3000 в минуту и быть укомплектована реле времени.(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.8. Прибор для испытания на изгибДля испытания образцов балочек на изгиб могут быть использованы приборы любой конструкции, удовлетворяющие следующим требованиям.Средняя скорость нарастания испытательной нагрузки на образец должна быть (0,05±0,01) кН/с [0,12±0,02) МПа/с в пересчете на единицу площади приведенного сечения балочки]. Захват для установки образца должен быть снабжен цилиндрическими элементами, изготовленными из стали твердостью 56...61 .Нижние опорные элементы должны иметь возможности поворота относительно горизонтальной оси, лежащей на нижней опорной плоскости образца и являющейся осью ее продольной симметрии.Схема расположения образца на опорных элементах, их форма, размеры и взаимное расположение приведены на черт.6.
Черт.6. Схема расположения образца на опорных элементах
Схема расположения образца на опорных элементах
Черт.6
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.9. Для определения предела прочности образцов при сжатии могут быть использованы прессы любой конструкции с предельной нагрузкой до 500 кН, удовлетворяющие техническим требованиям ГОСТ 28840 и обеспечивающие нагружение образца в режиме чистого сжатия.Для компенсации пространственного отклонения от непараллельности опорных граней образца пресс должен иметь подвижную шаровую опору. Допускается применять шаровые опоры любой конструкции, обеспечивающей возможность проведения поверки пресса. Пресс должен быть снабжен приспособлением для центрированной установки нажимных пластинок, передающих нагрузку на образец.(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.9.1. (Исключен, Изм. N 1).
1.10. Нажимные пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек должны быть изготовлены из стали твердостью 56...61 . Форма и размеры пластинки приведены на черт.7.
Черт.7. Пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек
Пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек
Черт.7
При наличии приспособлений, обеспечивающих фиксацию пластинок на верхней и нижней опорных плитах пресса в отцентрированном и совпадающем при прижиме по периметру рабочих плоскостей положении, их допускается изготовлять без упоров. При этом взаимное смещение вертикальных граней пластин не должно быть более 0,5 мм, а на расстоянии 3 мм от одной из торцевых граней нижней или верхней пластинки должен находиться упор, определяющий положение балочки и не препятствующий деформациям образца при испытании.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.11. Конструкция пропарочной камеры должна обеспечивать создание в ней среды насыщенного пара заданной температуры.
1.12. Порядок поверки аппаратуры приведен в приложении 2.(Измененная редакция, Изм N 1).
2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
2.1. Определение консистенции цементного раствора
2.1.1. Для определения консистенции цементного раствора отвешивают 1500 г нормального песка (по ГОСТ 6139*), 500 и 200 г воды (В/Ц=0,40). Компоненты загружают в предварительно протертую влажной тканью чашу лопастной мешалки в следующей последовательности: песок, вода, цемент. Чашу устанавливают на мешалку и перемешивают в течение (120±10) с._______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6139-2003, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.При использовании бегунковой мешалки песок и цемент высыпают в предварительно протертую мокрой тканью сферическую чашу и перемешивают лопатой в течение 1 мин.Затем в центре сухой смеси делают лунку, вливают в нее воду в количестве 200 г (В/Ц=0,40), дают воде впитаться в течение 0,5 мин и перемешивают смесь в течение 1 мин.
2.1.1.1. При применении бегунковой мешалки допускается перемешивать цемент и песок до и после приливания воды в мешалках, обеспечивающих хорошее перемешивание раствора и не изменяющих зерновой состав песка.
2.1.2. При применении бегунковой мешалки раствор переносят в предварительно протертую мокрой тканью чашу мешалки и перемешивают в течение 2,5 мин (20 оборотов чаши мешалки).
2.1.3. Форму-конус с центрирующим устройством устанавливают на диск встряхивающего столика. Внутреннюю поверхность конуса и диск столика перед испытанием протирают влажной тканью.
