Состав искусственного гранита, преимущества и производство. Искусственный гранит своими руками
Состав искусственного гранита, преимущества и производство
Искусственным гранитом называется композитный материал, состоящий из полиэфирных смол и гранитной крошки. Его характеристики свойственны натуральному граниту, но состав искусственного гранита разный.
Советуем для начала ознакомиться с первой частью статьи: Искусственный гранит, которая расположена на нашем сайте по ссылке, тогда будете лучше ориентироваться в данной теме.
Преимущества искусственного материала
- не имеет радиоактивного фона;
- способен выдерживать огромные нагрузки;
- в камне нет микропористой поверхности, что повышает его гигиенические свойства;
- влагоустойчивый материал, термоустойчивый;
- не подвержен коррозии и не боится бытовой химии.
Не натуральный гранит не такой твердый, как природный, более уязвим от климатических воздействий.
На ощупь материал напоминает пластмассу, привлекателен и блестит.
Сфера применения искусственного камня:
- внутренняя и наружная отделка; — декоративная основа;
- применение в ландшафтном дизайне.
Технология получения искусственного камня
Состав искусственного гранита настолько износоустойчив, что материал практически не подвержен истираниям и используется в строительстве, в отделке и для изготовления мебели.
Оттенки и цвета представлены разные, воплотить в жизнь можно любое решение и задумку. Если технология соблюдена правильно, отходов практически не будет. В наши дни ценятся безвредные материалы.
В современных технологиях часто используется битое стекло, за счет чего гранитное изделие становится прочным. Интерьер с искусственным гранитом может оформляться в комбинации с мрамором и зеркалом.
За счет современной технологии производства стоимость камня снижена и отличается от натурального. Обработка камня проста, за счет чего монтаж не сложный.
Даже при агрессивной среде камень способен прослужить свыше 30 лет. При изготовлении фабричного материала искусственный камень сложно отличить от натурального.
Постучав монеткой по камню, он будет издавать приглушенный звук.
В состав искусственного гранита входят природные материалы:
- гранит в дробленом виде;
- кремнистое сырье как наполнитель
- полиэфирная смола как вяжущий материал;
- кварцевый песок;
- в полученную массу добавляется ускоритель и затвердители.
Натурального сырья в искусственном граните примерно 95%.
Чтобы улучшить декоративные качества в качестве добавки используются пигменты разных цветов и мелкое стекло.
Технология приготовления включает в себя подготовку сырьевых материалов, формовку, прессовку в специальной камере и термическую обработку.
Обратите внимание!
stroika-1.ru
| 1.Искусственный мрамор по Борхардту. а) Масса приготовляется из чистого кварцевого песка, углекислой извести, талька и гипса, к которым может быть еще прибавлено мелко измолотое красящее вещество. Употребляемый песок должен состоять из чистого кремнезема, и для этой цели его моют и очищают от всяких органических составных частей. После полной просушки песка к нему прибавляют 5—6% трепела. Затем в качестве связывающего средства на каждые 100 песка прибавляют 6—7 углекислой извести, 3 талька, 4 гипса, 3 полевого шпата. Все составные части смешиваются вместе с небольшим количеством воды. Полученную массу раскладывают в формы и после полной просушки обжигают при белокалильном жаре в печи без поддувала. б) Берут 80 гипса и 20 углекислой извести, мелко растирают, перемешивают и месят со смесью, состоящей из 1000 дистиллированной воды, 1080 сернокислой извести. в) Берут 1000 воды, 1440 клея, 1000 серной кислоты. Затем кладут тесто в формы и, когда оно затвердеет, вынимают его, сушат в продолжение двух часов, шлифуют и полируют обыкновенным образом. Наконец, предмет окунают в баню из льняного масла с температурой 70°C, после чего сушат и смазывают стеарином. Для окрашивания рекомендуются анилиновые краски. г) Искусственный мрамор бледно-желтый до белого. 30 грубого белого песка, 42 мела, 24 канифоли, 4 жженой извести. д) Зеленоватый. 28 грубого белого песка. 42 мела, 2 синего ультрамарина, 24 канифоли, 4 жженной извести. е) Телесный. 28 грубого белого песка, 42 мела, 1 синего ультрамарина, 1 киновари, 24 канифоли, 4 жженой извести. 