Строительство монолитных домов — Технология и Преимущества. Бетон в новых домах
Ошибки при строительстве монолитного дома
Монолитная технология строительства обладает рядом несомненных преимуществ: дома получаются легче кирпичных, но при этом прочнее и долговечнее, а их архитектурные формы могут быть абсолютно любыми. При соблюдении правил и требований, задаваемыми нормативными документами, такой дом, действительно, будет олицетворять собой прочность надежность и красоту. Но реальный путь к столь желанному образу жилья может оказаться весьма тернистым. И «пороги» могут подстерегать на любом участке этой дистанции: при приготовлении бетонной смеси, возведения опалубки, заливки раствора и т.д.
Ошибка 1. Обнажение арматуры, подверженной активной коррозии.
«Открытый перелом» - такой дефект согласно классификатору основных видов дефектов в строительстве, относится к значительным. Для его предотвращения нужно соблюдать ГОСТ 11024-84 «Государственный Стандарт Союза ССР. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий», задающий номинальную толщину защитного слоя бетона до арматуры. А она составляет 20 и 15 мм для наружного фасада и внутренней поверхности стены соответственно (при использовании тяжелого бетона) и вовсе не предполагает прилипания арматуры к опалубке во время заливки, в результате чего и возникает дефект.
Ошибка 2. Арматура проходит слишком близко от поверхности
Несоблюдение того же норматива, которое привело и в предыдущей ошибке. Дефект виден как на рентгеновском снимке. Ситуация опасна не только отваливанием бетонного слоя, но и потерей прочности. Например, потолочной арматуре приходится работать в так называемой «растянутой зоне» - препятствовать прогибу вниз, а она оказывается лишенной защитного слоя. И после растрескивания тонкой оболочки она начнет разрушаться от коррозии.
Ошибка 3. Участки с обнажением утеплителя.
Такой дефект возникает из-за повторения все той же ошибки – несоблюдения толщины защитного слоя. Только теперь он покрывает не металл арматуры, а теплоизолирующий «пирог», и из-за недостаточной толщины – опять с плачевным результатом.
Ошибка 4. Наплывы бетона на основные конструкции.
Неправильно установленная опалубка и небрежная закладка бетона стали причиной образования своеобразных литничков, вбирающих в себя раствор. В результате задуманная форма не получилась, и чтобы хоть как-то приблизится к ней, нужно изрядно поработать скульптурным инструментом. Но даже виртуозное скалывание сможет лишь имитировать монолит, создавать же его должна опалубка.
Ошибка 5. Поры и пустоты в монолитных конструкциях.
К такой напасти приводит целый комплекс причин, включающий нарушения технологии работ по приготовлению бетонной смеси, нарушения опалубочных работ, неэффективно выполненное вибрирование в бетоне. СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения, п. 8.1.4.» предписывает укладку и уплотнение бетона выполнять таким образом, «чтобы можно было гарантировать в конструкциях достаточную однородность и плотность бетона, отвечающих требованиям, предусмотренным для рассматриваемой строительной конструкции».
Ошибка 6. Отклонение конструкций от горизонтальной и вертикальной плоскостей.
Изначально неправильное, нескорректированное положение опалубки, преждевременное ее снятие, слабый фундамент или же несоблюдение условий застывания монолита влекут за собой несоответствие геометрических параметров изделий и конструкций проектным нормам. Попросту говоря – перекосу. Дефект, явно дающий о себе знать уже на ранней стадии строительства, может принести много хлопот при эксплуатации, если его не устранить. Данный вид дефекта согласно классификатору основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов относится к критическим.
Ошибка 7. Растрескивания и сколы бетона.
Из-за неоднородности бетона теряется его прочность и происходит расслоение. «Недомешанный» раствор обязательно аукнется внутренними напряжениями в массе бетона после застывания. Из-за анизотропии свойств материала (их неравномерности) разные участки стены отторгаются друг от друга – например, при тепловом расширении, которое будет происходить неодинаково. Однородность должна быть обеспечена уже на уровне превращения сухой смеси в раствор.
Ошибка 8. Усадочные трещины.
