Определение коэффициента уплотнения бетонной смеси. Коэффициент уплотнения тощего бетона
Тощий бетон ГОСТ, 26633 91, 2012, коэффициент уплотнения тощего бетона
Тощий бетон — строительный материал, который в своем составе содержит пониженное содержание цемента и воды. Наибольшую часть в составе занимает щебень. Смесь часто используют в дорожном строительстве. На заводах производят тощий бетон по ГОСТу. Если не соблюдаются стандарты, то смесь утрачивает часть свойств и характеристик.
Тощий бетон ГОСТ 26633 91
Это мелкозернистый материал, то есть в его состав не входит щебень крупных фракций. Он производится из песка, небольшого количества воды, цемента и наполнителя. Этот прочный, но тонкий материал широко используется в индивидуальном строительстве для выполнения отделочных работ.
Соблюдение норм государственного стандарта обеспечивает сохранение характеристик смеси. Это значит, что параметры морозоустойчивости, водонепроницаемости, подвижности, жесткости, прочности на сжатие, будут именно такими, что бы обеспечить долговечность и удобоукладываемость бетона.
Тощий бетон обладает средними показателями, но тем не менее он имеет ряд преимуществ. Главная особенность смеси — низкая цена и быстрое твердение, благодаря чему экономится время при проведении строительных работ.
Тощий бетон ГОСТ 26633 2012
Тощий бетон изготавливают не только из крупных фракций щебня, но и из мелких. Его называют мелкозернистым. Чем он хорош?
- Мелкий заполнитель обеспечивает более однородную структуру бетона.
- Лучшее сцепление между мелкими фракциями песка и щебня.
- Улучшенная морозостойкость, может повышаться практически в два раза.
- Возможность изготовления качественной смеси при отсутствии крупного наполнителя.
- Используется для изготовления тонкостенных конструкций.
- Благодаря прочности на растяжение и хорошей морозостойкости, часто применяется в сфере строительства дорог.
При выборе бетона, нужно обращать внимание на параметры и характеристики. И обязательно понимать для каких целей вы выбираете смесь. Соответствие ГОСТу — главный показатель качества.
Коэффициент уплотнения тощего бетона
Бетону свойственна деформация, как и любому материалу. При качественной укладке он приобретает прочность и долговечность. Тощие бетоны, в завершении всегда укатывают катком или виброплитой. Это и называется уплотнением. Такая процедура распределяет смесь по форме, помогает лучшему сцеплению компонентов между собой и вытесняет лишний воздух.
Коэффициент уплотнения бетона в хорошо уложенной смеси обычно равен 0,98-1. В лабораторных условиях, специалисты рассчитывают правильный коэффициент. Для хорошей смеси, количество воды должно быть сбалансировано правильно, так как ее содержание сильно влияет на показатель плотности.
Компания «НИКС-К» производит качественные бетонные смеси в соответствии с ГОСТ. Мы реализуем продукцию оптом и в розницу. Сделать заказ у нас просто. Есть три варианта: позвонить по телефону, посетить завод лично или написать на почту.
Преимущества «НИКС-К»
- Собственная сертифицированная лаборатория. Мы проверяем каждую партию продукции и исследуем новые рецептуры.
- Квалифицированная помощь менеджеров при выборе смесей.
- Мы реализуем щебень, песок, торф, чернозем.
- Предоставляем скидки от объема.
- Для доставки груза мы используем собственную специализированную технику.
beton-niks.ru
расчет коэффициента уплотнения и объема пор
В предыдущей статье мы определили ключевые понятия, связанные с плотностью бетонной смеси и затвердевшего бетона, среди которых был коэффициент уплотнения. На коэффициент уплотнения сильно влияет содержание воды в бетонной смеси – чем больше воды, тем более плотная смесь получается. Однако увеличение воды приводит к увеличению пористости в затвердевшем бетоне и, следовательно, к уменьшению плотности. Поэтому для достижения оптимальной при заданных расходах материалов (кроме воды) плотности бетона необходимо уметь правильно рассчитывать коэффициент уплотнения и плотность.Итак, проведем расчет коэффициента уплотнения несколькими способами.
