Испытание бетона в заводских условиях. Испытания бетона

Испытания бетона - это... Что такое Испытания бетона?

Испытания бетона монолитных бетонных и железобетонных конструкций методом отрыва со скалыванием — – испытания проводятся в следующей последовательности: – в бетоне сверлят шпур, размер которого выбирают в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора, в зависимости от типа анкерного устройства; – в шпуре закрепляют… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Ударный метод испытания бетона — – состоит в том, что измеряется скорость распространения звуковых волн в объекте испытаний. [ГОСТ 22690 88] Рубрика термина: Общие термины Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

цикл испытания бетона — Совокупность одного периода замораживания и оттаивания образцов. [ГОСТ 10060.0 95] Тематики бетон … Справочник технического переводчика

Испытания приемосдаточные — – контрольные испытания продукции при приемочном контроле. [ГОСТ 16504 81] Испытания приемосдаточные – контрольные испытания продукции при приемочном контроле. [ГОСТ 30515 97] Испытания приемосдаточные – проводятся для… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Испытания периодические — – контрольные испытания продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативной и/или технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска. [ГОСТ 16504 81] Испытания… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Испытания коррозионные — – испытания для определения коррозионной стойкости металла и (или) защитных покрытий. [ГОСТ 5272 68] Испытания коррозионные – испытания строительных материалов, изделий и конструкций или защитных покрытий с целью определения их… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Испытания коррозионные натурные — – коррозионные испытания, проводимые в природных условиях. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.] Натурные коррозионные испытания –… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Испытания коррозионные ускоренные — – лабораторные коррозионные испытания, проводимые по специальной методике с целью быстрого получения необходимых и достаточных результатов. [СТ СЭВ 4419 83] Испытания коррозионные ускоренные – лабораторные коррозионные испытания,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Испытания лабораторные — – испытания объекта, проводимые в лабораторных условиях. [ГОСТ 16504 81] Испытания лабораторные – испытания образцов материалов и конструкций, проводимые в лаборатории. [Бадьин Г. М. и др. Строительное производство. Основные термины и … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Испытания государственные — – испытания установленных важнейших видов продукции, проводимые головной организацией по государственным испытаниям, или приемочные испытания, проводимые государственной комиссией или испытательной организацией, которой предоставлено право… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

construction_materials.academic.ru

Испытания бетона, проведение испытаний бетона

испытание бетона, испытания бетона Бетон используется во всех сферах современного строительства и этому есть большое количество объяснений. В первую очередь, требуется выделить удачное сочетание разумной стоимости данного типа материала, а также повсеместной доступности. Дополнительно, состав может быть смешан непосредственно на месте, что только увеличивает преимущества его применения в конкретных ситуациях. Испытания бетона являются неотъемлемой частью строительства. Подобный вопрос должен быть рассмотрен более детально. Любой бетон должен пройти испытания, что позволит говорить о его характеристиках. Для этой задачи требуется выполнить подготовку ещё на этапе укладки. Создаётся несколько форм для бетона, представляющих собой куб со стороной в 15 сантиметров. В них укладывается состав и выполняется его штыкование, а также утрамбовка. Испытания бетона проводятся именно на этих кубиках, но только по прошествии 30 дней (для стандартных смесей). Существует несколько характеристик, установленных согласно СНиП 52-01-2003 под названием «Бетонные и железобетонные конструкции».

Испытания бетона проводятся в специализированных лабораториях. В них должны присутствовать различные типы оборудования, чтобы обеспечить возможность проведения работ, установленных в нормативах и стандартах.