Застывание бетона процесс непростой, и чем больше толщина застывающей массы, тем сложнее он протекает. Реакция схватывания сопровождается выделением тепла. Причем поверхность остывает быстрее, чем внутренняя часть залитой формы. При особо крупных ее габаритах даже отводные трубки приходиться использовать, чтобы расширяющийся при нагреве газ не разрушал целостность массы. Необеспечение нужных условий застывания искажает монолит «гримасами» трещин.
Ошибка 9. Элементы пиломатериалов в теле бетона.
Строительные нормы требуют, чтобы включения инертного материала-наполнителя (гальки, щебня) не выступали наружу, как бы не хотелось сэкономить на растворе. Такие «интегрирующие» процедуры влияют на прочность материала. Но нормы не распространяются на пиломатериалы – их в бетоне не должно быть, как не должно оставаться скальпеля в теле пациента после операции.
Ошибка 10. Саморисующиеся «обои»
Эти «украшения» создаются легкорастворимыми солями, которые белесыми пятнами выступают на бетонных стенах и потолках. Могут выглядеть загадочно и даже интригующе, но банально относятся к дефектам. Возникают они из-за несоответствия параметров используемого бетона (морозостойкости, плотности, водонепроницаемости и др.) проекту и условиям его применения. Неустойчивость материала к высокой влажности приводит к проникновению влаги к бетонным конструкциям, вызывая коррозию и влияя на прочность бетона.
Ошибка 11. Сквозная вертикальная трещина.
Такой дефект согласно классификатору основных дефектов в строительстве является критическим. Череда вертикальных трещин на всю высоту конструкции свидетельствует о недостаточной прочности основания и фундаментов, а также самих конструкций и требует принятия безотлагательных мер по их ремонту и восстановлению несущей способности. Это лишнее напоминание о том, что все части строительной конструкции взаимосвязаны и должны представлять собой здоровый, цельный организм.
Ошибка 12. Между бетонированными участками нет плотного сопряжения.
xn----9sbmj2afc2a7h.xn--p1ai
Бетон Новые дома - Бетонный завод
Сомневались, где выгоднее купить бетон Новые дома? Компания "СоцБетон" - самый оптимальный вариант! Наш товар обладает высокой репутацией и популярен в строительных и не только кругах. "СоцБетон" - организация на производственном рынке, идущая в ногу со временем. Наша фирма - это новые бетонные заводы, разнообразный специализированный парк машин, лучшее качество, отвечающее всем необходимым стандартам и, самое важное, обоснованное ценообразование! На "СоцБетон" можно положиться, пользоваться сложившейся экономической ситуацией в стране - не наш метод! Производственная база находится в непосредственной близости к с. Новые дома, что делает довольно удобным покупку и вывоз смеси на Ваш строительный объект. Доставка выполняется в соответствии с заявленным объемом, быстро, но аккуратно! Недостач не бывает. Также мы никогда не сделаем подмену марок на класс ниже заказанных. К Вашим услугам крупная материально-техническая база, позволяющая нам изготавливать любые известные марки бетона, от м100 до м550, нам просто незачем обманывать собственных заказчиков, так как мы не хотим портить свой авторитет! Уровень и качество сырья проверяется и сертифицируется в лаборатории, обустроенной внутри завода. Высокопрофессиональный специалист контролирует производство, проводит необходимые исследования и опыты, и, получив на выходе брак, он, естественно, отсеивает его. В конце концов, если Вам потребуется посмотреть наши лицензии и сертификаты соответствия, то мы будем рады Вам их предоставить. Для оформления заказа Вам необходимо заполнить поля, представленные выше, либо связаться с нашим менеджером по телефону, также указанному выше. Члены компании "СоцБетон" всегда рады помочь своим покупателям и проконсультировать их в любых вопросах, связанных с закупкой бетона село Новые дома. Точный выбор правильной марки и класса может капитально повлиять на качество и свойства всей будущей постройки в целом, поэтому спрашивайте - не стесняйтесь, для этого и существуют консультанты. Клиент остался доволен? Мы рады стараться!
socbeton.ru
Новые технологии в производстве бетона
Бетон уже на протяжении полутора века занимает главную позицию среди строительных материалов. Это искусственный камень, получаемый при затвердевании композитной массы на основе цемента, песка заполнителя и воды. Сегодня новые технологии производства бетона сильно отличаются от времен его изобретения. Применяется новое оборудование, специальные добавки, а широкий выбор заполнителей позволяет получать материал различных марок и модификаций. Кроме того, ведутся разработки абсолютно новых бетонов способных к самовосстановлению. Учитывается также экология производства.
