Полимеры и возможность их модификации в поцессах экструзии. Добавки полимерные

Компания «Бленд-Полимер» Полимерные добавки на заказ. Модифицирующие полимерные добавки от Российского производителя

Компаунды - искусственные многокомпонентные материалы, состоящие из основы (матрицы) и наполнителей. Компоненты различны по свойствам, поэтому их взаимодействие образует новый материал с новыми качествами и эксплуатационными свойствами. Например, введение минеральных наполнителей (талька или мела) позволяет увеличить прочностные свойства исходных полимеров, поднять теплостойкость материала, улучшить внешний вид конечных изделий. Введение эластомеров в полимерную матрицу позволяет снизить модуль упругости при изгибе и повысить морозостойкость материала. Введение антипиренов позволяет существенно повысить стойкость материалов к горению и перевести их в класс самозатухающих. Для придания дополнительных потребительских свойств в композиции вводятся термостабилизаторы, светостабилизаторы, антистатики, смазки, и другие функциональные добавки, а также пигменты и красители.В основной ассортимент выпускаемых материалов входят марки гомополимера полипропилена, блок- и рандом-сополимеры, а так же полиэтилен, наполняемые тальком или мелом. Такие материалы подходят для производства изделий, отличающихся негорючестью, прочностью, жесткостью и устойчивостью к ударам, царапинам, низким температурам, давлению или воздействию химических веществ. Наш продукт предназначен для переработки в детали и изделия методами литья под давлением, экструзии и выдувным формованием. Наибольшее применение минералонаполненные композиционные материалы получили в таких сферах производства как автомобилестроение, производство бытовой техники, строительных материалов, труб, тары и упаковки, электротехники.

Компаунды под маркой Blendalen – это:- высокая технологичность при переработке взамен металлов и реактопластов;- отличная химическая стойкость;- стойкость к воздействию атмосферных факторов;- стабильность во влажной среде;- наличие трудногорючих марок;- наличие марок с повышенной эластичностью и работоспособностью при низких температурах;- высокий экономический эффект от применения в изделиях.

Все производимые материалы проходят тщательную проверку в собственной лаборатории, оборудованной по последнему слову техники.

www.compound.taipit.ru

Полимеры и возможность их модификации в поцессах экструзии

Главная / Статьи / Полимеры и возможность их модификации в поцессах экструзии Рейтинг: 4.4/5 из 28

Среди большого разнообразия изделий из полимерных материалов значительное место занимают экструзионные, такие как пленки, листы, панели, трубы, профильные погонажные изделия, различные уплотнители из эластичных полимеров. Широкие области применения экструзионных изделий предполагают использование большого ассортимента полимерных материалов и добавок к ним.

Как полимерные материалы для экструзии, так и добавки к ним характеризуются разнообразием по технологическим и техническим свойствам. Выбор материала определяется требованиями, предъявляемыми к изделиям: прочностью, упругостью, прозрачностью, твердостью, внешним видом и др.В зависимости от области применения к экструзионным изделиям могут предъявляться и специфические требования. Например, для пленочных - термоусаживаемость, скручиваемость (твист-эффект), - возможность печати, устойчивость к действию факторов светопогоды и др. Для труб - устойчивость к воздействию агрессивных сред, долговечность. Для изделий, используемых в пищевой промышленности и медицине - биологическая индифферентность и др. Удовлетворить указанные требования позволяет сочетание различных полимеров с добавками. Основным сырьем для производства экструзионных изделий являются крупнотоннажные пластики (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид (ПВХ), полистирольные пластики, полиэтилентерефталат). На их долю приходится 87 % мирового производства пластмасс.

В связи с расширением областей применения полимеров совершенствуется и технология их производства - создаются установки большой мощности; совершенствуется металлоценовая технология производства полиэтилена, причем производство полиэтилена на металлоценовых катализаторах получает развитие и к 2015 г. достигнет 25 % всего потребления полиэтилена; ведется поиск новых катализаторов; разрабатываются различные компаунды для производства труб (сшитые силаном). Получает развитие производство новых марок полипропилена, менее хрупких по сравнению с известными в настоящее время. Европейской комиссией разработана новая экологически безопасная программа развития производства и применения ПВХ.

Фирма Dow Chemicl (США) разработала суперпрочные марки полистирола. Например, Styron A-Tech 1260 имеет повышенную трещиностойкость и предназначается для упаковки и сервирования пищевых продуктов. Другая марка, Styron A-Tech 1170 - предназначена для термоформования внутренних высокоударопрочных деталей холодильников. Необходимость модификации пластмасс непосредственно в процессе экструзии возникла в связи с развитием особых требований к изделиям, а имеющаяся номенклатура основных полимерных материалов уже не могла отвечать все возрастающим требованиям Различают суперконцентраты добавок - модификаторов свойств (Additive-Masterbatch) и суперконцентраты красителей (Color-Masterbatch). При введении добавок необходимо учитывать, что любая добавка разносторонне воздействует на полимерный материал, повышая одни характеристики и снижая другие. Например, простое окрашивание кристаллизующегося материала может привести к изменению его кристаллической структуры, изменить усадку и эксплутационные свойства. При выборе добавок также следует принимать во внимание, что содержание переходных металлов в них может служить катализатором различных химических реакций и в том числе ускорять деструкцию макромолекул полимера. Для предотвращения различных видов деструкции используются термостабилизаторы, антиоксиданты,светостабилизаторы, дезактиваторы металлов, антимикробные и фунгицидные добавки (Antioxidant, UV-stabilizer, Light stabilizer, Heat stabilizer, Metal deactivator, Antimicrobial biocide, bactericide, fungicide). При этом различают два типа стабилизации: стабилизацию в процессе переработки полимерного материала и длительную стабилизацию изделия. Стабилизаторы и их смеси предотвращают термо- и фотоокислительную деструкцию полимеров. Дезактиваторы металлических поверхностей улучшают внешний вид пластмассовых деталей, армированных металлом, в месте их соприкосновения с металлом а также снижают вредное воздействие ионов поливалентных металлов попадающих в изделие в процессе переработки. В качестве дезактиваторов используются соли дитиокарбамата, фенольные и азот содержащие производные например oxalylbis (benzylidene-hydrazide).

