Инструмент для механической обработки бетона. Инструмент для обработки бетона
Инструмент для обработки бетона
Изобретение относится к обработке бюро бетона преимущественно в закрытых контурах , предназначено, в частности, для обработки шпальных ящиков при замене щпал железнодорожного пути метрополитена и позволяет повысить производительность и стойкость инструмента. Консольный слой бетона разрущается закаленными зубьями скалывающего венца и скол выбрасывается из прорези при минимальной затрате энергии . Раскалывающие зубья под усилием рабочей подачи инструмента создают разрущающие радиальные и тангенциальные напряжения и взламывают подрезанный слой бетона. 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (5D 4 В 28 D 1 18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ, 13
OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ и Я
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бюро (21) 4008479/29-33 (22) 08.01.86 (46) 07.04.88. Бюл. № 13 (71) Центральное конструкторское тяжелых путевых машин (72) А. Е. Лященко, Е. К. Новиков, И. Н. Козлов и Е. К. Субботин (53) 679.053.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 541675, кл. В 28 D 1/04, 1974.
„„Я0„„1386473 А1 (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ
БЕТОНА (57) Изобретение относится к обработке бетона преимущественно в закрытых контурах, предназначено, в частности, для обработки шпальных ящиков при замене шпал железнодорожного пути метрополитена и позволяет повысить производительность и стойкость инструмента. Консольный слой бетона разрушается закаленными зубьями скалывающего венца и скол выбрасывается из прорези при минимальной затрате энергии. Раскалывающие зубья под усилием рабочей подачи инструмента создают разрушающие радиальные и тангенциальные напряжения и взламывают подрезанный слой бетона. 4 ил.
1386473!
О
Изобретение относится к обработке бетона, преимущественно в закрытых контурах, и предназначено, в частности, для обработки шпальных ящиков при замене шпал железнодорожного пути метрополитена.
Цель изобретения — повышение производительности и стойкости инструмента.
На фиг. 1 изображен инструмент, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 2.
Инструмент содержит дисковую зубчатую фрезу 1 со ступицей 2, закрепленной на валу 3 охватывающего ступицу скалывателя 4, соосно закрепленного на корпусе редуктора 5 винтами 6.
Фреза 1 имеет два равного диаметра зубчатых режущих венца 7 и 8, адекватно скрепленных между собой и с расположенным между ними зубчатым бессегментным скалывающим венцом 9 меньшего диаметра, монолитно выполненным с диском 10 фрезы.
Режущие венцы 7 и 8 оснащены алмазными сегментами 11 и 12 и жестко закреплены на диске 10 заклепками или самостопорящимися винтами 13.
Монолитно с зубчатым диском 10 фрезы могут быть выполнены и режущие венцы 7 и 8 или один из них, преимущественно венец 7, обращенный к скалывателю.
Диск 10 фрезы имеет чашеобразное углубление со стороны скалывателя, в котором расположено дискообразное защитное основание 14 и центральное углубление со стороны обрабатываемой поверхности, в котором расположена крыльчатая гайка 15 с напорными лопастями 16, закрепляющая фрезу на валу 3. Ступица 2 соосно скреплена с диском 10 самостопорящимися винтами 17. Гайка 15 застопорена винтом 18, ввернутом в одно из девяти резьбовых отверстий в диске 10, совпадаюшим с одним из восьми отверстий 19 в гайке 15.
В ступ ичной части фрезы выполнены отверстия 20, сообщающие оба торца фрезы с полостью 21, в которую подается охлаждающая вода через отверстие 22 на тыльной стороне скалывателя.
Между зубьями скалывающего венца 9 образованы каналы 23, сообщающие межзубцовые пазы 24 с полостью 21 через осевой зазор между диском 10 и основанием 14 скалывателя.
Скалыватель 4 имеет лобовую вогнутую скалывающую часть 25, ограниченную продольными боковыми гранями 26, симметричными относительно оси инструмента 27, которые образуют минимально возможную ширину скалывания В„необходимую для прохода инструмента. На твердо закаленной лобовой части 25 выполнены продольные раскалывающие зубья 28, вершины которых имеют минимально допустимый по прочности угол скалывания а, и минимально возможный по конструкции радиус скалывания R,.
