Принцип работы дробеструйного оборудования для бетона. . Дробеструйная машина по бетону
Принцип работы дробеструйного оборудования для бетона.
Подготовка основания для очистки промышленных покрытий.
Для подготовки бетонной поверхности под установку полимерных покрытий или для очистки бетонной поверхности от каких либо старых покрытий (краска,полимер, топпинг ит.д.) применяют дробеструйную обработку. Производится она при помощи дробеструйных машин. Эти машины, прежде всего, различаются по мощности, ширине обрабатываемой бетонной поверхности за один проход и производительности. Ширина прохода дробеструйных машин может колебаться в пределах от 20 до 50 см, а производительность от 150 м2 до 1200 м2 за смену.
Как работает дробеструйная машина для бетона?
Что же представляет собой дробеструйная машина для обработки бетонной, и не только бетонной, поверхности, и на чем основан принцип ее работы? Обработка поверхности осуществляется за счет нанесения ударов по ней стальной дробью, летящей с высокой скоростью. В дробеструйной машине имеется бункер, куда засыпается стальная дробь.
Из этого бункера дробь поступает на рабочее лопастное колесо. Интенсивность (объем) подачи дроби регулируется оператором машины при помощи заслонки. От объема подачи дроби на лопастное колесо зависит интенсивность обработки бетонной поверхности. Рабочее лопастное колесо, вращаясь с высокой скоростью от электродвигателя, установленного на дробеструйной машине, наносит удары по поступающей из бункера дроби в направлении обрабатываемой бетонной поверхности.
Поток летящей дроби ограничен от разлета в стороны, направляющим стальным желобом прямоугольной формы с установленной внутри износостойкой защитой. Стальная дробь, получившая высокую кинетическую энергию от удара лопастного колеса, ударяется о бетонную поверхность и отскакивает от нее, произведя разрушение поверхностного слоя бетона. Далее, за счет инерции, смесь дроби и мелких частиц разрушенного бетона поднимается по направляющему металлическому тоннелю к бункеру с исходной стальной дробью, вот только в бункер падает уже чистая, без отходов бетона и разрушившихся мелких частиц дробь.
Процесс очищения дроби для повторного использования происходит благодаря тому, что вышеупомянутая смесь хорошей еще дроби и отходов проходит через камеру с разряжением, которое создает подключенный к дробеструйной машине мощный промышленный пылесос. Именно он высасывает все отходы по шлангам в свой бункер, который очищается по мере заполнения. Мощность пылесоса подобрана таким образом, что бы он мог отводить только более легкие по сравнению с стальной дробью частицы и не удалять саму дробь. В процессе повторения описанного цикла стальная дробь раскалывается , постепенно изнашивается, превращается в мелкие легкие частицы и удаляется пылесосом вместе с отходами бетона. Именно поэтому запас дроби в бункере дробеструйной машины необходимо периодически возобновлять.
В завершении описания принципа работы дробеструйной машины стоит добавить, что она является самоходным агрегатом, скорость рабочего хода которого регулируется оператором. Выбираемая скорость зависит от необходимой чистоты обработки и прочностных параметров обрабатываемой бетонной поверхности.
Другие статьи об устройстве промышленных полов:
Дробеструйная обработка – чистота и прочность металла и бетона + Видео
Поверхность любого материала нуждается в обработке перед промежуточными и заключительными операциями изготовления деталей, сооружений. Дробеструйная обработка позволяет эффективно очистить и способствует повышению прочности.
1 Струйная обработка дробью – технология очистки и укрепления поверхностей
Струйная обработка дробью заключается в воздействии на различные поверхности абразивным материалом, подаваемым на большой скорости воздушным потоком. Для проведения таких работ используют специальное оборудование – дробеструйные машины. Мощность подаваемой воздушно-абразивной струи позволяет удалять различные загрязнения и покрытия, ржавчину, а также окалину, неровности, многое другое.
