Как сделать самодельный станок для производства шлакоблоков — чертежи и видео. Формы для блоков своими руками чертежи
Станок для производства шлакоблоков своими руками
Одним из оптимальных материалов для возведения стен является шлакоблок. Его конкурентным преимуществом является возможность самостоятельного изготовления, но для этого необходим станок для производства шлакоблоков. Выбрав оптимальные схемы и чертежи его легко можно сделать своими руками.
Процесс изготовления и стандартные размеры шлакоблоков
Строительные блоки представляют собой пустотелые конструкции прямоугольной формы. Они изготавливаются из смеси цемента, шлака и песка. Для лучшей вязкости могут добавляться дополнительные компоненты.
Типы шлакоблоков
Изготовление в домашних условиях зачастую необходимо для обеспечения небольшой стройки материалами. Но даже в этом случае нужно соблюдать технологию и правила производства. Для этого следует придерживаться таких рекомендаций:
- Пропорции компонентов – 4 часть цемента (М400 или М500), 5 частей шлака, 3 части песка и 0,5 % воды от объема цемента.
- Независимо от технологии изготовления следует обеспечить место для просушки изделий.
- Во время складирования не разрешено полностью упаковывать шлакоблок. В противном случае это приведет к повышению его влажности.
Выбор схемы станка для изготовления во многом зависит от требуемых объемов производства. Для небольшого строительства достаточно сделать самую простую форму. Но если шлакоблок будет использоваться в несущих стенах – следует применять вибростол или станок с этой функцией. Таким образом можно повысить плотность уже готового изделия, что напрямую скажется на его механической прочности.
Совет
Перед выбором конструкции станка рекомендуется ознакомиться с промышленными моделями и взять из них отдельные узлы и компоненты.
Форма
Самый простой способ изготовления шлакоблока – сделать форму, аналогичную деревянной опалубке. Для этого понадобится минимум средств и времени.
С ее помощью можно сформировать от 4 до 12 изделий. Для формирования пустот используются пустые стеклянные или заполненные водой пластиковые бутылки. Основной недостаток — низкое качество шлакоблоков. Для их изготовления потребуется заполнить форму раствором, установить бутылки и подождать 2-2,5 часа. После этого готовые изделия можно просушивать.
Рекомендации:
- Для лучшего отделения заготовок стенки опалубки смазывают отработанным маслом.
- Работы выполняются в закрытом помещении или в солнечную погоду. Необходимо предотвратить попадание атмосферных остатков в раствор.
Такой шлакоблок нельзя использовать для возведения несущих стен. Это обусловлено его низкой плотностью.
Для увеличения удельной массы можно поверх залитых форм установить деревянные доски с грузом.
Производство шлакоблоков с помощью вибрационного стола
Для улучшения качества изделия необходима вибрация формы. Это ограничит количество одновременно изготавливаемых шлакоблоков, но зато повысит их эксплуатационные свойства.
Вибрационный стол
Эта конструкция представляет собой стальную раму, поверх которой на пружинах установлен лист металла. Между ними располагается двигатель, на шкив которого монтируется эксцентрик. Он воздействует на перекладины верхнего листа, при этом происходит вибрация. Ее частота и интенсивность зависит от параметров работы электродвигателя.
Особенности этого способа изготовления шлакоблока:
- Можно использовать разное количество форм. Ограничение – площадь стола.
- Для фиксации можно на поверхности листа сделать ребра, размер которых будет на 5-7 мм больше, чем габариты формы.
Недостатком является отсутствие давления на верхнюю часть изделия. Это можно компенсировать, изготовив форму с прижимом.
Совет
Для безопасности изготовления панель регулирования работы двигателя и кнопка аварийного выключения должна располагаться на рамной неподвижной части стола.
Станок с механическим прессом
Одной из самых сложных конструкций является станок с механическим прессом. Он состоит из формовочной части, механизма вибрации и рычажной системы для прижима заготовок.
