Как зажелезнить бетон: виды составов, сухой и мокрый способы. Бетон мокрый
виды составов, сухой и мокрый способы
Там, где механическое воздействие и нагрузки на бетонные полы достаточно велики, требуется усиление поверхностного слоя. После правильно проведенных отделочных мероприятий пол приобретает повышенную износостойкость, а срок его службы продлевается.
Одним из простых, но действенных методов считается железнение полов. Эту операцию вполне можно проделать своими руками, надолго затем забыв о ремонте и реставрации.
Железнение повышает качество бетонной поверхности.
Краткая характеристика процесса
Зажелезнить – значит улучшить свойства элементов бетонных конструкций, повысив прочность, а также стойкость к влаге и химическим веществам.
Обратите внимание! Технология представляет собой втирание и разглаживание цемента высокого качества по поверхности готовых полов. Существуют различные добавки, способные усилить те или иные свойства поверхности. Основой для создания отделочных составов в большинстве случаев служит портландцемент высокого качества.
Виды составов для отделки
Жидкое стекло повышает водоотталкивающие качества пола.
Нередко возникает необходимость придать полу какое-то конкретное свойство. Например, повышенную защиту от воды, или от часто попадающих кислот.
Для каждого индивидуального случая инструкция рекомендует применять специально предназначенные материалы.
Обратите внимание! Возможно использование специальных смесей для устранения ошибок монтажа стяжки-основы. Это отчасти исправит недостатки и продлит срок службы некачественно залитого пола.
Описание процесса
На данный момент успешно применяется два способа — сухой и мокрый. Что лучше выбрать и как правильно зажелезнить бетон, не прибегая к помощи наемной силы? В первую очередь стоит отметить, что к работе следует приступать только после формального застывания основы. Это означает, что стяжка затвердела настолько, что по ней можно ходить. Еще сырую стяжку не помешает пропитать глубокопроникающей грунтовкой, для лучшей адгезии.
Сухой метод
На фото засыпка цемента.
Уплотнение слоя.
Затирка железнения.
Обратите внимание! У данного способа есть один существенный недостаток – возможность применения исключительно на горизонтальных плоскостях. Понятно, что порошок будет осыпаться с поверхности, имеющей даже незначительный наклон.
Мокрый способ
Используйте цемент высоких марок.
Обрабатывать следует еще влажный бетон.
Влажный способ считается приоритетным у специалистов, как наиболее действенный. Плюсов добавляет возможность применения не только на горизонтальных, но и на вертикальных плоскостях.
Самостоятельная отделка поверхностей из бетона
Шлифовка бетонного пола.
Нередко домовладелец планирует защитить от влаги забор, фасад или элементы конструкций своего жилища. Почему бы не реализовать это самому, тем более что цена на материалы минимальна.
Вот несколько полезных советов по доработке бетона.
Вывод
Упрочнить бетонные полы или конструкции в некоторых случаях чрезвычайно важно. Это уменьшит истирание, появление впадин, растрескивание. С минимальными затратами и без наемной силы можно быстро решить задачу. Современные материалы создаются в помощь потребителям.
Еще больше полезного предлагает видео в этой статье.
rusbetonplus.ru
Как зажелезнить бетон правильно: инструкция, фото и видео
Там, где механическое воздействие и нагрузки на бетонные полы достаточно велики, требуется усиление поверхностного слоя. После правильно проведенных отделочных мероприятий пол приобретает повышенную износостойкость, а срок его службы продлевается.
Одним из простых, но действенных методов считается железнение полов. Эту операцию вполне можно проделать своими руками, надолго затем забыв о ремонте и реставрации.
Железнение повышает качество бетонной поверхности.
Краткая характеристика процесса
Обратите внимание! Технология представляет собой втирание и разглаживание цемента высокого качества по поверхности готовых полов. Существуют различные добавки, способные усилить те или иные свойства поверхности. Основой для создания отделочных составов в большинстве случаев служит портландцемент высокого качества.
Виды составов для отделки
Жидкое стекло повышает водоотталкивающие качества пола.
Нередко возникает необходимость придать полу какое-то конкретное свойство. Например, повышенную защиту от воды, или от часто попадающих кислот.
