Какую купить гидропломбу для заделки течей в колодце и бетоне. Герметизация отверстий в бетоне
Гидроизоляция опалубочных отверстий
После затвердевания растворов опалубку необходимо демонтировать (хотя есть и несъемные системы), и тут возникает сложность: в монолитной стене остаются сквозные отверстия от стяжных винтов, которые снижают его изоляционные качества. Стены плохо удерживают тепло, мешает уличный шум, монолит пропускает влагу и сыреет. Это абсолютно недопустимо, особенно в случае резервуаров и бассейнов. Поэтому полная герметизация опалубочных отверстий – гарантия надежности всего объекта.
Первые формообразующие каркасы отнимали у строителей немало сил, а процесс их сооружения был очень затратным и длительным. Постепенно конструкции упростили, разработав новые, более экономичные схемы сборки. Их преимуществом является простота и оперативность установки. К тому же после снятия опалубки ее можно неоднократно использовать. Сегодня каркасы представляют собой набор легких по весу щитков из самых разных материалов: фанеры, пластика, ДСП, металла или цельного дерева. К бетонным стенам они крепятся посредством зажимов и шпилек, которые проходят по специальным ПВХ трубкам.
Главной задачей этих пластиковых цилиндров является защита шпилек опалубки от воздействия бетонного раствора. К сожалению, в них же и состоит недостаток: после демонтажа опалубки трубки остаются на своих местах, намертво забетонированные в монолите. В стене образуется множество монтажных отверстий, которые открывают доступ для уличного воздуха и воды.
Некоторые строители не придают этому значения, будучи уверенными в прочности бетонной стены. А кто-то, стараясь сэкономить, замазывает технологические проемы обычным цементным составом. Это грубая строительная ошибка. Адгезия между цементом и ПВХ крайне низкая, поэтому малейший напор воды быстро вымывает связующий раствор и разрушает основание постройки. Герметизация монтажных отверстий должна производиться только по специальным методикам.
Технология и материалы для гидроизоляции отверстий опалубки
Начнем с того, что проведение работ возможно круглый год, в любых условиях. Нельзя оставлять сквозные дырки в монолите «до тепла», поскольку за зиму структура стены может изрядно пострадать от снега и воды. Герметизация монтажных отверстий в бетоне особенно актуальна при влажном климате и высоком уровне грунтовых вод. Материалы, которые используют для изоляции, должны выдерживать большое давление воды и оперативно устранять открывшуюся протечку. Этим требованиям отвечают различные устройства, прокладки, а также строительные смеси на базе цементов, в которые добавляют функциональные примеси и кварцевый песок. Эти составы обладают проникающим действием и быстро создают покрытие, противостоящее давлению воды. Выбор технологии и материалов зависит от диаметра отверстий опалубки, сложности работ, состояния и целостности монолита.
Существует несколько способов заделать монтажные дырки.
- Изоляционные смеси и гидропрокладки
В первую очередь придется демонтировать пластиковую трубку (цилиндр) с помощью дрели. Отверстие нужно тщательно зачистить от пыли и вставить внутрь бентонитовую или гидрофильную прокладочную резину. Далее отверстие с обеих сторон замазывается безусадочным раствором, а вокруг него устраивается дополнительная финишная гидроизоляция. Есть и другой вариант. Вместо резины можно использовать монтажную пену или жгут из вспененного полиэтилена, залив их жестким составом типа Пенетрат, а поверхность вокруг отверстий обработать проникающим раствором гидроизоляции. У данного способа есть ряд недостатков: трудоемкость работ по удалению цилиндра, сложность установки прокладки и раствора на всю глубину стены, нестабильность конструкции при высоком давлении воды.
- Набухающая ГКНР пробка
Герметизация монтажных отверстий с помощью полимерных пробок является, пожалуй, самым эффективным способом, поскольку заглушки обеспечивают максимальное сопротивление влаге. Пробки имеют жесткое ядро и эластичный набухающий наконечник. При контакте с водой они расширяются в объеме до 4 раз и полностью заполняют пространство монтажных отверстий. Гидроизоляция составляет 100%. Важнейшее преимущество заглушек состоит в том, что их можно ввести в опалубочный цилиндр из любых материалов – стали, ПВХ, цемента – без предварительного удаления трубки. Устанавливают ГКНР пробки на глубину не менее 20 мм или до середины стены. При большом диаметре отверстий одновременно с заглушками используют гидропрокладки, а если воздействие воды происходит с обеих сторон, монтируют сразу две ГКНР заглушки. Недостатком технологии является то, что пробки выпускают в единственном размере (22 мм), поэтому они подходят только для монтажных отверстий соответствующего диаметра.
