Автоклав – это устройство для обработки пищевых продуктов. Автоклавное производство

АВТОКЛАВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ - это... Что такое АВТОКЛАВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ?

АВТОКЛАВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

материалы и изделия автоклавного твердения, строит. материалы и изделия, получаемые на основе силикатных вяжущих (известково-кремне-зёмистых, цементных и их смесей) и твердеющие при повыш. темп-ре и давлении. В процессе изготовления A.M. подвергаются термовлажностной обработке ("запариванию") в автоклавах при 175 - 200 оС насыщ. водяным паром под давлением 0,9 - 1,6 МПа в течение 8 - 16 ч. В результате физ.-хим. взаимодействия компонентов (извести, песка и воды) образуются гидросиликаты кальция, обусловливающие твердение и водостойкость материала. См. также Силикатный бетон.

Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.

АВТОКЛАВ
АВТОКОД

Смотреть что такое "АВТОКЛАВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ" в других словарях:

АВТОКЛАВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — строительные материалы и изделия на основе извести, цементов и неорганических заполнителей (напр., силикатный кирпич, ячеистый бетон), подвергнутые обработке в автоклавах (при давлении 0,9 1,6 МПа, температуре 175 200 .C) … Большой Энциклопедический словарь
автоклавные материалы — строительные материалы и изделия на основе извести, цементов и неорганических заполнителей (например, силикатный кирпич, ячеистый бетон), подвергнутые обработке в автоклавах (при давлении 0,9 1,6 МПа, температуре 175 200ºC). * * * АВТОКЛАВНЫЕ… … Энциклопедический словарь
Автоклавные материалы — материалы и изделия автоклавного твердения, строительные материалы и изделия, получаемые из смеси извести и кварцевого песка и твердеющие при повышенной температуре и давлении. В процессе изготовления А. м. подвергаются термической… … Большая советская энциклопедия
Материалы автоклавные — – строительные материалы и изделия автоклавного твердения, получаемые на основе силикатных вяжущих (известково кремнезёмистых, цементных и их смесей) и твердеющие при повышенной температуре и давлении. В процессе изготовления A. M. подвергаются… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
автоклавные силикатные материалы — autoklaviniai silikatiniai gaminiai statusas T sritis chemija apibrėžtis Gaminiai iš drėgno kalkių ir kvarcinio smėlio mišinio pusgaminių, sukietintų autoklave. atitikmenys: angl. autoclaved calcium silicate products rus. автоклавные силикатные… … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
Строительные материалы — Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей … Википедия
Строительные материалы — Термины рубрики: Строительные материалы Ceresit cx Conlit Nordic green plus Thermasheet Армоцемент или сталефибробетон композиционный Белая сажа … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ — минер. или орг. строительные материалы, применяемые для изготовления бетонов, скрепления отдельных элементов строит. конструкций, гидроизоляции и др. Минеральные вяжущие материалы тонкоизмельченные порошкообразные материалы ( цементы, гипс,… … Химическая энциклопедия
Известь — условно объединяемые общим термином продукты обжига (и последующей переработки) известняка, мела и других карбонатных пород. Чаще всего под названием «И.» объединяют И. негашёную CaО (см. Кальция окись) и продукт её взаимодействия с водой … Большая советская энциклопедия
Кирпич — строительный, искусственный камень правильной формы, сформированный из минеральных материалов и приобретающий камнеподобные свойства (прочность, водостойкость, морозостойкость) после обжига или обработки паром. По виду исходного сырья и… … Большая советская энциклопедия

dic.academic.ru

В России появится первое крупное производство катодной меди по автоклавной технологии

По информации Русской медной компании (РМК), на территории Михеевского горно-обогатительного комбината (Челябинская область) планируется запустить новое современное производство, где медный концентрат будет перерабатываться в катодную медь для оптимизации транспортных издержек на доставку сырья потребителям и вывода на рынок продукции с большей добавленной стоимостью.

Новое отечественное производство позволит ежегодно получать 100000 тонн медных катодов, около 25000 тонн сульфата никеля (продукта для производства аккумуляторов электромобилей, спрос которого ежегодно растет) и до 350 тонн кобальта в товарной соли. Также реализация этого проекта даст почти 1100 новых рабочих мест.