2. Имитация мрамора. а) По Ван-дер-Стину. Сперва приготовляют воду в которой должен быть растерт гипс, прибавив в нее столярный клей и смолу; клей обычным образом растворяется в теплой воде, а смола в теплой скипидарной ванне. В приготовленной таким образом воде разводится гипс с таким расчетом, чтобы всей массы хватило на заполнение формы. После этого прибавляют в смесь необходимые для окраски мрамора краски; краски следует приготовить в особых сосудах. Приготовленный таким образом я окрашенный мрамор выливается затем в формы из гипса, цемента или каучука для ровных пластин на стеклянные или каменные доски. Этот мраморный слой наносится толщиной в 4 мм, затем на него просеивается слой сухого гипса, чтобы удалить излишек воды, употребленный для растворения окрашенного гипса. Как только этот слой порошкообразного гипса хорошенько увлажнится водой, содержащейся с избытком в окрашенном гипсе, на него выбивается тонкий слой хорошо растворенного, но не окрашенного гипса, а на него холст или редина. Затем следует слой растворенного гипса, к которому примешан измельченный щебень. Этот последний слой зависит от толщины, которую хотят придать предмету, изготовляемому из искусственного мрамора. Как только масса достаточно затвердеет (по истечении 6—8 час.), ее снимают с пластинки или вынимают из формы, протирают пемзой и имеющиеся в массе поры заполняют растворенным гипсом, окрашенным а основной цвет отлитого предмета. Чтобы сделать поверхность водонепроницаемой, ее обрабатывают кремнекислым калием, причем или погружают ее в ванну, или намазывают жидкость помощью кисти. Когда масса совсем высохнет, поверхность полируют, причем новизна процесса полирования состоит в том, что полируют тампоном, обмотанным тряпкой и смоченным в составленных по особым рецептам политуры: I. Белая политура для светлого искусственного мрамора: 100 беленого гуммилака, 600 спирта, 25 мелко измолотого гипса. II. Коричневая политура: 100 гуммилака оранжевого цвета, 600 спирта, 25 мелко измолотого гипса. III. Черная политура. а) Для этого берут на тряпку немного черной анилиновой краски. Чтобы достигнуть равномерной и очень блестящей политуры, необходимо покрывающую тампон тряпку смачивать от времени до времени несколькими каплями масла. б) По Розмеру. Приготовленные из обыкновенного известняка предметы—вазы, фигуры и т п, нагреваются в течение 12 час, при давлении в 5 атмосфер, кипящей водой или паром. Затем их помещают в баню, состоящую из раствора квасцов в 5° по Б., в которой они остаются от 1 дня до нескольких недель. Таким способом камень приобретает большую твердость и способность воспринимать политуру. Если камень хотят окрасить, то к массе прибавляют растворенные в воде анилиновые краски. в) По Остермейеру. Смешивают известковое молоко с мелко истолченным мрамором, или известковое молоко с мелом, до тех пор пока не получится подобие кашицы. На основании исследования помпейского цемента Остермейер рекомендует прибавлять к этой массе достаточное количество крупно истолченного известкового камня. Этот цемент скоро сохнет и твердеет. 3. Имитация гранита. Смешивают чистый мелкий песок, колчедан или какую-нибудь другую массу, содержащую кремень, со свежеобоженной и истолченной известью в следующей пропорции 10 песка или колчедана и 1 извести. Известь гасится влажностью песка, разъедает кремень и образует тонкий слой вокруг каждой кремниевой песчинки. По охлаждении смесь размягчают водой. Затем берут 10 толченого гранита и 1 извести и замешивают в место. Обе смеси кладут в металлическую форму таким образом, чтобы смесь песка и извести образовала самую середину предмета, а смесь гранита с известью внешнюю оболочку от 6 до 12 мм (смотря по толщине приготовляемого предмета). В заключение массу прессуют и придают ей твердость, высушивая ее на воздухе. Окрашивающим веществом служат железная руда и окись железа, которые смешивают горячими с зернистым гранитом. Если хотят предметам, сформированным из вышеприведенного состава, придать особенную твердость, то их кладут на час в кремнекислый калий и подвергают жару в 150°С. Автор: Г. Бродерсен |
www.sdelaysam.info
Жидкий гранит своими руками: технология, отзывы, цены, видео, изделия
Жидкий гранит – новая перспектива в строительстве
Содержание
Определения
Жидкий гранит — это искусственный жидкий камень.
