Бетонные промышленные полы: технология изготовления и ремонта. Бетонные полы технология промышленные
Современный технологии строительства бетонных промышленных полов
Автор: admin
Комментариев пока нет
Современный технологии строительства бетонных промышленных полов.
В промышленных и складских зданиях надежный, долговечный пол особенно актуален и играет важную роль в деятельности предприятияю Серьезные повреждения поверхности могут привести к замедлению темпов или даже полной остановке производства, а значит — к ощутимым финансовым потерям. Каоковы же основные правила проектирования, какие технологии и оборудование сегодня применяют для устройства бетонных полов?
Промышленные полы испытывают воздействия, зависящие, в первую очередь, от назначения помещений и специфики тех или иных производственных процессов: абразивные, статические и вибрационные нагрузки, тепловые удары, агрессивные среды, воздействия влаги, статическое электричество и др. Исходя из этого вырабатываются основные требования, которым должент отвечать промышленный пол: сопротивление механическим и физическим воздействиям, жесткость, гигиеничность, декоративность и др. Проектирование промышленных полов осуществляется в зависимости от вида и интенсивности предполагаемых нагрузок и воздействий, свойств подстилающих грунтов, климатических условий строительства, а так же с учетом специальных требований заказчика.
Бетонные промышленные полы.
Использование бетона для строительства промышленных полов является наилучшим технологическим решением на сегодняшний день. Простой дешевый бетонный пол в современном понимании — это ровная, беспыльная поверхность, спроектированная с учетом различных нагрузок и специальных требований заказчика. Бетонные полы устраивают в цехах заводов и фабрик, складских помещениях, механических и инструментальных мастерских, развлекательных центрах, торговых и выставочных залах, на автостоянках, вокзалах. Не вдаваясь в подробности, условно можно разделить на просто бетонные и бетонные, армированные сеткой или фиброй. Первый вариант в чистом виде встречается редко. Что же тогда называют бетонным полом? Чаще всего имеют в виду совокупность самой бетонной основы с нанесенным финишным покрытием (слоем), т.е. предполагается некая центральная несущая конструкция, к которой добавляются слои, повышающие износостойкость плиты, ее прочность ит.п. Вопрос в том, какое покрытие наносить под какие нагрузки. Бетонные полы — практически незаменимы при устройстве высоконагруженных промышленных полов, т.к. обладают такими безусловными преимуществами,как надежность, высокая износостойкость, дешивизна и распространенность сырья и др. Однако и у бетонных полов есть и свои минусы, связанные с низкой прочностью бетона на растяжение и его пористостью. Впрочем, при граммотном проектировании и с помощью новейших технологий современные специалисты успешно с этим борются.
Каким должен быть бетонный пол и как этого добиться?
Основными эксплуатационными показателями бетонных полов являются конструктивная и поверхностная прочность, ровность, износостойкость, в большинстве случаев — химическая стойкость. В зависимости от технического задания существует ряд дополнительных требований, таких как антистатичность, искробезопасность, гигиеничность и др. Одним из существенных недостатков бетонного пола является его низкая износостойкость и повышенное пылеотделение при абразивных нагрузках. В процессе созревания бетон дает очень мощную усадку, что ведет к появлениям трещин. Трещины — основной "бич" бетонных полов. На 100% от этого уйти нельзя. Однако существуют различные методы борьбы с этой проблемой. Основной способ — нарезка швов в бетонных полах, так называемое принудительное трещино-образование. По сути, швы — это "правильные" трещины, которые нарезаются в строго отведенных местах. Большинство машин для нарезки швов можно использовать только на вторые сутки после заливки бетона,но есть и такие машины, которые режут по "зеленому" бетону, — они были специально разработаны для решения этой проблемы. Дело в том что швы рекомендуется нарезать в первые 18-24 часа после укладки бетона. Места пропила можно дополнительно армировать, чтобы обеспечить передачу нагрузки с одной псевдоплиты на соседнюю. Другой способ борьбы с трещинами — добавление фибры. Фибра производит армирование, которое сокращает поверхностных трещин и повышает износостойкость основания. Трещины формируются в первые 24 часа после того как бетон был уложен, т.е. на этапе усадки. Этого можно избежать после добавления волокна в бетонную или растворную смесь. Полипропеленовое волокно значительно снижает появление трещин при пластической усадке и может рассматриваться как экономическая альтернатива контролирующей образование трещин стальной сетке. Тем не менее в качестве 100%-ной замены конструктивной стальной арматуры полипропиленовое волокно использоваться не может. Все чаще при устройстве полов складских помещений применяют сталефибробетон, т.е. бетон, армированный отрезками стальных волокон (фибрами). Сталефибробетон является разновидностью дисперсно-армированного железобетона и состоит из мелкозернистого или тяжелого бетона(бетона-матрицы), в котором в качестве арматуры используются фибры с приведенным диаметром от 0,3 до 1,2мм. и соотношением длины к диаметру от 50 до 125, которые равномерно распределенны по объему бетона. Стальная фибра улучшает характеристики бетона после набора бетоном прочности — выполняет силовые функции. Применение сталефибробетона позволяет ограничить, а в ряде случаев полностью исключить традиционное стержневое армирование конструкций.
Устройство бетонных полов.
