Формы для изготовления пенобетонных блоков. Формы для блоков
изготовление своими руками и цены
Пенобетон представляет собой пористый камень с высокой морозоустойчивостью, прочностью и характеристиками сохранения тепла. Пенобетонные блоки не деформируются со временем и создают хороший микроклимат в помещении. Для производства стройматериала используются специальные формы для пеноблоков, с помощью которых можно получить лего-блоки или кирпичи нужного размера. Изделия имеют вид каркаса, куда заливается смесь цемента, воды, песка и пенообразователя. После того, как пеноблок застынет, его нарезают и просушивают на открытом воздухе. Сама форма изготавливается из различных материалов. Чаще всего используется металл, пластик и фанера.
Оглавление:
- Металлические формы
- Конструкции из пластика
- Ламинированная фанера
- Самостоятельное изготовление
- Цена готовых изделий
Каркас из металла
Металлическая разновидность формовочных контейнеров бывает с дном или без него, цельного типа либо разборной. Последняя обеспечивает оперативность работы с кассетами под заливку – форма быстро складывается и раскладывается. Число ячеек каркаса зависит от того, в каком количестве производятся пенобетонные блоки. Размеры изделий – стандартные: 600х300х100 мм и 600х300х200 мм. Однако форма недостаточно прочна и легко деформируется. Конструкция, тем не менее, позволяет заливать состав для частного строительства.
Металлические формы, у которых есть дно, более прочные по сравнению с разборными, так как дополнительно укреплены швеллером. В них изготавливают блоки из пенобетона стандартных размеров в количестве 35, 63 и 70 штук. Вместе с тем регулировать размеры контейнера для пенобетона с дном нельзя.
Металлическая конструкция – это возможность произвести пеноблоки за короткое время. В числе преимуществ:
1. Оперативность работы. Форма из металла имеет откидные борта, и застывший пенобетон снимается с дна или остается на поддоне.
2. Качество. Блок получается геометрически правильной формы, одинакового размера, с ровной поверхностью.
3. Долговечность. Металлические формы могут использоваться несколько лет, их применяют многие поставщики.
4. Практичность. Металлическая оснастка разборного типа не занимает место при хранении и транспортировке.
5. Удобство использования. Потребитель самостоятельно определяет, сколько ячеек будет у металлической формы и какого размера производить пеноблоки.
Во избежание прилипания пенобетона формовочный контейнер обязательно смазывается специальной смазкой.
Пластиковые оснастки
Пластиковая конструкция позволяет изготовить даже один пеноблок. Стандартные габариты – 390х190х188 мм. Выбор их на российском рынке невелик, хотя стоит пластиковая форма относительно недорого. Отечественные и зарубежные производители, в свою очередь, акцентируют внимание покупателей на ее положительных характеристиках:
- Простота применения. Форма для изготовления пеноблоков не собирается, а только раскладывается.
- Экономия времени. Пластиковая оснастка рассчитана примерно на 2000 рабочих циклов.
- Экономия средств. Пластик стоит гораздо меньше металлического каркаса, не такой громоздкий и может храниться в сложенном виде. Пенобетон заливается в ячейки многократно.
- Возможность производить пенобетонные блоки с декоративной поверхностью. Оснастка для них приобретается дополнительно.
Пластиковая конструкция, как и металлическая, может иметь дно. За счет него пеноблок извлекается из ячеек быстро и не деформируется при этом.
Изделия из ламинированной фанеры
Ламинированная фанера – отличный вариант для заливки пенобетона. Ее достаточно просто приобрести. Она используется и в цеховой работе, а стоимость затрат на производство будет зависеть только от качества листов. Форма из ламинированной фанеры по своей конструкции напоминает небольшой ящик, дно и стенки которого делаются под будущий стройматериал. Стоит учитывать, что одна форма предназначена для того, чтобы в нее поместился один блок. Кроме этого, фанера предоставляет возможность для вариации габаритов изделий.
Вместе с тем материал для оснастки имеет ряд минусов:
- Она получается громоздкой и неудобной в хранении.
- Собирая изделие своими руками, стоит четко соблюдать размеры, которые указывает его чертеж.
- Нарезанные листы скрепляется между собой при помощи гвоздей, из-за чего блок приобретает неправильную геометрию.
- Ламинированная фанера может разбухать от влаги.
Устранить недостатки просто: фанера ремонтопригодна. Стенки, куда заливается пенобетон, лучше всего оббить полиэтиленовой пленкой.
Останавливаясь на том, какой материал будет выбран для конструкции – пластик, металл или фанера, стоит учитывать его физико-химические характеристики. Немаловажное значение имеет удобство работы: пенобетон придется заливать самому или этим займется бригада строителей.