Номенклатура применяемых антимикробных, фунгицидных добавок довольно широка, около 20 производителей выпускают порядка 80 наименований антимикробных добавок. В настоящий момент на рынке биостабилизаторов бесспорное лидерство за соединениями мышьяка, а точнее, за 10,10-оксибисфеноксиарсином (ОВРА). За этим соединением остается около 70% рынка, что обусловлено оптимальным соотношением цена-качество. В качестве неорганических антимикробных систем в настоящий момент чаще используются соединения серебра и цинка. Такие соединения практически инертны и начинают выделять ионы серебра (которые с древних времен известны как прекрасное антибактериальное средство) только при взаимодействии с влагой. Преимуществами таких соединений являются высокая термостабильность (до 500°С) и очень низкий уровень токсичности. Они допущены к использованию в косметических продуктах.

Из технологических добавок следует назвать скользящие, антиблокирующие, вспенивающие, чистящие, фторсодержащие добавки, компатибилизаторы, модификаторы адгезии и вязкости (Slip, antiblocking, Blowing agent, Purge agent, Fluoropolymer, Compatibilizer, Adhesion promoter, Viscosity modifier, Crearing agent).Применение скользящих добавок (смазок) позволяет улучшить внешний вид экструзионного изделия, уменьшить силы трения и адгезии, предотвратить слипание пленки в рулоне и облегчить размотку, а пакеты и папки со скользящей добавкой легко открываются. Эти модификаторы повышают текучесть полимерных материалов. В качестве скользящей добавки используются амиды олеиновой или эруковой кислот.

Амиды стеариновой и олеиновой (С18) кислот за счет более короткого углеводородного радикала быстрее мигрируют на поверхность, и значительное снижение коэффициента трения заметно сразу после экструзии (fast bloom) - такие скользящие присадки используются при упаковке в линию. Стеарамид не содержит ненасыщенных связей, поэтому обладает большей термостойкостью и стойкостью к окислению. Эрукамид (С22) имеет более длинный радикал, мигрирует медленнее, но более эффективен (slow bloom). Он изготавливается из растительного очищенного сырья, более теплостоек и не имеет запаха. Такие скользящие добавки подходят для изготовления упаковки для продуктов с высоким содержанием жира и длительными сроками хранения (например, майонеза). Избыток скользящей добавки отрицательно сказывается на эффективности коронной обработки и влечет за собой снижение адгезии красок.

Наиболее эффективный метод решения проблемы слипания пленок - добавление антиблокинга, который создает на поверхности пленки микрошероховатости, уменьшающие площадь контакта пленок. В качестве антиблокингов применяется 2 группы материалов - органические и неорганические.Органические антиблокинги используются для изготовления наиболее прозрачных пленок, так как микрошероховатости на поверхности, создаваемые неорганическими антиблокингами, увеличивают светорассеяние и, соответственно, мутность пленки. Для наиболее прозрачных пленок рекомендуется использовать кварц или тальк, а для мутных наилучшим решением является мел. В отличие от скользящих добавок антиблокинги не влияют на коронную обработку поверхности и способны улучшать адгезию печатной краски за счет шероховатостей на поверхности пленки.

Фторсодержащие добавки повышают производительность процессов переработки, снижают давление расплава и температуру переработки полимера. Они плохо совместимы с основными полимерами и в местах наибольших усилий сдвига высаживаются из расплава на поверхность металла, создавая на ней антиадгезионный слой, по которому скользит расплав при формовании. Добавки позволяют устранить дефекты внешнего вида, увеличить гладкость изделий.

Вспенивающие агенты, введенные в полимерный материал в процессе экструзии снижают вес и изменяют внешний вид изделия. Чистящие концентраты применяются при чистке пленочных экструдеров, для быстрого перехода с цвета на цвет без остановки, чаще всего в пропорции 1:1 - 1:3 с полимером. В состав чистящих концентратов входят, как правило, мягкие минеральные наполнителя и поверхностно-активные моющие добавки.

Компатибилизаторы способствуют достижению совместимости различных полимеров, наполнителей и других добавок. Эти модификаторы, химически взаимодействуют с наполнителем и матрицей, и их лучше вводить во время переработки. К таким добавкам относятся химически модифицированные полимеры - малеинированные или модифицированные акриловой кислотой полиолефины, получаемые методом реакционной экструзии полиолефинов с малеиновым ангидридом и пероксидом, сополимеризацией акриловой кислоты с соответствующим мономером. Относительно недавно появились модифицирующие системы на основе олигомеров ненасыщенных карбоновых кислот (например, олеиновой) и метафенилен бисмалеимид. Основным преимуществом последнего материала является его универсальность, т. е. его эффективность не зависит от кислотности поверхности наполнителя. Модификаторы адгезии повышают адгезию к металлу (при литье с металлической арматурой) и полимерам (при многокомпонентном литье). Модификаторы вязкости изменяют вязкость полимера. В качестве модификаторов, повышающих вязкость, применяют сшивающие агенты (органические пероксиды).

К функциональным добавкам можно отнести антифоги, антипирены, антистатики, модификаторы блеска, нуклеаторы, пигменты, красители, эластификаторы, фотоинициаторы деструкции, абсорберы ИК-излучения, наполнители (Flame retardant, Antistatic agent, Gloss control agent, Nucleating agent, Colourant, Impact modifier, IR Absorber). При использовании парниковых пленок водяной пар конденсируется в виде маленьких капель на внутренней поверхности плёнок и может привести к снижению прозрачности парника, так как солнечные лучи отражаются и рассеиваются маленькими каплями. Маленькие капли конденсата могут действовать как линзы, вызывая ожоги листьев растений. Кроме того, маленькие капли, собираясь в большие и падая на листья растений, вызывают различные болезни и насыщают воздух в парнике влагой, провоцируя развитие процессов гниения. Чтобы избавиться от этого недостатка, в парниковые плёнки вводят не совместимые с полимером поверхностно-активные вещества, которые мигрируют на поверхность и изменяют поверхностное натяжение полимерной плёнки и воды. При близких значениях поверхностного натяжения капли теряют сферическую форму и растекаются, образуя тонкий слой на поверхности плёнки. Вода стекает на землю и не повреждает растения; парник остаётся прозрачным для солнечного света. Основными требованиями к антифогам являются несовместимость с полимером и постоянная (в течение долгого времени) миграция добавки на поверхность.

Для получения трудногорючих композиционных материалов применяют антипирены. В качестве антипиренов используются вещества, выделяющие при повышении температуры до 400°С значительные количества негорючих паров или газов (карбонаты, гидрокарбонаты, гидроксиды), вещества, содержащие микрокапсулированные жидкости (воду, галоген-содержащие легкокипящие жидкости, фреоны, замещенные фосфаты и др.), а также вещества, способствующие коксообразованию полимеров (хлор- и бромсодержашие вещества, соединения фосфора, азота, бора, кремния и некоторых других элементов в сочетании с оксидом сурьмы или мышьяка, некоторыми соединениями железа, цинка, серы и других элементов).