Пусть расчет состава бетона выдал нам следующие расходы материалов на 1 м3:
Ц – цемент: 285 кг
В – вода: 175 л
П – песок: 650 кг
Щ – щебень: 1200 кг
Изучаем паспортные данные материалов и определяем истинные плотности каждого из компонент:
плотность цемента – 3 г/см3
плотность воды – 1 г/см3
плотность песка – 2,6 г/см3
плотность щебня – 2,58 г/см3
Первый способ – рассчитаем коэффициент уплотнения как отношение суммы абсолютных объемов материалов, содержащихся в 1 м3 уплотненной смеси, к фактическому объему смеси – с учетом содержащихся в ней воздушных пустот:
а) сумма абсолютных объемов – 285/3 + 175/1 + 650/2,6 + 1200/2,58 = 985 дм3
б) фактический объем = 1000 дм3
в) следовательно, коэффициент уплотнения Купл = 0,985
Второй способ – рассчитаем коэффициент уплотнения как отношение объемных масс:
а) расчетная объемная масса = (285 + 175 + 650 + 1200)/0,985 = 2347 кг/м3
б) фактическая объемная масса = (285 + 175 + 650 + 1200)/1000 = 2310 кг/м3
в) следовательно, коэффициент уплотнения Купл = 2310/2347 = 0,985
В процессе гидратации (взаимодействие цемента с водой) объем бетонной смеси уменьшается из-за связывания воды. Этот процесс называется контракцией. Для обычных цементов величина контракции составляет примерно 6 л воды на 100 кг цемента. Рассмотрим такую задачу – рассчитаем объем пор в 1 м3 бетона, образовавшихся вследствие контракции. Возьмем значение контракции – 10 мл на 100 г вяжущего. В качестве вяжущего возьмем обычный портландцемент, расход которого возьмем равным 250 и 400 кг и сравним результаты:
а) величина контракции на 1 кг цемента = 10·1000/100 = 100 см3 = 0,1 л
б) объем пор в 1 м3 бетона от контракции:
Ц250 -> 0,1·250 = 25 л
Ц400 -> 0,1·250 = 40 л
Таким образом, при более высоком расходе цемента прямопропорционально увеличивается также и объем пор.
Рассмотрим пример расчета объема капиллярных пор на 1 м3 бетона для расхода цемента 360 кг и с водоцементным отношением 0,472:
а) расход воды В = 360*0,472 = 170 л
б) для расчета пор воспользуемся формулой Горчакова Vп = (В – 0,5αЦ)/1000, по которой получим относительный объем (на 1 м3), здесь В – начальное количество воды, Ц – расход цемента, α – степень гидратации цемента (в нашем случае равна 0,5). Тогда относительный объем равен 0,08 или в процентном отношении – 8%.
Технологические приемы для уменьшения капиллярной пористости (увеличения водонепроницаемости) заключаются в уменьшении водоцементного отношения (путем добавок или изменения марки цемента). Также можно повысить степень гидратации цемента благодаря изменению температурно-влажностных условий твердения.
betonvtomske.ru
Что такое коэффициент уплотнения бетона?
Вопрос. Добрый день! Не являюсь специалистом в области строительства. Тем не менее, решил заняться бетонными работами. Изучая технологию бетонирования, столкнулся с незнакомым вопросом про коэффициент уплотнения бетона? Можете объяснить что это такое? Спасибо!
Ответ. Добрый день! Я думаю для каких-то небольших бетонных работ этот термин вам вряд ли пригодится, но расскажем что это. Коэффициент уплотнения бетона (Ку) представляет собой отношение фактического «объемного» веса залитого бетона к теоретическому весу. При этом предполагается, что в бетоне нет воздушных пор и пустот.
Однако поры и пустоты присутствуют даже в хорошо уплотненном бетоне. Именно их количество оценивают с помощью коэффициента уплотнения Ку. Допустимый коэффициент уплотнения находится в пределах 0,96-0,98. После определения Ку, при необходимости производят корректировку состава бетона.
Примеры корректировки состава сведены в таблицу:
| Фактическое состояние бетона | Количество корректирующих материалов в % от исходного |
| Из-под основания металлического конуса заполненного испытуемым материалом вытекает «цементное молочко» (недостаточное удержание затворителя) | Песок в количестве от 5 до 10% |
| Большая подвижность смеси (избыток цемента) | Песок и щебень в количестве от 5 до 10% |
| Подвижность смеси меньше нормы (недостаток цемента) | Вода и цемент согласно расчетному «водо-цементному» соотношению от 5 до 10% |
| В бетоне имеются пустоты между частицами крупного заполнителя (недостаток песка и цемента) | Песок, цемент, вода согласно расчетному «водо-цементному» соотношению от 3 до 5% |
Технология определения Ку
Потребуются следующие материалы и инструменты: испытуемый материал, подготовленный согласно требованиям ГОСТ-10180, форма куба ФК-200, линейка, металлический стержень диаметром 16 с закругленным концом для штыкования, виброплощадка, глубинный вибратор (в зависимости от величины удобоукладываемости материала по ГОСТ-10180).