Самостоятельное производство оснастки
Пенобетон легко изготовить в домашних условиях. Поначалу готовят будущий пеноблок: смешивают воду, песок, цемент и составы, образующие пену. Дополнительно добавляется фибра, затвердители и пластификаторы – так материал получает прочность. Смесь заливается в специальный каркас. Ее можно приобрести или собрать самостоятельно, разработав чертеж.
Металлическая конструкция удобна и долговечна, но собрать ее получится только у тех, кто имеет навыки сварки. Используются как новые, так и б/у комплектующие. Пластиковая оснастка доступна для продажи в любом строительном магазине. Самым популярным материалом для изготовления ячеек своими руками на сегодняшний день является фанера. Инструкция сборки достаточно проста:
1. Определитесь с размерами, которые будут иметь блоки. Стандартные габариты указаны выше.
2. Сделайте чертеж формы, учитывая длину и ширину изделий – они должны быть кратными, так как этого требует ГОСТ 21520-89.
3. Для одного ящика понадобится 5 деталей толщиной 6-8 мм (так они не сломаются и не деформируются), с небольшими отступами от размеров кирпичей. В первую очередь создается дно конструкции, где застывает пеноблок.
4. К дну крепятся стенки. Обязательно обратите внимание на толщину – от этого зависит, насколько ровными будут перегородки и, соответственно, сам блок. Не стоит использоваться распорки или уголки – они нарушат геометрию материала.
5. Каркас обрабатывается смазкой или обивается полиэтиленом, чтобы блок не прилипал.
Альтернативой может послужить контейнер из металла, для изготовления которого также требуется руководство по сборке. Но учитывайте, что ламинированная фанера – материал, изделия из которого проще собирать самому.
Схема сборки, вне зависимости от того, что было выбрано – металл или фанера, аналогична. Стенки каркаса, где будет находиться пеноблок, должны быть четко зафиксированы и обработаны смазкой.
Собрать самому или приобрести?
Если вы не хотите тратить время, изучая руководство сборки своими руками или вам показалась непонятной инструкция, можно приобрести оснастку. Пеноблок – достаточно популярный материал, поэтому купить форму предлагают многие поставщики. Московский рынок презентует как сборку конструкций на заказ, так и продажу партий б/у изделий. Стоимость зависит от марки продукции, объема партии либо компании-изготовителя. Ниже представлена таблица, где указана цена по Москве и области. Ценовую политику на каркасы б/у уточняйте у компании-поставщика. Не забывайте, что на срок эксплуатации влияет качество пенобетонных кирпичей.
| Материал | Размеры, мм | Стоимость, рубли |
Фанера | ||
| контейнер на 14 ячеек | 0,5 м3 | 9 000 |
| наборная | 600х300х400 | от 7 000 за 1 куб.м |
| наборная | 600х300х100 | от 12 000 за 1 куб.м |
Металл | ||
| контейнер на 24 шт без дна | 588х300х188 | 11 000 |
| контейнер на 40 шт без дна | 590х360х120 | 35 000 |
| с дном 35 шт | 600х300х200 | 62 000 |
| с дном 63 шт | 600х300х100 | 48 000 |
Пластик | ||
| для штучного изготовления | 390х190х188 | 300 |
| контейнер с перегородками на 36 блоков (0,54 м3) | 500х300х100 | 5 900 |
| контейнер с перегородками на 30 блоков (0,85 м3) | 498х295х198 | 3 000 |
stroitel-list.ru
Формы для пеноблока: видео-инструкция по изготовлению своими руками, виды
Пенобетонные блоки обладают рядом хороших характеристик, в результате чего получают все большую популярность в современном строительстве. Этот материал не дорого стоит, к тому же формы для для изготовления пеноблоков не сложно купить или сделать самостоятельно, что позволяет изготавливать блоки самостоятельно.
Далее мы рассмотрим особенности производства этого стройматериала, включая изготовление форм для пеноблоков и самого пенобетона.
Пеноблоки
Общие сведения о пеноблоке
Прежде чем приступить к созданию форм для пеноблоков, следует разобраться, что же они из себя представляют. И так, пенобетон состоит из песка, цемента, пенообразователя и воды. Кроме того, для улучшения определенных свойств материала, а также для повышения его прочности допускается добавление затвердителей, пластификаторов и фибры.
Что такое пенообразователь
Пенообразователем называется жидкость на органической или белковой основе. Это экологически чистый, химически нейтральный продукт. На рынке существуют два типа пенообразователей – белковые и синтетические.