Для его изготовления потребуется сделать формировочный стол и установить на него систему рычагов. Помимо усадки с помощью вибрации будет происходить давление на верхнюю часть шлакоблока. Это обеспечит максимальное качество изделия.
ismith.ru
Самодельный станок для шлакоблока своими руками
Шлакоблок считается удобным материалом для возведения невысоких жилых и не жилых зданий. Многие, располагая свободным временем и желанием самому изготовить строительные блоки для собственных нужд или для продажи, пытаются изготовить и сам станок для шлакоблока.
Пустотелые бетонные блоки из цемента, граншлака (отхода литейного производства) и других наполнителей являются хорошим звуковым и тепловым изолятором. Изготовление шлакоблока в домашних условиях иногда оказывается оправданным и выгодным занятием, особенно если вы ограничены в средствах.
В интернете есть подробные фото несложных приспособлений для формирования пустотелого или цельного шлакоблока, сделанных своими руками. Самыми простыми в изготовлении являются разборные формы, без вибратора. На рисунке показано, как сделать форму для шлакоблока. Для изготовления бетонных блоков в таких формах используют более мягкий раствор с чуть большим содержанием воды. Засыпав бетон в такой формовочный ящик или матрицу, его оставляют на пару часов, чтобы раствор схватился. После чего разбирают и оставляют доходить в свободном состоянии. Для формирования пустот можно пользоваться бутылками из под шампанского. У них толстые стенки и их тяжело случайно разбить. В качестве материала для стенок и днища используют древесину или железо, смазанное отработанным маслом.
Самодельный станок для шлакоблока с вибрирующим устройством, является более совершенным. Одним таким станком можно изготавливать сколько угодно блоков без ожидания схватывания бетона. Здесь раствор используется жёсткий, густой, с небольшой усадкой. И здесь есть два варианта: или использовать вибростол, или оснастить саму формочку мотором со смещением центра тяжести на валу. Второй способ более предпочтителен, т.к. не нужно переворачивать форму, вынимая сформированный бетонный блок.
Рассмотрим самый простой самодельный шлакоблочный станок, сделанный по так называемой схеме «несушка». Как видно из рисунка он состоит из синего формовочного ящика — матрицы, у которого нет дна и вибратора на боковой стенке. У ящика есть ручки, и после формирования блока он легко снимается, не повреждая форму слепка. На рисунке показан вариант с двумя сменными комплектами прижимных пластин и пустообразователей под прямоугольную и круглую форму пустот.
Стандартами предусмотрены размеры шлакоблока 390х190х188мм с пустотностью не более 30%. Поэтому для изготовления матрицы берём листовой металл толщиной от 3-х мм и вырезаем по форме шлакоблока с запасом 5см для утрамбовки. Формируем сквозной короб без дна. Сварочные швы следует делать с наружной стороны так, чтобы не повело металл.
Для придания большей устойчивости, к коробу с торцевых сторон привариваем планки из профильных труб небольшого сечения и делаем резиновую обивку по всему периметру основания матрицы. Это также предохранит нижние края матрицы от деформаций. Чтобы раствор во время заполнения формы не просыпался, формируем окаймляющий фартук. И приделываем ручки.
Здесь приводится детальный чертёж станка для шлакоблока с точными размерами. Пустоты могут быть прямоугольными или круглыми. Обязательным условием для изготовления пустотообразователя является его конусность. Это нужно для беспрепятственного снятия формы с ещё сырого шлакоблока. Проще всего изготовить его из круглых труб, т.к. в этом случае сделать конус можно на токарном станке. Что касается вибратора, то его можно изготовить из маломощного электродвигателя от стиральной машины на 150 Вт. Для этого нужно всего лишь сделать смещение центров. На вал крепим эксцентрик – металлическую планку с отверстием на краю. Его параметры можно вычислить экспериментально. Если переборщить с размерами и весом, то вибрация может быть разрушительной для бетонного слепка, и он будет разваливаться.
