Порошкообразные полимерные добавки для ССС и их свойства. Полимерные добавки

Добавки к полимерам для повышения технологичности

Сегодня производитель изделий из пластмасс может выбрать практически любой цвет и оттенок в пределах известной цветовой гаммы (PANTONE). Кроме того, появились, так называемые, спецэффекты — результат добавления в суперконцентрат особых компонентов. При этом внешний облик изделий из полимеров существенно меняется.

К спецэффектам относятся флюорисценты, металлик, флек и флиттер. Изделия из полимеров с флюорисцентным эффектом применяются там, где окраска должна бросаться в глаза. Это — дорожные знаки и разметка, рекламные изделия, спецодежда, игрушки и многое другое.

Флек и флиттер — это вкрапления в основную массу полимера волокон или точек. В результате получается совершенно уникальная окраска под горные породы — мрамор, гранит и другие.

По сравнению с традиционными способами окрашивания полимеров введение суперконцентратов имеет ряд существенных преимуществ:

Это возможность окрашивания фактически в любые цвета, при высоком качестве окраски на любом стандартном оборудовании.
Отсутствие пыли красителя и загрязнения оборудования и помещений. Минимальное количество отходов при переходе с одного цвета на другой.
Простота применения суперконцентрата.
Экологичность и безопасность процесса окрашивания.

Многочисленную группу специальных веществ, существенно влияющих на свойства полимеров, называют добавками к полимерным материалам. Различают светостабилизирующие добавки, антиокси-данты, огнезащитные добавки или антиперены, антистатики, антислипы, скользящие добавки, антиблоки, нуклеаты, модификаторы и некоторые другие.

Светостабилизаторы позволяют длительное время сохранять первоначальный цвет изделия и его механическую прочность, обеспечивая защиту от ультрафиолетовых лучей. В качестве действующего вещества применяют производные бензонитризола, бензофенола, никелевые и кобальтовые соли замещенных фенолов и др. Они эффективны даже при очень низких концентрациях (менее 0,1 %).

Антиоксиданты вводят в полимер во время экструзии или литья под давлением для предотвращения термоокисления в процессе переработки и для замедления деструкции во время хранения и эксплуатации изделия. Также данные добавки применяются и для защиты полимера при работе в агрессивных средах. Действующее вещество — смесь соединений фенолов и фосфидов.

Комбинированные добавки, светостабилизатор + антиоксидант, получили широкое распространение в производстве сельскохозяйственных пленок. Подобная пленка служит от трех до пяти лет, не меняя ни прозрачности, ни барьерных свойств. Комбинированные добавки позволяют использовать полимер после вторичной переработки по прямому назначению.

Антипирены делают полимеры негорючими. Специальные антиперены используют для производства негорючих пленок, листов и литьевых изделий.

Антистатики позволяют избавиться от статического эффекта, присущего всем полимерам. Избавиться от него иногда не просто желательно, но иногда и просто необходимо. Например, при изготовлении корпусов под аудио и видеотехнику. Действующим веществом, чаще всего, служат алкиламины.

Скользящие добавки служат, своего рода, внутренней смазкой в полимере. Они уменьшают вязкость расплава, ощутимо повышают производительность экструзии. И в то же время делают поверхности пленок и других полимерных изделий более гладкой, блестящей и глянцевой. Уменьшают коэффициент трения готовых изделий. Действующие вещества — производные высших жирных кислот.

Применение антиблокирующих добавок, препятствующих слипанию, особенно важно при производстве пленок из полипропилена. Пакеты, изготовленные из пленки с такими добавками, легко раскрываются, стенки пакета не слипаются. Действующие вещества могут быть различными, например, кремневая кислота или амидные воски.

Антислип-добавки придают поверхностям пленок шероховатость. Используются при производстве тары, мешков для упаковки сыпучих продуктов и прочих изделий, где шероховатость необходима. Действующим веществом может служить сверхвысокомолекулярный полиэтилен.

Нуклеаты оказывают влияние на надмолекулярную структуру полимера, делая ее более мелкозернистой. При этом существенно сокращается время кристаллизации, быстрее осуществляется процесс охлаждения изделия. Кроме этого создается эффект большей прозрачности пленок. Нуклеаты применяются исключительно для полипропилена.

Вспенивающие добавки используются для производства пористых изделий из полипропилена и полиэтилена. При введении добавок структура полимера разрыхляется, исчезают утяжки. Применяются для получения декоративных пленок, применяющихся при упаковке подарочных наборов, в качестве декоративных лент, прокладок в пробки и других.

Модификатор применяют при производстве растягивающихся пленок. Придает им эффект дополнительной упругости, а некоторым полимерам, в том числе и полипропилену — ударопрочность.

Количество вводимых добавок и суперконцентратов зависит от их вида и качества, и обычно указывается производителем или продавцом. Если полимерное изделие находится в непосредственном контакте с пищевыми продуктами, то используемые добавки к полимерным материалам и суперконцентраты также должны иметь соответствующее разрешение.

Производителям полимерных изделий при выборе суперконцентрата следует обращать внимание на допустимую температуру его переработки. Поскольку при ее превышении краситель начинает подгорать, и на поверхности изделия образуются темные разводы.

Важное значение при введении добавок имеет тщательное смешение. Ручное перемешивание в бункере пластикатора или ведре чаще всего неэффективно. Поэтому целесообразно применять специальные перемешивающие устройства-блендеры. Либо использовать дозаторы для введения добавок непосредственно в зону дозирования экструдера.

http://www.e-plastic.ru

engitime.ru

Порошкообразные полимерные добавки для ССС и их свойства

Современное производство строительных материалов

Полимерные материалы в бетонах используются в виде добавок в бетонную или растворную смесь, в качестве дополнительного вяжущего компонента, для пропитки бетонных и железобетонных изделий, для производства сухих строительных смесей, для дисперсного армирования полимерными волокнами, в качестве микро наполнителя.