Испытания бетона подразумевают определение следующих параметров:

Класс по прочности бетона на осевое растяжение Bt. Это испытания бетона определяет, какую силу надо приложить для растяжения куба до такой степени, чтобы он потерял свою целостность.
Класс по прочности на сжатие В. Исследования выполняются в соответствии с процедурами, установленными в ГОСТ 10180-90. Это основная характеристика, определяющая марку смеси, а также обеспечивающая возможность выбора при покупке. Испытания бетона на класс его прочности подразумевают оказание давления на куб заданного размера. Оно увеличивается до тех пор, пока последствия не станут необратимыми. Критическое значение считается именно тем параметром, который будет записан в протоколе испытаний бетона. Как правило, образец берётся ещё на начальном этапе, когда смесь является жидкой и только заливается в форму. Если необходимо выполнить исследования готовой конструкции, применяется методика выбуривания цилиндра.
Марка по водонепроницаемости W. Для различных типов состава, особенности испытания бетона этого вида могут сильно отличаться. Как правило, используется цилиндр с высотой 15 сантиметров. На него оказывается давление со стороны напора воды. При этом, подобный показатель увеличивается до тех пор, пока не начнётся протекание жидкости через структуру материала. Испытания бетона данного типа подразумевают, что как только началось просачивание, предельный параметр измеряется и считается водонепроницаемостью исследуемого образца. Измерение производится в килограммах на один кубический сантиметр.
Марка по средней плотности. Вычисление объёмной массы достаточно лёгкая задача. Для этого измеряются все габариты с целью определения общего объёма. После этого уже непосредственно осуществляются расчеты.
Испытание бетона на морозостойкость (ГОСТ 10060.0-95). Сама методика заключается в том. Что образец пропитывается специальным составом, чтобы ускорить процессы, проистекающие в результате его исследования. После этого происходит помещение в морозильную камеру, где происходит охлаждение до температуры в диапазоне от -20 до -50 градусов. Следующим этапом производится быстрое размораживание. Чередование циклов выполняется до тех пор, пока снижение характеристик не станет превышать установленный уровень. Существует несколько разновидностей испытания бетона данного типа и каждая из них имеет определённые сильные и слабые стороны.
Удобоукладываемость бетонной смеси (Государственный стандарт 101810-2000). Испытание бетона производится с использование конструкции специального типа – усечённого конуса. Именно его усадка позволяет говорить о том, насколько эффективно может быть осуществлена заливка материала в созданную для него форму.

<div class="advv"> <ins class="adsbygoogle" style="display:inline-block;width:336px;height:280px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="9935184599"></ins> <script> (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({}); </script> </div><div class="advv"> <ins class="adsbygoogle" style="display:inline-block;width:336px;height:280px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="9935184599"></ins> <script> (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({}); </script> </div>

Если рассматривать испытания бетона, то нельзя не упомянуть про методы неразрушающего контроля. Они выполняются с уже уложенными и прошедшими процесс набора прочности конструкциями. Основное преимущество неразрушающего контроля — это возможность осуществить проверку без необходимости нарушения целостности. Это не только выгодно, но и весьма практично. Неразрушающий контроль для испытания бетона может быть самых разных типов, обладающих своими отличительными особенностями. В любом случае, следует обеспечить надёжность подобных мероприятий, что требует профессионального оборудования. Чаще всего, используется ультразвуковой метод. Он подразумевает специальное приёмо-передающее оборудование. В структуру конструкции посылается акустический сигнал на ультразвуковой частоте для испытания бетона. Он проходит внутри изделия и отражается от любых его дефектов. Специальное приёмное устройство улавливает обратную волну и выполняет её расшифровку.

К недостаткам относится существенное изменение параметров измерения, если бетон намок или присутствуют другие типы проблем. Дополнительно, испытания бетона классом выше, чем В35, не проводятся по ряду причин. Если говорить о том, как выполнять испытания бетона, то все мероприятия данного типа строго регламентированы и порядок проведения работ не должен нарушаться. Если необходимо осуществить исследования, следует свериться с соответствующим государственным стандартом. Все они представлены в специализированной литературе. Испытания бетона могут производиться только в лабораториях, обладающих сертификатами. В данном случае, получаемые составом бумаги могут быть официальными, что должно учитываться.

dombeton.ru

Испытания бетона в заводских условиях

В процессе изготовления смеси часто возникает необходимость в проверке тех или иных её характеристик, даже, если подобные растворы регулярно выпускаются предприятием. О новых разработках и говорить не стоит: они проходят всестороннее тестирование и лишь после этого попадают на производство. Испытание бетона в заводских условиях могут проводиться несколькими способами. Неразрушающие методы проверки прочности конструкций регламентирует ГОСТ 22690, разработанный еще в 1988 году.