Бетонный пол можно сделать практически при любой несущей способности основания — это вопрос цены и опыта специалистов-проектировщиков. Все технические проблемы решаются с помощью граммотных расчетов и современных технологий. В качестве примера приведем технолдогическую схему производства промышленных полов, которую применяет одна из московских компаний.
1. Подготовка к укладке бетонных полов. Последнее время компании все чаще стали использовать UltraFiber500. Он добавляется в бетон до укладки с расходом 0,68 кг/м3. Его назначение — предотвратить появление трещин в готовом бетоне. Рекомендуется использовать этот материал во всех случаях. Тем не менее необходимо четко себе представлять, что это не замена конструкционного армирования.
2. Непосредственно укладка бетона. Рекомендуется использование виброрейки без направляющих. Это оборудование позволяет быстро уложить бетон в нужную отметку и уплотнить его. При этом при толщине бетонной плиты до 120 мм. нет необходимости в дополнительно виброуплатнении.
3. После укладки бетона в условиях жаркой погоды, сквозняков или значительных площадей поверхность обрабатывают составом E-Con, который сводит к минимуму испарение воды и контролирует состояние поверхности плиты, помогая графику выполнению отделочных работ. Он эффективен как средство, сводящее к минимуму условия быстрого высыхания, являющиеся следствием воздействия высоких температур, низкой влажности, сильного ветра и прямых солнечных лучей. Состав служит для предотвращения преждевременной потери влаги с поверхности бетона. Это позволяет поддерживать бетон в пластичном состоянии до 3-5 часов. Состав предстовляет собой концетрат, который перед употреблением разводят водой в пропорции 1:14.
4. Дополнительное выравнивание специальными гладилками на длинной ручке.
5.Поверхность обрабатывают при помощи затирочных машин. Полная схема обработки включает в себя последовательное использование затирочных дисков, комбинированных финишных лопастей. Если говорить об использовании однороторных затирочных машин, то желательно иметь их, по меньшей мере две: одну для дисков, другую для лопастей.
6.После полной обработки поверхности нужно создать благоприятные условия для созревания — сохранить влагу в толще бетона. Для этих целей используется состав L&M Cure или подобные. Этот состав предстовляет собой акриловую смесь на водной основе. Формируя защитную мембрану, состав препятствует преждевременному выходу влаги из бетона. Расход — 100-130 г/м2.
Возможно использование и других материалов. обычно это составы, которые формируют защитную мембрану на поверхности, но нужно помнить, что использование таких материалов не позволяет наносить поверх них другие покрытия. Обычно на этом этапе производят нарезку деформационных швов. Для этого используют специальные нарезчики с алмазными дисками. Как правило, швы нарезают по сетке 6х6м.
7. На последнем этапе поверхность покрывают упрочняющим составом Seal Hard или иным. Этот состав наносится спустя минимум семь дней. Использование состава позволяет упрочнить бетонную поверхность и обеспылить ее с гарантией на 5 лет.
Seal Hard вступает в реакцию со свободной известью и образует цементирующий гель, близкий к натуральному, полученному в результате гидратационоого процесса. Этот гель закупоривает поры и не дает проникать в бетон различным разрушающим средствам. В результате — прочная, износостойкая поверхность. Со временем она будет иметь привлекательный блеск,даже следы от резтновых шин ей не страшны. Полы, обработанные Seal Hard, обеспечивают существенную экономию средств по уходу в сравнении с обычными акриловыми, эпоксидными и уретановыми защитными покрытиями. Расход — 200-250 г/м2 . Итак бетонный пол должен быть правильно спроектирован. Основные задачи при этом — обеспечить несущую способность пола, избежать трещинообразование, насколько возможно снизить количество швов, обеспечить совместную работу нарезанных заранее плит. Только так можно сделать действительно прочный, долговечный бетонный пол.
В целом бетонный пол рассматривается как несущая конструкция, и при его проектировании должны учитываться все показатели нижележащего основания (щебеночная или песчаная отсыпка, материковый грунт, грунт с низкими несущими показателями), а так же факторы внешнего воздействия на плиту (какие статистические, динамические нагрузки будут сосредоточенны на обЪекте и как они будут распределенны). От совокупности всех этих показателей зависит техническое решение самой плиты.
Как уже говорилось выше,в чистом виде бетонные полы практически не применяются, т.к. прежде всего разрушению подвержен верхний слой плиты. Для того чтобы бетонный пол обладал высокими эксплуатационными характеристиками, специалисты используют различные технологические приемы поверхностного упрочнения.
Финишный слой промышленного пола.
Верхний слой бетонного пола берет на себя все "тяготы" эксплуатации. Если он недостаточно плотен и прочен, то вещества, проникающие в толщу бетона (вода, грязь, различная химия), вызывают его разрушение.
Бетон — прочный материал, но он разрушается под воздействием тех веществ, которые попадают внутрь и вступают с ним в химическую реакцию. В процессе созревания бетона образуются мелкие поры, через которые впоследствии внутрь попадает грязь,вода, различные химические вещества. В связи с этим верхний слой бетонного пола нуждается в упрочнении и защите.
По типам применяемых вариантов "финишного" слоя полы бывают двух основных типов: бетонные с упрочненным верхним слоем, бетонные с полимерным покрытием. В последние годы, согласно новым требованиям с СНиПам, широкое распространение получила технология производства бетонного пола с упрочненным верхним слоем, так называемым топпингом (от англ. top — "вершина", "верхний").
