Какие операции можно сделать с помощью ручной фрезерной машины. Фрезерные машины

Какие операции можно сделать с помощью ручной фрезерной машины

Фрезерование — обработка резанием металлов и неметаллических материалов, при которой режущий инструмент – фреза — имеет вращательное движение, а обрабатываемая заготовка — поступательное.

Применяется для обработки плоскостей, криволинейных поверхностей деталей, резьбовых поверхностей, зубьев зубчатых и червячных колес и т. д.

Осуществляется на фрезерных станках.

Такое определение дает Политехнический словарь (Москва, «Советская энциклопедия», 1989). Оно явно требует дополнения, ведь совершенно не упомянута возможность фрезерования ручным электроинструментом. Именно ей и посвящена наша статья.

Начнем с того, что ручные фрезеры бывают разные: кромочные, штанговые, бесштанговые и просто специализированные, например, для врезки дверных замков или ремонта оконных рам. Подробно остановимся на самых универсальных и, как следствие, самых популярных — штанговых.

Такой инструмент состоит из двух частей: верхней, куда входят мотор, рукоятки, цанговый зажим, фиксаторы вертикального положения, и нижней — со штангами, опорной подошвой и револьверным упором. Машины этой разновидности отличаются тем, что позволяют погружаться в обрабатываемый материал на требуемую (в пределах возможностей) глубину.

На примерах конкретных операций рассмотрим важные особенности конструкций современных устройств данного типа.

Готовимся к работе

Начнем с азов — подготовки к работе. В зависимости от материала и задачи выбирают фрезу. Для мягких пород древесины, фанеры, МДФ и алюминия применяют насадку с ножами из быстрорежущей стали (HSS), не возбраняется и более дорогая, точная и стойкая, с твердосплавными лезвиями (НМ).

В остальных случаях — ДСП, древесина твердых пород, композитные составы типа искусственный мрамор и тому подобное — использование НМ обязательно. Как уже упоминалось, одна из важных особенностей твердосплавных лезвий — точность: они оставляют более чистую поверхность.

В зависимости от диаметра фрезы и материала устанавливают частоту вращения. Поскольку регулировочное колесико обычно маркируют в условных единицах, придется воспользоваться инструкцией, где указывают, когда что нужно выставлять. Вообще говоря, настройка оборотов — очень ответственная процедура.

Во-первых, оснастка большого диаметра может не выдержать слишком высокую скорость, во-вторых, важно правильно подобрать режим. При завышенной частоте есть риск «прижечь» заготовку, при заниженной — падает производительность и ухудшается качество обработки.

Определившись с оборотами и типом фрезы, устанавливают оснастку. Сделать это верно помогут риски на хвостовике — ориентироваться нужно на них. Если требуется отступить от предписания (или его попросту не оказалось), пользуются простым правилом — фиксируют 2/3-3/4 от общей длины хвостовика.

Покупая «расходку», важно помнить, что диаметры зажима бывают разные. Обычно встречаются цанги под хвостовик 6, 8 или 12 мм. Не отыскав оснастки нужного размера, печалиться не стоит — просто смените цангу. Она представляет собой вставку, расположенную внутри полого вала привода и зафиксированную гайкой.

Итак, пора зажимать фрезу. Делают это рожковым ключом, предварительно закрепив вал. В моделях попроще понадобится второй ключ, в инструментах среднего уровня есть кнопка-стопор, но самый удобный фиксатор оборудован еще и «трещоткой» — в таком случае даже перехватываться не придется.

Фрезу зажимают в цангу, пользуясь рожковым ключом и механизмом блокировки вала. Если последнего не предусмотрено, понадобится второй ключ. В данном случае установка упрощена донельзя — стопор снабжен переключаемой (отворачивание/ заворачивание) «трещоткой». Фрезу зажимают, руководствуясь разметкой на ней или исходя из общего правила (2/3-3/4 длины хвостовика).

«Голову» инструмента опускают до упора фрезой в поверхность, после чего ее удобно фиксировать. Далее, исходя из вылета режущей оснастки и желаемой глубины обработки, выбирают самую низкую из подходящих «ножек» револьверного упора. Это позволяет проходить заготовки в несколько приемов, не повторяя точных регулировок.

Зачастую положение каждой «ножки» можно подстроить в небольших пределах. На выбранную «подставку» опус кают опорную штангу, предварительно отпустив ее зажим. Не фиксируя ее, а лишь прижимая пальцем, перемещают по ней подвижный указатель, добиваясь его совпадения с нулем мерной линейки.

Штангу поднимают до совпадения указателя с требуемым делением измерительной шкалы и зажимают ее фиксатором.

Если операция требует точности, хороший фрезер позволяет скорректировать установленное значение глубины. Его изменяют, не ослабляя (чтобы не сбить) фиксации опорной штанги, а вращая регулировочное колесико. Это можно сделать заранее, добившись точного совпадения рисок указателя и шкалы, или после пробного прохода.

При опускании «головы» фреза войдет в заготовку на глубину, выставленную на откалиброванной шкале.

Глубина фрезерования

Следующий этап настройки — установка глубины погружения. Она задается вертикальным упором, который может иметь несколько ступеней регулировки. Наиболее ходовая — положение самого упора. Уперев его в самую низкую из ножек «револьвера» (если это возможно), ослабляют фиксаторы упора (обычно реализован барашковый зажим) и самой «головы» и опускают ее до касания фрезой поверхности.

Заметим, что вовсе не обязательно использовать заготовку, лучше проделывать данную операцию на плоскости верстака, без риска повредить деталь.

Теперь нужно зафиксировать подвижный упор или просто придерживать его одной рукой, а другой установить подвижный указатель (он «ездит» вверх-вниз) напротив нулевого деления мерной шкалы, тем самым откалибровав линейку. Все, она готова к работе.

Перемещая упор и следя за указателем, настраивают глубину и затягивают винт подвижного упора. Если фрезер «из простых», то юстировка закончена. В ином случае глубину погружения подгоняют более точно. Положение подвижного (уже закрепленного) упора изменяют с точностью до десятых долей миллиметра, поворачивая регулировочное колесико.

Оно имеет фиксаторы («перещелкивается» по делениям) или просто туго вращается. Первый вариант лучше, так как установка не собьется в процессе эксплуатации. Хорошо, когда такая регулировка реализована в широких пределах, и очень удобно, когда ее можно производить непосредственно во время работы.

Фрезерование

Не вдаваясь в особенности операций и пропустив пункт «Позиционирование машины на плоскости», расскажем, как приступать к работе. Установив максимальную глубину погружения, ее по необходимости «разбивают» на несколько ступеней — для этого предназначен револьверный упор. В подавляющем большинстве случаев он имеет три регулируемые ножки.

Иногда их больше, например, восемь, что, впрочем, не считается признаком высокого класса инструмента, а скорее говорит об оригинальности. Не трогая ту ножку, по которой выставляли глубину погружения, задают ступени более высокими. Логика действий тут та же, что и в случае с оборотами, — слишком большое сечение прохода зараз приведет к медленному перемещению и «прижогу» материала, слишком маленькое — к потере производительности.

Важен оптимум. Поворачивая барабан и перемещаясь от высокого упора к низкому, двигаются по заготовке до нужной глубины.

Начиная каждый проход, действуют так. Включают мотор, опускают фрезу (в материал или за пределами заготовки в зависимости от ситуации) и фиксируют «голову» стопором. Если проходов несколько или нет уверенности в том, что операция удалась, ее повторяют. Важно помнить, что двигаться по заготовке нужно в строго определенном направлении — материал навстречу вращающимся ножам.

Вести фрезер «задом наперед» нельзя, так как это приведет к появлению брака. Направление движения обычно указано на подошве стрелкой; для всех моделей оно одинаково.