Они бывают 3 типов:

упругий отскок;
ультразвуковой способ;
отрыв со скалыванием.

испытание бетона, результат измерений, испытания бетона, испытание бетона в заводских условиях Испытание бетона в заводских условиях методом упругого отскока позволяет определить прочность в диапазоне от 5 до 50 МПа. Подобный подход имеет ряд существенных недостатков. Первый из них – это необходимость построения градуировочной шкалы, а второй – высокая погрешность вызванная перепадами температур. Плюс данного способа заключается в быстроте получения результата. Его можно отнести к экспресс-методам. Испытание бетона в заводских условиях ультразвуковым методом регулируется ГОСТ 17624, созданным в 1987 году. К преимуществам можно отнести возможность провести замеры оперативно и отсутствие износа рабочих элементов. Испытание бетона в заводских условиях данным способом имеет и ряд недостатков. Первый из них – это ограничение верхнего предела измерений классом В50. Второй – обязательное построение градуировочной зависимости. Еще необходимо обеспечение одинаковых условий для всех элементов поверхности при соприкосновении с исследуемым материалом. Существенная проблема, которую имеет испытание бетона в заводских условиях ультразвуковым методом, заключается в том, что при отрицательной температуре материала возможно существенное искажение результата. Аналогичная ситуация возникает, когда часть воды, проникшей в поры вещества превратилась в лед. Испытание бетона в заводских условиях методом отрыва со скалыванием представляет наибольший интерес, ведь оно отличается максимально широким диапазоном измерения: от 5 до 100 МПа. Единственным недостатком, которым обладает подобных подход является необходимость предварительного высверливания отверстия под анкеры. Испытание бетона в заводских условиях данным способом приводит к тому, что рабочие элементы постепенно приходят в негодность, а из-за относительно небольшой скорости, с которой происходит выполнение и предварительной подготовки, метод нельзя отнести мгновенным.

Испытание бетона в заводских условиях методом отрыва со скалыванием кроме широкого диапазона измерений может похвастать возможностью получения достоверных результатов и при отрицательной температуре. До тех пор, пока воздух не охладился ниже -10 С, способ используется. Кроме того, подобный подход позволяет безошибочно определить прочностные характеристики искусственного камня даже в условиях колебаний влажности. Еще одно преимущество, которое отличает испытание бетона в заводских условиях методом отрыва со скалыванием – это отсутствие необходимости построения градуировочной шкалы. Такой способ является наиболее оптимальным из трех основных вариантов неразрушающего контроля. Наилучший результат достигается, когда проводится комплексное испытание бетона в заводских условиях. Так данный метод достаточно часто используется в сочетании с проверкой прочности упругим отскоком. Сначала используют молоток конструкции Шмидта, который позволяет выявить имеющиеся неоднородности в бетонной конструкции, а затем эти участки проверяются более тщательно. Испытание бетона в заводских условиях с помощью переносного пресса, позволяет получить достаточно точные данные.

Проверка образцов

испытание бетона, результат измерений, испытания бетона, испытание бетона в заводских условиях Нередки ситуации, когда клиент сомневается в качестве предоставляемого раствора. Особенно это актуально в случае, если компания малоизвестная и недавно действует на рынке. Чтобы развеять или подтвердить свои опасения люди заказывают испытание бетона в заводских условиях, ведь только квалифицированные специалисты смогут получить точные результат и сделать правильное заключение. Более того, исследования, проведенные независимой лабораторией, услуги которой предоставляют многие крупные предприятия, могут быть использованы в качестве доказательства в суде. Разумеется, если организация, проводившая данные работы сертифицирована и имеет право на подобную деятельность. Чтобы провести испытание бетона в заводских условиях специалисты рекомендуют проводить пробные заливки смеси в специально подготовленные формы. Обычно это деревянная опалубка, обеспечивающая определенные размеры образца. Обычно, это куб, длина ребра которого составляет 10 или 15 см. Возможна и проверка других форм, но подобная уже давно стала традиционной. При подготовке заливки, которая отправится на испытание бетона в заводских условиях, необходимо производить те же операции, что при постройке монолитным способом. Сначала подготавливается опалубка, которая может быть изготовлена как из фрагментов поврежденных щитов, так и просто из древесины. Поверхность материала увлажняют, чтобы исключить поглощение им влаги из состава смеси.

