Керамзит – производство, полезные характеристики, фракции и особенности их применения. Керамзитобетон кровли

Устройство уклонов на плоских кровлях

Технология устройства плоских кровель, террас, балконов предполагает создание небольшого уклона, чтобы дождевая и талая вода имела возможность беспрепятственно стекать в ливневые системы. Разуклонку цемент песчаной стяжки на плоских кровлях мы выполняем по полусухой технологии.

уклоны на кровлях, разуклонка

Укладка с уклоном самих несущих конструкций (профнастила или бетонных плит). В основном применяется при уклонах от 5 до10 градусов при односкатных и двухскатных кровлях. Стяжка из легких бетонов с созданием требуемого профиля. Слой легкого бетона переменной толщины создает необходимый уклон. Конфигурация поверхностей уклона может иметь сложную форму. Создание уклона при формировании теплоизоляционного слоя. Данный способ применяют в случае, когда приходится максимально минимизировать нагрузку на кровлю. Для этого используют либо пеностекло либо экструдированный пенополистирол. Стандартной плите теплоизоляции придают переменную толщину так, чтобы при раскладе по горизонтальной поверхности получить требуемый уклон.

Применение полистиролбетона для облегченных кровель.

Так как первый способ осуществляется, в основном, при общестроительном монтаже здания, рассматривать его как составляющую кровельных работ не целесообразно.Наиболее распространенным способом формирования уклона, на плоских кровлях является стяжка из керамзитобетона. В сущности, это даже не керамзитобетон, а в основном керамзит с небольшим количеством цемента и воды, которые необходимы в качестве минимального связующего при формировании данного слоя. Основным преимуществом такого способа является высокая технологичность и невысокая стоимость. Современные технологии предлагают новые эффективные решения. Одним из таких решений является использование полистиролбетона. Хотя в нашей стране он был разработан около 25 лет назад, в настоящее время, он получил второе рождение. Полистиролбетон относится к легким растворным бетонам основным наполнителем, которого является гранулы полистирола, «политерм» обычно имеют размер гранул от 3 до 5 мм.. Поверхность гранул обработана так, чтобы обеспечить равномерное распределение их в толще материала. Сочетание теплоизолирующего материала (полистирола) и бетона создает оптимальную комбинацию несущих свойств, теплоизоляции, звукоизоляции и огнезащиты.

Обладая практически одинаковой стоимостью с керамзитобетоном, полистиролбетон превосходит его по таким показателям как плотность, теплопроводность, и технологичность.

Основные сравнительные характеристики приведены ниже: плотность полистиролбетона и керамзитобетона, водопоглощение и коэффициент теплопроводности

Материал

Плотность

(кг/м3)

Коэффиц. Теплопроводности, Вт/(м*С)

Водопоглащение,

Керамзитобетон

500-850

0,38

Полистиролбетон

150-800

0,6-0,18

КерамзитобетонПлотность (кг/м3): от 500 до 850Коэффиц. Теплопроводности, Вт/(м*С): 0,38Водопоглащение, %: 10 Полистирол бетонПлотность (кг/м3): 150-550Коэффициент. Теплопроводности, Вт/(м*С): 0,6-0,18Водопоглащение, %: 6

Он менее трудоемок при приготовлении раствора непосредственно на строительной площадке. Значительно меньше изнашивает оборудование для приготовления и подачи растворов в отличие от керамзита, который действует как абразив. Поверхность получаемая после заливки достаточно ровная и не требует создания выравнивающей стяжки. Достаточно затирания раствором.

В случае, если площадь кровли имеет большие размеры, снижение таких издержек может оказаться значительным. Последний способ создания уклона является наиболее трудоемким и дорогостоящим. Применяется в исключительных случаях, когда использование бетонной стяжки, по тем или иным причинам, не представляется возможным.