Для каждого индивидуального случая инструкция рекомендует применять специально предназначенные материалы.
- Смеси с алюминатом натрия или жидким стеклом в составе увеличивают влагоотталкивающие свойства, не притягивают пыль.
- Твердости полу придадут введенные в состав гранитный или кварцевый наполнители, корунд. Еще больше усилят эти свойства полимерные армирующие добавки.
- Химические компоненты, безвредные для здоровья, вводят в смеси для полов, подвергающихся периодическому воздействию активных веществ (кислот, щелочей и пр.).
- Для увеличения адгезии с основой производители добавляют различные составляющие. Отделочный слой в этом случае не отслаивается и не рассыпается.
Обратите внимание! Возможно использование специальных смесей для устранения ошибок монтажа стяжки-основы. Это отчасти исправит недостатки и продлит срок службы некачественно залитого пола.
Описание процесса
На данный момент успешно применяется два способа — сухой и мокрый. Что лучше выбрать и как правильно зажелезнить бетон, не прибегая к помощи наемной силы? В первую очередь стоит отметить, что к работе следует приступать только после формального застывания основы. Это означает, что стяжка затвердела настолько, что по ней можно ходить. Еще сырую стяжку не помешает пропитать глубокопроникающей грунтовкой, для лучшей адгезии.
Сухой метод
На фото засыпка цемента.
- Подсохшую стяжку очистить от строительного мусора.
- Засыпать всю поверхность тонким (около 2 мм) слоем специального цемента или сухого порошка. Не помешает предварительно просеять состав через сито.
Уплотнение слоя.
- Уплотнить слой штукатурной теркой или кельмой и оставить примерно на половину дня. За это время высоко гигроскопичная добавка втянет в смесь влагу из стяжки. В итоге из сухого состава получится тестообразная масса.
Затирка железнения.
- Влажную массу осторожно втереть строительной теркой в пол, тщательно разглаживая неровности.
Обратите внимание! У данного способа есть один существенный недостаток – возможность применения исключительно на горизонтальных плоскостях. Понятно, что порошок будет осыпаться с поверхности, имеющей даже незначительный наклон.
Мокрый способ
Используйте цемент высоких марок.
- Внимательно прочитайте на упаковке, как и в каких пропорциях, разводится специальная смесь.
- Перед тем, как зажелезнить бетонный пол, все пространство освобождают от мусора и песчинок.
Обрабатывать следует еще влажный бетон.
- Влажная смесь наносится тонким ровным слоем, затем разглаживается теркой или штукатурной лопаткой. Старайтесь, чтобы получилась идеально гладкая, блестящая поверхность.
- Готовый пол нужно периодически слегка увлажнять, корректируя недостатки.
- После полного высыхания на цементное тесто можно нанести полимерное покрытие. Оно придаст большего блеска, а заодно и защитит основу.
Влажный способ считается приоритетным у специалистов, как наиболее действенный. Плюсов добавляет возможность применения не только на горизонтальных, но и на вертикальных плоскостях.
Самостоятельная отделка поверхностей из бетона
Шлифовка бетонного пола.
Нередко домовладелец планирует защитить от влаги забор, фасад или элементы конструкций своего жилища. Почему бы не реализовать это самому, тем более что цена на материалы минимальна.
Вот несколько полезных советов по доработке бетона.
- После укладки бетонных слоев, не дожидаясь полного застывания, выполните затирку цементным тестом с одновременным уплотнением. Такая штукатурка составит единое целое с основной конструкцией, и не отвалится со временем. Основа приобретет влагонепроницаемые свойства и привлекательный вид.
- Качественный самодельный состав сделать совсем несложно. Примешайте сухой состав к штукатурной смеси в соотношении 1/1. Наносится и затирается масса кельмой.
- Предотвратить растрескивание штукатурки можно, добавив в нее немного известкового теста. Оно делается так: 1 часть цемента марки 300, 3 части просеянного мелкого песка, ½ часть теста из известки.
- Железненый штукатурный слой на горизонтальных основах делают, нанеся тонкий слой сухого цемента на слегка застывший раствор. Дождавшись, когда он пропитается влагой, втереть малярной теркой месиво в поверхность. Не намокшие достаточным образом участки увлажните, побрызгав водой.