Основной механизм действия Полимерных добавок в цементных системах заключается в том, что они образуют на поверхности зерен цемента, заполнителя, а также пор и капилляров тонкую пленку, которая обладает хорошей адгезией и способствует «склеиванию» (повышает сцепление) заполнителя с цементным камнем. Благодаря этому, бетон становится более монолитным, повышаются его непроницаемость и морозостойкость, прочность на растяжение и изгиб.

Наиболее распространенными Добавками полимеров в цементные бетоны и растворы являются водорастворимые смолы, латексы и поливинилацетат.

Ранее уже упоминались Полимерные добавки-уплотнители: водорастворимые эпоксидные смолы ДЭГ-1, ТЭГ-1 и полиаминная смола С-89, которые, полимеризуясь в щелочной среде, повышают эластичность цементно-песчаной матрицы и улучшают деформативные свойства бетона.

Широкое применение в качестве Полимерных синтетических добавок для сухих строительных смесей на цементном вяжущем находят редиспергируемые сополимерные порошки торговой марки Мовилит (Mowilith Pulver - производитель Clariant GmbH, Германия). Порошки производят методом распылительной сушки водных синтетических дисперсий на базе сополимеров винилацетата, этилена, акрилатов и версататов. Они содержат антикоагулянты и средство против слеживания. Порошки Мовилит хорошо диспергируются в воде. Благодаря им, строительные растворы, клеевые и шпатлевочные композиции отличаются хорошей эластичностью во время нанесения, повышенной адгезией к различным поверхностям, стойкостью к истиранию и высокой прочностью на изгиб.

Успешно применяются в композициях сухих строительных смесей Полимерные водоудерживающие добавки(загустители) — сложные эфиры целлюлозы.

Метилцеллюлоза водорастворимая МЦ. Метиловый эфир целлюлозы. Продукт в виде волокнистого материала белого цвета с желтоватым оттенком. Выпускается несколько марок: МЦ-8, МЦ-16, МЦ-35, МЦ-65, МЦ-100, МЦ-С, МЦ-В, МЦ-СБР, которые отличаются вязкостью 1 %-го водного раствора.

Na-карбоксиметилцеллюлоза КМЦ. Эфир целлюлозы и гликолевой кислоты. Твердое волокнистое или порошкообразное вещество, обладающее слабой растворимостью в щелочном растворе. В воде набухает с сильным гелеобразованием.

Оксипропилметилцеллюлоза ОПМЦ. Эфир пропилен-гликоля и метил целлюлозы. Волокнистый или порошкообразный продукт с желтым оттенком. В зависимости от вязкости водного раствора делится на марки.

Этилоксиэтилцеллюлоза ЭОЦ. Эфир этилена и этилцеллюлозы. Хорошо растворима в холодной воде, обладает высокими адгезионными свойствами.

На Строительном рынке представлены эфиры целлюлозы зарубежных производителей: метилгидроксиэтилцеллюлоза МГЭЦ Тилоза (Tylose — производство Clariant GmbH, Германия), метилгидроксипропилцеллюлоза МГПЦ Мецелоза (Macellose — производство Samsung Fine Chemicals, Корея).

Перечисленные водоудерживающие добавки, при их введении в незначительных количествах, позволяют эффективно регулировать консистенцию и реологические свойства смесей, устраняют расслоение и седиментацию, улучшают клеящую способность, повышают стабильность к температурным колебаниям.

Для повышения деформативных характеристик бетонов и растворов эффективно дисперсное армирование полимерными волокнами. Дисперсная арматура (фибра) используется во всех конструкциях, где необходимо предотвратить появление пластических усадочных трещин: для полов промышленных помещений, складов, теплых полов, стяжек, гидротехнических сооружений, в дорожном строительстве, в торкретбетоне, пенобетонных блоках. Фиброволокно также эффективно в строительных растворах, ремонтных составах, штукатурках и сухих смесях.

В качестве дисперсной арматуры применяются следующие полимерные волокна.

Фиброволокно РВ EUROFIBER. Полипропиленовое волокно, предназначенное для использования в цементных системах. Инертный материал, стойкий к кислотам, щелочам и солям. Высокая способность к перемешиванию обеспечивает равномерное распределение волокна в бетоне. Длина волокна в зависимости от марки: 6...20 мм. Рекомендуемая дозировка: 0,5...1,5 кг/м3. Производитель: P. Baumhuter GmbH (Германия).

Сем Фил (Ctm-FIL Fibres). Стекловолокнистые фибры для армирования бетона, цементных растворов, мелкозернистого бетона. Производитель: концерн Saint Gobain.

Фибрин. Полипропиленовая фибра для армирования мелкозернистого бетона, цементных растворов. Производитель: концерн Saint Gobain.

Фиберфлекс (Fiberflex). Полипропиленовое волокно (белого или соломенного цвета), обработанное специальными добавками для сцепления с цементными системами и повышения стойкости к химическим и атмосферным веществам. Дозировка для обычных бетонов: 1 кг/м3, для специальных бетонов (торкрет-бетонов): 1,5 кг/м3. Производитель: концерн Saint Gobain.

Волокна целлюлозы TECHNOCEL. Армирующий компонент для сухих строительных смесей в виде волокон длиной от 20 до 2500 мкм, диаметром около 25 мкм. Нерастворимы в воде, кислотах и щелочах, органике. Дозировка: 0,1...2,0 % массы компонентов смеси.: фирма CFF (Германия).