Сухие упрочнители и топпинги — наиболее распространенный на сегодня способ защиты бетонных полов и оптимальный вариант по соотношению цена-качество. Специально разработанная сухая смесь практически втирается в поверхностный слой свежеуложенного бетона. Такие действия значительно повышаю технические характеристики ( прочность на сжатие, ударостойкость, износостойкость), обеспечивают уменьшение количества пыли, улучшают внешний вид. Топпинги делятся на три основные категории и отличаются видом заполнителя (кварц, корунд, металлическая стружка). В Европе широкое распространение получил коррундовый топпинг. Правда, использование такого топпинга к удорожанию поверхности в среднем на 5 евро/м2 .
Известно, что бетон должен вызревать во влажных условиях, иначе плита не успеет набрать прочность. Для того чтобы сохранить влагу в бетоне на период набора прочности, используются специальные составы — кьюринги.
Кьюринг защищает поверхность бетонных полов от проникновения воды, масел и прочих жидкостей, повышает прочность и стойкость к истиранию, предохраняет полы от загрязнения. При нанесении на свежеуложенные бетонные полы состав образует на поверхности пленку, герметизирую поры и трещины. В результате герметизации твердеющего бетона замедляется слишком быстрое испарение влаги, снижает риск образования трещин, обеспечивается процесс оптимального набора прочности.
ceemat.ru
бетонная технология производства, наливные виды покрытий в зданиях и цехах
Промышленные полы обладают хорошей прочностью и длительным сроком службы Чтобы промышленное помещение могло выполнять все присущие ему функции, крайне важно качественное устройство промышленных полов. Такой пол должен быть точно рассчитан и оптимально приспособлен для механических нагрузок, сделан из прочных материалов и отвечать необходимым мерам по безопасности.
Основные требования для бетонных промышленных полов
Промышленный пол представляет собой конструкцию, которая должна соответствовать техническим требованиям.
Промышленные бетонные полы используются на заводах, парковках и различных предприятиях
При этом соблюдаются следующие условия:
- Пол должен активно противостоять таким процессам, как давление, сжатие, истирание поверхности, удары;
- К тому же, он должен быть минимально подвержен воздействию химических жидкостей, обладать водоотталкивающими свойствами, спокойно переносить температурные перепады;
- Поверхность покрытия не должна представлять опасности для людей и обязана обеспечивать нормальное передвижение, как сотрудников предприятия, так и транспортных средств, задействованных в рабочем цикле;
- Обязательным условием считается его безвредность для человеческого здоровья – пол не должен выделять токсичные вещества, неприятный запах, а также как можно меньше собирать частицы мусора и пыли.
Устройство промышленных полов должно подразумевать лёгкость ремонта и простоту его уборки и очистки.
Такие полы применяются в складских комплексах, торговых и развлекательных центрах, гаражах, парковках, больших площадях, отведённых под автостоянки, в зданиях промышленных предприятий и в производственных цехах.
Крепкие и надежные промышленные полы: технология производства
Промышленные бетонные полы имеют многослойную структуру и начинаются с базового слоя – основания.
При производстве промышленных полов строго соблюдается технологический процесс на всех этапах
Располагаются они в таком порядке:
- Самый низ является основанием для всей конструкции, может быть естественным грунтовым или искусственным сооружением.
- Сверху основания располагается подстилающая часть, предназначенная для распределения нагрузки на базовый слой.
- В обязательном порядке бетонные полы имеют теплоизоляцию и шумопоглощающий слой, без которого работа в помещении будет просто оглушающей.
- Прослойка гидроизоляционных материалов необходима для того, чтобы охранять полы от излишней влаги в результате залива сточными грунтовыми водами.
- Выше размещается стяжка, которая выполняет роль выравнивателя. Для поддержания верхнего финишного покрытия существует промежуточная прослойка.
Сегодня бетонные поверхности промышленных покрытий представляют абсолютно ровную стяжку, которую невозможно сделать вручную.
Для производства таких покрытий требуется определённое оборудование и высокие технологичные процессы, обеспечивающие небывалую прочность конструкции.
Это происходит благодаря втиранию в свежезалитый бетон упрочняющего вещества – топпинга, который увеличивает сцепление всех элементов состава.
Основные виды промышленных полов
Разновидности полов различаются по своему назначению, поэтому подходят для разных типов помещений.
Промышленные полы могут отличаться по толщине, составу и прочности
Всего их 5 видов:
- Наливные полы, отличающиеся устойчивостью к большим нагрузкам, а также к воздействию химических веществ, используемые в зданиях администрации, торговых центрах, офисных помещениях;
- Промышленное покрытие с упроченной поверхностью, пылеотталкивающее, применяемое, в основном, для заводских помещений, промышленных цехов, моек и автостоянок;
- Напольные покрытия на основе полимеров, не боящиеся агрессивной химии, использующиеся на пищевом, медицинском и фармакологическом производстве;
- Монолитный пол из ячеистого магнезиального бетона, в состав которого входит большое количество компонентов, среди которых: магнезит, каменная крошка, тальк, древесные опилки и другие вещества;
- Мозаичное бетонное покрытие и монтируемые полы для общественных помещений большой площади и повышенной нагрузки.
Все виды сооружений требует точного расчёта, любая технология должна выполняться по всем правилам и в установленном порядке. Процесс может быть сухим либо жидким, если дело касается возведения наливных промышленных полов.