Уменьшить удельное поверхностное сопротивление полимеров позволяют антистатические добавки, которые вводятся в полимерный материал и снижают электростатический заряд. Антистатики мигрируют к поверхности полимера и образуют плёнку, которая является гидроскопичной и абсорбирует влагу из воздуха. Абсорбированная влага снижает поверхностное сопротивление полимеров, что способствует стеканию электростатических зарядов. Антистатики делятся на две группы: внутренние и наружные. Наружные антистатики наносятся на поверхность изделия. Они быстро уносятся с поверхности, тем самым, требуя постоянного обновления. Все промышленно используемые внутренние антистатики представляют собой мигрирующие на поверхность добавки (анионные, катионные и неионогенные). Ионные антистатики используются в основном для полярных полимеров. Их не рекомендуется применять в полиолефинах из-за низкой термостабильности. Неионные антистатики это органические соединения дифильной структуры (содержащие в молекуле и гидрофобные, и гидрофильные части). Эти соединения мигрируют на поверхность и, образуя водородные связи с атмосферной влагой, создают тончайший слой воды на поверхности изделия, по которому стекают заряды. Свойства антистатиков этого типа в значительной степени зависят от атмосферной влажности.

Модификаторы блеска понижают (матирующие добавки) или повышают блеск материала. Повысить прозрачность можно с помощью специальных суперконцентратов модификаторов (нуклеаторов). Они улучшают прозрачность в результате нуклеации расплава, действуя как зародыше-образователи большого количества мелких сферолитов при охлаждении расплава. Так как размеры образующихся сферолитов равны или меньше длины волны видимого света, то они не рассеивают свет и увеличивают прозрачность полимерного изделия.

Эластификаторы - увеличивают ударную прочность, но уменьшают жесткость, прочность, теплостойкость. При использовании в гигроскопичных материалах уменьшают водопоглощение, увеличивают стабильность размеров. В качестве эластификаторов применяют каучуки, эластичные термопласты, термопластичные эластомеры.Для получения фоторазлагаемых изделий в основном используются фотоинициаторы деструкции - производные 9,10-антрахинона или ароматических кетонов. Возможно применение специальных марок диоксида титана (анатазной формы), ускоряющих процесс деструкции полимеров.

Абсорберы ИК-излучения применяются для усиления парникового эффекта. В качестве основы добавок используются минеральные наполнители и флуоресцентные пигменты, преобразующие УФ и часть видимого излучения в красную и голубую части спектра видимого света. Введение суперконцентратов наполнителей в пластмассы вызвано необходимостью улучшения физико-механических свойств, тепло- и светостабильности, тепло- и электропроводности, снижения усадки и т.д. Для того чтобы повысить эффективность наполнителей, используется специальная поверхностная обработка наполнителей, а также применяются сложные технологические процессы, позволяющие контролировать размер и форму частиц в целях улучшения взаимодействия на границе раздела фаз системы полимер/наполнитель. Разрабатываются ультра-микродисперсные наполнители (нанокомпозиты с размерами частиц, измеряющимися в нанометрах). Последние работы с нанокомпозитами показали, что при введении 5% такого наполнителя достигается такой же эффект (повышение модуля), как и при введении 40% обычного талька.

Суперконцентраты наполнителей, содержащие сложные эфиры жирных кислот, которые облегчают диспергирование позволяют вводить до 70% наполнителя без существенного снижения физико-механических свойств, в то время как ударная вязкость повышается за счёт улучшения взаимодействия на границе раздела фаз и образования протяжённого граничного слоя, обладающего демпфирующими свойствами. Ведущие мировые исследовательские центры предсказывают существенный рост использования поверхностно обработанных наполнителей и модификаторов, вводимых на стадии переработки, что связано с развитием производства безгалогенных негорючих материалов и новейшими разработками в области нанокомпозитов.

Проф. В. Л. Авраменко, доц. А. В. Близнюк Национальный технический университет «Харьковский политехнический институт» ж. Экструзия, № 1/2005

www.eximpack.com

Добавки для полимеров: эффективная модификация свойств полимеров

Полимерные материалы обладают уникальными свойствами, благодаря которым находят самое широкое применение в промышленности и в быту. Однако чистые полимеры имеют также ряд недостатков и в некоторых случаях нуждаются в модификации, чтобы обеспечить именно те свойства, которые нужны для конкретной промышленной задачи. Для того чтобы модифицировать свойства полимера и добиться от него желаемых физико-технических характеристик, применяют добавки для полимеров.

Наиболее распространенные добавки для полимеров

Концентрат скользящей добавки (слип) – достаточно широкая группа веществ, как правило соединений на основе олеамида, благодаря которым обеспечиваются антифрикционные свойства материала (то есть, снижение силы трения и адгезии). Применяются скользящие добавки для производства пленок, чтобы обеспечить упрощение процесса производства, снизить слипаемость пленок и повысить комфорт их эксплуатации, а также упростить переработку.
Антистатик. Добавки обеспечивают понижение уровня накапливаемого заряда статического электричества в полимере за счет повышения его электропроводности, тем самым обеспечивая утечку зарядов. Антистатики – это электропроводящие вещества, которые можно равномерно распределить в массе полимера, к примеру – графит или оксиды металлов. Также используются поверхностно-активные вещества.
Осветляющая (нуклеирующая) добавка. Вещества, которые обеспечивают повышение кристаллизации молекулярной структуры полимерного материала, что обеспечивает улучшение прозрачности материала. Применяют как органические, так и неорганические нуклеирующие добавки.
Вспениватели. Вещества, которые позволяют в корне изменить физико-технические свойства материала, внеся в его структуру полые поры, заполненные воздухом. Вспенивающие агенты (к примеру, порофор) при нагревании выделяют большое количество газа, что позволяет сформировать необходимую пористую структуру материала. В результате готовый полимер приобретает новые свойства: термоизоляционные, звукоизоляционные, ударопрочные и т.п.
Стабилизаторы. Повышают устойчивость полимеров к процессу термоокислительной деструкции, то есть постепенного разрушения полимера под воздействием кислорода и тепла. Применяют три вида стабилизаторов: это антиоксиданты, антиозанаты и светостабилизаторы. За счет их внесения удается повысить способность полимера переносить прямые солнечные лучи. Яркий пример – полипропилен, который в большинстве случаев изготавливается со светостабилизаторами в составе.

