Алгоритм ремонта наклонных поверхностей при помощи скользящей опалубки. Бетонирование наклонных поверхностей
Бетонирование наклонных конструкций
В последнее время, все чаще стали поступать заявки от наших клиентов на аренду опалубки для бетонирования наклонных конструкций (наклонные покрытия, наклонные кровли). Для наших клиентов мы предоставляем не только опалубку в комплекте, но и предоставляем комплекс работ по инженерному сопровождению. Сюда входит: - разработка раскладки элементов опалубки, раскрепление опалубки, рекомендации при монтаже и демонтаже, последовательность выполнения работ и др.. При бетонировании наклонных конструкций, задача усложняется тем, что на опалубку воздействуют разнонаправленные нагрузки. На первый план выходит задача раскрепления опалубки таким образом, чтобы обеспечить расположение ее элементов в том положении, в котором она будет правильно работать и обеспечит целостность конструкции в процессе производства работ. Мы рассмотрим наш успешный опыт работы совместно с нашими коллегами строителями, на примере объектов выполненных в этом году.
Наклонное покрытие 15°.
При бетонировании наклонной ж/б кровли, с углом наклона 15? применялась опалубка на объемных стойках. Нижняя поверхность плиты формировали с применением ламинированной фанеры и деревянных двутавровых балок (бимсы). Верхняя поверхность принимала окончательный вид способом затирания. Передача нагрузки от наклонных балок на горизонтальные (от второстепенных на главные) обеспечивалась клиновыми элементы из доски 100*50 мм.. Для обеспечения жесткости конструкции опалубки и соблюдения вертикальности, несущих стоек применялись шины из профильной трубы 100*100 мм., посредством которых, стойки крепились к существующим стенам с помощью винтовых шпилек с гайками. В тех местах, где невозможно было устанавливать горизонтальные связи для стоек, применялись поворотные хомуты с трубами.
Бетонирование прошло успешно и не повлекло значительных дополнительных затрат. Несмотря на наклонную поверхность палубы, все работы были произведены в кратчайшие сроки, без значительных дополнительных затрат и с соблюдением всем требований безопасности, согласно СНиП. А именно были установлены ограждения и специальный трос, к которому работники крепились монтажными поясами.
Наклонное покрытие 35°.
Теперь рассмотрим более сложный объект: - скаты покрытия с наклоном 35?. Помимо большего угла наклона, рассматриваемый объект имел дополнительные сложности, т.к. уклон скатов покрытия был в нескольких направлениях, уровнях и плоскостях.
Рисунок 1
На схеме (рис. 1) стрелками показаны направления уклонов. Каждый скат является покрытием для нескольких помещений, расположенных на разных этажах (уровнях).
В этом случае как и в предыдущем применялась опалубка перекрытий на объемных стойках. Для формирования поверхности низа покрытия применялась ламинированная фанера, а вместо верхнего ряда двутавровых балок применялся брус 100*100. В качестве комплектующих и подсобных материалов применялись клины, шины со шпильками и гайками, хомуты с трубами.
Так как для бетонирования монолитных конструкций, в частности перекрытий, используются бетонные смеси класса подвижности П4 и П5 (подвижные смеси с усадкой конуса 15-20 см. и выше), возник вопрос создания герметичного короба перекрытия, с целью предотвратить вытекание бетона за пределы вертикальной ограждающей конструкции края ската. Нашими инженерами было принято решение использовать в качестве верхнего(наружного) слоя опалубки инвентарные стеновые щиты, благодаря которым бетонная смесь не только не покидала пределы короба, но и приобретала ровную, глянцевую поверхность. Тем самым уменьшились затраты ручного труда по затиранию поверхности перекрытия.
rkmflagman.ru
Опалубка наклонных перекрытий
При возведении различных конструкций, очень часто требуется высокое качество поверхности основания. Без качественной опалубки этого добиться практически невозможно.
У наклонных перекрытий есть одна особенность. На наклонные перекрытия действуют две нагрузки.
К ним относится как вертикальная, так и горизонтальная. Поэтому для таких перекрытий в отличии от стеновой опалубки, следует установить опорные конструкции, которые могут принять горизонтальные нагрузки. С торцов и в пролете опалубка должна иметь вертикальные и наклонные стойки.
Стойки на концах имеют специальные оголовки. В них закрепляются нижние ригели. Они служат для укладки и удержания щитов. На следующем этапе щиты скрепляются с полками балок с применением крепежных элементов. Сбоку устанавливают торцевые щиты.
Эти щиты по своей высоте должен быть равен толщине плиты, которую необходимо забетонировать. Крепежными элементами фиксируют верхние ригели, которые должны быть параллельны нижним ригелям. От того, как сильно деформируется опалубка при заливке бетона, зависит качество и прочность всей конструкции.
Из-за некачественно опалубки могут также образоваться пузыри от воздуха и различные раковины. Опалубка должна быть достаточно жесткая, чтобы не возникало искривлений, изменений размеров и прочих отклонений. Для создания проектной формы бетонируемой плиты к верхним ригелям, а именно к нижней поверхности, монтируют щиты опалубки.
Если угол наклона перекрытия не превышает 22 градусов, то используют одностороннюю опалубку плиты. Если угол свыше 22 градусов, то целесообразнее применить двухстороннюю опалубку. Угол так же влияет на жесткость бетонной смеси. Если угол наклона до 15 градусов, то разрешается использование бетонной смеси с осадкой конуса 6 см и менее.
Если же угол превышает 15 градусов, то необходимо применять смеси, которые дают осадку конуса от 0 до 2 см. На установку и выбор типа опалубки может повлиять выбор смеси. Так при использовании двусторонней опалубкой и подвижных бетонных смесей, качество конструкции выходит гораздо выше.
Но с другой стороны двусторонняя опалубка имеет и минусы. Она требует значительного увеличения как материальных, так и трудовых ресурсов при установке второй стороны. Используя двустороннюю опалубку для закрепления верхних щитов используют натяжные крюки на схватках.