- Подготовленный материал выкладывают в форму ФК-200 и выравнивают по срезу края;
- Производят уплотнение стальным стержнем, глубинным вибратором или выброплощадкой;
- Линейкой измеряют линейное оседание (h2, h3,h4, h5) материала в каждом из четырех углов формы. Погрешность измерения не должна превышать ± 1 мм;
- Действительная величина оседания H определяется как среднее арифметическое четырех измерений: H= h2+h3+h4+h5/4.
Коэффициент уплотнения конкретного бетона рассчитывается по следующей формуле: 200/200-H, где 200 является диной стороны формы куба в миллиметрах.
cementim.ru
Определение коэффициента уплотнения бетонной смеси
. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .
Коэффициент уплотнения бетона
Корректирование состава бетонной смеси
Корректирование производится в том случае, если бетонная смесь не удовлетворяет проектным требованиям по подвижности или жесткости. Кроме того, необходимость корректирования связана с наличием неоднородности бетонной смеси и данное несоответствие не связано с погрешностями при дозировании.
Примеры корректировки состава бетона приведены в таблице . После каждого добавления корректирующих материалов смесь тщательно перемешивают и делают повторное определение подвижности или жесткости до получения заданных показателей.
Продолжительность корректирования не должна превышать 15 минут. В связи с тем, что с введением в состав бетонной смеси корректирующих материалов объем смеси увеличивается, необходимо уточнить объем замеса и произвести пересчет состава сначала на уточненный объем замеса, а затем и на 1 м3 бетонной смеси.
2 Определение коэффициента уплотнения бетонной смеси
Расчет и корректирование состава бетона по методу абсолютных объемов предполагает отсутствие в отформованной бетонной смеси газовой составляющей (поры воздухововлечения и недоуплотнения). Однако такие поры всегда имеют место и их количество можно оценить коэффициентом уплотнения Ку. Для хорошо отформованных смесей он находится в пределах 0,96…0,98.
Коэффициент уплотнения определяют при формовании бетонной смеси в сосуде известного объема. Допускается определение Ку совмещать с изготовлением контрольных образцов-кубов.
Таблица 49 – Примеры корректировки состава бетона
| Состояние бетонной смеси | Корректирующие материалы* | |
| материал | количество, % от исходного | |
| Вытекание цементного молока из-под основания металлического конуса при его заполнении – недостаточная водоудерживающая способность заполнителей | Песок | 5…10 |
| Подвижность смеси больше (жесткость меньше) заданной – избыток цементного теста | Песок и крупный заполнитель | 5…10 |
| Подвижность смеси меньше (жесткость больше) заданной – недостаток цементного теста | Вода и цемент при расчетном В/Ц | 5…10 |
| В бетонной смеси наблюдается пустоты между зернами крупного заполнителя (недостаток растворной составляющей смеси) | Песок, вода и цемент при расчетном В/Ц | 3…5 |
* Порции материалов следует готовить заранее.
К.3.2 Процедура определения коэффициента уплотнения бетонной смеси.
К.3.2.1 Бетонную смесь выкладывают в форму ФК-200 и разравнивают поверхность по
уровню краев формы.
К 3.2.2 Уложенную в форму бетонную смесь уплотняют в соответствии u1089 с ГОСТ 10180 в
зависимости от удобоукладываемости смеси.
К 3.2.3 Линейкой измеряют величину оседания бетонной смеси в форме h0, мм, с погреш-
ностью ± 1 мм по каждой из четырех граней формы.
К 3.2.4 Величина оседания бетонной смеси в форме рассчитывается как среднее арифметическое четырех измерений. Если измеренные значения различаются более, чем на 5 мм при h0
> 40 мм и не более, чем на 3 мм при h0 < 40 мм, производится повторное определение коэффици-
ента уплотнения в соответствии с К.3.2.1 – К.3.2.3 до получения различий менее указанных.
К.3.3 Процедуру измерения h0, мм, (К.3.2.1 – К.3.2.4) выполняют дважды. Значение величины h0, мм, с погрешностью ± 3 мм рассчитывается как среднее арифметическое двух измерений, выполненных в соответствии с К.3.2.