Обработка дробью дает шероховатую, чистую поверхность, обеспечивающую хорошее сцепление с наносимыми поверх материалами. В основном, дробеструйные машины применяют для обработки бетонных и металлических поверхностей. Оборудование бывает двух типов:
- закрытое – для обработки деталей, объектов в замкнутом пространстве;
- открытое – для наружной обработки внешних поверхностей.
Рекомендуем ознакомиться
Конструкция машин может быть разной – это зависит от того, для работ с какой поверхностью оборудование предназначено (стальной, полимерной, бетонной и так далее).
В качестве абразива используется дробь, материал, форма и размер которой, а также режим работы дробеструйной машины, выбираются также исходя из типа обрабатываемой поверхности.
Все виды оборудования имеют возможность подключения к промышленному пылесосу, собирающему пыль, остатки расколотой и целую дробь, которая во многих установках рекуперируется (отделяется) и поступает обратно в бункер.
Замкнутый цикл работы дробеструйного оборудования обеспечивает ему очень высокие показатели производительности, экономичности и экологичности. В среднем за один час машина способна обработать 40–150 м2 металлической поверхности или 50–250 м2 бетонного пола.В случае применения специальных рукавов и стволов – до 500 м2/час. Современное оборудование позволяет работать с крупногабаритными изделиями.
2 Дробь для струйной абразивной обработки
Область применения данного метода очень обширна. Чтобы получить требуемый результат, важно в каждом конкретном случае правильно подобрать дробь для дробеструйной обработки. Она, в зависимости от способа и материала изготовления, делится на следующие виды:
- Колотая чугунная – производят из белого чугуна методом расплавления с последующей грануляцией. Полученные сферические изделия охлаждают, затем раскалывают и отжигают. Эта дробь позволяет достичь необходимой шероховатости поверхности перед нанесением специальных покрытий. Кроме этого, ее используют для матирования, удаления нагара и ржавчины.
- Стальная литая – производится низкоуглеродистая (LC), с средним (MC) и высоким (HC) содержанием углерода. Каждый вид дроби отличается химическим составом и технологией изготовления, определяющим их недостатки и преимущества. Используют для обработки проката, металлоконструкций, отливок из чугуна и стали, подготовки поверхностей перед нанесением защитных и декоративных покрытий, упрочнения (наклепа).
- Стальная рубленная – используется для качественной очистки и упрочнения поверхности, получения требуемых параметров шероховатости. Однородность, особые геометрические параметры и высокая износостойкость частиц позволяют использовать эту дробь для решения наиболее сложных задач. Изготавливают цилиндрическую (методом нарезания стальной проволоки) и сферическую (получают обкаткой цилиндрической рубленной), а также из нержавеющей стали (изготавливают как сферическую).
- Стальная колотая – производят из стальных сплавов с структурой мартенсита, который однороден и отпущен. Выпускается, в зависимости от твердости, трех видов: G, GH и GL. Сферы применения: очистка от ржавчины, нагара, окалины; получение требуемой шероховатости, подготовка обрабатываемой поверхности к нанесению резиновых и полимерных покрытий, эмалей и красок.
- Алюминиевая дробь – используют для алюминиевых литья и деталей. Идеально очищает и подходит для финишной обработки (выглаживает и дает заданную шероховатость). Не приводит к значительной деформации изделий, поверхность которых упрочняется, становится чистой и светлой.
- Керамическая – в процессе применения характеризуется отсутствием загрязняющих факторов, практически не раскалывается, благодаря чему позволяет производить финишную обработку и выполнять качественное упрочнение, которое повышает усталостную стойкость поверхности. По интенсивности обработки керамическая дробь находится на промежуточном месте между стальной и стеклянными шариками. Чаще всего используется в космической и авиационной промышленности.
- Стеклянные шарики – обладают высокой прочностью, благодаря чему очень экономичны. Обрабатываемую поверхность не загрязняют, равномерно на нее воздействуют, без существенного удаления металла, не образуя заусенцев и повреждений. Являются одним из наиболее популярных абразивов.