Основные этапы производства промышленных полов
От того, как будет подготовлено оборудование, зависит качество и скорость возведения конструкции.
Промышленные полы зачастую создаются командой профессионалов, обладающей необходимыми техническими приспособлениями
В первую очередь проходит подготовка всех устройств и приспособлений и только затем начинается процесс монтажа:
- Для работы требуется машина для отделки бетона, шлифовальное приспособление, лазерный уровень, виброрейки, бетононасос, нарезчики швов, бетономешалка и укладчик бетона.
- На втором этапе происходят замеры и разметка уровня, при котором намечается толщина всего сооружения.
- Далее подготавливается основание – происходит утрамбовка и максимальное уплотнение грунта, размещение песчаной "подушки" и выравнивание.
- Сверху помещается слой гидроизоляции на основе битумной смеси, плёнки и полимерной мембраны.
- Следующая стадия – наложение арматурной сетки и её скрепление проволокой.
- После этого приготавливается цементный раствор и происходит его заливка с последующим распределением по всей поверхности с помощью виброреек. При этом происходит уплотнение и удаление воздушных пузырей.
- Спустя 2-3 дня с бетона убирается цементное молочко и производится разглаживание посредством затирочного диска. Если площадь большая, применяется специальная машина.
- Затем начинается добавление топпинга – упрочняющего вещества.
- После второй затирки снова добавляют упрочнитель.
- В конце происходит завершающая затирка и нанесение валиком или распылителем защитного слоя кюринга, предохраняющего поверхность от грязи и пожелтения.
После установки пол можно будет использовать через 28-30 дней.
Для уже готового основания может применяться процедура жидкого нанесения топпинга, как с помощью распылителя, так и валика.
Промышленные полы (видео)
На сегодня к качеству промышленных полов предъявляются высокие требования, которые могут быть выполнены только с применением специальных устройств. Однако, в первую очередь, должен быть произведён правильный расчёт всех операций. Только так можно получить идеальный пол, обладающий нужными характеристиками и безопасный для использования людьми.
Внимание, только СЕГОДНЯ!
Добавить комментарий
kitchenremont.ru
Промышленные полы технология. От производителя. Полимерные промышленные полы технология, бетонные промышленные полы технология. Политакс инструкция по применению.
ООО «Холдинговая компания «Голдман групп» - Промышленные полы – материалы, работы.
Технологии промышленных полов полимерных и бетонных - инструкции по применению материалов Политакс.
Отдельно (выборка): Полимерные полы технология
1. Инструкции Политакс - ПРОПИТКИ для бетона, бетонных полов - технология устройства полов
2. Инструкции Политакс - ПОКРЫТИЯ для бетона, бетонных полов - промышленные полы технология
3. Инструкции Политакс - Полимерные НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
4. Инструкции Политакс - СПЕЦИАЛЬНЫЕ покрытия для полов - технология промышленных полов
5. Инструкции Политакс - ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ операции для бетона
6. Инструкции Политакс - ПРОЧИЕ покрытия, пропитки
7. Инструкции Политакс - Промышленные БЕТОННЫЕ полы технология
8. Инструкции Политакс - ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЕ полы - технология устройства полов
| 8.1. Полимерцементный бетонный пол (М700-М800, от 15мм) | |
| 8.2. Полимерцементный пескобетонный пол (М700-М800, от 15мм) | |
| 8.3. Герметизация швов бетонных полов (Герметик) | |
| 8.4. Ремонт покрытий бетона | |
| 8.5. Полимерцементный мозаичный пол (М700-М800, от 15мм) | |
9. Инструкции Политакс - покрытия для МЕТАЛЛА
10. Инструкции Политакс - покрытия для ДЕРЕВА
| 10.1. Покрытие лаком паркета, дерева (полиуретановое, особо износостойкое) | |
| 10.2. Светостойкое покрытие лаком для дерева (полиуретановое, износостойкое, полностью прозрачное) | |
| 10.3 Покрытие акриловым лаком для дерева (паропроницаемое, полностью прозрачное) | |
| 10.4. Покрытие цветным лаком для дерева (тонирующая пропитка - «лазурь») | |
| 10.5. Цветное покрытие для дерева (полиуретановое, износостойкое) | |
Все наливные полы
Инструкции по применению Политакс (технология промышленных полов) включают: устройство бетонных полов; устройство полимерных полов и наливных полов; устройство защитных и декоративных покрытий для бетона, металла, дерева; технологии подготовки поверхностей.
Инструкции Политакс составлены очень подробно и учитывают многолетний опыт применения материалов Политакс не только в Москве и Московской области, то также с учетом опыта более 100 представительств ООО «ХК «Голдман групп» в России и ближнем зарубежье. Отметим, что основной деятельностью наших представителей является не продажа, а именно применение материалов Политакс – производство работ! Инструкции по применению материалов Политакс – технология промышленных полов и промышленных покрытий - постоянно дополняются, чтобы обеспечить максимально эффективную и экономичную технологию.
Точное выполнение инструкций по применению материалов Политакс обеспечит качество выполненных работ и минимизирует Ваши затраты.
Если Вам что-то непонятно в конкретной инструкции по применению Политакс (технология промышленного пола) – позвоните нам и мы, с удовольствием дадим дополнительные консультации.
politaks.ru
Промышленные бетонные полы
Промышленные бетонные полы представляют собой покрытия, к которым предъявляются повышенные требования. Поверхности испытывают серьезные нагрузки, они должны выдерживать постоянно работающие тяжелые механизмы. Планируя полы в складских помещениях, разработчики обращают внимание на мощность механизмов и их вес. Степень эксплуатации покрытия имеет большое значение.