Крюки соединяются с нижними прогонами посредством болтовых соединений. Такая конструкция обеспечивает не изменяемую геометрическую форму конструкции. Наиболее часто для изготовления наклонных конструкций применяют более жесткие бетонные смеси. Это позволяет ограничить количество верхних щитов опалубки.
Демонтаж щитов
Когда бетон достигнет необходимой прочности, можно приступать к демонтажным работам. Демонтажные работы начинают с разборки верхних ригелей. Верхние щиты опалубки снимаютт сразу после демонтажа ригелей. Торцовые щиты также демонтируют на этом этапе.
При разборке нижней плиты опалубки для получения доступа к щитам необходимо частично демонтировать стойки. Не стоит забывать о технике безопасности. При распалубке таких конструкций ее стоит производить по частям и соблюдать все меры безопасности, чтобы не травмировать ни себя, ни других.
www.stroypraym.ru
Независимое бетонирование наклонной поверхности. - Блог о ремонте
В ряде статей на нашем портале мы говорили о том, как верно сделать ровную цементную стяжку. Пожалуй, пришло время поболтать о том, как залить бетоном наклонную поверхность.
Тема данной статьи актуальна, поскольку в любом доме точно найдется определенное количество поверхностей, каковые находятся не ровно, а под тем либо иным углом к горизонту. Вот как раз об этих поверхностях и о методах их изготовления потом отправится обращение.
Стяжка пола, выполненная под углом
В строительной практике часто появляется необходимость в устройстве наклонных стяжек. В большинстве случаев, это делается в целях компенсации перепада между смежными поверхностями, в целях обустройства въездных скатов и пандусов при неорганизованном отведении талой воды от здания.
Очевидно, имеется много других предлогов, чтобы цементировать поверхности с уклоном относительно линии горизонта и все эти работы несложно выполнить, в случае если иметь какой-либо "стаж работы" со строительными растворами.
Условно наклонные стяжки возможно подразделить на две категории, в частности, на внешнюю и внутреннюю. Рассмотрим изюминке реализации каждой из этих двух категорий, но для начала определимся с неспециализированными изюминками изготовления цементных полов.
Особенности строительства основания пола
Независимо от того какой пол с применением бетона вы делаете – ровный либо наклонный, имеется неспециализированные правила, которых нужно будет придерживаться.
Инструкция обустройства цементного пола постепенная и складывается из следующих моментов:
- Подготовка рабочей поверхности (данный и последующие два этапа актуальны при работе на грунте). На этом этапе грунт расчищается, удаляется вся растительность, которая потом может прорости и нанести ущерб готовой конструкции. После этого вся поверхность шепетильно трамбуется.
- Засыпка песчаной подушки. На этом этапе засыпается песок. Толщина слоя определяется в соответствии с предполагаемой толщиной стяжки. В случае если делается съезд из гаража на улицу, слой засыпки в толщину может составлять до 5 см. Песок шепетильно трамбуется.
- Засыпка щебня. На этом этапе выстилается слой среднеразмерного щебня, который кроме этого трамбуем, дабы он впечатался в песок. Толщина этого слоя образовывает не более 5 см.
- Установка маяков. Устанавливаем маяки, по которым будет выравниваться строительный раствор. Пожалуй, это наиболее сложный и важный этап, поскольку как раз от его реализации зависит конфигурация готовой конструкции.
- Приготовление раствора осуществляется со стандартными пропорциями: 1 часть цемента марки М200 к 3 частям просеянного песка без глинистых примесей. Вода при приготовлении раствора добавляется неспешно с тем расчетом, дабы готовый продукт сползал с наклоненного мастерка, а не задерживался на нем и не сваливался с него.
- Выкладываем раствор. В случае если пол делается с расчетом на низкую механическую нагрузку, то бетон укладывается разом и разравнивается правилом либо громадным шпателем по маякам. В случае если речь заходит о внешних стяжках, каковые будут подвергаться значительным механическим нагрузкам, на протяжении укладки раствора необходимо совершить армирование конструкции при помощи сетки либо арматурных прутьев.
- Защищаем уложенный раствор от пересыхания. Дабы цементное основание не пошло трещинами, в течение 3-7 дней поверхность нужно поливать водой, дабы слой уложенного материала просыхал равномерно.
Особенности обустройства уклона стяжки в душевой помещении
Пол в душевой помещении отличается от пола в другом помещении наличием трапа (встроенного сливного сифона), в который уходит использованная вода. Чтобы вода уходила в сифон, а не застаивалась в разных частях душевой, пол делается в виде четырех граней сходящихся от углов помещения к сливу.
Слив обязан размешаться ниже линии примыкания стен и пола. Перед заливкой раствора необходимо проверить работоспособность слива, в противном случае позже потребуется алмазное бурение и ремонт отверстий в бетоне.
Принципиально важно: При обустройстве душевых в личных зданиях либо квартирах не рекомендуется делать перепад уровней более 2 см из расчёта на один метр. Наличие большего уклона сделает основание пола негодным к обычной эксплуатации. Помимо этого, чрезмерный перепад уровня значительно затруднит последующую укладку плитки своими руками.
Классическими схемами размещения слива есть позиционирование ровно по центру либо же размещение со смещением к одному из углов.
Первая схема несложнее в реализации, поскольку маяки (железные направляющие) нужно будет выставлять под одним углом. Во втором случае маяки будут размешаться в различном порядке. Логично высказать предположение, что маяки в той части, где слив находится ближе к стенке, будут меньше.
В первом случае порядок установки маяков следующий:
- первый маяк устанавливаем в направлении от слива к противоположному углу помещения;
- после этого по уровню на стене отмечаем размещение остальных маяков довольно первого маяка.
Принципиально важно: В большинстве душевых работать полноразмерным правилом будет некомфортно, исходя из этого для работы с бетоном лучше применить широкий (не меньше 60 см) и узкий (до 20 см) шпатель.