2.1.1.-2.1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.1.4. По окончании перемешивания заполняют раствором форму-конус на половину высоты и уплотняют 15 штыкованиями металлической штыковкой. Затем наполняют конус раствором с небольшим избытком и штыкуют 10 раз.После уплотнения верхнего слоя избыток раствора удаляют ножом, расположенным под небольшим углом к торцевой поверхности конуса, заглаживая с нажимом раствор вровень с краями конуса, затем конус снимают в вертикальном направлении. Нож предварительно протирают влажной тканью.(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1.5. Раствор встряхивают на столике 30 раз за (30±5) с, после чего штангенциркулем измеряют диаметр конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее значение. Расплыв конуса с В/Ц=0,40 должен быть в пределах 106-115 мм. Если расплыв конуса окажется менее 106 мм, количество воды увеличивают для получения расплыва конуса 106-108 мм. Если расплыв конуса окажется более 115 мм, количество воды уменьшают для получения расплыва конуса 113-115 мм.Водоцементное отношение, полученное при достижении расплыва конуса 106-115 мм, принимают для проведения дальнейших испытаний.
2.2. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
2.2.1. Непосредственно перед изготовлением образцов внутреннюю поверхность стенок форм и поддона слегка смазывают машинным маслом. Стыки наружных стенок друг с другом и с поддоном формы промазывают тонким слоем солидола или другой густой смазки.На собранную форму устанавливают насадку и промазывают снаружи густой смазкой стык между формой и насадкой.(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.2. Для определения прочностных характеристик цементов изготавливают образцы-балочки из цементного раствора, приготовленного как указано в пп.2.1.1 и 2.1.2, с В/Ц=0,40 и консистенцией, характеризуемой расплывом конуса 106-115 мм. Если при В/Ц=0,40 расплыв конуса менее 106 или более 115 мм, образцы изготовляют при водоцементном отношении, определенном по п.2.1.5.
2.2.3. Для каждого установленного срока испытаний изготовляют по три образца (одна форма).
2.2.4. Для уплотнения раствора форму балочек с насадкой, подготовленную по п.2.2.1, закрепляют в центре виброплощадки, плотно прижимая ее к плите. Допускается устанавливать две формы, симметрично расположенные относительно центра виброплощадки, при условии одновременного их заполнения.Форму по высоте наполняют приблизительно на 1 см раствором и включают вибрационную площадку. В течение первых 2 мин вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями заполняют раствором. По истечении 3 мин от начала вибрации виброплощадку отключают. Форму снимают с виброплощадки и избыток раствора удаляют ножом, расположенным под небольшим углом к поверхности укладки, заглаживая с нажимом раствор вровень с краями формы. Образцы маркируют. Нож предварительно должен быть протерт влажной тканью.
2.2.5. После изготовления образцы в формах хранят (24±1) ч в ванне с гидравлическим затвором или в шкафу, обеспечивающем относительную влажность воздуха не менее 90%.
2.2.4, 2.2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.6. По истечении времени хранения, указанного в п.2.2.5, образцы осторожно расформовывают и укладывают в ванны с питьевой водой в горизонтальном положении так, чтобы они не соприкасались друг с другом.Вода должна покрывать образцы не менее чем на 2 см. Воду меняют через каждые 14 сут. Температура воды при замене должна быть (20±2) °С, как и при хранении образцов.
2.2.6.1. Образцы, имеющие через (24±1) ч прочность, недостаточную для расформовки их без повреждения, допускается вынимать из формы через (48±2) ч, указывая этот срок в рабочем журнале.(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.7. По истечении срока хранения образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин подвергают испытанию. Непосредственно перед испытанием образцы должны быть вытерты.(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2.8. Определение предела прочности при изгибеОбразец устанавливают на опорные элементы прибора таким образом, чтобы его горизонтальные при изготовлении грани находились в вертикальном положении. Схема расположения образца на опорных элементах показана на черт.6. Образцы испытывают в соответствии с инструкцией, приложенной к прибору.
2.9.9. Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение двух наибольших результатов испытания трех образцов.
2.2.10. Определение предела прочности при сжатииПолученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Половинку балочки помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой плоскости образца (черт.8). Образец вместе с пластинами центрируют на опорной плите пресса. Средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть (2,0±0,5) МПа/с. Рекомендуется использовать приспособление, автоматически поддерживающее стандартную скорость нагружения образца.
Черт.8. Положение образца между нажимными пластинками при испытании на сжатие
Положение образца между нажимными пластинками при испытании на сжатие
1 - нижняя плита пресса; 2 - пластинки; 3 - верхняя плита пресса
Черт.8
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.11. Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют как частное от деления величины разрушающей нагрузки (в кгс) на рабочую площадь пластинки (в см), т.е. на 25 см.
2.2.12. Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое значение четырех наибольших результатов испытания шесть образцов.