Характеристики промышленных полов
Мастера заявляют, что залить промышленный пол сложно. Стоимость такого покрытия в разы выше, если сравнивать с обычным полом из бетона, который делают на складах с двухъярусным размещением товаров. Это сложная услуга, поэтому прайс в разных компаниях примерно одинаковый. Никто не будет демпинговать цены.
В данном случае и заказчик обычно не экономит. Он выбирает ту компанию, которая на практике подтвердила состоятельность и мастерство своих специалистов, продемонстрировала высочайшее качество работ в этой области.
Сегодня организации предлагают не только бетонные полы в промышленных зданиях, но и наливные. Они имеют высокую стоимость, поэтому предпочтение отдается полам из бетона. Они по многим показателям не уступают наливным, а монтаж намного проще. Сооружение основания осуществляется по одному шаблону, чего нельзя сказать про наливные поверхности. Компании предлагают не только заливку, но и ремонт бетонных полов.
Конечно, конструкция покрытия, предназначенного для промышленных нужд, зависит от нескольких факторов. При реконструкции заводских помещений в качестве основания выступает элемент, лежащий в основе пола. Чаще всего это железобетонная плита, но может быть и бетонный монолит. Нередко стоимость работ увеличивается, ведь заказчик может потребовать демонтировать основание.
Например, заказчик указал, что основанием для плиты из бетона будет песок. Плотность основания из песка контролирует независимая лаборатория. Реконструкция также предполагает обязательное исследование старых плит на качество. Аналогично исследуют перекрытия.
Промышленное основание не должно пылить. Повышенное внимание уделяется прочности поверхности. Строительные компании идут на разные меры, например, применяется железнение. Оно основано на нанесении специального слоя, толщина которого составляет от 1 до 3 мм. Технология заливки предполагает жесткий контроль качества бетонного раствора. Кроме того, повышенное внимание уделяется характеристикам поверхности.
Конечно, сегодня строительные компании все чаще применяют современные технологии. Это топинги либо составы на цементно-полимерной основе. Первые представляют собой сухие смеси, их насыпают тонким слоем на полуготовый пол из бетона.
Вернуться к оглавлениюПроцесс заливки промышленного пола
Перед заливкой следует выполнить подготовительные работы. Это важный этап, без которого не обойтись. Сначала выполняется нивелирование, в ходе работ должна быть определена наиболее высокая точка. Именно на этом этапе специалисты скажут о том, какой толщины будет плита, но она не может быть меньше 100 мм. Если планируется залить промышленный бетонный пол по уплотненному песку, то размер плиты увеличивается. В этом случае толщина основания составляет 150-250 мм.
Создание бетонного промышленного пола потребует финансовых затрат. Огромное значение имеет армирование. Не экономьте, не уменьшайте слой бетона, увеличивая армирующий каркас. Такой подход не приведет ни к чему хорошему. Основание очень быстро пойдет трещинами. Кроме того, стоимость арматуры не ниже качественного бетонного раствора.
Сначала на участок, где планируется залить пол, наносят разметку. Затем укладывают направляющие, обычно используются металлические конструкции или изделия из бетона. От качества этих элементов зависит то, насколько ровной будет поверхность. Конструкции выставляют, проверяя расположение оптическим нивелиром. Для выборочной проверки используют лазерные уровни.
Нужно отметить, что в последнее время в строительстве стали применяться новые технологии. Например, сегодня при укладке основания в промышленных помещениях широко используются передвижные установки, которые работают в автоматическом режиме.
Они оборудованы лазерным уровнем, это позволяет снизить количество дефектов. За 1 смену установка заливает бетонным раствором участок, площадь которого составляет 5000 м².
Для армирования производственных полов используется стальная фибра. Применение демпферной ленты позволяет предотвратить появление трещин. Ее укладывают вдоль стен, между ними и бетонным основанием создается зазор. При усадке здания покрытие из бетона не растрескается.
Многие компании предлагают декоративные полы, бетонные и промышленные. Сотрудники организаций представят несколько вариантов дизайна.
Вернуться к оглавлениюПодводя итоги
Устройство бетонного пола для промышленных нужд требует профессионального оборудования и мастерства рабочих. Лучше всего обращаться в компании, известные на рынке высоким качеством работ. На промышленных полах нет пыли, они прочные и надежные. Использование современных автоматических установок значительно ускорило процесс работ.