Его преимущества обусловлены тем, что в его состав входит очищенная мраморная крошки (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций выходят все вредные вещества, и в готовом состоянии изделие будет уже экологически безопасным.
Жидкий гранит может использоваться в любых помещениях: квартирах, офисах, школах и так далее. В качестве поверхности для напыления выступают: дерево, камень, металл, фарфор, фибергласс, керамика, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты. Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, потому что в его состав входит мраморная крошка, и уже не нужно использовать крупные куски камня. Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотне цветовых красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любое помещение.
Особенности
Компоненты для жидкого камня:
- Пластилин;
- Стеклоткань;
- Химическая смола;
- Наполнитель;
- Отвердитель;
- Ацетон;
- Кальцинит;
- Гелькоут;
- Термоклей;
- ДСП, ДВП.
Методы изготовления
- Метод литья – готовая смесь заливается в специальную форму до полного высыхания. Затем готовое изделие извлекают и проводят обработку.
- Метод напыления – распылителем на поверхность наноситься жидкий камень слоем в несколько миллиметров.
Метод прямого напыления
Метод прямого напыления – на заготовку наносят специальный грунт, дают ему высохнуть. Распылителем наносят слой жидкого камня. Шлифовка и полировка осуществляются после высыхания.
Метод обратного опыления
Метод обратного опыления – применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и обводят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика. Наносится слой антиадгезива. После него по поверхности распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, напыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. Получается форма, куда заливается полиэфирная смола. Изделие извлекают из формы, когда оно полностью затвердеет.
Технология изготовления
Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат. Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.
Подготовка поверхности начинается с удаления с нее грязи и пыли. Перед покрытием поверхность промывается водой и тщательно просушивается. Все повреждения, царапины, трещины должны быть отремонтированы.
Этапы изготовления:
- Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1. Отвердитель добавляется перед напылением.
- Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
- Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.
Область применения
Жидкий камень – универсален в использовании. Он подойдет для отделки элементов декора, для облицовки печей и каминов. Его применяют для изготовления сантехники для ванных комнат и туалетов, а также для столешниц и других элементов комнатной мебели.
Уход за жидким гранитом
Чтобы этот материал радовал глаз долгое время, за ним нужно правильно ухаживать.
- Не стоит разделывать пищу на поверхности, покрытой жидким гранитов, иначе будут появляться царапины. Их можно ремонтировать, но это приведет к быстрому износу поверхности.
- На столешницы с покрытием из жидкого камня нельзя ставить горячие кружки, тарелки, кастрюли и другую посуду. Высокая температура может повредить поверхность. В мойки из этого материала тоже нельзя выливать горячую воду. Температура не должна превышать 80 градусов, и быть не ниже -50.
- Очищать поверхность следует мягким полотенцем или губкой без абразивного слоя. Чтобы покрытие дольше служило, можно применять полироль.
- Мойки из жидкого гранита можно чистить средствами, содержащими хлор. Это будет способствовать обновлению внешнего вида. Если поверхность матовая, то лучше использовать чистящие средства в виде геля. Они наносятся на несколько минут, затем смываются губкой.
Производители
- GRANITO-FARFALLA – компания, занимающаяся производством столешниц, подоконников из жидкого гранита. Качество продукции обеспечивается материалами и оборудованием от известных мировых производителей. Фирма постоянно стремится к совершенствованию технологий, улучшению технического исполнения.
- «ГРАНИТ» — компания, выпускающая декоративный наполнитель GraniStone для производства жидкого камня, и готовый к использованию жидкий состав AquaGranit, изготовленный из полиэфирной изофталевой смолы и акрила.
- «Жидкий гранит» — компания по производству столешниц, подоконников из искусственного камня, стеновых панелей и накладок для дверей под гранит.
- MASTERCOMPOSIT – производитель покрытий и изделий из искусственного камня по технологии GraniStone.
- ColGran – компания выпускает жидкий полиэфирный камень 150 цветов.
- Hi-Macs – производитель – корпорация LG выпускает камень, состоящий из 70% натуральных материалов, основу составляет акриловая смола.