Качественные добавки – точный контроль свойств полимера

Применяя необходимые добавки и точно соблюдая технологию их внесения, можно существенно модифицировать исходные свойства полимера и расширить его сферу применения.

unitreid-group.com

Добавки в полимерный материал - описание

АНТИОКСИДАНТЫ

В течении переработки, производства и хранения полимерные материалы подвергаются химической диструкции (разрыва молекулярной цепи), что объясняется протеканием ряда сложных химических реакций окисления под воздействием кислорода, присутствующего в окружающей материал среде. Результатом , как правило, оказывается изменение таких характеристик , как относительное удлинение при разрыве, текучесть, ударная вязкость, цвет и прозрачность полимера.

Для предотвращения повреждения полимера из-за окислительной диструкции в него вводятся химические добавки, называемые АНТИОКСИДАНТАМИ.

СТАБИЛИЗАТОРЫ

Как и все органические вещества, полимеры испытывают старение. Добавка СТАБИЛИЗАТОРА в полимер может замедлить этот процесс. Процесс старения сопровождается значительным снижением механических и физических характеристик, включая обесцвечивание. Состаренные полимеры становятся хрупкими, и их поверхноть - матовой.

Уже давно установлено, что для оптимизации защиты полимера в течении длительного времени эксплуатации необходимы различные стабилизаторы. По характеру действия они разделяются на:

- стабилизаторы для переработки полимеров- предотвращающие полимер от термического разложения при переработке, они эффективны при температурах свыше 130 гр.С;

- термические стабилизаторы-их добавляют в полиэтилен непосредственно после его синтеза, они так же защищают полимер от воздействия повышенных температур;

- световые стабилизаторы-снижают неблагоприятное воздействие света и атмосферного кислорода;

АНТИБАКТЕРИАЛЬНЫЕ ДОБАВКИ

Установлено, что бактерии и грибки могут осаждаться на поверхности полимерных изделий и даже проникать в поверхностный слой. Поэтому для борьбы с ними механическая очистка поверхности изделия не всегда эффективна. Появление бактерий и (или) грибков на поверхности полимерного изделия можно избежать путем введения АНТИБАКТЕРИАЛЬНЫХ добавок. В качестве антибактериальных добавок используют хорошо известные химичесике вещества, применяемые как дезинтификаторы, которые эффективны в течении продолжительного времени;

АНТИБЛОКИ

Блокирование-это склонность двух смежных слоев материала, таких как две полимерные пленки, прилипать друг к другу при простом физическом контакте. Возможность блокирования вызывает особое беспокойство в случае полиолефинов, таких как ПЭ и ПП, пленок из пластифицированного ПВХ и ПЭТФ.При увеличении температуры и давления склонность к блокированию обычно также увеличивается. Степень восприимчивости к эффекту блокирования в осоновном определяется гладкостью поверхности. Поэтому для снижения блокирования можно уменьшить гладкость поверхностей пленки за счет введения в полимер небольших частиц различных добавок.

АНТИСТАТИКИ

Полимеры обладают хорошими диэлектрическими свойствами, что характеризует их способность к накоплению статического электричества, возникающего обычно при трении двух материалов.Возникновение статического электричества в полимерных материалах можно предотвратить или, по крайней мере, снизить путем введения в полимер АНТИСТАТИКОВ. Результатом действия антистатика является образование очень тонкого слоя влаги на поверхности полимера, что снижает его проводимость.

АНТИПИРЕНЫ

Большинство полимеров являются горючими веществами. Поэтому для удовлетворения правилам противопожарной безопасности полимеры должны содержать АНТИПИРЕНЫ (замедлители горения), которые отвечают самым высоким требованиям к огнестойкости. Производители полимеров вводят антипирены в полимеры обычно непосредственно в процессе их получения.

СЛИПЫ (скользящие добавки)

Скользящие добавки так же снижают эффект блокирования, но механизм их действия принципиально иной. Никак не влияя на поврехностный контакт материалов, они вводят между слоями пластмасс тонкий слой с низким коэфициентом трения. Помещаясь в массу полимерной пленки, они смешиваются с ней, но имеют сильную склонность мигрировать наружу, где и выполняют свою функцию. Скользящие добавки часто используют в полиолефиновых пленках.

АНТИСЛИПЫ

Несмотря на то, что эффект блокирования часто крайне нежелателен, в ряде случаев, напротив, может возникнуть необходимость в его увеличении. Например, соскальзывание пластмассовых мешков при укладке является серьезной проблемой. Антислипы могут решить её за счет увеличения коэфициента трения либо сил притяжения между соседними поверхностями.

АНТИФОГИ

Во многих случаях прозрачность упаковки, позволяющая рассмотреть продукт внутри, для потребителя важнее любых ее эстетических качеств. Некоторые типы пластмасс могут обеспечить превосходную прозрачность упаковки. Однако в результате конденсации молекул воды на поверхности упаковки может образоваться тонкий слой небольших водяных капель, которые приводят к рассеиванию падающего света. Это явление, называемое запотеванием, приводит к тому, что пленка или другая прозрачная структура кажется матовой. Действие АНТИФОГОВ основано на увеличении критического значения поверхностного натяжения полимера. Это позволяет молекулам воды смачивать поверхность полимера, образуя на ней непрерывный слой воды, которая не рассеивает свет, а потому не снижает прозрачность материала.

НУКЛЕАТОРЫ

Использование нуклеаторов (нуклеирующих агентов) также связано с получением упаковки высокой степени прозрачности.Наличие кристалличности часто вызывает непрозрачность пластмассовых материалов, поскольку кристаллиты рассеивают свет. Нуклеаторы могут использоваться для уменьшения среднего размера кристаллитов, что позволяет повысить степень прозрачности материала.

ПЛАСТИФИКАТОРЫ

Пластификатор - это вещество, которое вводится в жесткую пластмассу для увеличения ее гибкости, перерабатываемости и растяжимости. За счет уменьшения температуры стеклования и увеличения скользкости цепи пластификаторы также улучшают характеристики перерабатываемости и экструдирования, снижают минимальную необходимую температуру переработки, уменьшают твердость и улучшают гибкость в условиях пониженных температур. Классическая область использования пластификаторов - ПВХ. Однако пластификаторы добавляются также в другие полимеры, например, полиуретан и некоторые марки каучуков.