delaempoly.ru
| Устройство подушки из песка h-30 см с трамбованием послойно и проливкой водой | м2 | 140,00 |
| Устройство основания из щебня (гравия) h-10 см с трамбованием | м2 | 120,00 |
| Устройство основания из тощего бетона | м2 | 280,00 |
| Гидроизоляция основания пленкой или грунтом «Бетоноконтакт» | м2 | 40,00 |
| Устройство армокаркаса из арматуры в один слой | м2 | 120,00 |
| Устройство армокаркаса из арматуры в два слоя | м2 | 160,00 |
| Устройство армирования сеткой | м2 | 100,00 |
| Устройство армирования фиброй | м2 | 40,00 |
| Устройство бетонной подушки до 100мм (прием, укладка, затирка, шлифовка) | м2 | 320,00 |
| Устройство бетонной подушки до 100мм (прием, укладка, затирка, шлифовка, упрочнение, пропитка) | м2 | 340,00 |
| Устройство бетонной подушки более 100мм (прием, укладка, затирка, шлифовка) | м2 | 370,00 |
| Устройство бетонной подушки более 100мм (прием, укладка, затирка, шлифовка, упрочнение, пропитка) | м2 | 390,00 |
| Нарезка и герметизация швов | МП | 80,00 |
| Затирка, шлифовка без топпинга | м2 | 140,00 |
| Затирка, шлифовка с пропиткой | м2 | 160,00 |
| Затирка, шлифовка с топпингом | м2 | 180,00 |
| Затирка, шлифовка с топпингом и пропиткой | м2 | 220,00 |
www.stroytechno.ru
Бетонные промышленные полы: технология изготовления и ремонта
Бетонные промышленные полы: технология изготовления и ремонта
Бетонные полы применяются в основном для коммерческих помещений, складах либо в гаражах.Их основное отличие от обычных – быстрая заливка, высокая прочность, устойчивость к разным видам нагрузок и воздействий. Такие помещения всегда подвергаются повышенному износу, частым нагрузкам, перепадам температуры и уровня влажности. Полы из бетона производятся из специальных смесей, часто используются уплотнители, гидро- и теплоизоляционные материалы (для многослойных усиленных конструкций).
Наиболее часто такие типы полов востребованы в торговых центрах, магазинах.В частном строительстве такие полы можно с успехом применять для гаражей и хозяйственных построек, подвергающихся частым и значительным нагрузкам.
Типы бетонных промышленных полов
Бетонные полы можно подразделить на две большие группы: наливные и простые бетонные, которые отличаются по технологии изготовления. Но обычное использование заливки из бетона сегодня почти не применяется, так как получающаяся поверхность не очень надежна, на ней могут появиться трещины, поэтому все большую популярность приобретают промышленные полы следующих типов:
Многослойные полы
Промышленная керамическая плитка выдержит и танк
Для полов, которые будут эксплуатироваться в довольно сложных условиях, рекомендуется устройство многослойной, сложной конструкции. Бетонные полы при этом имеют дополнительный гидроизоляционный и утепленный слои, толщина их может составлять от двадцати пяти сантиметров. Кроме этого, такие бетонные полы могут быть армированными при помощи фибровой либо стержневой арматуры, иметь верхнее полимерное либо упрочненное покрытие. Многослойные промышленные полы применяются чаще всего на крупном производстве, где поверхность подвергается различным воздействиям, в результате которых основание начинает разрушаться. На стадии бетонирования в состав добавляются сухие и жидкие упрочнители, добавки. Из недостатков надо отметить сильное пылеотделение.
Особенности промышленных полов из бетона
Промышленные бетонные полы отличаются не только высокой прочностью, но и беспыльностью, что очень важно для большинства производств. То есть поверхность пола не разрушается в процессе эксплуатации, сохраняет свой эстетичный внешний вид, не стирается. Кроме этого технология изготовления позволяет полам из бетона выдерживать и сильнейших холод, и жару, не растрескиваясь и не теряя основных свойств.
Такие поверхности можно эксплуатировать при различных условиях, не опасаясь их повреждения. Именно эта особенность часто применяется для устройства полов в гаражах, которые не отапливаются в зимний период и страдают от жары и испарений топлива летом. Обслуживание для полов из бетона очень простое – их следует периодически очищать от пыли, мусора, грязных пятен. Для этого можно применять самые различные средства, в том числе и химические. Дополнительной особенностью, которая привлекает к себе внимание, является небольшая стоимость и простота в монтаже. Строительство довольно экономно, дополнительно не требуется затрат. При этом ставить промышленные полы можно на любом грунте, перекрытие, не взирая на условия, степень подготовки.
Технология заливки
Бетонные полы при устройстве требуют соблюдения нескольких, довольно важных условий, среди которых:
- особенности здания и условия эксплуатации помещения и пола;
- инфраструктура;
- предполагаемые нагрузки, их распределение;
- оборудование, которое будет использоваться в помещении;
- условия температурного и влажностного режима;
- предполагаемые типы загрязнений;
- условия ухода, уборка помещения и поверхности будущего пола.
Бетонные полы вообще представляют собой силовые высококачественные плиты, изготавливаемые из специального бетона, часто с армировкой. Этапы производства состоят из подготовки поверхности, ее разметки, армирования, заливки и уплотнения. Промышленные полы из бетона производятся по довольно сложной технологии, включающей в себя трудоемкий процесс укладки, защиту пола от внешних воздействий, уплотнения поверхности. Сама технология включает в себя:
Магнезиальный бетон
При укладке бетонных полов не рекомендуется применять холодные швы, то есть залив в перерывами до трех часов и при температуре до двадцати градусов. После окончания работ следует выполнить процедуру нарезки деформационных швов, чтобы не допустить появления большого количества трещин на поверхности. Такие швы разделяются на:
- усадочные швы;
- изоляционные;
- конструкционные.
