Хорошая технология изготовления недорогого искусственного мрамора. Изготовление искусственного мрамора
Производство мрамора
Производство искусственного мрамора бизнес. Технология производства искусственного мрамора.
Искусственный мрамор – материал, изготовленный на основе акриловых смол и наполнителей, имитирующий структуру и внешний вид натурального мрамора, имеет высокие характеристики по прочности и износостойкости, также это экологически чистый материал, из него изготавливают столешницы для кухонь и барных стоек, подоконники, столы и прочие изделия предметов интерьера. Стоимость искусственного мрамора зависит от формы изделия и сложности изготовления, средняя стоимость 1 м² мрамора составляет
.около 200$, себестоимость изготовления в зависимости от материалов 30 — 50$.
Технология производства искусственного мрамора на основе полиэфирных смол.
Рассмотрим на примере технологию изготовления столешницы с покрытием из искусственного мрамора.
Начальный этап подготовка заготовки.
Заготовку для столешницы изготовляют из ДСП 16 мм можно использовать фанеру, если делается стол, то используют склеенные между собой лист ДСП и фанеры для прочности и хорошего крепления ножек.
Заготовку следует вырезать меньше по размерам с учётом будущей заливки краёв искусственным мрамором по 5 мм с каждого края.
На заготовку нужно нанести грунт полиэфирной смолой, нужно чтобы смола пропитала верхний слой древесины, но окончательно не отвердела, до момента её погружения в жидкий мрамор.
В качестве формы для заливки мрамора понадобится идеально ровная поверхность, обычно используется стекло, к которому клеятся бортики из текстолита высотой 2 см. Поверхность стекла смазывается тонким слоем восковой мастики и полируется.
Подготавливается смесь – полиэфирная смола 1 часть и наполнитель 3 части. В качестве наполнителя используется крошка мрамора, крошка любого цветного минерала, кварцевый песок, можно добавлять разнообразные красители.
В смолу добавляется отвердитель и тщательно перемешивается ручной дрелью с насадкой.
Далее в смолу добавляется каменная крошка, смесь снова перемешивают до однородной массы.
Расход смеси примерно 3 кг на 1 м² поверхности столешницы.
Для производства мрамора можно использовать импортные уже готовые смеси жидкого мрамора, в которые добавляется отвердитель и смесь уже готова к использованию.
Смесь выливают на подготовленную форму из стекла, которая уже смазана восковой мастикой, смесь равномерно распределяют шпателем. Можно использовать вибростол (включать на 1 – 2 минуты) для равномерной заливки смеси.
Форма заполняется смесью толщиной примерно 5 мм. Начинается процесс полимеризации смолы, в момент, когда смола достигнет стадии, когда палец не будет прилипать, а будет оставлять отпечаток, снимают боковые бортики опалубки.
Сформировавшийся лист заготовки слегка отрывают от стекла, чтобы он не прилип к нему, затем на заготовку сверху ложится лист стекла и придавливается небольшим грузом, чтобы в процессе полимеризации заготовку не покоробило.
В таком состоянии заготовку оставляют затвердевать на сутки.
Следующий этап – склейка заготовки ДСП с листом мрамора.
Заготовку ДСП с тыльной стороны и по краям, а также лист мрамора покрывают полимерной смолой смешанной с отвердителем. Заготовку ДСП тыльной стороной укладывают на лист мрамора.
Следующий этап заливка краёв, со стороны листа ДСП и по углам наклеивается малярная лента с выступом в 10 мм, лист ставится вертикально, в торец листа заливается смесь полимер смолы, смола полимеризуется сутки, затем такую операцию повторяют с каждым углом.
Края фрезеруют на 1 мм фрезерным станком, затем мраморную столешницу шлифуют и полируют.
Производство искусственного мрамора бизнес.
Основные заказчики столешниц и барных стоек из мрамора это предприятия и частники, занимающиеся изготовлением корпусной мебели.
Подсчитать рентабельность бизнеса можно исходя из расценок на материалы и готовые изделия.
Основные расходные материалы для производства — полиэфирная смола стоимость около 5$ за 1 кг, и разнообразные наполнители и красители, на изготовление 1м² столешницы понадобится около 3 кг смеси смолы с наполнителем, общей стоимостью около 30$. Стоимость готового изделия в среднем 200$ за 1 м².
Производство искусственного мрамора бизнес идея.
Популярные бизнес идеи
idei-biz.com
Оборудование для производства искусственного мрамора и технология изготовления :: BusinessMan.ru
Литьевой мрамор в настоящее время пользуется огромной популярностью. Он применяется для изготовления сантехнических изделий, отделки и т. д. Можно сказать, что это отличная идея для начинающего предпринимателя – производить искусственный мрамор. Но тут есть несколько деталей, на которые стоит обратить внимание. Во-первых, оборудование для производства искусственного мрамора, которое нужно купить. Давайте об этом и поговорим.
Из чего состоит линия для производства искусственного мрамора?
Первым делом устанавливается вибрационный стол. Его основное назначение – обработка бетонных элементов и ЖБИ, поэтому без него нам не обойтись. Стоит обратить ваше внимание на то, что этот композитный материал состоит из полиэфирной смолы, а также наполнителя на минеральной основе.
В принципе, цементно-песчаные смеси получаются достаточно прочными и имеют много преимуществ перед полимербетоном. Но давайте продолжим рассматривать оборудование. Как было отмечено выше, нужен вибростол, желательно формовочный, он позволит придавать определённую форму нашей заготовке.