Несколько слов о штанговом механизме подъема/опускания «головы». Важно обратить внимание на класс изготовления. Перемещение должно быть плавным и легким, без перекосов и люфтов. Хорошо, когда стопор действует на две штанги — при такой компоновке жесткость и точность фиксации выше.

Надеемся, что читатель уже понял, что главное во фрезере — регулировки. Они обязаны обеспечить точность (это, к слову, во многом зависит от жесткости элементов конструкции) и удобство. Но если углубиться в тонкости выполнения операций, станет ясно, что не менее важно и другое — система.

Под ней подразумевается ручная машина с приспособлениями для ее позиционирования на плоскости (без последних от фрезера будет мало толку, по крайней мере универсальность сильно пострадает). Рассказ о системе «фрезер + направляющий аппарат» начнем с наиболее простых случаев.

Фреза с опорным подшипником

Самым элементарным и компактным устройством, задающим положение машины, становится сама фреза, если она дополнена миниатюрным шариковым подшипником. Он располагается под или над режущими ножами и соответственно опирается на верхний или на нижний край кромки. С помощью такой оснастки получают фасонные кромки или нарезают пазы под соединение, окантовку, уплотнитель и т. д.

К достоинствам метода отнесем необременительность подготовительных операций (нужно настроить только вертикальное положение) и возможность точной обработки скругленных и криволинейных кромок (типичный пример — столешница). Недостатки вытекают из достоинств — сделать кривое ровным не удастся.

Параллельный упор

Все вышеперечисленное под силу и обычной фрезе без опорного подшипника (она дешевле), если использовать копировальное кольцо или параллельный упор. Начнем с упора. Им комплектуют все без исключения фрезеры, но это не значит, что он у всех одинаков. В самом простом случае упор представляет собой гнутую металлическую пластину на двух стальных штангах с вырезом по центру.

В подошве фрезера для них предусмотрены направляющие с фиксаторами. Для обеспечения жесткости их делают длинными (во всю плиту) или короткими, но двойными — на каждую штангу по две разнесенных. Фиксация происходит минимум в двух точках (по одной с каждой стороны), максимум — в четырех.

В «примитивном» варианте такой упор имеет существенные недостатки — низкую жесткость штампованной конструкции, сложность точной настройки положения, ограничения по диаметру используемой фрезы (она должна помещаться в центральный вырез), невозможность отрегулировать базу опорной поверхности. По мере усложнения аксессуар избавляется от этих недостатков. Для примера рассмотрим самую интересную конструкцию, опуская промежуточные.

Штанги фиксируют в подошве не отдельными зажимами, а одним, действующим сразу на две стороны, — так сподручнее. После того как «штыри» зажаты, выставляют положение опорного башмака — он выполнен не заодно со штангами, а способен по ним перемещаться. У него тоже два зажима с одним (что удобнее) или двумя стопорными винтами.

После грубой настройки ослабляют дополнительный фиксатор и двигают опорную часть башмака, вращая юстировочное колесико. Как и в случае с вертикальной настройкой, здесь присутствуют мерные деления. Выставив требуемое значение, дополнительный стопор фиксируют.

Далее при не­обходимости раздвигают или сближают накладки, тем самым расширяя базу и/или подгоняя размер центрального промежутка между ними под фрезу конкретного диаметра. Заключительное и важнейшее замечание — основа механизма не стальная штампованная, а отлитая из легкого сплава.

Параллельный упор пригодится при работе с кромкой или при фрезеровании в поверхности на заданном удалении от края. Работают как по ровному контуру, так и по криволинейному. «Минусы» у такого устройства позиционирования таковы: ограничение отступа от края и сложность процесса.

Качественное фрезерование требует определенной сноровки и твердой руки. Например, легко «завалить» линию в начале и в конце заготовки, когда упор контактирует с кромкой не по всей длине базы. Если отступ велик, возрастает и риск уклониться от перпендикуляра с кромкой (или касательной к ней, когда она криволинейна).

Для удобства и точности работы регулируют базу бокового упора. При максимальном сближении губок легче начинать и заканчивать проход. Сближая «башмаки», необходимо помнить о том, что при опускании фрезы она может встретиться с ними, если отступ от края незначителен.

Максимально расширенная база облегчит длинные проходы на большом удалении от края, когда велик крутящий момент, уводящий линию упора от перпендикуляра к кромке.

Фрезер устанавливают на линию разметки, упор подводят к кромке и фиксируют. В данном случае обе штанги зажимают вращением одной рукоятки, обычно — несколькими «персональными» винтами.

Отпустив фиксатор механизма прецизионной регулировки, вращают котировочный винт, добиваясь точной установки упора.

После окончания настройки механизм фиксируют.

Точная настройка позволяет добиться полного совпадения линии разметки и оси фрезы. Для облегчения процедуры на подошве делают «мушку-прицел», по которой легче ориентироваться.

Направляющая шина

Когда речь идет о прямой линии, хорошей альтернативой параллельному упору считается направляющая шина. Ее закрепляют с произвольным отступом от края и под любым углом к нему. На штанги вместо упора устанавливают специальный башмак — он скользит по шине и задает положение фрезера. Из-за опоры на направляющую может возникнуть перепад высот, так как машина приподнимается над заготовкой. Чтобы не держать ее на весу, выдвигают опорную ножку (если она предусмотрена).

В особой комплектации подобные направляющие служат еще и для точного фрезерования отверстий, что особенно актуально при изготовлении мебели (на линейке есть отверстия со стандартным шагом, на машине — стопор; остается только выбирать нужные позиции и засверливаться).

Важное замечание: набор деталей для работы по направляющей докупают не во всех случаях; он должен присутствовать в списке аксессуаров производителя и подходить к конкретному фрезеру.

Шину фиксируют относительно заготовки. Фрезер позиционируется по ней при помощи «башмака», аналогичного боковому упору, и может размещаться на разном удалении от нее. Поскольку на шину опира­ется лишь часть платформы, выдвигают дополнительную «ножку».

Копировальное кольцо

В некоторых случаях копировальную втулку устанавливают одним движением, центровка в таком случае не требуется.

Есть и другие дополнительные приспособления, но о них позже. Сейчас же расскажем о копировальном кольце — одном из обязательных атрибутов ручного фрезера, почти всегда входящим в комплект поставки. Приспособление очень простое, но удобное в работе и полезное.

Как правило, это штампованная стальная пластина с выступающим кольцевым бортиком вокруг центрального отверстия, который и служит упором, отслеживающим копировальный шаблон. Втулку подбирают под конкретную фрезу. В идеале она должна проходить сквозь центральное отверстие с небольшим зазором. Иными словами, не стоит полагаться на то единственное кольцо, что прилагается к инструменту.

Чаще всего втулка нуждается в центрировании специальным конусом. Его вставляют в цангу (до упора в копировальное кольцо), тем самым выравнивая положение, и лишь затем окончательно затягивают крепежные винты. Иногда вместо последних используют быстрозажимные фиксаторы, тогда ничего центрировать не нужно.

Принцип действия оснастки прост — выступающий кольцевой бортик в центре ведут вдоль шаблона. При этом фреза повторяет изгибы на заготовке. Главный «минус» у такой «приспособы» один — невозможно получить точную копию — она всегда будет больше оригинала.

Подобный метод удобен в серийном производстве (естественно, речь о бытовых масштабах) или когда заготовка достаточно ценная и ради ее обработки стоит изготовить шаблон.

Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.

Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.

Подобная втулка с нужным диаметром опорного кольца, ее привинчивают, но крепежные винты не затягивают.