- Дробь из пластика – производят в основном из поликарбоната, полиамида, меламиновых и аминоальдегидных смол, цилиндрической или кубической формы. Применяют тогда, когда нужна максимально бережная очистка поверхности, к которой предъявляются высокие требования по допускам шероховатости и геометрии (удаление различных декоративных покрытий с деталей автомобилей, воздушных судов, спортивных лодок, очистка пресс-форм и тому подобное). Не оставляет следов обработки на блестящих поверхностях, обеспечивает очень низкое пылеобразование и не токсична.
- Электрокорунд – это один из самых эффективных и твердых абразивных материалов, бывает трех видов: белый, розовый, нормальный. Используется для очистки поверхностей, которые сильно загрязнены, удаления заусенцев и ржавчины, получения требуемой шероховатости и матирования. Может применяться не только в сухих, но также и во влажных системах очистки, не вызывает намагничивания.
3 Обработка дробеструйным оборудованием металла
Воздействие струей дроби на металл является процессом его холодной обработки. Это одна из самых популярных и эффективных механических технологий, которая используется для решения широкого круга задач, а применяемое оборудование обеспечивает отличное качество и высокую производительность выполнения работ. Наиболее часто дробеструйная обработка металла используется для удаления с его поверхности ржавчины в максимально сжатые сроки и с минимальными затратами.
Помимо очистки от ненужных элементов металлу придается совершенно иной вид – его можно сделать матовым или шероховатым, сгладить поверхностные неровности. Основная область применения дробеструйной технологии:
- удаление следов коррозии;
- удаление окалины, которая осталась после металлообработки;
- очистка от старых защитных и декоративных покрытий;
- полировка и матирование поверхности металла;
- придание поверхности необходимой шероховатости перед нанесением покрытий;
- удаление оксидных пленок с металла перед сварочными работами.
Дробеструйные машины по металлу – любимое оборудование всех мостовщиков, потому что перед нанесением защитной гидроизоляции на стальные конструкции моста требуется придать поверхности необходимую адгезию. Лучше всего с этим справляется специальная дробеструйная установка. Ее преимущества перед пескоструйной обработкой:
- получаемая адгезия на порядки выше;
- замкнутый цикл работы – не расколотая дробь применяется повторно, использованная попадает вместе с пылью и грязью в промышленный пылесос;
- более чистый процесс – оператор может работать без респиратора;
- производительность выше.
Поэтому дробеструйная технология обработки металла более плодотворная и все больше вытесняет пескоструйную.
4 Защитный эффект дробеструйного воздействия на металл
Но главный эффект, который дает струйное воздействие дробью – это защита от коррозионно-механических и усталостных повреждений. Как известно, практически все они зарождаются на поверхности металла. В то же время, доказано, что развитие или появление трещин не будет происходить в зоне, где есть сжимающие напряжения. В процессе обработки каждая дробь воздействует на материал, как маленький молоточек, и, ударяясь, образует на его поверхности небольшие перекрывающиеся углубления или отпечатки – то есть деформирует металл.
Под такой поверхностью материал стремится вернуть свое исходное состояние, в результате чего под полученной полусферой деформированного металла образуется слой с сжимающими напряжениями. Возникающие после обработки дробеструйной машиной перекрывающиеся углубления формируют на поверхности материала равномерный слой с высокими напряжениями сжатия, что значительно повышает прочность, надежность, долговечность как деталей, так и оборудования, устройств из них в целом.
Это достигается за счет того, что сжимающие напряжения повышают фрикционную стойкость, сопротивление металла коррозионному и усталостному разрушению и растрескиванию, эрозии и фреттингу, вызванных кавитацией. Дробеструйная технология также используется в авиастроении для придания металлической обшивке крыла необходимой аэродинамической кривизны. Дополнительные применения включают упрочнение поверхности с целью закрытия пористости, улучшения трибологических параметров, повышения стойкости межкристаллитной коррозии, текстурирования поверхности, выравнивания деформированных изделий, испытания адгезии различных покрытий.
Технология нашла признание в космической, авиационной, химической, автомобильной, судостроительной, горнодобывающей, сельскохозяйственной и медицинской промышленностях.