Вывод
Упрочнить бетонные полы или конструкции в некоторых случаях чрезвычайно важно. Это уменьшит истирание, появление впадин, растрескивание. С минимальными затратами и без наемной силы можно быстро решить задачу. Современные материалы создаются в помощь потребителям.
Еще больше полезного предлагает видео в этой статье.
masterabetona.ru
способы железнения, существующие материалы, технология
Атмосферные осадки, химические и механические воздействия могут разрушить даже самые крепкие материалы. Не исключение и бетонная поверхность. Микротрещины, отслаивания, шелушения — это небольшое количество повреждений, которые могут образоваться под воздействием времени.
Для укрепления поверхности используются разные методы. Одним из популярных и простых в исполнении является способ железнения. Он поможет укрепить бетонный пол, защитить от проникновения влаги, значительно увеличить срок службы. К тому же, его можно провести самостоятельно, без подключения профессиональных строителей.
Суть железнения состоит в нанесении на свежеприготовленную бетонную поверхность сухого цемента или другой специальной смеси, с последующим затиранием.
Разработаны материалы, увеличивающие не только прочность бетонной поверхности, но и придающие ей дополнительные свойства, например, водонепроницаемость. Кроме активных составляющих цемента, в состав входят дополнительные химические добавки, увеличивающие сопротивление истиранию и другому активному воздействию.
К главному компоненту всех современных смесей — портландцементу — добавляют различные добавки.
Для железнения используются металлические наполнители, полимерные волокна, композитные добавки. В состав входят базальт, кварцевый песок, стальная фибра, корунд и др. Можно встретить смеси с кусочками нержавеющей стали.
Химические наполнители часто содержат красители. В процессе химической реакции с бетонными компонентами, поверхность приобретает декоративный вид.
Железнение проводится также с помощью жидких составов, которые легко можно найти в продаже. Вещества, содержащиеся в бетоне, вступают в химическую реакцию, в результате чего образуется материал, заполняющий все микротрещины. Жидкие составы обладают глубоким проникновением, благодаря чему значительно увеличивается прочность поверхности.
Приготовление бетона
Чтобы приготовить бетон высокого качества, нужно соблюдать пропорции ингредиентов:
- Количество щебня или гравия по отношению к песку составляет 2:1.
- Разнозернистость песка от 0,3 — 3 мм.
При соблюдении этих условий, бетон получится более прочным и менее пористым.
Способы железнения
Процесс железнения бетонных поверхностей довольно простой, не требующий специальных знаний и навыков.
Существуют три способа железнения бетона:
- мокрый;
- сухой;
- пропитка специальными средствами.
Мокрое железнение
На подготовленную поверхность наносится слой жидкого цемента (песок/ цемент — 1:1). Аккуратно разравнивается специальной лопаткой или кельмой. Для избежания последующего растрескивания, в раствор добавляется известковое тесто (соотношение 1:10, в зависимости от количества цемента). Иногда встречаются более сложные составы раствора с включением жидкого стекла или алюмината натрия.
Мокрое железнение можно проводить не раньше, чем через 2 недели после заливки бетона. Это время необходимо для хорошего затвердения материала. После окончательного высыхания, поверхность можно покрыть полимерным составом.
Железнение мокрым способом имеет более высокую прочность. Плюсом этого метода есть возможность использования, как для вертикальных, так и горизонтальных поверхностей.
Сухое железнение
Чаще всего проводится сухой метод железнения. Это самый удобный и дешевый способ. К тому же не менее эффективный и не влияющий на качество бетона.
- Для начала готовится смесь. На пол (сухой или с лужами) насыпается сухой цемент. Рекомендуется к чистому цементу добавить песок, соотношением 1:1, или использовать уже готовые смеси. Можно поэкспериментировать и немного добавить, например, жидкое стекло, кварц и др.
- Затем следует непосредственно сам процесс железнения. С помощью сита бетон посыпается приготовленной сухой смесью. Создается равномерный слой, с высотой не меньше 3 мм. Расход материала составляет 5 кг /кв.м. Смесь должна впитать влагу и превратится в кашицу.