Для точного позиционирования втулки устанавливают центрирующий корпус. Его, как обычную фрезу, зажимают в цангу (с той лишь разницей, что опорная подошва при этом прижата к корпусу).

После установки конуса стопор механизма опускания освобождают, и подошва под действием подъемных пружин прижимает конус ко втулке, тем самым точно центрируя ее. Вновь зафиксировав стопор, винты крепления втулки надежно затягивают.

Рекомендуется подбирать кольцо с наименьшим из возможных диаметром центрального отверстия, не забывая о том, что рабочая часть фрезы должна свободно проходить сквозь него.

Если шаблон дает надежную опору только одной из сторон платформы, с другой выдвигают и фиксируют стопорным винтом дополнительную «подпорку». Если этого не сделать, велик риск проиграть в точности.

Угловой упор

Получить точную (один в один) копию с оригинала реально, установив угловой упор со щупом (как и многие другие аксессуары, его докупают отдельно). В этом случае заготовку располагают не под, а над шаблоном. Для точной подгонки размеров может быть предусмотрена настройка положения щупа.

Кстати, если установить вместо кронштейна со щупом опорную плиту или регулируемый упор для работы в горизонтальном положении, получится инструмент для фрезерования кромочных накладок заподлицо.

Циркуль

Частный случай криволинейной резки — по радиусу. Отдельно докупаемая линейка-циркуль поможет выполнить ее без шаблонов, а значит, точнее и с меньшими усилиями.

Подошву фрезера жестко привинчивают к «циркулю»; радиус задают перемещением по направляющей «центра». Центрирующий штифт вставляют в просверленное в заготовке отверстие. Существуют конструкции, в которых «циркулем» служит боковой упор или дополнительное приспособление, устанавливаемое на штангах.

Недостаток подобной конструкции — не каждая фреза пройдет сквозь предусмотренное в подложке отверстие.

Пылеотсос

Об общих особенностях ручных фрезеров, пожалуй, все. Отметим только, что важное значение имеет система пылеудаления, ведь место «прописки» этого инструмента — мастерская. Стандартный вариант — кожух, закрепляемый снизу, под параллельным упором. Эффективность такого сборника средняя, как и другой разновидности — бокового «отбойника». Лучше, когда его ставят сверху, правда, лишь в том случае, если верхнее отверстие для фрезы не слишком велико.

Примеры использования

Что касается наиболее известной работы для фрезера — по кромке — здесь комментарии излишни, все и так ясно: выбирают насадку под нужный фасон и материал, способ позиционирования на плоскости (фреза с опорным роликом, копирование по шаблону с помощью втулки или углового упора, по самой заготовке с помощью бокового упора или направляющей шины) и приступают к делу. Не требуют разъяснений и действия с выборкой пазов на плоскости (декоративных или технологических).

А что еще умеет фрезер?

Следующая группа типовых задач — врезка. Большинство моделей без труда справляются с подготовкой посадочных мест под накладные или мебельные петли. Более совершенные, с увеличенным вертикальным ходом, помогут с установкой врезных замков.

Обширная область применения ручных фрезеров связана с соединением деталей из древесины и ее производных. Наиболее просты (не требуют сложной оснастки) соединения типа шип-паз и переплеты. Их используют при изготовлении окон, дверей и многих других сборных столярных изделий. Как правило, применяют две парные фрезы (профиль и контрпрофиль). Как уже упоминалось, инструмент облегчает точное засверливание под нагели.

Достаточно дорогое, но оправдывающее свою цену приспособление — шипорезное. По сути, это сложный и точно выполненный зажим для заготовок, дополненный копировальным шаблоном. Работают по нему со специальной копировальной втулкой. Она не только опирается на плоскость шаблона, но и «держится» за него с обратной сто­роны за счет небольшого бортика.

Закрепляют сразу две или четыре сопрягаемые детали (с другого края, с каждой парой работают отдельно), при этом специальные упоры задают требуемое смещение заготовок друг относительно друга. Далее настраивают фрезер. Зажимают насадку специальной формы («ласточкин хвост») и в соответствии со справочной таблицей задают глубину фрезерования. От нее зависит плотность соединения, то есть зазор в паре шип-гнездо.

При точной настройке несложно добиться «нулевого» зазора — после сборки внатяг конструкция будет плотно держаться без клея и других дополнительных мер фиксации. Такие соединения применяют, например, при изготовлении мебели из массива древесины ценных пород.

Несложно получить соединения и под прямой шип — потребуются другие шаблон и насадка.

В рамках нашей статьи мы кратко обрисовали основные технологические операции, на самом же деле их гораздо больше. Что и неудивительно, ведь фрезер используют даже в художественных целях для нанесения гравировок (опять-таки специальной — перьевой — фрезой).

Важно понимать, что этот инструмент, за редким исключением, — вещь не самодостаточная и требует всякого рода оснастки и приспособлений. Без них он едва ли раскроет и четверть своих возможностей.

Именно по этой причине к покупке стоит отнестись максимально ответственно, обратив внимание не столько на сам аппарат, сколько на перечень фирменных (иные могут и не подойти!) аксессуаров к нему.

Фрезы

Работая с упором или направляющей и используя специальную фрезу, делают пазы для установки мебельных петель. Для точного продольного позиционирования отверстий можно воспользоваться специальной шиной, позволяющей жестко фиксировать положение фрезера через стандартные промежутки длины.

Некоторые шипованные соединения получают при помощи одной фрезы (контрпрофиль не нужен).

Специальные фрезы, необходимые для изготовления переплета.

Специальные фрезы, необходимые для изготовления переплета.

Одна из фрез (профиль) формирует кромку детали; парной (контрпрофиль) «проходят» торец сопрягаемой заготовки.

Одна из фрез (профиль) формирует кромку детали; парной (контрпрофиль) «проходят» торец сопрягаемой заготовки. Такая оснастка удобна в работе и к тому же позволяет фрезеровать криволинейные кромки.

Такая оснастка удобна в работе и к тому же позволяет фрезеровать криволинейные кромки.

Шипорезное приспособление

В зависимости от типа шаблона устанавливают фрезу. Регулируя глубину ее погружения, задают плотность соединения. Его можно собрать внатяг или на клею (для него необходимо предусмотреть зазор). С помощью специальных окон в шаблоне задают продольное положение упоров заготовки и поворачивают их соответствующей шаблону стороной.

Далее с каждой стороны шаблона парами зажимают сопрягаемые детали. Они должны быть чисто обработаны и плотно пригнаны.

На фрезер устанавливают специальную копировальную втулку. Для повышения точности вертикального позиционирования она имеет бортик на опорном кольце, позволяющий захватить пластину шаблона с двух сторон.

Руководствуясь общим правилом ведения инструмента против хода фрезы, заготовку проходят от центра к краю. Предварительно рекомендуется сделать подрезку (пройти шаблон по выступам, не «заходя» в них) — это позволит избежать сколов.

mastremont.ru

Ручной фрезер по дереву: какой выбрать

Содержание: [скрыть]

1. Преимущества
2. Конструкционные особенности
3. Разновидность
4. Мощность
5. Принцип работы
6. Режущий элемент
7. Обзор популярных моделей
8. Вosch
9. Makita
10. Festool
11. Фиолент
12. Интерскол

Ручной фрезерный станок по дереву является универсальным приспособлением, с помощью которого можно осуществлять множество процессов, направленных на обработку дерева и некоторых других материалов. Современный ручной инструмент по своему функциональному назначению аналогичен стационарным образцам, однако в отличие от громоздких устройств имеет компактные размеры, что очень удобно в случае с бытовым использованием. Помимо выполнения основных столярных операций (обточка, обрезка), он позволяет справиться с формированием сложных орнаментов и узоров на заданной плоскости, и это дает право утверждать, что возможности ручного фрезера действительно не ограничены.