Изоляционные швы исключают подверженность поверхности пола деформаций от общей конструкции здания. Усадочные швы снижают вероятность появление трещин, создают в плоскости покрытия контролируемые слабины. Все швы должны иметь определенную форму и идти в заданном направлении:
Методов заливки промышленных полов довольно много, состав смесей и технология укладки могут несколько отличаться. При этом наиболее часто последнее время используются полы из полированного бетона, усиленные топпингом, с использованием двухкомпонентных жидких составов, обеспечивающих качественную укладку на старое бетонное покрытие. При этом рекомендуется использование только промышленных бетономешалок для смесей, а при выравнивании и уплотнении следует строго следовать всем инструкциям.
По материалам сайта: http://ag-kovrov.ru
fix-builder.ru
Устройство бетонных полов промышленных помещений
Полы в промышленных помещениях, полы в цехах являются таковыми, которые способны выдерживать на порядок большие нагрузки, нежели полы жилых помещений.
То есть, в жилых помещениях нагрузки на пол классифицируют как низкие и в некоторых случаях – умеренные (в проходных зонах), то в промышленных помещениях полы рассчитаны на умеренные, высокие и сверхвысокие нагрузки.
Конструкция промышленного пола выполняется исключительно за счет применения бетонных смесей, то есть полы в данном случае выполняются «мокрым способом», так как деревянные полы обладают куда меньшей прочностью.
Кроме того, современные армирующие материалы и добавки в растворы позволяют усилить прочность готового изделия (пола). Что касается конструкция пола промышленного здания, то относительно отрасли производства и вида нагрузок, можно выделить такие разновидности:
- устройство бетонных промышленных полов для помещений умеренной нагрузки;
- устройство бетонных промышленных полов для помещений высокой нагрузки;
- устройство бетонных промышленных полов помещений сверхвысокой нагрузки.
Также стоит заметить, что многое в конструкции мокрых полов зависит от того, на какое основание они уложены: если основанием является грунт, то конструкция пола усложняется; на плите перекрытия выполняется легче и количество слоев меньше, но это при умеренных нагрузках.
Соответственно, рассмотрим конструкции бетонных полов для помещений умеренной нагрузки при устройстве по грунту и по панели перекрытия; остальные пункты будут рассматриваться только по грунту.
Устройство бетонных промышленных полов для помещений умеренной нагрузки (по грунту)
К таким помещениям относятся цеха по п
роизводству текстильных товаров, товаров бытовой химии, пищевой промышленности и подобных им товаров, которые являются продуктом производства средней трудоемкости промышленности.
Как и в других помещениях, в производственных помещениях также промышленные бетонные полы выполняются по грунту и по плите перекрытия и точно также, устройство полов по грунту более трудоемко, нежели по плите перекрытия. Рассмотрим, как говорится, «что и как» в устройстве пола по грунту.
Черновая стяжка в данном случае выполняется из высокопрочного бетона (с прочностью на сжатие не менее 30 МПа), желательно с применением модификаторов бетона, повышающих водостойкость и водонепроницаемость. Укладывается слоем от 50мм с применением вибратора для уплотнения бетона или без него.
Слой гидроизоляции берется на основе битумных и/или полимер-битумных гидроизоляционных материалов, будь то рулонные или жидкие (мастики) материалы. Укладываются в 2-3-4 слоя, исходя из технологии укладки выбранного материала, на высушенную поверхность.
Черновая стяжка в этот раз выполняется из бетона, прочностью 30 МПа с применением наполнителя средней или мелкой фракции, также как и в прошлый раз. Однако, можно ускорить процесс схватывания, добавив в раствор соответствующие модифицирующие добавки.
Слой утеплителя для этого случая выполняется из материалов более высокой плотности, например, из минеральной ваты в плитах или экструзионного пенопласта с плотностью от 40 кг/м3. Для достижения хорошего теплоизоляционного эффекта необходимо выполнить слой толщиной от 50мм.
Черновая армированная стяжка выполняется по уложенной металлической арматурной сетке с ячейкой 10х10 или 20х20, что дает прочность пласту бетона, который образуется после затвердевания смеси. Точно также, как и предыдущие слои, этот представляет из себя состав, рассчитанный на 30 МПа нагрузки, однако слой нужно уложит не менее 100мм. Применение металлической фибры (металлических стружек – отходов металлообрабатывающего производства) в разы усилит запас прочности.
Чистовая стяжка из цементно-песчаного раствора, выполняется слоем от 30 до 50мм, в зависимости от качества выполнения черновой стяжки, и может быть в дальнейшем выготовлена в зависимости от выбора покрытия (при покраске напольными красками стяжка затирается, возможно, шпатлюется напольными шпатлевками).
Напольное покрытие может представлять из себя наливные полимерные полы, специальные лакокрасочные напольные покрытия для промышленных помещений. Это могут быть эпоксидные или акриловые составы, которые множество производителей поставляют на рынки стройматериалов.
Устройство бетонных промышленных полов для помещений умеренной нагрузки (по плите перекрытия)
Бетонные полы в промышленных зданиях (для умеренной нагрузки) по плите перекрытия возможны в том случае, когда эти нагрузки предусмотрены самим перекрытием и несущими его элементами.
Что касается самой конструкции пола, то она имеет наименьшее количество слоев в том случае, если не требуется утепления.
Ежели под перекрытием находится неотапливаемое помещение и нужен утеплитель – то он укладывается на саму плиту, а черновая стяжка поверх нее укладывается на металлическую арматурную сетку (подобно устройству по грунту).
