Установка закладных деталей в бетон. Закладные в бетон
Закладные элементы бетона | Цех металлообработки на заказ, завод по обработке металла,токарные, фрезерные работы, резка металла. Мадис.
Пятница, 22 Июль, 2016
Закладные элементы бетона
Главная задача любой монолитной конструкции это обеспечение прочности и надежности всему зданию. Любое бетонное изделие состоит из внутреннего армированного каркаса, который обеспечивает целостность и делает форму. Сцепление конструкции происходит за счет соединения дополнительных элементов или специальных ограничителей, которые имеют название закладных элементов. Детали могут использоваться как для соединения каркаса перед заливкой монолита, так и для реконструкции готового изделия. Благодаря данному типу изделий можно прочно зафиксировать несколько бетонных плит и сделать из них единую конструкцию.
Что такое закладной элемент
Металлические изделия для бетона выполняются в основном из стали. Различные на вид крепления закладывают в сооружение, после чего бетонируют. Элементы из металла соединяются путем сварки, что позволяет выглядеть готовое изделие единым целым. Представленные детали нашли применение в различных сферах строительства. Они задействованы при монтаже высотных и других сооружений. Автомобильные дороги, бассейны, панельные дома и плиты обязательно включают в себя данные элементы. Конструкцию из металла приваривают к нужным элементам, затем заливают специальным бетонным раствором.
Различные винты, уголки, анкера и другие соединительные элементы могут использоваться для монтажа готовой конструкции. Применяют в реставрации и реконструкции уже готовых и высохших бетонных сооружений. Закладные элементы применяются для скрепления и усиления прочности постройки. Монтаж изделий разделяется на несколько видов:
- Сквозная установка. Используется в случае сверления монолита с двух сторон, создавая сквозное отверстие. Элементы, которые использует данный вид монтажа, напоминает набор стержней, закрепленный пластинами с обеих сторон. Металлические пластины могут иметь различную форму в виде прямоугольников, ромбов и прочих фигур. При этом стержнями могут быть болты, шпильки и другие подобные изделия.
- В слепую закладные элементы устанавливаются в бетон, когда можно сделать только одно отверстие. Предметы крепления имеют односторонние резьбы на стержне детали для прочности крепления. Монтаж в слепую может быть заливной и анкерный. В первом варианте отверстие в бетоне наполняют раствором, после чего устанавливают стержень. Все стержни покрываются цементом и надежно привариваются к пластинам и другим требуемым деталям. Вариант с анкером более простой и быстрый. Вместо пластины используют анкера, в которые вставляют стержень. После чего данную трубку проворачивают, тем самым плотно закрепляя в бетоне.
Виды закладных деталей для бетона
Арматура, которая служит каркасом любого бетонного изделия, должна обладать прочностью и избегать деформаций. Для выдержки большей нагрузки и укрепления всей конструкции используют закладные элементы для бетона различных предназначений:
- Армирующие. Используются для построения и заливки фундаментов, бетонных изделий, перемычек и прочих конструкции, где в основе используют арматуру — каркас. Постройка имеет большую вязкость, прочность и выдерживает большее напряжение, если использовать закладные элементы. Данный вид часто используют в мостостроении и других инженерных построениях.
- Основы для крепления изделий из металла. Представляют собой утолщенные пластины с приваренной арматурой, которые крепятся к бетону или кладке.
- Для возведения опалубки. Данное изделие состоит из листовой стали и может иметь разнообразную форму. Используются закладные для швов при стяжке или изготовления монолита. Элементы защищают изделие от механических воздействий и деформаций.
- Технологические. Металлические изделия, требующие последующих сварочных работ. Они применяются как направляющие в рамах, передвижных системах оборудования и прочего.