ВСПЕНИВАЮЩИЕ АГЕНТЫ

Для производства вспененных материалов (пенопластов) в расплав полимера необходимо ввести вспенивающие агенты (порообразователи). Вещества, используемые в качестве вспенивающих агентов, должны быть либо легко летучими, либо выделять большое количество газообразных продуктов в результате термической декомпрессии при температуре переработки полимера.

ramospolimer.ru

Глава 5. Суперконцентраты и добавки к полимерным пленкам - Выдувная экструзия - Технологии - Полимеры

Суперконцентраты (мастербатчи) это полимеры с диспергированными в них концентрированными пигментами. По типу полимеров выделяют полиолефиновые, полистирольные и универсальные суперконцентраты. Основа суперконцентрата должна в точности соответствовать материалу изделия, так как иная основа может отрицательно повлиять на внешний вид и его механические свойства. Однако, в настоящее время, существуют полиолефиновые суперконцентраты высокого качества, которые, без особых проблем, можно использовать в производстве бытовых изделий из любых полиолефинов. Универсальные же суперконцентраты можно использовать для окрашивания практически любого полимера. Основа универсального суперконцентрата является “ноу-хау” каждой фирмы-производителя.

Высококачественные светостойкие суперконцентраты, не дающие пятен, разводов, утяжек и прочих нежелательных эффектов, достаточно дороги. Но при производстве конкретных изделий требуется меньшая их дозировка. В конечном итоге можно даже выиграть в цене, поскольку высококлассного суперконцентрата понадобится в полтора – два раза меньше.

Сегодня производитель пленки может выбрать практически любой цвет и оттенок в пределах известной цветовой гаммы ( PANTONE ). Кроме того, появились, так называемые, спецэффекты – результат добавления в суперконцентрат особых компонентов. При этом внешний облик изделий из полимеров существенно меняется. К спецэффектам относятся флюорисценты, металлик, флек и флиттер. Изделия из полимеров с флюорисцентным эффектом применяются там, где окраска должна бросаться в глаза. Это – дорожные знаки и разметка, рекламные изделия, спецодежда, игрушки и многое другое. Флек и флиттер это вкрапления в основную массу полимера волокон или точек. В результате получается совершенно уникальная окраска под горные породы – мрамор, гранит и другие.

По сравнению с традиционными способами окрашивания полимеров введение суперконцентратов имеет ряд существенных преимуществ. Это возможность окрашивания фактически в любые цвета, при высоком качестве окраски на любом стандартном оборудовании. Отсутствие пыли красителя и загрязнения оборудования и помещений. Минимальное количество отходов при переходе с одного цвета на другой. Простота применения суперконцентрата. Экологичность и безопасность процесса окрашивания.

Многочисленную группу специальных веществ, существенно влияющих на свойства полимеров, называют добавками к полимерным материалам. Различают светостабилизирующие добавки, антиоксиданты, огнезащитные добавки или антиперены, антистатики, антислипы, скользящие добавки, антиблоки, нуклеаты, модификаторы и некоторые другие.

Светостабилизаторы позволяют длительное время сохранять первоначальный цвет изделия и его механическую прочность, обеспечивая защиту от ультрафиолетовых лучей. В качестве действующего вещества применяют производные бензонитризола, бензофенола, никелевые и кобальтовые соли замещенных фенолов и др. Они эффективны даже при очень низких концентрациях (менее 0,1 %).

Антиоксиданты вводят в полимер во время экструзии или литья под давлением для предотвращения термоокисления в процессе переработки и для замедления деструкции во время хранения и эксплуатации изделия. Также данные добавки применяются и для защиты полимера при работе в агрессивных средах. Действующее вещество – смесь соединений фенолов и фосфидов.

Комбинированные добавки, светостабилизатор + антиоксидант, получили широкое распространение в производстве сельскохозяйственных пленок. Подобная пленка служит от трех до пяти лет, не меняя ни прозрачности, ни барьерных свойств. Комбинированные добавки позволяют использовать полимер после вторичной переработки по прямому назначению.

Антипирены делают полимеры негорючими. Специальные антиперены используют для производства негорючих пленок, листов и литьевых изделий.

Антистатики позволяют избавиться от статического эффекта, присущего всем полимерам. Избавиться от него иногда не просто желательно, но иногда и просто необходимо. Например, при изготовлении корпусов под аудио и видеотехнику. Действующим веществом, чаще всего, служат алкиламины.

Скользящие добавки служат, своего рода, внутренней смазкой в полимере. Они уменьшают вязкость расплава, ощутимо повышают производительность экструзии. И в тоже время делают поверхности пленок и других полимерных изделий более гладкой, блестящей и глянцевой. Уменьшают коэффициент трения готовых изделий. Действующие вещества – производные высших жирных кислот.

Применение антиблокирующих добавок, препятствующих слипанию, особенно важно при производстве пленок из полипропилена. Пакеты, изготовленные из пленки с такими добавками, легко раскрываются, стенки пакета не слипаются. Действующие вещества могут быть различными, например, кремневая кислота или амидные воски.

Антислип–добавки придают поверхностям пленок шероховатость. Используются при производстве тары, мешков для упаковки сыпучих продуктов и прочих изделий, где шероховатость необходима. Действующим веществом может служить сверхвысокомолекулярный полиэтилен.

Нуклеаты оказывают влияние на надмолекулярную структуру полимера, делая ее более мелкозернистой. При этом существенно сокращается время кристаллизации, быстрее осуществляется процесс охлаждения изделия. Кроме этого создается эффект большей прозрачности пленок. Нуклеаты применяются исключительно для полипропилена.

Вспенивающие добавки используются для производства пористых изделий из полипропилена и полиэтилена. При введении добавок структура полимера разрыхляется, исчезают утяжки. Применяются для получения декоративных пленок, применяющихся при упаковке подарочных наборов, в качестве декоративных лент, прокладок в пробки и других.

Модификатор применяют при производстве растягивающихся пленок. Придает им эффект дополнительной упругости, а некоторым полимерам, в том числе и полипропилену – ударопрочность.