- Специальной лопаткой, кельмой или любым другим плоским и широким предметом втирается в поверхность до темно-серого цвета. Если выполнять эту работу кельмой, то процесс немного затянется, но качество будет лучшим.
- Когда верхний слой будет идеально ровным и практически сухим, можно оставить его на неделю для затвердения. Неровности на готовой поверхности затираются шкуркой.
Достаточную прочность после железнения поверхность наберет через 4 дня. При необходимости, по ней можно ходить уже спустя 24 часа.
Очень важный момент: посыпка сухим цементом или смесью и последующая затирка осуществляется не на увлажненном цементе, а на схватившемся, но еще не высохшем. Это считается самым правильным железнением.
Недостаток сухого железнения — применяется только на горизонтальных поверхностях.
Полимерная пропитка
Этот способ считается самым качественным. Суть его заключается в покрытии бетона слоем полимера. Этот метод имеет свои преимущества, но имеет и свои требования к поверхности.
Самым популярным материалом среди строителей является полиуретан.
Плюсом является возможность проводить работы в любых условиях, при любой температуре (до -25 С). Качество будет одинаково хорошим.
Минус — нужно поймать момент, когда бетон на ощупь влажный и затвердел не полностью.
- Сам процесс напоминает сухое железнение. Берется сухая смесь для выравнивания, высыпается равномерно на слегка влажный бетон и разравнивается. Лучше использовать шлифовальную машинку.
- Необходимо дождаться полного высыхания. В результате получается прочный полимерный слой глубокого проникновения. Если использовалась жидкая пропитка (наносится и втирается, как и все предыдущие), то глубина может составлять 5 мм. Соответственно прочность и твердость бетона становится очень высокой.
Перед тем, как нанести жидкий состав укрепителя, необходимо тщательно подготовить поверхность. Поры, щели очистить от пыли, отшелушившиеся частицы, слабые места удалить.
Следует помнить, что прозрачный жидкий состав не спрячет имеющиеся дефекты, текстура поверхности не поменяется.
Выбирая материал, нужно ориентироваться на производителей с хорошей репутацией. Разработка качественного продукта требует большой исследовательской работы и контроля качества.
Сухие упрочнители классифицируют по типу наполнителей. Они имеют разную твердость, зернистость, абразивную стойкость. Если в составе преобладают мелкие частицы (особенно в кварцевых наполнителях), то это негативно влияет на прочность и сцепление с поверхностью. В случае преобладания крупных частиц, смесь теряет пластичность, неравномерно впитывает влагу, становится неудобной в работе.
Железнение можно проводить на старых бетонных поверхностях. Рекомендуется проводить укрепление в местах с большой нагрузкой.
Минимальные требования, которым должен отвечать бетонный пол, очень простые. Пол должен быть ровным, крепким и иметь длительный срок эксплуатации.
На практике все это встречается довольно редко. Долговременная эксплуатация бетонной поверхности возможна только в том случае, когда верхний слой бетона имеет высокую прочность, хорошую плотность и низкую истираемость.
Уход за бетонным покрытием после железнения требует использования силеров — жидких средств, образующих на поверхности бетона защитную пленку.