2.3. Определение прочности цемента при пропаривании
2.3.1. Образцы для определения прочности цемента при пропаривании изготовляют в соответствии с пп.2.1. и 2.2. Для предохранения поверхности образца от попадания конденсата формы накрывают пластинами, выполненными из коррозионно-стойких материалов и не оказывающими давления на образцы. Формы с образцами помещают в пропарочную камеру, где выдерживают в течение (120±10) мин при температуре (20±3) °С (при отключенном подогреве).(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3.2. Пропарку ведут по следующему режиму:- равномерный подъем температуры до (85±5) °С ... (180±10) мин- изотермический прогрев при температуре (85±5) °С ... (360±10) мин- остывание образцов при отключенном подогреве ... (120±10) мин.Затем открывают крышку камеры.
2.3.3. Через (24±2) ч с момента изготовления образцы расформовывают и сразу же испытывают в соответствии с п.2.2.ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). ПОВЕРКА АППАРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2Обязательное
1. Поверке подлежат:- мешалка для перемешивания цементного раствора;- встряхивающий столик и форма-конус;- штыковка;- формы для изготовления образцов-балочек;- вибрационная площадка;- прибор для определения предела прочности образцов при изгибе;- пресс для определения предела прочности образцов при сжатии;- пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек.
2. Поверку проводят в соответствии с утвержденными инструкциями с периодичностью не реже одного раза в год.
3. Поверяемые параметры аппаратуры приведены в таблице.
Объект поверки | Поверяемый узелили деталь | Поверяемый параметр |
1. Мешалка лопастная для перемешивания цементного раствора | Лопасти активные (без протекторов) | Диаметр описанной окружности, размеры сторон сечения |
Лопасть пассивная(без протектора) | Размеры сторон сечения, длина горизонтальной части | |
2. Мешалка бегунковая для перемешивания цементного раствора | Бегунок | Диаметр, ширина, радиус закругления |
Ось с бегунком в сборе | Масса | |
Чаша | Диаметр вписанного круга (в профиле чаши) | |
Механизм в сборе | Частота вращения чаши в минуту, частота вращения бегунка в минуту, зазор между дном чаши и нижней точкой поверхности бегунка, расстояние от центра вращения чаши до средней вертикальной плоскости бегунка | |
3. Встряхивающий столик | Механизм в целом | Высота подъема падающих частей, полное число встряхиваний за рабочий цикл (для автоматических столиков), отклонение от горизонтальной рабочей поверхности диска |
4. Форма-конус с центрирующим устройством | Размеры | |
5. Штыковка | Размеры рабочей поверхности | |
6. Форма для изготовления образцов-балочек | Внутренние размеры, параллельность стенок | |
7. Вибрационная площадка | Амплитуда колебаний | |
8. Прибор для определения предела прочности при изгибе | Опорные и передающие нагрузку элементы | Размеры элементов и их взаимное расположение |
Прибор в целом | Точность воспроизведения нагрузок | |
9. Пресс для определения предела прочности при сжатии | Точность воспроизведения нагрузок | |
10. Пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек | Состояние рабочей поверхности, размеры, плоскостность рабочей поверхности, перпендикулярность боковых граней |
Приложение 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное изданиеЦементы. Методы испытаний: Сб. ГОСТов.ГОСТ 310.1-76-ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81,ГОСТ 310.5-88, ГОСТ 310.6-85. -М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
docs.cntd.ru
Мешалка для перемешивания цементного раствора
__________ * 7 мм при износе.
1 - основание; 2 - чаша; 3 - ось чаши; 4 - ось бегунка; 5 - бегунок Черт.1
Масса деталей мешалки, допустимые отклонения при изготовлении и износе должны соответствовать указанным в таблице.
В килограммах
| Наименование детали | Номинальная масса | Предельная масса, допускаемая при | |||
| изготовлении | износе, не менее | ||||
| не более | не менее | ||||
| 1. Бегунок с шестеренкой без оси | 19,1 | 19,4 | 19,1 | 18,5 | |
| 2. Бегунок с шестеренкой и осью | 21,5 | 22,0 | 21,5 | 20,9 | |
Частота вращения чаши должна быть (8±0,5) мин, а валика мешалки - (72±5) мин. Число оборотов чаши мешалки при перемешивании каждой пробы должно быть 20, после чего мешалка автоматически отключается.
1.2. Чаша и лопатка - по ГОСТ 310.3 (при использовании бегунковой мешалки).