Кракстоп (Cracstop). Полипропиленовое волокно, обработанное специальными добавками ПАВ для диспергирования и сцепления с цементными системами. Волокна фибры имеют длину от 3 до 19 мм, диаметр 18 мкм. Высокая стойкость к кислотам и щелочам. Минимальная дозировка: 0,6 кг/м3. Производитель: фирма Bang&Bonsomer концерна МАПЕИ (Италия).

Кренит (Krenit). Полипропиленовое волокно, обработанное специальными добавками ПАВ для диспергирования и сцепления с цементными системами. Волокна фибры длиной 3...19 мм, диаметром 50 мкм, обладают высокой стойкостью к кислотам и щелочам. Дозировка: 0,9 кг/м3. Производитель: фирма Bang&Bonsomer концерна МАПЕИ (Италия).

Гипсовые вяжущие материалы, воздушные вяжущие материалы, получаемые на основе полуводного сульфата кальция либо безводного сульфата кальция (ангидритовые вяжущие). По условиям термической обработки, а также по скорости схватывания и твердения гипсовые вяжущие материалы делятся на 2 …

Материалы, предназначенные для предохранения конструкций и инженерных сооружений от действия воды, называют гидроизоляционными. В зависимости от применяемого вяжущего гидроизоляционные мате-риалы подразделяют на битумные, дегтевые и полимерные. По способу нанесения их …

Комплексные добавки, получаемые при объединении активных минеральных компонентов и органических модификаторов, называют органоминеральными добавками (ОМД). Использование органоминеральных добавок в бетонах произвело революцию в строительном производстве. Бетоны, в состав которых могут …

msd.com.ua

Специальные полимерные добавки | Т.К.А. Кемикалс

Специальные добавки для полимеров Компания Croda является мировым лидером по производству специальных полимерных добавок. Оптимизация процессов производства полимеров, улучшение технологических и эстетических свойств изделий возможны благодаря специализированным продуктам компании Croda. Полимерные добавки широко используются в промышленности современных пластмасс при изготовлении разных видов пленки, крышек и пробок, для создания вспененных полимеров, облицовочных составов, жидких красок и резины.

У нас вы можете купить специальные добавки для производства полимеров серии Atmer, Crodamine, Solasorb, Priplast производства компании Croda. Мы предлагаем широкий ассортимент полимерных добавок от компании Croda.

Если выбранного вами вида специальной добавки нет на сайте, вы можете заказать ее по телефону (499) 256 89 05 или написать нам через форму обратной связи.

Просмотреть техническую информацию по полимерным добавкам:

+Общая информация по полимерным добавкам

Полимерные добавки это широкий диапазон веществ, придающих готовому изделию специальные свойства. К полимерным добавкам относятся антистатики, скользящие и антиадгезионные добавки, совместители пластиков, добавки против запотевания и УФ поглотители.

Полимерные добавки эффективно используются в строительной промышленности, бумажной, химической, в производстве лакокрасочных изделий и изделий из пластмасс.

Использование полимерных добавок придает изделиям практически уникальные свойства прочности, эластичности, стойкости к окислению и долговечности.

Антистатические добавки

Серия продуктов Atmer предназначена для предотвращения образования зарядов статического электричества на поверхностях изделий из полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП), а также ударопрочного полистирола. Качество антистатических добавок имеет огромное значение при производстве аудио и видеотехники и других предметов, с которыми человек постоянно соприкасается в жизни и в быту.

Просмотреть техническую информацию по антистатическим добавкам:

Добавки для литья

Вы хотите повысить эффективность вашего литьевого пресса и получать более высокие прибыли? Это возможно благодаря специально разработанной компанией Croda серии добавок IncroMold, имеющих допуски для использования в пищевых упаковках и предназначенных для использования в качестве антиадгезионных смазок для пластмассовых изделий. Устойчивые характеристики продукта, сокращение времени рабочего цикла и прочие выгоды, получаемые при дальнейшем использовании формованных изделий — все это позволяет повысить производительность и увеличить прибыль уже сегодня!

Просмотреть техническую информацию по добавкам для литья:

Скользящие и антиадгезионные добавки

Скользящие и антиадгезионные добавки серии Crodamide облегчают технологические процессы производства полиолефинов. В состав продуктов этой серии входят первичные амиды, вторичные амиды и бис-амиды, которые применяются в качестве скользящих и антиадгезионных добавок для полимеров. Широкий ассортимент добавок серии Crodamide обеспечивает разнообразие по степени скольжения, термостойкости, летучести, предотвращения слипания, возможности получения степени скольжения с необходимым коэффициентом трения или улучшения антиадгезионных свойств полимеров при использовании в сочетании с неорганическими веществами.

Просмотреть техническую информацию по скользящим и антиадгезионным добавкам:

Добавки против запотевания

Серия противозапотевающих добавок Atmer от компании Croda предназначены для изготовления пищевых пленок из ПЭ, этиленвинилацетата (ЭВА) и ПВХ, а также для производства сельскохозяйственных пленок из ПЭ низкой плотности, ПВХ и ЭВА. Материалы предупреждают образование водяных капель в упаковках при изменении температуры и защищают свойства продукции. Разнообразие форм материалов – жидкость, порошок, гранулы, паста – обеспечивает удобство использования полимеров.

Просмотреть техническую информацию по добавкам против запотевания (антифоги):

Добавки поглотители УФ

Серия добавок Solasorb предназначена для использования при производстве изделий из полимеров ПЭ, ПВХ для контакта с продуктами и изделий из полимеров, исключающих контакт с пищевыми продуктами. Материалы применяются для защиты полимеров, эксплуатирующихся на открытом солнце, от механических повреждений. Сохраняют цвет изделий и защищают от солнечной радиации, значительно продлевая срок службы таких изделий.