www.nashpol.com
Влияние влажной среды на бетон
Агрессивные среды оказывают различное влияние на тот или иной материал. Ярким примером является действие кислорода или влажного воздуха. Последний высоко агрессивен по отношению к стали, но может увеличивать прочность бетона. [c.12]ВЛИЯНИЕ ВЛАЖНОЙ СРЕДЫ НА БЕТОН [c.73]
Преждевременное высыхание оказывает вредное влияние на твердеющий шлакопортландцемент. Поэтому рекомендуется выдерживать его во влажной среде. Сернистый кальций, содержащийся в шлакопортландцементе, после затворения водой вступает в реакцию с окислами железа, входящими в состав портландцемента и шлаков, и образует сернистое железо. Это не оказывает отрицательного влияния на шлакопортландцемент, а только придает затвердевшим растворам и бетонам синевато-зеленую окраску. [c.341]
Для образцов, подвергавшихся влиянию влажной и паровой среды сразу же после высушивания, снижение прочности после различных сроков хранения составило 17—24%. При нагревании образцов до 400, 500 и 600°, по данным авторов, водостойкость бетона не повышалась. Прочность снизилась после действия влажной и паровой среды на 18—32%. [c.82]Соленость воды не оказывает существенного влияния на нанесение красок. Краски для подводного нанесения должны иметь плотность, превышающую плотность воды, и обладать способностью отверждаться в водной среде. Как правило, находят применение краски на основе олигомерных пленкообразователей, не содержащие растворителей. Для нанесения по влажным поверхностям применяются эпоксидная (ЭПК-16) и эпоксидно-пековые (ЭПК-20 и ЭПК-33) краски с модификатором алкилбензилдиметил-аммонийхлоридом. Их применяют для защиты нефтепромысловых и портовых сооружений и других объектов.. Для окраски мокрых бетонных и оштукатуренных поверхностей предложено использовать виниловые (ХС-068, ХС-510, ХС-710) лакокрасочные материалы с модификатором ДГУ (5—10%) и эпоксидные составы (ЭП-525, ЭП-0010) с отвердителем-модификатором И-6М [И], а также поливинилацетатную грунтовку Э-ВА-0151. [c.35]
Эти разрушения, проявляющиеся иногда только в небольшом растрескивании, а иногда а в виде полного разрушения или шелушения бетона, можно объяснить тем, что при схватывании и твердении цементных растворов и бетонов всегда происходят известные объемные изменения. По своему значению они могут быть как положительными, так и отрицательными. Если бетон уложен в воде или находится во влажной среде, его объем может увеличиться и это изменение может достигнуть величины до 0,8 мм/м. Если же поместить бетон в сухую среду, это приведет к его усадке, которая может составить около 0,9 мм/м [8]. Под влиянием так называемых деформаций гидратации в бетонных конструкциях возникают напряжения и деформации. В особенности очень опасны напряжения на растяжение в случаях, когда для изготовления бетона был использован некачест- [c.66]
Известное распространение получили бетоны на шлаковых бесклинкерных цементах (цемент Будникова, цемент Орлова). Исследование влияния этих цементов на арматуру проводилось в Украинском институте сооружений в 1930 г. [46]. В бетоне состава 1 2 4 и 1 2,5 5 на цементе, содержавшем 90% доменного шлака, после периодического хранения в сухой и влажной средах в течение 8 месяцев коррозии арматуры не наблюдалось. [c.70]
Помимо температуры, значительное влияние на рост прочности оказывает влажность окружающей среды. В воде и во влажной атмосфере прочность портландцементных растворов и бетонов нарастает в течение многих лет в сухих условиях рост прочности практически прекращается через 0,5—1 год. В связи с этим остановимся особо на поведении цементов при воздушном режиме твердения. Большинство гидравлических вяжущих веществ после предварительного отвердевания во влажных условиях твердеет затем и на воздухе, не снижая прочности. Есть и такие гидравлические вяжущие (например, известково-пуццолановые цементы), у которых на воздухе через известный промежуток времени наблюдается снижение прочности такие вяжущие называются воздухонестойкими. Портландцемент в этом отношении безупречен. В растворах и бетонах он обладает вполне удовлетворительной воздухостойкостью, если только в начальные периоды твердения ему была обеспечена необходимая влажность и защита от преждевременного высыхания. [c.480]