Домашние мастера, имея под рукой хороший фрезер, с легкостью осуществят сверление отверстий и пазов, обточат брус, сформируют фигурную кромку, и это далеко не весь перечень возможностей рассматриваемого электрооборудования. Такие процессы, как фрезерование доски или нарезка плинтусов удается выполнять даже людям с базовыми знаниями и элементарными навыками в столярном деле, к тому же передовые производители вроде Makita и Festool, путем внедрения новейших технологий побеспокоились о надежности, безопасности и удобной эксплуатации выпускаемой продукции.

Преимущества

Несмотря на то, что стационарные образцы могут похвастаться увеличенной мощностью, бытовое устройство также имеет ряд преимуществ. К примеру, торговые марки Makita, Festool, Hammer, Интерскол и многие другие специализируются на выпуске ручного оборудования для фрезеровки небольших деталей, и именно поэтому такой инструмент заслуживает особого внимания у покупателей.

Одним из основных преимуществ домашних фрез является их компактный размер. Также они стоят гораздо дешевле стационарных аналогов, что очень важно, учитывая небольшие масштабы рабочего процесса, выполняемого бытовыми устройствами, и отсутствие коммерческого назначения. Ручные фрезеры достаточно экономичны и расходуют немного энергии. Они достаточно просты в использовании, при этом в умелых руках способны выполнять практически виртуозную работу. Далее мы предлагаем рассмотреть основные виды ручных фрезеров, что поможет новичкам купить достойный инструмент современного образца.

Конструкционные особенности

Многие ручные фрезерные машины по своему внешнему виду напоминают привычный для многих сверлильный аппарат (дрель), доукомплектованный отдельными насадками и стабилизирующим элементом. В данном случае двигатель скрыт за металлическим или пластиковым корпусом. К примеру, чтобы сделать инструмент более доступным, в компании Makita отдают предпочтение полимерному материалу, который по своим прочностным характеристикам соответствует всем требованиям и стандартам. Не менее популярный фрезер Фиолент, напротив, заключен в алюминиевый корпус, гарантирующий отвод тепла от двигателя, что также очень важно. Режущий элемент устройств насаживают на патрон или миниатюрный аналог шпинделя, который, в свою очередь, выходит от двигателя.

Электрический привод запускает в движение фрезу, и от его мощности зависит количество оборотов, а значит и скорость резки, поэтому, отправляясь выбирать подходящий агрегат, обязательно обращайте внимание на заданные параметры, указанные производителем. Чтобы станок был удобен в использовании, и его можно было надежно удерживать во время выполнения различных задач, он снабжается удобными ручками.

Ручные фрезерные станки сопряжены с определенным риском в работе, поэтому к безопасности здесь предъявляются повышенные требования, и большинство образцов Makita, Festool, Hitachi справляются с такой задачей при помощи защитной пластины, отводящей стружку. Эта полезная деталь также призвана регулировать глубину резки и стабилизировать агрегат. В принципе, ничего сверхъестественного в конструкции и деталях ручного фрезера по дереву нет, и если вы хоть немного знакомы с подобными устройствами и просматривали видео столярных операций, запланированная работа будет выполнена без трудностей и проблем.

Разновидность

Чтобы правильно выбрать ручной фрезер по дереву, необходимо ознакомиться с отдельными видами оборудования, а также разобраться с их отличительными особенностями.

Мощность

В зависимости от мощности изделия, бытовые фрезерные станки могут быть:

• легкими;
• средними;
• тяжелыми.

Любая модель, мощность которой не превышает 750 Вт, будет считаться легкой. Вторая категория включает в себя образцы с диапазоном мощностей 750 – 900 Вт, и именно представители данного класса являются наиболее распространенными в быту благодаря их универсальности и удобству в работе. С их помощью можно собирать мебель и дополнять ее декоративными элементами из дерева. Если вы планируете выбрать ручной фрезер по дереву тяжелого типа, то вам понадобится аппарат мощностью 900 – 1200 Вт, хотя существуют и более мощные представители этой группы, но это, скорее, профессиональный инструмент, используемый вне дома.

Принцип работы

По принципу действия фрезеровочные аппараты могут быть статическими (неподвижными) или погружными. В первом случае мы имеем дело с ручным фрезером, более доступным по цене, что непосредственно влияет на его функциональность в сторону ее уменьшения. Все дело в том, что здесь может отсутствовать стабилизирующая планка, а при ее наличии регулировка этого элемента по высоте не представляется возможной.

Гораздо лучше себя проявляет погружной фрезер, позволяющий выполнять более сложные процессы с высокой точностью. Ярким примером погружных инструментов является ручной фрезер Интерскол от российского производителя. С его помощью вы собственноручно сможете профилировать погонажные изделия, сделать паз для соединения деталей или создать отверстие для установки фурнитуры.

Режущий элемент

Фреза – основной элемент рассматриваемого электрооборудования, и от ее разновидности будет напрямую зависеть конечный результат работы. На этом этапе выбор ручного фрезера для начинающих несколько усложняется, ведь без определенных знаний легко запутаться во всех вариациях ножей, которые предлагает каждый специализированный магазин. Характеристика резака, насаживаемого на шпиндель, в первую очередь касается его конструкции:

• цельное основание;
• направляющий подшипник.

В первом случае фрезеровка выполняется при помощи цельной высокопрочной насадки. Направляющий подшипник несколько изменяет свойства фрезы, поэтому выбор зависит от того, какая обработка заготовки будет проводиться в каждом отдельном случае. Качественный ручной присадочный фрезер будет незаменимым при сборке корпусной мебели, кромочный, как становится понятно из названия, поможет сформировать аккуратную кромку, а ламельный проделает узкие пазы – главное подобрать нужный вид режущей детали. Что касается марки, то это может быть фрезер Фиолент, Бош, Макита, Фестул или любой другой, который соответствует вашим требованиям и возможностям. Чтобы лучше понять, как выбрать ручной фрезер, рекомендуем просмотреть топ лучших представителей рынка.

Обзор популярных моделей

Мастера, которые регулярно пользуются ручным фрезером, выбирают для себя наиболее оптимальный вариант оборудования, в первую очередь соответствующий специфике работы, и очень часто мнения пользователей относительно того, какой производитель самый лучший, расходятся, поэтому рейтинг передовиков рынка меняется время от времени. Если говорить о производителях, стабильно удерживающих популярность среди наших соотечественников, то список будет выглядеть следующим образом.

 

Вosch

Бытовые фрезерные машины вертикального типа позволяют проводить разнообразную обработку древесины, включая создание декоративных элементов. Отличаются высокой точностью относительно заданных параметров резки благодаря регулировке оборотов и хода. Для максимального удобства в работе инструмент предусматривает подсветку рабочей зоны.

Цена - от 5 800 р.

Makita

Электроинструмент от компании Makita помимо превосходных технических данных отличается удобством конструкции. Прорезиненная ручка позволяет надежно удерживать агрегат. Производители снабдили его дополнительными функциями, такими как контроль углубления, подсветка, прозрачная основа, улучшающая обзор. В зависимости от характера обрабатываемого материала, электроника ручного фрезерного станка регулирует скоростной режим.

Цена - от 4 000 р.

Festool

Ручные фрезерные аппараты Festool могут быть как универсальными, так и узконаправленными. Отлично справляются с самыми сложными задачами. Обработанная кромка всегда будет аккуратной, а пазы – точными, благодаря максимальному тяговому усилию. Ручную регулировку профильных фрез проводят быстро за счет съемной плиты основания.

Цена - от 31 900 р.

