Газобетон - плюсы и минусы. Газоблок плюсы и минусы

плюсы и минусы материала для строительства домов, классификация газоблоков

По мере внедрения во все области промышленности нововведений изменяется и стандарт производства. Еще несколько лет назад лучшими материалами для строительства зданий и частных домов были пеноблоки, а также строительный кирпич. Но в настоящее время их активно вытесняют производители газобетонных блоков. Плюсы и минусы материала напрямую зависят от качества производства и пропорций основных компонентов, однако достоинства преобладают над недостатками.

Изготовление смеси

Плюсы и минусы газоблоков во многом зависят от подготовительного этапа и самого процесса производства материала. Если используются некачественные компоненты, нарушаются их пропорции и сама технология, блоки не смогут выполнять свое назначение. Производство строительного материала состоит из нескольких стадий, каждая из которых имеет важное значение:

1. Стадия подготовки специальных форм. Для того чтобы получить ровные блоки без каких-либо погрешностей необходимо особое внимание уделить формам, в которые будет заливаться материал. Они могут быть колпачные, то есть представляют собой монолитную конструкцию и применяются на крупных производствах или разборными. Вторые состоят из нескольких частей: дна, бортов, специальных внутренних разделителей. Последние можно убирать при необходимости изготовить блок большего размера.
2. Следующим этапом станет подготовка смеси для заливки форм. На различных предприятиях состав смеси отличается, что зависит от того, какой результат необходимо получить. Плюсы самостоятельного выбора компонентов состава — возможность производителя сделать свой товар более качественным и пользующимся спросом. Стандартный состав включает следующие компоненты: до 1% воды, около 5% извести, от 0,5 до 1% пасты или пудры алюминия, специальный просеянный наполнитель в виде песка в количестве до 40%. Главным компонентом состава выступает цемент высокого качества, количество которого в смеси должно быть от 50 до 70%.
3. Далее смесь тщательно перемешивают, устраняют комки, которые могут стать причиной расслойки готового блока, а после этого заливают в предварительно разогретые до +38−40 градусов формы.

Очень важно следить за состоянием форм перед заливкой. Незначительные сколы или повреждения могут негативно отразиться на конечном результате. Газоблок будет хрупким, особенно при нарушении формы.

Методы сушки

Следующим этапом производства станет сушка изделия одним из распространенных способов. В настоящее время используются три варианта высушивания, которые имеют свои плюсы и минусы:

• Автоклавный газобетон считается наиболее прочным и используется для сооружения несущих конструкций в различных типах зданий. Температура в автоклаве достигает +2000 градусов, что и обеспечивает высокую прочность исходного материала.
• Гидратационный способ сушки заключается в помещении залитых форм в специальные боксы с повышенной температурой и влажностью. Время нахождения зависит от состава смеси и предназначения полученного материала. Как правило, подобные блоки используются для наружного утепления зданий.
• Некоторые недобросовестные производители просто накрывают блоки до остывания. После этого их извлекают из форм и сушат в помещении с повышенной температурой. Подобные материалы не отличаются прочностью и не рекомендуются для использования в строительных работах, поскольку повышают риск аварийной ситуации в здании.

Оптимальным вариантом для строительства частного дома или многоэтажного здания станет автоклавный газобетонный блок. Высокая прочность компенсирует низкую теплопроводность таких блоков.

Важным моментом станет упаковка газоблоков, которые достали из автоклава, после их остывания. С этой целью используют специальную пленку, предотвращающую поглощение материалом влаги. Именно в таком виде блоки попадают на склады, где и происходит их реализация.

Виды блоков

Конечный продукт имеет несколько видов или марок, название которых свидетельствует о степени прочности блока. Наиболее популярными и востребованными считаются следующие:

• Блоки с пометкой D350 считаются наиболее хрупкими и применяются исключительно для отделочных внешних работ. Чаще всего выступают в роли утеплителя.
• Более крепкий вид D400 также применяется для утепления зданий. В некоторых случаях его разрешается использовать для возведения стен, которые не являются несущими.
• Продукт с пометкой D500 разрешается применять в строительстве частных домов в качестве материала для несущих стен. Он плохо переносит давление, поэтому здание должно быть в 1 или 2 этажа.
• Газоблоки D600 часто применяются для строительства многоэтажек. Однако стоит учитывать, что любой вид не подходит для зданий, имеющих несколько десятков этажей.

