ГлавнаяРазноеПенобетон жидкий

Пенобетон на основе жидкого стекла. Пенобетон жидкий


Пенобетон на основе жидкого стекла

ВСЕ О ПЕНОБЕТОНЕ

Жидкое стекло в качестве вяжущего используется для получения прочных теплоизоляционных материалов, способных работать при повышенных экс­плуатационных температурах до 800 °С. Это очень ценное и важное свойство делает его незаменимым для теплоизоляции различных высокотемпературных трубопроводов на силовом и паросиловом энергетическом оборудовании.

В качестве пенообразователя вполне подходит обыкновенное хозяйствен­ное мыло. Наполнителем могут выступать две формы кремнезема - кристалли­ческого Si02 (обыкновенный песок) и аморфного SiO2 (тонкомолотое стекло, минеральная вата и т. д.).

Для изготовления жаростойкого пенобетона потребуется также натри­евое жидкое стекло плотностью 1,3-1,45 г/см3 с силикатным модулем 2,45 и выше. В качестве отвердителя выступает кремнийфтористый натрий в виде технического порошка. Заполнитель - песок молотый до удельной поверхно­сти в 4500 см2/г или минеральная вата.

Состав (в %)

Содержание растворенного силиката, %

°Ве (градусы Беме)

Удельный вес (г/см3)

Силикатный модуль жидкого стекла

Na20

SiO2

0,64

1,05

1,69

2,3

1,0061

1,69

1,90

3,13

5,03

8,0

1,0584

4,04

6,65

10,69

14,0

1,1069

6,02

9.91

15,93

20,4

1,1673

10,14

16,70

26,84

33,2

1,2970

12,04

19,82

31,86

39,2

1,3705

13,00

21,40

34,40

41,7

1,4037

13,93

22,94

36,87

44,4

1,4414

2,99

5,98

8,97

11.1

1,0829

2,06

4,50

9.00

13,50

17,0

1,1328

6,06

12,12

18,18

22,0

1,1789

8,43

16,86

25,29

30,5

1,2664

9,38

18,76

28,14

33 7

1,3028

10,53

21,06

31,59

33,7

1,3426

11,12

22,24

33,36

38,8

1,3653

11,55

23,10

34,65.

40,3

1,3849

12,01

24,02

36,03

41,6

1,4023

12,43

24,86

37,29

42,8

1,4188

12,89

25.78

38,67

44.5

1,4428

17,20

34.40

51,60

55,6

1,6219

18,42

36,84

55,26

58,8

1,6821

0,52

1,21

1.73

2,1

1,0147

2,40

1,03

2,41

3,44

4,4

1,0313

3,02

7,06

10,08

12.4

1,0935

4,99

11,66

16,65

20,0

1,1600

8.29

19,64

27.93

32,3

1.2866

2,44

9,25

21,92

31,17

35,7

1,3266

10,20

24,17

34,37

39,8

1,3783

10,82

25,64

36,46

41,2

1,3969

11.40

27,00

38,40

43,1

1,4230

11.98

28,39

40,37

45,2

1,4629

0 55

1,80

2,35

2,6

1,0183

3.36

2.06

6,72

8,78

9.9

1,0733

3,03

9,89

12,92

14,8

1.1499

4,03

13,15

17,18

18,9

1,1137

5,08

16,58

21,66

23,5

1,1934

5,97

19,49

25,46

28,1

1,2404

6,49

21,18

27,67

30,4

1,2653

6,88

22,46

29,34

32.0

1,2832

7,47

24,38

31,85

34,9

1,3170

8,04

26,24

34,28

37,4

1,3476

Таблица 6.4-3 Зависимость удельного веса растворов жидкого стекла от процентного содержа­ния растворенного силиката

Концентрация хозяйственного мыла в пенообразователе, %

Плотность получаемого пенобетона кг/м3

Прочность на сжатие пенобетона кг/см2

10

431

13,4

20

380

12,5

30

300

10,0

40

310

11,0

50

306

9,5

60

308

9,0

70

301

7,4

80

304

8,0

90

308

6,0

100

300

5,5

Таблица 6.4.1-1 Составляющие пенобетона, расход на 1 литр смеси

Приготовление пенобетона на жидком стекле заключается в перемешива­нии жидкого стекла, отвердителя (кремнийфтористого натрия) с заполнителя­ми и отдельно приготовленной пеной.

Твердеет он в естественных условиях при температуре более +5 °С в тече­ние 1-2 суток. Сушка при температуре +60-80 °С сокращает процесс тверде­ния до 10 часов.