Фиолент

Ручной фрезер Фиолент позволяет обрабатывать твердую древесину. Он удобен в использовании, так как может управляться одной рукой. Корпус выполнен из алюминиевого сплава и обладает способностью отвода тепла. При необходимости фрезерование может проводиться с подключением бытового пылесоса.

Цена - от 2 800 р.

Интерскол

Агрегат оказывает существенную помощь при обработке древесины разными способами за счет отличной комплектации. Контролирует глубину погружения за счет алюминиевого ограничителя. Данный производитель предусмотрел электронную регулировку оборотов. Обработка древесины ручным фрезером Интерскол будет более качественной благодаря точной подстройке, осуществляемой верхним маховиком.

Цена - от 2 500 р.

derevo-s.ru

Как выбрать ручной фрезер по дереву: критерии выбора

Подбирая для своей мастерской ручной фрезер по дереву, присмотритесь к погружным моделям. Любой столяр, мебельщик или строитель-отделочник знаком с достоинствами этого универсального инструмента и никогда не откажется от такого помощника. Мы не станем продвигать определенную продукцию и бренды, а дадим профессиональные рекомендации, заостряя внимание на главных критериях.

фото ручного фрезера по дереву погружного типа.

Оптимальным выбором своей первой фрезерной машины будет погружная модель, выполняющая всё то же, на что способен станок с неподвижной базой, и множество других операций. Работать с инструментом, подошва которого надежно опирается на заготовку, безопаснее и проще. Корпус погружного фрезера перемещается по жестко закрепленным в основании направляющим, позволяющим вводить фрезу в обрабатываемую заготовку строго вертикально и аккуратно поднимать оснастку в конце прохода. Встречаются модели с двумя базами – фиксированной и погружной, такой вариант идеален для любой мастерской.

Кратко об устройстве фрезера

Конструкция ручного фрезера по дереву в принципе незамысловатая. В отличие от других электроинструментов, в нем отсутствуют редукторы, ремни и шестерни, а оснастка закрепляется на шпинделе двигателя. Фрезерные машины различных производителей несколько отличаются от представленной, однако в них присутствуют те же значимые части.

Устройство погружного фрезера: 1 – корпус инструмента; 2 – рукоятка; 3 – гофрированная манжета, скрывающая вертикальные штанги; 4 – основание; 5 – подошва; 6 – крышка щеткодержателя; 7 – стопор шпинделя; 8 – зажимной цанговый патрон; 9 – фиксатор защитного экрана; 10 – регулятор скорости вращения; 11 – механизм настройки глубины фрезеровки; 12 – выключатель питания; 13 – кнопка застопоривания; 14 – штуцер пылеудаления; 15 – микрометрический регулятор глубины; 16 – рычаг фиксации глубины погружения; 17 – фиксатор параллельной направляющей.

Фрезер будет самым универсальным инструментом в вашей мастерской, если сможет справиться с той работой, которую вы на него взвалите. Для непрофессионалов все ручные фрезеры выглядят одинаково, но различия скрываются в деталях, от них и зависит правильный выбор инструмента.

Технические параметры ручных фрезеров

Первый и главный параметр – потребляемая мощность, указывающая на производительность аппарата. Чем больше ватт, тем более крупные фрезы можно устанавливать, быстрее производить подачу и выполнять более глубокий проход, не опасаясь за выход инструмента из строя.

Таблица. Выбор фрезера по мощности

Класс фрезера	Мощность, Вт	Вес, кг	Назначение
легкий	до 900	2–3	ручная работа с небольшими фрезами.
средний	1000–1700	до 5	изготовление в домашней мастерской мебели, плинтусов, дверей и т. п.
тяжелый	более 2000	от 6	продолжительная работа с крупными фрезами и использование в столе.

Выбирайте соответствующий вашим задачам инструмент, сопоставляя преимущество от высокой мощности с недостатком использования тяжелого фрезера для мелкой ручной работы.

Второй параметр – скорость вращения, достигающая у ручных фрезеров 30 тыс. оборотов в минуту, иногда выше. Здесь важно не максимальное значение скорости вращения, а возможность её регулировки, определяющая функциональность инструмента. Плавное изменение частоты вращения позволяет точно подбирать режим обработки в зависимости от плотности материала и диаметра фрезы.

Чем больше цифры на регуляторе оборотов, тем выше скорость вращения.

Третий значимый параметр называют по-разному: глубина фрезерования, вертикальный или рабочий ход фрезы. Это значение говорит о том, насколько корпус фрезера может опускаться к подошве, но вовсе не показывает реальную глубину фрезеровки. Глубина также зависит от особенностей конструкции и длины фрезы. У большинства моделей цанга почти доходит до нижней плоскости подошвы, если она опускается ещё ниже – считайте это хорошим бонусом. Инструмент с небольшим рабочим ходом сможет обрабатывать заготовку лишь на незначительную глубину.

Вертикальный ход фрезы связан с классом фрезера и составляет:

• у легкого – около 40 мм;
• у среднего – 50–60 мм;
• у тяжелого – 70–80 мм.

Проверьте, что корпус фрезера может опускаться достаточно низко.

Другие особенности электрической составляющей, «навороты», не менее важны. Они облегчают работу с фрезером и делают её намного эффективнее. Система «плавный пуск» исключает резкие рывки и перегрузку сети в момент запуска двигателя. Для мощных агрегатов эта опция просто необходимо, да и прослужит такой фрезер дольше, ведь его детали не подвергаются периодическим ударным нагрузкам.

Цанговый зажим

Оснастка у ручного фрезера закрепляется посредством цангового патрона: специальная гайка с размещенной внутри цангой навинчивается на шпиндель и зажимает хвостовик фрезы определенного размера. Легкие машины рассчитаны на калибр 6 или 8 мм, более мощные фрезеры позволяют устанавливать оснастку на 10 или 12 мм. Чем крупнее фреза, тем толще её хвостовик и выше требования к силовым характеристикам инструмента.

Хорошая цанга имеет конусовидную форму и несколько зажимных лепестков.

Ко всем трем частям зажимного узла (патрону, цанге и валу) предъявляются жесткие требования: точное изготовление и качественная закаленная сталь. Детали сомнительного происхождения быстро изнашиваются, плохо закрепляют фрезу и часто ломаются.

Перед приобретением инструмента убедитесь в качестве цангового зажима и возможности выбора других калибров. Лучше, когда есть подходящие цанги, а не переходники, зачастую вызывающие вибрацию.

Проверьте глубину отверстия под фрезу внутри вала – параметр, никогда не указываемый в технических характеристиках, но важный для безопасной работы. Необходимо, чтобы хвостовик не упирался в дно, иначе при ослаблении фиксации насадки, вследствие плохого зажима или дефекта цанги, вы не увидите этого, и при подъеме фреза может вылететь.

Глубина сверления должна превышать длину хвостовика.

Механизм регулировки глубины погружения

В конструкции регулятора глубины фрезерования важны два фактора:

• точность и легкость установки;
• возможность тонкой настройки.

Типичный регулятор глубины среза – стержень, перемещающийся вверх-вниз при прокрутке маховика. Его шпилька упирается в площадку и не дает корпусу ручного фрезера опуститься ниже. Многоступенчатый револьверный упор позволяет последовательно увеличивать глубину фрезерования и выбирать материал за несколько проходов. Внешне такое устройство выглядит как на фото ниже или подобно.

Точную настройку глубину фрезерования обеспечивает регулировочный винт с микрометрической шкалой.

Ручные фрезеры по дереву даже средней ценовой категории часто «грешат» исполнением этого механизма: стержень регулятора нередко болтается в своем гнезде при вращении маховика. Но гораздо принципиальнее, насколько он жестко фиксируется при зажатии и есть ли винт точной подстройки, работающий четко и без люфта.