В том случае, если слив смещен, работаем, так же как и в ранее обрисованном способе, но с той отличием, что протяженность маяков будет различной, а потому будет необходимо более ответственно отнестись к проведению замеров.
Раствор для изготовления таких стяжек изготавливаем гуще, чем при формировании ровных поверхностей. Так будет несложнее организовать наклон. В крайнем случае, работая с раствором, возможно допустить наличие маленьких неровностей, потому, что их возможно будет скорректировать плиточным клеем в ходе финишной отделки. Для устранения больших недостатков потребуется резка железобетона алмазными кругами.
Особенности обустройства наклонного подъезда к гаражу
Внешние стяжки, изготовленные с уклоном, везде используются при обустройстве съезда из гаража на улицу.
Учитывая то, что по данной конструкции иногда будет перемещаться транспортное средство с массой около тонны нужно позаботиться о соответствующем упрочнении бетона. Чтобы Ж/Б конструкция смогла выдержать громадные нагрузки, при приготовлении строительного раствора используется цемент марки М300. Помимо этого, нужно выполнить армирование с применением сетки толщиной не меньше 2 мм и с шириной ячейки 50 мм.
Армирующая сетка обязана размешаться на высоте 75% от общей толщины стяжки. Так, сперва делается слой стяжки высотой в ? от толщины слоя в том месте, где он примыкает к гаражу. После этого укладывается сетка, а сверху дополнительный слой раствора.
Как и в первом случае, единственным значительным отличием наклонного основания от ровных стяжек есть необходимость установки маяков под требуемым углом.
Так как особого инструмента для наклонной установки маяков нет, используем водяной уровень и изготовленные вручную шаблоны. Шаблон представляет собой две планки, надежно скрепленные под углом, с которым стяжка примыкает к одной из стенку. Перепад уровней при съезда из гаража может составлять до 5 см на 1 метр.
Как сделать опалубку для отливки наклонных поверхностей
Для начала рассмотрим изюминке изготовления опалубки на примере пандуса на съезде из гаража.
Опалубка под строительство наклонной поверхности изготавливается или из досок 100*20 мм, или из ламинированной фанеры, цена которой низка. Замеряем высоту перепада между уровнями съезда и в соответствии с этими замерами вырезаем боковые стены, каковые будут иметь форму треугольника.
Подготовленные стены устанавливаются по бокам будущего съезда и подпираются подпорками и деревянными кольями из досок. Нагрузка на опалубку для бетона низка, исходя из этого при изготовлении подпорок возможно применить разные подручные средства.
В случае если отличие уровней несущественна, кроме боковых стенок монтируются маяки и мастерком закладывается густой цементный раствор. В случае если же наклон съезда громадной, в ходе заливки бетона верхнюю открытую часть опалубки придется дополнительно обшивать фанерой, дабы раствор не вытекал.
Используя опалубку с верхней обшивкой, вряд ли удастся залить раствор идеально ровно. Но неровности возможно будет заделать цементным раствором сразу же по окончании того как будет демонтирована опалубка
На порядок сложнее сделать опалубку для изготовления наклонных перекрытий. Такая конструкция используется при постройке кровельной системы больших зданий, и гаражей и многих хозяйственных объектов.
При промышленной отливке наклонных перекрытий употребляются готовые железные разборные опалубки. Пример таковой конструкции вы имеете возможность видеть на схеме.
Изготовление своими руками опалубок под отливку наклонных перекрытий кроме этого вероятно. Но необходимо осознавать, что вес залитого раствора будет внушительным и нагрузка на всю конструкцию будет высокой. Исходя из этого опалубка должна быть максимально прочной и надёжной. В качестве замысла для постройки таковой опалубки возможно применить приведенную выше схему железной конструкции.
Вывод
Сейчас вы понимаете, как залить бетон под наклоном и сможете совладать с данной задачей самостоятельно. В случае если остались какие-либо вопросы посмотрите видео в данной статье.
blog-oremonte.ru
укладка бетонной смеси и выполнение стяжки
- Монтаж фундамента
- Выбор типа
- Из блоков
- Ленточный
- Плитный
- Свайный
- Столбчатый
- Устройство
- Армирование
- Гидроизоляция
- После установки
- Ремонт
- Смеси и материалы
- Устройство
- Устройство опалубки
- Утепление
- Цоколь
- Какой выбрать
- Отделка
- Устройство
- Сваи
- Виды
- Инструмент
- Работы
- Устройство
- Расчет
Поиск
Фундаменты от А до Я. - Монтаж фундамента
- ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый
Фундамент под металлообрабатывающий станок
Устройство фундамента из блоков ФБС
Заливка фундамента под дом
Характеристики ленточного фундамента
- ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый
- Устройство
- ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубкиУтепление
Устранение трещин в стенах фундамента
Как армировать ростверк
Необходимость устройства опалубки
Как сделать гидроизоляцию цоколя
- ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубкиУтепление
- Цоколь
- ВсеКакой выбратьОтделкаУстройство
Отделка фундамента камнем
Выбор цокольной плитки для фасада
Что такое цоколь
Как закрыть винтовые сваи
- ВсеКакой выбратьОтделкаУстройство
- Сваи
- ВсеВидыИнструментРаботыУстройство
Динамические и статические испытания свай
Использование железобетонных свай
Изготовление винтовых свай своими руками
- ВсеВидыИнструментРаботыУстройство
fundamentaya.ru
Технология устройства опалубки наклонных перекрытий
Опалубка наклонных перекрытий. Особенностью наклонных перекрытий является то обстоятельство, что кроме вертикальной нагрузки на нее действует горизонтальная. Поэтому устанавливают опоры и связи, воспринимающие горизонтальную нагрузку.