На сегодняшний день существуют пластиковые закладные детали. От привычных металлических они отличаются материалов изготовления и формой изделия. Данные элементы выполняют задачу фиксаторов арматуры при заливке монолитных конструкций. Изделия предотвращают появление видимой сетки каркаса на готовом продукте. Пластиковые элементы становятся популярнее с каждым днем.
mk-madis.ru
Установка закладных деталей в бетон
03.07.2018
Установка закладных деталей в бетон производится при реконструкции готовых монолитных поверхностей, когда бетон уже был залит и высох. Для этого потребуются сверлильный/пневматический инструмент, с помощью которого проделываются отверстия на поверхности. А также бур, сверло, полностью соответствующие расчетному размеру и диаметру отверстий.
Используется установка закладных деталей в бетон при модернизации, усилении постройки, доработки некоторых частей. Закладные детали изготавливаются из стали для установки (закладывают) в сооружения перед процессом бетонирования. Элементы между собой свариваются, тем самым соединяя основные монолитные конструкции, внутрь которых они были заложены.
Чтобы конструкции не перекосило, закладные детали необходимо отцентровать до начала бетонирования. После чего будет возможна правильная установка закладных деталей в бетон, используемая при монтаже различных сооружений:
- Сквозная установка закладных деталей в бетон — начинается с просверливания отверстия в монолите с обеих сторон. Необходимо, чтобы отверстие не было заметно с лицевой стороны поверхности, что может испортить его внешний вид. При таком методе установки закладной элемент соединяет две пластины прикрепленным стержнем. Стержни крепятся (сваркой) к пластинам. Вместо стержней часто используются болты или шпильки. Форма пластины может изменяться, принимая вид крюка, кольца или какую-то другую конфигурацию.
- Слепая установка закладных деталей в бетон — используется, при возможности просверливания монолита только с одной стороны, для сохранения внешнего вида монолита. Закладной элемент состоит из пластины и стержня. В отличие от сквозной установки односторонняя резьба выполняется на стержнях.
Слепая установка закладных деталей в бетон делится на заливную и анкерную установку закладных деталей в бетон. Конкретные требования уточняются в проекте. А раствор для заливки закладных деталей подбирается по определенной марке, в зависимости от предполагаемых (расчетных) усилий:
- Слепая заливная установка закладных деталей в бетон иначе называется приклеиванием. В качестве цементирующего раствора при такой установке используются практически любые материалы, в том числе из обычного цемента, с добавкой полимеров или эпоксидного клея.
- Анкерная заливная установка закладных деталей в бетон отличается более низкой себестоимостью, скоростью установки и технологической простотой. Вместо пластин используется анкер, механизм, надежно закрепляющий детали в монолитных конструкциях.
Необходимо, чтобы установка закладных деталей в бетон производилась грамотными рабочими строительных специальностей. Установленную цену за работы можно найти на сайте либо получить информацию по телефону 391 251-82-82. Специалисты нашей компании сделают конструкции с закладными деталями быстро и качественно. Если вы готовы к установке закладных деталей в бетон, обращайтесь!
Установка закладных деталей в бетон требует точного соблюдения правил безопасности. Во время самостоятельной работы с материалом и проведения строительных работ, четко следуйте инструкциям, которые вы получаете у производителя:
- Попросите документы на изделия и посмотрите на профиль стали (следует использовать сталь периодического профиля А-1, А-2, А-3, они считаются наиболее устойчивыми и качественными).
- Марка стали для анкерных стержней подбирается в зависимости от эксплуатационных норм и фронта будущих работ. Проконсультируйтесь с производителем и обязательно укажите ему цели приобретения закладных деталей.
- Если размер закладных деталей является нестандартным воспользуйтесь защитными втулками.
- Учитывайте марку бетона перед покупкой материалов.
- Закладная деталь должна быть качественно выполнена, без трещин и надломов.
.jpg.image.20d209aedf26d8d12b6d25ac3f069e6b.jpg)
Если у вас остались вопросы, звоните нам или пишите! Будем рады выполнить ваш заказ в кратчайшие сроки!
xn--24-6kcao3dxa.xn--p1ai
Изготовление бетонных столбов для забора
Изготовление бетонных столбов для забора своими руками выгодно отличается от заводских столбов по той причине, что свои изделия вы можете изготовить нужного вам размера и формы. Кроме того, они обойдутся на треть дешевле, в столбы можно будет залить закладные детали на требуемой высоте для крепления деревянных, металлических, шиферных панелей забора.