Просмотреть техническую информацию по добавкам поглотителям УФ:

Специальные пластификаторы

Серия продуктов Priplast от компании Croda является полимерными добавками для натурального и бутадиен-нитрильного каучука и изделий из них, а также для производства изоляционных лент, красителей, кровельной пленки из ПВХ, защитной одежды и амортизирующих прокладок. Добавки этой серии имеют термодинамическую совместимость с полимером, низкую летучесть, отсутствие запаха, химическую инертность и устойчивость к экстракции из полимера жидкими средами. Специальные пластификаторы Priplast повышают эластичность полимеров, повышают морозостойкость и светостойкость, увеличивая сроки эксплуатации полимера и изделий из него.

tdtka.ru

Основные добавки для полимерных композиций

В состав полимерной композиции наряду с полимером могут входить наполнители, отвердители, пластификаторы, мягчители, стабилизаторы, красители и др. В большинстве случаев в полимер добавляют наполнитель, пластификатор, стабилизатор и краситель. Выбор состава композиции зависит от свойств основного полимера и его способности совмещаться с добавками, от заданных физико-механических свойств композиции (твердость, негорючесть, морозостойкость и т. д.). Полимер, составляя основу композиции, определяет характерные ее свойства. [c.64] В учебном пособии рассмотрены состав и свойства нефтяных битумов и их композиций с полимерными добавками. Изложены данные по химическому составу различных фракций и влияние его на коллоидную структуру битумов. Большое внимание уделено процессу окисления как основному методу получения этого продукта, а также. модификации свойств битумов добавками полимеров. [c.2]

Проблема саморазрушения использованной полимерной упаковки под действием природных факторов (ультрафиолетового облучения, перепада температур, микроорганизмов, воды и других) может иметь различные решения в зависимости от вида упаковки и химической природы полимера. Так, тонкая пленочная упаковка с большой поверхностью разрушается гораздо быстрее, чем объемная упаковка, которая може - сохраняться в течение 10 и более лет [2]. Сравнительно быстро под действием природных факторов разрушается упаковка на основе целлюлозы. Медленно разрушаются полимерные материалы на основе ПЭ, ПП, ПВХ, ПС и другие. Для ускорения разрушения в естественных условиях разработано несколько способов введение в основную цепь полимера светочувствительных групп или добавка к/полимерной композиции соединений, ускоряющих распад полимерного материала под действием света (дитиокарбаматов металлов, бензофенона, фенантрена, антрацена, пирена, хи-ноксалина и других) введение в полимерную композицию продуктов, активирующих рост гнилостных бактерий (рисовой и пшеничной муки, крахмала) пропитка полимерных материалов раствором амилозы, активирующим жизнедеятельность микроорганизмов применение для изготовления упаковки водоразлагаемых полимерных материалов (поливинилового спирта, гидроксипропилцеллюлозы, оксипропилцел-люлозы). [c.208]

Битумы, главным образом каменноугольные пеки и смолы, широко используются в качестве добавок к различным полимерным материалам. Эти добавки являются не только модификаторами, улучшающими свойства основного полимерного материала, но и компонентами, снижающими общую стоимость получаемых композиций. Использование битумов в качестве модификаторов будет рассмотрено ниже. [c.32]

Исследуемые полимерные соединения в большинстве случаев представляют собой композиции более или менее сложного состава, содержащие, кроме основного веш ества, пластификатор, наполнитель, стабилизатор, растворитель и другие добавки. [c.96]

Обычная пластификация приводит к снижению температуры стеклования полимера, высокотемпературная — к смещению в область более низких температур перехода из высокоэластического состояния в вязкотекучее. Чаще всего наблюдается смещение обоих переходов — как в низко-, так и з высокотемпературной областях. Следует отметить, что действие добавки зависит от физического состояния композиции. Одно и то же вещество может вести себя как пластификатор, если композиция находится в высокоэластическом состоянии, и как антипластификатор, если — в стеклообразном. Антипластификатор снижает температуру стеклования, но повышает модуль упругости и прочность полимерной системы. Причем такая аномалия наблюдается лишь при определенном содержании добавки в композиции. Антипластификатор, как правило, является полимером, схожим по структуре с основным полимером, не обладающим большей молекулярной массой, а возможно, и разветвленностью [c.75]

В состав технических продуктов из полимерных материалов, кроме полимера, который является основной составной частью, входят наполнители, отвердители, пластификаторы, мягчители, смазки, стабилизаторы, красители, вещества, придающие полимеру негорючесть, и другие добавки. Не все перечисленные компоненты обязательно входят в состав технического продукта на основе полимера. Полимер же является основой, определяющей характерные свойства композиции, он во всех случаях входит в состав технического продукта. [c.53]

Расход вяжущего и сроки твердения ОБР и БШ сокращаются в случае применения в качестве активирующей добавки полимерных материалов. При этом формируется эластичная консолидированная масса, загрЯзняюЩие свойства которой значительно ниже загрязняющих свойств исходного ОБР и БШ нефть и нефтепродукты, как основной загрязнитель природной среды, не мигрируют за пределы отвержденной массы. Вместе с тем водоустойчивость такой полимерглинистой композиции гораздо ниже, чем на основе только минерального вяжущего [110]. [c.318]

