Керамоблок: анализ материала и 2 практических аспекта использования. Керамических блоков

Керамические блоки и отзывы: плюсы и минусы материала

Современное строительство пополнилось множеством новейших технологий и материалов, одним из которых стал керамический блок. Это изделие, изготовленное путем формирования и специального обжига глины. Известность продукция приобрела благодаря уникально высоким показателям качества. Часто материал называют «теплой керамикой», благодаря отменным теплоизоляционным характеристикам. За счет пористой структуры, блоки значительно превосходят показатели обычного кирпича по прочности, долговечности, а также размерному ряду. Многообразие модулей позволяет выбрать как крупноформатный керамический блок, так и более малоформатные бруски. Насколько хорош материал, какие у него характеристики, плюсы и минусы керамических блоков – все это разберем подробнее.

Технические характеристики керамических блоков

Основное достоинство продукции – пустотелость пористой структуры, создаваемая естественным путем, посредством добавок в глину, выгорающих во время производства

Основное достоинство продукции – пустотелость пористой структуры, создаваемая естественным путем, посредством добавок в глину, выгорающих во время производства, веществ. Это может быть древесная труха, опилки и другие компоненты. Все технические характеристики зависят от конструкции строения, так как продукция представляется в различных размерах, вследствие чего меняются показатели. Чтобы иметь усредненное представление о модулях, за основу стоит взять стандартный пример кладки стеновой панели из данного материала.

Габаритные размеры могут быть следующими:

Длина: 35, 38, 39,8, 51 см;
Ширина: 18,25,25,5 см;
Толщина: 14, 188, 219 мм.

Каждый модуль имеет собственное обозначение, зависящее от сравнительного показателя его объема с объемом стандартного кирпича. За единицу измерения принимается одинарный блок 25, имеющий габариты 250*120*65 мм (1НФ). Крупноформатный блок имеет показатель 14,3 НФ, при этом его габариты 510*250*219 мм. Иначе, величина показывает, сколько стандартных кирпичей может уместиться в объеме того или иного блочного элемента. Вес бруска составляет 8-30 кг.

Важно! Многие производители имеют право устанавливать собственные ТУ при изготовлении продукции, поэтому размерные величины материала отличаются от стандартизированных ГОСТ.

По функциональному значению блоки керамические различаются на рядовые и лицевые. Вне зависимости от назначения, продукция должна обеспечивать качественные показатели, необходимые для выполнения прочной кладки, а лицевые модули обеспечивать декоративную функцию.

Основные характеристики керамических блоков такие:

Рекомендуем к прочтению:

показатели	РТН12	РТН25	РТН38	РТН51	2,1НФ
Размеры	120500219	250380219	380250219	510250219	250120140
Масса (кг)	11,5	17	17	22	3,9
Марка прочности	М100-150	М100-150	М100	М100	М125-150
Морозостойкость	F50	F50	F50	F50	F50
Водопоглощение (%)	14	14(+/-2)	14(+/-2)	20(+/-2)	14

керамические блоки отзывы владельцев домов

Крупнофоматные модули обеспечивают оперативность кладки

Небольшая теплопроводность достигается образованными пустотами, имеющими после процесса обжига, ровную поверхность и герметичность объема.
Стеновые панели, выложенные материалом, не требуют дополнительного утепления, так как структурные показатели и технические характеристики керамоблоков теплопроводности позволяют долгое время поддерживать тепловой баланс внутри здания.
Крупнофоматные модули обеспечивают оперативность кладки.
Большой срок эксплуатации и показатель морозостойкости F 50 гарантируют прочность строения, в отличие от обычного керамического полнотелого кирпича.

Облегченный вес материала позволяет формировать достаточно легкие фундаменты под строения.
Экономичность достигается меньшим использованием растворной смеси для кладки модулей.
Поризованным блокам не свойственно горение и выделение в воздух токсичных веществ.

Важно! Пористая структура камня обеспечивает предельно сниженную звукопроницаемость.

Преимущества и недостатки керамоблоков

Блоки подходят не только для возведения несущих стен, но и внутренних перегородок

Рассматривая продукцию с качественной точки зрения, не следует забывать о том, какие плюсы и минусы есть у искусственного камня. К преимуществам керамических блоков можно отнести такие факторы, как:

Снижение трудоемкости при выкладке, экономия времени, сил.
Наличие энергосберегающих свойств обеспечивает низкую теплопроводность стен, в частности, для коэффициента теплоизоляции в 0,22Вт/М допускается толщина стены не более 40см.

Универсальность материала. Блоки подходят не только для возведения несущих стен, но и внутренних перегородок, а благодаря высоким показателям звукоизоляции, перегородки не будут нуждаться в дополнительной облицовке.
Высокая паропроницаемость поризованного материала обеспечит саморегуляцию влажности воздуха.
Плотность керамомодулей как у древесины, а вес ниже, чем у силикатного кирпича – все в общем дает облегченный вес готового строения и отличную экономию на стоимости материалов.

Недостатки керамических блоков:

Хрупкость материала из-за наличия щелевых структур требует бережного обращения при транспортировке, погрузо-разгрузочных работах.
Высокий процент влагопоглощения не позволяет возводить строения из материала на заводненных почвах, кроме того, требуется отменная гидроизоляция.
Нарушение технологии при производстве влечет за собой снижение всех прочностных и качественных характеристик продукции.

Совет! Чтобы не ошибиться в выборе керамического блока, стоит отдать предпочтение продукции с высокими показателями прочности, так как при сертификационных исследованиях в условиях лаборатории, многие заявленные показатели марки не соответствовали действительности.

Подбор керамоблоков для строительства

Для типового проекта подойдут любые модули, кратные 250 мм

Разбирая плюсы и минусы керамических блоков, можно только определиться с качественными градациями материала. А вот как подобрать продукцию для строительства? Для начала следует определиться с конструктивными особенностями стен, назначением приобретаемой продукции. В случае предпочтения крупногабаритных размеров керамических блоков, необходимо изучить все параметры продукции. Для типового проекта подойдут любые модули, кратные 250 мм – это базовые стандартные габариты, которые всегда представлены в торговом ряду от любого стабильного изготовителя.

Определившись с толщиной внутренних и наружных стен, будет проще подобрать модули, например, это может быть блок 44 или стандартный модуль 38, наиболее часто используемый для возведения стен. Тип многослойной конструкции требует подбора элементов, учитывающих прочность объекта. Сегодня производители предлагают материал, предельная прочность которого от 100кг/см2, что гарантирует прочность строения при использовании модулей минимальной толщины.

Важно! Нагрузка блоков рассчитывается также несложно, а минимальный вес материалов позволяет возводить строения до 5 этажей. Строения по однослойной технологии, где используются шлифованные керамические блоки, требуют подбора материала с учетом теплотехнических характеристик, так как финальной отделки фасада не предусматривается.