К.3.4 Коэффициент уплотнения определяется по формуле
(К.1)
200/200-h
http://vk.com/club23595476 . контакты http://vk.com/club23595476 .
xn--90afcnmwva.xn--p1ai
1.4 Корректирование состава бетонной смеси
Корректирование производится в том случае, если бетонная смесь не удовлетворяет проектным требованиям по подвижности или жесткости. Кроме того, необходимость корректирования связана с наличием неоднородности бетонной смеси и данное несоответствие не связано с погрешностями при дозировании.
Примеры корректировки состава бетона приведены в таблице 49. После каждого добавления корректирующих материалов смесь тщательно перемешивают и делают повторное определение подвижности или жесткости до получения заданных показателей.
Продолжительность корректирования не должна превышать 15 минут. В связи с тем, что с введением в состав бетонной смеси корректирующих материалов объем смеси увеличивается, необходимо уточнить объем замеса и произвести пересчет состава сначала на уточненный объем замеса, а затем и на 1 м3 бетонной смеси.
2 Определение коэффициента уплотнения бетонной смеси
Расчет и корректирование состава бетона по методу абсолютных объемов предполагает отсутствие в отформованной бетонной смеси газовой составляющей (поры воздухововлечения и недоуплотнения). Однако такие поры всегда имеют место и их количество можно оценить коэффициентом уплотнения Ку. Для хорошо отформованных смесей он находится в пределах 0,96…0,98.
Коэффициент уплотнения определяют при формовании бетонной смеси в сосуде известного объема. Допускается определение Ку совмещать с изготовлением контрольных образцов-кубов.
Таблица 49 – Примеры корректировки состава бетона
| Состояние бетонной смеси | Корректирующие материалы* | |
| материал | количество, % от исходного | |
| Вытекание цементного молока из-под основания металлического конуса при его заполнении – недостаточная водоудерживающая способность заполнителей | Песок | 5...10 |
| Подвижность смеси больше (жесткость меньше) заданной – избыток цементного теста | Песок и крупный заполнитель | 5...10 |
| Подвижность смеси меньше (жесткость больше) заданной – недостаток цементного теста | Вода и цемент при расчетном В/Ц | 5…10 |
| В бетонной смеси наблюдается пустоты между зернами крупного заполнителя (недостаток растворной составляющей смеси) | Песок, вода и цемент при расчетном В/Ц | 3…5 |
* Порции материалов следует готовить заранее.
3 Изготовление контрольных образцов-кубов
В связи с тем, что в работе предусматривается определение Ку, совмещаемое с изготовлением контрольных образцов, то перед заполнением форм бетонной смесью они взвешиваются с предварительным смазыванием внутренней поверхности формы машинным маслом для уменьшения адгезии бетона к поверхности.
Уплотнение контрольных образцов бетона производится с учетом марки бетонной смеси по формуемости.
Марка бетона по удобоукладываемости П5 не требует уплотнения, т.к. ее называют «литой», такая смесь должна уплотняться под действием собственной массы.
Для марок бетона по удобоукладываемости ПЗ и П4 уплотнение производят 10-кратным штыкованием металлическим стержнем диаметром 16 мм по спирали от краев формы к ее центру
Для марок бетона по удобоукладываемости П1, Ж1, Ж2 и Ж3 образцы изготовляют вибрированием заполненной бетонной смесью формы, закрепленной на лабораторной виброплощадке (рисунок 37).
Смесь в форме уплотняют до момента прекращения оседания конуса и появления на поверхности цементного молока. Время вибрирования соответствует показателю жесткости, увеличенному на 30 секунд.
Для марки бетона по удобоукладываемости Ж4 уплотнение контрольных образцов производят аналогично, но с применением пригруза, обеспечивающего давление не менее 0,001 МПа.
После окончания формования образцы взвешивают, маркируют с обозначением даты изготовления, номера группы, подгруппы и звена с указанием В/Ц.
Образцы хранят в форме при температуре 18...22 С накрытой влажной тканью. После достижения распалубочной прочности образцы извлекают из формы и хранят в камене нормального твердения до достижения марочной прочности, которая определяется в 28-суточном возрасте. Допускается прочность контрольных образцов определять и в другие сроки с последующим пересчетом на марочную прочность, используя логарифмический закон роста прочности бетона, по формуле
R28 = Rnlg 28 / lg n, (41)
где R28– марочная прочность бетона, МПа;Rn– прочность бетона в возрастеnсуток (n= 3...90 суток), МПа.