Изделия из жидкого камня имеют красивый привлекательный вид, разнообразны по цветовым решениям и текстуре. Они прекрасно сочетаются с любыми отделочными материалами. Качество, безопасность и прочность дополняют список плюсов этого материала.
Производство изделий из жидкого гранита: видео
Выводы
При уходе за материалом следует ответственно подходить к выбору чистящих средств, иначе он быстро износится и деформируется. Еще одним недостатком использования камня является низкая степень сцепления смолы с поверхностью, поэтому могут появляться пузыри и отслоения. Чтобы не допустить этого, не нужно обрабатывать поверхность. Необоснованно завышенная цена камня – недостаток для покупателей. Производители завышают ее, ссылаясь на время изготовления, вредные условия труда и трудозатраты.
Рекомендуем ознакомится: http://trendsdesign.ru
fix-builder.ru
технология производства из искусственного камня, жидкий гранит
Декоративный наполнитель используется для изготовления изделий внутреннего и внешнего интерьера.
Примеры применения:
|
|
|
Декоративный наполнитель GraniStone - это смесь гранул, размер которых варьирует от супер мелких до крупных.
Сочетание различных цветов и размера гранул, а также добавление специальных натуральных компонентов образуют уникальные 16 коллекций с индивидуальным цветовым эффектом для производства разнообразных изделий из искусственного камня.
Можно заказать каждую из 16-ти коллекций GraniStone отдельно в виде образцов и лучше представить как будет выглядеть конечное изделие в камне.
Например, камни из коллекции "MIRAGE" и "PHANTOM" излучают лунный свет в темноте!
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
КРАТКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МАТЕРИАЛА
(технология производства с жидким гранитом Granistone или изготовление столешницы из искусственного камня своими руками)
Гранулы Granistone при добавлении гелькоута и тщательном перемешивании образуют жидкую композицию - жидкий гранит.
Полученную смесь можно использовать для напыления на форму конечного изделия, для этого достаточно перелить смесь в емкость для напыления и непосредственно перед началом процесса напыления добавить отвердитель и все тщательно перемешать.
| Компоненты для смеси:- 60% Гелькоут (прозрачный, для напыления)- 40% Гранулы GraniStone® - +1% Отвердитель (от общей массы) | Смесь можно делать из расчета 70% гелькоута и 30% наполнителя, в зависимости от густоты гелькоута и коллекции наполнителя. Смесь должна быть достаточно густой, но текучей. |
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ необходимые для производства искусственного камня
Чертеж рабочего стола для изготовления столешниц
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО О ВСЕХ СТАДИЯХ ИЗГОТОВЛЕНИИ СТОЛЕШНИЦЫ
Напыление жидкого гранита
Существуют два метода напыления:
а) Обратное напыление в формуПосле того, как форма будет обработана разделительными составами (разделительный воск и т.п.), жидкий гранит плавно и равномерно напыляется, примерно 4 кг на 1 кв. м. После отверждения (около 15 мин.) наносится слой грунта под основной тон жидкого гранита.
б) Прямое напыление на заготовку На подготовленную загрунтованную поверхность напыляется жидкий гранит. После отверждения производится равномерное шлифование шкуркой от р40 до р400 и отполировывается до необходимого глянца.
РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА МАТЕРИАЛА
необходимого для изготовления столешницы, мойки, отбойника либо стеновой панели
( РАЗМЕР ИЗДЕЛИЯ СОСТАВЛЯЕТ: 1 метр погонный либо 1м2 )
| Жидкий гранит | Декоративный наполнитель - 2 кг. Гелькоут - 3 кг. | Гелькоут - 3.6 кг. Декоративный наполнитель - 2.4 кг. | Гелькоут - 0.6 кг. Декоративный наполнитель - 0.4 кг. | Гелькоут - 2.4 кг. Декоративный наполнитель - 1.6 кг. | |||||||||||||||
| Грунт (смесь смолы и пигментной пасты) | Смола - 0.8 кг. Стекломат - 0.3 кг. | ||||||||||||||||||
| Прослойка между грунтом и основой (для приклеивания) | Смола - 3 кг. Кальцит - 3 кг. | ||||||||||||||||||
| Заливочная смесь обратной стороны | Смола - 2.5 кг. Кальцит - 4 кг. | ||||||||||||||||||
| ИТОГО | Декоративный наполнитель GraniStone® - 2 кг. Гелькоут - 3 кг. Смола - 6.3 кг. Кальцит - 7 кг. Стекломат - 0.3 кг. | Гелькоут - 9.6 кг. Декоративный наполнитель - 2.4 кг. Стекломат - 5 кг. | Гелькоут - 0.6 кг. Декоративный наполнитель - 0.4 кг. | Гелькоут - 2.4 кг. Декоративный наполнитель - 1.6 кг. Стекломат - 1 кг. Смола - 1.5 кг. | |||||||||||||||
| Дополнительно вам понадобится
| |||||||||||||||||||
______________________________________________________________________________________________________________________________Краткое описание коллекций жидкого искусственного гранита GraniStone® серия CLASSIC
Краткое описание коллекций жидкого искусственного гранита GraniStone® серия PESOKОтличительная особенность серии PESOK – особенным образом подобранный и сбалансированный состав композиций, в результате чего достигается особая легкость напыления и оптимальная «укрывистость» основы.Новый состав композиций позволил создать новые цветовые решения, в том числе с эффектом золота и меди.Все коллекции серии PESOK созданы, исходя из пожеланий наших клиентов.
| |||||||||||||||||||
granistone.org
Обработка камня своими руками
В обустройстве квартир и домов использование камня давно стало классикой жанра. Однако обработка этого материала, в отличие от древесины, невозможна без использования специальных инструментов и оборудования.
Манипуляции требуют терпения, физических усилий и знаний основ технологии обработки. Поверхность натуральной разновидности камня достаточно тверда. Если использовать для обработки современное оборудование и знать технологические секреты, то можно справиться с задачей довольно просто.
Глубина обработки
При обработке камня можно придать поверхности определенную фактуру, которой удается добиться методом шлифовки и многопереходной обработки. На сегодняшний день известно четыре варианта оформления обработанной поверхности, среди них следует выделить:
- рубленую;
- наколотую;
- грубошлифовальную;
- лощеную или матовую;
- полированную.
Первая смотрится как естественный скол, который образуется при раскалывании массива. Каменные плиты с такой плоскостью чаще используются для отделки цокольных частей и создания ограждений.
Обработка камня может предусматривать создание грубошлифовальной поверхности, которая имеет ровную геометрическую форму, сочетающуюся с шероховатым основанием. При использовании грубой шлифовки материал идет на изготовление строительных блоков, брусчатки, возведение ограждений и заборов, а также формирование ступенек крылец и бордюров.
Обработка камня может предполагать создание матовой или лощеной поверхности, которой удается добиться при полировке без выведения зеркала. Камень получается гладким, но не блестящим. Его используют при отделочных и облицовочных работах.
Для памятников, скульптур и при оформлении элементов фасада используется полированная поверхность. Если прибегнуть к ручной обработке, то реализация идеи может затянуться на несколько недель и месяцев монотонного тяжелого труда. Целесообразнее будет использовать электроинструмент и доступные материалы.
Самостоятельно вы можете изготовить грубую столешницу или простую брусчатку, если будете знакомы с особенностями породы и ее структурой. Наиболее простыми в обработке являются:
- кальцит;
- силикаты;
- песчаники.
Их невысокая твердость позволяет просто придавать материалу требуемую геометрическую форму. Но дальнейшей обработке такие породы подвергаются редко, их обычно шлифуют полугрубым способом. Облицовку для забора или цоколя здания проще выполнить из кальцинированного песчаника, который является довольно распространенным и еще называется камнем-пастушком.
Название материал получил за способность раскалываться на ровные одинаковые плитки, размер которых равен нескольким десяткам сантиметров. Плитку можно отшлифовать речным песком для сглаживания неровностей. Это позволяет использовать полученные изделия для укладки двора дома или облагораживания цоколя.
Способы и приемы обработки
Обработка камня остается неизменной в течение многих лет. Стандартный набор технологических приемов предусматривает наколку и разборку массива, пластов, валунов и больших глыб на легкие и мелкие части, которые можно переносить, а после обрабатывать. Этот этап является сложным, а грамотная обработка позволяет снизить затраты на раскрой и исключить раскалывание по нерасчетным траекториям.