Проект также интересен тем, что в нем будет использована технология автоклавного производства, при которой нет выбросов в атмосферу металлургических газов. За счет применения этой технологии непосредственно рядом с добычей на Михеевском горно-обогатительном комбинате значительно сократится продолжительность производственного цикла. На выпуск катодной меди с момента поступления руды на склад ГОКа будет уходить порядка 8 суток – это примерно в 2-3 раза быстрее, чем при традиционных производственных цепочках, которые действуют в России. Кроме того, автоклавное производство обеспечивает извлечение меди до 98,5%. Для сравнения при пирометаллургическом производстве этот показатель составляет 94–96%. Применение автоклавной технологии для переработки окисленных никелевых руд и медных концентратов на площадке Михеевского ГОКа в планируемых объемах станет первым в мировой практике опытом.

По данным специалистов РМК, автоклавы представляют собой крупные герметичные емкости, которые способны интенсивно пропускать через себя большие объемы медного концентрата и окисленной руды. Для извлечения из сырья полезного компонента в автоклавах создается повышенная температура и давление. Эти аппараты работают при температуре 200–260 градусов Цельсия и при давлении более 20 бар. Под действием температуры и давления сырье в автоклаве превращается в медьсодержащий раствор. На следующих этапах производства его используют в качестве основы для подготовки электролита, обогащенного медью. Под воздействием электрического тока в специальных электролизных ваннах медь из электролита восстанавливают в виде металлических пластин – катодов, содержащих 99,99% меди.

Расскажите о статье своим друзьям в соцсетях!

tehnoomsk.ru

Продукция

Автоклавы новые(выпуск 2016-2017 г.):

1. Горизонтальный автоклав АГК - 2х корзиночный. В комплекте - система управления, теплообменник, межслойные пластиковые прокладки, 4 шт. корзины + 4 подкатных тележки.

3. 1_

2. Горизонтальный автоклав 3.АГК - 3х корзиночный. В комплекте - система управления, теплообменник, межслойные пластиковые прокладки, 6 шт. корзины + 6 подкатных тележки.

3. Горизонтальный автоклав 4.АГК - 4х корзиночный. В комплекте - система управления, теплообменник, межслойные пластиковые прокладки, 4 шт. корзины + 4 подкатных тележки.

Условия поставки: Сроки поставки - со склада, в наличии . В случае отсутствия срок изготовления - 80-100 дней. На поставляемое оборудование предоставляется гарантия 12-18 месяцев. В стоимость входят пуск-наладочные работы. Описание работы оборудования и технические характеристики смотрите на нашем сайте.

Автоклавы с консервации:

DSC 0155

1. Автоклав А142 - 2х корзиночный. В комплекте система управления, 2шт. козины + 2 шт. подкатные тележки. Без теплообменника.

2. Автоклав А142 - 2х корзиночный. В комплекте система управления, 2шт. козины + 2 шт. подкатные тележки. Без теплообменника.

Условия поставки: Срок отгрузки - со склада, в наличии. Оборудование с ограниченной гарантией, в зависимости от полноты модернизации - с гарантией запуска. Гарантия на 18 месяцев предоставляется только при полной замене всех узлов оборудования на новые (насос, теплообменник, клапаны, краны и т.д.). Описание работы автоклава предоставляется по запросу.

Узел загрузки - выгрузки упаковки (банок) в корзины автоклава (полуавтомат, выпуск 2017 г.).

1. Узел загрузки выгрузки банок для горизонтальных автоклавов. Производительность - до 300 шт. / в мин. Загрузка продукции в корзины происходит на 2х ручьевом полуавтомате. Персонал - 2 чел. Выгрузка происходит на полуавтокмате с планкой. Персонал -1 чел.

Условия поставки: Срок отгрузки - 4-6 месяцев. Оборудование новое. Предоставляется гарантия 12 месяцев.

Узел загрузки - выгрузки упаковки (банок) в корзины автоклава с консервации (полуавтомат).