Рисунок 37 – Лабораторная виброплощадка
1 – станина; 2 – пружины; 3 – электродвигатель; 4 – эксцентрик; 5 – площадка
Контрольные вопросы
1 Почему бетонная смесь обладает связностью и пластичностью?
1 Так как появляются силы капиллярного стяжения между твердыми частицами, смоченными водой.
2 Так как действуют силы трения между частицами заполнителей.
3 Так как действуют силы трения между растворной составляющей смеси и частицами крупного заполнителя, а пластификатором служат равномерно распределенные в смеси пузырьки вовлеченного воздуха.
4 Тонкодисперсные частицы вяжущего, добавок, пылеватых и глинистых примесей при взаимодействии с водой затворения образуют тесто, в котором на поверхности раздела фаз возникают силы межмолекулярного взаимодействия, капиллярного стяжения, вязкого трения, придающие смеси пластичность.
2 В каких условиях жесткие бетонные смеси пластичны?
1 Жесткие бетонные смеси не обладают пластичностью.
2 Жесткие бетонные смеси обладают пластичностью после перемешивания.
3 Жесткие бетонные смеси обладают пластичностью при сильном вибромеханическом уплотнении.
4 Жесткие бетонные смеси обладают пластичностью при коэффициенте раздвижки зерен более 1,3.
3 Что называется тиксотропностью бетонной смеси?
1 Повышение текучести бетонной смеси пластифицирующими добавками.
2 Уменьшение вязкости после вибромеханического воздействия.
3 Свойство бетонной смеси уменьшать вязкость и становиться более текучей при вибромехаиических воздействиях и загустевать после прекращения воздействия.
4 Изменение консистенции бетонной смеси добавлением воды до величины водоудерживающей способности.
4 По каким показателям оценивается удобоукладываемость бетонной смеси?
1 По подвижности, жесткости и связности.
2 По расслаиваемости и седиментации.
3 По оседанию конуса бетонной смеси при сотрясении бойка.
4 По соотношению свободной и физически связанной воды.
5 Как влияет количество воды затворения на подвижность (жесткость) бетонной смеси?
1 Чем больше воды затворения до определенного предельного значения, тем выше подвижность.
2 С увеличением количества воды затворения улучшается удобоукладываемость смеси, поэтому прочность бетона возрастает.
3 Чем больше воды затворения, тем больше жесткость.
4 Подвижность и жесткость бетонной смеси не зависят от количества воды затворения.
6 Будет ли изменяться подвижность бетонной смеси при изменении вида цемента и неизменной марке?
1 Подвижность бетонной смеси не зависит от вида и марки цемента.
2 Подвижность бетонной смеси зависит от вида, но не зависит от марки цемента.
3 Подвижность бетонной смеси зависит от марки, но не зависит от вида цемента.
4 Подвижность бетонной смеси находится в прямой зависимости от вида и марки цемента.
7 Почему ограничивается время определения показателя удобоукладываемости и корректирования состава бетонной смеси?
1 Чтобы исключить влияние изменения количества воды затворения вследствие ее испарения.
2 Время установлено произвольно.
3 Время установлено по физическим возможностям персонала строительных лабораторий.
4 При увеличении времени наблюдается влияние изменения вязкости смеси вследствие начинающейся гидратации цемента.
8 Как корректируется подвижность бетонной смеси в случае превышения проектной величины?
1 Уменьшается расход песка.
2 Увеличивается расход крупного заполнителя.
3 Увеличивается расход песка или совместно песка и крупного заполнителя в расчетном соотношении.
4 Увеличивается расход цемента.
9 Что такое коэффициент уплотнения бетонной смеси?
1 Отношение объема пустот уплотненной бетонной смеси к общему объему пустот в неуплотненной смеси.
2 Отношение средней плотности бетонной смеси, уплотненной конкретным способом, к ее теоретической средней плотности.
3 Отношение теоретической средней плотности бетонной смеси к средней плотности смеси, уплотненной конкретным способом.
4 Разность между теоретической средней плотностью бетонной смеси и средней плотностью смеси, уплотненной конкретным способом.
10 Как влияет седиментация бетонной смеси на основные свойства бетона?
1 Ее влиянием можно пренебречь.
2 Седиментация бетонной смеси повышает плотность и однородность бетона.
3 Седиментация бетонной смеси снижает однородность и прочность бетона.
4 Седиментация бетонной смеси способствует повышению удобоукладываемости бетонной смеси, однако плотность и прочность бетона снижается.