- Устройство Аквастоп Дисклудер
Технология во многом напоминает предыдущий вариант, но есть небольшая разница в конструкции и поведении монтажных работ. Аквастоп Дисклудер – тоже пробка, которая заполняет собой отверстия опалубки и выдерживает давление 0,8 Мпа. Она состоит из стяжного болта, прочно обжатого EPDM резиной, двух браслетов и фиксирующей гайки. В отличие от ГКНР пробки, Дисклудер поставляется стандартного диаметра 30 мм. Перед монтажом устройства нужно рассверлить отверстие на 30-32 мм по ширине и на 50% толщины стен – по глубине. Далее тщательно зачистить его от пыли и установить Дисклудер. Вращая шуруповертом гайку, нужно предельно сдавить EPDM резину, чтобы она крепко «сцепилась» с бетоном или другим материалом монолита. Для дополнительной защиты и эстетики монтажных отверстий можно использовать цементную замазку. При помощи Дисклудера выполняется гидроизоляция отверстий опалубки в бассейнах, различных гидротехнических объектах, резервуарах. Недостаток у данного способа только один – трудозатраты в процессе рассверливания отверстий.
Поэтапное устройство пломб и эластичной герметизирующей набивки
Герметизация монтажных отверстий любым из способов происходит по следующему алгоритму:
- Заполняем просветы между ограждением и инженерной коммуникацией с помощью цементно-кварцевого состава, оставив пространство для установки пломбы.
- Тщательно очищаем стенки опалубочных отверстий, чтобы пыль и грязь не мешали сцеплению герметика и монолита.
- Устанавливаем внутреннюю пломбу так, чтобы ее внешняя поверхность и вертикальная гидроизоляция сровнялись.
- Делаем внешнюю пломбу из герметизирующей смеси (слой порядка 100 мм толщиной). Важно учитывать время реакции с момента растворения; категорически запрещается повторно добавлять воду в состав.
- После полного застывания герметика во внешней пломбе сверлим два шпура нужной глубины (контрольный и для инъектирования). Сверлить нужно под углом 25-30° к инженерной коммуникации.
Кроме установки пломб, для герметизации отверстий применяют инъектирование – заполнение пустот специальными составами. Технология довольно проста, дает хорошую гидроизоляцию и длительный результат. Инъекционные растворы прочно связываеюся с любыми материалами монолита и придают строению первозданную прочность. С их помощью уплотняют и изолируют строительные швы. Инъектирование также принято называть устройством герметизирующей набивки отверстий. Что для этого нужно?
- Визуально оценить водонасыщение швов.
- Очистить отверстие (шпур) от буровой пыли и установить туда пакер – уплотняющее устройство.
- Вращением гайки по часовой стрелке добиться максимальной герметичности.
- Через контрольное отверстие заполнить водой объем закладной гильзы.
- Присоединить пакер к насосу и заполнить герметиком все пустоты в закладной гильзе. Если состав начал выходить наружу через контрольный шпур – значит, все полости заполнены. В этот момент отверстие нужно забить деревянной пробкой.
- Удалить пакер (уплотнитель) из отверстия для инъектирования. Освободившуюся пустоту заполнить герметиком на 50 мм вглубь.
- Если влага никак не проявляется, значит, все сделано правильно. Деревянную пробку можно убрать (высверлить дрелью) из контрольного шпура, а образовавшееся углубление так же заполнить составом на глубину 50 мм.
stroyizolyaziya.ru
Герметизация монтажных отверстий
Герметизация монтажных отверстий.
Герметизация монтажных отверстий представляет собой один из важных этапов работ в монолитном строительстве. В частности, необходимость в такой герметизации возникает при возведении стен монолитным способом с использованием сборной рамной опалубки. Связано это с тем, что после снятия опалубки в стене остаются открытые монтажные отверстия, которые нарушают ее изолирующую способность. Наиболее эффективным методом герметизации в данном случае является применение специальных набухающих пробок.
Особенности технологии.
Монолитное строительство – один из самых распространенных способов возведения зданий самой разной этажности. Данная технология дает возможность возводить надежные и прочные железобетонные стены в самые сжатые сроки. Кроме этого, монолитное строительство дает целый ряд экономических преимуществ.
Одной из ключевых составляющих технологии монолитных работ является сооружение опалубки. Именно от ее конструкции зависят не только качественные параметры, но и внешний вид будущей стены. Более того, монтаж опалубки представляет собой один из наиболее трудоемких и затратных по времени этапов. Именно поэтому сегодня применяются особые решения для оптимизации этого процесса. Наиболее эффективным и популярным среди таких решений стало применение сборных щитовых опалубок.
Опалубки такого типа представляют собой каркасную конструкцию, которая собирается из щитов небольшого размера и веса, которые и образуют рабочие поверхности опалубочных форм. Данная технология обеспечивает существенное сокращение затрат и сроков строительства. Одним из главных достоинств щитовой опалубки является возможность быстрой сборки и разборки, которая достигается за счет малого веса и небольшого размера щитов, а также за счет простого принципа монтажа. Работы по сооружению опалубки могут легко выполняться даже вручную, что устраняет зависимость от подъемного оборудования и позволяет избежать значительного количества простоев на стройплощадке. Кроме этого, сборные щитовые опалубки представляют собой своеобразный конструктор, который не только легко собирается и разбирается, но и предполагает возможность неоднократного использования. После окончания строительства стен и снятия опалубки сборные элементы могут применяться на другом объекте.