Физико-механические свойства жидкостекольного пенобетона можно гиб­ко менять, варьируя концентрацию мыльного раствора (см. таблицу 6.4.1-1):

Все составы изготавливались по следующей рецептуре:

- натриевое жидкое стекло плотностью 1,34 г/см3 - 250 г;

- кремнийфтористый натрий - 50 г;

- молотый песок - 150 г;

- пенообразователь - 36 см3.

Пенобетон на жидком стекле достаточно прочен. Он даже прочнее автоклав­ного газосиликата - при одинаковой плотности. Никакой другой вид пенобето­на на цементной основе не может похвастаться подобным (см. таблицу 6.4.1-2).

Коэффициент теплопроводности пенобетона на жидком стекле, опреде­ленный методом постоянного источника тепла. Приведенные в таблице 6.4.1-3 Данные свидетельствуют, что теплопроводность пенобетона зависит не только от средней плотности, но и от строения веществ, входящих в его состав. При средней плотности в 200 кг/м3 коэффициент теплопроводности на аморфных формах кремнезема (тонкомолотое бутылочное стекло, минеральная вата) ниже, чем на кристаллических (молотый кварцевый песок) и составляет 0,066 и 0,071 Вт/(м^°С) соответственно.

Термическую стойкость пенобетона на жидком стекле проверяли на образ­цах-кубах с ребром размером 7.07 см.

Средняя плотность пенобетона кг/м3

Прочность пенобетона в кг/см2

Пенобетон на жидком стекле

Ячеистый газосиликат

100

0,9

-

200

3,8

-

300

10

-

400

22

15

500

39

25

600

58

33

700

74

50

800

92

72

900

110

98

Таблица 6.4.1-2 Зависимость прочности пенобетонов различного вида

Вид пенобетона

Средняя плотность, кг/м3

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м^°С).

Изменение теплопроводности пенобетона по отношению к пеностеклу(АХ), %

Пенобетон на жидком стекле

Пеностекло равной плотности из расплава (по СНиП, для сравнения)

Пенобетон на основе жидкого стекла с наполнителем из кристаллического SiO2 (молотый песок)

100

0,051

-

-

150

0,062

-

-

200

0,073

0,0697

+ 4,7

250

0,081

0,081

0

300

0,093

0,093

0

350

0,109

0,102

+ 6,9

400

0,130

0,116

+ 12

То же,

Наполнитель - аморфное SiO2 (молотое бутылочное стекло, мин. вата)

204

0,066

0,0697

- 5,3

240

0,070

0,079

- 11,4

260

0,072

0,0837

- 13,9

Таблица 6.4.1-3 Теплопроводность пенобетона на жидком стекле в зависимости от плотности и вида заполнителя

Образцы нагревали при 720 °С в течение 45 минут, затем извлекали из печи, охлаждали до +30-40 °С в потоке воздуха 0 °С и снова помещали в печь. До раз­рушения образцы выдержали 12 циклов смены температуры.

Предельная температура начала деформации образцов-цилиндров диаметром 36 и высотой 50 мм под нагрузкой 0.5 кг/см2 составила 760 °С. Таким образом, пе­нобетон на жидком стекле может быть использован при температуре до 800 °С.

Облицовка дома из пеноблоков

Пеноблок – один из часто используемых в строительстве домов материал. Он обладает многими преимуществами: небольшой вес, удобные для работы габариты и невысокая стоимость. В то же время строениям из пеноблоков …

Состав пеноблоков

Состав зависит от места применения пеноблоков, учитывающий климатические условия местности. Основные элементы в составе (которые должны соответствовать ГОСТу), - цемент, песок, вода и пенообразующие добавки. В погоне за выгодой могут …

Купить пеноблок с доставкой в Харькове

Пеноблоки сегодня – это очень популярные стройматериалы для возведения современных сооружений и зданий. Они производятся из цементной смеси, в которую добавляется песок с пенообразователем и водой. В отдельных вариантах в …

msd.com.ua

Пенобетон, пенобетонные блоки, пеноблоки, блоки из пенобетона

Пенобетон – это вид ячеистых воздухонаполненных бетонов, в которых воздух занимает большую часть объема. Он широко используется в строительстве зданий и сооружений, но особую популярность обрел в области индивидуального строительства. И это понятно: в таком доме стены «дышат», зимой они сохраняют тепло, летом – прохладу. Тем самым уменьшаются траты энергии на отопление и кондиционирование. К тому же, пенобетон – отличный звукоизолятор, а его поверхность идеально подходит под любой вид отделки.