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Встряхивающий столик и форма-конус Конструкция столика должна обеспечивать плавный без перекосов подъем подвижной части на высоту (10±0,5) мм и ее свободное падение с этой высоты до удара о неподвижную преграду. Масса перемещающейся части столика должна быть (3500±100) г при изготовлении. Число встряхиваний за рабочий цикл определения расплыва должно составлять 30 с периодичностью одно встряхивание в секунду. Пример конструкции столика приведен на черт.2. При помощи кулачка 1, получающего движение от привода, перемещающаяся часть, состоящая из диска 2 и штока 3, поднимается на заданную высоту и затем совершает свободное падение до удара о неподвижную преграду - станину 4. Диск 2 должен быть выполнен из коррозионно-стойкого металла со шлифованной рабочей поверхностью.
Черт.2. Встряхивающий столик и форма-конус
Встряхивающий столик и форма-конус
________________ * Для испытания цемента с расплывом конуса более 200 мм применяют диск диаметром 300 мм. Указанный допуск - для изготовления.
1 - кулачок; 2 - диск; 3 - шток; 4 - станина; 5 - форма-конус с центрирующим устройством; 6 - насадка Черт.2
Столик должен быть установлен горизонтально и закреплен на фундаменте либо на металлической плите массой не менее 30 кг. Отклонение от горизонтальности рабочей поверхности диска столика не должно превышать 1 мм на диаметр 200 мм. Форму-конус с центрирующим устройством 5, обеспечивающим точную установку формы на диске столика и предохраняющим ее от смещения в процессе штыкования раствора, и насадку 6 изготовляют из коррозионно-стойких материалов; их основные размеры приведены на черт.2. Эксцентриситет установки формы-конуса с центрирующим устройством относительно оси столика не должен быть более 1 мм при изготовлении. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.4. Штыковка (черт.3) для уплотнения раствора в форме-конусе должна быть изготовлена из стали с твердостью не менее 45 .
Черт.3. Штыковка
studfiles.net
Инструкция мешалка МТЗ | Суровые будни начальника лаборатории
. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИМЕШАЛКА МТЗ
1Назначение
Мешалка МТЗ предназначена для приготовления цементного теста при испытании цемента в лабораторных условиях.
2.Технические характеристики
МТЗ
Количество цементного теста ,приготовляемого за один цикл,грамм -400
Продолжительность одного цикла мешалки для испытания цемента ,мин 5+0,5
Питание от сети трехфазного переменного тока 380В,50Гц
3.Порядок работы мешалки МТЗ
Чаша мешалки протирается влажной тканью.
Отвешивается 400г испытуемого цемента и равномерно распределяется по дну чаши мешалки .
Отмеряется вода в количестве соответствующей нормальной густоте цементного теста. Горизонтальный вал мешалки для цемента с приподнятыми лопастями посадить на вертикальный вал .На цемент равномерно налить воду .
Нажать кнопку Пуск ,расположенной на мешалке кнопочной станции Первые 30 сек, цемент перемешивается с водой ножами. В это время необходимо следить ,чтобы цемент не скапливался в одном месте .Через 30-35сек у мешалки сбрасываются лопасти и начинается процесс замеса цементного теста . . Через 5мин мешалка автоматически отключается. Снять горизонтальный вал с мешалки цементное тесто вынуть из чаши.
-Техническое обслуживание мешалки для цемента
Для обеспечения нормальной работы изделия необходимо регулярно следить за его техническим состоянием.
Один раз в неделю рекомендуется оборудование внутри кожуха продувать сухим чистым воздухом и смазывать солидолом червячную пару через лючки в кожухе.После окончания работы горизонтальный вал и чашу необходимо промыть водой и протереть насухо.
http://vk.com/club23595476 . контакты http://vk.com/club23595476 .
xn--90afcnmwva.xn--p1ai
Мешалка для перемешивания цементного раствора — Мегаобучалка
ГОСТ 310.4-81. Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии (с Изменениями N 1, 2)
ГОСТ 310.4-81
Группа Ж19
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Цементы
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ И СЖАТИИ
Cements. Мethods of bending and compression strength determination
МКС 91.100.10ОКП 57 3000
Дата введения 1983-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР
Государственным комитетом СССР по делам строительства
Министерством энергетики и электрификации СССР
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 21.08.81 N 151
3. ВЗАМЕН ГОСТ 310.4-76
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 310.3-76 | 1.2 |
| ГОСТ 6139-91 | 2.1.1 |
| ГОСТ 28840-90 | 1.9 |
5. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1984 г., мае 1990 г. (ИУС 1-85, 9-90)
Настоящий стандарт распространяется на цементы всех видов и устанавливает методы их испытаний для определения предела прочности при изгибе и сжатии.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. АППАРАТУРА
Мешалка для перемешивания цементного раствора.
