Цокольные блоки: обзор, характеристики, размеры. Цоколь из керамзитобетонных блоков

Цокольные блоки: обзор, характеристики, размеры

Основе любого сооружения приходится испытывать колоссальные нагрузки. Поэтому, чтобы их выдержать, фундамент должен быть очень прочным. Именно от качества использованных при строительстве материалов и зависит прочность основания. Как утверждают специалисты, лучшим материалом для возведения «нулевого цикла» признаны бетонные цокольные блоки. Что это за блоки и в чем их преимущества – об этом далее.

Особенности фундаментных блоков

Каждый цокольный блок – это прямоугольник, изготовленный из бетонной смеси. Причем для производства изделий используется не обычный бетон, а тяжелый – М200 или М100. В маркировке данные материалы помечают буквой «Т». Материалом для изготовления блочных конструкций может также послужить силикатный бетон или керамзитобетон, которые обозначают буквами «С» и «П» соответственно. Для возведения особо крупных объектов блоки усиливают при помощи монтажной арматуры.

цокольный блок

Чтобы соединить отдельные элементы в сплошную конструкцию, на каждом изделии на торце имеются соединительные пазы. На верхней поверхности предусмотрено изготовление двух монтажных петель – они нужны, чтобы перемещать изделия для транспортировки или монтажа.

Согласно требованиям ГОСТа, изготавливают несколько видов подобных изделий:

УДБ. Так называются универсальные изделия, концы которых бывают открытыми или закрытыми.
ФБП – открытый, снизу пустотный цокольный блок.
ФСБ. Данная аббревиатура обозначает, что изделие является фундаментным блоком для стен. Оно не имеет отверстий и пустот. Предназначены изделия для монтажа при возведении цокольных этажей, подвалов и стен.

Недостатки и преимущества блочных конструкций

Если сравнивать блочные и монолитные изделия, первые значительно выигрывают по целому ряду характеристик:

Скорость возведения. Этот фактор очень важен при неблагоприятных погодных условиях, когда нет времени ждать, пока застынет бетон в монолитном основании. При возведении цоколя из пустотелых блоков продолжать строительство стен можно сразу же.

Надежность. Изделия обладают предсказуемыми свойствами, так как их производство выполняется согласно стандартам, начиная от расчета параметров армирующего материала и заканчивая автоматизацией всех процессов.

керамзитобетонный блок

Универсальность. Использовать блочные элементы можно при возведении объектов любых размеров, начиная от высоток и заканчивая частными домиками.
Удобство укладки. Благодаря стандартным размерам монтажных петель, торцевых пазов и самих блоков, можно легко выполнить монтаж самой сложной основы под любое здание.
Устойчивость в экстремальных условиях. Чтобы конструкции не подвели на кислотных почвах или на вечной мерзлоте, во время изготовления в состав раствора вмешивают специальные добавки.
Высокая прочность и плотность. Благодаря этому плиты данного вида могут использоваться для изготовления несущих конструкций, способных выдерживать большие нагрузки.

К сожалению, изделия имеют и некоторые недостатки. Самый главный из них – высокая стоимость. К минусам относятся:

Необходимость использовать при строительстве подъемный кран.
Необходимость обустраивать двойную изоляцию.
Выполнение утепления швов между отдельными элементами.

Размеры плит

Изделия отличаются один от другого не только отсутствием или наличием пустот. Каждый элемент также имеет свой размер и, соответственно, вес. Согласно ГОСТу длина изделий может быть:

цокольный этаж из блоков ФБС

При этом показатель ширины может равняться 30, 40 или 50 см, а высоты – 30 и 60 см. Таким образом, размер цокольного блока может быть от 90 х 30 х 30 до 240 х 50 х 60 см.

Еще один важный фактор – масса каждого отдельного элемента. Вес зависит как от конструкции самого изделия, так и от использованных для его изготовления материалов. Например, сплошной цементный элемент размером 2,4 х 0,5 х 0,6 м может весить около двух тонн, а керамзитобетонный блок с такими же габаритными показателями – в 2 раза меньше.