5 Обработка дробью бетонных полов и конструкций
Дробеструйная обработка бетона в основном применяется при подготовке основания пола и в монолитном строительстве. При помощи специального оборудования с бетонных пола или конструкции удаляют верхний слой, состоящий из так называемого "цементного молочка" и ослабленных, хорошо удаляющихся фрагментов и частиц бетона, а также различные загрязнения.
Обработку дробью проводят непосредственно перед процессом нанесения декоративного или защитного покрытия. Существует единственное ограничение – обрабатываемая бетонная поверхность должна быть сухой. Преимущества дробеструйной технологии перед другими способами подготовки основания из бетона (шлифовкой, фрезеровкой, тому подобным):
- обеспечение хорошего сцепления основания с наносимым покрытием;
- равномерное распределение шероховатости;
- устранение различных загрязнений и пыли с поверхности – дополнительная очистка не потребуется, пылесосить не надо;
- обнажение твердого заполнителя основания, что способствует упрочнению поверхности бетона;
- беспыльный и более тихий способ;
- выравнивание основания;
- позволяет обнаружить скрытые дефекты (трещины, полости, другие).
Помимо обработки нового бетона, дробеструйная машина незаменима при очистке старых и находящихся в эксплуатации поверхностей от полимерных покрытий, краски и так далее. После использования дроби площадь сцепления увеличивается не менее чем 2–2,5 раза, по сравнению с отшлифованной или необработанной бетонной поверхностью.
tutmet.ru
Дробеструйные машины, дробеструйное оборудование – "Ингри".
При устройстве промышленных полимерных полов одним из важнейших факторов, влияющих на эксплуатационные характеристики готового покрытия, является подготовка основания. Но осуществить ее качественно без специального оборудования попросту невозможно. Так, для нанесения финишного покрытия требуется чистая и шероховатая поверхность, обеспечивающая высокий коэффициент сцепления с покрытием. Идеальную подготовку основания, которая сводит риск деламинации (отслоения) покрытия к минимуму, осуществляют дробеструйные машины. Они применяются для обработки поверхности бетонных и металлических конструкций.
Благодаря машинам с подготавливаемого основания не только удаляются пыль, грязь и ржавчина, но и обеспечивается надежная адгезия различных защитных и декоративных покрытий с бетонным основанием за счет удаления цементного молочка с поверхности и «открытия» пор бетона. Помимо этого, такая обработка бетонных полов позволяет выявить имеющиеся дефекты в основании, требующие немедленного устранения. При этом глубина обработки зависит от скорости прохождения машины по обрабатываемому участку.
Обработка поверхности осуществляется металлической дробью, которая под действием лопастного колеса разгоняется до 100 м/с и ударяется об обрабатываемую поверхность, а затем под воздействием пылесоса поднимается к сепаратору вместе со снятым измельченным покрытием. В сепараторе происходит отделение дроби от снятого покрытия, и она возвращается обратно в бункер. Очень важным преимуществом дробеструйной обработки перед пескоструйной является замкнутый цикл, благодаря которому значительно уменьшаются издержки на расходные материалы и значительно возрастают производительность работ и экологическая безопасность процесса.
В нашем ассортименте имеются различные по мощности и производительности механические установки. При этом все они отличаются надежностью, высоким качеством изготовления, простотой использования и транспортировки. Эти высокоуниверсальные установки замкнутого цикла подходят для многих стройплощадок и могут применяться при подготовительных и ремонтных работах по устройству промышленных полов.