Чтобы испытание бетона в заводских условиях показало максимально приближенный к действительности результат, необходимо брать еще жидкий состав. Дело в том, что многие неспециалисты, в силу ряда причин собирают для проверки раствор, оставшийся на лотке АБС после проведения заливки. Это неправильно, поскольку его характеристики будут ниже тех, что покажет испытание бетона в заводских условиях, при правильной подготовке состава. После того, как форма была заполнена, нужно произвести уплотнение смеси. Так как объем её относительно небольшой, то штыкование является оптимальным методом. В противном случае, испытание бетона в заводских условиях может показать не совсем корректные данные, поскольку в составе искусственного камня будут находиться пузырьки воздуха. Если заливка производится в условиях повышенной температуры, то образцы после схватывания стоит дополнительно увлажнять, чтобы исключить потерю влаги из состава материала вследствие её интенсивного испарения. После того, как «кубики» готовы, для того, чтобы провести испытание бетона в заводских условиях, Вам потребуется несколько образцов, нужно поместить их в тени или обеспечить регулярное увлажнение поверхности. Набор марочной прочности составом занимает 4 недели, но ряд тестов может быть проведен на более раннем этапе. Однако, нужно помнить, что в таком случае испытание бетона в заводских условиях может показать несколько более низкий результат, чем действительные характеристики состава.

Испытание бетона в заводских условиях. Методы и средства

испытание бетона, результат измерений, испытания бетона, испытание бетона в заводских условиях Когда производится проверка прочностных характеристик посредством упругого отскока, специальный прибор располагается перпендикулярно поверхности, которую предстоит протестировать. Действия производятся в соответствии с инструкцией к каждому инструменту, поскольку, несмотря на наличие общих принципов сами они могут несколько отличаться. Испытание бетона в заводских условиях позволяет получить среднее значение исследуемой характеристики на участке измерений. В случае, когда проверка идет методом отрыва со скалыванием в материале необходимо подготовить отверстие. Производится высверливание, после чего закрепляют специальное анкерное устройство. Нагрузка на образец начинает постепенно увеличиваться. Результат измерений отображается на цифровом табло прибора или на дисплее силоизмерителя. Испытание бетона в заводских условиях допускает определять значение класса искусственного камня или прочности на сжатие без проведения дополнительной обработки статистическими методами. В таких случаях результат измерений умножается на коэффициент 0.8, однако, он не может превышать минимального частного значения измеренного на данном участке. Существуют и деструктивные методы, позволяющие определить то, насколько прочный материал получается после затвердевания раствора. Для этого используют специальное оборудование, оснащенное мощной гидравликой. «Кубик»-образец помещают под пресс, после чего начинается испытание бетона в заводских условиях. Благодаря возможности точно регулировать давление на квадратный сантиметр, специалисты могут с высокой долей вероятности получить верный результат.

Испытание бетона в заводских условиях. Виды

Кроме основного параметра – прочности, существует и ряд других характеристик, оказывающих существенное влияние на качество и долговечность искусственного камня. Первая и одна из важнейших из них – морозостойкость. Буквенно-цифровое обозначение с литерой «F» и индексом при ней показывает, какое количество циклов перехода через точку кристаллизации воды выдержит готовый материал. Испытание бетона в заводских условиях проводится помещением образцов в специальную камеру, действующую как мощный охлаждающий агрегат. Как правило, морозостойкость взаимосвязана с устойчивостью к воздействию жидкости. Ведь чем меньше влаги попадет внутрь искусственного камня, тем слабее будет её деструктивное действие при кристаллизации. Испытание бетона в заводских условиях на водонепроницаемость обычно проводится для составов, применяемых для специальных гидротехнических сооружений. Однако и в ряде других случаев, подобная проверка может оказаться очень востребованной.