Использование различных добавок имеет важное значение при создании многокомпонентных систем. Правильный выбор вспомогательных веществ — наполнителей, пластификаторов, антипиренов, стабилизаторов, смазок, сшивающих и вспенивающих агентов, антистатиков, красителей и других — в значительной степени определяет качество полимерных материалов, а также их свойства и области применения [118]. Добавки должны быть эффективны с точки зрения выполняемой ими функции, и их применение должно быть экономически выгодным, а технически — целесообразным. В этом состоят основные требования, предъявляемые к любым добавкам. Выбор их определяется всем комплексом воздействий на данный материал. Они не должны улетучиваться из полимерной композиции в процессе переработки и мигрировать на поверхность изделия в процессе эксплуатации. Уровень их токсичности не должен представлять опасности для персонала, связанного с производством и переработкой полимерных композиций. Эффективность и механизм действия добавок определяются главным образом способом введения их в композицию и природой как самой добавки, так и компонентов полимерной системы. Способы введения добавок подробно рассмотрены в [119]. [c.71]

В практике пластическими массами называют твердые, прочные и упругие материалы, получаемые из полимерных соединений и формуемые в изделия методами, основанными на использовании их пластических деформаций. Они представляют собой смесь полимерного материала с различными ингредиентами, добавляемым и для улучшения различных свойств полимера пластификаторов, наполнителей стабилизаторов, антиоксидантов, красителей и замутнителей. Для термореактивных полимеров в комплекте поставляется сшивающий агент и в зависимости от условий хранения и переработки ускорители или замедлители отверждения. Пластификаторы добавляют в полимерные материалы для увеличения пластичности, а также для снижения температуры, при которой полимер переходит в текучее состояние. В качестве пластификаторов используют вязкие жидкости с высокой температурой кипения и с низкой летучестью паров. Проникая внутрь полимерного материала, пластификатор как бы раздвигает макромолекулы друг от друга, ослабляя межмолекулярное взаимодействие. В качестве пластификаторов в настоящее время в основном применяются эфиры фталевой кислоты (дибутилфталат, диамил-фталат и т. д.) и фосфорной кислоты (трифенилфосфат, трикрезилфос-фат). Однако жидкие пластификаторы со временем улетают из полимерной композиции, материал становится хрупким. Кроме того, в образующиеся поры проникают агрессивные среды (при их контакте с пластмассой), ускоряя разрушение. Поэтому в настоящее время в качестве пластификаторов стремятся использовать воскоподобные синтетические вещества (например хлорированные парафины), а также добавки к пластическим массам небольших количеств синтетических каучуков. [c.134]

Каучуки — высокомолекулярные вещества, обладающие высокими эксплуатационными качествами, в частности хорошей эластичностью, водонепроницаемостью, тепло- и морозоустойчивостью, высокой стойкостью к старению. Уже свыще 100 лет каучук используют в битумных композициях для придания им эластичности, а следовательно для повыщения эксплуатационной надежности дорожных и кровельных материалов, герметиков и лаковых покрытий. Модификация битумных материалов каучуками заключается в следующем повыщается температура размягчения, уменьшается з ависи-мость пенетрации от температуры, снижается температура хрупкости, возникает способность к эластическим обр атимым деформациям, повышается жесткость и прочность битумной смеси, значительно улучшаются низкотемпературные характеристики. Для смешивания с битумом применяются чистые (неву 1канизованные) каучуки, так как они наиболее эффективно модифицируют физические свойства битумных материалов. Разнообразие видов каучуков, применяющихся для модификации битума и нашедших практическое применение, невелико. Подробно исследовано использование натурального каучука в качестве добавки к битумам в основном дорожных марок. Из синтетических каучуков наиболее часто применяют дивинилстирольный, бутадиенстирольный, поли-хлоропреновый (неопреновый) [170, 171, 172, 173, 229] и некоторые блок-сополимеы, в частности полистирол-полиизопрен— полистирол и полистирол—полибутадиен—полистирол [174, 175]. Каучукоподобные олефины полиизобутилен, сополимер изобутилена с изопреном (бутилкаучук) и сополимер этилена с пропиленом (СКЭП) также используются для совмещения с битумом [169, 176, 223]. Регенерированный каучук и отходы шин в виде крошки при совмещении с битумом дают грубые смеси, так как мало набухают в компонентах битума. Однако смеси обладают повышенными эластическими и упругими свойствами по сравнению с битумами, и поэтому указанный дешевый материал широко применяется для изготовления битУМНо-полимерных мастик [69,176]. [c.59]

Новые жидкостекольные композиции более чем на 90 % состоят из широко распространенных недефицитных материалов, их эконо-гличность зависит, в основном, от применяемых модифицированных добавок. В данном случае используются недорогие широко распространенные минеральные добавки, а полимерными служат добавки в виде ПАВ, стоимость и количество введения которых в 2+4 раза меньше, чем у фурилового спирта. Это обеспечивает получение,например, силикатных замазок для футеровочных и других противокоррозионных целей со стоимостью всего на 2+5 % больше существзта-щей. Одаако, такие замазки могут быть успешно использованы вместо токсичных и дефицитных полимерных замазок (арзамит,фуранит, эпоксидные и др.) щ)и стоимости в 3-6 раз меньшей,чем последние. [c.129]

Гринли следующим образом описывает композиции, состоящие из полимерного полиглицидного эфира бисфенола А и продукта взаимодействия альдегида с арилсульфамидом. Эти композиции отверждаются после добавки основных веществ при повышенной температуре их можно применять как покрытия или прессуемые смолы [c.640]

chem21.info

Полимерные добавки - Добавки, придающие специальные свойства

Полимерные добавки

Полимерные материалы в бетонах используются в виде добавок в бетонную или растворную смесь, в качестве дополнительного вяжущего компонента, для пропитки бетонных и железобетонных изделий, для производства сухих строительных смесей, для дисперсного армирования полимерными волокнами, в качестве микронаполнителя.