Именно при использовании этой технологии и формируются монтажные отверстия в стенах, которые требуют качественной герметизации. Это связано особенностью соединения щитов, которые располагаются на противоположных друг от друга сторонах опалубки. Между собой эти щиты соединяются стяжными винтами. При этом стяжные винты вставляются в специальные поливинилхлоридные (ПВХ) трубки диаметром 22 миллиметра, которые располагаются во внутреннем пространстве опалубки и выполняют две основные функции. Эти полые трубки, имеющие цилиндрическую форму с коническими наконечниками, ограничивают ширину опалубки, тем самым определяя толщину будущей стены возводимого здания. Кроме этого, каждая ПВХ трубка защищает расположенный в ней стяжной болт от воздействия бетона. Это позволяет после застывания легко снять стяжные болты без повреждения стены.
Однако после снятия болта ПВХ трубка остается в стене, образуя сквозное монтажное отверстие. Вполне очевидно, что такое отверстие остается открытым для проникновения воды со стороны улицы, снижает тепло- и звукоизоляционную способность стены. Этим обуславливается необходимость его тщательной герметизации. Именно для этой цели и применяются специальные набухающие пробки.
Набухающие пробки для герметизации монтажных отверстий.
Герметизация монтажных отверстий, оставшихся после снятия стяжных болтов и разборки щитовой опалубки, может осуществляться различными способами. Однако наиболее эффективным, дешевым и простым в исполнении методом является использование специальных набухающих пробок.
Набухающая пробка представляет собой изделие цилиндрической формы с коническим наконечником. Длина пробки составляет 25 миллиметров, а диаметр – 22 миллиметра, что соответствует диаметру монтажного отверстия в стене. Пробка изготавливается из специального полимерного материала синего цвета. Особенностью этого материала является способность к значительному влагопоглощению. При контакте с водой материал увеличивается в объеме в среднем в 4 раза. После этого он перестает поглощать влагу. При увеличении пробки заполняется пространство монтажного отверстия, благодаря чему обеспечивается его качественная и эффективная герметизация. Таким образом, набухающая пробка формирует надежную преграду на пути воды, обеспечивает целостность стены, увеличивая ее теплоизоляционную и звукоизоляционную функции.
Набухающие пробки состоят из специального полимера, в составе которого отсутствуют включения бентонита и резины. Благодаря этому материал способен выдерживать практически неограниченное количество циклов набухания, нисколько не теряя в своих эксплуатационных характеристиках. Это является очень ценным свойством, за счет которого гарантируется качественная герметизация монтажных отверстий в течение максимально длительного периода, независимо от погодных и климатических условий.
Технология использования набухающих пробок.
Одним из важных достоинств герметизации монтажных отверстий при помощи набухающих пробок является предельная простота выполнения работ. Пробка вставляется конусом в монтажное отверстие с внутренней стороны стены (в случае двустороннего доступа воды пробки вставляют с обеих сторон). После этого пробку необходимо забить внутрь монтажного отверстия примерно на уровень середины стены или, по крайней мере, не менее чем на 20 миллиметров от ее поверхности. Затем монтажное отверстие заделывается цементным раствором, а пробка остается внутри. Когда в отверстие попадает вода снаружи, то она вступает в контакт с материалом пробки, что вызывает ее увеличение в объеме в 4 раза, за счет чего и достигается герметизация монтажных отверстий.
Основные преимущества метода.
Герметизация монтажных отверстий при помощи набухающих пробок представляет собой наиболее современный и технологичный способ решения данной задачи. Помимо простоты, долговечности и экономической эффективности, данный метод обладает еще целым рядом достоинств.
Важным преимуществом является высокая универсальность технологии. Набухающие пробки могут работают практически с одинаковым эффектом при контакте как с пресной, так и с соленой водой. Этот материал подходит для работы с любыми монтажными отверстиями диаметром 22 миллиметра.
Полимерный материал, из которого изготавливается монтажная пробка, обладает высокой химической устойчивостью. Он способен выдерживать воздействие агрессивных веществ, масел, нефтепродуктов. Кроме этого материал пробки прекрасно переносит воздействие ударных нагрузок и является устойчивым к механическому износу. Благодаря этому обеспечивается надежная и долговечная герметизация монтажных отверстий даже в самых сложных эксплуатационных условиях.
*Копирование материалов разрешено только с публикацией активной прямой и индексируемой ссылки на сайт.
| Следующая > |
www.xn--c1acljpebnetl.xn--p1ai
Гидроизоляция опалубки и опалубочных шпилек
Монолитные технологии давно и прочно занимают ведущие позиции в строительстве многоэтажных зданий и конструкций повышенной сложности. Особенности монолитной заливки бетона дают возможность возведения наиболее прочных конструкций за рекордно короткое время, и с минимальными затратами физических сил и финансовых средств.
Основой этой технологии является возведение опалубки. От ее конструктивных особенностей и технических показателей зависят качественные и эстетические показатели будущего строения. А качественная герметизация опалубочных отверстий повысит надежность не только фундамента, но и стен всего строения.
Первые опалубки требовали от строителей значительных физических усилий и финансовых затрат. Длительное время этот этап строительства считался наиболее проблематичным. Поэтому со временем были разработаны принципиально новые конструкции опалубок, экономичные во всех отношениях.