В отличие от пенопласта и минеральной ваты, пенобетон практически вечен: со временем он не только не теряет своих качеств, но и улучшает их. Это связано с процессом его долгого внутреннего созревания. Он способен регулировать влажность воздуха в доме путем впитывания и отдачи влаги – таким образом, микроклимат в доме из пенобетона такой же, как и в деревянном. Ведь в его производстве используются лишь натуральные материалы: цемент и строительный песок

Основные достоинства пенобетона

Популярность этого материала связана с рядом его выдающихся эксплуатационных качеств, в том числе отличной звукоизоляцией и теплоизоляцией, а также удобством транспортировки и укладки. Кроме того, этот стройматериал выдерживает значительные перепады температуры, высокие и низкие показатели влажности, легко поддается обработке (пилению, сверлению и т.д), что позволяет воплотить любые архитектурные решения: арки, пирамиды, колонны и т.д.

Пенобетону свойственна большая устойчивость к деформациям и разрушению, по сравнению с другими видами кладочных материалов. Благодаря невысокой массе, он очень удобен в транспортировке и укладке. К тому же, его незначительный вес позволяет строить здания и сооружения на облегченном фундаменте.

Укладка пенобетонных блоков менее трудоемка. Размеры блоков, как правило, превосходят размеры кирпича и имеют ровные углы. Благодаря этому возведение зданий из пенобетона выполняется в гораздо более короткие сроки. Геометрическая точность блоков позволяет осуществлять кладку на клей, благодаря чему можно избежать «мостиков холода» и уменьшить слой штукатурки. Достойной альтернативой пеноблокам являются лишь газоблоки и керамзитобетонные блоки

Этот стройматериал выпускается в качестве затвердевших блоков и в жидком виде, что существенно расширяет сферу его применения. Здания, выполненные из пенобетона, отвечают всем современным европейским стандартам качества и экологической чистоты.

Технологии производства пенобетонных блоков

Производство пенобетона выполняется методом заливки жидкого бетона в специальные формы. Для этого используются формы, изготовленные из различных материалов: фанеры, металла и других. В настоящее время широкое распространение получили укрепленные формы из толстого металла. Соединение формы выполняется с помощью болтов и прочих крепежных элементов. Такой подход позволяет избежать деформации материала и получить пеноблоки идеального размера.

Производители стройматериалов практикуют несколько технологий их изготовления.

По одной из методик смесь вручную заливают в формы. После застывания состава и его сушки образуются стеновые блоки требуемого размера. Эту производственную технологию применяют небольшие организации.

По другой технологии, после заливки смеси в формы, полузастывшие пеноблоки автоматически выдавливаются, и их сушка продолжается.

Третья технология, которая применяется на крупных производствах, предполагает заливку объемных емкостей. После застывания застывший пласт выдавливается из формы и режется на блоки требуемого размера. Этот метод производства позволяет получить кладочные блоки любого размера и формы.

Применение жидкого пенобетона

Пенобетон в жидком виде получил широкое применение в монолитном строительстве. С помощью жидкого пенобетона можно выполнять различные варианты криволинейных строительных конструкций. Благодаря своей текучести, пенобетон хорошо заполняет все пустоты и не требует вибрации и уплотнения.

Перед использованием жидкого пористого бетона в монолитном строительстве выполняется опалубка. Для ее создания могут применяться различные материалы: древесина, металл, пластмасса и другие. Нужно учитывать, что боковое давление пенобетона на опалубку на 20 – 30% выше, чем обычного бетона. Как правило, в строительных работах применяется вертикальная опалубка, усиленная металлической арматурой.

Чтобы улучшить внешний вид наружных поверхностей застывшего пенобетона и предотвратить лишнее впитывание влаги из смеси, деревянная опалубка может обрабатываться специальными составами.

Жидкий пенобетон заливается в опалубку при помощи специальных емкостей и подъемных механизмов. Наиболее эффективно использовать для заливки смеси специализированные строительные насосы. Лучше всего для работы с пенобетоном применять шнековые (червячные) бетононасосы. Немного хуже – поршневые (плунжерные), которые дают 2-3% воздушных пор, что практически на влияет на качество застывшего пенобетона. Лопастные электронасосы категорически не рекомендуется использовать в этих целях, поскольку они полностью разрушают структуру материала.