Количество вводимых добавок и суперконцентратов зависит от их вида и качества, и обычно указывается производителем или продавцом. Если полимерное изделие находится в непосредственном контакте с пищевыми продуктами, то используемые добавки к полимерным материалам и суперконцентраты также должны иметь соответствующее разрешение. Производителям полимерных изделий при выборе суперконцентрата следует обращать внимание на допустимую температуру его переработки. Поскольку при ее превышении краситель начинает подгорать, и на поверхности изделия образуются темные разводы. Важное значение при введении добавок имеет тщательное смешение. Ручное перемешивание в бункере пластикатора или ведре чаще всего неэффективно. Поэтому целесообразно применять специальные перемешивающие устройства – блендеры. Либо использовать различного рода дозаторы, которые будут вводить добавки или суперконцентраты непосредственно в зону дозирования червячного пластикатора.

www.himhelp.ru

Рынок добавок для полимеров кремниевые добавки в полимеры

Многие полимеры необходимо смешивать с различными добавками — как до, так и во время технологического процесса. Тип полимера и его применение определяют, какие ингредиенты подлежат смешиванию. Рынок специфичен — несмотря на активное развитие спроса и предложения, цены на продукцию в ближайшее время вряд ли повысятся.

Контроль и улучшение определенных эксплуатационных свойств пластиков является целью внесения добавок, но та или иная добавка может повлиять и на внутренние свойства материла. Так антистатики, необходимые для понижения статической электризации, способны оказать неблагоприятное воздействие на адгезивные свойства полимера. Антиоксиданты (противоокислители) защищают структуру пластиков от разрушения при термической обработке. Антиадгезивные и антифрикционные добавки — амиды и тонко диспергированный кремний — используются в первую очередь для полиэтиленовых пленок (LLDPE). Антиадгезивы предотвращают от слипания и склеивания намотанные слои пленки в бобине. Антифрикционные добавки способствуют снижению трения скольжения, обеспечивая гладкое скольжение пленочных слоев относительно друг друга и увеличивая при этом скорость упаковочного процесса. Ультрафиолетовые стабилизаторы вводят в полимеры, подвергаемые прямому воздействию УФ-излучения. Пигменты добавляются в пластики в виде концентрированных красителей.

Количество и тип смешиваемого пигмента влияет на конечные характеристики упаковочного материала. К примеру, одна и та же пластиковая бутылка, окрашенная разными красителями, не обязательно будет иметь идентичные эксплуатационные свойства. Некоторые из наиболее ярких и стойких пигментов принадлежат к оксидам и сложным соединениям биологически токсичных тяжелых металлов. Их применение, во многом опасное для окружающей среды и здоровья человека, ограничено или запрещено.

В качестве обязательной добавки для поливинилхлорида применяются пластификаторы. Они смягчают «естественно» жесткий и ломкий ПВХ, придавая полотну пленки необходимые ему качества: эластичность и пластичность. Добавки не столь безобидны. Их основу составляют фталаты, например, дибутилфталат, характеризуемый как опасное для здоровья человека вещество.

Такой класс добавок, как минеральные наполнители, улучшают механические свойства и снижают характеристики ползучести конечного материала. Значительно улучшенные химические и физические свойства обеспечивают пластикам специальные добавки, образующие поперечные связи между макромолекулами.

Конкуренты-оптимисты

У тех, кто покупает и продает добавки, настроение сегодня оптимистичное. Причиной является серьезное широкомасштабное, в сравнении с прошедшим годом, повышение спроса на добавки, обещающее иметь продолжение в течение еще нескольких лет.

Оживление азиатских рынков после трехлетней депрессии оказывает тонизирующее воздействие на глобальный рынок добавок и является основой относительно стабильного равновесия в мировой системе спроса и поставок для добавок и возможного увеличения ценовых позиций, характеризовавшихся до последнего времени как устойчиво заниженные.

В прошедшем году все усилия изготовителей добавок были направлены на обеспечение потребностей клиентов — производителей полимеров — что включало расширение товарной спецификации, концентрацию сил на научно-исследовательские работы, ввод дополнительных производственных мощностей в соответствующих регионах. Удивили инновационные разработки прошлого года: многие из них были связаны с усовершенствованием «старых» добавок — таких, как антиоксиданты, модификаторы, светостабилизаторы, технологический потенциал которых, казалось, был использован до конца. Тем не менее, обращение даже к технологически «разработанным» добавкам вызвано конкуренцией в этом бизнесе, столь жестокой, что дифференциация продукции стала являться необходимым условием сохранения своей доли на рынке.

Именно такую стратегию проводит швейцарская компания Ciba Speicalty Chemicals, один из самых крупных производителей антиоксидантов, УФ-стабилизаторов и красителей. В последние два года компания обновила или «доработала» как собственные разработки, так и совместные технологические проекты, что привело к выпуску целой серии оригинальных продуктов. Кампания пытается выйти за рамки своей специализации, предлагая системные решения, расширяя свои возможности путем введения на рынок добавок с «поверхностными эффектами» (осветлители, антистатики, биоциды). Ciba также занимается адаптацией новых технологий, предлагая галогенизированные светостабилизаторы, обещающие стать столь же перспек-тывными, как и негалогенизированные пламезамедлители.

В целом 1999 год можно охарактеризовать как позитивный для бизнеса. Как утверждает Феликс Мейер, представитель крупнейшего производителя добавок Ciba Specialty Chemicals, «мы наблюдали заметный рост по всем показателям в США, усиление позиций в Европе и восстановление утраченных позиций в Азии, особенно в объемном выражении. Хотя ценовая конкуренция между производителя остается высокой».

В кругу старых и новых проблем

Нынешний год обещает быть более стабильным. По оценкам компании Townsend Tarnell в 1999 году глобальный спрос на полимерные добавки, исключая пигменты, составил 8,1 млн. тонн, что на 5% выше отметки 1998 года. В период 1996-1998 гг. темпы увеличения потребления добавок в объемном исчислении составили 4-5% в год. При этом доходы с продаж за тот же период выросли в среднем всего на 2-3%. В 2000 году спрос на добавки во всем мире увеличится еще на 4 %, а рост сохранится вплоть до 2004 года.

В этом году поставщики добавок решают старые и сталкиваются с новыми пролемами. Проблема старая — постоянный рост цен на сырье, являющийся следствием слияний крупнейших производителей полимеров. Поставщики добавок вынуждены глобализировать свои операции и сдерживать цены на продукцию.

Именно вынужденно низкие продажные цены вызывают серьезную обеспокоенность в среде производителей добавок. По мнению Джозефа Гатто, представителя корпорации Uniroyal Chemical, заниженная ценовая ситуация продолжается уже несколько лет и особенно актуальна для Северной Америки и Европы.