Особенности обозначения размеров модулей также пригодятся при выборе материала. Ширина составляет 80-250 мм, длина 250-510 мм, а вот толщина стеновой панели определяется длиной модулей, потому что кладка выполняется длинной стороной не вдоль, а поперек стеновой панели. Объяснение простое: длинная сторона бруска оснащена пазогребневым профилем, за счет которого достигается надежная стыковка блоков по вертикали без применения соединительного раствора.

Кладку основных несущих стен осуществляют с применением блоков длины 300-510 мм, в основном это модули 38, которые отличаются лучшими показателями соотношения толщины, теплосбережения и прочности в готовом объекте. Внутренние стены выкладывают из стандартных блоков длины 250 мм.

Рекомендуем к прочтению:

Важно! Для повышения теплоизоляционных качеств любого строения подойдет пустотелый керамический блок. Небольшой вес модулей не утяжелит массу объекта, зато значительно увеличит энергосберегающие характеристики стеновых панелей.

Пористый материал – это хрупкий продукт, поэтому откалывание или разрезание брусков недопустимо, лучше использовать мелкие поризованные элементы, называемые доборными. Иногда производители указывают длину в сантиметрах и наличие пазогребневого стыка на торце, выглядит это как блок 44P+W.

Что касается стоимости керамических блоков, то она варьируется от $ 50 за м3

Что касается стоимости керамических блоков, то она варьируется от $ 50 за м3. Все зависит от продавца, марки, а также размеров и типовидов продукции.

Осталось только разобраться с тем, что говорят отзывы владельцев домов из поризованного материала и с особенностями кладки стеновых панелей из материала. Многие застройщики отзываются о продукции лестно, подтверждая высокую энергоэффективность и прочность материала. Однако, хрупкость и значительное водопоглощение вызывают много негативных откликов. Кроме того, владелец участка должен знать, что поризованные модули нельзя выкладывать на стандартный цементный состав – он заполняет пустоты, чем снижает все энергосберегающие качества блоков. Поэтому, если хозяин задумал строиться из теплой керамики, необходимо купить специальный клей, который дает минимальную толщину межблочного шва, что обеспечивает отсутствие мостиков холода.

Важно! Используя блок 38 для кладки стен, лучше делать перевязку вертикальных швов посредством стеклотканевой сетки, укладываемой через каждые 2-3 ряда модулей. А в случае обустройства межэтажных перекрытий ж/б панелями, верхний слой кладки блоков 38 или других, требует утолщенного количества раствора (минимум 2 см) и стальной кладочной сетки, которая защитит модули от точечного давления.

Также не забывайте, что независимо от размеров, наполнения и предназначения материал требует внимательности не только при выкладке, но и в процессе крепления трубопроводов, навешивания тяжелой мебели. Обычные крепежи тонкостенная керамика не держит, поэтому монтаж придется проводить либо на анкерные крепежи, либо посредством инъекционных дюбелей.

Рекомендуем к прочтению:

Оцените публикацию:

Загрузка...

kakpostroitdomic.ru

Керамоблок. Особенности материала, характеристики и применение

На протяжении тысячелетий, такие природные стихии как огонь, вода, воздух и земля использовались человеком для создания строительных материалов с непревзойденными качественными характеристиками. И в наши дни, кирпичи и керамические блоки обладают отличными эксплуатационными свойствами. С точки зрения экологии и финансовых вложений эти материалы по-прежнему актуальны. В статье рассмотрим особенности такого строительного материала, как керамоблоки.

Содержание:

Преимущества строительства из керамоблоков
Керамоблоки характеристики
Изготовление керамических блоков
Кладка керамоблоков. Советы
Чего нельзя делать при укладке керамоблоков

Преимущества строительства из керамоблоков

Керамоблок – материал молодой, появившийся немногим более тридцати лет назад, уже успел завоевать любовь и доверие многих специалистов в сфере строительства благодаря своим отличным эксплуатационными качествами, а также простоте и самое главное быстроте кладки.

Данный материал отличается высокими теплоизоляционными свойствами и экологичностью, кроме того, ему присущи все достоинства керамического кирпича, который тысячелетиями используется людьми в строительстве, поскольку аналогов такого же качества и надежности до сих пор не придумали.
Кирпич всегда был выбором №1 для тех, кто хочет построить дом для себя и своей семьи, который будет долго служить не одному поколению. Истинный семейный очаг, предлагающий, надежность, защиту, спокойствие и комфорт. Структура и его состав не требуют специальных средств ухода или особого технического обслуживания, только незначительные косметические процедуры. Все эти достоинства кирпича сохраняются и в доме с кладкой из керамоблоков.

Процесс производства предполагает строгий контроль качества на всех этапах. Поэтому каждый блок соответствует всем нормам и стандартам. Это означает, что материал прослужит долгие годы.
При строительстве с использованием керамоблоков можно быть уверенным в том, что и в будущем, с введением более строгих энергоэффективных требований к строительным материалам, здание будет полностью им удовлетворять, не требуя дополнительных инвестиций.
Там, где речь идет о комфортных условиях для жизни, природные строительные материалы не имеют себе равных. Пористая структура керамоблока позволяет поддерживать оптимальную для человека влажность в помещении, обеспечивая необходимый баланс между уровнем влажности снаружи и внутри, создавая естественную пароизоляцию. Керамические блоки способны не только быстро поглотить излишнюю влагу внутри помещения, но также быстро ее отвести, что позволит поверхности стен оставаться сухими в любое время года.
Особая форма блоков, наличие отверстий и пористой структуры позволяет добиться очень высоких значений по теплоизоляционным качествам материала. Одним из нечасто упоминаемых, но значительных условий для теплового комфорта в помещении является температура поверхности кирпича, обращенной в дом. Если она значительно ниже комнатной, то создается чувство холода и дискомфорта. Однако теплоизоляционные свойства керамоблоков позволяют избежать подобного эффекта, и температура их поверхности достигает комфортной комнатной отметки.

Теплые поверхности керамоблока, его способность отводить влагу, полное отсутствие вредных примесей в составе позволяет с уверенностью говорить о создании здорового климата в помещении.

Керамоблоки характеристики

Теплоизоляционные свойства

Секретом уникальных теплоизоляционных качеств керамоблоков является воздух, заполняющий его многочисленные поры и отверстия.

При изготовлении блоков в глину добавляют мелкие древесные опилки, затем блоки обжигают в печи при температуре около 1000°C. Опилки при такой температуре сгорают без остатка, оставляя лишь крошечные микропоры, заполненные воздухом, которые и обеспечивают теплоизоляцию. Пористость материала и тщательно разработанный рисунок отверстий уменьшают поток тепла и тем самым снижают теплопотери через наружные стены.
Керамоблок не только поглощает естественную тепловую энергию солнца, но и сохраняет тепло дома, исходящее от батарей. Высвобождение поглощенного тепла происходит не сразу, а спустя некоторое время. Подобный эффект называют «фазовым сдвигом». Он позволяет экономить электроэнергию, поскольку колебания температуры выравниваются за счет поглощения и выделения тепла.
Таким образом, в доме из керамоблоков комфортно и тепло зимой, и свежо и прохладно летом. Благодаря своей низкой относительной влажности и быстрому высыханию, конструкции из керамических блоков обеспечивают оптимальную теплоизоляцию.