Требования и классификация
Конечно, главное требование – это прочность. При этом имеется ввиду прочность на сжатие, так как на растяжение он сопротивляется плохо. В железобетонных конструкциях этот недостаток устраняется армированием. Металлическая или стеклопластиковая арматура закладывается в зону, где при эксплуатации будет возникать растяжение, принимая эту нагрузку на себя.
Испытания на сжатие
На производстве образец каждой партии заливается в кубическую форму, а в Европе и США ‒ в цилиндрическую. После его затвердевания и набора прочности, в возрасте 21 суток, образец сжимают до разрушения. Сила давления при этом фиксируется и сравнивается с расчетной. Марка указывается в акте испытаний в виде буквы «М» и числа. Например, М-400 означает, что образец разрушился при давлении 400 кг сил/см2.
Вторым важным требованием является плотность. Чем выше плотность, тем меньше водопоглощение. Как известно, вода при замерзании расширяется и, если водопоглощение высокое, при замерзании в строительном материале будут образовываться микротрещины, разрушая его при каждом климатическом цикле. Плотность определяется экспериментальным путем и записывается в «кг/м3». Бетоны с высокой плотностью относятся к тяжелым и применяются в производстве дорожных, а также аэродромных плит, фундаментных блоков и других изделий, подверженных воздействию влаги/воды.
Тяжелый бетон также испытывают на морозостойкость. Этот показатель обозначается буквой «F» и числом климатических циклов, после которых образец потерял не более 5% прочности.
Производство ЖБИ
Несмотря на большой спрос, конкуренция среди производителей железобетонных изделий остается высокой. Стремление повысить качество и снизить себестоимость стимулирует производителей не только применять современное оборудование, но и новые технологии в производстве бетона. Главная задача ‒ ускорить процесс без потери качества, достигается техническим оснащением и конвейерным способом производства.
Очередность процессов
Сначала производится приготовление бетонной смеси. Весь процесс происходит на БСУ (бетоносмесительной установке) с соблюдением последовательности и точной дозировки. В это же время подготавливается форма, которая устанавливается на вибростоле. Форма смазывается и в нее укладывается арматура. При необходимости арматура предварительно напрягается путем пропускания через нее электрического тока. При этом арматура нагревается, вследствие чего удлиняется. Концы арматуры закрепляются в специальных пазах формы и, после остывания, она натягивается подобно струне. Готовая бетонная смесь подается в специальном контейнере с помощью мостового или другого крана. При заполнении формы включают вибраторы, за счет чего смесь укладывается равномерно, из неё выходит воздух и обеспечивается отличное сцепление с арматурой. Чтобы изделие не высохло преждевременно, форму закрывают крышкой и помещают в пропарочную камеру. В зависимости от массы, изделие держат в камере при повышенной температуре и влажности. Этот процесс ускоряет затвердевание и сокращает срок набора прочности от 21 суток до 10-12.
Любые ЖБИ должны строго соответствовать нормам СНиП, поэтому испытания производятся в обязательном порядке.
Мобильные заводы
При строительстве в отдаленных районах доставка ЖБИ или сырого бетона для монолитных конструкций вызывает дополнительные затраты. С целью избежать этих затрат в России все чаще применяются мобильные заводы. Ярким примером применения таких установок стало строительства моста через Керченский пролив. Благодаря мобильности, завод оперативно перебазируется в нужное место, что экономит время и средства на доставку продукта.
Применение пластификаторов
Время, когда в бетонную смесь добавляли известковое молоко уже в прошлом. На сегодняшний день широкое применение нашли современные суперпластификаторы. Вещества на основе поликарбоксилатов и полиакрилатов показывают просто чудеса науки. При незначительных добавках этих веществ в бетонную смесь раствор становится особо подвижный при уменьшении в нем воды. В результате это положительно влияет на процесс заполнения формы или опалубки, повышает устойчивость материала к растрескиванию и колоссально повышает его прочность. Например, при добавке пластификатора на основе белого цемента М-400, который не отличается особым качеством, его прочность возросла в полтора раза, а водопоглощение снизилось на 3%.