Содержание
- Опалубка.
- Арматура.
- Раствор.
- Закладные детали.
Опалубка
Правильно изготовленная опалубка (форма) для заливки в нее бетона, является, пожалуй, самым важным моментом всего процесса изготовления бетонных столбов для забора. Делается опалубка из строганых деревянных досок в форме продолговатого ящика, где одна сторона остается открытой для раствора.
Для того, чтобы цементное «молочко» не просачивалось сквозь стенки опалубки доски следует точно подогнать, а еще лучше обернуть внутреннюю часть изделия полиэтиленовой пленкой. Такие меры будут препятствовать утечке и защитят дерево от разбухания. Чтобы опалубка после застывания бетона легко разбиралась, следует доски скреплять саморезами, да и потом, для повторного использования, ее легче будет собрать.
Арматура
Арматура из армированных прутьев придаст бетонным столбам прочность и повысит сопротивляемость их на изгиб. Арматурный каркас изготовляется по форме опалубки и вставляется в нее с зазором между стенками не менее двух–трех сантиметров.
Для сборки каркаса можно использовать арматуру АII – АIII диаметром Ø10–12 мм, которую крепят между собой с помощью электросварки.
Раствор
Раствор (бетонную смесь) готовят из одной части цемента и нескольких частей песка. Почему нескольких? Потому что это зависит от марки цемента. Например, если цемент марки М300 песка добавляют три части, а для цемента М400 – четыре части. В состав раствора нужно так же добавлять щебень мелкой фракции 5–10 мм. Бетонную смесь лучше всего готовить в бетономешалке – так получается качественнее и быстрее.
После заливки раствора в опалубку его необходимо будет утрамбовать способом вибрации. Это позволит удалить из смеси воздух, что сделает ее плотнее. Трамбовать можно с помощью перфоратора, в который вставлен стержень с приваренному к нему металлическим пятаком. Включив перфоратор, нужно приставить стержень к различным участкам опалубки, которая вибрируя, будет эффективно уплотнять бетон.
Закладные детали
Закладные детали в бетонных столбах в будущем при установке забора значительно упростят работы. Ведь действительно, не нужно будет использовать для крепления панелей забора различные хомуты и стяжки. Сами закладные детали могут быть различной формы как металлические, так и из антисептированного бруска из дерева.
Можно в качестве закладки использовать так же шпильки с резьбой или обыкновенные металлические пластины, к которым затем можно будет приварить металлические части при установке забора.
remontzhilya.ru
Закладные в бетоне
Гентский университет FACULTEIT TOEGEPASTE WETENSCHAPPEN
___________________________________________
MECHANISCHE CONSTRUCTIE EN PRODUCTIE
CEL CORROSIE
Проф. док. инж. Дж. Дефранк
Дата 25 августа 1999г.
Отчет по результатам испытания на извлечение непокрытых и покрытых Зинга арматурных стержней (закладных)для
b.v.b.a. ЗИНГАМЕТАЛЛ
Наш файл №: LS/154/180899/Z.M.W
1. Цель:
По заявке г-на Г. ВИЛЛЕМОТА, фирма «Зингаметалл», Еке, Бельгия, лаборатория Соете исследований прочности материалов, отдел коррозии, произвела полное испытание непокрытых и покрытых Зинга закладных.
2. Материалы
Три закладных со строгим соблюдением технических требований 1=1000мм O =18 мм
Одна закладная была заложена в бетон непокрытой. Две закладных сначала были покрыты Зинга 25 микрон по длине 500 мм и затем, после высушивания в течение 72 часов, были заложены в бетон.