Условия поставки: Срок отгрузки - со склада, в наличии. Оборудование с ограниченной гарантией - гарантия запуска и настройки на типоразмер вашей продукции. Оборудование в обслуживании отличается простотой и надежностью.

Межслойные прокладки для стерилизации.

1. Прокладки для стерилизации, пластиковые. Рабочая температура - до 130 гр. Цельсия.

2. Прокладки для стерилизации, алюминий. Рабочая температура - до 130 гр. Цельсия.

Условия поставки: Сроки отгрузки - 30-40 дней. Прокладки изготавливаются по чертежам заказчика.

НПО "Автоклавы" это:

горизонтальные автоклавы собственного производства;

горизонтальные автоклавы, произведенные в ЕС;

вертикальные автоклавы;

подержанные зарубежные автоклавы;

лабораторные автоклавы;

системы управления автоклавами;

прокладки для автоклавных корзин;

устройства загрузки-выгрузки;

упаковка для стерилизации.

www.autoclaves.ru

Автоклавные материалы

материалы и изделия автоклавного твердения, строительные материалы и изделия, получаемые из смеси извести и кварцевого песка и твердеющие при повышенной температуре и давлении. В процессе изготовления А. м. подвергаются термической обработке («запариванию») в автоклавах при t 175—200°С насыщенным водяным паром под давлением 0,9—1,6 Мн/м2 (9—16 кгс/см2) в течение 8—16 ч. В результате физико-химического взаимодействия компонентов (извести, песка и воды) образуются гидросиликаты кальция, обусловливающие твердение и монолитность материала. Способ изготовления автоклавного силикатного кирпича из смеси (по массе) извести (8—10% ) и кварцевого песка (90—92% ) впервые был предложен немецким учёным В. Михаэлисом в 1880.

В России изготовление силикатного кирпича началось в конце 19 в. В начале 30-х гг. в СССР было освоено производство автоклавных стеновых известково-песчаных и известково-шлакопесчаных камней и блоков (сплошных и пустотелых), известково-трепельного фибролита, облицовочных плит и других изделий. В эти же годы разработана технология и организовано производство бетонных камней на основе портландцемента (чем положено начало использованию цемента в производстве А. м.), а также ячеистого бетона из смеси молотой негашёной извести, молотого кварцевого песка и пено- или газообразователей (в виде т. н. пеносиликата и газосиликата) и изделий из них с объёмной массой от 400 до 1200 кг/м3 и более. В 50-е годы в СССР была разработана технология изготовления крупноразмерных силикатобетонных изделий автоклавного твердения с пределом прочности при сжатии до 50 Мн/м2(500 кгс/см2) и более; такие изделия по своим свойствам равноценны железобетонным, а себестоимость их на 10—20% ниже. Эта работа удостоена Ленинской премии (1962). Советскими учёными открыта также возможность замены извести и портландцемента в производстве автоклавных изделий молотыми шлаками (металлургическими, топливными и др.), нефелиновым шламом и некоторыми золами (содержащими до 20—50% окиси кальция в свободном виде, а также в виде силикатов и алюминатов, способных к гидратации (См. Гидратация) при термообработке в автоклавах). На основе автоклавной обработки в СССР организовано массовое производство крупноразмерных элементов (стеновых блоков и панелей) из тяжёлого, лёгкого и ячеистого бетонов с объёмной массой от 300—500 до 2000—2400 кг/м3, теплоизоляционных, облицовочных и других материалов и изделий.

А. В. Волженский.

Поделитесь на страничке

slovar.wikireading.ru

Автоклавы промышленные

Автоклав чем-то напоминает скороварку. Если вы плохо знаете, что такое автоклав, то со скороваркой точно нет никаких секретов. Это приспособление известно еще с советских времен: представляет собой сковородку, которая плотно закрывается при помощи крышки, и служит для быстрого и более качественного приготовления пищи. Позже появятся электрические приборы, с помощью которых представляется возможным сделать абсолютно любое блюдо и не только.

