Шлакобетонные блоки. Основные характеристики, плюсы и минусы. Шлакобетонные блоки

Шлакобетонные блоки. Основные характеристики, плюсы и минусы — Стройфора

Стеновые блоки, прошедшие проверку временем, знакомые всем с советских времен, прочные и надежные шлакоблоки – сегодня имеют другой состав и свойства. Название этого стенового камня не изменилось, но вот доменный шлак как наполнитель присутствует в шлакоблоках редко.

Сырьем для шлакоблоков в настоящее время служат: цемент как вяжущее и самые разнообразные наполнители - гранитный щебень мелких фракций, речной гравий и песок, кварцевый и карьерный песок, керамзит, перлит (горная порода вулканического происхождения, после дробления и термообработки вспучивающаяся и превращающаяся в отличный утеплитель и наполнитель), а также отходы сжигания угля – котельные шлаки и зола, и древесные щепа и опилки. То есть огромное разнообразие наполнителей, в отличие от всех других стеновых блоков. Крайне редко применяется только доменный шлак, одна из причин – его химический состав мало предсказуем, и, возможно, потенциально опасен для здоровья человека. Кроме того, радиоактивный фон доменных шлаков может быть завышен по сравнению с другими искусственными материалами.

Благодаря разнообразию применяемых наполнителей, шлакоблок получил огромный диапазон свойств плотности и прочности, морозостойкости и теплопроводности. Для того, чтобы получить полнотелый шлакоблок с высокой прочностью, применяют в качестве наполнителя гранитный щебень и отсевы дробления, речную гальку и крупный песок. Блоки получаются тяжелыми, плотными и с низкими теплозащитными способностями.

Чтобы бетонная смесь для шлакоблоков была более легкой и блок получился легче, теплее и экологичнее, используют котельные шлаки, золу, керамзитовый гравий, перлит и древесные щепу и опилки. Вес снижается, теплозащита повышается. Добавка древесного наполнителя в небольшом объеме не сказывается на снижении огнестойкости блоков. Но прочность, напрямую зависящая от прочности заполнителя, снижается существенно. Кроме того, намного возрастает водопоглощение, возводимые стены нужно закрывать от атмосферных осадков и выполнять наружную отделку не откладывая.

По степени заполнения объема шлакоблоки делят на полнотелые и пустотелые. Полнотелые блоки – самые тяжелые и прочные - подходят для устройства подземных частей здания, фундаментов и стен цокольных этажей, и для любых нагруженных конструкций – стоек и колонн каркаса, несущих стен.

Пустотелые блоки используют для ненесущих внутренних стен и перегородок. Свойства пустотных блоков сильно варьируются в зависимости от процента и конфигурации пустот. Пустоты могут быть круглые, конусные, овальные и прямоугольные (камерные). Блоки с круглыми пустотами считаются более прочными, зато блоки, имеющие прямоугольные полости, удобнее в кладке и технологичнее, их можно ровно ломать без применения специальных инструментов.

По проценту пустотности: 30% пустот дает хорошее соотношение прочности и теплоизоляционных свойств, эти блоки самые востребованные. Пустотность в 40% дает отличную теплозащиту стене, но прочность этих блоков недостаточна для использования их в качестве несущих, и применяются они как изоляционные или для заполнения каркасов. Возможно применение шлакоблоков с высокой пустотностью для строительства хозпостроек. Процент пустотности обязательно указывается производителем в документе качества или сертификате.

По прочности основные марки шлакоблоков от М35 до М125 (число – предел прочности на сжатие в кг/см2). Блоки марки М35 применяют как теплоизоляционные в конструкциях стеновых пирогов с основным, более прочным блоком или кирпичом. Блоки марок М50 и М75 используют для устройства самонесущих внутренних перегородок и стен. Самые прочные блоки марок М100 и М125 идут для кладки фундаментов и стен подвальных помещений, а также для несущего каркаса – стоек, колонн, наружных стен.

Морозостойкость шлакоблоков от F15 – F50 (число означает количество циклов замораживания-оттаивания без потери свойств). Для кладки наружных стен применяют шлакоблок с морозостойкостью не менее F35, в холодных районах – не менее F50.

Теплозащитные свойства. Блоки средних параметров по прочности и плотности около 1000 – 1250 кг/м3 имеют коэффициент теплопроводности Кт= 0,50-0,35 Вт/м*град С, что сравнимо с теплозащитой кирпича.

Размеры шлакоблоков также определяют их назначение:

1. Полнотелые и пустотные стеновые блоки – полные – имеют размеры стандартно 390*190*188 мм и применяются для наружных стен.
2. Стеновые полублоки – пустотелые, стандартные размеры 390*120*188 мм и 390*90*188 мм.
3. Стеновые декоративные камни могут быть как полными, так и полублоками. Лицевая поверхность может быть гладкой или фактурной – под дикий камень. Выпускаются также блоки с цветной отделочной поверхностью, которые нашли применение не только для строительства домов, но и заборов, ограждений и малых архитектурных форм.

Вес шлакоблоков разный, и зависит не только от габарита и пустотности блока, но и от заполнителей, которые применяет производитель. Полнотелые блоки имеют массу от 25 до 30 кг, пустотные примерно 16 - 23 кг, полублоки – 10 - 12 кг.

Плюсы применения шлакоблоков:

• Экономичная цена, кладка на обычном растворе. Декоративные блоки позволяют сэкономить и на отделке
• Размеры блоков позволяют ускорить процесс кладки, в то же время не требуется применять технику. Все работы выполняются вручную, но значительно быстрее, чем при кладке из кирпича. Технология кладки несложная
• Шлакоблок – разнообразный по составу стеновой материал. Можно выбрать блоки по нужным параметрам как массы и прочности, так и теплозащитных и звукоизоляционных свойств, исходя из вида наполнителя
• Хорошая звукоизоляция и шумозащита у всех видов шлакоблоков
• Долговечность высокая – до 100 лет

Минусы шлакоблоков:

• Полнотелые блоки высоких марок тяжелые
• Блоки без декоративного лицевого слоя неэстетичны. Не всегда спасаетдаже качественная мастерски выполненная кладка, требуется отделки или облицовка

При покупке шлакоблока нужно ответственно подойти к вопросу – какой наполнитель использован и откуда его доставили. Рациональным будет лично посетить производство. Технология, применяемое оборудование, внешний вид цеха, складирование и отпуск блоков также могут дать информацию об ожидаемом качестве. Основным преимуществом шлакоблоков является все же их более низкая цена по сравнению с другими стеновыми материалами. Но вопрос цены для частного строителя далеко не самый последний, а хорошая отделка сделает шлакоблочный дом привлекательным.

stroyfora.ru

Шлакобетонные блоки. Шлакоблоки.