Микрокремнезем
Это аморфный порошок микроскопической фракции. Его вводят в бетонный состав вместе с пластификатором. Цель его применения заключается в заполнении пространства между более крупными частицами. В результате снижается пористость, повышается плотность, а также водонепроницаемость. Технология применяется в производстве дорожных покрытий, делая их долговечней при эксплуатации в любой неблагоприятной среде.
Применение микрокремнезема без пластификаторов не имеет смысла.
Кубовидный щебень и песок
В РФ производство бетона с заполнителями кубовидной формы – новинка. Первыми технологию начали применять в Санкт-Петербурге. За счет своей кубической формы щебень образует плотное соединение, снижает расход цемента и увеличивает плотность. Первые образцы отлично зарекомендовали себя в строительстве дорог.
С кубовидным песком ситуация подобная, но первопроходцем стало предприятие в Приморском крае. На сегодня у них единственная установка по производству такого песка, которая была приобретена в Японии.
Поиск новых решений
Не только качество материла играет роль в покупательском спросе. Новые технологии изделий из бетона начинают приобретать инновационный формат. Здесь родоначальником опять выступил Санкт-Петербург. Колодезные кольца из железобетона почти сразу приобрели популярность на рынке. Секрет оказался в форме торцов, которые имели специальные замки. Соединять такие кольца намного быстрей и проще, а качество соединения превосходит традиционные методики. В настоящий момент в России производят множество ЖБ-конструкций с подобными новшествами.
Кевларобетон
Технология позволяет производить декоративные и одновременно сверхпрочные изделия с глянцевой поверхностью. Искусственный камень визуально напоминает мрамор, а с применением пигментов может представляться в любых цветовых тонах.
Этот бетон относится к армированным мелкими волокнами, в данном случае кевлара, но основная суть его получения заключается в процессе. Перемешивание производится в гравитационных смесителях с поочередным добавлением всех ингредиентов. Главный момент – добавление воды, количество которой строго дозируется. В результате в смесителе образуются шарики (скатыши) размером 2-5 см, которые исключают в своем составе воздух. Эти шарики и засыпают в форму, а в процессе вибрирования они равномерно ее заполняют, как бы растекаясь по всему объему.
В России новые технологии по производству бетона внедряются в основном на малых предприятиях, в то время как в Европе это считается перспективным направлением.
Бетон будущего
«Вечный» бетон решили создать голландские ученые и это им весьма удалось. В состав на основе белого цемента были введены бактерии, а в качестве их пропитания – молочнокислый кальций. Микроорганизмы охотно поедают его, вырабатывая известняк, чем и пломбируют микротрещины.
Вторым вариантом материала, обладающий способностью к самовосстановлению, стал эластичный бетон. Его эластичность достигается благодаря содержащейся в нем группе минералов, за счет чего он более устойчив к динамике. Восстановление достигается за счет его химической реакции с углекислым газом в атмосфере. Реакция активируется дождевой водой, а ее продуктом становится карбонат кальция, который и является «главным доктором бетона».
Интересный вариант предложили канадцы. Экобетон – такое название материал получил из-за способа производства, основным ингредиентом которого стала углекислота. Причем углекислоту они брали на предприятиях, где она получалась как побочный продукт. Другими словами, производство такого экобетона способствует снижению парникового эффекта.
qwizz.ru
Регенерация бетона: новый виток эволюции строительства
Природная сила и красота
С тех пор, как почти 2000 лет назад был построен римлянами Колизей, бетон стал использоваться повсюду. На некоторое время он ушел в забвение, но сейчас более 70% построек во всем мире возведено именно из этого материала.
Только в прошлом году Китай использовал при строительстве больше объема железобетона, чем США за прошедшее столетие. Такая неумолимая жажда строительства из бетона открывает новые горизонты в его исследовании, давая ученым возможности создавать более совершенный материал.
Содержание статьи
Какой бетон нужен сегодня
Бетон, нуждающийся в ремонте
Не смотря на свою запредельную прочность, бетон подвержен появлению трещин. Через них влага беспрепятственно попадает внутрь несокрушимого бетонного тела, вызывая коррозию арматуры, потихоньку съедая и саму прочность бетона. Со временем, он превращается в хрупкий материал, который просто выкрашивается из общей конструкции.