3. Процесс испытания:
Испытание на извлечение было проведено согласно техническим условиям RILEM/CEB/FIP Рекомендация RC6-1978 “ Испытание на сцепливание армированной стали – 2. Испытание на извлечение”
Закладные были помещены в центр бетонных кубов со стороной, равной 10 диаметрам закладной. Сверху закладная накрывалась пластмассовым кубом таким образом, что только 90 мм поверхности закладной соприкасались с бетоном. Закладная выступала на 100 мм со стороны, где был контакт с бетоном. Датчик, передающий информацию о смещениях, также устанавливался на той же стороне. С другой стороны, закладная выступала на приблизительно 700 мм , и к этой части закладной прикладывалось тяговое усилие.
Одновременно с тремя образцами закладной для испытаний было изготовлено пять бетонных цилиндров (О=150 мм h=300мм). Эти цилиндры необходимы для оценки прочности бетона, которая должна достигать уровня примерно 30 N/кв. мм.
Образцы находились в течение трех дней в проветриваемом помещении с температурой воздуха 20+2оС и минимальной относительной влажностью 90%. После снятия опалубки их поместили в проветриваемое помещение с температурой воздуха 20+2оС и относительной влажностью 60+5%.
Спустя 28 дней отвердевания испытание на извлечение было закончено.
4. Результаты
4.1. Сжатие цилиндров
Результаты испытания на сжатие указаны в следующей таблице:
|
Образец |
Сила сжатия N/кв. мм |
|
1 |
30,81 |
|
2 |
30,5 |
|
3 |
31,03 |
|
4 |
30,13 |
|
5 |
30,02 |
|
Средняя величина |
30,5 |
|
Обычное отклонение |
0,43 |
4.2. Испытание на извлечение
Результаты испытания на извлечение отображены на рис. 1. Чтобы избежать выхода из строя датчика, измерение было прекращено в момент максимальной силы, поэтому растяжение уменьшилось.
Сила адгезии подсчитывается по следующей формуле:
F 30 N
= ------- . ----- --------
5 d2 f cm mm2
F: максимальная сила (N)
d: диаметр закладной (18 мм)
f cm: средняя сила сжатия цилиндров (N/кв. мм)
Значения приведены вкратце в следующей таблице:
Образец |
F (N) |
t (N/кв. мм) |
|
Исходная величина |
97.800 |
18,90 |
|
Cредняя величина при использовании Зинга |
88.115 |
17,03 |
5. Заключение:
Результаты показывают, что при допустимых отклонениях в результатах измерений сцепление закладных, покрытых Зинга, с бетоном существенно не отличается от сцепления непокрытых закладных.
Гент, 25 августа 1999г.
Проф. Док. Инж. Дж. Дефранк
Исх. Bt/Alg/Закладные – PVR/CC/chm – 12.05.1997-СС-30 августа 99
Разрушение бетона
В промышленно развитых странах за период более 10 лет мы можем найти множество отчетов, в которых констатируется, что «срок эксплуатации арматуры, вышедшей из строя спустя 10 лет, можно продлить на 30 лет при условии ее изначальной защиты».
Коррозия/Технология раскалывания бетона
Сильная щелочная среда внутри бетона является нейтральной для арматуры. На поверхности арматуры образуется тонкий слой окисла. Этот окисный слой устойчив к ненасыщенному щелочному раствору и защищает сталь от (возможной) коррозии. Сталь и в дальнейшем не будет корродировать при сохранении нейтральных условий.
Хорошо уплотненный бетон или подобная ему оболочка также создают защитный барьер, что снижает проникновение кислорода и влаги из атмосферы, необходимые для начала и протекания процесса коррозии. Первоначально бетон защищен при помощи нейтральной среды от высокой кислотности, попадающей извне в свежий бетон. Снижение содержания щелочи понижает нейтральность среды и создает для арматуры благоприятные для коррозии условия.
Пассивация может разрушаться при проникновении двуокиси углерода и серы (промышленные условия) из атмосферы и /или проникновении хлорида железа из морской среды (воздействие морской воды на территории, удаленной от моря вглубь до 60 км).
Ржавчина может покрывать до 2/5 площади стали, а вследствие высокого внутреннего напряжения может происходить растрескивание бетона с его последующим окончательным разрушением.