1. История создания

2. Конструктивные особенности

2.1. Основные характеристики

2.2. Конструктивные отличия

2.3. Дополнительное оснащение

3. Принцип работы устройства

4. Эксплуатация автоклавов

5. Разнообразие автоклавов

5.1. По конструкционному типу

5.2. По рабочему объему

5.3. По величине давления

5.4. По устройству крышек

5.5. По назначению

5.6. По европейскому стандарту EN 13060

Первоначальный аналог автоклава появился в далеком 1795 году во Франции. Была даже объявлена премия тому, кто изобретет надежное средство для консервации продуктов. Связано с тем, что в те времена вопрос пропитания и выживания человека стоял на первом месте. Победил один кондитер под именем Аппер Франсуа. Он укладывал продукты в специальную емкость и подвергал их кипению в обычной воде. Таким образом, получился первый автоклав для домашнего (бытового) применения.

Автоклав: первые конструкции В 1880 году другой француз Шарль Шамберленд создаст уже настоящий автоклав, в котором создавалось нужное давление при повышении температурного режима. Использование данного изобретения было ограничено, и получило распространение исключительно среди ученых-химиков и медиков, перед которыми остро стоял вопрос о стерилизации инструментов.

В 1953 году (только через двести лет) автоклав получил дальнейшее развитие. Компания Lagarde разработала уникальный автоклав для применения в текстильной промышленности – с помощью устройства красили ткани. А в 1978 году Lagarde выпустили первый профессиональный автоклав для стерилизации продуктов питания.

СССР сделал немалый вклад в развитие автоклавов – в институте нефтехимического синтеза разработали устройство высокого давления. Это дало толчок к появлению смолы, полимерных материалов и синтетических масел.

В это время наблюдается разделение автоклавов на несколько веток – появились промышленные устройства, бытовые (домашние) и медицинские.

Спустя несколько лет, буквально в 1988 году, появился автоклав для домашнего консервирования, который работал при помощи электрической энергии. То есть, абсолютно любой человек мог подключить автоклав в электросети и приготовить пищу соответствующим образом прямо у себя на дому.

Современный автоклав является аппаратом, который выполнен в виде герметичной камеры, и используется для обработки материала под давлением выше атмосферного. В таких условиях наблюдается ускорение реакции и выход более качественного продукта.

При использовании в медицине для стерилизации инструментов задействуют автоклавы с высоким давлением. Если же прибор работает без нагнетания давления, то он называется сушильным шкафом или стерилизатором.
Для проведения химических реакций используют специальные приборы, которые называются химическими реакторами. Но по своей сути и принципу действия это все тот же автоклав.
Автоклав широко применяется и в домашних условиях – с его помощью представляется возможным, как приготовить консервы, так и стерилизовать продукты питания. А монтировав дистиллятор, вы получите очищенную воду для охлаждающих систем транспортных средств и заряда аккумуляторов.

В настоящее время автоклавы производят из особо прочных легированных сталей различных марок: и 20К, 06ХН28, 16ГС, 12Х18Н9Т, 09Г2С. Корпус конструируют методом сваривания или склепывания звеньев с выпуклыми днищами. В корпусе делаются специальные отверстия (крышки), через которые удобно загружать материалы. Пар подается через штуцер к трубе, а удаляется конденсат при помощи спускного клапана.

Автоклав горизонтальный электрический Современный промышленный автоклав оборудован самыми разнообразными приборами: выносными, наружными и внутренними теплообменниками, электрическими тенами, другими всевозможными нагревательными компонентами, перемешивающими устройствами (пневматическими, электромагнитными или механическими), различными устройствами регулирования и измерения давления и температуры, прочими контрольными и измерительными датчиками.

Основные характеристики

В диаметре данное устройство, как правило, варьируется от 1,2 метра до 8 метров. В длину может достигать больших размеров - от 2 до 40 метров! Устанавливается на специальные опоры, которые позволяют металлу удлиняться (расширяться) при нагреве. Во избежание теплопотерь обшивка выполнена из специальной тепловой изоляции. Внутри автоклава имеются рельсы с вагонетками – именно таким способом подаются изделия для стерилизации.

Изменение температурного режима и давления происходит при помощи медных или платиновых термических преобразователей сопротивления.

В общем, промышленный автоклав высокого давления представляет собой сложное технологическое устройство.