Белковые пенообразователи обладают следующими свойствами:
- Практически не влияют на увеличение времени схватывания и твердения раствора пенобетона.
- Практически не ухудшают прочность пенобетона.
- Придают пенобетонной массе высокую стойкость.
- Обладают слабой устойчивостью к всевозможным ускорителям, однако их добавление, как правило, и не требуется.
- С применением белковых пенообразователей можно получить пенобетон плотностью 300 — 1200 кг/см3.
Синтетические пенообразователи имеют следующие свойства:
- Увеличивают время схватывания и твердения пенобетонного раствора.
- Сильно снижают прочность пенобетона.
- Снижают стойкость пенобетонной массы.
- Устойчивы к различным ускорителям.
- Не позволяют произвести пенобетон низкой плотности.
Свойства пенобетона
Применение пенообразователя придает материалу пористую структуру закрытого типа, т.е. внутри материала пузырьки получаются изолированными друг от друга. Это обеспечивает его высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками. Кроме того, пенобетон не впитывает влагу, в отличие от многих других пористых стройматериалов.
Размеры блока
Реклама
Формы для пенобетонных блоков
После изготовления пенобетон находится в жидкой консистенции и растекается по поверхности оснастки с учетом своей вязкости. От формы для производства пеноблоков зависит не только их размер, но и качество готовой продукции.
Материал и тип, из которого выполнена технологическая оснастка, в первую очередь зависят от требований к оборачиваемости и масштабов производства. Оборачиваемость зависит от времени, которое проходит с момента заливки до предварительного отвердения.
По конструкционной особенности формы бывают двух типов -неразъемные и разъемные. Кроме того, они могут различаться по количеству блоков, которые можно залить одновременно, т.е. одноместные и многоместные.
Различные типы технологической оснастки позволяют получить как готовые штучные блоки, так и массив, который после извлечения из оснастки подвергается распилу.Конечно, формы для пеноблоков своими руками делают первого типа, так как они позволяют получить уже готовый продукт.
Недостатком оснастки для изготовления штучных блоков является то, что они позволяют выпускать изделия фиксированного размера. Чаще всего производят блоки габаритами — 200*300*600 мм.
Самыми распространенными материалами для их изготовления форм являются: влагостойкая фанера, пластик и металл. От типа материала зависят не только технологические и эксплуатационные свойства оснастки, но и ее цена.
Формы из фанеры
Статьи по теме:
Формы из фанеры
Как правило, такие формы изготавливаются с металлическим каркасом. Металлические конструкции необходимы для того, чтобы придать фанере необходимую жесткость, а также предотвратить ее деформацию. В результате, это положительным образом влияет на качество выпускаемой продукции.
Главным достоинством оснастки из фанеры является ее невысокая стоимость и простота изготовления. Эксплуатация также не требует больших затрат. Формы могу выдержать как минимум 40-50 циклов заливки. Если правильно обслуживать фанерную оснастку и ухаживать за ней, то она сможет прослужить еще дольше.
Изготовленная форма для пеноблоков своими руками представляет собой сбитый фанерный ящик с ячейками. Каждая ячейка соответствует размеру будущего изделия.
Совет!Перед тем, как заливать смесь в фанерные формы, внутреннюю поверхность следует смазать.Это предотвратить прилипание пенобетона к бортам и основанию.
Форма из пластика
Формы из пластика
Пластиковые формы для пеноблоков являются самыми дешевыми. Они отличаются неприхотливостью в эксплуатации и не требуют смазки перед заливкой. Недостатком таких форм является их хрупкость. Этим обусловлен их незначительный срок эксплуатации.
В последнее время стали производить металлические каркасы, в которые устанавливается пластиковая оснастка. Они позволяют увеличить долговечность форм.
Металлические формы
Формы из металла
Самыми прочными являются металлические формы для пеноблоков, но при этом они и самые дорогие. Однако, если учитывать продолжительность срока их эксплуатации, то стоимость форм составляет незначительную часть в себестоимости готовых изделий.
Сделать металлическую оснастку гораздо сложней. Если у вас нет такой возможности, то можно поискать б у формы для пеноблоков, которые будут стоить гораздо дешевле, чем новые.
Совет!Вместо форм можно использовать разъемную опалубку.
Технология производства пеноблоков
Для производства пеноблоков кроме форм понадобится следующее оборудование:
- Пеногенератор.
- Компрессор.
- Бетономешалка емкостью 80-100 литров.
При наличии этой техники два работника в течение смены могут произвести несколько кубометров пенобетона.