Основание скалывающей поверхности 29 и наружная сторона 30 защитного диска выполнены в одной плоскости.
Основание 14 скалывателя расположено в чаше диска 10 фрезы с необходимым осевым зазором бо так, что торцовое нависание сегментов 11 над основанием скалывающей поверхности 29 Т, больше их наружного торцового нависания Т„больше их наружного торцового нависания Т„над корпусом своего режущего венца 7. Это обеспечивает «подрыв» и излом слоя бетона, подрезанного режущими венцами до полного торцового износа их алмазных сегментов (Т„=0) .
Устройство работает следующим образом.
В процессе обработки между прорезями, образованными режущими венцами 7 и 8 остается консольный слой бетона, толщина которого по мере износа сегментов составляет от Н, до h,=Í,+2Т„ а вылет консоли от b +S* до Ь,, где bg — вылет консоли при полном радиальном износе сегментов; 5*— радиальная высота алмазоносного слоя сегментов; Т> торцовое нависание сегментов над корпусом режущего венца к скалывающему венцу; h, — толщина скалывающего венца, соизмеримая с толщиной алмазного сегмента H
h,Н; Ть (0,15-"0,20) Н
Сравнительно тонкий консольный слой бетона разрушается закаленными зубьями скалывающего венца 9 и скол выбрасывается из прорези при минимальной затрате энергии, величина которой зависит от хрупкости бетона, толщины скалывающего венца h, и вылета консоли Ь„. Поэтому толщина скалывающего венца h, и относительная высота
b его зубьев b,— принимается в зависимости
b от хрупкости бетона (о, и b — высота зубьев скалывающих и режущих венцов).
Раскалывающие зубья 28 под усилием рабочей подачи инструмента создают разрушающие радиальные и тангенциальные напряжения и взламывают подрезанный слой бетона на ширине скалывания В,.
Охлаждающая вода в кольцевой полости 21 разделяется на два потока. Один поток через отверстия 20 поступает на напорные лопасти 16 и нагнетается в прорезь между обрабатываемой поверхностью и фрезой, охлаждает ее, вымывает и выбрасывает шлам в сторону скола.
Второй поток воды из полости 21 выбрасывается центробежной силой через осевой зазор Ьо в радиальные каналы 23 и нагнетается в межзубцовые пазы 24, т. е. непосредственно в зону резания и скалывания, охлаждает диск и зубья фрезы и вымывает шлам и мелкий скол.
В многовенечных фрезах, имеющих и режущих венцов и (n — 1) скалывающих венцов, диск фрезы выполняется чашеобраз1386473 ной формы и имеет на торце, обращенном к бетону, а при необходимости на обоих торцах, водонапорные лопасти, которые являются также ребрами жесткости.
Для обработки пазов сквозных и глухих, в частности шпальных, ящиков в путевом бетоне эффективно применение трех инструментов соответствующих размеров для одновременной обработки основания и боковых стенок: фрезы подрезают бетон, скалыватели ломают подрезанные слои на необходимой ширине для прохода инструмента, а в продольных углах паза (ящика) остаются подрезанные, но не сколотые брусья бетона, толщина которых обычно значительно больше припусков на обработку в средней части стенок. Эти угловые брусья при обработке сквозных пазов самоудаляются в конце прохода, а при обработке глухих пазов, в частности шпальных ящиков, они частично остаются консольно закрепленными на торцо- 20 вой стенке ящика и удаляются при обработке этой торцовой стенки.
Ширина скалывающей части скалывателя не превышает 40% от диаметра фрезы и ширины обрабатываемой поверхности ящика и поэтому более 60% подрезанного припуска удаляется без затраты энергии на его скалывание и дробление.
Более 30% толщины припуска, снимаемого фрезой, скалывается скалывающим венцом без резания.
Формула изобретения
Инструмент для обработки бетона, содержащий дисковые фрезы с алмазными режущими сегментами и со ступицей, закрепленной на корпусе редуктора, скалыватель с тороидальной вогнутой поверхностью, соосно охватывающий ступицу, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения производительности и стойкости инструмента, он снабжен скалывающим венцом, расположенным между фрезами, защищенными кожухами, выполненными в виде сегментов, и напорными лопастями, при этом скалыватель выполнен в виде части диска, ограниченного плоскими гранями защитных кожухов, причем на криволинейной передней поверхности скалывателя установлены раскалывающие зубья с диаметром, меньшим диаметра фрез, а в ступице образованы отверстия для подвода воды в зону резания напорными лопастями, которые установлены жестко на приводном валу с торцовой стороны фрезы.