Лабораторная работа № 13
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА
Общие сведения
Качество бетона и его работа в сооружениях и конструкциях определяется свойствами, важнейшим из которых является прочность.
Под прочностью понимают способность материала сопротивляться разрушению от внутренних напряжений, возникающих под действием внешних нагрузок.
Бетон относится к материалам, которые хорошо сопротивляются сжимающим нагрузкам и усилиям; значительно хуже – растягивающим нагрузкам и усилий. Поэтому строительные конструкции проектируют так, чтобы бетон в них воспринимал сжимающие нагрузки. При необходимости восприятия растягивающих нагрузок и усилий конструкции армируют стальной арматурой, которая и обладает высоким сопротивлением этим нагрузкам.
Прочность бетона является интегральной характеристикой, которая зависит от свойств компонентов бетона, его состава, условий приготовления, твердения, эксплуатации и испытания. В свою очередь, с прочностью бетона связан и ряд других его свойств.
Не вдаваясь в подробности современных представлений о структуре и процессе разрушения бетона, можно выделить следующие основные положения:
– прочность бетона зависит от структуры и свойств цементного камня, который скрепляет зерна заполнителя в монолит. Структура и свойства цементного камня зависят от его минерального состава, водоцементного отношения, тонкости помола цемента, возраста, условий приготовления и твердения, от введенных добавок. Свойства бетона существенно зависят от вида и качества заполнителей. И в тех, и в других случаях прочность бетона может отличаться в 1,5...2,0 раза;
– разрушение бетона происходит постепенно. Оно сопровождается перераспределением напряжений и вовлечением в трещинообразование все большего объема материала, вплоть до образования сплошного разрыва, зависящего от формы образца и конструкции, ее размеров и других факторов;
– разрушение бетона при сжатии связано с развитием микротрещин отрыва, направленных параллельно действующему усилию. Происходит кажущееся увеличение объема образца, но в действительности нарушается сплошность материала;
– жидкая фаза бетона оказывает большое влияние на процесс разрушения. Степень влияния этого фактора зависит от скорости приложения нагрузки.
На результат определения прочности бетона влияет много факторов, которые можно разделить на три группы: статистические, технологические и методические.
К статистическим факторам следует отнести колебания активности цемента, его нормальной густоты и минерального состава, качества заполнителей, приводящие к неоднородности структуры бетона. В данном случае качество бетона определяется его средней прочностью и однородностью, которая оценивается по коэффициенту вариации прочности. Для нормирования прочности необходимо использовать стандартную характеристику – класс бетона В.
Класс бетона – это числовая характеристика прочности бетона, принимаемая с гарантированной обеспеченностью (обычно 0,95). Это значит, что установленная классом прочность бетона обеспечивается не менее чем в 95 случаях из 100.
Установлены следующие классы тяжелого бетона по прочности при сжатии (МПа): В3,5; В5; В7,5; B10; B12; B15; В20; B25; B30; В35; B40; В45; В50; В55; В60. Допускается также применение промежуточных классов В22,5 и B27,5. Например, класс бетона B20 следует понимать так: с вероятностью 0,95 при определении предела прочности при сжатии бетона на любом произвольно взятом участке конструкции будет получен результат 20 МПа и более, и лишь в 5% случаев можно ожидать значения менее 20 МПа. Для конструкций, запроектированных без учета возможных колебаний прочности, показатели прочности бетона характеризуются марками.
Марка бетона – числовая характеристика прочности бетона, принимаемая по его среднему значению, т.е. без учета статистического коэффициента вариации.
К технологическим факторам следует отнести факторы, связанные с приготовлением образцов (непараллельность и неплоскостность граней, шероховатость поверхности, возможность расслоения бетона по высоте).
К методическим факторам следует отнести различные аспекты методики испытаний (конструкции и особенности пресса, размеры образцов, скорость нагружения, влажность бетона и др.).
Метод определения прочности бетона испытанием контрольных образцов довольно прост и легко исполним для различных видов силовых воздействий.
С точки зрения соответствия результатов испытаний
Прочность бетона, определенная в лабораторных условиях, может значительно отличаться от прочности бетона, определенной в реальных конструкциях. Это связано со следующими недостатками:
– различие условий формования и твердения бетона в образцах и конструкциях;
– невозможность определить прочность бетона в ранее возведенных конструкциях;
– невозможность достоверно оценить прочность бетона и охарактеризовать дефектность его в различных частях конструкции;
– затрудненность проведения оперативного контроля качества бетона;
– невозможность проведения сплошного контроля качества бетона.