Маркировка изделий

Все эти и другие характеристики зашифрованы в маркировке. Например: 12.4.6-т. Расшифровывается запись так:

12 – длина элемента (показатели переведены в дециметры).
4 – ширина.
6 – высота.
«Т» – для изготовления использовался твердый бетон. Его плотность – 2 200 кг/куб.

Технология изготовления

Так как главный показатель, которому должен строго соответствовать каждый цокольный блок, – прочность, такое производство выполняется строго по проектным данным, а соотношение необходимых компонентов тщательно контролируется. Чтобы смешать воду, наполнитель и цементный порошок, используют бетономешалки принудительного типа. Когда бетонная смесь станет однородной, ее выливают в специальные формы. Перед этим в них укладывают глубинные вибраторы. Электроинструменты тщательно уплотняют полужидкую субстанцию, после чего ее оставляют до полного застывания на 24-36 часов.

цоколь из пустотелых блоков

После этого изделия вынимают из форм, хотя они еще не полностью готовы. Чтобы придать плитам первоначальную прочность, на каждую из них наносят защитное покрытие из пленки. Затем их поливают водой. Через 7 суток плиты приобретают отпускную прочность, а еще через 21 день изделия становятся прочными на все 100 %, после чего их можно использовать в строительстве.

На заметку: если для уплотнения конструкций использовался армирующий материал, возводя цокольный этаж из блоков ФБС, обязательно необходимо обустраивать их защиту от влаги. Таковой может быть:

Композитная смесь на основе битума.
Специальный гидрофобизатор.

Применение и технология монтажа

Цокольный блок незаменим при возведении объектов, которые должны отвечать особым техническим требованиям. Но на этом использование плит не заканчивается. Керамзитобетонный блок можно применять при проведении даже самых сложных строительно-монтажных работ на промышленном, жилом или нежилом строительстве. Изделия подходят также для монтажа перегородок и различных перекрытий, создания постоянного или временного ограждения крупных объектов.

бетонные цокольные блоки

Собирают конструкцию следующим образом:

Сначала роют котлован.
Подготавливают подушку из песка и щебня.
Укладывают плиты, соединяя их цементным раствором. Чтобы повысить надежность соединения, используют армирующие пояса.

Проводят гидроизоляционные работы.
Утепляют конструкцию.

Важная деталь: основа из плит не является монолитной конструкцией, поэтому ее можно строить только на надежных почвах. Пучинистые грунты не могут служить надежной основой под здание, поэтому собирать фундамент из плит на них не рекомендуется ни в коем случае. цокольный блок размеры

Технические характеристики

Главными характеристиками плит, предназначенных для строительства цокольных этажей, являются следующие особенности:

W2 – показатель водонепроницаемости марки использованного бетона.
F200 – морозостойкость бетона.
2400 кг/куб. м – показатель плотности материала.
100-110 кг/куб. м – плотность материала.
В12,5 – показатель величины сжатия.

fb.ru

Сфера применения

Керамзитобетонные блоки - это материал, позволяющий воплощать различные идеи в строительстве. С применением керамзитобетонных блоков можно возводить гаражи, бани, пристройки к домам, а также применять их при монолитно-каркасном и малоэтажном строительстве. Применение данных блоков существенно снижает расходы, так как для его укладки не требуется спецтехника и применять его можно в регионах с разными климатическими условиями.

Сферы применения керамзитобетонных блоков

строительство фундаментов и цоколя;
строительство домов до 3-х этажей;
строительство бани;
строительство заборов;
строительство погребов и гаражей;
монолитно-каркасное строительство;
нестандартное применение.

Фундамент и цоколь из керамзитобетонных блоков

Основа любого строения - это фундамент, который несёт на себе всю нагрузку строения. Поэтому для фундамента используют только прочные и износостойкие материалы. Для того, чтобы здание выдерживало большую нагрузку, в составе бетонной смеси для заливки фундамента чаще всего используют цемент, щебень, песок. На сегодняшний день в сравнении с бетонами на основании щебня, у керамзитобетона приемуществ больше, стоит он дешевле и доступнее.