На страницах информационного портала Щебенка.Ру размещены предложения о продаже жидкого и блочного пенобетона от ведущих производителей и поставщиков. Вы можете выбрать наиболее подходящий вариант с точки зрения качества, стоимости и удаленности поставщика от строительной площадки.

www.shebenka.ru

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона

 

Изобретение относится к производству ячеистых строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционно-конструкционных и теплоизоляционных материалов при изготовлении элементов зданий и сооружений в промышленном и гражданском строительстве. Техническим результатом является улучшение физико-механических характеристик материала, возможность получения теплоизоляционных материалов со стабильными проектными плотностями от 300 до 800 кг/м3, сокращение времени приготовления смеси, снижение энергозатрат, возможность использования жидкого стекла из микрокремнезема с силикатным модулем от 2 до 4, возможность использования микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния, удешевление производства. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая жидкое натриевое стекло, кремнеземистый компонент, пенообразователь, отвердитель - кремнефтористый натрий и воду, содержит жидкое натриевое стекло из микрокремнезема с силикатным модулем от 2 до 4 и плотностью 1,35-1,45 г/см3, в качестве кремнеземистого компонента – отход производства кристаллического кремния - микрокремнезем, в качестве пенообразователя – техническое мыло “Тайга” и дополнительно известь-кипелку при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 59,52-68,44, микрокремнезем 17,86-20,53, техническое мыло “Тайга” 0,10-0,71, кремнефтористый натрий 5,95-6,84, известь-кипелка 1,79-2,05, вода 2,04-14,17. 2 табл.

Изобретение относится к производству ячеистых строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционно-конструкционных и теплоизоляционных материалов при изготовлении элементов зданий и сооружений в промышленном и гражданском строительстве.

Известна бетонная смесь, включающая жидкое стекло из силикат-глыбы с силикатным модулем 2,6-3, молотый кварцевый песок в качестве кремнеземистого компонента, кремнефтористый натрий, добавку, пенообразователь и воду [Патент РФ 2125976, МПК С 04 B 28/26].Известная бетонная смесь в качестве кремнеземистого компонента содержит кварцевый песок, помол которого увеличивает время приготовления смеси и требует дополнительных энергозатрат. Теплоизоляционный материал из известной бетонной смеси имеет нестабильные значения средней плотности. При воспроизведении указанного состава с использованием жидкого стекла из микрокремнезема [Патент РФ 2056353, МПК С 04 В 28/04] и микрокремнезема в качестве кремнеземистого компонента получить теплоизоляционные материалы невозможно.Технический результат от использования изобретения: улучшение физико-механических характеристик материала, возможность получения теплоизоляционных материалов со стабильными проектными плотностями от 300 до 800 кг/м3, сокращение времени приготовления смеси, снижение энергозатрат, возможность использования жидкого стекла из микрокремнезема с силикатным модулем от 2 до 4, возможность использования микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния, удешевление производства.Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая жидкое натриевое стекло, кремнеземистый компонент, пенообразователь, отвердитель кремнефтористый натрий и воду, содержит жидкое натриевое стекло из микрокремнезема с силикатным модулем от 2 до 4 и плотностью 1,35-1,45 г/см3, в качестве кремнеземистого компонента - отход производства кристаллического кремния - микрокремнезем, в качестве пенообразователя - техническое мыло “Тайга” и дополнительно известь-кипелку при следующем соотношении компонентов, мас.%:Указанное жидкое стекло 59,52-68,44Микрокремнезем 17,86-20,53Техническое мыло “Тайга” 0,10-0,71Кремнефтористый натрий 5,95-6,84Известь-кипелка 1,79-2,05Вода 2,04-14,17Жидкое натриевое стекло, используемое для получения пены, готовят малоэнергоемким способом, путем растворения микрокремнезема в растворе щелочи при температуре не более 100°С [Патент РФ №2056353, МПК С 04 В 28/04].Микрокремнезем является дисперсным отходом производства кристаллического кремния, характеризующимся малым размером частиц (0,1...3 мкм) и, как следствие, высокой удельной поверхностью (от 10000 до 25000 см2/г). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах системы газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния. Химический состав микрокремнезема, мас.%: SiO2 - 90,0-95,0; Аl2O3 - до 0,8; Fе2O3 - до 0,8; СаО - до 1,6; МgО - до 1,2; SiC - до 5/0; Собщ - до 9,0; потери при прокаливании - до 20,0.В качестве пенообразователя использовано техническое мыло “Тайга”.Предлагаемую сырьевую смесь готовят следующим образом. Для получения пены из жидкого стекла перемешивают 1-6,5 частей рабочего раствора пенообразователя 4%-ной концентрации в высокоскоростном смесителе принудительного действия до 10-12-кратного вспенивания, затем в полученную пену постепенно вводят 26,5-32 частей жидкого стекла и производят перемешивание до равномерного распределения воздушных пор в объеме жидкого стекла в течение 1-3 минут. В полученную жидкостекольную пену вводят микрокремнезем, отвердитель (кремнефтористый натрий) и известь-кипелку. Затем производят формование полученной смеси, выдерживают изделия до набора распалубочной прочности, производят сушку распалубленного материала при температуре 50-60°С в течение 5-7 часов.Составы полученных смесей приведены в таблице 1, характеристики изделий из них - в таблице 2.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая жидкое натриевое стекло, кремнеземистый компонент, пенообразователь, отвердитель - кремнефтористый натрий и воду, отличающаяся тем, что она содержит жидкое натриевое стекло из микрокремнезема с силикатным модулем от 2 до 4 и плотностью 1,35 - 1,45 г/см3, в качестве кремнеземистого компонента – отход производства кристаллического кремния - микрокремнезем, в качестве пенообразователя – техническое мыло “Тайга” и дополнительно известь-кипелку при следующем соотношении компонентов, мас.%:Указанное жидкое стекло 59,52 - 68,44Микрокремнезем 17,86 - 20,53Техническое мыло “Тайга” 0,10 - 0,71Кремнефтористый натрий 5,95 - 6,84Известь-кипелка 1,79 - 2,05Вода 2,04 - 14,17