Конструктивные отличия

Основные параметры у промышленных автоклавов могут быть различными: емкость варьируется от нескольких сантиметров до сотен метров, возможна работа под давлением до 150 МН/м2 и температурой до 500 градусов по Цельсию. Отличия связаны с тем, что подобные устройства применяются в самых разнообразных сферах промышленности:

строительная – изготовление и выпуск строительных материалов;
пищевая – стерилизация и приготовление продуктов питания;
химическая – выпуск всевозможных красителей, гербицидов;
резиновая – вулканизация изделий;
металлургия – восстановление драгоценных и цветных металлов.

Для каждого отдельного процесса используют отличительные автоклавы. К примеру, в строительстве задействуют туннельные и тупиковые агрегаты. Представляют собой трубу длиной в три-шесть метров и диаметром – пятнадцать-двадцать метров. Туннельные системы закрываются крышкой с двух сторон, а тупиковые – только с одной.

В области химии – бессальниковые установки, которые не требуют дополнительного уплотнения. Такие устройства оборудованы уникальным экранированным электродвигателем. Ротор защищен экраном из специального немагнитного материала.

Автоклав пищевой бытовой А в пищевой промышленности встречаются самые разнообразные модели по размерам, принципу работы, как горизонтальной, так и вертикальной установки. В горизонтальных установках можно осуществлять стерилизацию продуктов не только в жесткой таре, но и полужесткой или даже мягкой. Это связано с тем, что внутри агрегата создается противодавление по отношению к каждой конкретной упаковке продукта.

Последние разработки оснащаются многоуровневыми системами защиты, системами автоматического отключения и замками. Применяется специальная «защитная рубашка», которая надежно защищает швы и материалы корпуса от влияния теплоносителя.

Дополнительное оснащение

Автоклавы производятся в любых габаритах и комплектации, как в обычном, так и во взрывобезопасном исполнении. Параметры подбираются под пожелания и требования заказчика. Бывает и нестандартное оборудование для химической и нефтяной промышленности.

Установки комплектуются таким оборудованием:

вентиляционной системой;
блоками нагрева;
насосами вакуумными;
прочими системами для регулирования и контроля разряжения, давления, температуры и времени.

Продажа промышленных автоклавов сегодня осуществляется в широком ассортименте выбора – будут удовлетворены потребности абсолютно любого заказчика.

После выбора стерилизационного цикла внутри камеры создается вакуум с периодическим прогревом. Таким образом, полностью удаляется воздух из рабочей камеры вместе с конденсатом. В соответствии с заданными параметрами оператором создаются нужные показатели температуры и давления. Это, так называемая, фаза стерилизации.

В обычных условиях при достижении температуры воды в 100 градусов Цельсия она дальше прекращает нагреваться. Если вода кипит долго, то влага трансформируется в пар. Начинается процесс интенсивного испарения. Пар – это тот же газ, создающий избыточное давление в камере. В таком случае тепло обладает повышенной проникающей силой, а потому полностью проникает в структуру микроорганизмов, разрушая их.

Современные промышленные автоклавы применяют функцию вакуумирования, что подразумевает удаление кислорода за несколько циклов. Благодаря данной методике, процесс стерилизации проходит в разы быстрее с сохранением всех полезных свойств вещества.

Затем сбрасывается давление и начинается фаза сушки. А остатки влаги моментально испаряются при высоких температурах. Стерилизационный цикл полностью автоматизирован машиной, поэтому допущение ошибки со стороны человека исключено.

Но управлять циклом стерилизации можно при помощи электронного сенсорного экрана. На нем также отображаются параметры текущей программы. С помощью дисплея представляется возможным не только выбирать цикл автоклава, но и переводить агрегат в режим «ожидания».

Достижения научного прогресса позволяют изготавливать промышленные автоклавы самых разнообразных моделей, но принцип работы одних от других мало чем отличается. В промышленности используются автоклавы, как с водяным охлаждением, так и воздушным.

Воздушное охлаждение подразумевает остужение при помощи струи холодного потока воздуха.
Водяное охлаждение заключается в действии воды, которая в системе циркулирует при помощи насоса.