Опалубка состоит из вертикальных и наклонных инвентарных стоек, расположенных по торцам опалубки и в пролете. На стойках установлены вилочные оголовки, в которых закрепляют продольные нижние балки-ригели. По этим балкам укладывают щиты опалубки и прикрепляют их с помощью крепежных устройств к полкам балок. Сбоку устанавливают опалубочный щит торца плиты, который по высоте соответствует толщине бетонируемой петиты. Параллельно нижним ригелям с помощью крепежных болтов устанавливают верхние. К нижней поверхности верхних ригелей прикрепляют щиты опалубки, которые создают заданную форму бетонируемой плиты.
В зависимости от угла наклона перекрытия опалубку плиты выполняют одно- или двусторонней. Одностороннюю опалубку применяют при угле наклона перекрытия до 22°. Для бетонирования, как правило, используют жесткие смеси с осадкой конуса 0-2 см, но при наклоне до 15° может быть использована смесь с осадкой конуса до 6 см. В зависимости от подвижности бетонной смеси необходимо устраивать двустороннюю опалубку, либо ограничиться односторонней. Двусторонняя опалубка обеспечивает более высокое качество наружной поверхности при использовании подвижных бетонных смесей, но при этом увеличиваются затраты трудовых и материальных ресурсов на устройство второй стороны опалубки.
Щиты верхней плиты двусторонней опалубки закрепляют натяжными крюками на схватках, которые, в свою очередь, закрепляют болтами5 с нижними прогонами. Это обеспечивает геометрическую неизменяемость толщины перекрытия.
Как правило, для бетонирования наклонных конструкций стараются использовать более жесткие смеси, что позволяет ограничиться частичным изготовлением верхних щитов опалубки.
Демонтируют опалубку по достижении бетоном распалубочной прочности, которая обеспечивает заданную несущую способность конструкции. Начинают с демонтажа верхних ригелей. Затем снимают верхние щиты опалубки, включая торцовый.
При распалубке нижней плиты освобождают и частично демонтируют стойки, чтобы обеспечить доступ к щитам опалубки. Распалубка производится по частям с обеспечением условий безопасной работы. После снятия щитов опалубки разрешается освободить стойки, частично их снять, а затем демонтировать ригели. Процесс демонтажа опалубки наклонного перекрытия аналогичен процессу возведения ребристых перекрытий.
stroyspot.ru
Лекция 7.7 Бетонирование конструкций
Технология строительных процессов. | Лекция 7.7. |
Бетонирование конструкций.
Массивные конструкции и фундаменты.
Для сокращения материальных, трудовых и денежных затрат и продолжительности строительства возведение монолитных фундаментов и массивных конструкций необходимо вести индустриальными методами, т. е. переносить большинство строительных процессов в мастерские и на заводы и комплексно механизировать остальные процессы, выполняемые на строительстве. Поэтому изготовляют опалубку и арматуру, а также приготовляют бетонную смесь в централизованном порядке. Кроме того, для уменьшения объема работ на объекте элементы опалубки и арматуры по возможности укрупняют, а при применении несущих арматурных каркасов объединяют в армоопалубочные блоки.
Монолитные фундаменты и массивные конструкции или блоки бетонируют чаще всего в разборно-переставнойопалубке из готовых унифицированных элементов или в пространственныхблоках-формах.При бетонировании больших массивов используют крупные опалубочные панели площадью до 30 м2, устанавливаемые кранами.
Бетонную смесь при укладке в монолитные фундаменты и блоки подают, применяя один или несколько видов механизации: в бадьях строительными кранами, автобетоновозами и автосамосвалами по эстакадам или непосредственно в опалубку, ленточными бетоноукладчиками и конвейерами, бетононасосами, а иногда и мостовыми кранами в бадьях.
Выбор способов механизации бетонных работ зависит от местонахождения бетонного завода или установки по приготовлению смеси, конструкции фундамента или массива (объема, ширины, высоты, насыщенности арматурой и закладными частями).
При выборе способа бетонирования предусматривают минимальное число перегрузок бетонной смеси при ее перемещении к месту укладки.
Для бетонирования труднодоступных мест фундамента или блока, а также для распределения бетонной смеси по площади конструкции используют виброжелоба и ленточные бетоноукладчики. При подаче бетонной смеси в армированные конструкции с высоты более 2 м применяют виброжелоба, наклонные лотки и хоботы, а при высоте более 10 м — виброхоботы.
Бетонную смесь в неармированных и малоармированных массивах и фундаментах уплотняют с помощью ручных глубинных вибраторов ИВ-78,ИВ-79,ИВ-80.Бетонируют, как правило, горизонтальными слоями толщиной0,3—0,4м. Бетон в больших массивах уплотняют глубинными вибраторамиИВ-90,собранными в вибропакеты, переставляемые кранами. При этом толщина уплотняемого слоя бетона достигает 1 м. При густом армировании применяют вибраторы с гибким валомИВ-66,ИВ-67,ИВ-47,ИВ-75.
Если процесс бетонирования организован правильно, работа бетонщиков сводится лишь к частичному распределению бетонной смеси и уплотнению ее вибраторами.
Верхнюю поверхность фундаментов уплотняют виброрейкой или поверхностными вибраторами, а затем заглаживают правилом в уровень с верхними гранями направляющих или специальных маячных досок.
Фундаменты, рассчитанные на статическую нагрузку, можно бетонировать с перерывами, но с обязательной обработкой рабочих швов.
Массивные фундаменты, воспринимающие динамические нагрузки, а также массивные гидротехнические сооружения бетонируют отдельными блоками, размеры и расположение которых предусматривают в проекте. Каждый блок бетонируют без перерыва.
Фундаментные плиты толщиной до 250 мм с одиночной арматурой при бетонировании уплотняют поверхностными вибраторами ИВ-91.Фундаментные плиты с двойной арматурой и плиты толщиной 250 мм и более — глубинными вибраторами.
Бетонная подготовка.
Бетонный подстилающий слой (подготовку) устраивают под бетонные, асфальтовые и другие полы. Для подстилающего слоя применяют обычно жесткие бетонные смеси.