Шлак представляет из себя сопутствующий продукт при высокой термической обработке какого-либо сырья. Это сплав оксидов различного состава, и в зависимости от своих составляющих бывает кислым или основным. ●  В металлургическом производстве выделяющиеся окислы пустых пород отделяются от сырья и обволакивают поверхность жидкого металла, защищая его от негативного воздействия внешней среды. Для производства шлакобетона используется далеко не любой шлак. Нужный шлак не должен иметь каких-либо химических соединений, которые отрицательно повлияют на технические характеристики готового продукта. Очень хорошим считается шлак, полученный при производстве железа в доменных печах. Необходимый шлак должен иметь красноватый оттенок - это свидетельствует о том, что в нём присутствует незначительная доля не перегоревшего угля. Сам шлак хранится не менее шести месяцев, желательно на открытом воздухе. За это время благодаря самовоспламенению остатков несгоревшего угля он успевает приобрести нужные кондиции, а под воздействием естественных атмосферный осадков шлак освобождается от ненужных компонентов. Весьма неплохо, если за время хранения шлак был раза три перемещён с одного места на другое - для достижения более тщательной очистки от лишних примесей извести и серы.   ● В зависимости от размера шлаковых зёрен шлак для производства шлакобетона делится на шлаковый щебень (от 5 до 40мм в диаметре) и шлаковый песок (гранула до 5мм в диаметре). При добавлении шлакового песка в бетоне повышаются такие показатели, как плотность и теплопроводность. А при использовании шлакового щебня бетон становится более лёгким. Шлак с зёрнами 8-16мм имеет объёмную массу 400-500кг в одном кубометре, а объёмная масса шлака с диаметром зёрен 3-7мм уже составляет 500-600кг в одном кубометре. Использование готового шлакобетона должно быть не позднее полутора часов после замеса. ● Шлакобетонные блоки относятся к строительным материалам из лёгкого бетона. В состав шлакобетона входит вяжущий материал, роль которого исполняет цемент (портландцемент) и известь, а роль заполнителя играет шлак, точнее топливный шлак. Причём в вяжущем веществе доля цемента должна быть не менее 2/3 от общего объёма, а доля извести - не более 1/3. В армированном шлакобетоне доля извести вообще составляет не более 1/10 части. Можно и отказаться от использования извести, но в этом случае подготавливаемая смесь не будет обладать достаточной пластичностью и её невозможно будет должным образом перемешать до получения однородного цветового окраса всей массы - а процесс перемешивания в изготовлении шлакобетонной смеси играет очень большую роль. Само качество перемешивания оказывает влияние на такие показатели, как несущая способность готового изделия из шлакобетона. ● Примечание: любители делать всё своими руками при изготовлении подобной смеси в "домашних" условиях ведут перемешивание не чем попало, а именно граблями. Во время подготовки к перемешиванию шлака с вяжущими составляющими его следует предварительно увлажнить - цемент имеет тенденцию забивать все неровности и шероховатости на поверхности шлака и тем самым ослабляет вяжущее вещество, что в конечном итоге приведёт к недостаточной прочности готового изделия. Вяжущее вещество следует добавлять только в увлажнённый шлак, после чего в эту подготовленную смесь добавляется вода и начинается очередной процесс перемешивания. Изготовление шлакоблоков в домашних условиях. ● К преимуществам шлакобетонный блоков следует прежде всего отнести их относительно небольшой объёмный вес - в сравнении с объёмным весом кирпичной кладки с применением традиционного керамического или силикатного кирпича. Это даёт положительный эффект в расчётах нагрузки на фундамент и все несущие элементы строительной конструкции. К тому же сам блок из шлакобетона имеет гораздо большую размерность, чем кирпич - и отсюда следует немудрёный вывод, что скорость воздвижения объекта значительно увеличивается, весомо сокращая расходы (а это деньги!). Транспортировка этого строительного материала также выгодно отличает использование шлакобетонных блоков (как, впрочем, и других бетонных блоков). ● К недостаткам шлакобетонных блоков следует отнести то, что шлакобетон сам по себе неохотно аккумулирует тепло - т.е. плохо его держит. Особенности шлакобетона - это то, что он требует больше времени на затвердевание. Готовый блок через четыре недели после своего производства имеет прочность только 50% от заложенных в данную марку характеристик. Полностью соответствовать положенным для какой-либо марки характеристикам шлакобетонный блок будет только через год. Шлакобетон по сравнению с тяжёлыми типами бетонов имеет более высокую гигроскопичность из-за своей пористости - и поэтому требует к себе внимательного ухода уже через 2-3 дня после производства. Однако соблюдение всех надлежащих правил гарантирует получение пригодного строительного материала с низкой себестоимостью. ● Строительные блоки из бризолита ● Марка прочности шлакоблока - каменного блока из шлакобетона, а также его плотность являются основными характеристиками строительного материала. Если не требуется высокая несущая способность, то есть смысл применять М25 или М35, а М10 - вообще следует использовать только в качестве утеплителя. Шлакобетон с маркой М50 и выше можно уже использовать для строительства несущих стен.

kirpichdelo.ru

Керамзитобетон, шлакобетон, опилкобетон, из чего лучше строить?

Содержание:

Керамзитобетон

Шлакобетон

Опилкобетон

Состав керамзитобетона, шлакобетона и опилкобетона

Основные характеристики керамзитобетона, шлакобетона и опилкобетона

Дом из керамзитобетона, шлакобетона и опилкобетона. Из чего лучше построить?

Технология приготовления керамзитобетона, шлакобетона и опилкобетона

Очень часто в строительстве монолитных и блочных построек используется особая группа бетонов, получившие название легкие. Они имеют в своем составе наполнители с малой объемной массой и характеризуются небольшим весом и невысокой по сравнению с тяжелыми бетонами прочностью.

Как правило, легкие бетоны используются при возведении малоэтажных зданий и хозяйственных построек. В ряде случаев прочность стен повышают армированием и внешней облицовкой.

Несомненным преимуществом легких бетонов является небольшой вес и низкая цена, позволяющие значительно уменьшить энергозатраты и снизить себестоимость жилья. Это делает их особенно привлекательными для частного строительства.

Среди легких бетонов наибольшей популярностью пользуются бетоны с наполнителями из керамзита, шлака и опилок. Они получили название керамзитобетона, шлакобетона и опилкобетона.