Черновая стяжка укладывается при необходимости, то есть, если плита перекрытия имеет отклонения, которые нельзя заровнять чистовой стяжкой. Такая стяжка выполняется из мелкофракционной смеси толщиной от 30мм, имеющей прочность от 30 МПа.
Чистовая стяжка имеет слой 30-50 мм и укладывается с особой аккуратностью, выглаживается, что говорится, «под зеркало», то есть поверхность готовой стяжки должна быть идеально гладкой, но только в случае с применением напольных лакокрасочных составов. Ежели применяются наливные полы, то можно так не стараться, но все равно дефектов быть не должно.
Напольное покрытие в этом случае, как и в остальных случаях с промышленными помещениями, выполняется с применением составов на основе современных синтетических смол, полимерных составов/составов с содержанием цемента и специальных модификаторов/наполнителей.
Устройство бетонных промышленных полов для помещений высокой нагрузки
Промышленные помещения, которые предназначены для производства, например, мебели, изделий из пластика и резины, производства бумаги, целлюлозы т. д., в том числе парковки, стоянки, ангары.
Полы таких помещений должны быть рассчитаны на восприятие интенсивных, значительных нагрузок, вследствие чего применяются более прочные материалы и усложнены дополнительными процессами сами технологии производства таких полов.
Кроме того стоит заметить, что такие помещения в большей степени устраиваются на первых этажах на грунте, если есть такая возможность, так как производство соответствующего таким нагрузкам перекрытия – дело чересчур трудоемкое и дорогое. Вот и рассмотрим устройство бетонных промышленных полов на грунте, которые будут рассчитаны на высокую интенсивность нагрузок.
Черновая армированная стяжка в таком случае представляется в виде слоя армированного бетона с прочностью не ниже 35 МПа, при этом само устройство армирования стяжки может выглядеть как сетка из штучных прутьев с ячейкой 10х10, 20х20 или же просто добавленным металлической фибры в состав самого раствора.
Слой гидроизоляции выполняется из двух и более слоев гидроизоляционного материала, который представлен в рулонном виде или три слоя при использовании жидкого материала. Лучше всего использовать рулонные битумные или полимер-битумные гидроизоляции.
Черновая стяжка как и ранее, выполняется из материала прочностью 35 МПа, тоже с устройством армирования. Однако слой такой стяжки должен быть не менее 150 мм и исходя из этого, обоснованным является применение смеси с крупно фракционным наполнителем, утрамбованной бетонным вибратором.
Чистовая стяжка высшей марки прочности из цемента и наполнителя песка укладывается после схватывания предыдущего слоя, это завершающий этап по бетонированию, суть которого – выгладить поверхность пола под напольное покрытие. Слой равен трем-пяти сантиметрам.
Напольное покрытие наносится на высохшую стяжку и имеет наивысшие показатели прочности в отличии от покрытий, предназначенных в помещениях с умеренными нагрузками на пол. Как правило, это эпоксидные составы, возможно с песчаным наполнителем.
Устройство бетонных промышленных полов для помещений сверхвысокой нагрузки
Промышленные помещения, в которых происходит производство машин, в том числе суда/авиа/машиностроительные цеха, рампы, металлообработка – все они содержат особо громоздкие станки, автоматические линии, да и само сырье весьма увесисто.
Посему, устройство полов промышленных зданий предусматривает колоссальные нагрузки, которые имеют широкий спектр разновидностей: от шумовых (вызывающих вибрации конструкций и слоев пола) и до ударов в результате работы пресс-машин.
Это конечно же, отражается на конструктивных решениях пола: используются сверхпрочные бетоны и специальные добавки для их усиления; обязательно армирование каждого чернового слоя бетона; большая толщина слоя; сверхпрочное напольное покрытие. В общем, есть отличия от полов для помещений с высокими нагрузками, и их мы рассмотрим.
Черновая армированная стяжка имеет отличие в том, что материал имеет прочность не 35 а 40 МПа и имеет (не обязательно, но желательно) в своем составе модификаторы прочности и фибру стекольного, целлюлозного или металлического производства. Этот слой нужен для стабилизации грунта и дальнейшей укладки гидроизоляционного слоя.
Слой гидроизоляции ничем не отличается от предыдущих. Конечно, лучше нанести количество слоев с запасом, использовать качественные материалы, следовать технологии и т. д.
Черновая стяжка может быть выполнена только из высокопрочного бетона с устройством армирования, как описано в остальных случаях. Прочность материала должна составлять не менее 40 МПа на сжатие (и 1,5 МПа на разрыв) и толщина слоя – 150мм. При этом поверхность в дальнейшем подвергается фрезеровке.
Слой специального покрытия представлен по современным технологиям в качестве эпоксидного состава с песчаным наполнителем мелкой фракции (до 1 мм), нанесенным на толщину, определенную производителем материала (как правило, 5-10мм). При этом поверхность должна быть загрунтована специально предназначенной грунтовкой.
Однако, есть и второй вариант, по традиционным технологиям – это асфальтирование. В таком случае технология устройства полов в корне меняется, так как асфальт не требует гидроизоляции, наносится на основание по другому подготовленное, короче, это отдельная и объемная статья.
В данной статье рассмотрены не все виды полов, например, отсутствует технология устройства промышленных полов — специальных полов; не рассмотрено устройство бетонных полов жилых помещений и устройства полов с подогревом. Но это отдельные статьи, которые не могут быть рассмотрены здесь в силу объема статьи.
mastery-of-building.org