В зависимости от угла схода образцов интенсивность износа изменяется в 10—15 раз. При испытании на бетонном покрытии интенсивность износа в 2—3 раза выше, чем на асфальте, а на влажном покрытии в 2—3 раза ниже, чем на сухом. Существенное влияние оказывает также температура окружающей среды. Например, интенсивность износа протекторной резины на основе СКД + СКС при понижении температуры испытания от +25 до +8 °С уменьшается в 2,5 раза. Все испытания проводятся при скорости движения 30—40 км/ч (при больших скоростях увеличивается температура в зоне контакта и ударные нагрузки на штанги и образцы). [c.63]
Цемент и бетон, долго находящиеся в сыром состоянии, могут вызывать определенную поверхностную коррозию, но и она быстро уменьшается со временем и не оказывает существенного влияния на прочность изделий. При заделке алюминия в бетон рекомендуется наносить битумное защитное покрытие, чтобы избежать растрескивания бетона, вызванного напряжениями, возникающими при увеличении объема продуктов коррозии. Штукатурка обычно менее агрессивна, чем портландцемент. Во влажных условиях незначительная к( ррозия алюминия может происходить при контакте с более рыхлым строительным камнем и кирпичом, а твердый камень (папример, гранит) инертен. Агрессивность строительного камня и кирпича, как и в случае почвенной коррозии среды, определяется природой вымываемых (выщелачиваемых) компонентов. Незащищенный алюминий может удовлетворительно ис-иользопаться в контакте со сборным железобетоном, который, как правило, не агрессивен по отношению к алюминию. Наоборот, материалы, содержащие хлорокись магния (используемые для изготовления [c.89]
chem21.info
Поверхность - свежеуложенный бетон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Поверхность - свежеуложенный бетон
Cтраница 1
Поверхность свежеуложенного бетона на цементных вяжущих при температуре выше 15 укрывается рогожами, мешковиной, песком или опилками и увлажняется. Бетон на глиноземистом цементе укрывают через 6 час. Твердение же бетона на жидком стекле должно происходить в воздушно-сухих условиях при температуре не ниже 15 без поливки водой. [1]
Поверхность свежеуложенного бетона следует обязательно укрывать плотной водонепроницаемой бумагой. Слой утеплителя поверх бумаги необходимо назначать с таким расчетом, чтобы прочность бетона до его полного замерзания была не ниже 50 % от проектной. Рекомендуется укрывать бетон ( поверх бумаги) соломой, опилками, шлаком, песком. [2]
Влажность поверхности свежеуложенного бетона летом достигается покрытием его мокрыми, систематически по нескольку раз в день поливаемыми рогожами, мешковиной или соломенными матами. [3]
После укладки бетонной смеси некоторая часть избыточной воды отделяется, выступая на поверхность свежеуложенного бетона. Водоотделение цемента уменьшается с увеличением тонкости помола. [4]
Водоотделение является формой расслоения, при котором некоторая часть воды из смеси стремится подняться к поверхности свежеуложенного бетона. Это вызывается неспособностью твердых составных частей смеси при их оседании удерживать всю воду затворения. Пауэре трактует водоотделение как особый случай седиментации, который можно выразить количественно как общее оседание на единицу высоты бетона. [5]
У поверхностных вибраторов вибрирующий элемент жестко закрепляется на площадке, через которую и передаются вибрации на поверхность свежеуложенного бетона. [6]
В теплое время года влагу в бетоне сохраняют путем поливки и укрытия. На поверхность свежеуложенного бетона наносят битумную эмульсию или его укрывают полиэтиленовыми и другими пленками. [8]
Выше указывалось, что при приготовлении бетонной смеси берется 3 - 4-кратный избыток воды по сравнению с тем количеством, которое требуется для гидратации цемента. После укладки бетонной смеси некоторая часть избыточной воды отделяется ( отсекается), выступая на поверхность свежеуложенного бетона или скапливаясь под нижней поверхностью заполнителей и арматуры. В первом случае вода, скапливающаяся над последовательно укладываемыми слоями бетона, вызывает образование между ними более слабых по прочности прослоек с относительно увеличенным содержанием воды. Во втором случае отделившаяся вода образует тонкие слои и пленки ( водяные мешки), ослабляя, тем самым, связь цементного раствора с зернами крупного заполнителя и с арматурой. Наличие таких водных прослоек увеличивает водопроницаемость бетона, облегчает проникание в него агрессивных жидкостей и снижает его морозостойкость. [9]