На начальном этапе разрушения железобетонных конструкций, этот процесс можно остановить, произведя его «грамотный» ремонт, на что уходят большие трудовые и денежные ресурсы. К тому же не всегда можно вовремя заметить такие микро−разрушения. Зачастую становится поздно производить какие−либо работы.
Разве с этим можно что−то сделать? Задавшись этим вопросом, голландский ученый Хенк Джонкерс нашел на него ответ, даря вечную жизнь бетону. Проведя три года в упорных трудах, он использовал природную силу регенерации и просто «вживил» ее в бетон, придавая ему функции самовосстановления.
Изменение «генетики» — или в чем суть самовосстанавливающегося бетона
Хенк Джонкерс с образцом «чудо−бетона»
Как рассказывает Хенк Джонкерс, его вдохновением стала удивительная способность организма сращивать кости с помощью кальция. Именно эта идея дала основу новым исследованиям в подобной области.
Он разработал инкапсулированные биологические объекты, которые вводятся в обычный бетон с особым «коктейлем» из азота, фосфора и минеральных веществ. Именно благодаря ему, они могут храниться в состоянии покоя в надежном бетонном теле около 200 лет.
Bacillus alsudofirmus и B. Cohnii – именно эти бактерии способны выжить в щелочной среде, такой как бетон, без дополнительных питательных веществ. Они как бы «засыпают» в своих капсулах ровно до момента контакта с водой. Влага активизирует эти бактерии, которые в свою очередь, вырабатывают известковое вещество, которое и играет роль «латки» на бетонном теле.
Чем замечательна эта идея: подобные капсулы с бактериями не нуждаются в контроле человека и уже тем более в том, чтобы он дал «толчок» их жизнедеятельности. Через образовавшиеся трещины в бетоне просачивается влага в большом объеме, она-то и является «ключом зажигания» для регенерации бетона.
Лактат кальция помещаются в капсулы из биоразлагаемого пластика, размером от 2 до 4 мм. Они дозируются в любую марку бетона, которая может содержать всевозможные химически активные вещества.
Они никак не воздействуют на деятельность и сохранность биокапсул. При этом если бактерии были введены сначала в цемент, а после затворены водой, это никак на них не сказывается, чего нельзя сказать о прямом контакте с водой в уже затвердевшем бетонном теле.
Капсулы с бактериями под микроскопом
Что самое важное – подобные бактерии не несут вреда и опасности для человека и животных. Даже если они попадут в организм, то не причинят никакого вреда.
Будущее самовосстанавливающегося бетона
Образцы самовосстанавливающегося бетона и сами биологические капсулы
Разработка Хенка Джонкерса потрясла весь мир. В настоящее время подобная технология тестируется в лабораториях всех институтов по разработке бетона. Слова главного инженера Кардиффского университета, профессора Боба Ларка, обнадежили всех строителей без исключения: «Сейчас мы дорабатываем эту технологию, подобно тому, как ювелиры огранят алмаз, превращая его в бриллиант.
Мы доводим до совершенства функции самовосстановления бетона без участия человека, что без сомнения, значительно снизит затраты на ремонт в будущем, и продлит срок эксплуатации бетона в несколько раз».
Технология, представленная Хенком Джонкерсом и его командой, разрабатывается в трех направлениях:
- самовосстанавливающийся бетон;
- регенерирующие ремонтные растворы;
- целебная функция воды в бетоне.
Вне сомнения, первая технология является приоритетом для разработок, так как современное строительство нуждается в самовосстанавливающемся бетоне, который не нужно ремонтировать и обновлять.
Трещины в бетоне, восстановленные инкапсулированными бактериями
- Первый метод, или как его еще называют «Бактерии Джонкерса», вводят в бетон на этапе производства, смешивая с цементом.
- По второй технологии, ремонтный раствор с подобными активными веществами наносят на пораженную поверхность. Такая смесь при нагревании и воздействии маломощного тока активизируется и «залечивает» малые трещины полностью, а большие уменьшает в размерах.