Наиболее подходящим материалом для этого является пеностекло. При таком монтаже теплоизоляционный слой: Образует монолит по прочности не уступающий бетонному оставаясь легим. Средняя плотность пеностекла 170 кг/м3. Выполняет функцию пароизоляции, не позволяя влаге конденсироваться на нижней стороне гидроизоляционного слоя. Служит корне-защитным барьером на «зеленых» кровлях. Кроме всего прочего, обладает стабильными характеристиками во времени. Практически отсутствует старение материала.

expresspol.ru

Керамзитобетон: что это такое, характеристика и применение

Керамзитобетон, что это такое?

Статья расскажет о керамзитобетоне, о том, что это такое и какие характеристики имеет как строительный материал.

Этот материал является достаточно легким типом бетона с добавлением керамзита, его удельный вес кубического метра не превалирует 1800 кг. По причине достаточно разумных расценок на этот «легкий» керамзитобетон считается вполне конкурентоспособным для своих аналогов, что способствует подержанию стабильного повышенного спроса на него.

По своему уровню пористой поверхности различают достаточно плотный, ощутимо поризованный легкий бетон и крупнопористый. В зависимости от непосредственного предназначения этого материала различают керамзитобетон достаточно конструктивного, теплоизоляционного и конструктивно-теплоизоляционного типов. Для осуществления необходимой теплоизоляции в довольно сложных слоистых конструкциях сооружений применяют тоже теплоизоляционный тип бетона.

Керамзитобетон: характеристики

Основные достоинства керамзитобетона (характеристики):

Легковесность;
Обеспеченный надлежащий уровень тепло- и звукоизоляции;
При возможном загибании гвоздей видимые развалы сведены к минимуму;
Высокая степень стойкости к неоднократному чередованию различных температур;
Довольной низкий показатель усадки и минимальные температурные искажения.

Легковесный керамзитобетон обладает следующим комплексным составом: высококачественный цемент, просеянный песок, зернистый керамзит и всевозможные качественные воздухововлекающие добавки. Основной отличительной особенностью, привлекающей многих в этом типе бетона, является его легковесность за счет малого удельного веса самого наполнителя.

Изготовление подобного типа бетона обычно производится на специальном заводском оборудовании, возможно также создание подобных блоков прямо на стройплощадке, но заводской керамзитобетон обладает лучшими показателями по причине соблюдения всех правил технологии его изготовления и соблюдения четких пропорций всех имеющихся прибавок и активных компонентов.

Сфера применения керамзитобетона

Керамзитобетон, что это такое мы теперь разобрались, но какова сфера применения керамзитобетон? За счет своих прекрасных теплоизоляционных показателей и своей прекрасной структуры легковесный керамзитобетон нашел свое разумное применение в строительных работах, например, для создания теплоизоляционного слоя в ходе возведения кровли плоской конфигурации, так как на подобной крыше практически отсутствует какая-либо ощутимая нагрузка, данный материал тут будет как нельзя кстати.

Легковесный керамзитобетон прекрасно подходит для осуществления стяжки пола. В данном случае этот материал путем скола деталей не более превращают в форму песочной однородной массы, такой материал в состоянии прекрасно заменить гравий либо щебенку в составе смеси для очередной стяжки пола. По окончанию заливки пола с применением керамзитобетона всю поверхность обрабатывают финишной стяжкой.

Керамзитобетон, характеристики его позволяют, изготавливаться стеновые блоки как из пенобетона, но в отличие от пенобетонных блоков они не получили столь широкого распространения в частном домостроении.

Тематические статьи

highlogistic.ru

как сделать и посчитать разуклонку на плоской кровле

Разуклонка из керамзита – один из самых доступных и недорогих способов по отведению дождевой воды с плоской кровли. Перед тем как разобраться, каким образом применяется керамзит для реализации этой задачи, необходимо более подробно познакомиться с понятием “разуклонка”.

Что такое разуклонка

Разуклонка гранулами пеностекла

При использовании в строительстве зданий плоской кровли возникает несколько задач, реализация которых помогает сохранить такую кровлю в рабочем состоянии долгие годы. Для начала необходимо рассмотреть основные агрессивные факторы, которые воздействуют на крышу этого типа.