Описанная выше конструкция может быть усовершенствована передвижной платформой с системой рычагов, облегчающей поднятие и перемещение виброусадочного станка по площадке. На видео хорошо видна вся конструкция и принцип её работы. Вы также можете скачать чертежи станка для производства шлакоблока в домашних условиях.
Что касается состава бетона, то в качестве добавок к основным компонентам в раствор добавляют бой кирпича, гравий, обработанные опилки, песок, отсевы керамзита и щебня. Все компоненты сначала перемешивают всухую, а потом смачивают водой и тоже перемешивают. Смесь должна получиться полусухая. Проверить консистенцию можно таким способом: набрать горсть раствора и сжать, после разжатия она должна держать форму и не рассыпаться. Если воды будет больше, чем положено, то блок поплывёт и потеряет правильную форму.
Свежие записи:
ukrlot.com
Станок для производства шлакоблоков своими руками
Несомненный плюс использования в строительстве искусственных камней – возможность их самостоятельного изготовления. Не являются исключением и шлакоблоки. Насколько это снижает общие затраты, несложно понять, если учесть, что исходное сырье – одно из самых дешевых и доступных, а необходимость в доставке изделий на участок отпадает, так как производство организуется в месте проведения работ. Из чего можно собрать станок для производства шлакоблоков, как это сделать своими руками, мы и разберемся в предлагаемой статье.
Прежде чем приступить к изготовлению станка, необходимо определиться, во-первых, где его планируется разместить (наличие свободного места на участке, в пристройке и так далее), во-вторых, с его производительностью. Эти факторы взаимосвязаны, но именно на основе их анализа можно выбрать оптимальный вариант конструкции.
С учетом этого специалисты рекомендуют составлять чертежи самостоятельно, по собственным размерам, а не копировать другие образцы. И это сделать несложно, если знать устройство станка и принцип его работы.
Стол
Учитывая общий вес матрицы и бетонного раствора, а также вибрацию в процессе изготовления блоков, в качестве материала используется только металл. На фото показано несколько возможных вариантов стола.
Его задача – с помощью вибрации обеспечить уплотнение раствора, чем и достигается требуемая прочность искусственного камня. Способ «управления» вибростолом – ручной или электрический.
На вибрации мощность двигателя большого влияния не оказывает. Достаточно взять изделие от бытового прибора, например, стиральной машинки б/у. Главное – обеспечить оптимальное смещение центра тяжести, что и вызывает колебания столешницы. Как это сделать, зависит от возможностей и умения.
Первый – при помощи болтов, которые располагаются перпендикулярно оси вала. Накрученными на них гайками регулируется амплитуда и скорость вибрации.
Второй – установка шайбы, у которой центр тяжести смещен.
Если возникнут трудности, связанные с процессом конструирования конкретной модели, будет нелишним почитать статьи на соответствующую тематику (например, что такое эксцентрик и принцип его работы), вспомнить уроки физики.
Столешница на раме крепится посредством пружин. Их подобрать несложно, например, со списанной техники. Диванные явно не подойдут, так как они должны быть достаточно жесткие и прочные.
При сборке стола нужно обратить внимание на то, что столешница должна располагаться в строго горизонтальной плоскости. Иначе после загрузки раствора он перетечет набок, и шлакоблоки получатся с искривленной верхней частью.
Так как гораздо удобнее работать с мобильным станком , рама должна быть снабжена колесиками.
Пресс
По фото несложно понять, где он устанавливается.
Особенности изготовления:
- Рабочая часть – пластина – должна быть прочной. Поэтому берется металл минимум в 3 мм.
- Размеры должны подбираться по параметрам матрицы. Пластина должна быть чуть меньше ее габаритов, чтобы при сдавливании раствор не перетекал наружу.