- Когда же по третьей технологии, минеральные вещества растворяют в воде, и вводят их в тело бетона по его миро−канальцам. «Живая» вода растекается по всему телу бетона, борясь как с внешними, так и с внутренними трещинами.
Восстановленные внутренние микротрещины под микроскопом
В настоящее время на испытательном полигоне выстроено 6 стен с применением вышеперечисленных технологий. Ученые будут испытывать такой бетон не только на прочность в лаборатории, но и следить за его регенерирующими свойствами под открытым небом, делая выводы и дорабатывая несовершенства.
Цена вопроса
На сколько будет высока цена самовосстанавливающегося бетона
На сегодняшний день разработки Джонкерса стоят 4−6 миллиардов евро в год. Такие огромные средства тратятся с дальним прицелом, чтобы в будущем тратить меньше средств на ремонт бетона, или вообще забыть об этом.
Сегодня куб обычного бетона стоит в среднем 80 евро, когда инкапсулированная смесь имеет стоимость в три раза выше. Да и налаживание такого производства требует немалых вложений от производителей.
Фото команды разработчиков с образцами самовосстанавливающегося бетона
Поэтому Джонкерс работает не только над регенерирующими свойствами своих бактерий, но и над удешевлением их производства. Ведутся исследования в области альтернативных технологий. Если верить словам новатора, то он удешевит самовосстанавливающийся бетон в два раза.
Да, его стоимость будет немногим выше цены на обычный бетон, но эта разница полностью окупается за продолжительный эксплуатационный период бетонных сооружений без дополнительного ремонта.
Сегодня, самовосстанавливающийся бетон доказал свою эффективность и актуальность в современном строительстве. Весь мир, затаив дыхание ждет новых разработок в этой области и, конечно же, первого сооружения из такого бетона. Будем надеяться, что оно скоро увидит свет и поразит всех своими регенерирующими свойствами.
beton-house.com
Бетонные инновации
Ставший уже легендарным строительный материал — бетон — обретает все новые и новые свойства
За последние 20 лет бетон находит все более широкое применение в строительстве, вытесняя другие строительные материалы и прежде всего — стальной прокат. В итоге сегодня объем его использования в два с лишним раза больше, чем всех остальных строительных материалов вместе взятых.
Специалисты считают, что уровень производства бетона и железобетона в значительной мере определяет уровень всей промышленности строительных материалов и строительства в целом.
В России на производство сборного монолитного железобетона расходуется более 70% всего цемента и 30% нерудных материалов.
Наука требует денег.
А инновации — их приносят
В последние годы в технологии производства бетона произошел значительный прогресс, который стал следствием строительного бума, начавшегося полтора десятилетия назад. Он проявился в появлении целого ряда поистине уникальных строительных объектов. Их возведение стало возможным во многом благодаря разработкам отечественных ученых-бетонщиков, работающих в головном институте — НИИЖБе. Они смогли в короткие сроки модернизировать технологию производства бетонов, внедрить в практику новые — модифицированные — бетоны.
Прежде всего речь идет о высокопрочных бетонах от классов В-60 до В-100. Причем это не лабораторные исследования — все эти бетоны уже уложены в сотнях тысяч кубов на целом ряде объектов, в том числе, в зданиях комплекса Москва-Сити.
В числе «бетонных» инноваций — бетоны сверхнизкой проницаемости и с повышенной коррозионной стойкостью, обеспечивающие долговечность конструкции без вторичной защиты, с морозостойкостью более 1000 циклов и водопроницаемостью более 20 атмосфер.
Кроме того, ученые института разработали и внедрили бетоны на многокомпонентных цементах В-50, В-40 с водопроницаемостью более 16 атмосфер, морозостойкостью 1000 циклов.
Существенно, что в технологии этих бетонов использованы новые типы добавок — органоминеральных модификаторов, которые являются поликомпонентными порошкообразными продуктами.
Такие бетоны снимают проблему преждевременного исчерпания эксплуатационного ресурса железобетонных конструкций. И, конечно, особенно перспективно их применение в высотном, большепролетном, уникальном и транспортном строительстве.