Существует также отдельный вид продукта, при производстве которого в смесь добавляются специальные химикаты. Они позволяют уменьшить проницаемость звука в помещении или сохраняют прохладу в жаркую погоду.

В зависимости от вида наполнителя, который используется в производстве того или иного типа материала, различают зольные, песчаные и шлаковые виды. Отдельным типом считается газоблок, при изготовлении которого применяются отходы и наполнители второго и третьего сорта.

Отличаются блоки и по размерам. Поскольку они имеют относительно небольшой вес, производители могут выпускать продукт различных размеров, даже очень крупных, что значительно упрощает их использование для строителей.

Выпускают также специальные блоки, которые не требуют использования монтажного клея, поскольку каждый имеет специальный зазор или паз, в который вставляется следующий. Это значительно облегчает монтаж и делает сооружение довольно прочным, несмотря на отсутствие большого количества клея.

Достоинства продукта

Благодаря ускоренной технике производства газобетонные блоки обладают рядом преимуществ перед другими видами строительных материалов. Наиболее важными считаются следующие:

1. Легкость. При использовании разрешается не возводить массивный и широкий фундамент, поскольку вес здания значительно меньше, чем при применении любого другого материала. Однако это не значит, что можно допускать ошибки при возведении фундамента. Если он будет недостаточно прочным, на стенах образуются трещины, что в ближайшее время отразится на всей конструкции. Легкость также значительно облегчает процесс транспортировки и использования.
2. Высушенный в автоклаве газобетон обладает высоким уровнем прочности. Он не относится к наиболее прочным конструкциям, но если учитывать малый вес, становится идеальным вариантом для возведения частного дома или дачи.
3. Производители уверяют, что блоки обладают отличной теплоизоляцией. Это значит, что они не пропускают холод в зимний период и сохраняют прохладу в сильную жару. Это достоинство считается важным, поскольку позволяет во время строительства не затрачивать силы на дополнительную теплоизоляцию здания.
4. Высокий уровень звукоизоляции, позволяющий чувствовать себя в здании комфортно, не испытывая неудобств от постоянного постороннего шума. Как правило, уровень соответствует строительным нормативам.
5. Довольно простой способ обработки готового материала. По данным производителей, для корректировки блока не требуется специальный инструмент. Они легко поддаются спиливанию, а также сверлению. При необходимости можно использовать обычную ручную пилу.
6. Упрощенный монтаж за счет малого веса, наличия специальных пазов или зазоров. Это позволяет очень быстро возводить массивные здания, что становится существенным преимуществом перед другими продуктами для строительства.
7. Продукт считается универсальным, поскольку может применяться для возведения зданий и внутренних работ по постройке лестниц и ненесущих стен. Простота монтажа также считается бесспорным плюсом, добавленным к универсальности.
8. Точные параметры с минимальной погрешностью в 2 мм в ту или иную сторону. Точность позволяет быстро рассчитать необходимое количество и обеспечивает минимальный процент усадки после возведения стены.
9. Высокая стойкость к развитию на поверхности блоков плесени и грибковых организмов. Отмечено, что даже при условии внутреннего возгорания газобетонная конструкция в течение 3 или более часов не подвергается разрушению. Это возможно благодаря тому, что материал не горит и не загорается при непосредственном контактировании с открытым огнем.
10. Повышенная устойчивость к замораживанию. Производитель утверждает, что конструкция из газобетона может выдержать от 35 до 50 замораживаний, что равно такому же количеству зим. Проверить это в настоящее время невозможно, поскольку здания из материала довольно молодые, как и он сам.
11. Комфортность микроклимата, обеспеченная за счет пористой структуры блоков. Это помогает контролировать и создавать оптимальный микроклимат в помещении в любое время года. Особенно важна возможность сохранения необходимого процента влажности.
12. Защита от вредителей и экологическая безопасность. Во время всего срока службы продукт не выделяет токсических отходов в окружающую среду. Важным моментом является то, что различные вредители в виде грызунов и насекомых просто не смогут жить в толще стен, изготовленных из газобетона.