История защиты арматуры с помощью бетона
В течение более 30 лет люди промышленно развитых стран всего мира пытались защитить бетон от растрескивания:
- путем создания бетона более высокой плотности;
- путем добавления в бетон замедлителей коррозии;
- путем защиты арматуры от коррозии.
Защита арматуры от коррозии
Первым известным опробованным способом защиты арматуры в бетоне явилось применение обычных красок. Покрытие закладных обычной краской, конечно же, не является надежным средством защиты закладных от коррозии: несколько лет тому назад лишь малое количество красок могли выдерживать высокую кислотность, попадающую извне в свежий бетон (+13), а поскольку покрытие имеет пористую структуру, невозможно предотвратить проникновение влаги и кислорода.
Была опробована защита закладных с помощью покрытия, в которое подмешивалась связующая эпоксидная смола, это очень дорогостоящее покрытие, технология которого сложна в исполнении, что также не решает проблемы коррозии закладных.
Гальванизация закладных горячим оцинковыванием также не решает этой проблемы: трещины, появляющиеся при изгибе или перегибе закладных, легко разрушают оцинкованный слой. Оцинкованные закладные не обеспечивают необходимой степени сцепления с бетоном, более того закладные требуют гальванизации в мастерской, что ограничивается размерами закладных и требует определенного времени для их транспортировки на расстояние. Это может стоить очень дорого в некоторых регионах мира.
Самые последние изыскания по защите арматуры доказывают, что все ранее использовавшиеся методы не решают проблемы.
В Северной Америке железобетон производится с закладными из полипропилена, в действительности, это очень дорогой способ защиты, но и он не решает эту проблему.
В Германии крупная фирма по производству металлоизделий может предложить Вам арматуру из нержавеющей стали, конечно же (!), по цене нержавеющей стали, и тем не менее, решения проблемы нет: надлежащее сцепление отсутствует, а при перегибе закладной из нержавеющей стали практически невозможно избежать повреждения.
Защита арматуры с помощью покрытия Зинга
По сравнению со всеми другими способами защиты, которые использовались для арматуры, защита, которую обеспечивает тонкий слоя Зинга (макс. 40 микрон), гарантирует на рынке наилучший способ защиты с действительно очень низкой стоимостью.
Покрытие Зинга представляет собой упакованное в индивидуальную упаковку цинкосодержащее покрытие, которое легко наносится кистью, валиком, путем распыления или окунания в любых атмосферных условиях. Он обеспечивает гораздо большую катодную защиту, чем горячее оцинковывание. Это было подтверждено в Европе, Южной Африке, а также в Северной Америке, как в лабораторных, так и в природных условиях. Слой Зинга – это однородный слой с 96 %содержанием «защищенного» цинка чистотой 99.995%.
Подготовка поверхности арматуры может производиться пескоструйным методом Sa 2.5 (промышленный обдув) для придания поверхности степени шероховатости Ra 12,5 или (в случае ремонта) путем удаления ржавчины с уже заржавленной арматуры с помощью стальной щетки или электрической зачистки и промывания поверхности под слабой или средней струей воды.
Слой Зинга подвижен, он не трескается и не повреждается при изгибе или перегибе закладных. Безусловно, это важный аспект, поскольку закладные подвергаются различным рискованным манипуляциям с большим риском быть поврежденными.
Кроме этого, Зинга обеспечивает хорошее сцепление с бетоном.
Так как покрытая слоем Зинга арматура закладывается в свежий бетон, происходит небольшое окисление слоя Зинга (из-за кислотности свежего бетона) со следующими последствиями:
1. появление на поверхности солей цинка окончательно закрепляет слой Зинга, что усиливает его защитные свойства;
2. шероховатость покрытой Зинга поверхности придает еще большее сцепление с бетоном.
Интенсивное исследование покрытия Зинга в Гентском университете проф. док. инж. Дж. Дефранком подтвердило уникальность его свойств, обеспечивающих защиту арматуры в бетоне.