- 1 -
Технология строительных процессов. | Лекция 7.7. |
При плотных грунтах бетонную смесь укладывают в подстилающий слой непосредственно на спланированный грунт, при более слабых грунтах — на втрамбованный в грунт слой щебня. При слабых грунтах подстилающий слой бетона иногда армируют сеткой из арматурной стали.
Перед бетонированием подстилающего слоя устанавливают маячные направляющие доски, которые прибивают к кольям, забитым в грунт. Маячные доски располагают на расстоянии 3—4м одна от другой, причем верхняя грань доски должна находиться на уровне поверхности подстилающего слоя.
Бетонную смесь в подстилающий слой и покрытие пола укладывают полосами шириной 3—4м, отделенными маячными досками. Полосы бетонируют через одну. Промежуточные полосы бетонируют после затвердения бетона в смежных полосах. Перед бетонированием промежуточных полос маячные доски снимают.
Вбетонном подстилающем слое устраивают через каждые две полосы продольные
ичерез 9—12м по длине полос поперечные деформационные швы (рис. 1), которые разбивают площадь бетонирования на отдельные плиты размером от 6х9 до 8х12 м. Кроме того, в каждой плите между смежными полосами бетонирования образуются рабочие швы.
Боковые грани полос, образующие продольный деформационный шов, обмазывают горячим битумом слоем 1,5—2мм перед укладкой бетонной смеси в смежную полосу, примыкающую к обработанной битумом грани. Боковые грани полос в рабочем шве битумом не обмазывают.
Поперечный деформационный шов образуют с помощью металлической полосы шириной 80—100мм и толщиной4—6мм, заглубляемой в бетонный подстилающий слой на 1/3 его толщины. Полосу оставляют в бетоне на20—40мин, после чего ее осторожно извлекают. Образовавшийся паз после окончательного затвердения бетонной смеси тщательно очищают и заливают битумом или цементным раствором.
Рисунок 1. Расположение швов при бетонировании подстилающего слоя: I—V— полосы бетонирования в порядке очередности укладки бетонной смеси;1—25— очередность бетонирования отдельных плит.
Бетонную смесь для бетонирования подстилающего слоя подают на место укладки обычно в автобетоносмесителях. Уплотняют ее виброрейкой, которую передвигают по маячным направляющим доскам или по поверхности ранее забетонированных смежных полос. В небольших помещениях (площадью до 100 м2) смесь уплотняют поверхностными вибраторамиИВ-91.
Бетонные покрытия полов делают однослойными или двухслойными. Однослойные покрытия толщиной 25—50мм укладывают на основание по маячным рейкам и уплотняют виброрейкой или поверхностным вибратором.
При укладке бетонной смеси двумя слоями (подстилающий слой и чистый пол) нижний слой уплотняют поверхностным вибратором ИВ-91.Верхний слой укладывают до начала схватывания бетонной смеси в нижнем слое и уплотняют виброрейкой, перемещаемой по маячным доскам.
В конце рабочей смены в местах, где намечено закончить укладку бетонной смеси, устанавливают доску на ребро, после чего укладывают последнюю порцию бетонной смеси и вибрируют ее вдоль края. Если, нет перегородки, устанавливать виброрейку у края уложенного слоя нельзя, так как при этом край слоя будет оползать.
Технология строительных процессов. | Лекция 7.7. |
В стесненных местах (между колоннами, фундаментами под оборудование, верх которых расположен выше уровня пола) бетонную смесь заглаживают гладилкой (рис. 2а) на длинной рукоятке или полутерком (рис. 2б).
Цементное молоко, выступающее на поверхность подстилающего слоя или покрытия при уплотнении бетонной смеси, удаляют легким скребком с резиновой лентой (рис.
2в).
Рисунок 2. Ручной инструмент для заглаживания поверхностей бетона: а — гладилка, б — деревянный полутерок, в — скребок с резиновой лентой для удаления цементного молока, г — гладильная доска, д — прорезиненная лента, е — кельма.
Рисунок 3. Машина СО-103для затирки и выравнивания бетонных поверхностей: 1 — затирочный диск, 2 — съемные колеса, 3 — рукоятка управления, 4 — выключатель, 5 — кабель, 6 — электродвигатель, 7 — вспомогательная рукоятка для перестановки машины.
Поверхность чистого бетонного пола через некоторое время после укладки по еще не затвердевшему бетону затирают с помощью машины СО-103(рис. 3) илиСО-89.Машина имеет затирочный диск 1 диаметром 600 мм, который приводится во вращение электродвигателем 6 мощностью 1,5 кВт. Диск совершает поступательные вращения, выравнивая и заглаживая при этом бетонную поверхность пола. Масса машины 100 кг. Производительность 40 м2/ч. Обслуживает машину один рабочий. Машина снабжена съемной парой колес 2 для ее перемещения.
При малых объемах работ окончательно отделывают поверхность бетонного пола гладильной доской (рис. 2г) или брезентовой прорезиненной лентой (рис. 2д) шириной 300— 400 мм, концы которой прикреплены к валикам, служащим ручками. Длина ленты должна быть на 1 —1,5м больше ширины бетонируемой полосы.
Через 30 мин после окончания бетонирования рабочие лентой заглаживают уплотненный бетон. К этому времени на поверхности бетона выступает тонкая пленка воды, которую рабочие сгоняют, затирая поверхность легкими продольными и поперечными движениями ленты. Рабочие через 15—20мин возвращаются к заглаженному слою и окончательно заглаживают бетон более короткими движениями ленты.
Технология строительных процессов. | Лекция 7.7. |
Примерно через 30 мин после этого бетон обрабатывают с перекидного мостика металлическим полутерком, обнажая зерна гравия (щебня), что создает хорошее сопротивление поверхности бетона истиранию. Если высокой прочности на истирание не требуется, то по бетонной подготовке устраивают цементный пол из слоя цементного раствора, приготовленного на крупном песке.