Камеры повышенного давления и температуры активно используются в гидрометаллургии, химической, резиновой, легкой, строительной промышленности, в медицине. Особенно при создании изделий из карбонового волокна.

Но активное распространение автоклавы получили в пищевой сфере. Такие устройства оснащены надежной многоуровневой защитой и специальной «рубашкой», защищающей основной (внешний) материал от воздействия теплового носителя.

Во всем мире постоянно в рабочем режиме находится порядка 1,5-2 миллионов промышленных автоклавов.

Преимущества агрегата:

автоматизация и модернизация производственных процессов;
обеспечение идеальной стерильности – микроорганизмы и инфекции полностью уничтожаются;
экономия электрической энергии;
возможность эксплуатации в различных сферах и с самыми разнообразными материалами;
высокое качество и надежность стерилизации;
автономность и безопасность процесса.

Именно по этим причинам автоклавы получили такое массовое распространение.

Автоклав – это либо полностью замкнутый сосуд, либо с крышкой, предназначенный для осуществления технических процессов, которые необходимы для обработки материалов давлением и высокой температурой. Дополнительно может оснащаться пневматическими, электромагнитными или механическими перемешивающими устройствами. При необходимости снабжается выносными, наружными или внутренними теплообменниками и другими приборами для измерения уровня жидкости, давления, температуры и так далее.

Промышленные автоклавы классифицируют по конструктивным особенностям, типу нагрева, назначению, объему, величине давления, конструкции крышек.

По конструкционному типу

Все автоклавы можно разделить на два больших блока – вертикальные агрегаты, горизонтальные, вращающиеся, качающиеся и колонные. Каждый из указанных видов имеет, как свои очевидные преимущества, так и некоторые недостатки.

Вертикальный. Водяная среда нагревается при помощи специальных ТЭНов. Нагревательные элементы располагаются внутри камеры в нижней части устройства. Характеризуется компактным строением. Получил широкое распространение в лабораторных условиях.
Горизонтальный. Чаще всего используется газовый обогрев, который характеризуется минимальным временем нагрева и большей гибкостью эксплуатации. Данный агрегат, как правило, применяется в промышленности для обработки композитных материалов. Из преимуществ газового горизонтального автоклава следует выделить легкость установки, небольшие габариты, нет потребности в оснащении системой диатермического обогрева. Расходы у электрического автоклава несколько выше. Однако технологии не стоят на месте – уже существуют горизонтальные системы со спиральным энергосберегающим теплообменником. По цене спиральный теплообменник обойдется в разы дороже своего газового аналога. Сроки окупаемости существенно выше.
Вращающийся. Подходит для работы с суспендированными твердыми веществами или кашицеобразными, а именно для выщелачивания минеральных концентратов разнообразных металлов и руд. Имеет вид герметичного сосуда со съемной крышкой. Последняя прикреплена к корпусу при помощи уплотнительной прокладки и шпилек. Снаружи крышки монтируется запорный клапан с многослойным фильтром.
Качающийся. Данные устройства позволяют выполнять перемешивание веществ в таких упаковках, для которых стерилизация в обычных автоклавах считается неприемлемой.
Колонный. Обычно используется для создания глинозема из бокситов. Данный агрегат позволяет упростить трудовые и временные затраты в подобном процессе.

По рабочему объему

Бывают строительные и химические агрегаты, обладающие емкостью в сотни кубических метров. К примеру, подобные системы высокого давления применяют для получения кирпича. Также бывают пищевые (емкость – 5-100 литров) и лабораторные автоклавы (0,25-5 литров).

По величине давления

Выпускаются устройства высокого и низкого давления. К первым относятся промышленные автоклавы, а ко вторым – медицинские и пищевые устройства.

По устройству крышек

Загрузка материалов осуществляется через специальные люки, которые закрываются крышками. В туннельных автоклавах используется две крышки, а в тупиковых – одна. Последний вариант пользуется более широким распространением из-за конструктивной простоты.