Армирование стали, покрытой Зинга, обеспечивает защиту закладных, а в дальнейшем бетона, на срок более 30 лет.
Сектор г-на П. Ван Райета
osp29.ru
Закладные детали в бетон. Разновидности и их применение
Суббота, 23 Июль, 2016
Прочность и надежность соединения друг с другом железобетонных конструкций, возможность удобного и качественного монтажа на ЖБ-основах необходимых для постройки объекта конструкционных элементов во многом зависят от правильности выбора небольших по размерам закладных деталей.
Чаще всего такие детали имеют вид плоских металлических пластин, к которым привариваются разные по конфигурации анкерные стержни (болты). Впрочем, форма и размеры рабочих поверхностей и анкеров могут быть разными. Жесткое скрепление этих деталей с ЖБ-панелью происходит за счет утопления анкеров в еще не застывший бетон.
От типа закладных деталей и качества материала, из которого они изготовлены, в значительной степени зависит прочность, надежность и долговечность всего конечного сооружения. Поэтому работнику следует четко представлять, какие существуют сегодня разновидности закладных деталей и какую функцию они выполняют.
Сфера применения
Металлические элементы закладного типа применяются при изготовлении монолитных железобетонных конструкций и монтаже различных инженерных объектов.
В частности, без них практически невозможно представить заливку несущих опор и перекрытий, возведение мостов, бетонных оснований автодорог, разнообразных ангаров, ограждающих и фасадных элементов, лестничных маршей и других строительных конструкций.
Для достижения высокого качества соединения закладные детали обычно производят из сталей высокого качества. Для выдерживания значительных нагрузок и сопротивления губительному воздействию влажности указанные элементы подвергают специальной обработке. Особо ценными в строительстве считаются т.н. оцинкованные детали надежным антикоррозионным покрытием.
Функциональные достоинства закладных элементов:
- характеризуются высокими прочностными свойствами;
- имеют отменные параметры свариваемости, благодаря которым возможно создание конструкции максимальной прочности;
- обладают практичностью в использовании;
- отличаются надежностью;
- обеспечивают долговечность эксплуатации инженерной конструкции.
Основные разновидности закладных деталей
Все закладные детали по тем или иным параметрам подразделяются на несколько групп.
В частности, данная категория строительно-монтажных элементов делится на открытые и закрытые детали. В первом случае они имеют крепежную пластину только с одной стороны. В отличие от открытых, закрытые детали имеют две плоские пластины.
Элементы отрытого типа — очень распространенный вид, который используется практически во всех строительных сферах. В то же время, детали закрытого типа имеют гораздо более узкое применение и задействуются практически только при возведении зданий.
Кроме того, для изготовления указанных монтажных элементов используются заготовки различных конфигураций. Чаще всего применяются плоские листы металлического проката толщиной от 6 до 70 мм, к которым привариваются стержни анкеров.
Однако в соответствии с функциональным назначением, для изготовления таких деталей могут использоваться и другие виды проката, в том числе швеллер, полоса, уголок, круг, трубка и др. Кроме того, в некоторых случаях применяются закладные элементы не сварного типа, а штампованные (цельнометаллические) детали.
Также в зависимости от места нахождения деталей, особенностей приложенных к ним нагрузок, удобства крепления в арматурном каркасе различают сварные закладные элементы с разной ориентацией анкерных стержней (болтов). Они могут иметь нормальные (прямоугольные) анкеры, наклонные, усложненные анкеры с комбинированным расположением (прямоугольные вместе с наклонными), приваренные внахлест или под слоем флюса.
Наконец, сами анкерные стержни могут иметь резьбу или применяться без резьбы. При этом более прочное скрепление с бетоном обеспечивают анкеры с резьбой.
Виды установки закладных деталей
Указанные монтажные элементы не только имеют различные конструкции, но и в зависимости от потребностей могут устанавливаться по-разному. Различают два основных типа установки – сквозную и слепую.