Чаша и лопатка.
Встряхивающий столик и форма-конус.
Штыковка.
Формы для изготовления образцов-балочек.
Насадка к формам.
Вибрационная площадка.
Прибор для испытания на изгиб образцов-балочек.
Пресс для определения предела прочности при сжатии.
Пластинки для передачи нагрузки.
Пропарочная камера.
1.1. Мешалка для перемешивания цементного раствора
1а. Для перемешивания цементного раствора применяют лопастную мешалку. Ее схема, взаимное расположение, размеры и предельные отклонения размеров лопастей и чаши приведены на черт.1а.
В систему лопастей входят две активные (ведущая и ведомая) и одна пассивная (лопасть-скребок). Все три лопасти совершают планетарное вращение относительно оси чаши, а активные лопасти, кроме того, вращаются вокруг собственных осей во встречных направлениях.
Частота вращения лопастей составляет, мин :
| - планетарного | 40±2 | ||
| - осевого: | |||
| - ведущей лопасти | 80±4 | ||
| - ведомой лопасти | 160±8 |
Черт.1а. Схема мешалки для перемешивания цементного раствора
Схема мешалки для перемешивания цементного раствора
_______________* Предельно допустимый размер при износе.
1 - чаша; 2 - ведомая лопасть; 3 - ведущая лопасть; 4 - лопасть-скребок
Черт.1а
Лопасть-скребок должна соприкасаться с поверхностью чаши.
Рабочие части лопастей могут быть защищены сменными протекторами, в качестве которых используют трубки из резины или других эластичных, износостойких и коррозионно-стойких в среде цементного раствора материалов.
Для перемешивания цементного раствора допускается применять бегунковую мешалку.
Схема бегунковой мешалки, основные размеры и их предельные отклонения приведены на черт.1.
Черт.1. Мешалка для перемешивания цементного раствора
Мешалка для перемешивания цементного раствора
__________* 7 мм при износе.
1 - основание; 2 - чаша; 3 - ось чаши; 4 - ось бегунка; 5 - бегунок
Черт.1
Масса деталей мешалки, допустимые отклонения при изготовлении и износе должны соответствовать указанным в таблице.
В килограммах
| Наименование детали | Номинальная масса | Предельная масса, допускаемая при | ||
| изготовлении | износе, не менее | |||
| не более | не менее | |||
| 1. Бегунок с шестеренкой без оси | 19,1 | 19,4 | 19,1 | 18,5 |
| 2. Бегунок с шестеренкой и осью | 21,5 | 22,0 | 21,5 | 20,9 |
Частота вращения чаши должна быть (8±0,5) мин , а валика мешалки - (72±5) мин . Число оборотов чаши мешалки при перемешивании каждой пробы должно быть 20, после чего мешалка автоматически отключается.
1.2. Чаша и лопатка - по ГОСТ 310.3 (при использовании бегунковой мешалки).
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Встряхивающий столик и форма-конус
Конструкция столика должна обеспечивать плавный без перекосов подъем подвижной части на высоту (10±0,5) мм и ее свободное падение с этой высоты до удара о неподвижную преграду. Масса перемещающейся части столика должна быть (3500±100) г при изготовлении.
Число встряхиваний за рабочий цикл определения расплыва должно составлять 30 с периодичностью одно встряхивание в секунду.
Пример конструкции столика приведен на черт.2. При помощи кулачка 1, получающего движение от привода, перемещающаяся часть, состоящая из диска 2 и штока 3, поднимается на заданную высоту и затем совершает свободное падение до удара о неподвижную преграду - станину 4. Диск 2 должен быть выполнен из коррозионно-стойкого металла со шлифованной рабочей поверхностью.
Черт.2. Встряхивающий столик и форма-конус
megaobuchalka.ru
Рейтинг способов и инструмента, для приготовления раствора и бетона
Содержание:
- 1. Шуфельная лопата
- 2. Растворо-бетонные узлы
- 3. Электрические бетономешалки
- 4. Ручные электромиксеры
- 5. Ручные бетономешалки
Для выполнения большинства строительных работ бетонирования, кладки кирпича или плитки, заливки стяжки и т.д. требуется некое количество готового раствора или бетона. Перечислим все инструменты и способы по популярности.