Особенности конструкции опалубки
Сегодня в практику введены особые методики, возведения сборных щитовых конструкций опалубки, значительно экономящие время, силы и, главное, средства. Элементы такой опалубки представляют собой небольшие щитки, максимально облегченные по весу, из различных материалов. Это может быть:
- Дерево,
- ДСП,
- Фанера,
- Пластик,
- Легкий металл.
Главными преимуществами такой опалубки являются:
- быстрая сборка при возведении,
- несложный демонтаж после окончания работ,
- многоразовое использование.
Основное требование, которому должен отвечать любой вид опалубки, это фиксирование формы залитого бетона без малейших искажений. Чтобы получилась действительно прочное и долговечное монолитное сооружение, опалубка должна свободно выдерживать вес жидкого бетона до полного его высыхания.
Для выполнения этих требований конструкция опалубки предусматривает крепление отдельных элементов специальными зажимами и стяжными винтами шпильками. Надежность опалубки за счет прочных стяжек имеет и обратную сторону медали. Для того чтобы монолитная стена была не только прочной, но и водонепроницаемой необходимо выполнять в обязательном порядке гидроизоляцию отверстия от опалубочных шпилек, так как это вид монтажных отверстий является основным источником протечек и разрушений основания.
Шпилька для опалубки
Отверстия от опалубочных шпилек
Стяжки, надежно удерживающие щитки в одном положении, и позволяющие им деформироваться располагаются строго напротив друг друга, и крепятся стяжными винтами, проходящими по поливинилхлоридным трубкам.
Такие трубки необходимы для решения двух основных задач, это:
- ограничение ширины опалубки, фиксируя толщину будущей стены;
- защита шпильки опалубки от негативного воздействия бетона.
В этих трубках ПВХ и кроется одновременно преимущество и недостаток сборной опалубки. Отлично выполняя две свои основные функции, пластиковые цилиндры остаются в монолите после снятия опалубки, и образуют в ней сквозные монтажные отверстия от опалубочных шпилек. Которые в свою очередь представляют собой открытые ворота для проникновения воды, холодного воздуха и шума извне. Поэтому тщательная гидроизоляция опалубочных отверстий имеет огромное значение для всей конструкции.
Распространенная ошибкаОчень часто на отверстия от опалубочных шпилек не обращают внимания, уверенные в качестве и безупречности наружной гидроизоляции, или минимизирую затраты, закрывая их пробками и замазывая микроцементным раствором. Но, следует помнить, что трубки изготавливаются из ПВХ, а адгезия между цементно-песчаными растворами и пластмассой очень низкая. Поэтому без специальной гидроизоляции даже при незначительном напоре, быстро портится структура раствора и вымывается связующий цемент.
Технология гидроизоляции опалубочных отверстий
Полная гидроизоляция всех монтажных отверстий фундамента актуальна при любых климатических условиях строительства. Особенно ее важность понимают при возведении зданий на почве с высоким уровнем грунтовых вод.
Гидроизоляция технологических отверстий после удаления опалубки и шпилек
Самым надежным и верным методом гидроизоляции отверстий от опалубочных шпилек является инъектирование. Инъекционные составы предназначены для глубоко проникающей гидроизоляции, обладают высокой адгезией практически со всеми материалами, применяемыми в строительстве, а так же имеют целый ряд преимуществ, в отличие от других видов изоляции, это:
- устойчивы к механическим повреждениям, что важно при использовании их в заземленных стенах строительства;
- не требуют полного высыхания бетона, так как наносятся в увлажненные отверстия;
- стимулируют рост кристаллов, чем восстанавливают изначальные свойства несущего материала;
- экономичны, так как при разведении легко рассчитать необходимое количество.
Герметизация опалубочных отверстий, проведенная по этой технологии, является быстрым и не сложным методом гидроизоляции, гарантирующим отличные результаты.
www.texnonovo.ru
Гидропломба для заделки течей в бетоне
Одна из составляющих монтажа колодца – герметизация швов между кольцами, врезок труб, дефектов конструкции.
Это позволит избежать попадания грунтовых вод в колодезную воду.
Поверхностные воды приносят с собой твёрдые примеси, вредные химические вещества.
Сделать надежную герметизацию ствола поможет гидропломба, которая представляет собой быстро твердеющую смесь.
Принцип действия
Состав пломбы вернет целостность конструкции за 5-10 минут.
Компоненты смеси, как и состав в целом, должны иметь сертификат безопасности для применения в среде питьевой воды.
Гидропломба представляет собой специальный быстротвердеющий состав.
Входящие в состав компоненты дают материалу устойчивость к воздействию воды.
Скорость затвердевания позволит устранять протечки с большим напором. Привычные гидросоставы не останавливают напорные течи.
Они смываются напором воды до наступления полного затвердевания.
До изобретения гидропломб, герметичность колодцев восстанавливали с помощью деревянных заглушек и пакли. Разбухая под действием воды, такие вставки препятствовали движению воды.
Природные материалы имеют неустранимый недостаток – во влажной и теплой среде они подвергались воздействию бактерий и грибков, что приводило к загниванию.
Частицы гниющей древесины и пакли, попадая в воду, придавали ей неприятный запах и вкус.