Состав мероприятий по созданию благоприятных тепло-влажностных условий твердения бетона зависит от времени года, температуры окружающего воздуха и его влажности. При положительной температуре окружающего воздуха главное в уходе за бетоном - предотвращение испарения влаги из бетонной смеси ( особенно в условиях жаркого климата) и восполнение потерь влаги от испарения, а также предохранение незатвердевшего бетона от механических воздействий. Обычно поверхность свежеуложенного бетона защищают одним слоем влажного брезента или мешковины, влажность которых поддерживается за счет периодического увлажнения ( 5 раз в сутки) рассеянной струей из брандспойта. При отсутствии на строительной площадке брезента или мешковины поверхность свежеуложенного бетона покрывают слоем влажных опилок или песка с периодическим их увлажнением в указанном режиме. Такой уход за свежеуложенным бетоном должен обеспечиваться в течение 7 - 14 дней с момента его укладки. Длительность ухода зависит от погодных условий, вида и марки цемента в бетоне и других причин. [10]
Уход за бетоном начинают сразу после укладки и уплотнения бетонной смеси и продолжают в течение всего периода выдерживания бетона до достижения им проектной прочности. Качество бетона зависит от ухода за ним, целью которого является создание и поддержание температурно-влажностных условий, благоприятных для гидратации цемента. В летнее время поверхность свежеуложенного бетона должна быть защищена от высыхания, а в первые часы твердения и от дождя. Для этого открытые горизонтальные поверхности по окончании бетонирования засыпают слоем влагоемкого материала - песка, опилок, шлака или покрывают мешковиной, пленками. В сухую погоду покрытие поддерживают во влажном состоянии до достижения бетоном не менее 70 % проектной прочности. [11]
Вибрирование придает большую подвижность бетонной смеси и она приобретает свойства тяжелой вязкой жидкости, что дает возможность хорошо заполнить все детали опалубки. В процессе вибрирования происходит отжатие воды и пузырьков воздуха. Все это увеличивает плотность и однородность бетона. Поверхность свежеуложенного бетона в первые часы твердения должна быть защищена от дождя, а в дальнейшем - от высыхания. Для этого ее покрывают рогожей, слоем песка и другими материалами, которые должны вместе с опалубкой находиться в течение определенного времени во влажном состоянии. Поэтому открытые поверхности свежеуложенного бетона следует определенный период ( в зависимости от вида цемента) поливать несколько раз в сутки водой. [12]
Состав мероприятий по созданию благоприятных тепло-влажностных условий твердения бетона зависит от времени года, температуры окружающего воздуха и его влажности. При положительной температуре окружающего воздуха главное в уходе за бетоном - предотвращение испарения влаги из бетонной смеси ( особенно в условиях жаркого климата) и восполнение потерь влаги от испарения, а также предохранение незатвердевшего бетона от механических воздействий. Обычно поверхность свежеуложенного бетона защищают одним слоем влажного брезента или мешковины, влажность которых поддерживается за счет периодического увлажнения ( 5 раз в сутки) рассеянной струей из брандспойта. При отсутствии на строительной площадке брезента или мешковины поверхность свежеуложенного бетона покрывают слоем влажных опилок или песка с периодическим их увлажнением в указанном режиме. Такой уход за свежеуложенным бетоном должен обеспечиваться в течение 7 - 14 дней с момента его укладки. Длительность ухода зависит от погодных условий, вида и марки цемента в бетоне и других причин. [13]
Укладку бетонной смеси следует производить круглосуточно до окончания бетонирования всего массива или его части - блока. При вынужденных перерывах, а также в местах рабочих швов бетон следует временно укрывать щитами или матами. После укладки последнего слоя бетон покрывается утеплителем. При утеплении опилками надо предварительно проложить толь, бумажные мешки и др. В большие морозы может оказаться необходимым создание между поверхностью свежеуложенного бетона и покрытием воздушной прослойки с обогревом в ней воздуха паром. [14]
Приготовляют бетонную смесь в бетономешалках, где исходные материалы тщательно перемешивают. Чаще всего применяют вибрирование, при котором уложенной в опалубку бетонной массе сообщают частые толчки ( колебания) малой амплитуды ( величины), что обусловливает непрерывное колебательное движение частиц бетонной смеси. Вибрирование придает большую подвижность бетонной смеси и она приобретает свойства тяжелой жидкости, что дает возможность хорошо заполнить все детали опалубки. В процессе вибрирования происходит отжатие воды и пузырьков воздуха. Все это увеличивает плотность и однородность бетона. Поверхность свежеуложенного бетона в первые часы твердения должна быть защищена от дождя, а в дальнейшем - от высыхания. Для этого ее покрывают рогожей, слоем песка и другими материалами, которые вместе с опалубкой находятся в течение определенного времени во влажном состоянии. [15]