Керамзитобетон

В керамзитобетоне в качестве наполнителя используется керамзит – пористый гранулированный строительный материал, получаемый путем высокотемпературного обжига природной глины.

Керамзит – материал довольно прочный, по сравнению с другими видами легких наполнителей, и имеет лучшие теплозащитные свойства. Это позволяет уменьшить толщину керамзитобетонных стен на 5-10 см, по сравнению, например, со шлакобетонными.

Керамзитобетон также отличается большей морозостойкостью и более низким водопоглощением, что придает изделиям из него устойчивость к атмосферным явлениям и соответственно, большую долговечность.

Керамзитобетон практически не дает усадки, что позволяет избежать появления трещин и деформации стен. Также несомненным преимуществом является экологичность наполняющего материала, что дало повод блокам из керамзитобетона называться биоблоками и занимать лидирующие позиции по безопасности среди всех видов легких бетонов.

К недостаткам керамзитобетона можно отнести его больший по сравнению со шлакобетоном и опилкобетоном вес и более высокую стоимость. Дороговизна обусловлена затратами на производство наполнителя – керамзита, в то время как шлак и опилки являются побочными отходами промышленного производства и не требуют особых вложений.

Применяется керамзитобетон в строительстве монолитных жилых зданий для возведения наружных стен. Керамзитобетонные блоки используются при возведении построек блочного типа, устройства межкомнатных перегородок, внешних стен и перекрытий. Очень часто керамзитобетон применяется для стяжки пола.

Шлакобетон

Шлакобетон получают при смешивании бетонного раствора с топливными и металлургическими шлаками. Наиболее прочными и стойкими считаются шлаки, получаемые при сжигании антрацитов.

Технологические свойства и эксплуатационные качества шлакобетона находятся в прямой зависимости от его фракционного состава. Чем мельче гранулы шлака, тем прочнее будут возведенные стены, и тем большей теплопроводностью они будут обладать. При использовании в качестве наполнителя крупного шлака, уменьшается вес шлакобетонных блоков, однако также снижается их прочность.

Шлакобетон уступает по прочности и морозостойкости керамзитобетону и опилкобетону. Стены из шлакобетона обладают большим водопоглощением и теплопроводностью. Поэтому, при возведении стен из него, устраивают дополнительную теплоизоляцию и гидроизоляцию. Толщина стен при этом может достигать 60 см.

Существенным недостатком шлакобетона можно считать его низкую экологичность, так как при сжигании угля выделяется много вредных веществ. Этим объясняется его меньшее использование в последнее время в качестве материала для жилищного строительства.

При всех своих недостатках, шлакобетон имеет и неоспоримые достоинства. Стоимость и вес шлакобетонных блоков ниже подобным блокам из керамзитобетона, а по способности хранить тепло, они практически не уступают опилкобетонным.

Еще одним плюсом в пользу шлакобетона является его безусадочность. Стены из него сохраняют первоначальную форму и не трескаются со временем.

В настоящее время шлакобетон чаще всего используется для загородного строительства малоэтажных монолитных и блочных зданий и хозяйственных построек. Применяют его также для стяжки пола и крыши.

Опилкобетон

В качестве наполнителя для опилкобетона используются обычные древесные опилки, получаемые в результате обработки древесины на деревоперерабатывающих предприятиях. Наибольшее предпочтение отдается опилкам из хвойных пород деревьев, содержащих наименьшее количество водорастворимых веществ.

Отличительной особенностью опилкобетона, является его способность приобретать необходимую прочность со временем. Поэтому строительство монолитных домов с заливкой стен опилкобетоном рекомендуется начинать весной, чтобы к осени они приобрели желаемую прочность.

Опилкобетон обладает рядом положительных качеств. Стены, возведенные из него, отличаются хорошими теплоизолирующими свойствами, обладают лучшей, чем у шлакобетона морозостойкостью и являются наиболее экологически чистым материалом для жилищного строительства. Опилкобетонные блоки имеют наименьший вес, по сравнению с шлакоблоками и керамзитоблоками, а их стоимость немного выше, чем у шлакобетонных, но ниже керамзитобетонных.

Из недостатков опилкобетона можно отметить его высокую способность к водопоглощению, из-за чего наружные стены, возведенные из него, нуждаются в дополнительной облицовке кирпичом. Толщина самих опилкобетонных стен при этом может быть в среднем 30 см, без учета внешней облицовки.

К недостаткам опилкобетона также можно отнести его способность давать усадку со временем, из-за чего возможна деформация опилкобетонных блоков и появление со временем трещин в стенах дома. По прочности опилкобетон уступает шлакобетону и керамзитобетону.

Вследствие своей невысокой стоимости, хороших теплоизолирующих свойств и экологичности, опилкобетон является довольно-таки популярным материалом для жилищного строительства малоэтажных зданий. Из него производятся блоки для наружных стен, плиты и панели для внутренних перегородок.

Состав керамзитобетона, шлакобетона и опилкобетона

Легкие бетоны на основе керамзита, шлака и опилок изготавливаются по схожей технологии и имеют в своем составе все основные компоненты любого бетона – цемент, песок, наполнитель и воду. Количество воды рассчитывается индивидуально, в зависимости от влажности составных частей и вида строительных работ. Очень часто в бетонный раствор добавляются специальные добавки, такие, как пластификаторы и известь.Керамзитобетон чаще всего имеет следующий состав:1 часть цемента2 части песка3 части наполнителя – керамзита.

Увеличивая количество песка, можно добиться большей плотности раствора, а соответственно и прочности керамзитобетонных изделий, однако при этом снизятся их теплоизоляционные свойства. И наоборот, добавив больше керамзита в смесь, получим хорошую теплоизоляцию, но потеряем в прочности.

Шлакобетонный раствор состоит из следующих составляющих веществ:1 часть цемента1 часть извести2 части песка10 частей шлака.

Известь добавляется для улучшения пластичности смеси. Количество частей шлака варьируется в зависимости от марки цемента и планируемой прочности. Чем выше марка, тем большее количество шлака добавляется в раствор. Для примера, на марку цемента М300 берется 10 частей шлака, на марки М100 и М400 – 8 и 12 соответственно.

Опилкобетон имеет схожий со шлакобетоном состав:1 часть цемента1 часть извести2 части песка8 частей опилок.

Количество опилок может изменяться в большую или меньшую сторону и зависит от марки цемента. Чем выше марка, тем большее количество частей опилок засыпают в раствор. Прочность получаемых в результате изделий не снижается за счет лучших сцепляющих качеств цемента. На цемент марки М400 можно взять уже 10 частей опилок.