Форма
Все, что описано выше, по сути, принадлежности, обеспечивающие технологический процесс. А вот форма – главный элемент конструкции. От того, насколько правильно она изготовлена, зависит и удобство работы, и скорость, и качество продукции.
Линейные параметры формы и особенности исполнения зависят от того, какие именно блоки (пусто- или полнотелые) и каких габаритов требуются (все размеры шлакоблоков указаны здесь). В общем представлении это емкость, предназначенная для загрузки в нее исходной массы. Именно в форме она будет отвердевать и набирать необходимую прочность. Для самодельных матриц самый лучший материал – древесина. Это может быть или оструганная тонкая доска, или листы слоеной фанеры (влагостойкой – ФК, ФСФ).
Устройство простейшей формы показано на рисунке:
Собрать такую конструкцию труда не составит, так же как и сделать выпилы под разделительные стенки. Для их изготовления подходят многие материалы, имеющие гладкую поверхность – металл, стеклотекстолит, гетинакс и тому подобное.
Если скорость производства не является определяющим параметром , то ее можно сделать разборной. Это значительно облегчит выемку готовых шлакоблоков. Простейшие самодельные матрицы можно использовать для изготовления искусственного камня и без вибростола, а прессовку вести вручную. В этом случае прочность шлакоблоков может быть несколько меньше. Такая упрощенная технология производства предполагает загрузку раствора более жидкой консистенции.
Все поверхности деталей, образующих внутреннюю полость (днище, боковины) ящика, следует обработать влагоотталкивающей краской. Это исключит прилипание к ним бетонной массы и увеличит срок службы матрицы.
Если требуется изготовление пустотелых камней, то целесообразно закрепить на дне короба «штыри» соответствующей конфигурации.
А какую именно конфигурацию выбрать, понятно из рисунка, на котором показаны возможные варианты шлакоблоков:
Если же достаточно только круглых каналов, а вибростол не используется, то можно их получить потом, банальным введением в раствор (в определенных местах) цилиндра. Как правило, используется обычная бутылка (показано на рисунке выше). Понятно, что соблюдение точности, равномерности распределения пазов по всей площади грани камня при такой технологии не гарантировано.
Для изготовления камней на вибростоле собирается монолитная конструкция. Из нее образцы просто «вытряхиваются» при опрокидывании матрицы. В этом случае целесообразнее собирать форму не из деревянных элементов, а использовать листовой металл, из которого сваривается короб. Рекомендуемая толщина – не менее 3 мм. Если ориентироваться на стандарт шлакоблоков, то параметры матрицы – 19 х 19 х 39 (см). На дне металлического короба при помощи сварки крепятся «пустотообразователи».
Чтобы облегчить процесс выемки блоков из матрицы, этим элементам нужно придать конусную форму. Как это сделать? Например, обточить металлические болванки на токарном станке, использовать обрезки трубы, обработав их соответствующим образом. Это касается всех элементов, независимо от сечения – круглое оно (для цилиндрических пустот) или прямоугольное (для щелевидных). В любом случае «пустотообразователи» должен сужаться кверху. Методика их изготовления у каждого своя. Главное – результат.
На заметку! Пустоты не должны занимать более ⅓ от общего объема искусственного камня.
Чтобы повысить производительность, можно сделать матрицу кассетного типа (один из вариантов показан на рисунке):
Так как общий вес сборки значительно возрастет, она обязательно оборудуется ручками для удобства перемещения.
Для «закрепления» информации рекомендую посмотреть видео-инструкцию по изготовлению станка:
Чтобы процесс конструирования станка стал более понятен, следует подробнейшим образом ознакомиться с технологией изготовления блоков на дому. Тогда не останется неясных моментов, появится возможность сделать свои собственные чертежи, а сборка стола и матрицы пойдет значительно быстрее.
masterim.guru
Чертежи станка для шлакоблоков. | Весёлый Карандашик
Сделать станок для самостоятельного изготовления формованного блока не трудно. Что бы сделать шлакоблок, Необходимо желание и возможности.