О сквозной установке можно говорить, когда в железобетонной плите сверлится сквозное отверстие. При этом анкерный стержень, вставленный в отверстие, соединяет две пластины с обеих сторон плиты. Таким видом установки пользуются, когда внешний вид лицевой поверхности плиты не имеет большого значения.
Если же надо сохранить нетронутым внешний вид лицевой стороны монолита, применяют слепую установку. Она отличается тем, что отверстие сверлится только с одной стороны.
Слепая установка в свою очередь делится на два подвида – заливной и анкерный. В первом случае стержни вставляются в отверстия, заполненные жидким раствором, и после затвердевания раствора к ним привариваются крепежные элементы. Во втором случае используются анкеры с системой распирания и надежной фиксации деталей без применения цементного раствора.
mk-madis.ru
Пластиковые закладные в бетон
Где применяются пластиковые закладные в бетон?
В современном мире, который отличается быстрыми темпами жизни, такие же требования выдвигаются и для строительства. Города развиваются с огромной скоростью, поэтому возведение зданий приобретает жизненно важное значение. Следовательно, современное строительство должно быть не только прочным, а и очень быстрым. Поэтому монолитное возведение сооружений (пластиковые закладные в бетон) занимает лидирующие позиции. Оно не только надежно, а и эффективно.
Однако безопасность и прочность бетонно-арматурной конструкции не может обойтись без дополнительный материалов. Именно такими «помощниками» являются пластиковые закладные в бетон (фиксаторы). Они необходимы для правильного формирования защитного слоя арматуры. Целью их использования является фиксация каркаса арматуры в заданном положении и на необходимом расстоянии.
Современные строительные нормы четко регламентируют, а также устанавливают толщины необходимого защитного слоя, который обеспечивают пластиковые закладные в бетон. Они значительно упрощают не только процесс монолитного возведения конструкций, но и способствуют защите арматуры от коррозии.
К тому же применение фиксаторов арматуры из пластика позволяет предотвратить такие строительные дефекты, как проявление на поверхности стен или потолков арматурной сетки, которая возникла благодаря соприкосновению опалубки с арматурой.
Пластиковые закладные в бетон их виды
Существует множество видов пластиковых фиксаторов арматуры. Они предназначены для вертикальных и горизонтальных конструкций.
Так фиксатор - «стульчик» обеспечивает фиксацию арматуры, во время возведения горизонтальных конструкций (фундамента, плиты перекрытия, бетонные полы).
«Стойка» - является универсальным фиксатором, отвечающим за надежное закрепление арматуры при возведении горизонтальных плит и т.д.
Широкое применение получил фиксатор под названием «настил». Это обусловлено широтой его основания, а также хорошей устойчивостью на сыпучих поверхностях (песок, щебень, гравий, и т.д.). Важным является, что при установке «настила» на гидроизоляционные пленки, он их не продавливает.
Также есть фиксаторы «зигзаг», «колесико», «звездочка», «конус» и многие другие.
Преимущества пластиковых закладных в бетон
Фиксаторы арматуры, изготовленные из полимерных материалов (пластика) обладают очень высокой устойчивостью к воздействию агрессивных сред и перепадам температур.
himstroy.com
Закладные в фундаменте – СтройМастерская
Стройка любого здания начинается с заливки фундамента. Будет ли он монолитным, или же достаточно залить бетонную ленту – острый вопрос. Но еще острее встает вопрос проведения в фундаменте коммуникаций, если, конечно, не заложить в него предварительно закладные...
Как ни странно, закладные являются одним из самых простейших и в то же время важнейших вопросов при строительстве дома.
Закладными (в фундаменте) называют различные материалы, используемые для создания искусственных ниш и полостей в бетоне. Такие ниши могут создаваться для разных целей – небольшие окна, вентиляция, проведение коммуникаций – все это требует создание в бетоне отверстий. Но бетон, как известно, продалбливать очень трудно, особенно, если он хорошо армирован, поэтому все необходимые ниши и отверстия важно создать заранее.