Для придания полу повышенной плотности применяют железнение поверхности бетона: механическое — с помощью затирочной машины СО-10Зили ручное — стальными кельмами (рис. 2е). Железнение заключается в том, что сухой и тщательно просеянный цемент втирают стальным инструментом в поверхность влажного бетона до появления на нем ровного блеска. Если бетон уже подсох, то перед подсыпкой цемента поверхность смачивают водой до насыщения.
Стены и перегородки.
Стены и перегородки в разборно-переставнойопалубке бетонируют без перерыва участками высотой не более 3 м.
При подаче бетонной смеси с высоты более 2 м применяют звеньевые хоботы. Тонкие стены и перегородки толщиной менее 15 см, где применять хоботы невозможно, бетонируют ярусами высотой до 2 м, при этом с одной стороны опалубку возводят сразу на всю высоту. К этой опалубке крепят арматуру. Вторую сторону опалубки возводят сначала на высоту одного яруса, а по окончании бетонирования яруса монтируют опалубку второго яруса и т. д. Уплотняют бетонную смесь глубинными или наружными вибраторами. Возобновляют бетонирование на следующем по высоте участке стены или перегородки лишь после устройства рабочего шва.
При необходимости бетонирования без рабочих швов участков стен и перегородок высотой более 3 м необходимо устраивать перерывы в работе для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерывов должна быть не менее 40 мин и не более 2 ч.
При бетонировании стен резервуаров для хранения жидкостей необходимо непрерывно укладывать бетонную смесь на всю высоту слоями высотой не более 0,8 длины рабочей части вибратора. В исключительных (аварийных) случаях разрешается устраивать рабочий шов с последующей тщательной обработкой его поверхности. Стыки стен и днища резервуаров выполняют в местах, предусмотренных проектом.
Вбольших резервуарах окружность делят на секции вертикальными швами и бетонируют секционно, но лучше и такие резервуары бетонировать по всей окружности непрерывно.
Для придания поверхностям днищ и стен резервуаров большей водонепроницаемости применяют железнение.
Стены в вертикально-скользящей(подвижной) опалубке начинают бетонировать, наполняя форму бетонной смесью на половину ее высоты, в два или три слоя с уплотнением вибраторами. На укладку двух (трех) слоев бетонной смеси по всему периметру следует затрачивать не более 3,5 ч. Затем опалубку отрывают и поднимают (непрерывно) со скоростью 30— 60 см/ч до момента заполнения опалубки бетонной смесью на всю высоту.
Вдальнейшем бетонную смесь укладывают в форму непрерывно слоями по 200— 250 мм, не доходя до ее верха на 50 мм. Обычно слои укладываемой бетонной смеси принимают по высоте не более 200 мм в тонких стенах (толщиной до 200 мм) и не свыше 250
ммв остальных конструкциях. Следующий по высоте слой начинают укладывать только после окончания укладки предыдущего на заданную высоту по всему периметру опалубки.
Для приготовления бетонной смеси применяют портландцемент марки не менее 400 с началом схватывания не ранее 3 ч и концом схватывания не позднее 6 ч. Водоцементное отношение должно быть не более 0,5 для районов с суровым климатом и 0,55 — для остальных районов.
-4 -
Технология строительных процессов. | Лекция 7.7. |
Размер зерен крупного заполнителя должен быть не более 1/2 наименьшего размера поперечного сечения бетонируемой конструкции, а для густоармированных конструкций — не более 20 мм.
Бетонную смесь в подвижные формы подают бадьями или бетононасосами. При заполнении углов форм применяют лопаты и ковши.
Бетонную смесь уплотняют вибраторами с гибким валом или штыкуют вручную шуровками (металлическими стержнями). Во избежание повреждения нижележащих слоев бетона нельзя упирать вибронаконечник в опалубку или арматуру.
Темп укладки бетонной смеси определяется наиболее выгодной рабочей скоростью подъема форм, исключающей возможность как сцепления уложенного бетона с опалубкой, так и оползания его по выходе из форм. При такой скорости бетон, освобождающийся от опалубки, на ощупь твердый, но следы от щитов опалубки на нем легко заглаживаются. Прочность его на сжатие равна примерно 0,8—1МПа.
При скользящей опалубке не следует допускать перерывов в бетонировании продолжительностью более 2 ч. При более длительных перерывах необходимо продолжать медленный подъем форм до момента появления между бетоном и стенками опалубки различимого на глаз зазора.
Поверхность стен, бетонируемых в скользящей опалубке, затирают сразу по выходе бетона из форм, используя специальные подмости, подвешенные к формам. Бетон затирают стальными терками без добавления раствора, лишь слегка смачивая его водой с помощью кисти. Одновременно заделывают раковины и исправляют дефекты бетонирования.
При сухих ветрах или температуре наружного воздуха 30°С и выше от козырька опалубки до настила подмостей делают защитные фартуки из брезента, мешковины, Забетонированная часть конструкции (сооружения) высотой не более 10 м должна быть освидетельствована, чтобы было можно корректировать ее положение. Результаты освидетельствования и приемки заносят в журнал производства работ.
Стены в горизонтально-скользящей(катучей) опалубке при возведении конструкций большой протяженности (подпорных стен, тоннелей, коллекторов, водоводов и других сооружений, возводимых открытым способом) бетонируют поярусно. Бетонную смесь, приготовленную на портландцементе марки не менее 400 с началом схватывания не ранее 1 ч и концом схватывания не позднее 6 ч, укладывают на всю высоту опалубочного щита непрерывно, не доходя до верха щитов на50—70мм. Опалубку перемещают по горизонтали на следующую позицию после набора уложенным бетоном требуемой распалубочной прочности.
Колонны
Колонны со сторонами сечения от 0,4 до 0,8 м при отсутствии перекрещивающихся хомутов бетонируют без перерыва участками высотой не более 5 м, свободно сбрасывая в опалубку бетонную смесь непосредственно из тары. При спуске бетонной смеси с большей высоты применяют звеньевые хоботы.