Основные характеристики керамзитобетона, шлакобетона и опилкобетона

Технические характеристики и эксплуатационные качества легких бетонов зависят от физико-химических свойств их наполнителей.Керамзитобетон обладает всеми положительными и отрицательными качествами керамзита. Керамзитовые гранулы передают бетону свои высокие теплоизолирующие свойства. По теплоемкости керамзитобетон превосходит шлакобетон и опилкобетон.

Пористость керамзитового наполнителя придает керамзитобетонным стенам воздухопроницаемость, что способствует поддержанию в жилом помещении комфортного микроклимата. Более высокое, чем у кирпича, водопоглощение препятствует повышению влажности в помещении, а по показателям морозостойкости и прочности керамзитобетон практически ему не уступает.

Если рассматривать наиболее важные для строительства свойства керамзитобетона, то для него характерны следующие показатели:-прочность – 50-150 кг/см2-объемный вес-700-1500 кг/м3-теплопроводность-0,15-0,45 Вт/мГрад-морозостойкость-50 циклов-усадка-0%-водопоглощение-50%-время остывания стены-75-90 часов.

Шлакобетон по своим техническим характеристикам уступает керамзитобетону. В то же время, если сравнивать его с кирпичом, то он обеспечивает в полтора раза большую теплозащиту, а стоимость и вес его намного ниже.

Основные характеристики шлакобетона:-прочность-25-75 кг/см2-объемный вес-500-1000 кг/м3-теплопроводность-0,3-0,5 Вт/мГрад-морозостойкость-20 циклов-усадка-0 %-водопоглощение-75%-время остывания стены-65 часов.

Опилкобетон – пожалуй, самый благоприятный для жилищного строительства материал, способный поддерживать в помещении комфортную для проживания людей микрофлору. По теплоизолирующим свойствам он предпочтительнее кирпича. Однако, опилкобетон значительно уступает в прочности как керамзитобетону, так и шлакобетону, а его высокие показатели водопоглощения требуют обязательной гидроизоляции внешних стен.

Технические характеристики опилкобетона:-прочность-20-50 кг/см2-объемный вес-500-900 кг/м3-теплопроводность-0,2-0,3 Вт/мГрад-морозостойкость-25 циклов-усадка-0,5-1% мм/м2-водопоглощение-60-80%-время остывания стены-65 часов.

Дом из керамзитобетона, шлакобетона и опилкобетона. Из чего лучше построить?

Принимая решение о постройке дома, в первую очередь следует выбрать материал, из которого он будет возведен. Учитывается как его стоимость, так и практичность, а также комфортность для проживания и достаточный запас прочности.

Для частного домостроительства практичнее, несомненно, будет использование легких бетонов – керамзитобетона, опилкобетона и шлакобетона. Блоки из них превосходят традиционный для строительства кирпич по ряду характеристик и положительных свойств, а стоимость существенно ниже. Каждый из этих материалов обладает своими преимуществами и недостатками. Так какой же из них лучше? Постараемся выбрать оптимальный вариант, руководствуясь себестоимостью жилья и качеством материалов.

Керамзитобетон – из всех представленных видов легких бетонов является наиболее дорогим. Однако он превосходит их практически по всем наиболее важным эксплуатационным характеристикам.

Прочность, хорошая морозоустойчивость, высокие теплоизолирующие показатели, отсутствие усадки и низкий коэффициент водопоглощения делают его наиболее привлекательным для строительства частного дома.

Экологичность керамзитобетона добавляют еще один плюс в его пользу. Дом из керамзитобетона «дышит», что позволяет сохранять в пределах нормы влажность помещений и благоприятствует комфортному проживанию.

Шлакобетон – самый дешевый материал для возведения стен. Тем не менее, уступая керамзитобетону практически по всем показателям, он имеет меньший объемный вес, а значит строительство из него потребует меньших трудовых затрат и времени.

Существенным недостатком, перечеркивающим все положительные качества шлакобетона является его низкая экологичность. А высокий показатель водопоглощения, ставит условие обязательной облицовки внешних стен и устройство дополнительной гидроизоляции, что приводит к дополнительным расходам и сводит на нет экономию от низкой цены на материал.

Опилкобетон – наименее прочный материал среди керамзитобетона и шлакобетона, обладающий наибольшим коэффициентом водопоглощения. Все это делает его менее привлекательным материалом для возведения дома, чем керамзитобетон и шлакобетон.

В пользу опилкобетона можно отнести его высокие показатели теплоемкости, практически не уступающие керамзитобетону, малый вес и высокую экологичность материала. В доме, построенном из опилкобетона, сохраняется наиболее благоприятная в экологическом плане обстановка, а также устанавливается комфортный для людей микроклимат.

Высокие теплоизоляционные свойства позволяют значительно уменьшить толщину стен, сокращая время на возведение дома и уменьшая затраты на стройматериалы. Однако, практически одинаковая с керамзитобетоном стоимость, а также необходимость устройства гидроизолирующего слоя и наружной облицовки стен, сводят на нет всю экономию.

Минусом опилкобетона также является продолжительный период застывания бетонной массы, что приводит к увеличению продолжительности возведения монолитных зданий и построек.

Обобщая все вышесказанное, можно сделать вывод, что наиболее оптимальным вариантом для строительства загородного дома будет являться керамзитобетон. В пользу него говорит превосходство его по всем основным техническим характеристикам перед остальными материалами, отсутствие необходимости дополнительной защиты наружных стен от погодных условий, а также наибольшая прочность, а соответственно и срок службы.

Технология приготовления керамзитобетона, шлакобетона и опилкобетона

Возведение монолитных стен, а также самостоятельное изготовление блоков для строительства потребует знания технологии приготовления бетонного раствора. Для керамзитобетона, шлакобетона и опилкобетона, она примерно одинаковая, однако имеются небольшие нюансы.

Так, например, при замесе опилкобетона, вначале опилки просеиваются, для получения более однородной и качественной смеси, затем смешивают цемент с песком и добавляют опилки. После тщательного перемешивания сухой смеси добавляется вода небольшими порциями и происходит замешивание бетонного раствора.

Технология приготовления шлакобетона аналогична, за исключением того, что в качестве наполнителя берется шлак. Желательно для раствора брать разнофракционный шлак, так можно добиться лучшей прочности материала. Крупного шлака при этом должно быть примерно в 1,5 раза больше, чем мелкого. Для пластичности добавляют гашеную известь, которая облегчит процесс смешивания и укладку.