В качестве материала для закладных можно использовать различные трубы, пластиковые ящики, коробы из металла. Стоит сразу развеять распространенный миф – пластиковые трубы прекрасно выдерживают давление бетона, если их хорошо закрепить и правильно установить. Любые закладные делаются следующим образом:
Выбирается место проведения будущих коммуникаций, помечается все места для вентиляционных окошек.
Выбирается материал для закладной. Пластиковые трубы и коробы удобны в использовании, т.к. их можно резать и легко прокалывать. Металлические трубы хоть и являются более прочными, но их очень трудно закрепить (если необходимо использовать именно металл, рекомендуется купить необходимые закладные на металлобазе в секции вентиляционных труб). Размер закладных в диаметре должен быть на пару сантиметров больше необходимого отверстия в стене. В длине закладные должны быть настолько длинными, чтобы можно было плотно прижать их опалубкой с обеих сторон.
Закладные укладываются на заранее отмеченные места, путем вкладывания их в сетку арматуры.
После того как закладные установлены, их необходимо надежно закрепить на месте. Лучше – проволокой.
Еще один важный момент – наполнитель. Если пластиковая или железная труба находятся глубоко в бетоне, рекомендуется вставить внутрь распорку – небольшой камень, деревяшку или пенопласт.
Рекомендуется закрыть все закладные пенопластом с обеих сторон – это исключит возможность залива закладных бетоном (иначе потом придется много поработать перфоратором).
После застывания бетона и снятия опалубки останется лишь очистить закладные трубы от бетона и распорок (заглушек, если были, что рекомендуется). Чистка закладных занимает пару минут и явно осуществляется в разы проще, нежели изначальное создание отверстия в бетоне перфоратором.
Другие материалы по теме:
Винтовой фундамент
Назначение и типы фундаментов
Какие фундаменты строят на торфах
Показать еще статьи из рубрики - Фундаменты
ПОСЛЕДНИЕ СТАТЬИ
| Бутовый камень - плюсы и минусы  В настоящее время бутовый камень начал сдавать позиции. А зря. Строители из-за более высокой трудоёмкости кладки и большего расхода вяжущих растворов стали меньше применять этот природный материал. Подробнее |
| Дизайн жилых помещений. Что нынче модно?  Оригинальность. Промышленный всплеск XX века и распахнувшееся в начале XXI века свободное информационное пространство кардинально изменили человечество, сделали белее комфортной ежедневную жизнь людей и обогатили ее знанием множества новейших разработок, интересных идей и технологий... Подробнее |
| Фурнитура для алюминиевых окон  Принцип работы фурнитуры для алюминиевых окон не отличается принципиально от функционирования комплектующих для пластиковых или деревянных окон... Подробнее |
| Перфоратор  Что из себя представляет этот инструмент. Как пользоваться перфоратором, какие виды бывают и в чем их отличия, распространенные причины неисправностей и их выявление... Подробнее |
| Лунный календарь садовода на 2012 год  Благоприятные дни для посадки, посева и пересаживания культур... Подробнее |
| Конструкционная сталь: виды и применение  Конструктивные виды стали используются для машиностроения, автостроения, строительства и изготовления высокопрочных деталей. Как отличается сталь по химическому составу и области применения. Подробнее |
| Минусы свайного фундамента  При возведении загородных построек свайный фундамент сегодня стали использовать все чаще... Подробнее |
| Укладка первого венца — секреты и хитрости  Строительство деревянного сруба домостроения, начинается с укладки первого венца... Подробнее |
| Шторы на заказ: краткая инструкция для тех, кто хочет получить шторы своей мечты  В 2015-2016 годах модными тенденциями в мире штор стали предпочтение бежевых и коричневых тонов, выбор в пользу натуральных тканей и многослойных вариантов. Подробнее |
| Различия и характеристики ПВХ пленки для натяжных потолочных конструкций  Натяжные полотна считаются самым современным способом отделки основного потолка, потому как они обладают множеством качественных, функциональных и декоративных свойств, которые и обеспечивают преимущество натяжных конструкций над другими видами отделки... Подробнее |
stroimasterskaya.ru