Немаловажным плюсом считается высокое качество продукции — конечно, при условии, что она была произведена с соблюдением всех норм и рекомендаций. Необходимость использовать дорогостоящее оборудование практически полностью исключает возможность подделки материала.

Несколько недостатков

Несмотря на большое количество достоинств продукта, он имеет несколько недостатков, о которых поставщик или производитель умалчивает либо дает весьма абстрактные сведения. Однако если человек планирует строить дом для личных нужд, он должен тщательно взвесить все за и против.

Одним из недостатков считается необходимость уделять больше внимания фундаменту с целью исключения просадки после возведения стен. Это важно, поскольку гарантирует отсутствие трещин. Именно по этой причине блоки редко используют для строительства многоэтажных сооружений.

Сложности в отделке также можно отнести к недостаткам. При нарушении технологии и отсутствия специальной грунтовки перед нанесением отделочного материала на стенах могут появляться обширные отслойки, что значительно затрудняет процесс дальнейшей отделки.

При использовании на стенах каких-либо металлических сооружений они довольно быстро ржавеют, что существенно ухудшает внешний вид здания. Цена на материал довольно высокая, поэтому не каждый сможет позволить себе строительство. Еще одним недостатком станет то, что по причине молодости материала его устойчивость к морозам и жаре на протяжении нескольких лет проверить затруднительно.

При некачественном монтаже риск разрушения конструкции довольно высок, особенно при условии использования недостаточного количества клея. Для крепления каких-либо конструкций на стенах необходимы дополнительные крепежи, поскольку без них вероятность длительного сохранения на одном месте значительно снижается.

Газобетонные блоки вполне подходят для возведения частных домов и зданий с небольшим количеством этажей. Преимущества материала перекрывают недостатки, он может служить хорошей альтернативой традиционному шлакоблоку или кирпичу. Решение о возведении здания из подобного материала принимается в каждом случае индивидуально. Возможно, в будущем продукт заменит традиционные строительные материалы.

tvoidvor.com

Газоблоки: плюсы и минусы

Газобетонные блоки начали активно использоваться при возведении сооружений различного назначения не так давно. Однако этого времени хватило на то, чтобы газобетон стал представлять серьезную конкуренцию другим материалам, применяемым в строительных работах.

Основными ингредиентами для производства газоблоков являются известь, кварцевый песок и, конечно же, цемент. Большое количество пор в материале обусловлено наличием в составе алюминиевой пудры, действующей как газообразователь. Газобетон входит в категорию ячеистых бетонов, которые создаются только в промышленных условиях с помощью автоклавной технологии. Какими же характеристиками может похвастаться этот материал и есть ли у него недостатки?

Достоинства газобетонных блоков

Популярность газобетона – заслуга его высоких эксплуатационных характеристик, среди которых можно отметить:

- плотность, которая варьируется в пределах 400-1200 кг/м3. Она обуславливает небольшой вес блоков, что позволяет сократить время на сооружение кладки и облегчает работу строителей;

- влагостойкость – если относительная влажность воздуха достигает 60%, то этот же показатель материала составляет только 5%. Такая способность – результат наличия пор;

- морозостойкость, позволяющая применять блоки даже в очень сложных климатических условиях. Газобетон способен выдержать около 200 циклов заморозки и разморозки;

- антисептичность – внутри блоков не образуется плесень, не размножаются бактерии и грибки;

- огнеупорность – газоблоки не только выдерживают высокий температурный режим, но и не поддерживают горение;

- долгий срок службы, составляющий около 100 лет. По данному показателю газобетон считается лидером среди искусственных материалов для строительства;

- экологическая чистота – в состав блоков входят только натуральные ингредиенты, по этому параметру газобетон может превзойти разве что древесина.

Стены из газобетона не пропускают уличные шумы и сохраняют тепло внутри помещения, препятствуя проникновению холодного воздуха. В среднем кладки толщиной в 40 см хватает для обеспечения комфортного микроклимата в сооружении.      