Пожаробезопасность

Блоки прошли через огонь при производстве, и у них уже выработан «иммунитет» к огню.
В случае пожара, керамоблоки не горят и не производят никаких вредных испарений. К примеру, при толщине стены от 8 см и выше, керамические блоки получают статус НГ, что значит «негорючий».
В Европейских странах немного другая система градации относительно сопротивления огню, там этот фактор называется F90, который обозначает, что материал способен оказывать сопротивление открытому огню в течение 90 минут, то есть у пострадавших имеется в запасе целых полтора часа для того, чтобы выбраться из опасного места.

Шумоизоляция

Жизнь в большом городе накладывает такие требования к строительным материалам как обеспечение тишины и покоя от внешнего мира или соседей.
Помещения, выполненные из керамических блоков, демонстрируют отличный уровень шумоизоляции.
Для особых нужд, существуют также специально разработанные шумоизолирующие блоки.

Конструктивная прочность

Керамоблоки показывают хорошие результаты по такому показателю как прочность на сжатие. В зависимости от потребностей, существует несколько видов блоков. Однако все они обладают превосходной стабильностью формы.
Стоит отметить, что некоторыми производителями были разработаны керамические блоки, способные выдержать землетрясение. Таким образом, даже в сейсмически активных регионах можно с уверенностью использовать керамоблоки при строительстве, так как они показали надежность в десять раз превышающую показатель обыкновенного кирпича. Они не только обладают крайне высокой механической прочностью, но и демонстрируют высокий уровень сцепки с раствором, что обеспечивает надежность всего здания в целом.

Экономия

Как бы удивительно это ни звучало, но стоимость материалов, используемых для стен, существенно не влияет на конечный бюджет всего строительства. Однако, сами эти материалы значительно влияют на комфорт в будущем помещении. Из преимуществ использования керамоблоков с точки зрения финансов важно отметить:
- снижение сроков возведения стен. Размер керамоблоков по сравнению с кирпичом больше, соответственно срок кладки меньше. Порой время строительства сокращается в два-три раза. При этом они пропорциональны размеру кирпича, поэтому любой проект кирпичного дома можно легко изменить на керамоблочный;
- меньший расход материала, в том числе раствора;
- сокращение расходов на энергетические ресурсы при эксплуатации.

Керамоблок размеры

Цена керамоблоков зависит не только от производителя, но и от их размера. Наиболее популярны блоки с обозначением 14,3NF, 10,7NF, 4,5NF. Цифра перед аббревиатурой указывает во сколько раз керамоблок больше стандартного по размеру кирпича (25х12х6,5 см).

Изготовление керамических блоков

Большая часть из керамоблоков, которые можно купить в России сегодня, импортируется из стран Европы. А это означает не только отличное качество материала, но и соблюдение всех технических норм при изготовлении, а также заботу об окружающей среде.

Добыча глины. В первую очередь производится оценка качества сырья, эта работа выполняется опытными геологами. После глина добывается и выкладывается слоями на складах. В таком виде она лежит приблизительно год, подобное «вылеживание» позволяет добиться правильной консистенции материала.
Обработка глины. На втором этапе, глина доставляется на завод со склада и помещается в распределительный станок. К ней добавляют воду, песок, древесные опилки и в миксере вымешивают в однородную массу. Затем данная масса поступает в измельчительный станок, где автомат отделяет равные небольшие гранулы. После чего их на конвейере отправляют в экструзионный пресс.
Формование. На этом этапе глиняная масса превращается в блок с помощью пресса, который под давлением выталкивает ее через специальную матрицу. Получившиеся заготовки разрезают на отдельные кирпичики. Из одной матрицы (в зависимости от станка) можно изготовить до 10 миллионов блоков. Получившиеся керамоблоки укладывают на паллеты и отправляют в сушилку.

Сушка. Процесс сушки продолжается до 36 часов для тонких блоков и до 45 часов для более толстых. Содержание влаги снижают с 26% до 2%. Далее, блоки подготавливают для следующего этапа – обжига, их укладывают на огнеупорные паллеты и отправляют в печь.
Обжиг. В печи они находятся от 6 до 36 часов. Для нагрева, как правило, используются природный газ или уголь. Температура в печи составляет не менее 900 °С. Именно на этом этапе глиняная масса получает конструктивную прочность, а также ее главную особенность – пористость материала.
Шлифовка. Шлифовке подвергаются более дорогие виды кирпичей, например те, которые используются для облицовки.
Упаковка. После того как керамоблоки сняты с печных вагонеток и отшлифованы их упаковывают и готовят к отгрузке.

Кладка керамоблоков. Советы

Основными требованиями к кладке керамоблоков являются:

безопасность;
несущая способность;
длительный срок службы и сохранение размеров;
пожаробезопасность;
теплоизоляция;
пароизоляция;
шумоизоляция.

Для обеспечения всех перечисленных требований необходимо, чтобы все элементы кладки участвовали в этом процессе, т. е. не только керамоблоки, но и штукатурка и раствор.

Толщина раствора составляет порядка 10-12 мм, обычно этого достаточно для выравнивания небольшой разницы в высоте блоков. Если она будет больше или меньше, или вообще неравномерной, то прочность кладки может быть недостаточной. Кроме того, различная толщина шва может вызывать нежелательное натяжение в отдельных участках кладки. Раствор наносится ровным слоем, таким образом, чтобы блок находился всей поверхностью на нем.
Для кладки керамоблоков в основном используется обычный цемент, однако, в отличие от блоков (которые зачастую называют термоблоками за их уникальные теплоизолирующие свойства), цементный раствор обладает гораздо худшей теплопроводностью, его использование значительно снижает теплоизоляционные свойства будущего здания. В вертикальных швах этот недостаток можно достаточно просто устранить путем использования блоков с пазами, укладывающимися в системе «паз-гребень» друг с другом. В горизонтальных же швах, во избежание этого нежелательного эффекта, производители рекомендуют использовать легкий теплоизоляционный кладочный раствор.

Перевязка кладки из керамоблоков является одним из самых главных статических показателей. Для обеспечения безопасности строения, возводимая конструкция, будь то стена или столб, должна вести себя как единый элемент. Рассчитывается перевязка достаточно легко: вертикальный шов между двумя соседними блоками в двух рядах должен быть сдвинут на 0,4хH, где H- высота керамоблока.

Перед укладкой первого ряда блоков необходимо убедиться, что фундамент здания идеально ровный, если есть уклон, его выравнивают с помощью раствора. Затем, после того как раствор высохнет, укладывается слой гидроизоляции. Для проверки ровности кладки необходимо использовать прямую рейку, отвес и уровень.
Кладка начинается с угловых блоков. Снаружи они соединяются шнуром, по которому будет укладываться весь ряд. Блоки укладываются только в свежий раствор вплотную друг к другу (перевязка в паз и гребень обеспечивает правильную укладку). Ряды выравнивают с помощью уровня и резинового молотка.