Известный враг любой кровли – вода. Если кровля не сделана должным образом, то вода не просто проникает внутрь, она начинает разрушать те компоненты крыши, которые не защищены от воздействия влаги. На плоской кровле без разуклонки вода начинает скапливаться в застойных зонах, как и мусор, заносимый ветром. Рано или поздно залетевшие семена дают в этой благодатной для себя среде ростки, и скоро на крыше уже начинает расти трава, а то и деревья. В этом случае их корни оказывают значительное разрушительное воздействие на кровлю и ее гидроизоляцию. В зимний период вся влага на крыше проходит через несколько циклов замораживания и размораживания, и так как вода при замерзании расширяется, в результате повреждается кровля.

Разуклонка кровли – это технология создания на плоской крыше уклонов под небольшим градусом, которые обеспечивают отсутствие застойных зон. Небольшие скосы позволяют воде стекать в специально созданные водосточные воронки, унося с собой заносимый ветром мелкий мусор. Перед тем, как сделать разуклонку, необходимо определиться в выборе материала.

Устройство разуклонки обычно производится с помощью:

шлака;

керамзита;
перлита;
гравия;
профлиста;
пенополистирола;
минеральной ваты.

Для выполнения разуклонки обычно используют два подхода. Наиболее распространенный подход заключается в монтировании плоской кровли, на которую затем наносятся дополнительные слои из сыпучих или твердых материалов. С их помощью формируют скосы под нужным углом.

Менее распространенный способ заключается в сборке конструкции крыши с заранее созданным минимальным уклоном. Первый способ более удобен, так как при производстве плоской кровли чаще всего используются железобетонные плиты, монтировать которые под наклоном сложно. Дешевле и быстрее дополнительно создать уклон из более легких и подвижных материалов поверх основного тяжелого покрытия.

Подготовка

Монтаж маяков

Перед тем, как посчитать объем необходимых материалов, нужно рассчитать угол наклона. Для этого нужно учитывать:

высоту парапета, если он имеется;
место расположения воронки водостока;
общую толщину гидро- и теплоизоляционных материалов.

Для каждого используемого в разуклонке материала рекомендован свой угол наклона и свои методы производства. Минимальное значение по СНиП: 1-2 градуса (1,5-3%) для эксплуатируемых кровель, и до 6 градусов (10%) для неэксплуатируемых. Величина угла в процентах считается следующим способом: высота кровли делится на длину горизонтальной проекции уклона и множится на 100.

Определившись с углом наклона, можно приступать к разметке. Задача – определить и прочертить на парапете линию по всему периметру здания, которая будет указывать на самую высокую точку (начало уклона). Самой низкой точкой будет воронка водостока. Затем по линии наклона протягивается шнурка, по которой на разной высоте расставляются маячки.

Некоторые типы проектов плоских крыш предполагают наличие нескольких водосточных воронок.

В этом случае скосы делаются с помощью нескольких косынок, которые выглядят как разложенный конверт, если смотреть сверху. Шнурку необходимо протягивать по границе каждой косынки. Также некоторые проекты предполагают размещение водосточных воронок по периметру крыши. В этом случае самая высокая точка уклона будет находиться посередине крыши, а скосы должны быть сформированы также с помощью нескольких косынок с уклоном по направлению к каждой воронке.

Разуклонка с помощью керамзита

Монтаж разуклонки из керамзита

Керамзит – это легкий и достаточно твердый, теплосберегающий материал, который получают при обжигании глинистого сланца. Его укладывают на разные основания – бетонные плиты, профилированный лист или утеплитель. Для плоских крыш используется керамзит максимальной фракции 2,3 см. Более крупная фракция не позволяет сделать ровную поверхность под уклоном и выверить достаточно точный угол. Толщина слоя зависит от того, будет ли слой керамзита внешним или внутренним в кровельном пироге. Если это внешний слой, его минимальная допустимая толщина составляет 5 см.