Проблем с выставлением глубины обработки определенно не будет, если фрезер оснащен микрометрическим регулятором положения корпуса – маховиком или кольцом большого диаметра, вращающимся вокруг телескопической направляющей.

Корректировка положения корпуса относительно штанги может иметь меньший диапазон, зато большую точность.

Особенности конструкции

Рукоятки у добротного фрезера просты и удобны, выключатель находится под рукой или рядом, чтобы запускать и останавливать мотор без перехвата. Блокировка во включенном положении – полезная опция, а при использовании инструмента в столе просто необходимая.

Попробуйте захватить инструмент руками и оцените удобство управления.

Застопоривание глубины погружения на легких фрезерах обычно выполняется поворотной рукояткой, а на мощных – отдельным рычагом. Последний вариант конструктивно надежнее и нравится многим мастерам при условии его удобного расположения.

Подходящее место для стопора глубины погружения – около ручки в зоне доступа пальцев, но не на самой рукояти.

Пластиковая накладка подошвы у большинства фрезеров выполняется съемной, что удобно при замене изношенной панели на новую и при размещении инструмента в столешнице.

Обязательно оцените обзор рабочей зоны, зависящий от размера отверстия в подошве, расположения защитного щитка и патрубков пылеудаления. Обратите внимание на провод питания, лучший кабель – длинный и резиновый.

Опробуйте вращение на разных оборотах – не должно быть каких-либо посторонних вибраций или шумов. Нажмите на поручни и опустите корпус инструмента, который должен скользить по вертикальным штангам плавно, без перекосов и люфта.

Система пылеудаления

Удаление опилок из рабочей зоны реализуется у фрезеров различными способами, трудно сделать какие-либо заключения об эффективности, не опробовав систему в действии. Возможно, что не получится собирать всю пыль досконально, но большая часть удаляться точно будет, не мешая работе.

Хорошо, если на модели пылеудаление может осуществляться различными способами. Для работы с параллельным упором нужен закрепляемый непосредственно на нем кожух, обработка кромок требует нижнего отвода стружек.

Адаптер для работы с боковым упором.

При работе на плоскости, особенно при фрезеровке глухих пазов, доступ снизу закрыт и опилки удаляются через каналы в подошве фрезера или в верхней части корпуса.

Варианты подключения патрубка отсоса пыли.

Дополнительные принадлежности

Фрезер по дереву крайне редко применяется для ведения от руки, чаще требуется обработка с филигранной точностью. Для этого используются разнообразные устройства и направляющие. Недорогие бытовые фрезеры обычно комплектуются приспособлениями для выполнения определенных работ, начинающий мастер может значительно сэкономить и первое время не искать подходящую оснастку. Профессиональные аппараты дороже по причине надежности и подразумевают, что фрезеровщик сам выберет и приобретет необходимые дополнения.

Боковой упор – стандартный аксессуар любого ручного фрезера.

Боковой упор позволяет фрезеровать прямолинейные элементы параллельно кромке. Оснащается пластиковыми регулируемыми накладками и регулятором точной настройки. Приспособление закрепляется на двух стальных стержнях, достаточно жестких, чтобы не прогибаться при ведении фрезера.

Точная подгонка и надежная фиксация – обязательные требования к составляющим бокового упора.

Копировальная втулка нужна при ведении инструмента по шаблону или непосредственно по кромке заготовки. Чем разнообразнее доступные диаметры копировальных колец, тем больше вариантов использования насадок различных размеров, в том числе разнообразных комбинаций фреза/втулка.

Приспособление чаще всего крепится на винтиках, но встречаются модели с удобной быстрой фиксацией.

Другие дополнения (направляющая шина, угловой упор, циркуль, приспособления для выборки паза) обычно приобретаются отдельно по мере потребности или изготавливаются своими руками.

Чтобы не тратить время на поиск нужных вспомогательных элементов, поинтересуйтесь, доступны ли дополнения к фрезеру, насколько просто их приобрести и подходят ли приспособления от других моделей.

Фрезер для работы в столе

Использовать в столе можно любой фрезер, но для успешной работы предпочтительней инструмент с определенными особенностями:

1. Мощностью от 1800 Вт с электронной поддержкой оборотов под нагрузкой, чтобы устанавливать крупные фрезы и выполнять длинные и глубокие проходы.
2. Возможностью регулировки вылета фрезы специальными ключами, в идеале – через отверстие в монтажной пластине.
3. С механизмом отключения возвратной пружины или возможностью её извлечения – без неё легче настраивать вылет фрезы.

Особенности фрезера для работы в столе.

Надеемся, что мы предоставили исчерпывающую практическую информацию по выбору ручного фрезера и разобрали факторы выбора всех значимых параметров. Помните, что хороший фрезер не бывает дешевым и относится к категории инструментов, экономить на которых мало смысла. 

buildip.ru

Ручной фрезер по дереву — цена

При работе с деревом часто требуется не один инструмент, а сразу несколько. Электролобзик поможет ровно и аккуратно отрезать деталь по прямой линии, или по фигурной. Дрель высверлит отверстие нужного диаметра, а при наличии насадок позволит контролировать глубину отверстия, шлифовальная машинка отполирует и отшлифует практически любую поверхность. И так далее, до тех пор, пока у нас в инструментальном шкафу не закончится место.

Содержание:

1. Цены
2. Комплектация
3. Параметры

Цены

Теперь мы можем посмотреть, что предлагает нам рынок – ручной фрезер по дереву в разных исполнениях и разных производителей.

Модель ручногофрезера

Краткое описание

Цена,руб, продавец-   http://www.vseinstrumenti.ru/

Фрезер Фиолент МФ2-620Э	Самая простая и недорогая модель. Обороты позволяют обрабатывать не только дерево, но и пластик. Подошва выполнена из сплава. Патрон цанговый, максимальный диаметр 8 мм. Мощность – 620 Вт, не комплектуется дополнительными насадками.	2800
Ручной фрезер FIT IT 80597	Канадский бренд, выпущен в Китае. Имеет регулировку скорости вращения цанги. Кромки, пазы, фаски, профилирование. Мощность 1200 Вт. Комплектуется двумя цангами.	3800
Фрезер SPARKY X 52E	Инструмент среднего класса, изготовлен в Болгарии. Мощность 500 Вт, плавная регулировка оборотов, не имеет отсоса пыли и не комплектуется дополнительным оборудованием.4700	4700
Bosch POF 1200 AE	Немецкий бренд, китайская сборка. Пазы, кромки. Отверстия, профилирование. Высокооборотистый инструмент, может работать не только с древом, но и с пластиком, легкими стройматериалами. Регулировка оборотов, функциональная кнопка пуска, имеет шкалу настройки оборотов, ограничитель глубины, датчик защиты от перегрузок. 1200 Вт, три цанговых патрона, копир, центрирующий стержень. Минимальный набор для нормальной работы.	5700
Фрезер Ryobi ERT1400RV	Предназначен для шпунтования, зенкования, вырезания пазов и бороздок, обработки кромок и профилирования. Мощность 1 400 Вт. Регулировка оборотов, копир, патрубок для пылесоса, направляющая. Имеет регулировку оборотов, ограничитель глубины, защитный щиток от стружки. Изготовитель – Китай.	6900
Фрезер Hitachi M8SA2	Мощность двигателя 900 Вт, оснащен регулятором глубины фрезерования/сверления, прорезиненные ручки, не окомплектуется дополнительным оборудованием. Производитель – Малайзия.	8320
BLACK&DECKER KW 1600 EKA	Мощность двигателя – 1600 Вт, регулировка рабочей скорости, хорошая оснащенность: параллельный упор, циркуль, направляющая шаблонная гильза, комплект из 6 фрез, защитный щиток, 4 цанги. Отличный инструмент для старта карьеры. Производитель – КНР.	9290
Электрический фрезер STOMER SER-1600	Австрийский бренд, сборка – КНР. Имеет автоматическую защиту двигателя от износа щеток, блокируемый шпиндель, литое основание и прорезиненные ручки, Мощность – 1500 Вт. Бесступенчатая регулировка оборотов, регулировка глубины сверления. Не комплектуется дополнительным оборудованием.	11500
Makita RT0700CX2	Полноценный многофункциональный инструмент. Три сменных основания, может работать с алюминием, пластиком и деревом. Мощность двигателя 710 Вт, плавный пуск, фиксация кнопки пуска, регулировка оборотов, несколько сменных направляющих, электронный контроль частоты оборотов под нагрузкой.	12640
Вертикальная фрезерная машина Bosch GOF 1600 CE Professional	Высший пилотаж. Выполняет все возможные функции ручного фрезера по дереву. Обороты позволяют работать с мягкими металлами. Мощность двигателя 1600 Вт, светодиодная подсветка, регулировка оборотов, фиксация кнопки пуска, регулировка глубины фрезеровки высокоточная настройка под копир, легкая смена насадок.26315	26315