1386473
E- б побернущо
Составитель Е. Булеков
Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов
Заказ 1214/21 Тираж 528 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
www.findpatent.ru
Главная » Статьи » Алмазный шлифовальный инструмент для обработки бетона Качество обработки бетонных покрытий во многом определяет уровень комфорта и долговечность всего здания в целом. С минимальными временными и трудозатратами сделать бетонный пол предельно гладким можно лишь при помощи специальных шлифовальных машин. Конечно, в большинстве случаев подобное оборудование оказывается востребованным при строительстве промышленных или складских зданий, где в большинстве случаев устраиваются именно бетонные полы. Впрочем, и при возведении жилых домов алмазные шлифовальные срезы необходимы строителям для того, чтобы подготовить бетонное основание под укладку на пол декоративного покрытия. Алмазные шлифовальные фрезы Впервые алмазный шлифовальный инструмент, аналогичный по устройству и функциям современным машинам, стал в крупных масштабах использоваться на российских стройках в начале 90-х годов прошлого столетия. Именно тогда первое производство такого рода оборудования наладили несколько отечественных предприятий. Мозаично-шлифовальные машины типа GM и CO в короткие сроки зарекомендовали себя как удобные в использовании, надежные в работе и эффективные инструменты. К настоящему моменту эти устройства, конечно же, подверглись значительной модернизации. Развитие конструкторской мысли, совершенствование технической базы, появление на рынке большого количества иностранных аналогов, внедрение в различные сферы деятельности инновационных разработок, - все эти причины способствуют сегодня быстрому качественному улучшению различной продукции, в том числе и строительного инструмента. Разберемся с тем, что сегодня представляют из себя алмазные шлифовальные срезы. Они являются одной из разновидностей алмазного инструмента, функциональное предназначение которых заключается в обдирке и шлифовании поверхностей из бетона и камня, а также различных плит. Основой алмазных срезов является металлический корпус, на который особым образом напаиваются алмазные сегменты. По сравнению с традиционными абразивами алмазные срезы оказываются куда более прочными, их эффективность работы и производительность выше в несколько десятков раз. Такие высокие показатели КПД достигаются за счет использования в сегментах шлифовальных фрезов различных по размерам и форме алмазов. Ни в какое сравнение с обычными абразивными инструментами не идут и скорость работы, и долговечность, которыми характеризуются современные алмазные фрезы. Пожалуй, сегодня уже не приходится спорить с утверждением о том, что именно алмазное шлифовальное оборудование занимает сегодня первое место в сфере обработки бетонных поверхностей в ходе строительных работ. Такая востребованность и популярность подобных инструментов обусловлена их многочисленными достоинствами. Перечислим основные преимущества алмазных шлифовальных фрезов перед прочими распространенными абразивами. Во-первых, обработка бетонных или каменных поверхностей алмазными шлифовальными машинами производится без лишних шума и пыли, а также без вибрации, что оказывается очень ценным качеством при работе в уже построенном и тем более введенном в эксплуатацию и заселенном здании. Во-вторых, при помощи алмазного инструмента предельно качественно обработать поверхность пола можно в рекордно короткие сроки, сократив временные затраты, как минимум, в 10 раз – как известно, во время любого строительства проблема дефицита времени и неисполнения плановых сроков стоит очень остро, так что подобное достоинство алмазного инструмента всегда очень высоко оценивается специалистами. Наконец, не имеющая аналогов жесткость алмазных фрезов позволяет обрабатывать с их помощью самые различные материалы без каких-либо компромиссов, касающихся точности и качества выполняемых работ. Классификация алмазных шлифовальных фрезовВ первую категорию специалисты обычно выделяют алмазные шлифовальные фрезы, предназначенные для работы с мозаично-шлифовальными машинами. Они обычно поставляются в комплектах по 3 или 6 штук, а их форма определяется особенностями технического устройства машины. К примеру, алмазные фрезы в виде колец используются на мозаично-шлифовальных машинах типа CO-199. Такие инструменты отлично