В большинстве случаев керамзит используется с целью облегчить вес кровельной конструкции и удешевить проект, поэтому он размещается внешним слоем на неэксплуатируемых крышах. Порядок работ при этом следующий:

Для разуклонки из керамзитового гравия необходимо произвести разметку. Так как керамзит – это подвижный материал, в процессе заливки и демонтирования маячков существует опасность сдвинуть его, нарушив при этом угол наклона. Поэтому маяки обычно делают неизвлекаемыми. В качестве маячков и одновременно направляющих можно использовать куски гипсокартона, брус или металлический профиль. Направляющие ведут от наиболее высокой точки к водосточным воронкам, выводя угол на 0. Разуклонка керамзитом выполняется с минимальным уклоном 1-2 градуса.
Далее на крышу поднимается керамзит и засыпается по направляющим. После выравнивания по маячкам с помощью правила керамзитную массу остается пролить для закрепления цементным молочком. Раствор готовится из воды и цемента, используя следующий расчет: 200 кг цемента на 1 кубический метр керамзита.
Большинство работ с керамзитовым гравием после засыпки и выравнивания приводят к его смещению и потере угла наклона. Чтобы избежать этого, можно сразу приготовить смесь, включающую в себя цемент, молоко и керамзит. Такая смесь поднимается на крышу, затем раскладывается по направляющим и выравнивается.

Еще один способ, позволяющий не нарушать угол наклона при работе с керамзитом, заключается в монтировании широких направляющих, например, бруса толщиной 5 см. Устанавливаются направляющие на расстоянии 1-1,5 м друг от друга. Сверху на такие направляющие укладывается такой же брус или толстые доски. Подобная конструкция позволяет перемещаться по уложенным доскам по всей площади кровли, как до, так и после засыпки керамзита, и производить необходимые дополнительные работы, не опасаясь нарушить угол наклона разуклонки.

Нередко керамзит используется только как утепляющий материал. В этом случае после его засыпки сверху делается бетонная стяжка (толщиной от 2 см), на которую укладывается рубероид.

Можно использовать керамзитобетон. Для его изготовления нужны:

керамзит;
песок;
цемент;
вода.

Смесь готовится в пропорции: одна часть цемента, две песка и три – керамзита. Вода добавляется по мере необходимости. Раствор не должен быть слишком густым, чтобы его удобно было разравнивать, и слишком жидким, чтобы он не растекался произвольно и не нарушал выверенный угол наклона.

1nerudnyi.ru

Керамзит – производство, полезные характеристики, фракции и особенности их применения

Керамзит является пористым лёгким продуктом, получаемым по технологии быстрого обжига легкоплавких сортов глин. Некоторые считают, что он похож на натуральный гравий. Но это сходство чисто внешнее – гранулы имеют овальную форму, а все остальные характеристики кардинально отличаются друг от друга.

Процесс изготовления керамзита

Технология изготовления этого строительного материала:

Добытое глиняное сырьё складывают в запасник.
Исходную массу перерабатывают с получением сырцовых гранул, которые состоят либо из однородной массы, либо из зёрен заданного размера. Этот процесс осуществляется одним из способов – сухим, мокрым, порошковым, порошково-пластическим.
Термическая обработка заключается в тепловом ударе, который провоцирует вспучивание материала, создавая ячеистую, то есть пористую, структуру. Примерно за полчаса температуру с +1050°C повышают до +1300°C. На поверхности гранул появляется расплавленный слой с формированием гладкой оболочки, почти идеальной геометрически.
Важным этапом производства является охлаждение, которое осуществляется строго по технологии. Слишком быстрый процесс приводит к растрескиванию гранул, слишком медленный – к их размягчению и потере формы.
Полученные изделия разделяют на фракции на барабанных грохотах, а затем фасуют.

Внимание! Технологический процесс производства керамзита – длительный и достаточно сложный. Любое нарушение требуемого режима может стать причиной снижения качества продукта. Поэтому этот материал всегда сопровождает сертификат соответствия химических и физических характеристик требованиям ГОСТ и санитарным нормам, также указывается уровень экологической безопасности.

Какие свойства керамзита обеспечивают популярность в строительной сфере

Изготовление керамзита Комплекс ценных качеств этого материала объясняет его востребованность в строительной индустрии при создании практически всех структурных элементов здания – стен, перекрытий, крыш и других:

Способность обеспечения тепловой и звуковой изоляции.
Высокая прочность при небольшой плотности.
Стойкость к воздействию мороза и огня.
Длительный эксплуатационный период.
Устойчив к био- и химическим факторам.
Экологически безопасен.