В случае если по проекту в доме есть тупые или острые углы, то их перевязка осуществляется после распила блоков. Пилить их можно на настольных циркулярных пилах или с помощью ручных цепных электропил.

Чего нельзя делать при укладке керамоблоков

Керамоблоки не укладываются длинной стороной вдоль стен, это нарушение технологии заложенной производителем.
Их нельзя укладывать вместе с другими кладочными материалами.
Важно следить за равномерной толщиной шва между рядами.
Нельзя выполнять кладку блоков без перевязки.

strport.ru

размеры и цена, лучшие производители

Керамоблоки – пустотелый строительный материал, в стенках которого есть микропористая структура. Они отличаются от стандартных кирпичей повышенными показателями теплоизоляции, небольшой удельной массой и ребристой поверхностью. Последняя необходима для плотного примыкания компонентов стены друг к другу. Рассмотрим стандартные размеры керамических блоков российского производства и их стоимость, а также хорошо зарекомендовавших себя производителей.

Классификация

Для изготовления этого строительного материала используются специальные сорта глины, суглинки, минеральные и органические добавки. С помощью пресса происходит формирование заготовки, а затем она проходит этап обжига. По структуре разделяются на плотные (поглощение влаги до 5%) и пористые (поглощение – до 20%).

block-1

В зависимости от области назначения керамоблоки условно разделяются на следующие виды:

Стеновые. Предназначены для формирования стен (несущих, межкомнатных, перегородок).
Кровельные. Для обустройства крыши, используются изделия с низким показателем поглощения влаги.
Специального назначения. Обладают повышенным сопротивлением высоким температурам, влаге и огню. Область применения – коммуникации и вентиляционные системы.

block-4

Для выбора керамического блока учитываются не только его размеры и структура, но и коэффициент НФ. Он указывает, насколько объем камня превышает этот показатель стандартного кирпича. Диапазон коэффициента – от 5НФ до 14,3НФ.

Подробные технические характеристики керамических блоков смотрите здесь.

Стандартные размеры и цены

Основными преимуществами керамического строительного камня является хорошая теплоизоляция (от 0,22 Вт/м*С) и большой объем. Последний фактор позволяет экономно расходовать раствор и уменьшать время возведения стен. Монтажные пазы (ребристая наружная поверхность) предназначены для уменьшения вероятности формирования «мостиков холода».

block-2

В строительной сфере применяются керамические блоки таких размеров:

51*12*21,9 см – для возведения межкомнатных перегородок. 1 шт. — от 42 р., цена поддона (64 шт.) – от 2830 р.
38*18*21,9 см – строительство толстых межкомнатных стен с повышенными требованиями к теплоизоляции. Цена за 1 шт. — от 48 р., поддон (60 шт.) – от 2960 р.
38*25*21,9 см – несущие стены для домов, высотой до 3-х этажей, наружные в монолитных зданиях. 1 шт. — от 74 р., цена поддона (48 шт.) – от 3600 р.
25*38*21,9 см – предназначены для максимальной теплоизоляции, в конструкции предусмотрена система стыковки «паз-гребень». Цена за 1 шт. — от 74 р., стоимость поддона (48 шт.) – от 3600 р.

По индивидуальному заказу производитель может изготовить блоки нестандартного размера. Цена зависит от объема закупки и степени отличия от стандартных размеров.

block-3

Производители

Помимо размеров и стоимости керамических блоков учитывается репутация производителей. На территории России есть несколько заводов, специализирующихся на изготовлении этой продукции:

Porotherm. Это подразделение австрийской компании «Wienerberger». Две производственные линии расположены во Владимирской области, специализированный завод – в г. Куркачи (Татарстан).
Kemma. Завод находится в г. Челябинск. Кроме керамоблоков компания специализируется на выпуске строительных смесей, стандартного кирпича.
Ревдинский кирпичный завод (РевКЗ). Производит продукцию под торговой маркой «Porokam». Линия по изготовлению расположена в г. Ревда, Свердловской области.
Porikam. Завод находится в г. Тюмень. В ассортименте продукции есть изделия нестандартной конфигурации, в том числе – П-образной формы.

block1

Все вышеперечисленные производственные компании сертифицировали свой товар согласно требованиям к действующему законодательству. Качество продукции может незначительно отличаться от зарубежных аналогов, но ее стоимость при этом ниже на 30-40%.

masterim.guru

размеры, характеристики строительного материала, теплая керамика, фото блоков и видео

Крупноформатные блоки из обожжённой глины — отличная альтернатива стандартному кирпичу

Керамоблок (он же керамический камень) — это пористое крупноформатное изделие, которое используется для возведения несущих конструкций. Но при практическом применении керамического камня нужно учитывать ключевые особенности этого материала. Я знаю его плюсы и минусы и помогу со всем этим разобраться.

Обзор материала

Что представляет собой керамический блок?

Главные особенности изделий — большой размер, зубчатая форма края и сложная внутренняя структура

В качестве альтернативы пустотелому кирпичу и другим материалам сегодня активно применяется так называемый керамоблок. По сути, это тот же кирпич, но гораздо большего размера со значительным количеством внутренних пустот.

Такая структура обеспечивает материалу существенные эксплуатационные преимущества. Поэтому постепенно он вытесняет с рынка более привычные полнотелые и пустотелые изделия.

Из этих материалов делается масса для штамповки блоков

Основные свойства этого строительного материала обеспечиваются за счет особой технологии производства:

Сырье. В качестве сырья используются глины с высокой пластичностью. При подготовке массы к формовке блоков глину очищают, смешивают с водой, песком и поризаторами. В качестве поризаторов (веществ, обеспечивающих вовлечение воздуха в керамическую массу) применяют опилки, торф, рисовую шелуху и т. д.

Из такой заготовки с внутренними порами затем нарезаются отдельные блоки

Формовка. Подготовленное сырье поступает в пресс, где уплотняется и выдавливается через специальную матрицу. Получается керамоблок с высокой плотностью стенок и сложной внутренней структурой. Многочисленные полости внутри изделия снижают теплопроводность, а перегородки обеспечивают стабильность формы и прочность на сжатие.

При обжиге в печи глина набирает прочность, а в толще материала формируются поры

Сушка и обжиг. Свежие керамические блоки высушиваются на воздухе в течение 36–48 часов, а затем поступают в обжиговую печь. Температура обжига обычно достигает 1000 °С, в результате чего глина набирает конструктивную прочность и поризуется.

Дорогие керамоблоки, предназначенные для лицевой отделки, также могут подвергаться шлифовке, покраске или глазурованию.

Технические характеристики изделий

Чтобы оценить, насколько керамоблок превосходит типовой кирпич по эксплуатационным параметрам, стоит изучить его характеристики.