 

 

Комплектация

Ручной фрезер – инструмент с очень большим потенциалом, очень широкими возможностями и огромным количеством функций. С одной стороны, это позволяет выполнять большое количество операций, а с другой – усложняет выбор инструмента. Перед покупкой мы должны убедиться в том, что ручной фрезер по дереву цена, комплектация, функции, нас удовлетворят. Перед тем, как рассматривать стоимость инструмента, познакомимся с ним немного ближе.

Обзор фрезеров мы не зря начали с комплектации. От его уровня оснащенности напрямую зависит его функциональность. Выбирая инструмент, стоит заглядывать немного наперед. Если он предлагает те возможности, которые мы сегодня не используем, но сможем использовать завтра, то почему не воспользоваться таким предложением?

В стандартной комплектации большинство производителей предлагают только кромочную и пазовую фрезу, и на этом все возможности инструмента заканчиваются. Для обеспечения универсальности нам понадобятся, как минимум:

1.  Набор копировальных колец.
2.  Сменная цанга.
3.  Упорный ролик для криволинейных деталей.
4.  Циркуль для радиусных деталей.

Это тот минимум, который позволит нам выполнить большое количество работ:

• профилировка;
• шлифовка;
• выборка гнезд;
• сверление;
• изготовление канавок сложных форм;
• подгонка ламината;
• резьба по дереву.

Параметры

Фрезер обладает еще целом рядом параметров, которые влияют на его производительность и функциональность.

Мощность

По мощности все фрезеры делятся на мощные – 1000-1200 Вт, средние – до 1000 Вт и легкие – 700-750 Вт.

Скорость

Скорость работы фрезера определяет тип материала, с которым он способен работать. Чем выше количество оборотов двигателя, тем тверже может быть обрабатываемый материал. Число оборотов должно составлять от 6 до 25 тысяч в минуту.

Функции выключателя

Очень важными функциями выключателя является его способность предохранить инструмент и наши руки от случайного пуска. Если выключатель не оборудован фиксирующим механизмом, то вовремя работы придется постоянно держать курок пальцем, а это очень неудобно.

Качество цанги

Самые функциональные цанги – конусные стальные. Материал цанги очень важен, но узнать его не всегда удается.

Пылеотсос

Полезная функция, если работы ведутся в помещении. К инструменту подключают пылесос, который удаляет всю пыль и стружку.

Подошва

Обычно она изготовлена из штампованного металла, но в дорогих моделях применяют литые подошвы.

Выбор ручных фрезеров по дереву очень широк, мы постарались представить только самые известные бренды. К тому же к фрезерам можно купить дополнительные наборы фрез и оборудования, которые расширят функционал инструмента и позволят его использовать с максимальной отдачей.

Читайте также Прорезная резьба по дереву, трафареты, Электрорубанки, рейтинг по качеству,  Пневмопистолет для гвоздей, цена

nashprorab.com

Фрезерная машинка по дереву

При работе с таким материалом как дерево, в некоторых случаях используется специальный инструмент — фрезерная машинка. Она имеет достаточно широкий спектр функций: легко выполняются отверстия, создаются пазы, оформляются декоративные профили, формируются кромки и фаски и многое другое

Фрезерная машинка по дереву при работе может заменить множество инструментов, к примеру, закрепив такую машинку на верстаке, она легко послужит как станок по дереву. Но следует отметить, что существуют как ручной фрезер, так есть и крупногабаритное оборудование специально для работы с деревом. Вот именно второй вариант используется при производстве мебели и является достаточно сложным компьютерезированым оборудованием, в отличие от ручной фрезерной машинки. А вот ручная техника отлично справляется со шлифовкой неровностей на изделии, удалением ямок и шероховатостей.

Классификация фрезерных машинок

Такая фрезерная аппаратура делится на два класса любительская и профессиональная. В первом случае фрезер имеет ограниченную мощность, а соответственно и количество программ работы. А вот во втором варианте, фрезерная машинка является уже более профессиональным инструментом, что позволяет выполнять свои функции на протяжении всей рабочей смены и соответственно имеет более широкий набор опций. Конечно в зависимости от класса фрезера, его цена будет очень сильно разниться.

Подбор инструмента

При покупке ручного фрезера, в первую очередь требуется обращать внимание на физическое удобство его применения. Для этого у каждой модели рукоятка может занимать три различных позиции. Так же на ней находятся выключатели. В зависимости от модели фрезерной машины, она может весить от 1,5 кг до 6кг. Следует отметить, что от мощности аппарат, зависит, насколько плавно он будет ходить по дереву. К тому же на некоторых современных моделях фрезеров имеется функция регулировки количества оборотов, что способствует более комфортной работе. От этого параметра будет зависеть, насколько легко и плавно будет обрабатываться изделие.

Специалисты так же рекомендуют приобретать фрезерные машины со следующими опциями:

— датчиком контроля температуры обмоток двигателя;

— электронной регулировкой контроля частоты вращения;

— с наличием системы плавного спуска;

— регулировкой положений фрез.

Следует помнить, что такой инструмент, как фрезерная машина, лучше всего приобретать в специализированном магазине. Это поспособствует качественной покупке, к тому же продавцы консультанты сумеют подсказать какая именно модель и для каких работ подходит, дабы не получилось, что деньги будут выкинуты на ветер.

Работа ручным фрезером / frezerni ishlatish

steelserie.ru

Землеройно-фрезерные машины Vermeer Terrain Leveler – Основные средства

Метаморфозы траншеекопателя

В. Перелыгин, канд. техн. наук

На страницах периодических изданий уже неоднократно освещалась тема применения машин послойного фрезерования на горных работах. Часто упоминаются в последнее время комбайны Wirtgen SM (майнеры) по причине их активного продвижения на российский рынок. Впрочем, опыт применения майнеров неоднозначен. Наряду с успешными показателями присутствуют и по-настоящему провальные. И речь идет не только о комбайнах Wirtgen SM, в памяти специалистов еще свежа эпопея внедрения КСМ-2000Р фирмы ThyssenKrupp Fördertechnik.