По назначению

По своему назначению промышленные автоклавы можно разделить на следующие типы:

Пищевые – используются для обработки продуктов питания и консервирования.
Химические – работают обычно с номинальным давлением под 15-25 атмосфер, но встречаются модификации и под 100 атмосфер. Делятся на лабораторные и классические промышленные.
Строительные – применяются для производства того же кирпича или более сложных конструкций по типу триплекса, карбона, кевлара.
Медицинские – используются для стерилизации инструментария и материалов.

По европейскому стандарту EN 13060

Автоклавы подразделяются на следующие три класса:

«В» – предназначены для стерилизации любых объектов, в том числе тканей, как пористых и полых, так и массивных. Наиболее функциональные устройства.
«S» - задействуются в медицинской сфере. Более экономичные системы, в отличие от класса «В». Считаются максимально востребованными, благодаря обеспечению приемлемого уровня стерилизации.
«N» - в плане применения наиболее ограниченный класс: используется для обработки неупакованных предметов, не содержащих щелей и пустот.

Современные промышленные газовые и электрические автоклавы являются сложными установками, обладающими высокими показателями производительности.

НИПКИ ПТО "Консервпрод" прелагает изготовление автоклавов промышленного назначения, качество которых доказано ни одним производством РФ и других стран.

www.konsprod.spb.ru

Автоклавы для строительной индустрии | Сайт о промышленных автоклавах

Информационный сайт об автоклавах промышленных для строительной индустрии

Промышленный автоклав – аппарат, изобретённый в 1979 году Чарлем Чамберлендом для проведения самых разных процессов в условиях высокой температуры и под давлением выше атмосферного, что способствует ускорению реакции и увеличению выхода продукта.

Промышленный автоклав

Любой современный автоклав представляет собой сварной сосуд в форме цилиндра –замкнутый или с открывающейся крышкой. С целью наиболее удобного использования автоклавы промышленные могут оснащаться теплообменниками, перемешивающими устройствами и КИП.

Автоклавы для строительной промышленности автоклавы для производства строительных материалов

Сегодня автоклавы в промышленности применяются при производстве стройматериалов, гербицидов, органических полупродуктов и красителей, для вулканизации технических изделий, стерилизации и пастеризации продуктов питания и стерилизации медицинских инструментов.

Кроме того, промышленные автоклавы находят широкое использование в целях выщелачивания из растворов цветных и драгоценных металлов и дают возможность выполнить их дальнейшее восстановление. Работа с автоклавами выполняется компетентными сотрудниками и регламентируется правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, функционирующих под давлением - ПБ 03-576-03.

На нашем сайте

1. Автоклавное твердение силикатных изделий

2. Устройство автоклава

2.1. Устройство автоклава

2.2. Байонетный затвор

3. Технологический процесс

3.1. Технологический процесс автоклавной обработки

3.2. Измерение температуры в автоклаве при запаривании

4. Техника безопасности при автоклавной обработке силикатного кирпича

5. Автоклав АП-12 инструкция по проведению неразрушающего контроля

6. Экспертное техническое диагностирование автоклавов в производствах строительных материалов

7. Паровой автоклав АП-12, расчёт на прочность

8. Где купить автоклав

9. Производство и продажа силикатного кирпича

10. Документы по автоклавам (можно скачать)

10.1. ГОСТ 10037-83. АВТОКЛАВЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ. Скачать

10.2. Обеспечение надежности и безопасной эксплуатации автоклавов. Скачать

10.3. РД 2-97. Положение о системе технического диагностирования автоклавов в производствах строительных материалов. ЗАО "ДИЭКС". Скачать

10.4. Расчёт автоклава парового модернизированного АП 12-2x19 (выпускался заводом «Волгоцеммаш»). Скачать

avtoklav.info

Автоклав – это устройство для обработки пищевых продуктов

Многие считают, что автоклав – это устройство, предназначенное исключительно для стерилизации медицинских инструментов. Однако, область применения такого аппарата намного шире.