Основной механизм действия полимерных добавок в цементных системах заключается в том, что они образуют на поверхности зерен цемента, заполнителя, а также пор и капилляров тонкую пленку, которая обладает хорошей адгезией и способствует «склеиванию» (повышает сцепление) заполнителя с цементным камнем. Благодаря этому, бетон становится более монолитным, повышаются его непроницаемость и морозостойкость, прочность на растяжение и изгиб.

Наиболее распространенными добавками полимеров в цементные бетоны и растворы являются водорастворимые смолы, латексы и поливинил ацетат.

Ранее уже упоминались полимерные добавки-уплотнители: водорастворимые эпоксидные смолы ДЭГ-1, ТЭГ-1 и полиаминная смола С-89, которые, полимеризуясь в щелочной среде, повышают эластичность цементно-песчаной матрицы и улучшают деформативные свойства бетона.

Широкое применение в качестве полимерных синтетических добавок для сухих строительных смесей на цементном вяжущем находят редиспергируемые сополимерные порошки торговой марки Мовилит (Mowilith Pulver — производитель Clariant GmbH, Германия). Порошки производят методом распылительной сушки водных синтетических дисперсий на базе сополимеров винилацетата, этилена, акрилатов и версататов. Они содержат антикоагулянты и средство против слеживания. Порошки Мовилит хорошо диспергируются в воде. Благодаря им, строительные растворы, клеевые и шпатлевочные композиции отличаются хорошей эластичностью во время нанесения, повышенной адгезией к различным поверхностям, стойкостью к истиранию и высокой прочностью на изгиб.

Успешно применяются в композициях сухих строительных смесей полимерные водоудерживающие добавки (загустители) – сложные эфиры целлюлозы. – Метилцеллюлоза водорастворимая МЦ. Метиловый эфир целлюлозы. Продукт в виде волокнистого материала белого цвета с желтоватым оттенком. Выпускается несколько марок: МЦ-8, МЦ-16, МЦ-35, МЦ-65, МЦ-100, МЦ-С, МЦ-В, МЦ-СБР, которые отличаются вязкостью 1%-го водного раствора. – Na-карбоксиметилцеллюлоза КМЦ. Эфир целлюлозы и гликолевой кислоты. Твердое волокнистое или порошкообразное вещество, обладающее слабой растворимостью в щелочном растворе. В воде набухает с сильным гелеобразованием. – Оксипропилметилцеллюлоза ОПМЦ. Эфир пропилен-гликоля и метилцеллюлозы. Волокнистый или порошкообразный продукт с желтым оттенком. В зависимости от вязкости водного раствора делится на марки. – Этилоксиэтилцеллюлоза ЭОЦ. Эфир этилена и этил-целлюлозы. Хорошо растворима в холодной воде, обладает высокими адгезионными свойствами.На строительном рынке представлены эфиры целлюлозы зарубежных производителей: метилгидроксиэтилцеллюлоза МГЭЦ Тилоза (Tylose – производство Clariant GmbH, Германия), метилгидроксипропилцеллюлоза МГПЦ Мецелоза (Mecellose – производство Samsung Fine Chemicals, Корея).

Читать далее:Биоцидные добавкиВыбор противоморозных добавокМеханизм противоморозного действияПротивоморозные добавкиГидрофобизирующие добавки

stroy-server.ru

Полимерная добавка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Полимерная добавка

Cтраница 1

Полимерные добавки снижают гидравлические сопротивления при прокачивании растворов. Для предотвращения чрезмерной разработки ствола скважины и образования каверн необходима химическая обработка промывочных растворов. [1]

Полимерная добавка повышает сопротивление удару. Удельная ударная работа, необходимая для разрушения образца, увеличивается при введении пластифицированного поливн-нилацетата и каучуковых латексов, превышая работу разрушения бетонных образцов в десятки раз. [2]

Полимерные добавки по их свойствам можно разбить на три группы: латексы; жидкие полимеры; растворимые в воде полимеры. [3]

Полимерные добавки используют также для модификации гипсовых материалов. [4]

Полимерные добавки можно отнести к структурирующим, которые позволяют расширить интервал работоспособности материала, так как с их введением повышается тепло - и морозостойкость. Однако следует иметь в виду, что иногда полимерная добавка может ускорить старение композиции под влиянием атмосферных факторов, поэтому рекомендуется выбирать атмосферостойкие полимеры. Кроме того, полимеры с битумами трудно совмещаются. В настоящее время изучено совмещение с битумом большинства известных полимеров, хотя пока еще мало из них реально используется в производстве битумных материалов. [5]

Водорастворимые полимерные добавки применяют также для повышения адгезии ог-нетушащего средства к горящему объекту. [6]

Минеральные и полимерные добавки в кире обладают различным характером воздействия на прочностные показатели. Поэтому целесообразен комплексный метод, основанный на использовании особенностей полимерных и минеральных добавок. [7]

Полимерные добавки двойного действия типа бен-экс и РНРА-1 повышают вязкость бентонитового раствора, но флокулируют частицы выбуренной породы, Бен-экс, в частности, не препятствует набуханию бентонита, но увеличивает выход из него раствора. Однако реагент эффективен в растворах, содержащих менее 2000 - 3000 мг-зкв хлорида, менее 280 мг-экв кальция, термостойкость его 100 - 120 С. Ввод реагента производится после вибросита. Необходимо отметить, что использование таких реагентов исключает возможность добавления химических разжижителей. [9]

Полимерными добавками служат различные высокомолекулярные органические соединения; наиболее распространенные из них - поливинилацетат ( ПВА), латексы и другие полимеры в виде водоразбавляемых дисперсий. [10]