Колонны со сторонами сечения менее 0,4 м и колонны любого сечения, имеющие перекрещивающиеся хомуты, которые вызывают расслоение бетонной смеси при ее падении, бетонируют без перерыва участками высотой не более 2 м. В этом случае бетонную смесь подают через окна, устраиваемые в боковых стенах опалубки. Уплотняют бетонную смесь глубинными или наружными вибраторами. Следующие по высоте участки бетонируют только после устройства рабочего шва.
При большей высоте участков колони, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывы в бетонировании для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерыва должна быть не менее 40 мин и не более 2 ч.
Для строгого соблюдения толщины защитного слоя в колоннах применяют специальные прокладки, изготовленные из цементного раствора и прикрепляемые до бетониро-
Технология строительных процессов. | Лекция 7.7. |
вания к стержням арматуры вязальной проволокой, заложенной в прокладки при их изготовлении.
Опалубку высоких колонн монтируют только с трех сторон, а с четвертой ее наращивают в процессе бетонирования. Если над колоннами расположены балки и прогоны с густой арматурой, не позволяющей бетонировать колонны сверху, то бетонировать их разрешается до установки арматуры примыкающих к ним балок.
Колонны, как правило, бетонируют на всю высоту этажа без рабочих швов. Рабочие швы можно устраивать только на уровне верха фундамента А— А (рис. 4а) или у низа прогонов и балок Б — Б.
Рисунок 4. Расположение рабочих швов при бетонировании колонн: а — колонна, поддерживающая ребристое перекрытие, б — колонна с подкрановыми балками, в — колонна безбалочных перекрытий, г — стойка и ригель рамы; 1 — фермы перекрытий, 2 — подкрановые балки, 3 — консоли для подкрановых балок; А—А,Б—Б,В—В,Г—Г
—положение рабочих швов.
Вколоннах промышленных цехов рабочие швы можно устраивать на уровне верха фундамента А — А (рис. 4б), на уровне верха подкрановых балок Б — Б или на уровне низа консолей (выступов) В—В,поддерживающих подкрановые балки. В колоннах безбалочных перекрытий можно устраивать швы на уровне верха фундамента А — А (рис. 4в)
иниза капителей Б — Б. Капитель следует бетонировать одновременно с плитой перекрытия. Рамные конструкции возводят с перерывом между бетонированием колонн (стоек) и ригелей рам, устраивая рабочие швы у низа или верха скоса (вута) Г—Г(рис. 4, г).
Перекрытия и отдельные балки.
Перекрытия (балки и плиты), монолитно связанные с колоннами и стенами, бетонируют не ранее чем через 1—2ч после бетонирования колонн и стениз-занеобходимости первоначальной осадки уложенной в них бетонной смеси.
Балки (прогоны) и плиты ребристых перекрытий бетонируют, как правило, одновременно. Балки, арки и тому подобные конструкции при высоте более 80 см бетонируют отдельно от плит, устраивая рабочие швы на 2—3см ниже уровня нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов — на уровне низа вута плиты.
Для образования защитного слоя в балках и прогонах применяют специальные прокладки, изготовленные из цементного раствора, на которые устанавливают арматуру. Бетонщики по мере бетонирования слегка встряхивают арматуру с помощью металлических крючьев, следя за тем, чтобы под арматурой образовался защитный слой бетона необходимой толщины.
Технология строительных процессов. | Лекция 7.7. |
Рисунок 5. Расположение рабочих швов при бетонировании ребристых перекрытий в направлении, параллельном второстепенным (а) и главным (б) балкам.
Вбалки и прогоны бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 30—50см в зависимости от типа применяемого вибратора. Если балки густо армированы, то при бетонировании применяют глубинные вибраторыИВ-75,ИВ-66.В прогонах
ибалках больших размеров бетонную смесь уплотняют вибраторами ИВ-67илиИВ-79.В местах пересечения арматуры прогонов и балок при невозможности применения вибраторов бетонную смесь уплотняют штыкованием.
Вплиты бетонную смесь укладывают по маячным рейкам, которые устанавливают на опалубке рядами через 2— 2,5 м и прикрепляют к бобышкам, расположенным на опалубке. Верхнюю плоскость рейки располагают на уровне верха плиты. После снятия реек
ибобышек оставшиеся в плите углубления заполняют бетонной смесью.
Выравнивают и заглаживают поверхность плиты затирочной машиной СО-103,а при малых объемах работ — правилом и гладилками.
Рабочий шов при бетонировании плоских плит можно устраивать в любом месте параллельно меньшей стороне плиты. При бетонировании ребристых перекрытий в направлении, параллельном второстепенным балкам, а также отдельных балок шов устраивают в пределах средней трети пролета балок (рис. 5а), а при бетонировании в направлении, параллельном главным балкам, — в пределах двух средних четвертей пролета балок и плит (рис. 5б). У опор рабочие швы устраивать нельзя, так как впоследствии в швах могут появиться трещины. В балках и плитах рабочие швы должны быть вертикальными, поэтому в намеченных местах перерыва бетонирования в плитах ставят рейки по толщине плиты, а в балках — щитки с вырезами для пропуска арматуры.
Арки и своды.
Своды большой протяженности делят по длине на отдельные участки бетонирования рабочими швами, перпендикулярными образующей свода. Бетонную смесь укладывают на каждом участке арок и сводов одновременно с двух сторон от пят к замку (от опор к середине), что обеспечивает сохранность проектной формы опалубки в течение всего периода бетонирования.
Рисунок 6. Расположение усадочных швов в своде: 1 — пяты свода, 2 — усадочные швы, 3 — замковая полоса; I, II, III — порядок бетонирования.
Технология строительных процессов. | Лекция 7.7. |
Если возникает опасность выпучивания, т. е. поднятия опалубки у замка (ключа) свода или арки во время бетонирования боковых частей, то не забетонированный участок опалубки в замке временно нагружают (например, мешками с песком). При крутых сводах участки у опор бетонируют в двусторонней опалубке, причем вторую (верхнюю) опалубку устанавливают отдельными щитами по ходу бетонирования.