подойдут для обработки бетона, гранита, мрамора, тротуарной плитки и других материалов, относящихся к среднеабразивным и абразивным материалам. Алмазные фрезы треугольники выполняются, как и предыдущий тип инструмента, круглыми по форме, но дополняются слитым с ними воедино переходником-треугольником, что и нашло отражение в названии. Такие фрезы применяются в машинах типа CO для обработки материалов классов B и C по абразивности и не требуют использования дополнительных переходников. В мозаично-шлифовальных машинах типа GM, которые сегодня активно эксплуатируются на многочисленных строительных объектах, используются фрезы франкфурты, отличающиеся трапециевидной формой.Вторая категория фрезов – это инструменты для углошлифовальных отрезных машин или, как их ещё часто называют, болгарок. Такие срезы обычно поставляются комплектами по одной штуке и различаются по диаметру. Предназначены они для локального использования, позволяя в короткий срок и с минимальными трудозатратами обработать небольшие по площади поверхности из бетона или, к примеру, камня. Внутри этого класса фрезов разделяют фрезы сегментные двухрядные и со спеченным алмазным слоем. Первые имеют тарельчатую конструкцию с напаянными на торцы двумя рядами алмазных сегментов. Вторые имеют круглую форму. Алмазные шлифовальные фрезы со спеченным слоем, используемые в углошлифовальных машинах, позволяют тщательно обрабатывать природный камень, аккуратно выравнивать поверхность, снимать фаски и обрабатывать торцы. И те, и другие фрезы для алмазных угловых шлифовальных машин не требуют применения охлаждающей жидкости. |
www.profy-tools.ru
Алмазный инструмент для обработки камня, бетона, шлифовки и полировки Инструмент, химия по камню / МКК-Диамант — Алмазный и абразивный инструмент для профессионалов
Алмазный инструмент для обработки строительного натурального и искусственного камня, такого как: гранит, кварцит, мрамор, керамогранит, песчаник, известняк, бетон, железобетон, огнеупоры и т.п. материалы включает в себя широкою номенклатуру изделий. Это алмазные отрезные круги со сплошной режущей кромкой диаметром до 400 мм и сегментные круги диаметром до 3500 мм включительно, а также алмазные сегменты и бруски для АОСК, алмазные диски на болгарку малых диаметров турбо, сегментные, с фланцем и без, подрезные круги, торцевые алмазные фрезы, калибраторы, франкфурты, алмазные фикерты, алмазные щетки для старения камня (эффект антика), алмазные чашки для шлифования плоских поверхностей природного камня и бетона, канатные пилы (алмазные канаты) для распиловки блоков камня и алмазные втулки для них, алмазные шлифовальные круги для станков, шлифмашин и ручного электроинструмента, алмазные сверла и круги по бетону для резки отверстий и проемов в строительстве, профильные алмазные ролики, пальчиковые фрезы и алмазные головки различных форм для скульптурных работ по камню, алмазные иглы, спицы карандаши для художественных работ, гибкие алмазные диски – черепашки, для полировки камня. Инструмент изготавливается из высокопрочных синтетических алмазов. Их марка, зернистость и концентрация выбирается исходя из вида обрабатываемого камня и назначения инструмента.
Абразивный инструмент для обработки натурального камня и бетона. В разделе представлены абразивные круги различных видов и размерностей для шлифовальных машин для шлифовки полов и ручного электроинструмента (круги для болгарки). Абразивный завод МКК-Диамант – это шарошки очень высокого качества. Также предлагаем абразивные фикерты ласточкин хвост собственного производства и фирм ABRA IRIDE, ADRIA (Италия) для шлифовально-полировальных станков и линий.
Химия для камня ILPA (Италия). В этом разделе представлены химические средства по обработке природного камня, гранита и мрамора, для придания блеска, создания «эффекта мокрого камня», защиты от агрессивной среды, а также составы по уходу за натуральным камнем в бытовых условиях в профилактических целях. Клей-мастика для камня различных цветов, полировальные пасты и порошки, лаки и пропитки.
www.mkkdiamant.ru
Оборудование и инструмент
Современное строительство предусматривает самое широкое применение бетона. Он отличается завидной прочностью и уже давно верно служит застройщикам. За это время появились новые строительные материалы из бетона и технологии для его обработки. Для каждого вида обработки выбирают соответствующий инструмент.