С появлением гидропломбы повысилось качество работ, и увеличился срок службы отремонтированного участка.
Несмотря на проверенное качество, можно встретить применение устаревших способов восстановления герметичности.
Нельзя остановить течь под напором с помощью смеси из песка, цемента и жидкого стекла.
А вы знаете про смесители для кухни с краном для питьевой воды? Чем они отличаются, как распознать качественное изделие и не купить дешевую подделку, прочитайте в полезной статье.
Каким должно быть давление в мембранном баке системы водоснабжения написано на этой странице.
Приготовление раствора для ремонта
Самостоятельное приготовление раствора требует точного выполнения инструкций производителя.
Соотношения воды и сухой смеси берутся в зависимости от активности протечки.
В общем случае, для приготовления гидропломбы берут один килограмм смеси и 150 миллилитров воды.
Возможен другой способ – на одну часть воды берется пять частей сухой смеси.
ВНИМАНИЕ! При сильном напоре воды пропорции меняют – необходимое соотношение 7 частей смеси к 1 части воды.
Среди сухих смесей выделяются Waterplug и Peneplug от компании Пенетрон.Эти гидропломбы отечественного производителя предназначены для устранения напорных течей.
Для устранения трещин и заделки швов рекомендованы смеси Пенетрон и Пенекрит, создающие слой проникающей гидроизоляции.
После соединения с водой материалы быстро схватываются, увеличиваясь в объёме и образуя водонепроницаемый слой.
Материалы других производителей имеют похожие показатели и применяются подобным способом. Перед применением гидропломб следует внимательно прочитать инструкцию.
Как сделать самому
Перед началом работы знакомимся с рекомендациями производителя.
Объём смеси берется, в зависимости, от масштабов протечки.
Для приготовления берется вода с температурой 20 градусов.
Соединить воду с сухой смесью нужно за 30 секунд, затем готовый раствор затвердеет.
Гидропломбу готовят небольшими порциями.
Наносят одну часть гидропломбы и готовят следующую.
Большой объём можно не успеть нанести на место течи. В этом случае несостоявшуюся гидропломбу придется выкинуть.
Устранения течей
В первую очередь, подготавливают место течи. Полость отверстия или щели освобождают от рыхлого материала.
Для этого используют перфоратор или отбойный молоток.
Если размеры течи небольшие, то отверстие расширяют до 2,5 сантиметров и углубляют на 5 сантиметров, придавая форму конуса.
Раствор готовят в чистой, сухой емкости. Отмеряют сухую смесь, согласно инструкции, и соединяют её с водой.
А вы знаете, как сделать правильный подбор циркуляционного насоса для системы отопления? Советы и рекомендации профессионалов, опубликованные в полезной статье, помогут вам рассчитать мощность оборудования.
Что такое автоматический байпас и для чего он нужен, узнайте здесь.
На странице: http://ru-canalizator.com/vodosnabzhenie/truby-i-furnitura/obsadnye.html написано, какую обсадную трубу лучше использовать для скважины.
Сформированный комок раствора вдавливают резким движением в подготовленное место течи.
Гидропломбу удерживают нажатием 3 минуты. Следующими порциями смеси проводят окончательный ремонт протечки.
ВАЖНО! Гидропломбы наносят на:
- железобетонные конструкции,
- кирпичную,
- каменную кладки.
Свойства материала позволят заделывать течь, как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях.
При невозможности устранить протечку за один раз, работу ведут в несколько приемов сверху вниз.
Сферы применения
Использование быстро-твердеющих растворов позволит провести ремонт конструкций из разнообразных материалов в случаях:
протечек железобетонных емкостей;- прорыва в туннеле, подвале, штольне или шахте;
- появление дефектов чаш бассейнов;
- микропротечек, появляющихся на стыках стены и пола, между блоками фундамента.
Безопасная работа
Метод устранения протечек с помощью гидропломбы не содержит сложных технологических операций.
Заделать течь можно самостоятельно, не вызывая профильных мастеров. Руки, во время приготовления раствора и устранения течи, защищают перчатками.
После окончания работ, нужно, сразу очистить инструмент от остатков раствора. Это можно сделать водой. После полного затвердевания гидропломбу удаляют механическими способами.
Заключение
Стоимость гидроизоляционных смесей довольно высока. Часто, цена служит поводом работать по старинке, смесями на основе жидкого стекла.
При обращении в строительную организацию, уточняйте применяемые материалы. Если современные гидропломбы не используются, возможно, стоит отказаться от услуг этой фирмы (как правильно самому пробурить скважину для воды прочитайте здесь).
Быстро твердеющие смеси дают возможность быстро и качественно устранить протечку в колодцах из бетона, кирпича, камня. Применение гидропломбы позволит добиться стопроцентного результата.
Технология заделки течей в бетоне показана в предлагаемом видеоролике.
Понравилась статья? Подписывайтесь на обновления сайта по RSS, или следите за обновлениями В Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.