Для уменьшения влияния этих факторов на точность определения прочности бетона применяются наразрушающие методы контроля, основной особенностью которых является оценка качества бетона по косвенной характеристике при наличии соответствующей градуировочной зависимости между изучаемым свойством бетона и косвенной характеристикой. Такими косвенными характеристиками являются: скорость распространения ультразвука в бетоне; величина отскока бойка прибора от поверхности бетона; размер отпечатка на поверхности бетона; усилие местного скола бетона на ребре конструкции и ряд других.
Неразрушающими методами можно определять прочность бетона всех видов ее нормируемого уровня (передаточной, распалубочной, отпускной, марочной), контролировать набор прочности при твердении, а также при обследовании эксплуатируемых зданий и сооружений.
Цель работы
– изучить стандартный метод разрушающего контроля прочности бетона;
– исследовать влияние В/Ц на прочность бетона;
– определить В/Ц для бетона проектной марки по результатам испытания образцов.
Порядок выполнения работы
Каждое звено студентов определяет предел прочности при сжатии разрушающим методом бетонных образцов, изготовленных при выполнении работы № 12. По результатам определения предела прочности при сжатии образцов различных составов определяется оптимальное значение В/Ц для получения запроектированной марки бетона.
Методы испытаний
studfiles.net
Уплотнение бетона
Технология строительства зданий предусматривает предварительную подготовку бетонного раствора и его качественное уплотнение. Бывают случаи, когда в момент замешивания смеси внутри возникают полости, нарушающие структуру и существенно снижающие ее плотность. Такие изменения провоцируют появление трещин и разрушение зданий. Для предотвращения таких ситуаций принято удалять лишний воздух и жидкость из раствора, в результате чего структура бетона уплотняется и здание получается устойчивым.
Основные способы уплотнения бетона
Уплотнение бетона является основным этапом укладки строительных смесей, так как от его качества будет зависеть коэффициент уплотнения смеси и основные характеристики постройки. Смесь обрабатывается вручную или с помощью специальных устройств, что позволяет повысить уровень сцепляемости раствора с другими составляющими смеси. При уплотнении обычно используются поверхностные, наружные, глубинные устройства и виброплощадки. Эксперты в области строительства отмечают следующие способы уплотнения цементной смеси:
- Ручное уплотнение цементного раствора;
- Штыкование фундамента после заливки бетона;
- Ручная трамбовка;
- Механическое уплотнение цементной смеси;
- Виброуплотнение;
- Вакуумирование.
Выбор конкретного способа уплотнения будет зависеть от точного состава смеси, функционального предназначения и фракций.
Коэффициент уплотнения бетонной смеси
Оценить качество бетонной смеси поможет коэффициент уплотнения. Данный показатель определяется путем высчитывания соотношения массы готового раствора к значению, полученному при отсутствии воздуха внутри смеси. Коэффициент определяется зернистостью смеси и объектом, который будет в дальнейшем цементироваться. Оптимальным показателем коэффициента уплотнения считается 1. Достичь идеального числа можно с помощью использования различных технологий уплотнения.
Рекомендации по выполнению уплотнения бетонной смеси
Чтобы цементный состав был уплотнен качественно и равномерно, эксперты рекомендуют придерживаться полезных технологических рекомендаций. В момент установки опалубки необходимо обеспечить надежную фиксацию деталей и отсутствие щелей на всех элементах конструкции. Опалубка должна быть отшлифованной, что позволит предотвратить смещение досок.
Во время виброуплотнения необходимо периодически менять положение выброрейки, в обратном случае будут образованы полости. Все цементные работы необходимо выполнять оперативно, так как временные задержки способны вызвать расслоение состава: крупные элементы остаются внизу, а сверху накапливается цемент. Для выполнения небольшого объема цементных работ будет достаточно использования портативного виброуплотнителя весом до 5 кг. При проведении более масштабных строительств, применяются крупногабаритные устройства, которые позволяют быстро получить смесь с желаемым коэффициентом уплотнения.
Источник: regionstroibeton.ru
regionstroibeton.ru
Как нужно осуществлять эффективное виброуплотнение бетонной смеси? | Бетон и строительные технологии
admin 04.05.2015
Здравствуйте, читатели моего сайта, сегодня попробую простым, понятным и доступным языком рассказать вам о том, что же это такое виброуплотнение бетонной смеси, принципы, применяемые методики и характеристики.