В бетонную смесь с керамзитобетоном очень часто добавляется мыло или стиральный порошок, они придают составу пластичность и вязкость. В остальном же технология изготовления керамзитобетона подобна шлакобетону и опилкобетону. Для увеличения прочности бетона, часть керамзита заменяется песком, который заполняет все поры между гранулами керамзита и увеличивает плотность, а значит и прочность керамзитобетонного раствора.

nerudr.ru

Шлакобетонные стены, шлакобетонные блоки

Шлакобетон достаточно часто используется при строительстве частных домов, особенно в средней полосе. Прежде всего, из этого материала изготавливают монолитные набивные и блочные стены (рис. 1). Шлакобетон обладает хорошей теплоизоляцией, по сравнению, например, с кирпичом шлакобетон эффективнее примерно в 1,5 раза.

Для наименее плотного шлакобетона (марка М10; 900 кг/м3) используется крупный шлак (соотношение крупного и мелкого шлака 4:1; соотношение цемент: известь: песок: шлак — 1:0,8:1,2:20, это соотношение по объему). С увеличением плотности шлакобетона соотношение крупного и мелкого шлака падает, уменьшается и доля шлака. Например, для плотности шлакобетона 1350 кг/м3 (марка М50) соотношение крупного и мелкого шлака 1:1, а в объемных частях цемент: известь: песок: шлак — 1:0,2:1,4:4.

Одним из основных условий для получения прочной шлакобетонной стены, обладающей хорошей теплоизоляцией, является соотношение крупного (0,5-5 см) и мелкого (0,01-0,5 см) шлака. Если для наружных стен, где весьма важны теплоизоляционные свойства, соотношение мелкого и крупного шлака следует выбирать в пределах 3-4/5-7, то для перегородок — внутренних стен из шлакобетонна — это соотношение изменяется, желательно повышать содержание мелкого шлака. Часто до одной четверти шлака при этом заменяют песком.

Весьма вредным является присутствие в шлаке глинистых частиц, комков земли и несгоревшего угля. Поэтому в течение года шлак необходимо выдержать на открытом воздухе, обеспечив отвод дождевой воды.

Рис. 1. Монолитная шлакобетонная стена 1. гидроизоляиионный слой; 2. зазор, используемый для осадки стены; 3. перемычка; 4. прокладка (осмоленная доска с изоляцией)

Как приготовить шлакобетон для стен? Для этого, прежде всего, необходимы два сита (с ячейками около 5x5 см, затем 0,5x0,5 см). Часть шлака, которая не прошла через второе сито, и есть крупный шлак. Затем шлак увлажняют (на 1м3 шлакобетона около 300л воды). В течение часа с момента замеса шлак должен быть уложен. Иногда в смесь добавляют гипс, в этом случае укладывайте раствор быстрее, за время не более 10 минут после его изготовления.

Как и при приготовлении обычного бетона, цемент, песок и шлак смешивают в сухом виде, затем добавляют глиняное или известковое тесто. Иногда для уменьшения теплопроводности стен цемент вообще не используют, оставляя в качестве вяжущих известь и глину. Такой состав: шлак — 0,7; известь — 0,1; глина — 0,2. Этим способом необходимо пользоваться в теплое время года, а стропила, перекрытия на стенах из шлакобетона можно устанавливать через 2-3 месяца после возведения стен: бесцементный шлакобетон долго схватывается до необходимой прочности.

Стены набивные изготавливают с применением переставной опалубки, при этом к хорошо подогнанным доскам опалубки изнутри прибивают рубероид, можно полиэтиленовую пленку. Иначе цементное или известковое молоко будет протекать через стенки опалубки.

Особое внимание следует обратить на прочность опалубки для шлакобетонных и бетонных стен (рис. 2). Стойки для крепления щитов устанавливают не реже, чем через 1,5 м, скрепляют их подкосами, внутри щитов делают распорки, между стойками и щитами — клинья, через всю толщину стен набивают обожженную проволоку, используют стальные стяжки и т.д.

В некоторых случаях шлакобетонные стены делают пустотелыми: вставляют в бетон вкладыши, после высыхания раствора их вынимают, а пустоты засыпают сухими составами.

Что очень важно при изготовлении шлакобетонных стен?

1. Шлакобетон необходимо улаживать слоями.

2. Трамбование проводится очень чательно, штыковку и т.д. для защиты от влаги.

3. Цементный шлакобетон в течение десяти суток поливайте водой и укрывайте (рубероидом, мешковиной).

4. Вставьте в шлакобетон трубки (диаметром около 0,5см) в несколько рядов от гидроизоляционного слоя (выше на несколько см), под и над проемами окон и т.д. до балок чердачного перекрытия.

Кирпичная облицовка хорошо защищает шлакобетон от внешних воздействий. Снаружи, шлакобетон без кирпичной облицовки штукатурят через 1-1,5 месяца. Балки перекрытия при шлакобетонных стенах представляют собой сухие осмоленные доски (снизу), на которые уже кладут собственно балки. Делается это для лучшей защиты балок от влаги.

Карнизы в домах из шлакобетонными стенами лучше всего делать из кирпича. Раньше часто изготавливали готовые блоки из шлакобетона, используя разборные металлические или деревянные ящики. Изнутри ящики обивают либо красят, чтобы внутренние стенки ящиков не поглощали воду, а отлитые блоки при сухой погоде поливают водой не менее недели.

Сейчас бетонные блоки (фундаментные, стеновые и другие) в основном покупают в магазинах. Тем не менее, если вы захотите сами изготовить такие шлакобетонные блоки, используйте данные таблицы 1. Кроме того, данные таблиц 2 и 3 будут вам полезны при выборе и покупке промышленно изготавливаемых блоков из шлакобетона.

Таблица 1. Нормы расхода цемент марки 300 на 1м3 легкого 6етона при изготовлении крупных стеновых шлако6етонных блоков

Заполнитель	Марка бетона
	50	75	100
Доменный отвальный кусковой пористый шлак, шлаковая пемза	140-170	180-200	210-250
Топливный шлак слоевого сжигания антрацита или каменных углей, вторичные (агломерированные) шлаки, пористый кусковой шлак пылеугольного сжигания	160-190	200-250	260-290
Топливный шлак слоевого сжигания смешанных углей (каменных и бурых)	180-220	230-280	-
Туфы	150-190	200-220	230-290
Пемза	170-210	220-270	-
Известняки-ракушечники	190-230	250-300	-
Керамзит	150-200	210-230	240-280

Верхний предел расхода цемента относится к бетону с пористыми заполнителями со средней плотностью с рыхлонасыпном, состоянии менее 1000 кг/м3, нижний предел — с заполнителями со средней плотностью более 1000 кг/м3.