Увеличение полимерной добавки до 3 % способствует получению кироминеральных смесей со свойствами горячего асфальтобетона. [12]

Введение полимерных добавок существенно увеличивает модули упругости кироминеральных смесей до 8300 - 9800 кгс / см2 при 20 С, приближая их к расчетным для горячего асфальтобетона. [13]

Применение полимерных добавок в системах пожаротушения связано с проблемой хранения, приготовления и введения концентрированных растворов в поток воды. Исследования показывают, что полимеры с длинными цепями должны быть хорошо смешаны с водой перед введением в установку. В то же время готовые растворы полимеров в воде в результате хранения быстро теряют способность снижать гидравлическое сопротивление трубопроводов. Эффект увеличения пропускной способности трубопровода при подаче раствора высокомолекулярных добавок полностью пропадает по истечении трех суток с момента приготовления раствора. [14]

Введение полимерных добавок ( полистирол-сульфокислота, HPSS) значительно ускоряет реакцию вследствие сильного электростатического взаимодействия между ионами HPSS и катионами реагирующих веществ, приводящего к гидрофобному взаимодействию HPSS и бензольных колец реагента. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Добавить качества. Химические добавки к полимерным мембранам

Полимерные мембраны как кровельный материал появились в конце 1960-х гг. Этому способствовало быстрое развитие химической промышленности и строительства, а также заинтересованность рынка в получении новых качественных материалов. Высокие эксплуатационные свойства полимерных мембран и сегодня обеспечивают устойчивый спрос на эти материалы на рынке. Полимерные мембраны долговечны, просты в эксплуатации, их свойства не изменяются под воздействием климатических условий, что позволяет работать с ними круглогодично, при любых погодных условиях.

Полимерные мембраны – сложный по своему химическому составу продукт, и уже краткого перечня составляющих достаточно, чтобы понять это.

Существуют мембраны, устойчивые к воздействию битума и ультрафиолета, специальные особо прочные мембраны, обеспечивающие защиту основного гидроизолирующего полотна от динамических проколов и других повреждений. В зависимости от эксплуатационных свойств полимерные добавки образуют две основные группы: эластомеры и термопластики. К эластомерам относятся этилен-пропилен-диен-мономер (ЭПДМ), полиизобутилен (ПИБ), неопрен, к термопластикам – непосредственно ПВХ, этиленовые интерполимеры (ЭИП) и др.

В зависимости от назначения добавки делятся на пластификаторы, стабилизаторы, антиоксиданты, антистатики, противогрибковые и противопожарные добавки.

Для того чтобы полимерная мембрана не теряла своих свойств под воздействием ультрафиолета, к исходному сырью добавляют стабилизаторы. Стойкость мембраны к ультрафиолету зависит от состава и структуры полимера. Именно они определяют способность мембраны поглощать УФ-лучи. Они же «отвечают» и за химические процессы, происходящие на кровле, и за их «последствия»: быстрое старение материала и потеря им основных физико-механических свойств. Немалое значение при этом имеют и количество, и структура иных химических добавок, например стабилизаторов.

За меру светостойкости принимают величину, обратную скорости светового старения. Она характеризуется квантовым выходом фотопревращения. На практике за меру светостойкости, как правило, принимают время облучения, за которое происходят определенные изменения свойств материала под действием света.

Функция стабилизаторов заключается в том, что они поглощают активную часть излучения. Применение светостабилизаторов снижает скорость старения мембран в несколько раз. В качестве светостабилизаторов могут использоваться неорганические пигменты, органические соединения, содержащие хромофорные группы, металлоорганические соединения, стабильные радикалы и др.

В зависимости от вещества или соединения действие стабилизатора может быть основано на физическом или химическом принципах. В некоторых случаях могут одновременно протекать оба процесса. При этом надо иметь в виду, что эффективность стабилизатора определяется его совместимостью с ПВХ и склонностью миграции из полимера.

Физический принцип действия светостабилизатора основывается на его способности поглощать ультрафиолет и блокировать возбужденные состояния ПВХ и других компонентов, входящих в состав полимерного материала. Максимально эффективными являются светостабилизаторы, которые поглощают свет преимущественно в той же области, что и полимер.

В результате проходящих под воздействием солнечного излучения химических процессов образуются свободные радикалы. Химический принцип действия светостабилизаторов основывается на том, что образовавшиеся свободные радикалы вступают в реакцию с другими продуктами превращения полимеров. В ходе такой реакции образуются новые, более стойкие к излучению соединения. Выбор стабилизатора зависит от характеристик конечного продукта.

Первоначально основным сырьем для получения поливинилхлорида (ПВХ) были известь, уголь и каменная соль. Но и сегодня не все ПВХ производят из нефтепродуктов: большая часть продукции – 56 % – производится из соляной кислоты, которую в свою очередь получают из каменной соли, и 44 % – из этилена.

Как таковой ПВХ представляет собой «простой» белый порошок. Порошок этот взрывоопасен и вреден для здоровья и окружающей среды. Сам по себе ПВХ не является сырьем для дальнейшего производства, скорее, это одна из составляющих. Дальнейшая работа с ПВХ возможна только при добавлении к нему в процессе переработки иных компонентов. В то же время от свойств аддитивов напрямую зависят свойства ПВХ. Именно они придают материалам из ПВХ повышенную прочность и эластичность, поэтому и выбор тех или иных компонентов и их соотношений зависит от того, какими качествами должен обладать конечный продукт, и от условий его дальнейшей эксплуатации. В нашем случае – полимерные мембраны.