Применение керамзита имеет несколько нюансов:

Эффективную звуко- и теплоизоляцию этот материал может обеспечить только при насыпке достаточно толстого слоя.
В помещениях с высокой влажностью применять его нежелательно.

Внимание! Керамзит не обладает способностью отдавать впитанную влагу, что может стать проблемой при использовании материала в качестве утеплителя. Поэтому засыпку гранул производят только на пароизоляционный слой, функции которого может выполнить толстая полиэтиленовая плёнка.

Области применения материала

Для утепления пола используют керамзитную подушку, которую укладывают под бетонную или цементную стяжку или под доски между лагами.
С помощью керамзитного гравия и песка повышают теплоизоляционные характеристики подвала, лоджии, чердака.
В ландшафтном дизайне керамзитовой продукцией украшают дорожки или укладывают с её помощью плитку. Дополнительный плюс – возможность окрашивания материала в нужный цвет.
Огородники применяют этот материал для улучшения качества почвы.
Производство лёгких бетонных смесей наружных панелей зданий.
Фильтрующий элемент на локальных очистных сооружениях.

Какие бывают фракции керамзита

В зависимости от размера гранул овальной и шарообразной формы различают следующие типы материала:

Керамзитовое сыпучее вещество, диаметр гранул которого не превышает 5 мм, относят к группе песков. Получают его обжигом глиняной мелочи. Применяют в теплоизоляционных работах, где достаточно небольшой толщины утеплителя, для внутренних отделочных работ.
Керамзитовый гравий выпускается в трёх фракционных разновидностях – 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм. Применяется для утепления различных конструктивных элементов в частном и промышленном строительстве, в производстве лёгких бетонов.
Керамзитовый щебень получают дроблением наиболее крупных кусков керамзита. Фракции этого материала – 5–40 мм.

Марка керамзита – какие свойства её определяют

Одна из важных характеристик этого материала – насыпная плотность. Минимальная марка – М250. К ней относится керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250 кг/м3. 250–300 кг/м3 – это марка М300, 300–350 кг/м3 – М350,350–400 кг/м3 – М400, 400–450 кг/м3 – М450. Далее следуют М500 и М600, которая считается максимальной. Но по договорённости с заказчиком могут производиться и более высокие марки. Керамзитовый песок характеризуют марки от М500 до М1000.

Таблица технических требований, которым должны соответствовать марки керамзитового гравия

Марка керамзитового гравия	Насыпная плотность по фракциям, кг/м3			Требования по прочности по фракциям, МПа			Коэффициент теплопроводности для всех фракций, Вт/м°C	Морозостойкость 15 циклов F 15, потеря массы, %
Марка керамзитового гравия	20–40	10–20	5–10	20–40	10–20	5–10	Коэффициент теплопроводности для всех фракций, Вт/м°C	Морозостойкость 15 циклов F 15, потеря массы, %
М 250	210–220	220–240	–	0,5–0,7	0,5–0,7	–	0,065	0,1
М300	250–280	260–290	270–300	0,7–1,0	0,8–1,0	0,9–1,0	0,075	0,1
М350	300–400	310–350	320–350	1,1–1,2	1,3–1,4	1,4–1,5	0,084	0,1
М400	–	360–400	370–400	–	1,6–2,0	1,7–2,0	0,091	0,1
М450	–	410–440	420–450	–	1,6–2,0	1,7–2,0	0,097	0,1

Вопросы и ответы

Какой фракции керамзита используют для стяжки

Для мокрой стяжки рекомендуют взять смесь двух фракций – 5–10 мм и 10–20 мм.
Оригинальные составы для сухой стяжки Knauf содержат только мелкофракционный продукт 0–5 мм. Процентное соотношение мелких и более крупных зёрен подобрано таким образом, что засыпка создаёт совершенно ровную поверхность, без пустот. Это обеспечивает удобную укладку сборной стяжки и её прочность при эксплуатации. Добавки крупных зёрен в оригинальный состав могут стать причиной образования пустот, которые приведут к деформации сборной стяжки и хрусту гранул при ходьбе.