Подобных станков немало и все они отличаются технически, но всех их объединяет одно назначение: сделать шлакоблок, кирпич, котелец, саман, лампач, цеглу, (называйте, как хотите).. и использовать свой дешёвый строительный материал.
Материал используют любой имеющийся: фанера, доска , жесть, прокат и даже картон. Станок этот из металла.
Состав строительного блока.
В качестве материала блоков подходит смесь цемента, глины, песка, угольного шлака, стружка дерева, солома, сено, полистирол и другой подходящий материал.
Как делают шлакоблок.
Готовую смесь плотно укладывают в подготовленную форму. Применяют встряску формы с загруженной смесью, уплотнение смеси лёгкими ударами сверху рукой или подсобным инструментом, колотушкой, вибрацией самой формы электромотором, на котором монтирован эксцентрик, или на вибрационном столе.
Сделать станок для изготовления шлакоблоков своими руками не трудно, и даже интересно, когда импровизируешь. Главное в шлакоблочном станке — форма-шаблон и вибратор. Форма может быть одна, две, три, и так далее. В таком варианте её можно использовать в любом месте и как опалубку типа ТИСЭ и как форму на вибрационном столе. Несколько форм можно объединить в одно целое, наложить электровибратор и у нас получится малый вибростанок для производства шлакоблоков. Форма — любого размера.
По предлагаемым чертежам, купленными нами за немалые деньги, собрали свой станочек. Правда, в комплекте архива отсутствуют несколько чертежей сборочных единиц рамы станка, но на качество изготовляемого блока это никак не отразилось, так как раму изготовили по примеру подобных вибростанков и для своего удобства пользования ним.
Вот примерный состав смеси: цемент – портландцемент марки 300 — 400. Наполнителями для бетона могут быть: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс,солома и другие материалы.Пример: шлак(9) + цемент(1)+ вода(0,5 от объёма цемента).
Скачать бесплатно чертежи шлакоблочного станка можно сразу, но не забудьте поделиться с друзьями после кликом на любую из социальных кнопок ниже, если в используемом Вами браузере открыт один из предложенных аккаунтов социальной сети. Чертежи для всех, не только для Вас.
Во избежание дополнительных вопросов, читайте внимательно письмо!
Что бы скачать чертежи необходимо заполнить предлагаемую форму, расположенную ниже. Информация, внесённая в форму третьим лицам не предоставляется!
Пароль на архив: vesyolyikarandashik.
При неудачном отправлении ссылки обратитесь за помощью через обратную связь или оставьте сообщение в комментариях.
- В поле ‘Имя’ укажите своё настоящее имя.
- В поле ‘E`mail’ укажите верный адрес электронной почты, на который придёт письмо с ссылкой для скачивания архива с чертежами.
- В поле ‘Сообщение’ внесите данные, касающиеся тематики искомых Вами чертежей или технической документации. Отдельно укажите словами ‘Да. Согласен.’ или ‘Нет. Отказываюсь.’ своё согласие на оповещение о новых поступлениях технической документации или отдельных чертежей.
- В поле ‘Код’ введите проверочный код, указанный рядом в строке.
- Нажимая на кнопку ‘Отправить на свою почту’, Вы подтверждаете верность заполненных Вами полей и генерируете заказ письма с ссылкой.
- Важно!!! Для исключения недоразумений при получении ссылки и в ходе переписки проверьте обязательно папку ‘Спам’ в своём почтовом ящике.
Во избежание дополнительных вопросов, читайте внимательно письмо!
Не менее интересен вариант станка, изображённого на фотографии ниже, напоминающего пресс-форму для изготовления блока строительного. / кликай на фото перейдёшь по ссылке/
PS: Для образа внешнего вида станка можно посмотреть близкий по типу рисунок подобного шлакоблочного станка.
Поделись с другими. Возможно, они тоже ищут.
vesyolyikarandashik.ru