Причина отчасти заключается в «отголосках прошлого» — низких ценах на сырье, установившихся еще в середине 1990-х годов. К примеру, самые низкие продажные цены, отмеченные в середине 1999 го да на определенные виды антиоксидантов, УФ-стабилизаторов, галогенизированных огнестойких (пламезамедляющих) добавок и пластификаторов (мягчителей) составили половину от ценовых отметок, зафиксированных в 1990 году.

Другая причина — более противоречивая и комплексная. С одной стороны, глобальный спрос на добавки, подпитываемый «выздоравливающими» азиатскими рынками, уверенно растет. Потребности Китая в пластификаторах и других добавках, используемых в производстве поливинилхлорида, оцениваются как очень высокие (темпы роста объемов потребления жестких и гибких ПВХ в этом регионе составляют 10% в год). Специалисты отмечают «напряженность» в поставках таких добавок, как антиоксиданты и УФ-стабилизаторы.

Многие компании собираются в этом году запускать дополнительные мощности, способные привести спрос к равновесию. К примеру, Ciba Specialty Chemicals объявила о строительстве нового завода по выпуску галогенизированных светостабилизаторов. Не давно компания открыла новое производство антиоксидантов в Индии — регионе повышеного спроса на добавки к полимерам.

При этом ценовая конкуренция на рынке тех же стабилизаторов остается весьма интенсивной. Производители Европы и Северной Америки сталкиваются с сильным ценовым давлением, оказываемым дешевым импортом, нахлынувшим из той же Азии. По словам Хельмута Рикке, директора фирмы Everlight USA, «низкие расценки на УФ-стабилизаторы вызваны потоками недорогих и низкокачественных аналогов,

хлынувших из Китая и продаваемых им по цене на $ 2/кг ниже, чем товары традиционных производителей». На фактор конкуренции в целом повлияли сильные позиции американского доллара, который «вынудил» и японских изготовителей добавок опустить цены на продукцию.

Конкуренция и ценовое давление были усилены окончанием срока действия патентов на некоторые виды добавок, особенно антиоксидантов, что позволило другим поставщикам выпустить на рынок добавки той же химической композиции, но уже по более низкой отпускной цене.

В результате длительного снижения продажных цен, доходы производителей добавок до последнего времени не отличались «астрономическими» величинами. По оценкам аналитиков, в 1999 году доходы несколько возросли, однако, по сравнению с 1996 годом, их рост составил всего 1%. «В середине 1999 года доходные статьи многих производителей фиксировались на весьма низком уровне, недостаточном для существенных реинвестиций, — указывает Ричард Томас, директор Ciba North America. По мнению Джона Болса, Cytec Industries, «особенного оптимизма по поводу роста доходов нет, хотя мощности многих производителей полностью загружены». Цены на антиоксиданты и УФ-стабилизаторы характеризуются как «искусственно заниженные», хотя издержки производителей растут. Многие из них готовы сохранить себе «место под солнцем» при каких угодно ценах, что и объясняет низкий уровень цен в целом». Повышать продажные цены отваживаются лишь крупные компании. К примеру, Ciba в первые за последние 10 лет подняла цены на наиболее «рабочие» виды антиоксидантов — марки Irganox 1010 и 1076. За ней последовали компании Akcros Chemicals, Great Lakes Chemical и Rohm&Haas.

В целом же тенденция такова — как только производители добавок пытаются вырваться из ценовой «трясины» и «сыграть» на повышении отпускных цен, их собственные издержки и издержки их клиентов, производителей полимеров, снова возрастают. Ведь цены на нефтехимическое сырье, как для полимеров, так и для добавок, постоянно растут.

Если тенденция роста цен продолжится в будущем, чего и опасаются поставщики добавок, то она может оказать двойное воздействие. Во-первых, собственные издержки производителей добавок будут неуклонно расти, а во-вторых, их «глобальные» покупатели, сталкиваясь с увеличением собственных издержек, будут оказывать на них давление, вынуждая сдерживать продажные цены.

Сильному — сила

Кроме цен на нефтехимическое сырье, особенную обеспокоенность поставщиков добавок вызывает впечатляющая "глобализация клиентской базы, волна слияний и объединений в среде производителей пластиков. За последние два года на полимерном рынке произошли «глобальные» изменения. В результате вертикальной интеграции трех производителей полимеров и поставщиков сырья на рынке появился новый гигант в лице Equistar Chemicals, сформированный усилиями компаний — Lyondell Petrochemicals, Millennium Chemicals и Occidental Petroleum. Объединились фирмы ВР и Amoco; фирмы BASF, Hoest и Montell соединили свои интересы в сфере производства полиэтилена в компании Elenac; уже сформированная ВР Amoco и французская Olf Atochem объединяют свои усилия (производство полипропилена). И, наконец, результаты двух самых громких «процессов» 1999 года— слияния «монстров» Dow Chemical и Union Carbide, компаний Exxon и Mobil.

Гигантские производители полимеров наверняка будут подыскивать себе поставщиков добавок, столь же крупных, как они сами. «Если до волны слияний эти компании и покупали добавки регионально: то в Северной Америке, то в Европе, — утверждает Майкл Мэшоней (Uniroyal), — то сейчас они стремятся к более «глобальным» поставщикам и будут иметь возможность использовать «рычаги» влияния по всему миру.

Чтобы сохранить конкурентоспособность, некоторые узкоспециализированные поставщики добавок вводят дополнительные мощности и расширяют ассортимент выпускаемой продукции. Другие переключаются на производство высокодоходных добавок или предлагают усовершенствованные традиционные композиции. Наибольшие преимущества получают те, кто вслед за производителями полимеров консолидируются, укрупняя свои производства.

Уже в конце 1999 года произошло слияние ряда крупных компаний. Например, фирма Crompton&Knowles, приобретя компанию Uniroyal, объединилась с империей Witco, что привело к созданию гиганта, оборот продаж которого исчисляется $ 3,2 млрд. Rohm&Haas поглотила бизнес компании Morton, специализирующейся на биоцидах и смазочных материалах к ПВХ.

Один из крупнейших производителей концентрированных красителей, компания Clariant Masterbatches, намеренно приобрела мощности немецкой Boehringer Ingelheim KG, изготовителя пенообразующих добавок. Clariant получила возможность комбинировать приобретенные экзотермические и эндотермические пенообразователи с модифицированными традиционными красителями, что создало высокоэффективные смеси красителей. Покрытие ими поверхности многослойной косметической пластиковой бутылочки создает специальные эффекты матированного стекла, причем без использования дорогостоящих пигментов.