Производство строительных блоков своими руками
Благодаря современным технологиям на строительном рынке постоянно появляются новые материалы. Но потребитель обычно делает выбор в пользу простоты технологии и ценовой доступности. Одним из таких материалов является шлакоблок. Для производства этих блоков используют общедоступные материалы: цемент, песок, воду и наполнитель. В качестве наполнителя применяют шлаки, гравий, строительные отходы, опил, стружку, керамзит и многое другое.
Станок для производства шлакоблоков позволяет организовать производство любому начинающему предпринимателю. В бытовых условиях чаще всего используют малогабаритный вибростанок М330, который в народе называют «Мечта застройщика».
Самые легкие блоки производят из ячеистого бетона
Оборудование для производства пеноблоков позволяет получать строительный материал с хорошими теплоизолирующими свойствами. При использовании пеноблоков стены возводимых зданий становятся намного теплее. По своим габаритам блоки намного больше обычного кирпича, что существенно ускоряет и облегчает строительные работы, а еще позволяют экономить раствор в процессе кладки.
С помощью современного оборудования для производства пеноблоков можно делать полнотелые и пустотелые блоки. Полнотелые имеют отличные прочностные свойства, поэтому их можно использовать для фундаментов. Пустотные обеспечивают хорошую звуко- и теплоизоляцию стен. Кроме того, пустоты в блоках позволяют уменьшить расход сырья при их производстве, а, следовательно, себестоимость продукции.
Раствор для производства строительных блоков лучше готовить с помощью бетономешалки принудительного действия. Можно, конечно, смешивать и вручную, но производительность такого перемешивания будет небольшой. А бетономешалка промышленного производства обеспечивает высокопроизводительное и высококачественное смешивание всех компонентов бетонной смеси.
Производство тротуарной плитки, специальные формы
Своими руками можно делать не только строительные блоки, но и тротуарную плитку. Технология изготовления такой плитки достаточно проста, как и виды оборудования для ее производства. Самой дорогой составляющей этого оборудования является бетономешалка. Вибропресс и вибростол для плитки тротуарной можно сделать самостоятельно. Такое оборудование обойдется примерно в три раза дешевле по сравнению с покупным.
Формы для тротуарной плитки лучше использовать пластиковые. Стоят они сравнительно недорого, но их срок службы составляет до 500 циклов. Кроме того, пластик намного легче отмыть от бетона, чем дерево, которое обычно используется для самостоятельно изготовленных форм. Технология изготовления тротуарной плитки имеет свои особенности. В первую очередь это касается приготовления бетона. Прочность плитки очень сильно зависит от коэффициента соотношения воды и цемента. Поэтому в бетонной смеси для тротуарной плитки должен быть очень низкий процент воды, примерно на 30% меньше от объема цемента.
Тротуарная плитка пользуется большой популярностью у частных застройщиков. Она является и расходным материалом, и самым практичным покрытием для садовых дорожек и территории вокруг дома. Бетон, например, трескается при минусовых температурах, а асфальт при нагревании выделяет вредные пары. Кроме того, покрытие из тротуарной плитки позволяет довольно легко заменять изношенные или поврежденные участки.
Алмазное сверление и обработка бетона, оборудование
Алмазный инструмент позволяет просверлить отверствия с ровными краями
Как правило, при проведении строительства или ремонта всегда возникает потребность сделать какие-либо отверстия в бетоне. Чтобы создать проем в стене или отверстие существует множество способов, но в настоящее времяи самым эффективным является алмазное сверление и алмазная резка бетона. Эти два способа позволяют создавать первоклассные отверстия в любых бетонных поверхностях. Поэтому их чаще всего используют при выполнении строительных работ.
Алмазное бурение бетона или сверление – это способ создания отверстий без динамического воздействия на обрабатываемую поверхность. При данном способе используется специальный инструмент, благодаря которому полностью отсутствует вибрация, а это позволяет предотвратить разрушение структуры материала, образование сколов и трещин.