Модельный ряд дробеструйных машин
1-10DPS75
Рабочая ширина: 254мм Производительность: до 130 м²/чМотор: 7,5 кВт / 230В - 50 Гц или 60 Гц / 16A - трехфазный 7,5 кВт / 400V - 50 Гц или 60 Гц / 16A – трехфазныйВес: 211kgРазмеры (L, W, H): 1590mm / 400mm / 1020mm Ход: РеверсивныйРасход дроби: 10 - 75 г/м²Поверхность: сталь / бетон / камень / асфальт
1-10DS Global
Рабочая ширина: 254мм Производительность: до 200 м²/ч Мотор: 11кВт / 400V - 50 Гц или 60 Гц / 32А – трехфазныйВес: 325kgРазмеры (L, W, H): 1880mm / 400mm / 1060mmХод: Реверсивный Расход дроби: 10 - 75 г/м² Поверхность: сталь / бетон / камень / асфальт
1-15DS
Рабочая ширина: 380мм Производительность: до 250 м²/ч Мотор: 15кВт / 400V - 50 Гц или 60 Гц / 63A – трехфазныйВес: 496kgРазмеры (L, W, H): 1800 мм / 570mm / 1200mm Ход: РеверсивныйРасход дроби: 10 - 75 г/м²Поверхность: Железобетонные / камень / асфальт
1-5 HH
Рабочая ширина: 125 мм Производительность: до 12 м²/чМотор: 1,4 кВт / 230В - 50 Гц / 16A – однофазный1,4 кВт / 110V - 5oHz / 16A – однофазныйРабочая скорость: 0,2 - 1,3 м/мин Вес: 9,5 кгРазмеры (L, W, H): 480mm / 195mm / 350mm Ход: РеверсивныйПлощадь: Железобетонные / бетон / асфальт
1-7 D
Ширина захвата: 203mm Производительность: до 20 м²/ч Мотор: 2,4 кВт / 110V - 50Hz / 16A / однофазный 2,4 кВт / 230В - 50 Гц / 16A / однофазный Вес: 48 кгРазмеры (L, W, H): 1040mm / 310mm / 980mm Ход: Реверсивный Расход дроби: 5 - 75 г/м² Площадь: Железобетонные / бетонные
1-8 DPF40
Рабочая ширина: 203 mm Производительность: до 70 м²/ч Мотор: 4,0 кВт / 400V - 50 Гц или 60 Гц / 16A - трехфазныйВес: 122kgРазмеры (L, W, H): 1100 мм / 370mm / 1030 мм Ход: РеверсивныйРасход дроби: 10 - 75 г/м² Поверхность: Железобетонные / Асфальт
1-8 DPS30
Рабочая ширина: 203mm Производительность: до 50 м²/ч Мотор: 3,0 кВт / 230В - 50 Гц или 60 Гц / 16A - однофазный или 3,0 кВт / 400V - 50 Гц или 60 Гц / 16A- трехфазныйВес: 125 кг Размеры (L, W, H): 1310mm / 400mm / 1200mm Ход: РеверсивныйРасход дроби: 10 - 75 г/м² Площадь: Металлические поверхности / Бетон / Асфальт
1-8DPS55
Рабочая ширина: 203mm Производительность: до 80m ² / ч Мотор: 5,5 кВт / 400V - 50 Гц или 60 Гц / 16A- трехфазнаяВес: 154kgРазмеры (L, W, H): 1310mm / 400mm / 1200mm Ход: РеверсивныйРасход дроби: 10 - 75 г/м²Поверхность: сталь / бетон / камень / асфальт
2-20DT
Рабочая ширина: 550mm Производительность: до 450 м²/ч Мотор: 2 х 11 кВт 400V - 50 Гц или 60 Гц / 63A – трехфазныйВес: 575 кгРазмеры (L, W, H): 1950 мм / 720mm / 1400mm Ход: РеверсивныйРасход дроби: 10 - 80 г/м²Поверхность: Железобетонные / камень / асфальт
За дополнительной информацией обращайтесь к специалистам компании!
www.ingri.ru
Дробеструйная машина Blastrac 1-10DS
    | Цена: 19 300 EURO* * В связи с тем, что наша компания поставляет оборудование Blastrac не только в Россию, но и во все страны СНГ цена не включает НДС и таможенные пошлины. Для более точного расчета стоимости Вы можете обратиться к нам по телефону или электронной почте.
| ||||||||||||||||||||||
| Подробное описание PDF | |||||||||||||||||||||||
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
- Замкнутый рабочий цикл, обеспечивающий отсутствие пыли при подключении соответствующего промышленного пылесоса Blastrac.
- Универсальная машина для работы на площадках различных размеров.
- Высокое качество и соблюдение стандартов производства.
- Надежная машина, произведенная с использованием новейших технологий.