Сравнительные размеры разных блоков: чем больше габариты, тем проще класть изделия

Размер керамоблока производители обычно указывают и в миллиметрах, и в соотношении с нормальным форматом кирпича (250х120х65 мм). Так, например, размеры изделия с маркировкой 10,7NF — 380x250x219 мм и в 10,7 раза превышают габариты типового строительного блока.

Всего ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические» включает 14 типоразмеров таких изделий. Наиболее популярные — 14,3NF, 10,7NF и 2,1 NF. Максимальный типоразмер, с которым мне приходилось работать на практике — 45NF.

Прочность изделий определяется маркой и обычно находится в диапазоне от М50 до М175. Наиболее ходовой керамоблок — М75 и М100. Для возведения ответственных конструкций можно использовать более дорогую марку М200, которую обычно делают небольшими партиями под заказ.

Сочетание прочности и небольшого объемного веса позволяет использовать материал для однорядной кладки стен

Объемный вес — от 600 до 800 кг/м3. Для материалов с такой прочностью показатель достаточно низкий, потому используя керамические поризованные блоки, можно уменьшить нагрузку на фундамент.
Водопоглощение обычно не превышает 10-15 % по объему.
Средняя морозостойкость — от 25 до 50 циклов.

Для снижения теплопроводности внутренние пустоты иногда заполняют пористым материалом

Теплопроводность — зависит от внутренней структуры. У самых дешевых образцов составляет около 0,24 Вт*(м* °С), у наиболее эффективных — от 0,08 до 0,15 Вт*(м* °С).
Звукоизоляция — около 50-55 дБ.

В итоге получается, что теплая керамика (другое название керамического строительного блока) с оптимальным сочетанием прочности, стойкости к внешним воздействиям и эксплуатационных характеристик.

Преимущества

Достоинства керамических блоков внушительны:

Крупный формат изделий. По объему керамоблок эквивалентен нескольким стандартным кирпичам (от 2 до 14 и более). Это не только снижает трудоёмкость кладки, но и уменьшает количество швов — потенциальных источников продувания и «мостиков холода».

Используя блоки большого размера (как на этом фото), мы экономим и время, и раствор

Дополнительные плюсы — экономия раствора и других расходных материалов, используемых при кладке.

Оптимальная форма. Выступы на боковых гранях изделий позволяют стыковать их «в замок». Благодаря этому швы получаются не прямолинейными, а зигзагообразными, что сводит к минимуму риск продувания.

Замки на боковых гранях позволяют свести к минимуму вероятность продувания

Хорошее энергосбережение. Низкие показатели теплопроводности позволяют укладывать достаточно тонкие — до 40 см — стены. Кроме того, использование керамических блоков в качестве основного строительного материала сокращает затраты на дополнительную теплоизоляцию.
Сочетание малого объемного веса и прочности. Конструкция из поризованной керамики получается легкой, потому она не создает повышенных нагрузок на фундамент. При этом для обеспечения необходимой несущей способности не нужно возводить слишком толстую стену — это тоже плюс.

Стены из «теплой керамики» получаются легкими, прочными и хорошо вентилируемыми

Хорошая паропроницаемость. Стена, сложенная из этого материала, неплохо пропускает влагу. За счёт этого обеспечивается поддержание нормального микроклимата в помещении — естественная вентиляция стены не нарушается.

Недостатки

Крупноформатные керамические блоки — не без изъянов:

Хрупкость внутренней структуры. Прочность на сжатие не отменяет того, что при механическом воздействии относительно тонкие перегородки могут ломаться. Этот факт обязательно нужно учитывать при погрузочных работах.

Трещины хорошо видны на фотографии — чаще всего появляются вследствие неправильной погрузки

Стоит внимательно осмотреть несколько изделий из партии перед покупкой, чтобы выявить недостатки керамических блоков.

Значительная влагоемкость. Пористая структура делает материал уязвимым к воздействию влаги. Из-за этого необходимо тратить силы и средства на дополнительную гидроизоляцию кладки (снизу и снаружи). Кроме того, материал нужно защищать от осадков при открытом хранении.

Гидроизоляция нужна обязательно: высолы появляются уже на этапе кладки, и дальше будет только хуже

Относительно небольшая морозостойкость. «Ноги» у этой проблемы растут оттуда же: чем больше влаги может накапливаться в материале, тем больше проблем возникает при замерзании. Как бы то ни было, эффективная гидроизоляция помогает.
Несоответствие заявленной прочности фактическим показателям. Это, собственно, проблема не самого керамоблока, а недобросовестных производителей. Снизить риск можно двумя способами: либо покупать материал у проверенных поставщиков, либо брать с запасом по прочности примерно в 25% от расчётного показателя.

Наконец, нужно проанализировать и такой важный параметр как цена. Здесь есть два аспекта:

Стоит керамоблок дороже, но большие размеры и хорошая теплоизоляция в сумме обеспечивают экономию по сравнению с другими материалами

С одной стороны, керамоблок стоит дороже многих строительных материалов, потому затраты на возведение несущих конструкций будут выше.
С другой стороны, теплотехническая характеристика керамических изделий и их большие размеры позволяют существенно экономить на растворе и утеплении. Кроме того, большой размер блоков ускоряет процесс кладки. Так что в итоге вместо удорожания выходит вполне заметная экономия.

Основы кладки из керамического блока

Материалы и приспособления

Чтобы класть керамоблок, нам понадобятся такие материалы:

Иллюстрация	Материал для кладки
	Строительный раствор. Используется либо стандартный цементно-песчаный раствор для керамического кирпича, либо легкая кладочная смесь с хорошими теплоизоляционными показателями.
	Армирующая сетка из стеклоткани. Применяется для укрепления горизонтальных швов. Кроме того, использование такой сетки обеспечивает экономию раствора, предотвращая его попадание внутрь полостей строительных блоков.
	Гидроизоляционный материал. Укладывается на оснвоание для отсечения влаги, поднимающейся от фундамента к кладке.
	Металлические или стеклопластиковые закладные. Используются для связывания основной кладки с лицевым кирпичом, обеспечивающим защиту от влаги.

Чтобы укладка материала своими руками прошла успешно, нужно использовать такие инструменты:

Такую каретку можно использовать для равномерного нанесения раствора

Мастерок.
Шпатели (обычные и зубчатые).
Каретку для кладочного раствора.
Пилу для керамики.
Переноску для керамоблока.

Таким приспособлением удобно переносить строительный материал

Порядовый шнур.
Резиновый молоток для осадки.
Уровень.
Отвес.
Угольник.

Для резки лучше всего использовать специальную электромеханическую пилу

Вопрос 1. Как правильно возводить кладку?

Схема кладки стен с применением крупноформатных блоков

Использовать керамические поризованные блоки для кладки стен несложно: если вы работали с обычным кирпичом, то и здесь справитесь без труда. Однако в технологии есть ряд нюансов, от которых зависит эффективность кладки.