В состав ПВХ-мембраны входят три компонента. «Верхний» компонент – пластифицированный ПВХ. Этот слой может быть разного цвета, с текстурированной или нет поверхностью. Именно в этот слой вводятся в процессе производства стабилизаторы и другие химические добавки. «Средний» компонент, армирующий слой мембраны для механического крепления, представляет собой ткань из полиэфирной нити специального плетения. Армирование призвано обеспечить наибольшую прочность мембраны. «Нижний» компонент – как правило нестабилизированный ПВХ.

Для придания мембране пластичных свойств применяют так называемые пластификаторы.

В течение срока эксплуатации кровельным покрытиям неоднократно приходится выдерживать повышенные механические нагрузки. Это относится ко всем материалам, независимо от их типа, а также конфигурации кровли. Естественно, что у каждой ситуации свои особенности. Полимеры по своим свойствам материал довольно хрупкий. Поэтому, чтобы обеспечить прочность полимерных мембран в качестве «силовой» добавки к ним добавляют модификаторы ударной прочности. Они поглощают энергию механических воздействий. При переработке ПВХ модификатор равномерно смешивается с полимерной массой в сухом состоянии. Частицы модификатора не вступают с полимером в химическую реакцию. Мягкие частицы акрилата, входящие в состав модификатора, «обволакивают» частицы ПВХ, в то время как жесткий полимер обеспечивает необходимую степень скрепления материала. Модификатор образует в полимере своего рода защитную ударопрочную сетку, поэтому так важно равномерное распределение модификатора. В противном случае в конечном продукте, в полимерной мембране, возникают незащищенные участки, с которых и начнется в первую очередь разрушение материала. Использование же модификатора позволяет сбалансировать такие показатели, как жесткость, ударопрочность и твердость. Дополнительным положительным свойством является стабильность свойств ПВХ при низких температурах. Эффективность модификатора ударной прочности зависит от молекулярной массы используемого ПВХ, толщины стенок конечного продукта и структуры модификатора (соотношения ядро/оболочка).

Поливинилхлорид – диэлектрик с низкой диэлектрической проницаемостью, он обладает способностью накапливать заряды статического электричества, что в свою очередь может привести к сильному загрязнению материалов, а иногда и увеличению скорости распада ПВХ. Кроме того, разряды статического электричества представляют серьезную пожароопасность.

Для предотвращения возникновения статического электричества в качестве добавок к ПВХ применяют антистатики. Они предназначены для повышения электропроводности и увеличения диэлектрической проницаемости материалов. Применяют антистатики двух видов – внешние и внутренние.

Внутренние антистатики вводят в полимер перед переработкой, внешние наносят на поверхность изделия из раствора. Эффективность действия антистатиков напрямую зависит от их диффузионной способности. Срок действия внешних антистатиков намного меньше, чем срок действия внутренних, поэтому их концентрация при производстве должна быть выше.

В отличие от внешних антистатиков к выбору внутренних предъявляются особые требования. Эффективность применения внутренних антистатических добавок зависит от способности вступать в реакцию с частицами ПВХ, устойчивости к температуре переработки, а также от их влияния на стойкость к погодным условиям конечного продукта. Почти все антистатики снижают устойчивость ПВХ-материалов к перепадам температур.

Антистатики могут вступать во взаимодействие со стабилизаторами, поэтому очень важно заранее предусмотреть, какие стабилизаторы лучше применять в сочетании с тем или иным антистатиком. Свойства антистатиков обычно оценивают по их влиянию на поверхностное электрическое сопротивление материалов. При этом уменьшить влияние антистатиков на распад ПВХ можно путем введения в композицию соответствующих комплексообразователей.

Большинство полимерных материалов обладают малой огнестойкостью и являются горючими. Снижение горючести полимерных материалов достигается в основном путем их модификации или введением в материал антипиренов – компонентов, замедляющих процесс горения. Действие антипиренов основывается на двух принципах: плавлении легкоплавких веществ, вводимых в состав материала – это могут быть соли борной, фосфорной или кремниевой кислот, или на разложении при нагревании веществ, выделяющих газы, не поддерживающие горение, таких как аммиак или сернистый газ. В первом случае в результате плавления (антипирены плавятся уже при низких температурах) образуется тонкий защитный слой, препятствующий доступу кислорода к горящему материалу, а поглощение большого количества теплоты на плавление и испарение антипиренов в свою очередь предохраняет мембраны от нагревания до температуры разложения. Во втором случае негорючие газы, выделяющиеся при разложении солей, затрудняют воспламенение газообразных продуктов полимера и препятствуют распространению пламени.

От характеристик полимерной мембраны зависит и количество применяемых фунгицидов – антибактериальных и противогрибковых добавок. Например, такие добавки просто незаменимы для инверсионных эксплуатируемых кровель, где создаются идеальные условия для появления грибков и бактерий.

Варьируя состав и процентное соотношение химических добавок можно менять свойства материала в достаточно широких границах. Однако не следует забывать, что химические добавки взаимодействуют не только с самой ПВХ-основой материала, но и могут вступать в химические реакции друг с другом, подчас снижая свои действия и тем самым уменьшая прочностные характеристики мембраны. Так, большая концентрация антипиренов нейтрализует свойства некоторых стабилизаторов. Пластификатор, придавая мембране эластичность и повышенную прочность, в то же время ускоряет старение материала. Объясняется это главным образом тем, что пластификатор обладает способностью улетучиваться из материала.

В зависимости от составляющих материала, а также процесса производства выделяют несколько типов полимерных мембран, из которых наиболее распространенным являются ПВХ-мембраны.

Сегодня на рынке большинство производителей предлагают ПВХ-мембраны собственной разработки. Основная разница между мембранами заключается в составе сырья, в процентном содержании ПВХ и химических добавок.