Таблица 2. Фундаментные блоки

Марка блока	Размеры блоков			Арматура		Бетон		Вес блока, т
	Ширина	Длина	Толщина	Количество и сечение, мм	Расход, кг	Марка	Объем, м3
ФП-8	800	1180	300	-	1,4	150	0,27	0,648
ФП-10	1000	2380	300	13/8	8,1	150	0,61	1,525
ФП-12	1200	2380	300	13/8	9,5	150	0,70	1,750
ФП-14	1400	2380	300	13/10	14,4	150	0,84	2,100
ФП-16	1600	2380	300	19/10	21,5	150	0,97	2,430
ФП-20	2000	1180	400	11/10	15,1	150	0,76	1,900
ФП-24	2400	1180	400	6/10 5/12	21,1	200	0,89	2,230
ФП-28	2800	1180	400	13/	29,0	200	1,02	2,550

Основное в кладках таких стен — связка через каждые пять рядов сплошным горизонтальным рядом кирпичей либо металлическими вставками (полосы из металла толщиной не менее 5мм, металлические прутки диаметром не менее 6мм). Пространство заполняют легким цементным раствором, сухим заполнителем, которые укладывают слоями 0,15-0,2 м, а затем трамбуют.

Шлакобетонные блоки с крупными сквозными пустотами, заполняемыми, например, легким глинобетоном, являются прекрасным материалом для кладки наружных стен.

Таблица 3. Стеновые шлакобетонные блоки подвала

Марка блока	Размеры, мм			Расход металла, кг	Объем бетона, м3	Вес блока, т
	Длина	Ширина	Высота
СП-3	2380	300	580	1,46	0,361	0,866
СПД-3	780	300	580	1,46	0,117	0,281
СП-4	2380	400	580	1,46	0,418	1,01
СПД-4	780	400	580	1,46	0,14	0,335
СП-5	2380	500	580	1,46	0,502	1,205
СПД-5	780	500	580	1,46	0,171	0,41
СП-6	2380	600	580	1,46	0,555	1,33
СПД-6	780	600	580	1,46	0,193	0,46

Рис.3. Бетонный блок для фундаментной и подвальной кладки (размеры в см).

Существует несколько типов шлакобетонных блоков (рис. 3). Чаще всего размер шлакобетонного блока 29x29x44 см и сквозного изоляционного вкладыша 21x21 см. Теплоизолирующая способность кладки из таких блоков равна такому же показателю для кладки из сплошного кирпича толщиной 0,9 м. Однако такие блоки имеют следующий недостаток: теплоизолирующая способность неодинакова, в месте вкладыша она значительно возрастает, поэтому рекомендуется располагать блоки в шахматном порядке.

Отходы лесообрабатывающей промышленности используются для изготовления блоков из арболита, опилкобетона, деревобетона. Стены из таких блоков имеют меньшую теплопроводность и дешевле кирпичных стен. Другим вариантом стен являются стены из известково-песчаного бетона, крупнопористого бетона, глиносырцовых материалов.

Похожие статьи

kirpich174.ru

Вес шлакоблока, характеристики и размеры, цены

По весу одного шлакоблока проверяют его качество. Это значит, что чем больше масса, тем толще стенки и лучше размешан раствор при изготовлении в процессе вибрирования. Играет роль также степень затвердения. Блок должен выстояться около трех недель, ранее его использовать нельзя. Опытные строители определяют качество таким образом: камень взвешивают, если показатель имеет значительные отклонения от стандарта, бросают с высоты метра. От правильно изготовленного блока может отколоться небольшой кусочек. В случае, когда он разваливается, судят о рыхлости, что говорит о несоответствии параметров.

Оглавление:

1. Разновидности шлакоблоков
2. Технические характеристики
3. Расценки

Основные виды и параметры

Стандарт размера шлакоблока зависит от наполнителей. Кроме доменного или гранитного шлака применяют песок, гальку, гравий, отсев щебня, керамзит, опилки. Также в качестве пластификатора подходят вулканические зерна – перлит. Особенности каждого сырья влияют на технические характеристики шлакоблока.

1. Полнотелый камень подходит для обустройства цоколя, фундамента, несущих конструкций. Прочность обеспечивают щебень, песок и галька, добавленные в бетонную основу перед обработкой на вибростанке. В зависимости от количества сырья определяют марку – М100 и М125. Вес полнотелого шлакоблока 390х190х190 составляет 25-28 кг. Он хорошо справляется с большими нагрузками, но неспособен удерживать тепло в помещении.

2. Для возведения стен и межкомнатных перегородок используют шлакоблок с двумя или тремя каналами, процент которых не изменяется. Здесь играет роль показатель пустотности, от 28 до 40 %. Блоки с прямоугольными внутренними полостями легко режутся, что удобно при монтаже. В зависимости от того, керамзит или песок выступает в качестве добавочной смеси, в продажу выпускают марки: М75 и М50. Вес пустотелого шлакоблока колеблется в пределах 18-23 кг. Существует два размера: 390х120х188 и 390х90х188. Некоторые блоки изготавливаются с помощью специальных форм, для получения декоративной текстурной поверхности.

3. Камень с коэффициентом 40% имеет самую большую теплопроводность и низкую прочность. Его применяют в связке с другими категориями, для защиты от холода. Весит полублок 10-15 кг, марка – М35. Имеет два широких канала, предназначенных для пластификаторов, в роли которых выступают облегченные смеси из песка, опилок, отходов сгорания.

При вычислении требуемого количества учитывают параметры, так как вес зависит от его пустотности. Подготовка бетона подразумевает включение в раствор пластифицирующих веществ, обеспечивающих морозостойкость и водонепроницаемость. После вибропрессования формируют блоки, которые укладывают на просушку не меньше, чем на 10 часов.

В геометрии блоков допускаются отклонения с погрешностью в плюс-минус 3 мм. В случае большего нарушения кладка будет неровной, со швами разной толщины. Это приведет к сложностям в строительстве и излишнему расходу раствора. Соблюдение технологии производства обеспечивает простую работу и небольшие сроки возведения здания. Возможно собственноручное изготовление, но стандарт качества блока и выполнение по размерам достигается при условии использования специального оборудования и многоячеистой формы.