Строение и принцип работы автоклава

автоклав это

Изобретение автоклава принадлежит французу Денни Папену. Это был настоящий прорыв в науке. С тех пор устройство нашло свое применение во многих отраслях: в строительстве, медицине, а также в химической и резиновой промышленности. В настоящее время аппарат достаточно широко используется при производстве продуктов питания. Что же он собой представляет? Автоклав – это прибор, который позволяет вести любой процесс под давлением (до 150 мегапаскалей) с одновременным нагревом выше температуры кипения воды (до 500 градусов). Таких результатов нельзя добиться ни на каком другом устройстве. По строению автоклав – это емкость или сосуд, который может быть замкнутым или снабжен открывающейся крышкой. На нем обязательно устанавливаются приборы для контроля основных параметров. По расположению в пространстве устройства бывают: качающиеся, вращающиеся, колонные горизонтальные и вертикальные. Все зависит от того процесса, в котором участвует прибор. По сути, автоклав – это единственная возможность произвести максимальный нагрев там, где при обычных условиях это сделать не получается.

Домашние заготовки

тушенка в автоклаве

В продаже уже давно имеются аппараты для обработки продуктов в домашних условиях. Они меньше по размерам, чем производственные. Особенно легко делается тушенка в автоклаве. Для работы нужна плита, электрическая розетка, банки, металлические крышки и набор продуктов: мясо (любое), сало, соль, лавровый лист и перец (душистый и горошек).

Все действия надо вести не спеша:

Стеклянные банки для продуктов хорошо промыть и, желательно, простерилизовать.
Сало и мясо нарезать небольшими кубиками.
На дно каждой банки положить специи (1 листик лавра, 1 перец душистый и несколько горошин).
Затем поместить сало, а поверх него уложить мясо.
Насыпать 5 грамм (1 чайная ложечка) соли.
Закатать каждую банку металлической крышкой.
Аккуратно поставить баночки с продуктов в автоклав, залить их доверху водой и плотно закрыть крышку.
Довести давление в аппарате до максимума, а затем поставить его на огонь.

Буквально через 4 часа тушенка в автоклаве будет готова, но открывать крышку можно будет только спустя сутки, когда емкость полностью остынет.

Запасы на зиму

консервы в автоклаве

Для дачников автоклав – прекрасный вариант стерилизации продуктов. В период массовых заготовок кипятить каждую банку в кастрюле с водой – занятие долгое и утомительное. А консервы в автоклаве можно обработать за считаные часы. Здесь нет ничего сложного:

Для начала надо закатать продукты (овощи, фрукты) привычным способом.
На дно емкости уложить маленькие деревянные палочки в виде решетки, чтобы стекло от тары не имело прямого контакта с внутренней поверхностью и не повредилось при нагреве.
Уложить банки в автоклав рядами, но не до самого верха.
Заполнить емкость водой так, чтобы она была выше продуктов.
Закрыть крышку и поднять давление до 1 атмосферы.
Поставить аппарат на огонь и довести температуру внутри до 110 градусов. Следить, чтобы она не поднималась выше 120 градусов. В противном случае необходимо убавить пламя.
Нагрев вести в течение часа.
По истечении времени выключить огонь и подождать, пока температура упадет до 30 градусов.
Сбросить давление с помощью клапана и открыть крышку.

Теперь готовые банки с консервами можно окончательно охладить и отнести в погреб.

Рыбные консервы

рыба в автоклаве

Автоклав уникален тем, что в нем можно готовить практически любые продукты. Он заметно облегчает труд хозяйки. Он позволяет сделать его менее трудоемким и более безопасным. Рыба в автоклаве делается так же просто как и все остальное. Взять, к примеру, самый простой рецепт приготовления продукта в масле. Для этого из расчета на одну литровую банку понадобится: 1 килограмм рыбы (без внутренностей и голов), 2 лавровых листа, 11 грамм соли, 5-6 горошин перца и 30 грамм растительного масла.

Дальне необходимо поступать следующим образом:

Вымыть и подготовить тару.
Нарезать рыбу кусочками весом 60-70 грамм и перемешать ее с солью.
На дно банки уложить специи.
Затем поместить рыбу так, чтобы она на 3 сантиметра не доходила до края посуды.
Залить содержимое маслом.
Закатать тару крышкой.

Дальше процесс стерилизации необходимо вести так же, как и овощных консервов. Рыба готовится достаточно быстро, поэтому одного часа будет вполне достаточно.

fb.ru