Приемущества керамзитобетона:

материал имеет пористые структуры, соответственно механическая прочность высокая;
керамзит отлично переносит перепад температур, сохраняя свою форму и качества;
отличная водонепроницаемость, особенно с применением гидроизоляции. Не страшны грунтовые воды;
вес керамзитобетонных блоков незначительный, что облегчает монтаж и снижает нагрузку в целом;
при добавлении различных присадок в керамзитовую смесь появляются уникальные свойства в виде усиленной морозостойкости;
повышенная прочность при армировании конструкции.

Так как блоки имеют размеры, превышающие размеры кирпича, соответственно цементного раствора используется в разы меньше, а значит экономичнее.

Также применение керамзитобетонных блоков оправдано при возведении цоколя, так как он выполняет защитные функции от влаги и холода между ограждающими конструкциями дома и подземной частью фундамента. Цокольный жилой этаж из керамзитобетонных блоков начнется с сооружения фундамента, при этом необходимо исследовать характеристики опорного грунта. Заглубление фундамента для цокольного этажа должно быть не менее 2,5 м. Нужно обязательно изучить глубину залегания грунтовых вод и влажность почвы.

Строительство домов до 3-х этажей

Строительство домов с преминением керамзитобетонных блоков набирает всё большую популярность, создавая комфортные условия для проживания. Для строительства стен применяют блоки плотностью 700-1200 кг/куб.м., которые обеспечивают несущую способность.

Теплоизоляционные характеристики керамзитобетонных блоков позволяют уменьшить толщину стены и сократить соответствующие расходы. Благодаря хорошей теплоизоляции можно решить ряд проблем:

нарушение температурного режима помещений;
появление конденсата, плесени и грибка на внутренних поверхностях стен;
экономичный режим отопления в холодный период года.

Так как данный строительный материал устойчив к внешним повреждениям (грызуны, насекомые, различные микроорганизмы), дом, построенный из него, будет служить долгие годы в отличии от деревянных или каркасных строений. При использовании цементн-песчаного раствора во время кладки стен образуются мостики холода, поэтому без дополнительного утепления не обойтись. Наружные стены без облицовки могут находиться не более 2-х лет, иначе долговечность конструкции нарушается.

Главным преимуществом зданий из керамзитобетона является уникальный микроклимат, который создаётся благодаря характеристикам материала, снижаются затраты на отопление и эксплуатационное обслуживание. Если придерживаться всех технологий и тонкостей строительства от самого фундамента и до отделки, то жилье получится теплым, прочным, долговечным и экологичным.

Строительство бани

На протяжении веков баню строили исключительно из дерева. Но в современном мире с появлением новых строительных материалов и технологий появилась хорошая альтернатива деревянным срубам - это керамзитобетонн. Керамзитобетонные бани не хуже деревянных держат тепло внутри помещения. Баня из керамзитобетонных блоков обходится в 1,5-2 раза дешевле, чем деревянный аналог. Главное качественно утеплить стены парильного отделения.

Основанием для бани из керамзитобетонных блоков обычно служит мелкозаглубленный ленточный или столбчатый фундамент. Если планируется баня с бассейном, помещениями для отдыха, санузлом, то лучше сделать ленточный малозаглубленный фундамент. Керамзитобетон в тёплое время года прогревается быстро, поэтому летняя баня не нуждается в утеплении. Если планируется использовать баню в зимнее время, то утеплить её необходимо. Утеплять баню нужно внутри. Утеплить следует не только стены, но и пол и потолок бани. Внутреннюю отделку парилки выполняют с использованием натуральной древесины – экологически чистым природным материалом.

Для экономии средств и облегчения веса бани используют пустотелые керамзитобетонные блоки. Для внешней отделки можно использовать любые материалы и технологии: рельефная штукатурка, штукатурка под покраску, навесные фасады и т.д. Баня из керамзитобетона обязательно должна иметь вентиляционные каналы, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха. Положительные характеристики керамзитобетонных блоков позволяют применять их для возведения бань и саун любой сложности, особенно в тех районах, где приобретение древесины проблематично.