Другим важным преимуществом алмазного инструмента для сверления есть то, что в результате его применения получают практически идеальные отверстия: гладкие, ровные, без сколов. Подобные отверстия не нуждаются в дополнительной обработке, как с внешней, так и с внутренней стороны. Алмазные коронки для качественного сверления бетона позволяют уменьшить общие затраты на выполнение строительных работ и существенно упростить проведение этих работ.
Впечатляет и скорость алмазного сверления, позволяющая решать непростые задачи создания отверстий любого диаметра в бетонных конструкциях. В зависимости от диаметра и глубины отверстия, скорость сверления составляет 1-5 см/мин. Данная технология и оборудование для алмазного бурения позволяют выполнять отверстия даже в жилых помещениях, поскольку практически полностью исключают появление пыли и шума.
Приятно удивляет и стоимость алмазного сверления отверстий в бетоне. Огромные преимущества алмазной обработки бетона потребитель получает за те же финансовые средства, что и при использовании других технологий. Обработка алмазными дисками по бетону и сверлами обеспечивает удобство и легкость укладки различных коммуникаций.
При проведении строительных работ обычно возникают ситуации, когда на бетонной поверхности надо закрепить различные навесные предметы. Реализовать подобное крепление помогают саморезы по бетону без предварительного сверления отверстий. Производят эти саморезы из закаленной стали, поэтому они имеют повышенную прочность и обеспечивают надежное крепление оконных и дверных рам, различных навесных изделий к легкому бетону и блокам с пустотами.
При возведении домов из газобетона довольно часто появляется необходимость обустройства пазов в теле блока. Для этого вида работ рекомендуется использовать специальный инструмент – штроборез для газобетона. С помощью этого инструмента выполняются разнообразные пазы, необходимые для прокладки труб, электрической проводки и других коммуникаций.
Алмазная резка бетона позволяет избежать динамических нагрузок
Из-за ячеистой структуры газоблоков иногда возникают определенные трудности с подбором крепежа для монтажа сантехники или мебели. В настоящее время для этого используют химический анкер крепеж для газобетона. Этот способ считается сейчас самым лучшим. Несущая способность химического анкера на 400 кг превышает механические аналоги.
Машинки для алмазной шлифовки бетона
Во время заливки бетонной смеси происходит расслоение раствора. Крупные фракции заполнителя при этом оседают, а на поверхности собирается цементное молочко. Этот верхний слой после затвердения является довольно слабым и во время эксплуатации начинает пылить и разрушаться под воздействием различных внешних факторов. Шлифовка бетона выполняется с целью выравнивания и очищения бетонной поверхности, а также для удаления верхнего слоя бетонного покрытия с наибольшим количеством сколов, трещин и загрязнений.
Качество шлифовки во многом зависит от правильности выбора срока ее проведения. Свежую бетонную стяжку после заливки необходимо выдержать не меньше семи дней, а максимум – 21 день. За это время бетон достигает необходимой степени прочности, при которой диски шлифовальные по бетону не смогут вырывать из стяжки мелкий щебень, выступающий в качестве наполнителя.
Для разравнивания бетонной смеси при заливке необходимо использовать правило и гладилку. Это способствует удалению пузырьков воздуха из бетонной смеси, а также снижает вероятность образования пустот. Для разравнивания раствора на стенах используют терку строительную по бетону. Если бетонную смесь не разровнять, то во время шлифовки вскроются все дефекты, образовавшиеся при ее заливке, а устранение этих дефектов потребует дополнительных затрат времени и материалов.
Шлифование бетонных поверхностей производится в несколько этапов с применением специальных шлифовальных машинок по бетону. Прежде всего, с бетонной поверхности удаляют все неровности. На втором этапе удаляют различные дефекты – трещины, выбоины, деформационно-усадочные швы. На третьем этапе происходит собственно шлифовка бетона.