Подписывайтесь на обновления по E-Mail:
Расскажите друзьям!
ru-canalizator.com
Герметизация монтажных отверстий в монолитном бетоне: быстро, технологично, надежно
Надежная защита строительных конструкций от разрушительного воздействия воды – залог их надежности и безопасности на протяжении всего срока службы. Спектр задач, связанных с гидроизоляцией очень широк: для каждого узла, каждого элемента зданий и сооружений разрабатываются собственные схемы защиты в зависимости от условий эксплуатации и технических требований.
Сегодня мы расскажем о новых решениях, предназначенных специально для гидроизоляции монтажных отверстий в монолитном бетоне. ООО «Гермика-снаб» представляет отечественным специалистам разработки своих российских партнеров – компании «Гидро-Гарант». В линейке продуктов торговой марки «ГидроКонтур», таких как гидроизоляционные шпонки, деформационные швы, появились новые позиции – герметизирующие шайбы НЛО и герметизирующие заглушки ГКНР на основе набухающей гидрофильной резины.
Поясним, о чем конкретно идет речь. Известно, что при использовании сборной щитовой опалубки натяжные винты между щитами устанавливаются в специальные ПВХ-трубки, которые при заливке бетона оказываются внутри конструкции. После снятия опалубки в монолите с наружной и внутренней стороны остаются отверстия. Из-за низкой адгезии между ПВХ и бетоном вокруг трубок образуются микро-пустоты уязвимые для проникающей или напорной воды.
Для таких сооружений, как подземные паркинги, многоэтажные здания, первые этажи которых, как правило, заглублены и интенсивно эксплуатируются, заглубленные резервуары, бассейны, отстойники это абсолютно недопустимо. Проблема актуальна также и для обычных, на первый взгляд, зданий и сооружений, возводимых на площадках со сложными гидрогеологическими условиями. Во всех перечисленных случаях требуется надежная защита конструкций от агрессивного воздействия окружающей среды.
Гидроизоляционные материалы и технологии постоянно совершенствуются. Вместе с тем, все еще достаточно широко применяются традиционные, морально и технически устаревшие способы гидроизоляции, не способные обеспечить соответствие техническим требованиям в плане надежности, долговечности, технологичности.
Экспресс-опрос, проведенный на нескольких строительных объектах, показал, что единой, хорошо отработанной технологии в широкой строительной практике не существует. Краткая презентация новинок – шайб НЛО и герметизирующих заглушек – вызывала неизменный интерес специалистов-практиков. Предлагаем широкому кругу читателей познакомиться с ними более подробно.
Принцип работы изделий из гидрофильной резины чрезвычайно прост: при контакте с водой материал сильно набухает: в свободном состоянии его объем увеличивается до четырех-шести раз. Набухший материал заполняет собой все полости, доступ воды немедленно прекращается.
Кроме того, при первом намокании материал экстрагирует кальматирующее облако, молекулы полимера из него проникают во все микротрещины и поры бетона, делая гидроизоляцию еще более надежной. Важно, что после высыхания материал полностью восстанавливает первоначальные размеры.
Благодаря этим свойствам, набухающая гидрофильная резина прекрасно подходит для производства различных гидроизолирующих элементов.
Герметизирующие шайбы НЛО из гидрофильного синтетического каучука рекомендуется применять в качестве внешних гидроизолирующих заглушек для герметизации мест вокруг стяжек от проникающей или напорной воды, просачивающейся с их внешней стороны.
НЛО устанавливается с наружной стороны стяжек в процессе сборки опалубки при толщине бетонного покрытия минимум 100 мм. Благодаря эластичности, герметизирующий элемент может быть установлен на стяжки с переменным диаметром. Для облегчения установки рекомендуется слегка увлажнять поверхность стяжек. После заливки шайбы оказываются в теле бетона и готовы выполнить свою гидроизолирующую функцию. Нужно отметить, что в состав материала входит компонент, препятствующий моментальной реакции на влагу. Сделано это для того, чтобы предотвратить образование полостей в монолите вследствие преждевременного набухания шайбы при контакте с водой, входящей в состав бетонной смеси.
Следует избегать установки изделий из гидрофильной резины при непрерывном дожде, поскольку может произойти его преждевременное набухание. Если такое произошло, надо просто дать им высохнуть и восстановить свои первоначальные размеры.
Пробки (заглушки) «Гидроконтур» ГКНР для внутренней герметизации монтажных отверстий предназначены для сопротивления давлению воды и для гидроизоляционного уплотнения полых распорных трубок в опалубках. Они подходят для распорных трубок из ПВХ, волокнистого цемента и стали.
Герметизирующие пробки производятся в следующих модификациях:
1. Пробки с жестким ударопрочным ядром, и мягким набухающим наконечником. Жесткое ядро гарантирует сопротивление давлению до 6 бар. Мягкий набухающий наконечник обеспечивает 100% гидроизоляцию при давлении до 6 бар. Изделия выпускаются диаметром – 22, 24 или 26 мм.
2. Пробки в виде простого цилиндра с фаской из набухающей гидрофильной резины без пластикового ядра 21, 23 и 27мм.
Заглушки монтируются очень легко, с помощью молотка одним простым движением, установка занимает всего несколько секунд. Завершающей отделки или последующей обработки не требуется (при использовании пробки с жестким ядром).