Строительство заборов

Забор - это защита нашего жилища от посторонних взглядов, бродячих животных, злоумышленников. Также заборами ограждают производственные и административные объекты. В настоящее время существуют разнообразные материалы для возведения заборов - это кирпич, природный камень, профнастил, дерево, металл, чугун. Альтернативой данным материалам послужит забор из керамзитобетонных блоков, который является отличной защитой не только от постороннего взгляда, но и от пыли, грязи и шума.

Приемущества заборов из керамзитобетонных блоков:

это капитальное и надежное строение;
разнообразие дизайнерских решений ;
прочный и долговечный, простой монтаж ;
не подвержен коррозии, гниению, не зависит от атмосферных влияний;
морозостойкость, влагостойкость, пожаробезопасность.

Процесс возведения такого забора является трудоёмким, так как необходимо создание фундамента. Предпочтительно создавать ленточный фундамент и армировать его. При неровной поверхности применяют свайный фундамент.

Забор из керамзитобетонных блоков легко монтируется, блоки хорошо обрабатываются, режутся, внутренние пустоты позволяют армировать блочную кладку. Такой забор надёжен, не горит, не гниёт, устойчив к температурным перепадам, превосходит по весу и объёмам кирпич, не уступая ему по техническим характеристикам. Это эконмически очень выгодно, так как размеры блока превышают размеры кирпича и соответственно цементного раствора расходуется гораздо меньше, процесс возведения быстрее. В отличии от металла блоки не ржавеют.

Покраске забора нужно уделить особое внимание. Красящий материал выполняет защитную функцию, поэтому наносить краску нужно на предварительно подготовленную поверхность. Для пористой поверхности керамзитобетонных блоков фасадной краски потребуется в 1,5-2 раза больше, чем на гладкие стены. Все трещины и изъяны в структуре блоков нужно устранить до покраски блоков.

Зaбop из керамзитобeтoнныx блoкoв – этo нaдёжное и кpacивое строение, которое будет вас защищать и радовать долгие годы.

Строительство погребов и гаражей

Керамзитобетонные блоки - идеально подходят для неотапливаемых помещений, в связи с высокими показателями теплоизоляции. Подвал, погреб или гараж из керамзитобетонных блоков можно построить за короткий срок. Постройка из керамзитобетонных блоков обойдется вам намного дешевле и быстрее, чем гараж или иное строение из кирпича. Любое строение, гараж или погреб, лучше строить в летнее время, чтобы знать точно глубину прохождения грунтовых вод и принять все возможные меры, чтобы погреб не затапливало водой. Для этого необходимо сделать следующее:

• Обустройство кольцевого дренажа;

• Установка водосборного колодца.

Делать подвал или погреб из керамзитобетонных блоков очень просто, но имеются свои тонкости. Подвал или погреб может быть на земле, наполовину углубленным в землю или под землей. Для изоляции фундамента нужно обязательно использовать 2 слоя рубероида.

Затем выравнивают этот слой раствором марки не ниже М50. Далее укладывают блоки по принципу цепной обвязки швов, с минимальной толщиной шва 10 мм. Через каждые 2-3 ряда армируют сеткой, которая убережёт подвал от трещин во время усадки. Опытные строители не рекомендуют использовать для строительства погреба или подвала б/у материалы. Чтобы продукты хранились долго, в погребе должна быть, оптимальная температура и влажность, обязательное условие - хорошая вентиляция. Керамзитобетонные блоки - оптимальный вариант для погреба, так как обладают хорошей влагостойкостью по сравнению с другими строительными блоками.

tpk-granit.ru

Цоколь из керамзитобетонных блоков - технология постройки

Для возведения цоколя в доме могут быть использованы самые разные строительные материалы. Общим остается одно – все они должны отвечать эксплуатационным и рабочим требованиям, необходимым для обеспечения долговечности и целостности всей конструкции. Если в вашем доме предусмотрен ленточный фундамент, то нельзя допустить того, чтобы нагрузка на него была чрезмерной. В этом случае, хорошим решением будет построить цоколь из блоков керамзитобетона. Данный строительный материал имеет массу положительных свойств и отлично подходит для того, чтобы сделать высококачественный и долговечный цоколь.