Инструкция, на которую следует ориентироваться при выполнении работ, представлена в виде таблицы:

Иллюстрация	Этап работ
	Гидроизоляция основания. На фундамент укладываем слой рубероида, который предотвратит капиллярный подъем влаги от бетона к керамоблоку.
	Укладка первого слоя раствора. На гидроизолированное основание наносим стандартный цементно-песчаный раствор для кладки керамического кирпича. Раствор укладываем ровным слоем толщиной 30-35 мм. Для контроля толщины слоя можно использовать специальную рамку с маяковыми профилями.
	Кладка углов. Устанавливаем блоки на углах, тщательно выравнивая их. Ориентируясь на крайние точки, натягиваем порядовый шнур для облегчения кладки.
	Кладка первого ряда. Кладем керамоблок на слой раствора, подгоняя соседние детали как можно плотнее друг к другу. Вертикальные швы не заполняем: отсутствие продувания обеспечивается особой формой замков на торцах.
	Выравнивание деталей. Уложенные блоки проверяем с помощью длинного уровня. При необходимости осаживаем изделия резиновой киянкой.
	Укладка сетки. Если для возведения стены используются блоки без заполнения пустот, внутрь может проваливаться раствор. Чтобы избежать этого и укрепить горизонтальные швы, укладываем поверх первого ряда (и последующих) рулон полимерной мелкоячеистой сетки.
	Нанесение теплоизоляционного раствора. Поверх первого ряда блоков наносим легкую теплоизоляционную кладочную смесь. Оптимальная толщина нанесения — 10-12 мм. Для облечения этой операции удобно использовать специальную каретку, которая при перемещении сама формирует слой раствора нужной толщины.
	Кладка второго и последующих рядов. Кладем керамоблок по описанному выше алгоритму, начиная каждый следующий ряд с углов. При кладке обязательно соблюдаем перевязку швов, смещая детали минимум на 1/3 ширины. Тщательно контролируем каждый ряд по горизонтали и вертикали.
	Подрезка блоков. При необходимости разрезаем изделия с помощью дисковой, сабельной или цепной пилы, предназначенной для работы по керамике. Чтобы в процессе резки не образовывалось большое количество пыли, поливаем блок водой.
	Установка закладных. Для связи керамоблока с облицовкой в горизонтальный слой вмуровываем стальные прутья. Они обеспечат надежное скрепление двух независимых слоев кладки.

Конечно, приведенная инструкция не может считаться универсальной. Но представление о том, как правильно возводится кладка из описываемого материала, она дает в полной мере.

Вопрос 2. Каких ошибок нужно избегать?

Увы, несмотря на хорошие эксплуатационные свойства материала, часто сооружения из поризованных керамических блоков страдают от недостаточно эффективной теплоизоляции. Обычно причиной этого становятся ошибки, допущенные на этапе кладки.

Вот наиболее распространённые из них:

Иллюстрация	Ошибки в работе
	Неправильная порезка. Использование для подгонки деталей по размеру неподходящего инструмента приводит к формированию неровного края и к разрушению внутренних перегородок. В результате горе-мастера вынуждены увеличивать толщину шва, и в кладке образуются «мостики холода».
	Сочетание керамоблока и обычного кирпича в одной кладке. У этих материалов очень сильно различаются показатели теплопроводности, а значит, и деформируются они по-разному. В результате связность кладки нарушается, и сильно страдает прочность всей конструкции.
	Неправильное устройство основания. Иногда керамические блоки кладут либо на фундамент без гидроизоляции, либо на тонкий слой раствора. В первом случае рано или поздно начнется капиллярный «подсос» влаги из грунта. Во втором — будет очень сложно выставить первый ряд блоков по уровню, что увеличит риск перекоса кладки.
	Неправильное заполнение раствором вертикальных стыков. Шов между блоками заполняется в двух случаях: либо его ширина превышает 5 мм, либо мы соединяем гладкую поверхность с ребристой. Во всех остальных случаях раствор только вредит теплоизоляции!
	Отсутствие защиты от осадков. Вода в полостях керамических крупноформатных изделий — это самое худшее, что может с ними произойти. Удалить воду оттуда почти нереально, поэтому при хранении изделий, и при использовании их для постройки здания у нас под рукой должен быть достаточный для защиты от дождя запас полиэтиленовой пленки.

Заключение

Правильно используя керамоблок, можно добиться выдающихся результатов. Следуя моим рекомендациям и алгоритму укладки в видео в этой статье, вы сможете научиться работать с этим материалом, возводя надежные, долговечные и теплые здания. Вопросы по свойствам керамоблока и технологии его применения можно задать в комментариях.

kursremonta.ru

Особенности керамического блока

18.02.2015

Керамический блок, иначе называемый поризованным блоком или теплой керамикой, является одним из самых популярных, качественных и современных материалов для строительства коттеджей.

Что такое керамоблок?

Керамоблок – один из самых молодых строительных материалов. В странах Европы серийное производство теплой керамики идет уже более 30 лет, а в России первые предприятия по производству этого материала появились лишь в конце 90-х годов прошлого века.

По своему составу и базовой технологии керамоблок практически идентичен кирпичу – глина, вода, формовка, обжиг. Наиболее существенное внешнее различие поризованного блока и кирпича – размеры (обычнокерамоблок намного больше).

Керамоблок имеет сотовую структуру

Второе название керамоблока – «поризованный блок» –связано с его микропористой структурой. Технологически это достигается за счет добавления в шихту деревянной стружки, которая при последующем обжиге выгорает, оставляя в керамической массе капилляры. Кроме того, при формовке посредством специального экструдера керамоблокам придают особую форму: каждый «кирпич»имеет внутри множество пустот, разграниченных тонкими перегородками в подобие сотовой структуры. Пустоты могут составлять до 50 % внутреннего объема керамического камня.

Керамоблоки имеют стандартные размеры, которые относятся к размеру кирпича кратно, то есть укладываются в единую размерную сетку 250 мм. Это позволяет без особо сложных подсчетов «перевести» в керамоблоки практически любой стандартный проект кирпичного дома.

Кладка теплой керамики ведется, по выражению строителей, «в кирпич», то есть поверхность стены составляют не длинные стороны блоков, а торцы. Таким образом, при одинарной кладке ширина стены равняется длине керамоблока. Важная особенность конструкции поризованных блоков состоит в пазогребневой системе стыковки. Это значит, что на длинных сторонах керамоблоков имеются вертикальные выступы и углубления, которые при кладке сцепляются между собой. Поэтому раствор требуется только для скрепления горизонтальных швовкерамоблоков.

Керамоблоки кладутся «в кирпич»

Для кладки поризованных блоков используется специальный теплый раствор с добавками перлита или керамзитового песка – такой состав минимизирует потери тепла и позволяет получать швы малой ширины (1 см).