- Эргономичный дизайн и удобная панель управления.
- Возможность использования для подготовки полов / восстановления поверхностей / ремонтных и декоративных работ.
Принцип работы дробеструйной машины
blastrac-russia.ru
Ручная дробеструйная машина Blastrac 1-5HH
    | Цена: 1 999 EURO* * В связи с тем, что наша компания поставляет оборудование Blastrac не только в Россию, но и во все страны СНГ цена не включает НДС и таможенные пошлины. Для более точного расчета стоимости Вы можете обратиться к нам по телефону или электронной почте.
| ||||||||||||||||||||||||
| Подробное описание PDF | |||||||||||||||||||||||||
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
- Замкнутый рабочий цикл, обеспечивающий отсутствие пыли при подключении соответствующего промышленного пылесоса Blastrac.
- Универсальное устройство с возможностью подключения к стандартному электрическому разъему (230 В).
- Высокая эффективность работы при небольших габаритах.
- Возможность работы на площадках маленького размера и в труднодоступных местах.
- Легкость транспортировки, переноски и эксплуатации.
- Надежная машина, идеальна для аренды.
- Возможность использования для подготовки полов / восстановления поверхностей / ремонтных и декоративных работ.
blastrac-russia.ru
Дробеструйная машина Blastrac 1-15DS
    | Цена: 25 700 EURO* * В связи с тем, что наша компания поставляет оборудование Blastrac не только в Россию, но и во все страны СНГ цена не включает НДС и таможенные пошлины. Для более точного расчета стоимости Вы можете обратиться к нам по телефону или электронной почте.
| ||||||||||||||||||||||
| Подробное описание PDF | |||||||||||||||||||||||
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
- Замкнутый рабочий цикл, обеспечивающий отсутствие пыли при подключении соответствующего промышленного пылесоса Blastrac.
- Универсальная машина для работы на площадках средних и больших размеров.
- Высокое качество и соблюдение стандартов производства.
- Система регулировки высоты для удобства транспортировки.
- Эргономичный дизайн и удобная панель управления.
- Высокая надежность, проверенная временем.
- Возможность использования для подготовки полов / восстановления поверхностей / ремонтных и декоративных работ.
Принцип работы дробеструйной машины
blastrac-russia.ru
Дробеструйные машины
Использование дробеструйных машин используется для ремонта, строительства, восстановительных работ при очистке твердых поверхностей (природного камня, бетона, металла, асфальта) от загрязнений либо прежних покрытий, разметки. Машины позволяют обеспечить для поверхностей шероховатость, улучшая сцепные свойства перед нанесением полимерного покрытия. Представленные производители -немецкие фирмы Blastrac и Contec.
-
Ручные дробеструйные машины 1-5 HH и 1-7 D
Производитель: Blastrac [Германия]
Ручные дробеструйные машины Blastrac 1-5 HH и 1-7 D с электродвигателями 1,4 и 2,4 кВт и рабочей шириной 125-203 мм представляет собой портативные установки, применяемые для обработки как бетона, так и стальных поверхностей небольших размеров. Они не только экономичны, но и обладают достаточной мощностью, которую вы ожидаете от дробеструйного инструмента Blastrac. Производительность до до 20 м²/ч.
-
Дробеструйная машина 1-8 DPS30
Производитель: Blastrac [Германия]
Дробеструйная машина Blastrac 1-8 DPS30 с однофазным или трёхфазным электродвигателем 3,0 кВт и рабочей шириной 203 мм является идеальным инструментом для подготовки любой поверхности. Легкий и портативный, он может работать на малых и средних площадях, эта машина идеально подходит для реставрации, подготовки промышленных полов, ремонта и пр. Производительность до 50м ² / ч.
-
Дробеструйная машина 1-8 DPF40
Производитель: Blastrac [Германия]
Дробеструйная машина Blastrac 1-8 DPF40 с трехфазным электромотором 4,0 кВт и рабочей шириной 203 мм может обрабатывать средние и большие площади, эта машина идеально подходит для реставрации, промышленных напольных покрытий и пр. Производительность до 70 м ² / ч.