Устройство цоколя из керамзитобетонных блоков происходит в одной плоскости с ленточным фундаментом. Это означает, что ширина основания будет в полной мере равна ширине укладываемого керамзитобетонного блока цоколя.

Для примера возьмем высоту цоколя равной 80 см. С помощью несложных подсчетов можно определить, что в этом случае кладка цоколя будет осуществляться в 4 керамзитобетонных блока стандартных габаритов (20х20х40 см).

Керамзит и керамзитобетон.

Применение блоков из керамзитобетона позволяет значительно уменьшить затраты на электроэнергию в период отопления дома. Кроме того, существенно уменьшается потребность в количестве рабочих, когда вы возводите дом из этого материала или отдельные конструкционные элементы здания (например, тот же цоколь).

Основой блоков является самый обычный керамзит, который в процессе изготовления проходит через процедуру вспенивания материала. Внутри каждой гранулы в результате этого застывает пенное вещество. После обжига в печи гранулы обретают свою твердость и другие рабочие характеристики. В большинстве случаев, плотность керамзитобетона варьируется от 300 до 2000 кг/куб. м.

Достоинства и недостатки материала

Конечно, как и любой другой материал, керамзитобетонные блоки имеют свои преимущества, а также отрицательные стороны, которые зачастую вынуждают отказаться от использования этого стройматериала.

Любой строительный материал имеет свои достоинства и недостатки.

Достоинств, кстати говоря, намного больше и выглядят они солиднее:

При сравнении с иными видами ячеистого бетона, блоки из керамзитобетона более прочные и имеют более высокие теплоизоляционные показатели.
Использование керамзитобетона позволяет обеспечить более высокий уровень звукоизоляции помещения.
Основным преимуществом этого современного материала считается его завидная прочность.
Если сравнивать с кирпичом, то блоки более доступны в ценовом соотношении.
Керамзитобетонные блоки устойчивы к влаге и химическому воздействию. Эти характеристики у них лучше, чем у цементных блоков.
Керамзитобетон имеет сравнительно небольшой удельный вес.
Блоки из керамзитобетона могут быть использованы как для возведения цоколя, так и несущих стен. Однако, в последние годы керамзитобетон применяется именно для строительства цоколя.

Керамзитобетонные блоки являются отличной альтернативой кирпичу и бетону. Универсальность и простота монтажа позволяют говорить о том, что этот материал будет использоваться и в дальнейшем для проведения всевозможных строительных работ.

Как уже было сказано, любой стройматериал имеет свои недостатки, поэтому отметим их и у керамзитобетона:

Блоки имеют высокий уровень пористости (огромное количество пор внутри блока), поэтому они по своим физическим и механическим характеристикам (в большинстве случаев) незначительно уступают тяжелым маркам бетона.
Керамзитобетонные блоки более хрупкие, чем обычный бетон, поэтому сфера использования материала несколько ограничена (например, для строительства фундамента они не подходят).
Блоки подвержены прямому физическому воздействию. Например, если один чем-то случайно задеть или проткнуть, то он повредится и его нужно будет заменить.

Использование керамзитобетона для цоколя

Если вы решили делать цоколь именно из керамзитобетона, то нужно учитывать тот факт, что эта часть здания будет испытывать очень высокие нагрузки в процессе эксплуатации. Поэтому решение о применении керамзитобетонных блоков для цоколя актуально в тех случаях, когда высота дома не превышает 1–2 этажей, потому что этот стройматериал при сильнейшей нагрузке может начать разрушаться.

Керамзитобетонные блоки обладают высокими теплоизоляционными свойствами.

Кроме того, необходимо сделать высококачественную гидроизоляцию материала после того, как блоки будут уложены. Рекомендуется наносить вертикальную и горизонтальную гидроизоляцию. Горизонтальная гидроизоляция исключит проникновение воды в подвал и другие внутренние помещения. Для этого используются рулонные изоляционные материалы. Для устройства вертикальной гидроизоляции применяются, как правило, битумные мастики, защитные лаки, синтетические смолы, рулонные материалы и другие гидроизоляторы.