Эффективность работы майнеров зависит от крепости разрабатываемых пород, их склонности к налипанию, от структуры массива, погодных условий и др. Опыт дает возможность утверждать, что разработка классическим фрезерованием горных пород с крепостью выше 6 по шкале Протодьяконова неэффективна (см. «Майнеры. Вопросы целесообразности применения»). Второй аспект – вяжущие свойства полуфабриката. Налипание и намерзание влажной массы на ленты и ролики конвейеров, заштыбовка перегрузочных устройств, расход дорогостоящих лент – все это возможно при эксплуатации майнеров. Универсальных методов борьбы с этими проблемами нет. Зачастую экскавационное оборудование непрерывного действия, занятое на разработке склонных к налипанию и намерзанию грунтов, эксплуатируется сезонно. Заказчику надо самому оценить характеристики пород, планируемых к разработке майнерами, и наметить определенные мероприятия для предотвращения негативных последствий. Отдельные производители решают эту проблему проще – вообще не оснащают фрезерную машину погрузочными устройствами.

Существует много объектов, где необходимо отработать массив крепких пород либо мощных бетонных площадей, при этом рыхление взрывом по каким-то причинам произвести невозможно. Например, отработка участка карьера вблизи рабочего поселка или промышленных объектов или разрушение старого бетонного полотна большой площади. Здесь фрезерующая машина может стать самым подходящим инструментом для проведения работ.

Для объектов с большим объемом планировочных и просто землеройных работ зарубежные компании выпускают семейство мощных землеройно-фрезерных машин (ЗФМ). Это машины Roadminer компании Trencor, горные фрезы MAN Takraf, фрезы Terrain Leveler компании Vermeer. От уже хорошо знакомых горных комбайнов Surface Miner компании Wirtgen эти машины отличаются отсутствием погрузочных органов, выносом исполнительного органа за пределы базы, более широким захватом и глубиной фрезерования, тракторным гусеничным ходом.

В России пока работает только одна мощная ЗМФ Т1255 производства Vermeer. Компания Vermeer разработала свою версию землеройно-фрезерных машин Terrain Leveler, предназначенных только для фрезерования.

ЗФМ Т1055 и Т1255 созданы на основе траншеекопателей Commander и оборудуются фрезой, установленной на своеобразной «качалке». Машина фрезерует блок позади себя по ходу движения, при этом резцы внедряются в массив сверху вниз, скалывая куски породы. Глубину фрезерования устанавливают, регулируя угол наклона «качалки», но она не может превышать диаметр фрезерного барабана. Отсутствие погрузочных органов упрощает конструкцию машины по сравнению с классическими майнерами. Преимущество конструктивной схемы машин типа Vermeer еще и в том, что исполнительный орган находится на выносе и влияние ударных колебательных нагрузок на основные механизмы ослаблено, чего не скажешь о майнерах Wirtgen, на которых барабан расположен по центру под силовым агрегатом. Заднее расположение фрезерного барабана в данном случае предпочтительнее, так как тяговая машина идет по целику, а не по разрыхленной массе, обеспечивая лучшее сцепление гусениц с грунтом и горизонтирование.

Наследие от траншеекопателей – значительная масса машины. Толщина стальных листов, из которых сварены несущие конструкции, составляет от 20 до 50  мм. Гусеничный ход мощный, многоопорный. Все металлоконструкции выполнены таким образом, чтобы выдерживать экстремальные нагрузки. А именно такие нагрузки испытывает землеройная машина при работе на крепких породах.

Привод фрезерного барабана гидравлический через приводную цепь, которая также является исполнительным органом и оснащена резцами. Гидромоторы с планетарными редукторами при этом расположены над барабаном. Гидропривод позволяет плавно регулировать частоту вращения барабана во всем диапазоне, от нуля до максимума. Ход машины также гидростатический. Дизель Caterpillar расположен в передней части, там же установлены главные насосы. Вынос силовой установки за пределы гусеничной базы служит для создания противовеса исполнительному органу и манипулятору. Удаленность снижает и воздействие на агрегаты установки вибрации от фрезерного барабана.

Производительность землеройно-фрезерных машин Terrain Leveler в различных условиях эксплуатации Порода Прочность пород по US стандарту, МПа Производительность, м3/ч Глубина фрезерования, мм

Известняк слоистый	700	380	500
Известняк монолитный	840	70	300
Сланцевая глина	210	650	600
Гипс	245	80	180
Известняк слоистый	700	610	600
Известняк монолитный	840	230	250
Бетон	420	305	300

Параметры машин послойного фрезерования Vermeer (Terrain Leveler) Модель Ширина фрезерования, м Глубина фрезерования, мм Снаряженная масса, т Мощность двигателя, кВт

T855TL	2,6	0…800	40,8	249,8
T955TL	3,4	0…800	56,7	298,3
T1055TL	3,4	0…800	60,0	316,9
T1255TL	3,7	0…700	107,5	447,4

В кабине машины установлена электронная контрольная система ТЕС 2000.2, позволяющая регулировать нагрузку агрегатов в зависимости от эксплуатационной нагрузки в режиме реального времени. Кабина поднимается на необходимую высоту в зависимости от условий видимости для оператора.

Главный плюс рабочего органа Terrain Leveler заключается в том, что он вращается сверху вниз по ходу подачи. У остальных производителей (кроме MAN Takraf) барабан вращается снизу вверх по ходу подачи. У Terrain Leveler резец встречает породу почти по нормали к поверхности, чем достигаются наилучшие условия его работы. При внедрении резец порождает в массиве трещину, а затем отжимает кусок породы от забоя. Как бы «наезжая» на забой, барабан использует бо'льшую часть массы всей машины, усилие внедрения достаточно значительной величины достигается без перегрузки хода. Фрезерный барабан с цепью – это заднее приводное «колесо» машины, способствующее ходу, а не противодействующее ему, как на машинах конкурентов. В связи с этим практически вся мощность силовой установки расходуется на разрушение массива, тогда как на классических майнерах мощность распыляется на противодействующие друг другу ход и исполнительный орган и на погрузку горной массы.

Гидропривод позволяет достигать большого крутящего момента, достаточного для разрыва арматуры, связанных блоков и т. д. Это свойство машин Terrain Leveler с успехом используют строители при разрушении старых железобетонных оснований, где обычный гидромолот не справляется с арматурой. Например, разрушение бетонного покрытия в зоне аэропорта Шереметьево в Москве (диаметр арматуры 18 мм). При традиционных методах с применением гидромолотов и резаков на такой объем работ ушли бы многие месяцы тяжелого труда.

ЗФМ с успехом применяются и на горных работах в случаях, когда применение взрывного рыхления невозможно или связано с большими трудностями.

При работе Т1255 в карьере в окрестностях Бирмингема (Англия) контактная прочность пород достигала 1400…1750 МПа (не путать с прочностью на сжатие). Расход топлива при этом составил до 100 л/ч при толщине слоя за проход 700 мм. На барабане были установлены 120 зубьев TS-10 (диаметр вставки 10 мм), ширина барабана – 3600 мм. Угол наклона барабана с каждой стороны – 5°. При работе машины использовали лазер с микропроцессором (для горизонтирования) и систему пылеподавления. Погрузка горной массы осуществлялась фронтальным погрузчиком. Ровная отфрезерованная поверхность способствовала легкому внедрению ковша погрузчика в отбитую массу.

В подобном качестве ЗФМ уже работают в США, Египте, Португалии, Восточной Европе. Корпорация «Трансстрой» (Россия) периодически эксплуатирует одну ЗФМ Т1255 при производстве большого объема планировочных работ. Начали проявлять интерес к подобным машинам и недроразработчики, в том числе производители цементного сырья.

os1.ru

---

• 
  Методика двор
• 
  Баня из пеноблоков своими руками проекты
• 
  Что класть под ламинат на бетонный пол
• 
  Испытание бетона на морозостойкость
• 
  Строительство цоколя
• 
  Чем просеять песок
• 
  Цоколь этаж
• 
  Шпальный блок
• 
  Жидкое стекло за и против
• 
  Инструмент для обработки бетона
• 
  Образец заявка на бетон