Еще одно слияние, которое могло бы создать беспрецедентные перспективы на будущее, но которому уже не суждено осуществиться — объединение компаний Ciba и Clariant (оно привело бы к появлению «колосса» с объемом продаж в $ 13,8 млрд.). Однако соглашение по сделке было аннулировано.

Ни Ciba, ни Clariant не объясняют причин разрыва соглашения, но отмечают, что оно «не подлежит восстановлению». Компании решили «строить бизнес своими собственными усилиями». Ciba, по-видимому, будет стремиться к стратегическим соглашениям, подобным сделке 1997 года, когда она «обменяла» одно из своих производств термостабилизаторов для ПВХ на бизнес компании Witco (эпоксидные добавки). В прошлом году Ciba подписала соглашение с компанией Unigema на распространение и продажу продукции последней — антистатиков и антивуалентов. Еще раньше Ciba достигла подобного соглашения, по которому она стала активно заниматься дистрибуцией добавок (осветлителей), выпускаемых французской фирмой Roquette Freres.

Столь необычные сделки, по словам представителя Ciba, «являются частью стратегического плана компании, направленного на внедрение в перспективный и быстрорастущий сегмент рынка - добавки со специальными эффектами».

Новинки

Технологические новшества крупнейших производителей добавок — еще одно оружие в конкурентной борьбе. Ciba, например, предлагает новые смеси антиоксидантов на лактонной основе, а также бесфеноловые стабилизаторы, снижающие характеристики изменения цветовой гаммы полипропилена. Компания разработала антистатики, эффективно действующие в условиях низкой влажности и не воздействующие на внешние свойства полимера. GE Specialty Chemicals выпустила на рынок усовершенствованные стабилизаторы на азотистой основе, свободные от фенола и фосфита, для ПП, стирола и других олефинов.

Появление на европейском и американском рынке добавок продуктов японских производителей — тенденция последнего времени. Ряд японских фирм — Amfine Chemicals, ADK — сумели выйти на труднодоступные рынки с весьма дорогостоящими, но высококлассными добавками. Их продукция включает неэтилированные термостабилизаторы и нефталатовые пластификаторы для ПВХ (последние — дань весьма строгой «экологической» моде), а также фосфитовые антиоксиданты, антимикробные добавки и осветлители. Утверждают, что в Европе и Северной Америке наблюдается спрос на такие добавки.

Марина Монахова

www.upakovano.ru

Категория:Пигменты, аддитивы и добавки

Различные неорганические, органические и в том числе полимерные добавки используются в производстве современных пластмасс, жидких красок, облицовочных составов и резины. При изготовлении полимерных материалов употребляются технологические добавки аддитивы, которые служат для улучшения свойств изделий из полимеров, облегчения процессов переработки пластмасс, увеличения термостойкости, атмосферостойкости и светостойкости, повышения стойкости к горению, ускорения и облегчения процессов диспергирования пигментов, смачивания подложек, устранения поверхностных дефектов и т.д.

Материалы из полимеров и изделия из них привлекательны еще и тем, что им легко придать нужный цветовой оттенок и для этого используются пигменты для полимеров и их концентраты, которые должны соответствовать определенным классам пластмасс.

Полимеры сами часто служат добавками в другие материалы. В строительной промышленности полимерные добавки в бетон так же как полимерные добавки в цемент вводятся в процессе приготовления цементно-бетонной смеси, что изменяет структуру и свойства бетона и повышает его технические и экономические показатели.

Сегодня производитель изделий из пластмасс может выбрать практически любой цвет и оттенок в пределах известной цветовой гаммы (PANTONE). Кроме того, появились, так называемые, спецэффекты - результат добавления в суперконцентрат особых компонентов. При этом внешний облик изделий из полимеров существенно меняется. К спецэффектам относятся флюорисценты, металлик, флек и флиттер. Изделия из полимеров с флюорисцентным эффектом применяются там, где окраска должна бросаться в глаза.

Многочисленную группу специальных веществ, существенно влияющих на свойства полимеров, называют добавками к полимерным материалам. Различают светостабилизирующие добавки, антиокси-данты, огнезащитные добавки или антиперены, антистатики, антислипы, скользящие добавки, антиблоки, нуклеаты, модификаторы и некоторые другие.

Антиоксиданты вводят в полимер во время экструзии или литья под давлением для предотвращения термоокисления в процессе переработки и для замедления деструкции во время хранения и эксплуатации изделия. Также данные добавки применяются и для защиты полимера при работе в агрессивных средах. Действующее вещество - смесь соединений фенолов и фосфидов.

Скользящие добавки служат, своего рода, внутренней смазкой в полимере. Они уменьшают вязкость расплава, ощутимо повышают производительность экструзии. И в то же время делают поверхности пленок и других полимерных изделий более гладкой, блестящей и глянцевой. Уменьшают коэффициент трения готовых изделий. Действующие вещества - производные высших жирных кислот.

Антислип-добавки придают поверхностям пленок шероховатость. Используются при производстве тары, мешков для упаковки сыпучих продуктов и прочих изделий, где шероховатость необходима. Действующим веществом может служить сверхвысокомолекулярный полиэтилен.

Нуклеаторы оказывают влияние на надмолекулярную структуру полимера, делая ее более мелкозернистой. При этом существенно сокращается время кристаллизации, быстрее осуществляется процесс охлаждения изделия. Кроме этого создается эффект большей прозрачности пленок. Нуклеаторы применяются исключительно для полипропилена.

Модификатор применяют при производстве растягивающихся пленок. Придает им эффект дополнительной упругости, а некоторым полимерам, в том числе и полипропилену - ударопрочность.

Количество вводимых добавок и суперконцентратов зависит от их вида и качества, и обычно указывается производителем или продавцом. Если полимерное изделие находится в непосредственном контакте с пищевыми продуктами, то используемые добавки к полимерным материалам и суперконцентраты также должны иметь соответствующее разрешение. Производителям полимерных изделий при выборе суперконцентрата следует обращать внимание на допустимую температуру его переработки. Поскольку при ее превышении краситель начинает подгорать, и на поверхности изделия образуются темные разводы. Важное значение при введении добавок имеет тщательное смешение. Ручное перемешивание в бункере пластикатора или ведре чаще всего неэффективно. Поэтому целесообразно применять специальные перемешивающие устройства-блендеры. Либо использовать дозаторы для введения добавок непосредственно в зону дозирования экструдера или ТПА.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Доске объявлений ПластЭксперт

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Форуме о полимерах ПластЭксперт

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

e-plastic.ru