Страницы: 1
www.ngpedia.ru
Влажный бетон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Влажный бетон
Cтраница 1
Здесь влажный бетон многократно замерзает и оттаивает. Число таких циклов попеременного замораживания и оттаивания за зиму может быть очень большим - несколько сотен. В не менее суровых условиях находится бетон градирен, служащих для охлаждения оборотной воды на тепловых электростанциях, предприятиях металлургической и химической промышленности. Вода в градирне охлаждается в результате отдачи тепла встречному потоку воздуха, возникающему благодаря искусственной тяге, создаваемой вентиляторами. Элементы градирни омываются водой и подвергаются в холодное время года многократному замораживанию и оттаиванию. [1]
Снижение долговечности влажного бетона при его попеременном замораживании и оттаивании обусловлено образованием льда в порах бетона. В силу увеличения объема при фазовом переходе воды в лед примерно на 9 % в бетоне развивается внутриструктурное давление и сопутствующие ему растягивающие напряжения. Понижение прочности бетона с увеличением числа циклов попеременного замораживания и оттаивания происходит в результате накопления локальных повреждений по механизму усталостного процесса. [2]
При охлаждении влажного бетона фронт холода перемещается от его поверхности вглубь. В поверхностных слоях замерзает макрокапиллярная вода, образуя характерные ледяные пробки. Между поверхностью капилляра и льда имеется пленка незамерзшей адсорбированной и микрокапиллярной воды. [3]
Коэффициент термического расширения влажного бетона указанный в СНиП П - В 1 - 62 ( u10 - 1CH град-1), можег быть приемлем только при положительных температурах. [4]
Несоответствие температурных деформаций влажного бетона и стали в условиях низких отрицательных температур вызывает в железобетонных элементах значительные деформации расширения и приводит к возникновению в арматуре растягивающих напряжений. [5]
Коэффициент температурного расширения влажного бетона уменьшается с ростом температуры нагрева. [6]
Некоторая часть деформаций расширения влажного бетона является необратимой, что приводит к накоплению остаточных деформаций расширения бетона и его постепенному разрушению при многократном циклическом замораживании и оттаивании ( см. стр. [8]
Известно, что проницаемость влажного бетона для светлых нефтепродуктов весьма незначительна. На этом свойстве бетонов основан ряд конструкций резервуаров со специальными водяными экранами. Примерами могут служить упоминавшиеся выше конструкции резервуаров инж. [9]
Они легче вытесняются из более влажного бетона, чем из сухого. Отсюда следует, что для каждого данного метода уплотнения имеется оптимальное содержание воды в смеси, при котором сумма объемов воздушных пор и воды будет минимальной, а плотность бетона - наивысшей. Однако оптимальное содержание воды может быть различным для разных методов уплотнения. [11]
Как видно из рис. 1, 2 и 3, расширение влажного бетона при замораживании может вызвать значительные деформации расширения арматуры в железобетонных элементах и в соответствии с этим привести к возникновению в арматуре значительных напряжений ра - 20 стяжения. [12]
Рядом работ [1-4] установлено, что при отрицательных температурах коэффициент линейного расширения влажного бетона может изменяться в значительных пределах как по величине, так и по знаку в зависимости от степени влажности бетона, степени понижения температуры и характеристики самого бет она. Наиболее значительные деформации расширения влажного бетона наблюдаются при температурах от - 30 до - 50 С. Следовательно, в этих условиях могут развиваться наибольшие собственные напряжения и деформации в железобетоне. [13]
При быстром нагревании до температуры выше 100 С в бетоне образуются зоны сухого и влажного бетона, разделенные движущейся границей, на которой происходит испарение воды. С перемещением фронта испарения к центру сечения возрастает гидродинамическое сопротивление бетона перемещению пара и при большей скорости фазового превращения, по сравнению со скоростью переноса массы вещества, возникает перепад давления. [14]
Теплопроводность растет в интервале температур от 20 С до - 170 С на 30 - 60 % для влажного бетона и на 5 - 20 % для сухого бетона. С другой стороны, теплоемкость бетона уменьшается с понижением температуры, это понижение возможно составляет около 50 % при - 170 С. [15]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотраfuner.ru