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству ячеистых строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционных материалов для изоляции поверхности теплового оборудования

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к способам приготовления ячеистых бетонов для производства строительных изделий и для монолитного строительства

Изобретение относится к строительным материалам, а также к области теплоизоляционных материалов, и может быть использовано для приготовления пенодиатомитовой сырьевой смеси

Изобретение относится к составам для приготовления неавтоклавных ячеистых бетонов, используемых для изготовления строительных конструкций

Изобретение относится к составам для приготовления неавтоклавных ячеистых бетонов, используемых для изготовления строительных конструкций

Изобретение относится к теплоизоляционным ячеистым бетонам неавтоклавного твердения и может быть использовано при изготовлении теплозащитных конструкций зданий и сооружений

Изобретение относится к получению пенообразователей для пористых строительных материалов, в частности пенобетонов

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к производству изделий из пенобетонов на основе портландцементов

Изобретение относится к получению стойких водных пен, которые могут быть использованы, например, в промышленности строительных материалов для получения поризованных изделий на основе различных вяжущих веществ (цемента, гипса, извести и т.д.), а также глин

Изобретение относится к производству ячеистых строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционно-конструкционных и теплоизоляционных материалов при изготовлении элементов зданий и сооружений в промышленном и гражданском строительстве

Изобретение относится к производству ячеистых строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционно-конструкционных и теплоизоляционных материалов при изготовлении элементов зданий и сооружений в промышленном и гражданском строительстве

Изобретение относится к производству строительных материалов и конструкций

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении материалов и изделий с большой пустотностью

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для приготовления пенобетона неавтоклавного твердения, применяемого для мелких стеновых блоков производственных помещений и индивидуальных жилых домов

Изобретение относится к области строительства, а именно к строительным материалам, и может быть использовано в гражданском и промышленном строительстве для выпуска теплоизоляционных изделий, а также в качестве теплоизоляции в монолитном строительстве, при непрерывном процессе возведения строительных конструкций

Изобретение относится к композициям пенобетона с применением дисперсного армирования различными волокнами и может быть использовано для производства изделий в стационарных условиях и непосредственно на стройплощадке при проведении монолитных теплоизоляционных работ

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано аналогично пенобетону

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления ячеисто-бетонных изделий, стеновых блоков, стеновых панелей, комплексных плит покрытий

Изобретение относится к области строительных материалов и изделий, может быть использовано в производствах пенобетона, сборных, архитектурно-строительных, декоративных изделий, деталей и монолитных конструкций на его основе

Изобретение относится к производству ячеистых строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционно-конструкционных и теплоизоляционных материалов при изготовлении элементов зданий и сооружений в промышленном и гражданском строительстве

www.findpatent.ru