-
Дробеструйная машина 1-8DPS55
Производитель: Blastrac [Германия]
Дробеструйная машина Blastrac 1-8DPS55 с трехфазным электродвигателем 5,5 кВт и шириной 203 мм идеально подходит для подготовки промышленных напольных покрытий, ремонта дорог, верфей и пр. Производительность до 80 м ² / ч.
-
Дробеструйная машина 1-10DPS75
Производитель: Blastrac [Германия]
Дробеструйная машина Blastrac 1-10DPS75 с электрическим двигателем мощностью 7,5 кВт, рабочей шириной 254 мм для обработки бетона, асфальта, камня, керамических и металлических поверхностей мощным потоком абразивных частиц (дробь). Производительность: до 130m ² / ч. Рекомендуется использовать с промышленными пылесосами.
-
Дробеструйная машина 1-10DS Global
Производитель: Blastrac [Германия]
Дробеструйная машина Blastrac 1-10DS Global с электрическим двигателем мощностью 11 кВт, рабочей шириной 254 мм для обработки бетона, асфальта, камня, керамических и металлических поверхностей мощным потоком абразивных частиц (дробь). Производительность: до 200m ² / ч. Рекомендуется использовать с промышленными пылесосами.
-
Дробеструйная машина 1-15DS
Производитель: Blastrac [Германия]
Дробеструйная машина Blastrac 1-15DS с электрическим двигателем мощностью 15 кВт, рабочей шириной 380 мм является весьма универсальной, специально разработана для больших рабочих мест. Идеально подходит для обслуживания взлетно-посадочных полос. Удаляет загрязнения и резиновые покрытия из бетона или асфальта, а также полосы разметки. Производительность до 250 м ² / ч . Рекомендуется использовать с промышленными пылесосами.
-
Дробеструйная машина 2-20DT
Производитель: Blastrac [Германия]
Дробеструйная машина Blastrac 2-20DT с двумя трёхфазными электромоторами 11 кВт и рабочей шириной 1220 мм обеспечивает высокий уровень универсальности для любого места работы, особенно на крупных объектах. Производительность до 450 м ² / ч.
-
Дробеструйная машина 2-48DS
Производитель: Blastrac [Германия]
Дробеструйная машина Blastrac 2-48DS новейшее оборудование, которое идеально подходит для тяжелой работы. С её 2 двигателями 22 кВт (29 л.с.) и могут использоваться на различных поверхностях, таких как сталь, бетон, камень и асфальт. Дробеструйная машина 2-48DS имеет различные опции и аксессуары. Рабочая ширина 1220 мм, производительность до 2000 м²/ч (по бетону).
-
Дробеструйная машина Elephant
Производитель: Contec [Германия]
Дробеструйная машина Contec Elephant с электромотором 2,2-3 кВт, напряжением питания 220 В или 380 В и рабочей шириной 200 мм для обработки маленьких и плохо доступных поверхностей.
-
Дробеструйная машина Modul 200
Производитель: Contec [Германия]
Дробеструйная машина Contec Modul 200 с электромотором 7,5 кВт, напряжением питания 380 В и рабочей шириной 200/600 мм для мобильной дробеструйной обработки бетонных поверхностей. Модульная конструкция открывает дополнительные области применения.
-
Дробеструйная машина Modul 350
Производитель: Contec [Германия]
Дробеструйная машина Contec Modul 350 с электромотором 15 кВт, напряжением питания 380 В и рабочей шириной 350/700 мм. Мощность струи позволяет обрабатывать очень твёрдые бетонные полы и покрытия, а также стальные поверхности, например, мосты, корабельные палубы и цистерны.
Подробнее о технологии
Дробеструйное оборудование, подобно пескоструйному, в своей работе построено на абразивных свойствах частиц для бомбардирования поверхности при обработке. В качестве абразива в дробеструйных машинах применяется мелкая дробь, которая проявляет свои обдирочные качества при ударении о поверхность под давлением – для сдирания красок, загрязнений, пластика, резины и других полимеров.