1. Первое место по праву занимает самый доступный и популярный ручной инструмент шуфельная лопата (подборочная).
Даже сегодня на стройках можно увидеть рабочих перемешивающих раствор лопатами и причина довольно проста, дешевая рабочая сила из средней азии. Лопатами, при необходимости можно перемешивать, в зависимости от количества рабочих, до нескольких кубов раствора и бетона. Технология довольно проста, сначала материалы, цемент, песок, щебень насыпаются равномерным слоем и перемешиваются без воды до однородного состояния. Можно просто всю кучу перекидать в начале в одну сторону, а после в другую. Если работают двое, то необходимо встать напротив и двигать лопаты навстречу, после одновременно поднимая их. Как только сухая смесь была перемешана, в центре кучи делаем лунку, заливаем воду и перемешиваем дальше.
Результат: подходит для небольшого объема работ , стяжки, штукатурки, кладки.
Плюсы: доступность, минимальное вложение средств, точное количество требуемого раствора.
Минусы: низкая производительность, требует большой затраты человекосил.
2. Второе место по популярности, занимают растворо-бетонные узлы РБУ.
Здесь необходимо точно высчитать требуемое количество раствора или бетона, произвести заказ в фирме занимающейся производством и продажей бетона и в назначенное время, требуемое количество будет доставлено на автомиксере. Остается только принять и залить бетон в нужное место. При необходимости подачи бетона на место проведения работ, можно использовать бетононасос или подъемный кран.
Результат: лучший выбор для крупных (объемных) бетонных работ, заливки фундаментов, колонн, перемычек и т.д.
Плюсы: высокая производительность, качественный бетон и заливка сразу целиком без разрывов, небольшой расход человеческих сил.
Минусы: более высокая стоимость, только крупные объемы от 2-х кубов и выше, за простой автомиксера более часа, пока вы принимаете бетон, придется доплачивать.
3. На третьем месте обычная электрическая бетономешалка.
Засыпаем в нее, в необходимой пропорции требуемое количество строительных материалов, цемент, песок, щебень, добавляем воды. Важно, цемент или сначала перемешивать с сухими компонентами и далее добавлять воды, или засыпать его в воду когда мешалка вращается, иначе он прилипает к стенкам. Вращаясь, барабан находящимися в нем лопастями перемешивает смесь и через несколько минут получаем готовый раствор или если бетон.
Плюсы: средняя производительность, можно сделать точное количество раствора. Небольшой вес и разборная конструкция позволяет перевозить в обычной газели.
Минусы: для работы с бетономешалкой её необходимо купить, стоимость от 7 т. р. и выше, в зависимости от производительности бетономешалки. Для бетономешалок производительностью от 0.75 м2 требуется напряжение 380v, которое есть не на всех объектах строительства.
4. Четвертое место занимают ручные электромиксеры.
Простейшим вариантом является насадка на дрель - миксер. Надеваем на дрель и перемешиваем в ведре раствор или шпатлевку. Не стоит забывать что дрель не рассчитана на подобные нагрузки. Нагрузка снижает обороты дрели до минимальных, перегревая ее и лучше вместо дрели использовать перфоратор. Есть и более серьезный инструмент - ручные электрические смесители, которые изначально рассчитаны для перемешивания раствора (в конструкции есть понижающий редуктор).
Плюсы: производительность в зависимости от инструмента от низкой до средней, перемешивание не требует особых усилий.
Минусы: использование дрели с насадкой может испортить электроинструмент, специализированные ручные электрические смесители стоят от 5 т.р. но и они не подходят для смешивания бетона, даже если у инструмента хватит мощности, то удерживать его руками весьма трудно.
5. Пятое заключительное место получают изделия народного творчества.
Ручные бетономешалки, их довольно много вариантов. Все они сводятся к попыткам облегчить перемешивание раствора и бетона. Принцип тот же что и у электрических бетономешалок, только в данном варианте, роль электромотора выполняет человек.Так и напрашивается девиз: Лучше день потерять, потом за час замешать.
Результат: чем бы дитя не тешилось лишь бы не выпивало.
Плюсы: зарядка для тела и ума.
Минусы: характеристики весьма сомнительны, по моему сил и времени потратишь больше, чем если просто мешать раствор и бетон лопатой.
Автор: Valery Imenov
Вам понравилась статья? Поделитесь ссылкой с друзьями в соц. сетях:
kmv-stroitel.ru