Несомненным плюсом данной технологии является возможность установки пробки непосредственно в трубку ПВХ, исключая ее демонтаж. При воздействии воды с двух сторон необходимо установить 2 пробки.
.jpg)
Другим важным преимуществом является высокая универсальность технологии. Набухающие пробки работают практически с одинаковым эффектом при контакте как с пресной, так и с соленой водой. Они подходят для герметизации любых монтажных отверстий диаметром от 21 до 27 мм.
Полимерный материал, из которого изготавливаются пробки, обладает высокой химической устойчивостью. Он способен выдерживать воздействие агрессивных веществ, масел, нефтепродуктов. Кроме того он прекрасно переносит воздействие ударных нагрузок и является устойчивым к механическому износу. В результате обеспечивается надежная и долговечная герметизация монтажных отверстий даже в самых сложных эксплуатационных условиях.
Герметизация монтажных отверстий при помощи набухающих пробок представляет собой наиболее современный и технологичный способ решения актуальной задачи. Его отличают простота и низкая трудоемкость монтажа, отсутствие дополнительных затрат на оборудование, электричество, подготовительные работы, высокая экономическая эффективность (до 50 %), а главное 100-процентный результат – полная герметичность монтажных отверстий. Единственным минусом технологии на данный момент можно назвать неверие в ее эффективность, боязнь всего нового, в данном случае – новых материалов.
ООО "Гермика-снаб "
Республика Беларусь,220053, г.Минск,ул.Будславская,23/3 оф.9 тел: +375 -17-395-57-57 факс:+375-17-395-76-00
cnb.by
Герметизация трещин в бетоне
Появление трещин в бетонных конструкциях – довольно типичная ситуация. Неправильная оценка несущей способности грунтовых оснований, некорректный выбор состава бетона, ошибки в инженерных расчетах, нарушение технологии ухода за бетоном зачастую приводят к осадке здания, а также к усадке бетона в момент его застывания. Даже если по периметру заглубленной конструкции выполнена качественная гидроизоляция, высока вероятность того, что внешний гидроизолирующий контур рано или поздно всё равно будет нарушен. Как правило, внешний гидроизолирующий контур нарушается уже в момент появления трещины. Если здание опирается на песчаный грунт, по периметру фундаментной конструкции уложена качественная отмостка (позволяющая частично отводить ливневые воды от конструкции), а так же грамотно устроена система дренажа, то влага в такие конструкции через трещины может поступать время от времени (например, в период весенней оттепели, либо в момент ливневых дождей). Если же здание опирается на водонесущие грунты, а система дренажа устроена неправильно (либо отсутствует вовсе), то регулярное подтопление заглубленной конструкции – вещь неизбежная.
Процесс герметизации трещины методом инъектирования включает в себя несколько этапов. Сначала, под углом 45⁰ к поверхности стены в бетонной конструкции пробуриваются глубокие (но не сквозные) отверстия, пересекающие трещину в середине толщины конструкции. Затем эти отверстия продуваются от пыли и в них устанавливаются специальные распорные пакеры (герметизируемые трубки с обратным клапаном). Далее, при необходимости, временно герметизируется внешняя поверхность трещины.
Схема установки инъекционных пакеров
После того, как процесс подготовки к инъектированию завершен, можно приступать к заполнению трещины инъекционным составом. Делается это при помощи инъекционного насоса. Насос через специальный шланг подключается к первому (к нижнему или крайнему) пакеру и в трещину под большим давлением постепенно нагнетается полиуретановая смола. Данная операция последовательно повторяется для всех установленных пакеров до полного заполнения трещины инъекционным составом. Поступая в трещину большим давлением, низковязкая полиуретановая смола эффективно оттесняет влагу, заполняет мельчайшие полости, повреждения и пустоты, а также глубоко проникает в поры бетона (что особенно важно с точки зрения адгезии материала). По окончании процесса полимеризации, инъекционный состав образует по всему объему трещины надежное эластичное уплотнение, способное на протяжении многих лет выдержать как динамические, так и статические нагрузки. На финишном этапе, производится демонтаж инъекционных пакеров и механическое удаление с поверхности трещины временного запечатывающего состава.
Нередко, вода поступает в трещину под большим давлением. В таких ситуациях, для временной остановки напорных течей, в трещину предварительно нагнетается двухкомпонентная полиуретановая пена, после чего осуществляется герметизирующее заполнение трещины описанным выше способом.
w-stop.ru
вы узнаете как происходит заделка отверстий
Отсутствие щелей, трещин и отверстий в стенках колодца является гарантией защиты воды от попадания примесей сточных и грунтовых вод, песка, глины и других видов загрязнений. Ранее для герметизации швов между бетонными кольцами, устранения течей, уплотнения мест выхода инженерных коммуникаций использовали паклю, деревянные колышки и другие подручные средства, разбухающие под воздействием влаги и ликвидирующие протечку. Однако со временем такие самодельные заглушки утрачивали свои свойства и поддавались гниению, загрязняя воду и снижая ее вкусовые качества.