Свойства и характеристики

Кроме обычных строительных материалов производят блок в цветовой палитре и с имитацией скального камня или кирпича. Для этого используют полиуретановые формы, позволяющие текстурировать боковую поверхность, что отменяет необходимость дополнительной отделки, особенно для фасадов и цоколей. Пустотелый шлакоблок 400х200х200 подходит для оформления тротуаров и мостовых. Что касается других характеристик, отмечают следующие моменты:

1. Теплопроводность напрямую зависит от состава бетона. Самый высокий показатель имеет керамзитовый на кварцевом песке. При средней плотности 1100 -1200 кг/м3 отмечается цифра 0,40-0,48 Вт/мС.

2. Для сооружения внешних стен выбирают шлакоблок с морозоустойчивостью не менее 35 единиц, для районов с более суровым климатом – 50.

3. Определение прочности проходит в лаборатории с высокоточным оборудованием. Образец готов к испытаниям через 28-30 дней после изготовления, его помещают под пресс и воздействуют возрастающим давлением, до полного разрушения. В результате, учитывая площадь поперечного сечения и величину нагрузки, вычисляют по формуле показатель прочности.

4. Водопоглощение – способность блока впитывать и удерживать воду в порах. Эта величина составляет 75%, что не является лучшей характеристикой. Требуется дополнительная обработка.

5. Усадка и деформация камня при долгой эксплуатации отсутствует.

6. Даже самый легкий вид, используемый как утеплитель, не способен воспламеняться, устойчив к огню.

7. Существует необходимость в дополнительной звукоизоляции, так как стены в одну кладку блока пропускают шум до 43 Дб.

Стоимость

В зависимости от производителя, качества наполнителя, формы и вида материала, стоимость несколько варьируется, но особо не отличается по регионам. Ориентировочная цена шлакоблока за куб будет определяться параметрами и пластификатором, что можно увидеть в таблице:

Размер	Пустотность в %	Наполнитель	Цена, рубли	Вес, кг
390х190х188	полнотелый	Перлит+цемент	50 – 70	25 – 27
	полнотелый	Керамзит+бетон	60 – 90	26 – 28
	30	Песок+цемент	35 – 50	20 – 23
390х90х188	28 пустотелый	Гранитный щебень	30 – 40	18 – 20
	30	Шлак	25 – 35	18 – 20
400х200х200	40 облегченный	Керамзит	30 – 45	10 –15

Чаще всего шлакоблоки применяют в коттеджном строительстве с максимально до трех этажей из-за конструктивной особенности. Некоторые виды используют для сооружения подсобных помещений, вентиляционной системы в зданиях, а также в качестве украшений мостовых, тротуаров и площадей. В продажу камень поступает в специальных поддонах, что удобно при транспортировке и разгрузке. При анализе характеристик современных строительных материалов, часто выделяют шлакоблок, благодаря сочетанию низкой стоимости и качества.

stroitel-list.ru

Что лучше - керамзитоблок или шлакоблок: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности вибростанков для изготовления, фото

Современный строительный рынок предлагает потенциальному клиенту множество вариантов материалов для строительства сооружений. Каждый из них имеет характерные параметры, особенности монтажа и последующей эксплуатации.

Шлакоблок или керамзитоблок применяют при возведении как несущих, так и самонесущих стен в домах, имеющих ограниченное количество этажей. Оба этих сырья имеют частично схожие параметры, но, все же, они отличаются друг от друга. Для того чтобы понять какой из них лучше, нужно изучить их основные характеристики.

Фото строительства дома из керамзитных блоков

Параметры строительных материалов

Рассмотрим основные параметры керамзитоблоков и шлакоблоков.

1. Такой показатель как прочность является весьма существенным при возведении здания из того или иного строительного сырья. Он демонстрирует ту степень нагрузки на сжатие, которую способен выдержать блок;
2. Условную плотность блока с учетом имеющихся в нем пустот можно определить по его объемному весу;
3. Степень теплопроводности определяет количество тепла, которое будет просачиваться через стену площадью 1 кв.м при изменении температуры окружающей среды на 1 градус;
4. По морозостойкости можно судить о количестве циклов замораживания/отмораживания, которое способно понизить прочность блока. Именно этот показатель определяет полезный срок эксплуатации стен;
5. Строительные блоки поддаются усадке, то есть уменьшаются в своем размере после возведения стен здания своими руками;
6. Также существенным является то, какое количество тепла запасают стены, и как быстро они остывают. Чем дольше стены здания остывают, тем реже понадобится включать систему индивидуального отопления. В таком случае происходит экономия энергоресурсов и повышается комфорт жилища.

Обратите внимание!Проживание будет комфортным в том доме, при строительстве которого использовалось сырье с высоким показателем запасаемого тепла.Ведь в таком доме перепады температуры будут редкими, что особенно актуально при сезонном отключении центрального отопления.

7. Водопоглощение показывает то количество влаги, которое может впитывать в себя материал.

  Реклама

Основная информация

Керамзитобетонные блоки являются стеновым материалом, который состоит из смеси:

• цемента;
• песка;
• и керамзита.

Для их производства используют вибростанки для изготовления керамзитных и шлакоблоков.

Керамзитобетонные блоки производятся двух видов:

• полнотелыми;
• и пустотными.

Применяются для возведения:

• несущих стен зданий;
• перегородок;
• проемов в монолитном сооружении.

Применение керамзитобетонных блоков

Инструкция монтажа керамзитобетонных блоков предусматривает его укладку пустотами вниз с использованием пескоцеменого раствора.

Обратите внимание!Имеющиеся пустоты должны быть несквозными, иначе при кладке раствор может проваливаться внутрь стены.

Шлакоблоки являются популярным строительным сырьем

Шлакоблоки — это стеновой материал, который производят практически по той же технологии, только вместо наполнителя применяют доменный шлак.

Преимущества и недостатки блоков

Каждый стеновой материал отличается своими преимуществами и недостатками, которые оказывают влияние на область их использования и эксплуатационный срок здания.

Шлакоблок

Специалисты сходятся во мнении о том, что шлакоблок давно устарел и все реже используется в строительстве.

Ведь он обладает рядом недостатков:

• низкая экологичность;
• низкая морозостойкость;
• слабое водопоглощение.

Разнообразие форм и цвета шлакоблока

Они существенно сокращают срок полезной эксплуатации здания.

А преимуществами можно назвать:

• низкую цену;
• и легкий вес.

Сегодня производители предлагают его заменитель – керамзитобетонный блок, который намного превзошел шлакоблок по своим характеристикам.