Сборка металлических форм
Пеногенератор разумней сделать своими руками, так как фабричное оборудование стоит неподъемно дорого. Пенообразующие компоненты, которые продаются, создают в десяток раз уменьшепены. Кроме того, при использовании этих компонентов бетон необходимо взбивать на очень высоких оборотах.
Инструкция по изготовлению пеногенератора довольно простая. Найти ее можно в интернете.
Совет!Качество полученной пены можно проверить следующим образом – заполнить ею ведро и перевернуть его вверх дном. Качественная пена должна удержаться в ведре.
Для производства пеноблоков используют цемент марки не ниже 400. Присутствие в нем примесей не допускается. Обратите внимание, что при производстве теплоизоляционных блоков с плотностью до 500 кг/м3 песок не применяют. При изготовлении бетонов с плотностью от 600 кг/м3 и выше в смесь добавляют дробленый или природный песок.
Совет!Лучше использовать отсев, так как стоимость его меньше, а активность в бетоне – выше.
Оборудование для производства пеноблоков
Для производства 1 м3 пенобетона в среднем требуется:
- 310-320 кг цемента.
- 210-220 кг песка (если пенобетон будет производиться плотностью от 600 кг/м3).
- 100-110 литров воды для раствора и около 55-60 литров для пенообразователя.
- Полтора литра концентрата пенообразователя.
В первую очередь смешиваются песок,цемент и вода, после чего добавляется пена. Чем быстрее перемешиваются компоненты, тем более качественным получается бетон.
В обычной бетономешалке перемешивание пенобетона займет около 20 минут, так как пена будет долго держаться на поверхности. В бочке с подвижными лопастями пена размешается в течение пары минут.
На фото структура пенобетона
После изготовления пенобетона, его заливают либо в формы, либо в разборную опалубку. Во втором случае, не дожидаясь полного застывания, опалубку разбирают и режут массив на отдельные блоки.
Разбирать формы следует не ранее, чем через сутки. Перед отправкой на склад изделия требуют дополнительной выдержки в 16 часов. Температура при производстве блоков не должна понижаться ниже +5 градусов по Цельсию.
Вывод
Изготовление пеноблоков для себя или как бизнес не требует наличия сложного оборудования, а сам процесс хоть и имеет некоторые нюансы, в целом довольно простой. Это позволяет обеспечить свое строительство собственным стройматериалом и тем самым существенно сократить на него расходы.
Видео в этой статье дополнит информацию по данной теме.
openoblokah.ru
Фундаментные блоки своими руками | Фундамент для Дома
Первый вопрос, который задает себе каждый человек решивший сделать фундаментальные блоки сам — это из чего же их делать. Технология производства фундаментальных блоков подразумевает строительство небольшого здания, будь то гараж или небольшой дачный домик. Чтобы сделать фундаментальные блоки своими руками вам понадобится:
- Форма для отливки блоков:
- Гранитный щебень;
- Портландцемент высокого качества;
- Песок кварцевый;
- Оборудование для производства фундаментальных блоков – виброустановка погружная.
Изготовление формы для блоков ФБС своими руками
Самым затратным из всех этапов является возведение фундамента и именно на этом этапе можно приложить руку и изготовить фундаментальные блоки своими руками.Чтобы производство фундаментальных блоков прошло правильно необходимо соблюдать порядок действий. Первое что нужно сделать — это определиться с размерами. Можно смастерить опалубку, которая имеет размер стандартного блока (2,4х0,6х0,4м).
Заливать фундаментальные блоки в форму из опалубки и переставлять ее дальше, таким образом действовать до конца заливки фундамента.
Опалубка получается многоразовая и чтобы не использовать автокран для доставки и монтажа, производство блоков ФБС нужно проводить непосредственно на месте размеченного фундамента.
Из чего сделать блоки ФБС?
Для изготовления формы для фундаментальных блоков нужно взять многослойную фанеру OSB. Ее ширина должна соответствовать высоте блоков, а длина должна составлять более чем 20 см, чем длина блоков. Изготавливая формы для фундаментальных блоков фанеру необходимо зачистить и окрасить водостойкой краской. Производство фундаментальных блоков подразумевает использование влагоустойчивой фанеры, которая не деформируется при попадании на нее воды.
Фанеру окрашивают с обеих сторон и после ее высыхания от краев делают поперечные прорези глубиной около 5 мм с помощью ножовки. Далее между краев фанеры и прорезью нужно просверлить отверстие для болтов, стяжки диаметром 14 мм.
Из подготовленного стального листа вырезаем две прямоугольные части, стороны которых соответствуют длине и ширине блоков ФБС.