Бетон на стекле
Новым словом в науке стали бетоны на стеклогранулятах. Это — совершенно новый материал! Стеклогрануляты представляют собой обжиговые заполнители типа керамзита, только в качестве предварительной стадии шихта смешивается с щелочным компонентом с образованием гидросиликатов натрия и алюминия. Что, собственно, и придает такому грануляту высокую прочность и пониженное водопоглощение.
На этих бетонах удалось достичь фантастического результата. В НИИЖБе сейчас устойчиво получают бетоны плотностью 500 кг/куб.м с коэффициентом теплопроводности 0,12 в сухом материале, а в зоне В — 0,14—0,15. Это позволяет взамен трехслойной наружной панели создать однослойную с аналогичными тепловыми характеристиками — без использования утеплителя! Какие плюсы для домостроения это сулит, долго объяснять не надо — сегодня всем хорошо известны проблемы, которые возникают в домах с многослойными панелями наружных стен.
Сейчас уже есть реальная возможность такую панель выпускать и вполне возможно, что уже в следующем, или даже в нынешнем году начнется строительство завода по производству этого материала.
Новым бетонам — новую арматуру
Для армированного бетона НИИЖБ сегодня предлагает новые виды как стальной, так и неметаллической композитной арматуры.
Отличительной особенностью новой стальной арматуры (дополнительно микролегированной ниобием и ванадием), рекомендуемой для массового применения, является сочетание высокой прочности с высокой пластичностью. Это обеспечивается специальным химическим составом и технологией производства. Исследования показали, что такая арматура может применяться в широком диапазоне температур — до 700°, свариваться всеми способами сварки с достаточной прочностью. Применение такой арматуры позволяет экономить до 57% стоимости металла.
Применение новых видов бетона на смешанных вяжущих, легких и особо легких бетонов обозначило проблему сохранности находящейся внутри них арматуры. Для ее решения ученые разработали несколько видов неметаллической композитной арматуры. Это стеклокомпозитная, базальтокомпозитная и базальтокомпозитная с использованием углеродного волокна арматуры.
Композитная арматура имеет и свои достоинства, и свои недостатки. Достоинства — высочайшая коррозионная стойкость, очень низкий коэффициент теплопроводности, кроме того, она является диэлектриком и диамагнетиком. Однако такая арматура имеет пониженный модуль упругости, что затрудняет ее использование в железобетонных изделиях. Однако сейчас ученые научились производить неметаллическую арматуру с модулем упругости более 120 тыс. мегапаскалей. Это уже приближается к стальной арматуре.
Композитная арматура сегодня находит применение прежде всего в малоэтажном строительстве, при производстве фундаментов, дорожных плит, в изделиях, работающих в агрессивных средах.
Кстати, до сих пор бытует мнение, что применение композитных материалов сдерживается отсутствием соответствующей нормативной базы. Однако на самом деле сегодня это уже не так. Выпущен и введен в действие ГОСТ «Арматуры композитные полимерные», внесены изменения в свод правил «Бетонные и железобетонные конструкции», разрабатывается ряд других документов.
Что же касается практики, то композитная арматура уже нашла применение на крупных столичных объектах, в частности, при строительстве стадионов «Спартак» и «Лужники», где используются самоуплотняющиеся и высокопрочные бетоны
Юрий МИХАЙЛОВ
При подготовке материала использована информация из выступления директора НИИЖБ Алексея Давидюка на строительном форуме «Цемент. Бетон. Сухие смеси».
Этот материал опубликован в майском номере Отраслевого журнала «Строительство». Весь журнал вы можете прочитать или скачать здесь.
ancb.ru
Строительство монолитных домов
Все большее количество людей, приступая к строительству новых домов, отдают свое предпочтение технологии строительства монолитных домов.
Строительство монолитных домов, согласно данной технологии происходит следующим образом:
Бетон заливается прямо в опалубки, а дома получаются цельной конструкции, не имеют никаких швов. Опалубка представляет собой некую форму стен будущего здания или сооружения и включает в себя блоки из пенополистирола, внутрь которых и заливается бетон. Для создания несущей стены блоки снабжены специальными отверстиями для установки арматуры. После того как будет построена опалубка, проводят все необходимые коммуникации, а уже потом заливают бетон.