Сразу предупреждаю, что эта статья будет несколько теоретическая.
Мой большой опыт работы с бетоном, убеждает меня в том, (как бы это помягче сказать), что в основном применяемые методики не вполне соответствуют требованиям ГОСТов.
На что следует заострить особое внимание, приведу основополагающие принципы виброуплотнения, которые следует учесть в этой работе:
1 Коэффициент уплотнения;
2 Возмущающая сила;
3 Амплитуда колебания вибратора;
4 Частота колебания вибратора;
5 Время вибрирования.
Начнем все по порядку
Коэффициент уплотнения бетонных смесей
Значение этого коэффициента равно плотности достигнутой при взятии пробы к плотности расчетной или полностью уплотненной.
Считается идеальным виброуплотнение бетонной смеси согласно ГОСТ 7473-94 (кстати если у вас еще его нет скачайте по этой ссылке) с коэффициентом 0,97-0,98 для тяжелых бетонов на крупном заполнителе с пластичностью П3-П5.
Кстати разницу в 2,0-3,0% составляет защемленный или вовлеченный воздух, боле подробно об этом отрицательно и нежелательно явлении почитайте по ссылке.
Естественно, хорошо уплотненный бетон, несомненно обладает более лучшими свойствами по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости и к этому нужно стремиться.
Но из этого фактора можно извлечь пользу, вполне естественный коэффициент уплотнения обычно составляет 0,96-0,99 и это нужно учесть при отгрузке бетонной смеси, то есть уменьшить массу отгружаемой бетонной смеси на эти, обычно 2-4% по сравнению с проектной, об этом почитайте подробнее в моей статье на эту тему.
Возмущающая сила виброуплотнения
Не углубляясь в теоретические дебри объясню по простому.
[important] Возмущающая сила — это просто центробежная сила инерции, которая возникает при вращении неуравновешенных масс, расположенных на валу вращения. [/important]
Одной фразы оказалось достаточно, чтобы все объяснить.
На вибраторе расположены грузы, их еще называют кулачками, чем они дальше от центра, тем больше возмущающая сила.
Естественно, чем больше вес уплотняемой массы, тем больше должна быть возмущающая сила.
Ни в коем случае не путать с возмущающей мощностью вибратора – это произведение возмущающей силы на скорость или обороты электро двигателя вибратора.
Ну что же поехали дальше.
Амплитуда колебания вибратора
Здесь все понятно, применительно к площадочному вибратору или вибростолу – это высота, диапазон или размер колебаний.
Это пожалуй один из важных характеристик виброуплотнения, это отчетливо видно на графике ниже.Дать график №1 На этом графике показаны диапазоны различной интенсивности при определенном соотношении частоты и амплитуды виброформования.
.jpg "Диапазоны различной интенсивности при определенном соотношении частоты и амплитуды виброформования.")
Время вибрирования
График №2 – На нем более четко и понятно отражено, как подобрать параметры виброформования - амплитуду и время вибрирования в зависимости от жесткости бетонной смеси:
- Ось абсцисс (горизонтальная), это амплитуда в мм
- Ось ординат (вертикальная), это время вибрации в секундах
- Сама кривая, это жесткость бетонной смеси в секундах
На этом графике можно четко проследить тенденцию зависимости параметров вибрирования в зависимости от жесткости бетонной смеси.
Нижняя кривая показывает параметры виброуплотнения для бетонной смеси с жесткость – Ж3
Жесткость бетонной смеси определяется прибором Красного – об этом можно почитать по этой ссылке.
Все параметры виброуплотнения нужно четко соблюдать иначе может произойти недоуплотнение бетонной смеси или наоборот седиментация, по простому расслоение, когда крупные частицы оседают внизу.
[note] Четко следуйте правилам описанным выше и получите качественный, плотный бетон с хорошими показателями. [/note]
Познакомьтесь с другими моими статьями по виброуплотнению:
1 Производство бетонных изделий — немедленная распалубка.
2 Метод вибропрессования – ускоренная распалубка ЖБИ.
3 Уплотнение бетонной смеси при укладке, используем вибраторы разного типа!
4 Виброрейку для уплотения бетона, можно сделать самим.
5 Вибраторы для бетона
6 Вибростол, как сделать самим
7 Виброплощадка, как сделать самим
· Читайте также на моем сайте другие полезные материалы о строительных технологиях.
Желаю вам успехов, Николай Пастухов.
Рекомендую прочесть похожие посты!
www.helpbeton.ru