Различные типы и виды шлифовальных машинок позволяют получить «зеркальную» поверхность, отличающуюся высокой устойчивостью к внешним воздействиям и различным повреждениям. В настоящее время существуют профессиональные и бытовые шлифовальные машины. Профессиональная машина отличается от бытовой не только более высоким качеством шлифования, но и наличием особого планетарного механизма, позволяющим использовать шлифовальные диски большого диаметра.
obetone.com
Инструмент для механической обработки бетона
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (594 В 28 Р 1 14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ц 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3744703/29-33 (22) 15.03.84 (46) 30.08.87. Бюл. 11 32 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт организации, механизации и технической помощи строительству Госстроя СССР (72) А..А.Комиссаров и Б.П.Поветкин (53) 679.8.055(088.8) (56) Заявка ФРГ К- 2214021, кл. Е 21 С 19/00, 1973. (54) (57) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ БЕТОНА, содержащий цилиндрический корпус с наружной и внутренней резьбой на боковой его стенке и режущую часть, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения производительности за счет интенсивности выноса шлама, внутренняя резьба цилиндрического корпуса выполнена противоположно направленной относительно наружной резьбы.
1333588
Изобретение относится к строительству, а именно к инструментам для обработки затвердевшего бетона сверлением.
Цель изобретения - повышение про изводительности за счет интенсивности выноса шлама.
На фиг.1 изображен предложенный ииструмент,.вид сбоку; на фиг.2— схема его работы, Инструмент состоит из цилиндрического корпуса 1, снабженного алмазоносным слоем 2 в его нижней части, цилиндрический корпус имеет внутреннюю 3 и наружную 4 резьбы. Инструмент обрабатывает материал 5 путем вращения от приводного вала 6 через узел 7 крепления инструмента к последнему.
Инструмент работает следующим образом.
Вращающийся инструмент подводят к обрабатываемому материалу 5, подают
I) воду вовнутрь инструмента по отверстию в приводном вале 6. Вода по внутренней резьбе 3 подается в зону резания под давлением, возникающим при движении воды по вращающейся внутренней резьбе, противоположно направленной вращению инструмента. Напором воды шлам перемещается на внешнюю сторону алмазоносного слоя 2 и через наружную резьбу 4 транспортируется на поверхность обрабатываемого материала 5. Таким образом, частицы бетона не остаются в зоне резания, а сразу выносятся напором воды на поверх2д ность °
)333588
Составитель Е.Булеков
Техред М.Дидык
Редактор М.Келемеш
Корректор И.Муска
Заказ 3915/18. Тираж 524 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфичесКое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4
Похожие патенты:
Изобретение относится к обработке неметаллических материалов
Изобретение относится к обработке строительных материалов, а именно к оборудованию для сверления железобетонных или других ко.мпозиционных материалов, и позволяет повысить нроизводительность процесса сверления глубоких отверстий за счет сокращения времени отведения сверлильного агрегата от устья скважины и возвращения его в исходное положение, а также быстрой фиксации его при вертикальном перемещении
Изобретение относится к области обработки неметаллических материалов и позволяет повысить надежность за счет выполнения сверла сборным
Изобретение относится к промьппленности строительства, к технологии обработки стеклянных изделий
Изобретение относится к области обработки твердых материалов и позволяет улучшить эксплуатационные свойства сверла и повысить долговечность конструкции
Изобретение относится к области обработки камня, в частности к устройствам для образования отверстий
Изобретение относится к инструменту, предназначенному для вставки в гнездо под инструмент ручного аппарата для долбления и/или ударного бурения, содержащему хвостовик, снабженный по меньшей мере одной аксиально закрытой фиксирующей канавкой и по меньшей мере двумя поводковыми канавками, аксиально открытыми в направлении свободного конца хвостовика
Изобретение относится к строительству, а именно к образованию каналов малого поперечного сечения преимущественно в бетоне или камне или очистке внутренней поверхности канала обрабатываемого трубчатого элемента от твердых отложений
Изобретение относится к сверлам для образования отверстий в строительных материалах
Изобретение относится к вставному инструменту и приспособлению для крепления инструмента
Изобретение относится к способу и устройствам для обработки графитовых деталей, такой как выполнение отверстий в прошедших обжиг графитовых деталях, в частности отверстий в анодах под соединительные втулки, используемых в электролизерах при производстве алюминия
Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности камня, бетона, металла
Изобретение относится к области строительства гражданских сооружений, машиностроения, судостроения, авиастроения, автотракторной промышленности, геологии и к другим областям народного хозяйства, может быть использовано для обработки бетонов, железобетонов, кирпичей, композиционных полимерных материалов, углепластиков, борпластиков, стеклопластиков, природных камней, сотовых панелей, асбоцементов и других неметаллических материалов, а также в качестве зачистного инструмента, например, в трубопроводах для удаления накипи или биологических отложений в различных емкостях
Изобретение относится к ударным дрелям для сверления отверстий в бетоне, строительном растворе и керамической плитке
Изобретение относится к сверлу, в котором режущий элемент изготовлен из цементированного карбида
Изобретение относится к области режущего инструмента для обработки бетона или камня
Инструмент для механической обработки бетона
www.findpatent.ru
Обработка бетона алмазными инструментами
Обработка бетона алмазными инструментами – это самый эффективный способ создания качественных конструкций, не требующих дополнительных затрат на их выравнивание или шлифовку. А также, применение подобного рода инструментов позволяет повысить скорость работ, избежать чрезмерного шума, вибраций и пыли. Бурение бетона алмазным сверлом используется для создания в стенах отверстий разного диаметра. Сверло имеет напыление с частичками алмазной крошки. Такое напыление в процессе работы создает безударный срез конструкции. Благодаря чему, за пределами воздействия инструмента, разрушения стены не происходит.