Дробеструйная техника по своему техническому устройству состоит из трех основных компонентов – струйный блок, компрессор и абразивный компонент. Задачей компрессора является нагнетание сжатого воздуха – его напор требуется при бомбардировании поверхностей посредством абразивов. Струйный блок представляет собой накопитель, из которого будут выбрасываться частицы, разогнанные сжатым воздухом. Абразивные частицы к моменту удара достигают средней скорости свыше 100 м/с. Дробеструйные машины работают с замкнутым контуром. Дробь, выпускаемая из выходного сопла, после столкновения с покрытием будет засасываться в бункер-сепаратор для отходов под действием мощного пылесоса. Дробь будет отделяться от снятого покрытия в бункере – затем она возвращается в выходную камеру через рекуперационную систему для неограниченного количества использований. Система за счет своей замкнутости поддерживает многократное использования дроби до снижения физического размера (абразивности) до уровня, при котором частички фильтруются вместе с другим мусором в бункер с отходами. Постепенная убыль дроби компенсируется периодической досыпкой соответствующего объема. Для изготовления современных дробеструйных систем задействованы шумопоглощающие и стойкие к абразивам материалы, обеспечивая для установок повышенный технологический ресурс.
Дробеструйные машины от давно используемых дробеструйных камер отличаются специальным шасси, благодаря которому техника оказывается мобильной, способной обрабатывать горизонтальные поверхности (дороги, пол, взлетно-посадочные полосы на аэродромах). Основные материалы для абразивной дроби – стекло, сталь, керамика. Наиболее распространена стальная дробь, которая может быть колотой, литой либо рубленой.
Основные технологические процессы с использованием стального абразива – очистка стального проката, металлических покрытий. Распространено использование стеклянной дроби в качестве абразива, чтобы получить на выходе чистую поверхность с выраженной текстурой, не изменяя при этом параметры деталей и поверхности при обработке. Керамическая дробь широко известно в качестве эффективного средства для работы со сталью, алюминием, сплавами титана, драгоценных металлов.
· Характеристики моделей
Необходимо еще при подготовке определиться с подходящим абразивным материалом. Он выбирается, в зависимости от фактической мощности дробеструйной машины и физических характеристик частиц. Благодаря правильному выбору обеспечиваются возможности экономически эффективных и максимально производительных работ.
Все мобильные дробеструйные машины условно могут быть трех классов: средней производительности, промышленными либо компактными. К категории компактных относятся модели, мощность которых составляет 1-5 кВт, ширина прохода – в пределах 250 мм. Машины данного класса отличаются портативностью использования для эффективной подготовки промышленных полов, ремонта судостроительных верфей, дорог либо сталелитейных цехов. Данная группа обеспечивает производительность в пределах до 80 кв. метров, с расходом дроби на уровне 10 - 75 г / м2. Легкие, компактные дробеструйные машины обеспечивают преимущества в виде простоты транспортировки, управления, возможности работы от 220 В.
Производительность среднеразмерных моделей находится в пределах 130-250 кв. м/час, ширина обработки за проход составляет 250-380 мм. В комплектацию таких машин входят двигатели 7,5-11 кВт, с расходом дроби в пределах до 75 г/м2. По своему весу могут быть 500 кг. либо больше. Средние дробеструйки отличаются высочайшим классом качества, универсальностью и экономичностью использования.
В классе промышленных моделей – дробеструйные машины, обрабатывающие значительные территории, обеспечивая высокий уровень производительности – примером могут служить Blastrac 2-20DT и 2-48DS. Силовыми агрегатами являются 3-фазные электромоторы либо два двигателя по 22 кВт. Оборудование позволяет обрабатывать бетон, стальные покрытия, асфальт, пол, с возможностью обработки за проход до 1220 мм. Производительность в диапазоне до 2000 м²/ч (в расчете для бетона). Специалисты нашей компании могут предоставить необходимые технические данные, проконсультировав по особенностям работы с дробеструйными машинами – для оптимального выбора подходящей модели, с качественной и эффективной обработкой нужной площади в сжатые сроки.
www.spt-komplekt.ru