Изменяя ширину пространства между блоками опалубки, можно получать различные толщины стен. Итогом всей работы будет монолитная стена из бетона, по обе стороны которой находятся пенопластовые блоки. Учитывая прекрасные термоизоляционные показатели этих блоков, их не демонтируют, а таким образом сразу же получают новый утепленный дом.
Связанные статьи:
Зимнее бетонирование
Виды бетономешалок
Пустотные плиты перекрытия
Строительство монолитных домов и преимущества данного метода
Процесс строительства жилых домов с использованием вышеупомянутой монолитной технологии представляется не слишком сложным, не требует применения большого количества техники, исключает образование большого количества отходов и мусора. Для выполнения работ достаточно нанять немногочисленную рабочую бригаду.
Технология монолитного строительства универсальна, следовательно, ее можно применять для возведения жилья в промышленном и гражданском строительстве.
Используя несъемную опалубку можно заметно сузить временные рамки строительного процесса, следовательно, снизить стоимость работ. Весь процесс происходит в пределах строительной площадки, отсутствует необходимость заказывать материалы на стороне.
Получается, что ощутимо экономится время, а потратиться на всю работу придется только один раз. Себестоимость строительства снижается, соответственно и цены на монолитные дома будут меньше. Весит такой готовый домы, в сравнении с таким же каменным или кирпичным зданием на на 20% меньше. Все происходит по причине того, что стены делаются более тонкими (более чем в 2 раза), а по теплоизоляции дом получается ничуть не хуже, чем упомянутые конструкции. В итоге использование пенополистирола дает возможность неплохо экономить на отоплении и кондиционировании. Разумеется, что из-за тонких стен дому необходим менее мощный фундамент, а внутренняя площадь заметно расширяется.
Связанные статьи: Быстровозводимые дома
Строительство домов из монолитного бетона
Пенополистирольные блоки могут иметь разнообразные формы, это открывает дополнительные возможности для строителей и дизайнеров максимально пофантазировать и проектировать здания самых разнообразных форм с учетом мнений и требований заказчиков. Используя стандартные заводские материалы для строительства, таких вольностей никто себе не позволит.
Внутри помещений домов из монолитного бетона заметно ровные и гладкие поверхности стен и потолков, поэтому отделка потребуется минимальная как по затратам времени, так и материалов. Ввиду отсутствия швов и стыков в такой дом плохо проникают посторонние звуки, а пыли будет заметно меньше, чем в домах других конструкций.
Монолитные дома и их срок службы действительно впечатляют, они способны надежно служить в течение 150 или даже более лет. Вероятность образования трещин или обрушений в таком здании практически сводится к нулю, так как все нагрузки на несущие элементы распределены равномерно. Монолитные конструкции дают равномерную осадку, следовательно, как только строительные работы будут окончены, в дом из монолитного бетона уже можно заселяться и не ждать целый год как в случае с другими конструкциями домов.
Возводить монолитные дома значительно легче, чем заниматься строительством из камня или бетонных блоков. Для того чтобы привезти и переместить блоки из пенополистирола, не потребуется нанимать спецтехнику, монтировать их можно ручным способом. Для частных застройщиков открываются большие перспективы с многообразием возможных архитектурных форм, внутренней планировки здания, появляется широкая свобода выбора отделочных материалов. Применение пенополистирольных блоков позволяет на долгие годы получить в пользование экологически чистое жилье, абсолютно безопасное для здоровья, так как в блоках не содержится каких-либо веществ, способных отрицательно влиять на человека.
Связанные статьи: Классификация бетона
Строительство из монолитного бетона
Еще совсем недавно построить дом или коттедж из монолитного бетона у нас в стране было весьма затруднительно, так как хорошие материалы для опалубки не производились. Количество проблем нарастало с наступлением плохих погодных условий, что существенно влияет на качество бетонного раствора. Но с течением времени и развитием новых технологий стало реальным получать материалы с требуемыми свойствами.
Технологическим процессом строительства предусмотрено выполнение всех работ на открытых площадках, поэтому влияние перепадов температур, осадков и морозов по-прежнему неблагоприятно сказывается на сроках окончания работ. Отдельно отметим, что построить здание из пеноблоков или газосиликатных блоков будет несколько дешевле, чем такое же из монолитного бетона, однако во втором случае характеристики прочности и надежности будут заметно лучше.
betonobeton.ru