Также рекомендуется сделать качественный теплоизоляционный слой, хотя слишком усердствовать тоже не стоит, потому что блоки из керамзитобетона сами являются неплохими теплоизоляторами.

Горизонтальная гидроизоляция делается при помощи рулонных материалов.

Выше уже было сказано, что при использовании керамзитобетонных блоков можно будет сэкономить средства на отопление в зимний период. Это достигается за счет того, что блоки являются отличным теплоизолятором, который в сочетании с другими теплоизоляционными и гидроизоляционными материалами обеспечивает высочайший уровень защиты цокольной части здания от проникновения влаги и холодного воздуха.

Поэтапное строительство цоколя

Выполнение работ по возведению цоколя из керамзитобетонных блоков осуществляется в такой последовательности:

Первым делом выкладывается слой рубероида, который будет исполнять роль горизонтальной гидроизоляции. В принципе, здесь можно выбрать любой гидроизоляционный материал рулонного типа, но лучше всего подойдет именно рубероид.
Далее, подготавливаем в соответствии с инструкцией бетонный раствор. Раствор должен в полной мере отвечать требованиям по укладке керамзитобетонных блоков. Обычный цементно-песчаный раствор может не подойти.
Укладка первого ряда должна начинаться с угла конструкции. Сначала укладывается первый ряд по периметру здания, после чего на блоки кладется металлическая армирующая сетка. Рекомендуется брать сетку с размерами ячейки 50х50 мм.
Затем наносим раствор на первый ряд блоков и выкладываем по той же схеме второй ряд. Следует отметить, что в кладке цоколя необходимо сделать небольшие отверстия (окошки) для вентиляции. Отверстия должны располагаться с шагом в 2.5–3 метра, размер каждого окна – 20х20 см. Зачастую окна для вентиляции цокольного этажа или подвала делают в третьем ряду кладки (это по выбору).
После того как монтаж второго ряда будет завершен, снова следует уделить внимание гидроизоляции. Опять берем рубероид и проводим горизонтальную изоляцию цокольной конструкции (рубероид рекомендуется укладывать в два слоя).
Укладка третьего ряда выполняется на раствор (армирующая сетка здесь не используется). После кладки третьего ряда снова устанавливается металлическая сетка.
В завершение укладывается четвертый ряд блоков. Как только все работы по укладке будут завершены, необходимо сделать заключительную горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию. На этот раз изолировать потребуется всю цокольную часть. Как правило, для вертикальной гидроизоляции применяются битумные материалы и мастики. Выбор того или иного гидроизолятора будет зависеть от специфики работы, возможностей и пожеланий хозяина дома. Рекомендуется использовать традиционную горячую битумную мастику, которая наносится в два слоя. После вертикальной нужно снова сделать горизонтальную гидроизоляцию: приклеить рубероид к верхней части цоколя (опять в два слоя).
Завершающим этапом укладывается гидроизоляция по всей площади подпола. Здесь может быть использован любой изолирующий материал листового типа. Листы должны быть уложены внахлест с заходом друг на друга в 10–15 см. Сверху насыпается десятисантиметровый слой песка и тщательно утрамбовывается.

Для строительства цоколя следует использовать полнотелый керамзитобетон (фото предоставлено сайтом skb21.ru).

Нельзя не отметить тот факт, что эта работа не такая простая, как может показаться на первый взгляд. Поэтому, если вы не имеете должного опыта в проведении строительных работ, то лучше всего доверить дело профессионалам. В том случае, если определенный опыт у вас есть, то ничего сложного в укладке блоков из керамзитобетона вы не найдете. По большому счету, это очень похоже на стандартную кирпичную кладку, хотя и есть некоторые характерные особенности, которые обязательно надо учитывать при проведении работ такого типа.

На цоколь следует выбирать керамзитобетонные блоки высокой плотности, которые будут успешно противостоять нагрузке здания, а также другие негативным воздействиям (например, климатическим).

Поделись в социальных сетях:

Похожие

forrule.ru