Основные плюсы керамического блока

Крупные размеры. Поскольку блоки теплой керамики на порядки больше кирпичей, строительство занимает в 2-3 раза меньше времени. Кроме того, крупные размеры уменьшают вероятность ошибок и снижают себестоимость работ.
Низкий вес.Самый крупный блок весит не более 15 кг – и это при объеме, превышающем 10 кирпичей. Небольшая масса керамоблоков снижает нагрузку на фундамент и упрощает строительство.
Гладкая поверхность. Стены из керамоблоковне требуют выравнивания, что позволяет экономить на отделке.
Низкая теплопроводность и хорошая звукоизоляция. Благодаря особой конструкции, поризованные блоки превосходно удерживают тепло и поглощают звук. Строения из крупных керамоблоков не нуждаются в дополнительном утеплении. В отношении теплосбережения стена из керамоблоков380 мм равноценна кирпичной стенетолщиной 1 м.
Высокая прочность. Хотя тонкие перегородки внутри керамоблоков создают у непрофессионалов впечатление ненадежности, на самом деле теплая керамика имеет высокую прочность (M100 – M-125) и подходит даже для строительства многоэтажных домов.
Экономичность. Использование керамических блоков дает возможность сократить количество раствора, что обеспечивает экономию средств даже несмотря на сравнительную дороговизну «теплых» составов. А за счет энергоэффективности материала владелец дома из теплой керамики сможет существенно сэкономить на отоплении.
Экологичность. По своему составу теплая керамика аналогична кирпичу – материалу, экологические свойства которого проверены тысячелетиями. Обеспечивая тепло зимой, прохладу летом и постоянный уровень влажности круглогодично, теплая керамика работает как своего рода естественный кондиционер.
Пожароустойчивость. Теплая керамика может оказывать сопротивление огню до 90 минут.
Долгий срок службы. Если традиционный кирпич без разрушения выдерживает до 30 циклов замораживания-размораживания, то для поризованных блоков этот показатель превышает 50. Кроме того, теплая керамика не боится ультрафиолета, грибка и насекомых.

Керамоблок – материал для комфортабельных современных домов

Минусы керамоблоков

Высокая цена. В среднем керамоблок дороже традиционного кирпича.
Большая гигроскопичность.Пористость блоков при неправильном хранении может сослужить им дурную службу. Показатель водопоглощения для керамоблоков составляет 12 – 15%. Это значит, что если во время хранения блоки подвергаются воздействию влаги, они могут отсыревать. Следствием является ухудшение качества материала, появление трещин и сколов. Такие же дефекты характерны и для блоков, плохо просушенных в заводских условиях.
Требовательность к сопутствующим материалам. Керамоблоки нельзя использовать вместе со строительными материалами, которые отличаются по теплопроводности. Также для них необходима «дышащая» штукатурка и особые цементирующие смеси.
Требовательность к условиям доставки. Несмотря на свою прочность, керамоблоки обладают заметной хрупкостью, поэтому некачественная доставка может привести к появлению большого количества брака.

В целом, контроль отгрузки стройматериала с завода, условий поставки и работы строителей, позволяет избежать любых неприятностей, связанных с керамоблоками. Коттедж из керамоблока, при возведении которого застройщик выполнял все строительные требования, является идеальным выбором для того, кто ищет комфортабельное жилье «на века».

domforest.ru

Что такое поризованный керамический блок и особенности кладки стен

Поризованным керамическим блоком принято считать пустотелый крупноформатный камень, который имеет микропористую внутреннюю структуру. Данный вид строительного материала используют для кладки сооружений, требующих усиление теплоизоляционных свойств. Изготавливают блоки путем пластического формования на производстве с наличием вакуумных прессов.

поризованный керамический блок фото

Виды поризованных керамических блоков

Керамические поризованные блоки — это высокотехнологичный материал нового поколения, который разделяется на несколько видов. Основное отличие изделий это размерность. Стоит отметить, что если проект строения вашего дома предусматривает использование обычного кирпича, то вполне можно использовать для кладки и поризованные блоки. Геометрический размер поризованных керамических блоков, а именно длина может варьировать в пределах от 25 до 50 см, а вот ширина изделия стандартная – 25 см.

еще один вид поризованного блока

Хотя керамические блоки можно класть на классический цементный раствор или клей, специалисты все же рекомендуют применять особый теплый раствор, который значительно улучшает свойства теплоизоляции возводимых стен. Поскольку блоки кладут длинной стороной поперек стены, то чем крупнее размер изделия, тем теплее будет сооружение, что позволяет строить дома практически во всех регионах России. В случае применения другого материала, необходимо будет дополнительно утеплять стены здания.

Блоки длинной от 25 см, как правило, используют для возведения внутренних стен и перегородок либо как дополнительное средство для утепления внешних стен. Такой способ теплоизоляции проводят при условии узкого фундамента.
Блоки, которые имеют толщину 8, 10 или 11 см применяют для возведения перегородок либо в качестве облицовочного материала для создания монолитных поясов. Некоторые виды блоков, предназначение для возведения внутренних межкомнатных стен, обладают свойством большей теплопроводности.

По своему непосредственному назначению керамические блоки разделяют на лицевые и рядовые. Каждый вид изделия определяет дальнейшие эксплуатационные характеристики, а также может служить своеобразным декоративным материалом. В свою очередь лицевой вид блока может иметь гладкую и рельефную поверхность, которую в дальнейшем можно либо окрасить, либо оставить натурального оттенка.

Характеристики

характеристики поризованных блоков

Поризованные керамические блоки имеют форму параллелепипеда с боковыми выступами типа «паз» или «паз-гребень». По всему изделию расположены сквозные пустоты разного геометрического размера, которые распределены равномерно. Визуально такие просветы напоминают ажурное плетение. Можно наблюдать крошечные микропоры в полости изделия, которые возникают во время проведения обжига блока.

Основные характеристики поризованных блоков из керамики:

Прочность на сжатие составляет 3,5 — 20 МПа. В зависимости от показателя предела прочности изделие делят на марки М35, М50, М 75, М100…. М200.
Объемный вес менее 800 и до 1200 кг/куб.м
Теплопроводность.
Устойчивость к морозу. Выдерживает до 100 циклов замерзания — размерзания.
Водопоглощение.
Сорбционная влажность не более 1,5%
Проницаемость паром.
Пожаробезопасность.
Активность радионуклидов.
Доступная цена, формирование которой зависит от показателя прочности и величины изделия.
Отличный показатель звукопоглощения.
Возможно возведение сооружения в 9 этажей.

Достоинства и недостатки

Преимущества поризированного керамического блока трудно переоценить. Этот материал считается одним из самых долговечных, поскольку строение способно выдерживать достаточно продолжительный цикл замерзаний — размерзаний, оставаясь при этом дышащим, что в свою очередь свидетельствует об устойчивости к различным химическим элементам, а также к появлению плесени и грибка.