Статьи по теме:

Керамзитоблок

Рассмотрим преимущества, которыми обладают пеноблоки или керамзитобетонные блоки:

1. Характеризуется большой прочностью в сравнении с другим сырьем, а так же большой морозостойкостью, что вместе является весьма существенным преимуществом. Ведь здание из такого строительного материала будет иметь большой срок службы и высокую надежность своей конструкции;

Добротный дом из керамзитобетонных блоков

2. Имеет самый низкий показатель водопоглощения, поэтому не требует особенного ухода и довольно стоек к атмосферным осадкам;
3. У подобных блоков довольно низкая цена, что существенно влияет на объем спроса на этот материал со стороны промышленного и частного строительства;
4. У него абсолютно отсутствует склонность к усадке после монтажа, поэтому на таких стенах не возникают трещины и сколы. А геометрия стен стойка к изменениям;
5. Помещениям из керамзитобетонных блоков не характерные резкие перепады температуры, что повышает комфорт жизни в них.

А среди недостатков можно назвать:

• неидеальную геометрию;
• и вес.

Выбор оптимального варианта

При выборе строительного материала нужно обращать внимание на его экологичность. Керамзитоблок отличается высокой степенью этого параметра. Иногда этот материал путают со шлакоблоком, но последний уже практически не производится.

Керамзитобетон для строительства

Вывод

Мы рассказали о преимуществах и недостатках керамзитоблока и шлакоблока и о том, какой из этих материалов лучше для строительства. Надеемся, что данная информация станет полезной для вас, и вы сможете самостоятельно выбрать для себя необходимый вариант. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

openoblokah.ru

Как самому изготовить шлакобетонные блоки

Для возведения наружных и внутренних стен и перегородок можно самостоятельно изготовить шлакобетонные блоки. Их изготавливают для применения в индивидуальном домостроительстве, делают со сквозными воздушными пустотами, или заполняют легким глинобетоном.

Нужно сказать, что одним из существенных недостатков кладки из таких блоков является неодинаковый коэффициент теплопередачи стены. Поэтому в холодное время года в кладке могут образовываться мостики холода и стена будет пропитываться влагой и сыреть.

Для избежания этих неприятных факторов рекомендуется теплоизолирующие вкладыши в блоках располагать распределенными в шахматном порядке. Самые простые блоки изготавливаются из котельного легкого шлака. Выполненная на теплом шлаковом растворе кладка из таких блоков по теплоизолирующей способности приравнивается к кирпичной кладке толщиной 45 см.

Но следует знать, что приготовление таких блоков потребует значительных затрат на приобретение цемента и песка, а высококачественный котельный легкий шлак, удовлетворяющий необходимым показателям найти не просто.

Изготавливаются также шлакобетонные блоки со сквозными воздушными пустотами. Нужно стремиться к тому, чтобы стенки блоков были как можно тоньше, а пустоты больше.Наиболее эффективными с точки зрения теплотехнических характеристик являются шлакобетонные блоки с перекрывающимися теплоизолирующими вкладышами.

Для их изготовления используется цементно-известковый раствор, глинобетон и шлакобетон. Выполненный шлакобетонный блок размером 29х29х44см имеет вес в 33кг и объем 37 дм3. Для наружных стен необходимы также половинчатые размеры блоков и угловые. Благодаря этому достигается хорошая теплоизоляция кладки и стена имеет ровную и гладкую поверхность.

Для изготовления таких блоков понадобятся три целых и два половинчатых вкладыша, которые должны быть уложены в форму с зазором между формой блока и вкладышем 2 см. Форму с уложенными вкладышами закрывают и поверх нее крепится жестяная рамка с металлическими стержнями.

По краям формы, между изоляционными вкладышами производят уплотнение уложенной шлакобетонной формы. После чего можно приступать к извлечению готового блока из формы, предварительно открыв все запоры и отставив половинки формы.

Следует следить за тем, чтобы в процессе бетонирования и трамбовки мягкие термовкладыши не сминались. Их перед началом работы следует смочить водой. Чтобы вкладыши меньше влияли на процесс приготовления блока, следует шлакобетонную массу делать более пластичной, долив в большем количестве воды.

Приготовленные блоки нужно защищать от пересушивания, для этого летом в несколько рядов следует уложить их под навесом.Для выполнения кладки стен применяются блоки изготовленные не менее 5-6 месяцев назад, выдержанные на открытом воздухе и просушенные.

Нижний ряд следует располагать на расстоянии не менее 30 см от земли. Возведенная стена изнутри оштукатуривается известковым раствором, а снаружи цементно-песчаным или цементно-известковым.Для выполнения в стене проемов для окон и дверей применятся половинчатые блоки.

Изготавливают их в таких же формах как и обычные блоки. Для кладки используют цементно-известковый раствор марки 10. Для вертикальных швов применяется мелкозернистый искусственный песок, для этого необязательно использовать шлаковый теплый песок.

Укладывая блоки в рядах, следует тщательно затирать швы, при этом старайтесь снизу вертикального шва оставлять небольшую щель для проветривания. Хорошо изготовленная сена должна, как говорят строители «дышать».

Выполненная своими силами кладка из шлакобетонных блоков с вертикальными термовкладышами обойдется вам раза в четыре дешевле, чем выполненная аналогичная из глиняного кирпича.

Объемный вес такой кладки составляет 330 кг/мз3 что значительно меньше кладки из пустотелого обыкновенного глиняного кирпича, объемный вес которой почти в два раза больше.

Также нужно учитывать, что в работе используется небольшое количество воды, поэтому такие стены высыхают намного быстрее кирпичных, время высыхания которых имеет несколько лет.Для выполнения внутренних стен используются шлакобетонные полнотелые блоки толщиной 20 см.

К таким стенам не предъявляется больших требований по степени теплопередачи, но они должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать нагрузку передаваемую с верхнего этажа или от кровли.

Для приготовления сплошных шлакобетонных блоков применяется шлакобетон марки 40, форма используется такая же как для изготовления пустотелых блоков.

В этом случае, чтобы приспособить форму к этим блокам, берут деревянный вкладыш толщиной 9 см и укрепляют его на продольной стенке формы. Таким образом получаются шлакобетонные блоки, имеющих толщину на 9 см меньше пустотелых блоков.

beton-cement-ru.ru

---

• 
  Очиститель бетона
• 
  Гидрофобизирующая пропитка
• 
  Водонепроницаемый бетон
• 
  Монолитный бетон
• 
  Насос бетонный
• 
  Блок железобетонный
• 
  Сетка для отсечки бетона
• 
  Свайно ростверковый фундамент для дома из газобетона
• 
  Как постелить линолеум на бетонный пол своими руками
• 
  Усадка бетона
• 
  Товарный бетон что это такое