Для того чтобы использовать питьевую воду, а не техническую, необходимо приобрести гидропломбу для колодца. С ее помощью можно отсечь ствол шахты от сточных или де грунтовых вод
Современные мастера применяют для этих целей гидропломбы – быстро затвердевающие порошкообразные гидросмеси. Основными компонентами смеси являются цемент и песок, а специальные добавки способствуют быстрому затвердеванию состава и придают ему необходимую эластичность, а также устойчивость к воздействию влаги и перепадам температур. Производятся напорные и не напорные разновидности гидропломб, отличающиеся временем полного застывания. Время застывания напорной гидропломбы, предназначенной для ремонта сильных течей, составляет 30-40 секунд, не напорной – достигает 5 минут.
К основным свойствам гидропломб относятся:
- Материал удобен в работе и пригоден для устранения и профилактики появления протечек и других дефектов.
- Приготовление и нанесение раствора не требует высокой квалификации и наличия специальных приспособлений и инструментов.
- Срок службы пломбы составляет десятки лет.
- Расход материала минимален.
- Раствор безвреден для здоровья человека и устойчив ко всем видам химических воздействий.
- Пломба не разрушается под воздействием перепадов температур.
Как самостоятельно приготовить раствор для устранения течи
Такие производители, как Waterplug, Peneplug, Puder-EX и другие прилагают подробную инструкцию по приготовлению готового раствора. Жидкая гидроизоляция для бетона готовится следующим образом:
- Отмеряется необходимое количество смеси и воды в указанных пропорциях. Стандартное соотношение объема смеси и воды 5 к 1, если же замеры производятся по весу, то на 1 кг сухого порошка приходится 150 г воды. При ремонте течей под большим напором доля порошка увеличивается до соотношения 6 или 7 к 1.
- Вода подогревается до температуры 20°С.
- Компоненты тщательно и быстро (не более 30 секунд) перемешиваются защищенными перчатками руками или при помощи подручных инструментов. Готовый к использованию раствор по консистенции схож с сухим грунтом.
Гидропломбу для колодца следует быстро замешать в необходимых пропорциях и вдавить в место, где образовалась течь
Температура воздуха во время проведения работ не должна опускаться ниже +5°С.
Сухая гидроизоляционная смесь после добавления воды полностью застывает в течение нескольких минут, поэтому стоит готовить раствор небольшими порциями, в количестве, необходимом для заделки одного повреждения.
Стоимость готовой смеси довольно высока, поэтому заделка отверстий и безнапорных течей, не вступающих в прямой контакт с водой, может выполняться при помощи раствора, приготовленного кустарным способом. Для этого без добавления воды перемешивается 2 части песка и 1 часть цемента, после чего полученный состав размещается при помощи шпателя во всех подлежащих ремонту местах. Отремонтированные участки на 2-3 дня закрываются листами железа (закрепить листы можно при помощи распорных планок). Через 2-3 дня листы снимают, а поверхность импровизированных гидропломб покрывают слоем цемента или другим гидроизолирующим раствором.
Гидроизоляция колодцев в процессе строительства может производиться при помощи раствора, приготовленного на основе цемента и клея ПВА. Для приготовления используется цемент (1 часть), песок (2 части), вода (1/3 от общего объема), клей ПВА. Такая гидроизоляция для бетона наносится на сухую поверхность, в предварительно обработанные грунтовкой стыки между железобетонными кольцами.
Как заделать течь раствором
Устранение течи при помощи гидропломбы производится в несколько этапов:
- Прежде чем приготовить раствор, следует тщательно подготовить место под установку гидропломбы. Для этого поверхность очищается от загрязнений, а отслоившиеся или поврежденные участки удаляются.
- В поврежденном месте высверливается или выбивается отверстие в форме сужающейся воронки не менее 25 мм в диаметре и 50 мм в глубину.
- Поверхность, на которую наносится раствор, смачивается.
- Подготавливается небольшое количество раствора, формируется комок необходимого размера и быстрым, сильным движением фиксируется в подготовленном отверстии на несколько минут.
- Остатки материала удаляются, поверхность выравнивается шпателем.
Уже через 30 секунд раствор затвердевает, поэтому все действия выполняются очень быстро. Отверстия большого диаметра допускается заделывать в несколько приемов.
Независимо от того, из какого материала сделан колодец, гидропломба может устанавливаться на поверхность расположенную в любой плоскости (горизонтальной, наклонной или вертикальной). Вертикальные повреждения большого размера могут ремонтироваться в несколько этапов, при этом раствор наносится в направлении сверху вниз.
ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО
Меры предосторожности при работе
При самостоятельном выполнении гидроизоляционных работ с применением пломб нужно придерживаться простых правил безопасности. Входящий в состав раствора цемент вызывает раздражение кожи и слизистых оболочек, поэтому для проведения работ рекомендуется пользоваться гладкими резиновыми перчатками и защитными очками. При попадании раствора на кожу, пострадавшие участки промывают обильным количеством воды.
Доверив гидроизоляцию колодца специалистам одной из многочисленных компаний, оказывающих подобные услуги, стоит заранее поинтересоваться, какие материалы применяются данной организацией для проведения работ. Недобросовестные подрядчики могут попытаться сэкономить на дорогостоящем материале, проведя работы «по старинке», в результате чего проблемы возникнут в ближайшие месяцы или годы.
trubexpert.ru