характеристики и свойства

Несмотря на свой небольшой вес, блоки достаточно прочные даже при условии наличия пористости изделия. При этом на должном уровне выполняется звуко- и теплоизоляция помещения, что позволяет значительно сэкономить на дальнейшей обработке поверхности, а также оплате за энергоносители для обогрева внутреннего пространства. Стоит отметить, что в отличие от других строительных материалов, использование поризованного блока намного меньше оказывает нагрузку на фундамент.

Оригинальность дизайна блока из керамики позволяет создавать оптимальные условия внутри строения, кондиционируя воздух и регулируя уровень влажности. Таким образом, получается своеобразный микроклимат в помещении.

Благодаря своей уникальной системе соединения блоков, можно даже сэкономить на скрепляющих веществах, поскольку сцепление и так достаточно прочное.

Строительство из поризованных керамических блоков намного эффективнее, чем из каких-либо других материалов. Поскольку блоки размерами значительно отличаются от классического кирпича, предоставляется реальная возможность сократить не только трудозатраты, но и сроки сдачи возводимого объекта в эксплуатацию. Особое свойство отличной адгезии позволяет облегчить труд работников, которые занимаются облицовочными, штукатурными и кладочными работами.(Для примера, как делается штукатурка стен своими руками читайте тут) К тому же, данное изделие очень хорошо переносит физические манипуляции, а именно, резание, фрезерование.Экологичность сырьевого материала и доступность приобретения позволяют проводить строительство объектов любой сложности. Однако, следует помнить о максимальном количестве этажей строения.

Недостатков у керамического поризованного блока значительно меньше, чем преимуществ. Чтобы обеспечить защиту стен и перегородок от сырости, поверхность необходимо дополнительно обработать штукатуркой либо облицевать другими материалами.

Кладка стен из поризованных керамических блоков

Различают несколько типов стен, возводимых из поризованных блоков.

Это обычная однослойная стена, которая предусматривает непосредственное использование керамических блоков и прочих материалов для проведения декорирования фасада. Это может быть как классическая штукатурная смесь, так и более дорогие виды лицевой керамики. Для второго варианта необходимо обязательно предусмотреть специальную воздушную прослойку, а также провести монтаж гибкой металлической конструкции для дальнейшего проведения облицовочных мероприятий.
Вторым типом можно считать двухслойную стену, которая возводится по принципу «мокрого фасада». Такой вариант предусматривает наличие и керамического блока, и специального жесткого утеплителя, в состав которого входит минеральная вата. Стоит отметить, что толщина минваты варьирует в пределах от 6 до 10 см, а длина блока от 25 до 30 см. Материалы подбираются по принципу паропроницаемости, поскольку в будущем внутри стены возможно образование лишней влаги.
Возведение трехслойных стен предусматривает сооружение некой конструкции, состоящей из стены керамических блоков, жесткого утеплителя, облицовочной стены. В качестве облицовочного материала можно использовать клинкерный кирпич, сайдинг под кирпич и многое другое.

Особенности кладки

Строительство из поризованных керамических блоков предусматривает кропотливый труд квалифицированных специалистов, которые знакомы с особенностями работы с данным материалом. Особое внимание следует уделять выбору смеси для осуществления кладки блоков. Ни в коем случае нельзя использовать классический цементный раствор. Только специальный клей, который гарантировано обеспечит сцепление изделий и прочность возводимой стены.

особенности кладки керамических блоков

Стоит отметить, что необходимо использовать стеклотканевую сетку при кладке рядов теплой керамики. Располагать ее следует через каждые два ряда. В случае монтажа железобетонных панелей в качестве междуэтажных перекрытий, следует на ряд кладки блока нанести раствор до 2 см толщиной и в него утопить кладочную сетку из стали.

На этапе крепления различных конструкций типа навесных шкафов, радиаторов отопления и т.д., следует использовать специальные анкерные крепления, которые отличаются большой длиной. Обычный вид крепежа в данном случае не подойдет.

Технология кладки стен

технология кладки стен из керамических блоков

Существуют неписанные правила, соблюдение которые определяет технологию кладки стен из различных строительных материалов. Давайте рассмотрим все этапы более подробно.

Подготовка фундамента.
Укладка изоляционного материала для дополнительной защиты возводимых стен от влаги.
Строительство любого сооружения необходимо начинать с угла.
Фиксация шнуров-причалок на углах кладки.
Строительные материалы необходимо расположить максимально близко к месту проведения кладки.
Раствор должен быть постоянно в пластичном состоянии. Поэтому его следует периодически перемешивать.
После нанесения раствор разравнивается.
Укладка блоков проводиться впритык шнура, причем ни в коем случае они не должны выступать за пределы фундамента.
Раствор не стоит наносить на наружную грань стены.
Каждый следующий ряд выкладывать предельно аккуратно, чтобы нанесенный раствор не вытекал наружу.
После укладки каждого ряда следует проверять горизонтальность и вертикальность линий. Для этого возможно использование уровня либо специальных реек.
При возведении стен в местах, где планируется установка оконных или дверных блоков, укладывают специальные перемычки.
Про другие виды кладки кирпича читайте указанную статью.

Примите участи в опросе:

Загрузка ... Еще по теме:

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Загрузка...

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

stroykirpich.com

Поризованный керамический блок: недостатки

Многие люди сталкиваются с проблемами после постройки домов из поризованных керамических блоков. Этот строительный материал сперва кажется очень привлекательным, но позже становятся видимыми значительные недостатки.

Что такое поризованные керамические блоки?

Керамические поризованные блоки – это блоки для строительства зданий, который изготавливается из глины, тырсы и дополнительных компонентов. В результате обжига в керамических блоках образуются поры на месте тырсы. Производители обещают высокую прочность, тепло- и звукоизоляцию. Но так ли это?

Недостатки поризованных керамических блоков?

Данный строительный материал рекомендуют для строительства зданий различной этажности, но они на самом деле дают со временем значительную усадку, особенно во влажном климате. Это связано с тем, что в поры впитывается излишняя влага и понижает твердость блока. Под весом вышележащих рядов кладки и крыши и происходит усадка.

Также и сухой климат ухудшает характеристики керамического блока, ведь происходит излишняя усушка материала и повышается его хрупкость, что приводит к проблемной фиксации крепежных элементов в стенах.

Еще одним недостатком является подверженность обветриванию. Сильные ветра перманентно обдувают частицы с поверхности, постепенно уменьшая толщину стен.

Совет прораба: за деньги, которые вы потратите на строительство из дома из керамических блоков, вы сможете найти лучшую альтернативу в виде пористых бетонов, у которых цена будет даже ниже цены на поризованный керамический блок. Также они обладают лучшими характеристиками в плане изоляции, веса, размера, что позволит сэкономить дополнительные средства.

Поризованный керамический блок является не самым лучшим выбором для строительства домов. Этот строительный материал лучше подходит для строительства хозяйственных и складских помещений в один или два этажа. Если вы все же решилась использовать его для строительства дома, то приготовьтесь к дополнительным затратам для наружной отделки стен.

Видео

2bloka.ru