Промежутки между полосами (усадочные швы) 2 (рис. 6), оставляемые шириной примерно 300—500мм, бетонируют, после того как произойдет основная усадка бетона в полосах II и III, т. е. через пять дней после окончания их бетонирования. Усадочные швы бетонируют малоподвижной бетонной смесью, которую вибрируют. Затяжки сводов и арок, имеющих натяжные приспособления, бетонируют после подтягивания этих приспособлений.
В сводах бетонную смесь уплотняют поверхностными вибраторами ИВ-91,а при густом армировании ее предварительно прорабатывают вибраторамиИВ-66,ИВ-67илиИВ-79.
Сроки и порядок раскружаливания арок и сводов устанавливаются проектом сооружения.
studfiles.net
Ремонт наклонных поверхностей при помощи скользящей опалубки
Ремонт наклонных поверхностей при помощи скользящей опалубки благодаря безостановочному процессу укладки бетона делается быстро и легко. Но в отличие от плоских поверхностей имеет свои особенности.
Принцип ремонта
Под влиянием агрессивного воздействия окружающей среды, из-за ошибок при инженерном проектировании, плохого качества самого бетона со временем на бетонных поверхностях возникают трещины и разломы. В некоторых случаях начинается деградация бетона, его карбонизация. Из-за недостаточной плотности поверхностного слоя влага постепенно просачивается и окисляет металлическую арматуру. Бетон начинает крошиться, разрушаться изнутри.
Во всех этих случаях требуется ремонт бетонных покрытий. Предварительно с места деформации зачищаются, части раскрошившегося бетона удаляются. Покрытие скалывается в местах деформации. После этого арматура, если она есть, зачищается. Дыры и выбоины заливаются новым слоем бетона. Для этого может использоваться скользящая опалубка.
Особенные условия
Наклонную поверхность крыш зданий, арочные перекрытия, купола, кроме того, двух-, трехэтажные односкатные или двухскатные крыши частных домов, гаражей, технических построек ремонтировать при помощи скользящей опалубки гораздо удобнее, чем иным способом. Механизм представляет собой вертикальную конструкцию с двумя горизонтальными щитами, которые крепятся на наращиваемых стержнях, приводятся в движение при помощи электропривода.
В частном строительстве ремонты производят при помощи самодельной скользящей опалубки из деревянных частей. Движение щитов вверх-вниз производится при помощи ручного привода. Опалубку устанавливают на подъемный механизм. Кроме того, в процессе ремонта должна быть задействован напорный механизм для подачи бетона в опалубку. Такую конструкцию показывает схема 1. Данный способ ремонта достаточно трудоемкий. К тому же самодельный механизм будет одноразового использования. После ремонта его разбирают и выбрасывают.
Для ремонта наклонных поверхностей используется скользящая опалубка с одним подвижным щитом, или односторонняя. Большое значение играют сами используемые бетонные смеси. В зависимости от угла наклона ремонтируемой поверхности применяется соответствующая бетонная смесь. Чтобы сократить время схватывания раствора, в него добавляют портландцемент. Бетон с такими примесями схватывается за 3 — 6 часов.
В некоторых случаях, особенно в частном строительстве, вместо портландцемента в качестве добавки для сокращения скорости схватывания бетона добавляют поташ или нитрат натрия.
Подвижность раствора зависит от угла наклона:
- При ее наклоне до 15° применяется бетон с осадкой в конусе в 6 см.
- Для поверхностей с углом наклона более 15° используются малоподвижные смеси с осадкой не более 2-х см.
Данные растворы считаются сложными в укладке. Поэтому для сокращения времени затвердевания в процессе наложения на наклонную поверхность уплотняются при помощи скользящих виброщитов или вибраторов.
Процесс укладки бетона
Щит односторонней скользящей опалубки устанавливается под наклоном. Роль второго щита играет противоположная наклонная поверхность. Бетон выкладывают в опалубку послойно. Толщина слоев бетона зависит:
- от максимально возможного давления на щит опалубки;
- от необходимости равномерного ее заполнения;
- от необходимости укладки слоев без возникновения швов.
Вес комплекта в сборе зависит от площади ремонтируемой поверхности и толщины слоя бетона. С помощью формовочного механизма при бетонировании выкладывается слой бетона высотой в 2 — 2,5 см и обязательным его вибрированием. При выкладывании второго слоя первый уже начинает отвердевать. Перед выкладкой раствор также уплотняется вибраторами. При уплотнении бетона ручным способом особенно тщательно производится штыкование смеси возле опалубки.
После укладки последнего слоя бетона и его схватывания прибегают к затирке верхнего бетонного слоя. Таким образом, удается убрать погрешности и следы от щитов. В некоторых случаях частники прибегают к последующей стяжке, которая делается поверх последнего слоя бетона. Получить понятие, как работает механизм при формировании покрытий под наклоном, можно при помощи схемы 2.
Использование данного механизма при ремонте наклонных поверхностей позволяет быстро заделать дыры в бетонных покрытиях и обеспечивает монолитность новой поверхности. Поскольку скользящая опалубка обеспечивает беспрерывную подачу бетона, между бетонными слоями не образуются швы.
Механизация процесса бетонирования поврежденных частей и выбоин значительно сокращает продолжительность ремонтных работ, упрощает сам процесс. Использование специальных смесей способствует рассчитать количество необходимых строительных материалов, значительно сократить затраты на их покупку. Кроме того, малоподвижность смесей и быстрое их застывание не приводит к их затеканию на стены с последующей необходимостью нового оштукатуривания.
Ремонт наклонных крыш и перекрытий зданий, а также частных домов, гаражей, сараев, производимый таким образом, является надежным. Гарантируется их продолжительная эксплуатация без повторного бетонирования. Вероятность повторного появления деформации, трещин, деградации нового слоя минимальна.
tvoygarazh.ru