Какие фракции керамзита используют для кровли

Для утепления крыш чаще используют крупнофракционный материал, обладающий малой насыпной плотностью. Для повышения уровня теплоизоляции некоторые умельцы советуют перемешивать керамзитовый гравий с пенопластовой крошкой.

Внимание! Не забывайте защищать утеплитель от воздействия влаги.

Керамзит какой фракции теплее

Чем крупнее размер зёрен, тем лучше их теплосберегающая способность, но тем меньше прочность.

Коэффициент теплопроводности материала разных фракций отличается настолько незначительно, что ориентироваться необходимо только на требования по прочности, характерные для каждого конкретного случая.

www.navigator-beton.ru

проект дома из керамзитобетона с плоской крышей

Вы любите все нестандартное и передовое, являетесь поклонником продукции Apple и Tesla? То, наверняка Вам должен понравиться представленный проект современного дома из керамзитобетона с плоской крышей. Согласно проекта, дом построен из керамзитобетона или газобетона - легкого пористого материала, обеспечивающего хорошую теплоизоляцию.

Общая площадь дома: 274.9 м2

Этажность: два этажа

Материал: газобетон, керамзитобетон

Проект двухэтажного дома из керамзитобетона с плоской крышей: общие данные

Общая площадь двухэтажного дома из керамзитобетона с плоской крышей:	274.9 м2
Жилая площадь двухэтажного дома:	97.7 м2
Наружные стены (тип материала):	газобетон
Внутренние стены (тип материала):	газобетон
Тип кровли виллы:	плоская кровля
Наличие гаража:	ДА
Фундамент:	монолитный
Язык проекта:	русский
Формат проекта:	dwg-файлы

В состав проекта двухэтажного дома из керамзитобетона входят следующие материалы: фасад, план фундамента, разрезы, план цоколя, план кровли, план первого и второго этажа.

Почему именно дом из керамзитобетона?

Новые конструкционные материалы позволяют достигнуть заметное сохранение средств в ходе стройки коттеджей, а также во время проживания. Из таковых проекты домов из керамзитобетона или газобетона считаются одними из наиболее популярных и востребованных. Это обуславливается дешевизной и эффективностью газобетона, а также высокими энергоэффективными параметрами.

Газосиликатный и керамзитный блок – стройматериал, изготовляемый из смеси газообразователя, кварца, цемента, воды. Под температурным влиянием и давлением данный материал формируется в блоки, из которых в последствие и возводят дома из керамзитобетона. За счет присутствия пор, его иногда обозначают как ячеистый газобетон. Такой стройматериал характеризуется отличной теплоизоляцией, впрочем разная плотность ячеек в газоблоках влияет на их прочность, вот почему газобетон различают следующим способом:- Конструкционный газобетон - плотность 1000 – 1200 кг/м3. Применяется для строительства наружных стен и перегородок, а также для усиления стен.- Конструкционно-теплоизоляционный газобетон с параметрами плотности 500 – 900 кг/м3. Достаточно для возведения домов 2-3 этажей - в частности, строительства двухэтажного дома из керамзитобетона.- Теплоизоляционный газобетон - 300-450 кг/м3 - задействуется преимущественно в качестве теплоизоляционного материала.

Какими плюсами выделяются дома из керамзитобетона?

С учетом лёгкости данного материала, проектирование домов из керамзитобетона не потребует закладки большого фундамента. Газобетонные блоки легче транспортировать, а их размеры и объем делают возможным быстрее выгонять стены, снижая трудозатраты и издержки времени. Помимо этого не применяется сложная строительная техника. Сам готовый газоблоки просто можно резать, сверлить, распиливать, что дает возможность с легкостью делать нужные углы, прокладывать коммуникации.