После всех подготовительных работ можно приступать к сборке формы для фундаментальных блоков. Для этого все части склыдываются на ровную поверхность, фанера покрашенными сторонами укладывается вовнутрь. В пропилы нужно вставить металлические листы, а в отверстия стержни. Рядом со стяжкой на внутренней стороне фанеры фиксируем деревянные вставки для установки ширины блока. Затем затягиваем гайки и наша форма готова. Помните, что форма для фундаментальных блоков должна быть разборная, иначе вы можете повредить изделие при вынимании его из опалубки.
Готовим раствор для блоков
Изготовление блоков ФБС требует приготовление раствора. Для этого берем щебенку (4 части), крупный песок (2 части), цемент (1 часть) и воду.
Чтобы фундаментальные блоки своими руками получились прочными, раствор после перемешивания должен остаться вязким. Консистенция регулируется с помощью воды.
Перед заливкой блоков в форму можно поставить деревянные бруски, которые при застывании образуют пазы для последующей укладки. Это поможет сделать сцепку между ними прочнее. Что упростит укладывание блоков в фундамент. Заливку смеси в форму осуществляем на ровной поверхности с применением строительного уровня.
Для того чтобы изделие не потрескалось во время высыхания его накрывают пленкой и в течение двух дней поливают водой. Перед применением блоки должны хорошо просохнуть в течение трех недель. За это время они, достигнут нужной прочности и твердости. Обязательно следите, чтобы на блоки не попадали солнечные лучи.
После полного застывания опалубку можно разбирать. Как видим, изготовление блоков ФБС процесс длительный и трудоемкий, но не сложный.
Уплотнение фундаментальных блоков своими руками
Укладывать бетон в форму нужно так чтобы не было пустот, а углы были заполнены равномерно. После заливки бетон нужно хорошо уплотнить. Для этого берем небольшую лопаточку и втыкаем ее в раствор. Таким образом, бетон утрамбуется и усядется в форме. Чтобы процесс производства пошел быстрее можно сделать несколько форм.
funddom.ru
|
Блок-форма для производства пустотелого пазогребневого блока (с пластиковыми формообразующими элементами)
Блок-форма пазогребневая (с пластиковыми формообразующими элементами)
Блок – форма разборная, объем 0,83, 24 блока (588*300*188)
Блок – форма пазогребневая, объем 0,2 м3, 14 блоков (600*300*80)
Блок - форма универсальная
Блок - форма
Блок - форма для изготовления Железобетонных перемычек
Форма для изготовления Твинблока
Блок - форма
|
|||||
www.ek-delo.ru
Описание и чертежи пресс-формы для производства блоков строительных.
Современная технология строительства весьма и весьма энергично развивается в сторону интенсивного производства и не оставляет в стороне интересы личного застройщика. Сейчас практически каждый может изготовить для своих целей строительные блоки, которые находят очень широкое применение в современном использовании не только в малом строительстве на личных участках, но и в больших масштабах на строительных объектах широкого назначения.
Для личного пользования и производства блока(шлакоблока) строительного в небольшом количестве можно использовать обычную опалубку, форму или, наконец, пресс-станок, привод которого может быть гидравлическим, пневматическим и механическим. К слову будет сказано, что подобный пресс-станок известен во многих странах , где его так и называют, но у нас он именуется обычно шлакоблочный станок.
Чертежи станка для строительных блоков детально изложены в материалах, предлагаемых ниже, а вот о самом станке и составе смеси для блоков кое-что сказать можно.
Шлакоблочный станок или пресс-форма?
Пресс-станок не стационарный, а переносный и легко монтируется на любой подходящей площадке, на которой будут производиться строительные блоки.Он может фиксироваться болтами основанием к опорной поверхности или устойчиво располагаться за счёт широкой опорной конструкции, изготовленной уже самостоятельно на своё усмотрение.
Средний вес станка колеблется от 22кг до 40кг и зависит от основных размеров формы под определённый тип блока, от геометрических свойств используемого для изготовления металлопроката и от наличия дополнительных к станку приспособлений, изготовляемых самостоятельно.
Исполнительным механизмом пресс-станка является камера, представляющая собой неподвижную металлическую прямоугольную форму, напоминающую прямоугольный короб, поршень, совмещающий в себе функцию дна короба и крышку, неподвижно фиксируемую рычагом в момент прессования блока.
Устройство станка для производства блоков строительных.
В зависимости от количества обслуживаемого персонала можно изготовить либо четыре блока за минуту(три человека), либо два-три блока за минут
vesyolyikarandashik.ru