Алмазное бурение бетона применяется для создания отверстий в фундаменте (прокладка систем водоснабжения, коммуникаций или отопления), установки лестничных перил, монтажа внутренних стояков, систем пожаротушения и многое другое. Все буровые установки подразделяются на самозатачивающиеся, спиральные и пологие.
- Первая категория отличается тем, что может быстро избавить бур от засоров в области среза и долго сохранять острую поверхность. Применяются они при работе с легкими строительными конструкциями.
- Второй вид буров имеет большие диаметры и часто применяется во время монтажа кондиционеров.
- Третья категория предназначена для создания отверстий небольшой глубины и имеет длительный срок эксплуатации.
Алмазные диски применяются во время резки проемов, создание ниш в стенах, резки монолитных конструкций и специальных швов в бетоне. Используя алмазные инструменты для резки проемов в несущих стенах дома, удается добиться не только идеально ровных срезов, но и обеспечить безопасность жильцов. Это условие создается благодаря отсутствию вибраций при работе. Существует несколько видов алмазных инструментов для резки: ручные, стенорезные, резчики швов и канатные. Ручные резчики применяются там, где нет возможности установить стенорезную машину. Ими возможно сделать проемы в стенах до 13 см.
Стенорезные машины куда более громоздкое оборудование. Состоит оно из двигателя, пульта управления и рельс, которые можно установить как горизонтально, так и вертикально. Таким оборудованием создаются проемы глубиной до 73 см. Стенорезные машину используют чаще всего при строительстве крупных объектов. Для создания швов используются алмазные резчики. Они оснащены металлической рамкой на колесах, двигателем и режущим инструментом. Их применение ограничено горизонтальными поверхностями, такими как, дорожное полотно или бетонное перекрытие.
Для монтажа и демонтажа крупных сооружений применяются канатные машины. С их помощью режутся колонны мостов или причалов. Глубина проникновения превышает 50 см.
В качестве примера можно привести следующее оборудование:
- Комплекты для алмазного сверления KEN 6350-N. При помощи данной установки можно сверлить отверстия от 15 до 250 мм (удобнее сверлить 130-160 мм.). Частота вращения 580 оборотов в минуту, мощность 4.0 кВт (фактически выдает 2.2 кВт). Все эти характеристики обеспечивают высокую производительность.
- Канатная машина HUSQVARNA CS-2512. Резка проемов, колон и мостов эффективна при помощи данной установки. Проведение работ возможно как вертикально, так и горизонтально. Мощность канатной машины 20 кВт. Скорость движения каната 20-25 метров в секунду. Длина каната 15 м. Резка возможна в вертикальном и горизонтальном положении.
- Нарезчик швов Husqvarna FS 309. Такой нарезчик очень прост в эксплуатации. Максимальная глубина резки 120 мм. диаметр диска 350 мм. Мощность 6.7 кВт. Дисковый вал может работать на протяжении 250 часов без дополнительной смазки.
brusshatka.ru