Следует заметить, что проекты домов из керамзитобетона характеризуются меньшей толщиной всех стен, ибо этот материал превосходно удерживает тепло. Так, стена из газобетона по толщине 0,5 м равняется по теплосбережению стене из кирпича толщиной в один метр. Безусловно, таких толстых стен из камня ныне не возводят, а для их теплоизоляции покупают полистирол или минеральную вату. А коттеджи из ячеистого бетона практически не нуждаются в теплоизоляции, что опять обуславливает уменьшение их себестоимости. Ну и, следовательно, для обогрева дома из керамзитобетона потребляют существенно меньше тепла.

planlook.ru

Утепление крыши керамзитом

Крыша служит для защиты зданий и сооружений от атмосферного воздействия, выполняет роль теплоизоляционного барьера от холода и жары.

От того, насколько правильно выполнено утепление крыши, зависит температурный режим в помещении. Существует много видов материалов для утепления крыши. Рассмотрим утепление крыши керамзитом по покрытию.

Керамзит природный материал, получающийся путем обжига определенных пород глины. Это материал округлой формы с пористой структурой, инертный, лёгкий по весу, морозоустойчивый, огнестойкий, устойчив к перепаду температур, гниению, образованию грибка.

Чем пористей керамзит, тем выше его теплоизоляционные показатели. Керамзит бывает разных фракций, что определяет его размеры. Это легкий, недорогой, долговечный материал, который отлично утеплит покрытие вашей крыши.

Крыши подразделяются на

скатные ( уклон более10градусов)
пологоскатные (уклон от 1 до 10градусов)
плоские (уклон до 2градусов)

Утепление керамзитом покрытия при любой конструкции кровли производится по одной технологии. «Пирог» выглядит так:

По покрытию выполняется пароизоляция;
Выполняем утепление керамзитом;
Выполняем цементную стяжку;

Теперь рассмотрим отличия в дальнейшем утеплении крыш

Если кровля плоская, пологоскатная, то следующий этап — выполнение грунтовки и гидроизоляционного ковра.
Если кровля скатная ( шатровая), то выполняется покрытие скатов кровли из выбранных вами материалов. Утепление под кровельным покрытием выполняется теплоизоляционными материалами ( минплитой, утепляющими матами и пр.) защищенными противоконденсатной пленкой.

Мы рассмотрели варианты утепления разных конструкций кровель. Рассмотрим более подробно процесс утепления крыши керамзитом по покрытию. Минимальная толщина утеплителя определяется теплотехническим расчетом.

Технология утепления крыши керамзитом

Перед укладкой керамзита выполняем подготовительные работы — поверхность следует выровнять, очистить от грязи, заделать трещины и неровности. Если изолируемая поверхность металлическая, то очищаем её от ржавчины и применяем антикоррозийную защиту.

После выполнения пароизоляции начинаем укладывать керамзит. Укладка производится полосами. Полосы ограничены маячными рейками через 2-3 метра. Толщина слоя керамзита зависит от назначения здания, его тепломеханических характеристик и определяется проектом.

Утепление крыши керамзитом предусматривает отсыпанный утеплитель выровнять рейками и уплотнить до предусмотренной проектом толщины.

Устройство поверх теплоизоляционного слоя предусмотренную проектом стяжку (цементную или асфальтовую).

Оценка качества утепления крыши керамзитом

Керамзит при укладки его в конструкцию должен иметь влажность, согласно СНиП или ТУ.
При приёмке теплоизоляции из керамзита производится освидетельствование конструктивных элементов. Ровность поверхности контролируется 2-х метровой рейкой, промежуток между рейкой и поверхностью керамзита не должен быть более 5мм.
Отклонение общей толщины керамзита от проектной не должен превышать + 10% или минус 5%.
Объемный вес керамзита не должен быть более 5% от проектного.
Приёмку производят не только теплоизоляционного слоя керамзита, но и поверхность пароизоляции, на которую он укладывается.

Из практики могу сказать, что слой засыпного утеплителя керамзита колеблется от 25мм и выше.

Мы рассмотрели вопрос утепление крыши керамзитом. При этом познакомились с его характеристиками, вопросами качества при выполнении теплоизоляционных работ.

remont-stroitelstvo77.ru