Обработка природного камня на следующем этапе предполагает выравнивание поверхности и стесывание плоскости. В процессе используется камнерезный ручной инструмент или специальные станки. Мокрая или черновая шлифовка реализуется самодельными шлифовальными щитами или тяжелыми чугунными плитами, первые из которых изготовлены из мореного дуба или мягких каменных пород.
После завершения этой операции получается готовое изделие с закрытой или неполированной поверхностью. Обработка камня в домашних условиях может предусматривать полировку с дальнейшей шлифовкой в качестве художественной обработки. На этом этапе можно получить зеркало и увидеть узор, а также рисунок на поверхности.
Для обработки своими руками можно использовать электроинструменты, но пиловочные и шлифовальные работы выполняются под вытяжкой, так как образующаяся пыль может поразить органы дыхания. В подтверждение этому следует сказать еще и о том, что крошка будет скапливаться на щетках, передаточных механизмах и открытых редукторах. По этому же принципу выполняется и обработка искусственного камня.
Распиловка и наколка
Самыми распространенными способами разделения массива на более мелкие пласты является наколка. Для дальнейшей обработки используются бездефектные и плоские пласты, толщина которых достигает 10 см. Для того чтобы получить такой кусок, в массиве просверливают отверстия, расположенные последовательно. Их глубина должна быть равна толщине откалываемого куска. Затем молотом и каленым зубилом необходимо пробить линию среза.
Через некоторое время материал расколется. Дополнительно можно использовать алмазный инструмент. Отколотые пласты раскраиваются чугунными дисками, которые обладают алмазным напылением. С помощью болгарки с отрезным алмазным диском материал следует нарезать по линии раскалывания на глубину в 20 мм.
Плита укладывается на две опоры из дубового бруса, чтобы паз находился над дальней опорой. На пропил укладывается сосновая планка, а после по линии разделения следует ударить молотом. Выбирая инструмент для обработки камня, вы можете предпочесть строительный молоток с победитовой напайкой. Он позволяет производить раскол камня на отдельные блоки, из которых изготавливается брусчатка или облицовка.
Методы шлифовки
После того как массив был разделен на блоки и плиты, можно осуществить художественную обработку камня. Она предусматривает грубую шлифовку. Для того чтобы сделать поверхность плоской, удалить бугры и выступы, камень растирается чугунной плитой, на которую нанесен абразивный материал тонким слоем.
Методика
Сначала необходимо нанести слой крупнофракционного песка, смоченного водой. Чугунная плита укладывается поверх, что позволит растереть песчаный слой на основании. Для того чтобы сделать трудоемкий процесс шлифовки и обдирки более производительным, можно использовать самодельный станок для обработки камня, который представляет собой тяжелый стол из стали. На него устанавливается вращающийся чугунный круг с диаметром в пределах 70 см. Поверхность должна периодически смачивать водой и абразивом, затем обрабатываемая плита или блоки брусчатки укладываются лицевой стороной вниз.
Выбор абразива и обдира
Для кварцитов, известняков, мраморовидных материалов и песчаников в роли абразива при черновой обработке может выступить базальтовая или мелкая гранитная пыль. Когда предстоит работать с тяжелыми и твердыми породами, следует шлифовать их специальным инструментом. В промышленной обработке для обдирки гранита используется колотая чугунная дробь. Этой глубины обработки будет достаточно для брусчатки, плит ступеней и тротуарной плитки. Для элементов отделки фасада нужно выполнить чистовую притирку.
Завершающий этап
Чистовая шлифовка осуществляется с использованием шлифпорошков с разным размером зерна. Чаще это калиброванные порошки спеченного карбида кремния или оксида алюминия. Обработка производится электрическими шлифовальными машинами, которые снабжаются насадками из пластика или толстой резины. На поверхность наносится абразивный материал. Насадки вращаются с высокой скоростью, что требует равномерного и дозированного прижатия угловой шлифмашины к поверхности. В противном случае плоскость может быть продавлена, а также произойдет местный перегрев.
В заключение
Чистовая шлифовка сопровождается образованием большого количества пыли, поэтому поверхность необходимо регулярно смачивать водой. Открытые участки лица и рук следует закрыть перчатками и маской. Для того чтобы придать выровненной плоскости блеск, следует использовать тканевые круги из войлока с полировальными пастами.
fb.ru