dombeton.ru

Испытания бетона гост – методы, определение параметров, контроль | Бетон и строительные технологии

Главная >> Полезное о бетоне >> Испытания, бетона, ГОСТ, методы, определения, параметров, контроль, характеристики

Испытания бетона гост – методы, определение параметров, контроль.

admin 05.03.2016

Я снова рад вас видеть, уважаемые коллеги и посетители моего сайта именно в практическом плане сегодня пишу новый пост испытания бетона ГОСТ, это пожалуй самые важные и нужные ГОСТы именно в практическом плане, все виды испытание найдете здесь.

Как и в предыдущей статье, даю кроткие пояснения и скрин с ГОСТа, сразу понятно о чем речь.

Я протестировал 1ю статью, разослал ссылку своим подписчикам, вроде понравилась эта методика знакомства и обучения, так что буду продолжать в таком же плане.

Сразу хочу предупредить не все ГОСТы, которые я привожу в этой публикации одинаковы по значимости, вернее правильнее сказать одинаково часто применяются и тем не менее знать их и иметь нужно.

В каждом конкретном случае, заказчик указывает это в заявке

Итак поехали далее...

ГОСТ 24545-81 В основном должен применяться в случаях оговоренных в проектах проектировщиками, применяется довольно редко, в основном в автодорожном строитеьстве.

ГОСТ 24544-81 Даны основные методики с помощью которых определяются усадочные явления и ползучсть в горизонтальном направлении.

Читаем скрин...

ГОСТ 24452-80 Основные методики применяемые при испытании бетонов разного вида и классов.

ГОСТ 24316-80 Испытания бетона гост, он устанавливает методики при определении в массивных конструкциях количества тепла, тепловыделения при твердении или наборе прочнсти.

ГОСТ 22690-88 Механические методы определения прочности бетона на сжатие методиками неразрушающего контроля.

ГОСТ 22685-89 Виды форм, установленным этим ГОСТом, при изготовлении контрольных образцов. это ТУ.

ГОСТ 18105-86 Испытания бетона гост. он устанавливает правила, как контролировать прочность бетона.

ГОСТ 17624-87 Этот ГОСТ очень важен и технологи часто им пользуются, ультразвуковые методики и приборы для определения прочности бетона-правда имеют погрешность до 5,0%, следует затем устанавливать более точные параметры на прессе.

ГОСТ 17623-87 Испытания бетона гост — радиоизотопные методы — определяем среднюю плотность бетонов.

ГОСТ 13087-81 Методики — определения коэффициента истираемости поверхности бетонов.

ГОСТ 12730.4-78 А на этот ГОСТ обратите особое внимание. Пористость бетона существенно влияет на его его свойства — прочность, сорбционная влажность, водопоглощение и так далее.

ГОСТ 10181.4-81 Это очень важный ГОСТ, непременно добавьте в закладки или скачайте и сохраните. Расслаиваемость бетонной смеси, это наиболее часто встречающийся фактор и существенно влияющий на качество бетона .

ГОСТ 10181.3-81 Как определить степень пористости бетонной смеси, узнаете из этого ГОСТа.

ГОСТ 10181.2-81 Как определяется плотность или удельный вес бетонной смеси?

ГОСТ 10181.1-81 Нормативы и методы нахождения лучшей удобоукладываемости бетонных смесей на минеральных вяжущих.

ГОСТ 10180-90 Методики нахождения прочности бетонов по контрольным образцам.

На этом пожалуй заканчиваю эту статью, читайте и неуклонно следуйте этим ГОСТам.

Пожалуй дам еще вам 2 ссылки, возможно они не имеют прямого отношения к сегодняшней теме, но уж во всяком случае к бетонам самое прямое www.beton.ru — это практический сайт, очень полезный для производителей.