Недостатки газобетонных блоков

Об отрицательных моментах использования газоблоков производители тактично молчат, однако идеальных материалов не существует. К минусам газобетона можно отнести:

- склонность к накоплению влаги в порах, которое впоследствии может привести к разрушению материала. Этот недостаток можно нивелировать с помощью обустройства грамотной гидроизоляции стен;

- подверженность растрескиванию после нескольких лет эксплуатации.

Как видите, достоинств у газобетонных блоков достаточно много, однако при выборе строительных материалов не стоит забывать и о его недостатках.  

Читайте также:

Дом из керамзитоблоков

Газосиликат

tadgikov.net

Газобетон - плюсы и минусы

Такой строительный материал как газобетон занимает одну из лидирующих позиций на строительной площадке нашей страны. Объясняется это многочисленными преимуществами материала. Рассмотрим их более подробно.

«Плюсы» газобетона

• Плотность. Варьирует в пределах 400-1200 кг/м3. Использование стенового материала с небольшим удельным весом позволяет существенно сократить сроки возведения конструкции.
• Влагостойкость. При относительной влажности воздуха равной 60%, показатель газобетона остается на уровне 5%. При увеличении относительной влажности воздуха до 95%, он может достигнуть 8%.
•  Огнескойкость. К неоспоримым достоинствам данного материала относят его способность выдерживать экстремально высокие температуры, при этом, не поддерживая горение.
• Морозостойкость. Газобетон обладает высокой степенью морозостойкости, благодаря чему конструкция может выдержать до 100 циклов замораживания и оттаивания. Данная характеристика материала делает возможным его использование в суровых климатических условиях. В приведенной ниже таблице отражены сравнительные характерстики газобетона и керамического кирпича.

• Устойчивость к биологическому действию. Газобетон не нуждается в дополнительной антисептической обработке, как, например, дерево.
• Долговечность. Дома, построенные из газобетонных блоков, способны простоять 100 лет и более.
• Экологичность. По степени экологической чистоты данный материал уступает только древесине.
• Звукоизоляция. Возведя стену из газоблоков толщиной 40 см, вы можете быть уверены, что с улицы не будут проникать раздражающие звуки.
• Теплоизоляция. Газобетон обладает низким коэффициентом теплопроводности, что позволяет исключить необходимость проведения мероприятий по утеплению дома, и при этом обеспечить в помещении комфортный микроклимат.
• Прочность. Оптимальным соотношением прочности и плотности обладает автоклавный газобетон. Из него, при условии дополнительного армирования, можно построить трехэтажный дом. В сравнении с пенобетоном он обладает более высокой прочностью и лучшей геометрией.
• Легкость обработки. Материал довольно легко обрабатывается – его можно пилить и резать, придавая блокам необходимые размеры и формы. Однако в стенах из газобетонных блоков плохо держатся дюбеля, поэтому лучше отдать предпочтение саморезам. 

«Минусы» газобетона

• Склонность к растрескиванию. Неверные инженерные расчеты могут стать причиной обрушения здания. Также на стадии проектировки нужно обязательно учитывать архитектурные, климатические и ландшафтные условия.
• Паропроницаемость. Пористость материала позволяет обеспечить оптимальный уровень влажности в помещении, однако спустя некоторое время блоки начинают накаливать влагу, что ведет к отслаиванию и отсыреванию отделочных материалов. Решить данную проблему можно путем надежной гидроизоляции, а также оштукатуривания поверхностей паропроницаемой штукатуркой либо облицовкой сайдингом или деревом

В сравнении со производством пенобетона, стоимостьизготовления газобетонных блоков обходится на 20-30% дороже.

Сегодня почти половина все строительных работ проводится с использованием газобетона, при этом учитываются все его плюсы и минусы.  Важно уметь грамотно применить этот уникальный стройматериал.

aquagroup.ru

• 
  Бетон 1 к 1
• 
  Строительные балки
• 
  Расход арматуры на 1 м3 бетона ленточного фундамента
• 
  Бетонирование дорожек
• 
  Соотношение цемента песка и щебня
• 
  Дорожка на даче своими руками из бетона
• 
  Крепеж потолочный
• 
  Виброрейки для бетона
• 
  Как сделать водонепроницаемый бетонный пол в бане
• 
  Бассейн из бетона
• 
  Бсг расшифровка