Также необходим чашечный распылитель и смеситель для замешивания раствора. Конечно, нам понадобятся формы, об этом нужно подумать заранее. Всё зависит от того, для чего, а точнее, для какой сферы деятельности мы производим мрамор. Ну а сейчас более подробно о том, как проходит сам процесс изготовления.
Технология искусственного мрамора
Отличительной особенностью литьевого камня является то, что можно получить совершенно любой окрас. Это достигается путём добавления различных пигментов. Вяжущим элементом является полиэфирная смола, именно эта составляющая влияет на прочность материала. Итак, всё начинается с того, что мы находим сырьё. Как правило, это песок, цемент, галька (используется в качестве наполнителя), вода, красители и пластификатор 1 %.
На вибрационном столе просеиваем материал, а затем из цемента, песка и гальки делаем раствор в бетономешалке. Перед этим подготавливаем формы, они должны быть чистыми и сухими. В смесь добавляется краситель, лучше, если пигментов будет несколько. Важно добиться однородности материала, именно поэтому весь процесс сопровождается постоянным перемешиванием. На заключительном этапе изделие заливается в форму и стоит там порядка 10 часов, после чего его можно извлекать. Как видите, оборудование для производства искусственного мрамора достаточно простое.
Об особенностях материала
Выше уже было отмечено, что искусственный мрамор имеет много преимуществ перед полимербетоном. Материал не подвергается горению, а также не проводит электричество и тепло. Это позволяет использовать его в местах с повышенными температурами (радиаторы отопления, печи, камины) и т. п.
Подобный мрамор практически не взаимодействует с химическими элементами, такими как щелочь, бензин, ацетон и т. п. Любого рода загрязнения достаточно легко удалить, поэтому он подойдёт для использования в общественных туалетах и аналогичных местах.
Еще один важный показатель - это долговечность, а также экологичность литьевого камня. Проведенные экспертизы показали, что даже при нагревании материал не выделяет вредных веществ. Именно благодаря своим уникальным качествам он широко используется во всех сферах, тем более что оборудование для производства искусственного мрамора не сложное, да и цена на него небольшая.
Еще немного полезной информации
Стоит сказать пару слов о том, что в некоторых случаях, после того как материал затвердел и вы его достали из формы, потребуется его дополнительная механическая обработка. Она заключается в полировке и выравнивании краёв. В принципе, это нужно, если литьевой камень важного назначения и должен иметь идеальную форму.
В некоторых случаях имеет смысл использовать химические добавки, например, для увеличения механической стойкости. Если того требуют условия эксплуатации материала. Желательно, чтобы в вашем цехе работало несколько смен сотрудников, площадь для каждой бригады должна быть порядка 20-25 квадратных метров.
Не забудьте купить поддоны, на которые будете складывать готовый материал. Доставку на склад желательно осуществлять с помощью железной дороги или транспортёра (конвейера). Второй случай подходит, только если склад находится рядом.
Заключение
Как видите, тут всё предельно просто. Нет сложных химических или физических процессов. Достаточно соблюдать все правила, купить нужное оборудование для производства искусственного мрамора, и вы сможете изготавливать литьевой камень.
Не забывайте о том, что продукт должен быть действительно качественным и однородным. Но главная цель в том, чтобы сымитировать природный камень, ведь именно для этого предназначен искусственный мрамор. В принципе, на этом можно заканчивать наш обзор. Несмотря на всю простоту основных работ, не забывайте о том, что производство искусственного мрамора – это процесс, требующий квалификации от ваших сотрудников, а также внимания на всех этапах изготовления.
businessman.ru
Технология изготовления искусственного мрамор
Искусственный мрамор, называемый еще литьевым мрамором это специальный композитный материал, состоящий из смеси полиэфирной смолы и различных минеральных наполнителей (мраморная крошка, кварцевый песок и многие другие).Композитные материалы, которые изготавливаются по технологии искусственный мрамор, в России используются при производстве различных сантехнических изделий, а так же строительного погонажа и для отделки помещений.
Такой мрамор обладает различными отличительными свойствами, такими как: химостойкость, чрезвычайно высокая механическая прочность, слабая теплопроводность. В отличие от полимербетона (который несет лишь силовую нагрузку), искусственный мрамор, при его изготовление, имеет специальное наружное покрытие из гелькоута, несет, в первую очередь, эстетическую нагрузку и используется в работе для изготовления большинства декоративных изделий.
При использовании полиэфирной смолы и наполнителя мрамор может имитировать малахит, яшму, гранит и многие другие камни.При его изготовлении искусственного мрамора можно выбрать различную цветовую гамму, а также имитирование структур натурального камня. При этом его огромным плюсом, по сравнению с натуральным мрамором, является стойкость к различным загрязнениям и хорошие показатели крепости камня, он не является таким хрупким, как его натуральный брат.
Искусственный мрамор его изготовление разбивается на несколько основных этапов.
разбивается на несколько основных этапов.
В первую очередь происходит подготовка формы, ее полируют и наносят специальный антиадгезионный материал.
Затем мастер производит напыление гелькоута на стенки формы специальным распылителем или установкой для напыления гелькоута G2 и ждет полного отвердения раствора.
В это время происходит приготовление заливочной смеси, которая включает в себя: наполнитель, отвердитель, красители и полиэфирную смолу. Затем этот раствор заливается в форму и при помощи вибромашины происходит удаления воздушных пузырьков из смеси полиэфирной смолы с наполнителем, дабы не допустить брака в работе.
На этом, основной этап работы подходит к концу, остается только дождаться полного отвердения готовой смеси в форме и приступить к извлечению из нее готового изделия из искусственного камня. Иногда, при необходимости, проводиться еще механическая обработка уже готового мраморного изделия.
Пожалуйста, оцените статью:inmarbleland.com
